Honscn มุ่งเน้นไปที่บริการเครื่องจักรกลซีเอ็นซีระดับมืออาชีพ
ตั้งแต่ปี 2546
Honscn Co.,Ltd เป็นผู้นำอุตสาหกรรมในการนำชิ้นส่วนโลหะเครื่องจักร CNC คุณภาพสูง ผลิตภัณฑ์กำหนดความหมายของคุณภาพที่โดดเด่นและความมั่นคงที่ยาวนาน เป็นลักษณะประสิทธิภาพที่มั่นคงและราคาที่เหมาะสมซึ่งเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับศักยภาพในการวัดผลิตภัณฑ์ของลูกค้า และผลิตภัณฑ์ได้รับการรับรองอย่างครอบคลุมภายใต้การรับรองหลายรายการเพื่อพิสูจน์ความสำเร็จด้านนวัตกรรม
ในฐานะแบรนด์ที่มีชื่อเสียงในตลาดจีน HONSCN ได้ค่อยๆรุกเข้าสู่ตลาดต่างประเทศ เรารู้สึกขอบคุณลูกค้าของเราสำหรับการประเมินผลสูงของผลิตภัณฑ์ของเราซึ่งจะช่วยให้ลูกค้าใหม่มากขึ้น ผลิตภัณฑ์ของเราผ่านการรับรองจำนวนมากและเราต้องการแจ้งให้ลูกค้าทราบว่าเกียรตินิยมเหล่านี้มีมูลค่าผ่านการให้บริการผลิตภัณฑ์และบริการที่ยอดเยี่ยม
ด้วยเครือข่ายการกระจายสินค้าที่แข็งแกร่งของเรา สินค้าจึงสามารถไปถึงจุดหมายปลายทางได้ทันเวลาและอยู่ในสภาพที่สมบูรณ์ ด้วยการสนับสนุนจากทีมออกแบบและทีมผู้ผลิตที่แข็งแกร่ง ชิ้นส่วนโลหะของเครื่อง CNC สามารถปรับแต่งได้ตามความต้องการใช้งานเฉพาะของคุณ ตัวอย่างสำหรับการอ้างอิงยังมีอยู่ที่ Honscn
การแปรรูปชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำมีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมต่างๆ รวมถึงการบินและอวกาศ ยานยนต์ การแพทย์ และการผลิต ชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำมีข้อกำหนดเฉพาะเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพสูงสุด สิ่งสำคัญประการหนึ่งคือวัสดุที่ใช้ในการแปรรูป หากความแข็งของวัสดุที่นำมาแปรรูปเกินกว่าความแข็งของเครื่องกลึง ก็อาจทำให้เกิดความเสียหายที่แก้ไขไม่ได้ ดังนั้น จึงจำเป็นต้องเลือกวัสดุที่เข้ากันได้กับการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ
1 ความแข็งแรงและความทนทานของวัสดุ
ข้อกำหนดสำคัญประการหนึ่งของการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำคือความแข็งแรงและความทนทานของวัสดุ ชิ้นส่วนเครื่องจักรมักจะได้รับความเค้นและแรงกดดันอย่างมากระหว่างการทำงาน และวัสดุที่เลือกจะต้องสามารถทนต่อแรงเหล่านี้ได้โดยไม่เสียรูปหรือแตกหัก ตัวอย่างเช่น ส่วนประกอบด้านการบินและอวกาศต้องใช้วัสดุ ด้วยอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักสูง เช่น โลหะผสมไททาเนียม เพื่อให้มั่นใจในความสมบูรณ์ของโครงสร้างและความน่าเชื่อถือ
2 มิติความมั่นคง
ชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำต้องรักษาความเสถียรของขนาดแม้ภายใต้สภาวะการทำงานที่รุนแรง วัสดุที่ใช้ในการประมวลผลควรมีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อนต่ำ ช่วยให้ชิ้นส่วนสามารถรักษารูปร่างและขนาดได้โดยไม่บิดเบี้ยวหรือบิดเบี้ยวเนื่องจากความผันผวนของอุณหภูมิ เหล็กที่มีการขยายตัวทางความร้อนต่ำ ค่าสัมประสิทธิ์ เช่น เหล็กกล้าเครื่องมือหรือเหล็กกล้าไร้สนิม มักนิยมใช้สำหรับชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำซึ่งอยู่ภายใต้สภาวะความร้อนที่แตกต่างกัน
3. ความต้านทานการสึกหรอและการกัดกร่อน
ชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำมักมีปฏิกิริยากับส่วนประกอบหรือสภาพแวดล้อมอื่นๆ ที่อาจก่อให้เกิดการสึกหรอและการกัดกร่อน วัสดุที่เลือกสำหรับการประมวลผลควรมีความต้านทานการสึกหรอที่ดีเยี่ยม ทนต่อการเสียดสีคงที่และลดความเสียหายของพื้นผิวให้เหลือน้อยที่สุด นอกจากนี้ ความต้านทานการกัดกร่อนเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้มั่นใจว่าชิ้นส่วนมีอายุยืนยาว โดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมที่ต้องสัมผัสกับความชื้น สารเคมี หรือสภาพแวดล้อมที่รุนแรงเป็นเรื่องปกติ วัสดุต่างๆ เช่น เหล็กชุบแข็ง สแตนเลส หรืออลูมิเนียมอัลลอยด์บางเกรดมักถูกนำมาใช้เพื่อเพิ่มความต้านทานการสึกหรอและการกัดกร่อน
4. การแปรรูป
การตัดเฉือนที่มีประสิทธิภาพและแม่นยำเป็นปัจจัยสำคัญในการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำ วัสดุที่เลือกสำหรับการประมวลผลควรมีความสามารถในการขึ้นรูปที่ดี ทำให้สามารถตัด เจาะ หรือขึ้นรูปเป็นรูปแบบที่ต้องการได้อย่างง่ายดายโดยการสึกหรอของเครื่องมือน้อยที่สุด วัสดุ เช่น โลหะผสมอลูมิเนียม มักนิยมใช้คุณสมบัติความสามารถในการขึ้นรูปที่ดีเยี่ยมเนื่องจากมีความสามารถรอบด้านและง่ายต่อการขึ้นรูปเป็นรูปทรงที่ซับซ้อน
5.การนำความร้อน
การจัดการระบายความร้อนมีความสำคัญอย่างยิ่งในการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำ เนื่องจากความร้อนที่มากเกินไปอาจส่งผลเสียต่อประสิทธิภาพการทำงานและเพิ่มความเสี่ยงต่อความล้มเหลว วัสดุที่มีค่าการนำความร้อนสูง เช่น โลหะผสมทองแดงหรืออลูมิเนียมเกรดบางเกรด ช่วยกระจายความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ป้องกันการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิเฉพาะที่ และ รับประกันสภาพการทำงานที่เหมาะสมที่สุด
6.ความคุ้มค่า
แม้ว่าการปฏิบัติตามข้อกำหนดเฉพาะเป็นสิ่งสำคัญ ความคุ้มทุนก็เป็นสิ่งสำคัญที่ต้องพิจารณาในการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำ วัสดุที่เลือกควรมีความสมดุลระหว่างประสิทธิภาพและต้นทุน เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายยังคงใช้งานได้ในเชิงเศรษฐกิจโดยไม่กระทบต่อคุณภาพ ดำเนินการต้นทุน- การวิเคราะห์ผลประโยชน์และการพิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น ความพร้อมของวัสดุ ความซับซ้อนในการประมวลผล และงบประมาณโครงการโดยรวม สามารถช่วยในการตัดสินใจอย่างมีข้อมูลเกี่ยวกับการเลือกใช้วัสดุ
ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำที่ประมวลผลด้วยเหล็กกล้าไร้สนิมมีข้อดีคือ ทนต่อการกัดกร่อน อายุการใช้งานยาวนาน และมีเสถียรภาพทางกลและมิติที่ดี และชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำของสเตนเลสออสเทนนิติกก็ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในทางการแพทย์ เครื่องมือวัด และสาขาเครื่องจักรที่มีความแม่นยำอื่นๆ
สาเหตุที่วัสดุสแตนเลสส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนชิ้นส่วน
ความแข็งแกร่งที่โดดเด่นของเหล็กกล้าไร้สนิม ควบคู่ไปกับความเป็นพลาสติกที่น่าประทับใจและปรากฏการณ์การแข็งตัวของงานที่เห็นได้ชัดเจน ส่งผลให้เกิดแรงตัดที่แตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญเมื่อเปรียบเทียบกับเหล็กกล้าคาร์บอน ในความเป็นจริง แรงตัดที่จำเป็นสำหรับเหล็กสเตนเลสมีมากกว่าเหล็กกล้าคาร์บอนมากกว่า 25%
ในขณะเดียวกัน ค่าการนำความร้อนของเหล็กสแตนเลสมีเพียงหนึ่งในสามของเหล็กคาร์บอน และอุณหภูมิกระบวนการตัดสูง ซึ่งทำให้กระบวนการกัดแย่ลง
แนวโน้มการชุบแข็งด้วยเครื่องจักรที่เพิ่มขึ้นซึ่งสังเกตได้จากวัสดุสแตนเลสเป็นความต้องการความสนใจของเราอย่างจริงจัง ในระหว่างการกัด กระบวนการตัดเป็นระยะทำให้เกิดการกระแทกและการสั่นสะเทือนมากเกินไป ส่งผลให้หัวกัดสึกหรอและการยุบตัวอย่างมาก นอกจากนี้ การใช้หัวกัดดอกเอ็นมิลล์เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กยังมีความเสี่ยงที่จะเกิดการแตกหักมากขึ้น ความทนทานของเครื่องมือที่ลดลงในระหว่างกระบวนการกัดส่งผลเสียต่อความหยาบของพื้นผิวและความแม่นยำด้านมิติของชิ้นส่วนที่มีความเที่ยงตรงที่ผลิตจากวัสดุสแตนเลส ส่งผลให้ไม่สามารถเป็นไปตามมาตรฐานที่ต้องการได้
โซลูชั่นความแม่นยำในการประมวลผลชิ้นส่วนสแตนเลสที่มีความแม่นยำ
ในอดีต เครื่องมือกลแบบเดิมประสบความสำเร็จอย่างจำกัดในการตัดเฉือนชิ้นส่วนสแตนเลส โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเป็นการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำขนาดเล็ก นี่เป็นความท้าทายที่สำคัญสำหรับผู้ผลิต อย่างไรก็ตาม การเกิดขึ้นของเทคโนโลยีการตัดเฉือน CNC ได้ปฏิวัติกระบวนการตัดเฉือน ด้วยความช่วยเหลือของเครื่องมือเคลือบเซรามิกและโลหะผสมขั้นสูง เครื่องจักรกลซีเอ็นซีประสบความสำเร็จในการทำงานที่ซับซ้อนในการประมวลผลชิ้นส่วนสแตนเลสที่มีความแม่นยำจำนวนมาก ความก้าวหน้านี้ไม่เพียงแต่ปรับปรุงความแม่นยำในการตัดเฉือนของส่วนประกอบสแตนเลส แต่ยังปรับปรุงประสิทธิภาพของกระบวนการอย่างมีนัยสำคัญอีกด้วย ด้วยเหตุนี้ ผู้ผลิตจึงสามารถไว้วางใจการใช้เครื่องจักร CNC เพื่อให้ได้การผลิตชิ้นส่วนสแตนเลสที่มีความเที่ยงตรงแม่นยำและมีประสิทธิภาพ
ในฐานะผู้ผลิตชั้นนำในอุตสาหกรรมการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำ HONSCN เข้าใจถึงความสำคัญของข้อกำหนดด้านวัสดุในการส่งมอบผลิตภัณฑ์ที่ยอดเยี่ยม เราให้ความสำคัญกับการใช้วัสดุคุณภาพสูงที่ตรงตามข้อกำหนดเฉพาะทั้งหมด รับประกันประสิทธิภาพ ความทนทาน และความน่าเชื่อถือที่เหนือกว่า ทีมงานมืออาชีพที่มีประสบการณ์ของเราจะประเมินความต้องการเฉพาะของแต่ละโครงการอย่างพิถีพิถัน โดยเลือกวัสดุที่เหมาะสมที่สุดเพื่อรับประกันความพึงพอใจของลูกค้าและโซลูชั่นชั้นนำของอุตสาหกรรม
โดยสรุป การประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำจำเป็นต้องพิจารณาวัสดุที่ใช้อย่างรอบคอบ ข้อกำหนดแต่ละข้อมีบทบาทสำคัญในการบรรลุผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง ตั้งแต่ความแข็งแกร่งและความทนทานไปจนถึงความต้านทานการสึกหรอและความสามารถในการขึ้นรูป ด้วยการทำความเข้าใจและปฏิบัติตามข้อกำหนดวัสดุเฉพาะเหล่านี้ ผู้ผลิตจึงสามารถผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำซึ่งยอดเยี่ยมในด้านประสิทธิภาพ ความน่าเชื่อถือ และอายุการใช้งานที่ยาวนาน เชื่อมั่น HONSCN สำหรับทุกความต้องการในการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำของคุณ ในขณะที่เรามุ่งมั่นที่จะมอบความเป็นเลิศผ่านการเลือกใช้วัสดุอย่างพิถีพิถันและความเชี่ยวชาญด้านการผลิตที่ยอดเยี่ยม
โลหะแผ่น, CNC, การพิมพ์ 3 มิติเป็นตลาดปัจจุบันสำหรับเปลือกอุปกรณ์ ชิ้นส่วนโครงสร้าง ซึ่งเป็นวิธีการประมวลผลสามวิธีที่พบบ่อยที่สุด
แต่ละกระบวนการมีข้อดีและข้อเสียของตัวเอง และการแปรรูปโลหะแผ่นค่อนข้างง่ายเนื่องจากลักษณะของการขึ้นรูป ประสิทธิภาพสูงและต้นทุนต่ำ และมีข้อดีในกลุ่มตัวอย่าง ชุดเล็ก และการผลิตจำนวนมาก
วัตถุดิบทั่วไปสำหรับการแปรรูปโลหะแผ่น ได้แก่ เหล็ก อลูมิเนียม สแตนเลส และแผ่นโลหะอื่น ๆ และเทคโนโลยีการประมวลผลหลักคือการตัดด้วยเลเซอร์ การดัด การโลดโผน การปั๊ม การเชื่อม การฉีดพ่น และกระบวนการสำคัญอื่น ๆ
วัตถุดิบโลหะแผ่นเป็นแผ่นมาตรฐานโดยส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นสามประเภทดังต่อไปนี้: เหล็ก อลูมิเนียม สแตนเลส .ภายใต้พื้นที่เดียวกัน แผ่นเหล็ก มีราคาถูกที่สุด รองลงมา แผ่นอลูมิเนียม สแตนเลส มีราคาแพงที่สุด
คุณสมบัติของวัสดุ
1. สนิม
แผ่นเหล็กต้องเป็นสนิม 201เมย์ขึ้นสนิม 304ไม่เป็นสนิม แผ่นอลูมิเนียมไม่เป็นสนิม
แผ่นเหล็กเป็นสนิมแน่นอน ลักษณะทั่วไปของชิ้นส่วนต้องผ่านกระบวนการปรับสภาพพื้นผิว เช่น การพ่น การพ่นสี ฯลฯ เพื่อแก้ไขปัญหาดังกล่าวแต่การชุบผิวมีต้นทุนเพิ่มขึ้นบางส่วนราคาอาจไม่สูงแต่ มันมีความสำคัญอย่างยิ่งในการผลิตจำนวนมาก
เพื่อแก้ปัญหานี้จึงมีแผ่นเหล็กชนิดหนึ่งที่เรียกว่า แผ่นสังกะสี （ แผ่นสังกะสีแบ่งได้เป็น 2 ชนิด คือ แผ่นสังกะสีมีดอกและไม่มีดอก ） เป็นพื้นฐานแผ่นเดิมชุบสังกะสีหรือราคาเกือบเท่ากันแต่เพื่อแก้ปัญหาสนิมแต่ชั้นสังกะสีกระแทกและรอยขีดข่วนก็จะเกิดสนิมด้วย
เพื่อลดต้นทุน โดยทั่วไปจะใช้แผ่นสังกะสีในโครงสร้างภายในของอุปกรณ์ แน่นอนว่าสามารถใช้เป็นชิ้นส่วนภายนอกได้เช่นกัน
(ในแง่ของลักษณะของวัสดุ สแตนเลส 201 ค่อนข้างแข็งกว่า 304 ค่อนข้างมาก และความเหนียว 304 จะมากกว่า)
2. ความสามารถในการแปรรูป
กระบวนการแปรรูปโลหะแผ่นหลักสองกระบวนการ: การดัดและการเชื่อม ในแง่ของวัสดุ ความเหนียวและความต้านทานแรงดึงของแผ่นเหล็กและสแตนเลสค่อนข้างคงที่ และสามารถดัดและเชื่อมได้
ที่นี่มุ่งเน้นไปที่อลูมิเนียมวัสดุนี้ แต่ก็มีซีรี่ส์ที่แตกต่างกันทั่วไป 5052, 6061, 7075
อลูมิเนียมซีรีส์ 7 หรือที่เรียกว่าอลูมิเนียมการบิน มีความแข็งแรงสูงที่สุด มีความแข็งสูง แต่ความแข็งสูงเกินไป ไม่เหมาะสำหรับการดัด การแตกหัก
อลูมิเนียมซีรีส์ 6 ความแข็งแรง ความแข็งในระยะปานกลาง แต่ไม่เหมาะแก่การดัดงอก็เสี่ยงต่อการแตกหักได้เช่นกัน
อลูมิเนียมซีรีส์ 5 ความเหนียวและแรงดึงยังมีความเสถียร เหมาะสำหรับการดัดงอ
ทางเลือกของอลูมิเนียม นอกเหนือจากว่าเหมาะสำหรับการดัดงอหรือไม่ ความแตกต่างก็คือกระบวนการออกซิเดชันการรักษาพื้นผิวทั่วไปของอะลูมิเนียม และสีของอลูมิเนียมซีรีส์ต่างๆ หลังออกซิเดชันก็จะมีความแตกต่างเล็กน้อยเช่นกัน
นอกจากนี้ เมื่อเทียบกับเหล็กและสแตนเลส ค่าการนำความร้อนของอลูมิเนียมสูง การเชื่อมทำได้ยากเมื่อเทียบกับเหล็กและสแตนเลส โรงงานทั่วไปไม่จำเป็นต้องมีความสามารถในการเชื่อมชิ้นส่วนอลูมิเนียม ดังนั้นค่าใช้จ่ายในการเชื่อมจึงสูง ซึ่ง ยังเป็นเหตุผลส่วนใหญ่ที่ส่งผลต่อต้นทุนการผลิตอีกด้วย
สรุป
1 แผ่นเหล็กมีราคาถูกที่สุด แต่เกิดสนิมได้ง่าย โดยทั่วไปด้วยกระบวนการพ่นสเปรย์พื้นผิว ทำชิ้นส่วนโครงสร้างภายในและชิ้นส่วนลักษณะที่ปรากฏได้ แผ่นเหล็กที่ใช้กันทั่วไปส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นแผ่นรีดเย็นและแผ่นสังกะสีสองชนิด ความแตกต่างคือมีชั้นสังกะสีหรือไม่ ราคาก็ใกล้เคียงกัน
2 ราคาวัสดุแผ่นอลูมิเนียมเป็นสิ่งที่ดีสามารถทำอโนไดซ์สามารถโค้งงอได้เพียง 5 series, 6 series, 7 series การดัดจะแยกออก (มี 1 series อื่น ๆ ที่ไม่ได้แนะนำ), ไม่เป็นสนิมง่ายเหมาะสำหรับชิ้นส่วนโครงสร้างภายใน, ค่าเชื่อม สูงกว่าต้นทุนชิ้นส่วนรูปทรงพิเศษจะสูงขึ้น
3 สแตนเลสไม่ทำพื้นผิวสเปรย์ สามารถทำลวดวาด สามารถทำชิ้นส่วนโครงสร้าง ชิ้นส่วนที่มีรูปร่าง ข้อเสียอย่างเดียวคือราคาสูง
ก่อนที่จะอธิบายกระบวนการ ก่อนอื่นมาลองคิดดูว่าปัญหาใดบ้างที่ส่วนใหญ่ได้รับการแก้ไขโดยกระบวนการแปรรูปเหล่านี้ในอุตสาหกรรมแปรรูปหลักๆ หลายประเภท เช่น CNC, โลหะแผ่น, การปั๊ม, การฉีดขึ้นรูป และในปัจจุบันคือการพิมพ์ 3 มิติ
นอกเหนือจากรายละเอียดการประมวลผลเฉพาะจากมุมมองโดยรวมแล้ว พวกเขากำลังแก้ไขปัญหาการขึ้นรูป 3 มิติของวัตถุดิบที่แตกต่างกัน
หมายความว่าแม้จะเป็นกระบวนการแปรรูปที่แตกต่างกัน แต่ใช้วัตถุดิบที่แตกต่างกัน แต่จุดประสงค์ของกระบวนการแปรรูปเหล่านี้ก็เหมือนกัน นั่นคือการสร้างชิ้นส่วนโครงสร้างที่มีความยาว ความกว้าง และความสูง + ลักษณะอื่นๆ
เพื่อที่จะแนะนำกระบวนการขึ้นรูปโลหะแผ่นให้ชัดเจนและเป็นธรรมชาติยิ่งขึ้น รวมถึงประสิทธิภาพและข้อดี เราจะวิเคราะห์กระบวนการหลักของการแปรรูปโลหะแผ่น - การดัดโลหะแผ่น จากหลักการขึ้นรูปทั้งสามมุม หลักการดัด และการบัญชีต้นทุน
ในการประมวลผลจริง ชิ้นส่วนโครงสร้าง 3 มิติขนาดเท่าฝ่ามือสามารถขึ้นรูปได้ภายในเวลาเพียงสิบวินาที และสำหรับชิ้นงานที่มีขนาดใหญ่กว่าเล็กน้อย นอกเหนือจากการรับและวางจุดที่ซับซ้อนแล้ว เวลาในการขึ้นรูปก็ใช้เวลาเพียงสิบวินาทีเท่านั้น ไม่ต้องเปิดแม่พิมพ์เพื่อทำสิ่งที่ยิ่งใหญ่ขนาดนั้น ใช้เวลาหลายสิบวินาทีในการขึ้นรูปเทคโนโลยีการประมวลผลก็สามารถมีได้? ขึ้นรูปได้เร็วและต้นทุนต่ำ ซึ่งเป็นข้อได้เปรียบหลักของการดัดโลหะแผ่น !
อีกอย่างคือวัตถุดิบจะนิ่มก่อนดัด แต่พอดัดแล้วกลับแข็งแรง! รายละเอียดนี้เป็นแนวคิดที่สำคัญมากในการออกแบบโครงสร้างโลหะแผ่น สามารถดัดงอแผ่นโลหะเพื่อเพิ่มความแข็งแรงได้!
ตัวอย่างเช่น หากต้องการสร้างชิ้นส่วนที่มีพื้นที่ค่อนข้างใหญ่ เพื่อป้องกันการเสียรูป เราสามารถใช้กลยุทธ์นี้เพื่อเสริมความแข็งแกร่งให้กับแผ่นบางได้โดยตรงโดยการดัดงอ ซึ่งสามารถลดน้ำหนักและลดต้นทุนวัตถุดิบได้
สรุปข้อดี
1 ต้นทุนวัตถุดิบต่ำ: สามารถใช้วัสดุที่บางมากเพื่อให้ได้ปริมาณมาก กระบวนการดัดงอยังสามารถใช้เพื่อเพิ่มความแข็งแรงของแผ่นเพื่อแก้ปัญหาความเสี่ยงในการเสียรูป นอกจากนี้ยังสามารถขึ้นรูปได้อย่างรวดเร็วจากแผ่นไปจนถึงชิ้นส่วนสามมิติโดยการดัด (โปรดจำไว้ว่าสามารถกล่าวถึงปริมาตรมากได้ที่นี่ โดยอ้างอิงถึงข้อดีของคลาสแผ่นงานในระดับนี้)
2 ความเร็วในการปั้นรวดเร็ว ต้นทุนการปั้นต่ำ ความเร็วในการปั้นไม่ขึ้นอยู่กับขนาด ไม่จำเป็นต้องเปิดแม่พิมพ์ เหมาะสำหรับการพิสูจน์อักษรและการผลิตจำนวนมาก
หลักการแปรรูปโลหะแผ่น
หลักการดัดคือโดยการอัดขึ้นรูปของแม่พิมพ์บนและล่าง ทำให้สามารถพับชิ้นงานดัดที่มีขนาดมุมต่างกันได้ และแม่พิมพ์ส่วนใหญ่ประกอบด้วยแม่พิมพ์ล่างและแม่พิมพ์ด้านบน นอกจากแม่พิมพ์ขึ้นรูปแล้ว โดยทั่วไปแม่พิมพ์ด้านล่างยังเป็นแม่พิมพ์ด้านล่างแบบ V-slot และแม่พิมพ์ดัดที่แตกต่างกันจะถูกเลือกตามความหนาของวัสดุดัด
แม่พิมพ์ดัดที่ใช้กันทั่วไปส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นสองประเภทคือมีดตรงและมีดโค้ง ความแตกต่างหลักระหว่างมีดตรงและมีดโค้งคือการพิจารณาปัญหาการหลีกเลี่ยงการรบกวนการดัด
นอกเหนือจากรูปทรงพิเศษบางอย่าง เพื่อรับประกันความแม่นยำและปรับปรุงประสิทธิภาพแล้ว แม่พิมพ์ขึ้นรูปบางชิ้นจะถูกเตรียมล่วงหน้า เช่น บานประตูหน้าต่าง (ซึ่งสามารถแปรรูปได้ด้วยเครื่องดัดหรือเครื่องเจาะ) และแม่พิมพ์ส่วนโค้งที่ใช้กันทั่วไป
ในที่สุด ,หากคุณสนใจที่จะเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับเทคโนโลยีการตัดเฉือน CNC ของเราหรือบริการที่สามารถให้บริการได้ คุณสามารถติดต่อเราได้ตามช่องทางต่อไปนี้ เรายินดีให้บริการ
เว็บไซต์🛒:https://cnchonscn.com
อีเมล์📮:ada@honscn.com
ยินดีให้คำปรึกษา！
การแนะนำโครงการ
สินค้าของลูกค้า
ผลิตภัณฑ์นี้เป็นชิ้นส่วนเครื่องจักรกลและโครงสร้างการประมวลผลมีความซับซ้อน ดังนั้นข้อกำหนดด้านขนาดและตำแหน่งสัมพัทธ์จึงสูง ดังนั้น อุปกรณ์เสริมจำเป็นต้องสแกนข้อมูลของชิ้นส่วนอุตสาหกรรมชิ้นแรกในรูปแบบ 3 มิติ ตรวจจับข้อผิดพลาดด้านคุณภาพระหว่างข้อมูลกับเอกสารการออกแบบ และวิเคราะห์ต้นทุนการทำแผนที่ของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลเพื่อให้มั่นใจว่าการผลิตจะดำเนินไปอย่างราบรื่น
ปัญหาของลูกค้า
หลังจากที่การหล่อของลูกค้าได้รับการประมวลผลแล้ว วิธีการตรวจจับได้กลายเป็นปัญหาที่ยาก ลูกค้าไม่มีทางที่จะตรวจจับโครงสร้างที่ซับซ้อน มิติภายในจำนวนมาก ตำแหน่งการประมวลผลที่สำคัญ และตำแหน่งสัมพัทธ์ได้
เครื่องสแกนเลเซอร์ 3 มิติมือถือ Nanjing Ningrui
ลูกค้ารับรู้ว่าอุปกรณ์การวัด
ลูกค้าได้เรียนรู้เกี่ยวกับเครื่องสแกนเลเซอร์ 3 มิติมือถือของเราเกี่ยวกับมาตรวิทยา Nanjing Ningrui ผ่านการแนะนำเพื่อน และตรวจสอบความรู้ที่เกี่ยวข้องบนอินเทอร์เน็ต เขาคิดว่ามันเหมาะสมเกินไปสำหรับการทำแผนที่ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่พวกเขาต้องการ เขาจึงพบเรา
ความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับเครื่องสแกนเลเซอร์ 3 มิติ
เมื่อเครื่องสแกน 3 มิติแบบพกพา T-scan ทำงาน ลำแสงเลเซอร์ 6 ลำจะถูกนำมาใช้เพื่อรับจุดเมฆสามมิติบนพื้นผิวของวัตถุ ผู้ปฏิบัติงานสามารถถืออุปกรณ์ไว้ในมือ และปรับระยะห่างและมุมระหว่างเครื่องมือกับวัตถุที่วัดได้แบบเรียลไทม์ การดำเนินการมีความยืดหยุ่น สะดวก และง่ายต่อการเรียนรู้ เมื่อสแกนวัตถุที่มีปริมาณมาก ระบบสามารถทำงานร่วมกับระบบโฟโตแกรมเมทรีทั่วโลกเพื่อกำจัดข้อผิดพลาดสะสม และสแกนขนาด รูปร่าง และสภาพแวดล้อมการทำงานของวัตถุที่สแกนได้อย่างมีประสิทธิภาพและแม่นยำ
การทำงานของเครื่องสแกนเลเซอร์ 3 มิติแบบมือถือและโฟโตแกรมเมทรีบนผลิตภัณฑ์
โซลูชัน
เครื่องสแกนสามมิติแบบมือถือเป็นอุปกรณ์ทำแผนที่แบบกลไก ประการแรก ควรวางจุดทำเครื่องหมายตำแหน่งลงบนผลิตภัณฑ์ที่สแกนอย่างรวดเร็ว จากนั้นสามารถรับข้อมูลสามมิติของรูปร่างพื้นผิวชิ้นงานได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำโดยใช้จุดทำเครื่องหมายที่วางบนพื้นผิวชิ้นงานผ่านเลเซอร์สามมิติแบบไม่สัมผัส การสแกน; หลังจากที่เครื่องสแกนได้รับข้อมูลที่มีความแม่นยำสูง ข้อมูลที่ได้รับจะถูกเปรียบเทียบกับอะนาล็อกดิจิทัลที่มีอยู่ เพื่อให้ได้ค่าเบี่ยงเบนของผลิตภัณฑ์และดำเนินการวิเคราะห์ต้นทุน
กระบวนการสแกน
ใช้เวลา 7 นาทีในการวางจุดที่ทำเครื่องหมายไว้
การประมวลผลข้อมูลและการเปรียบเทียบข้อมูลเป็นเวลา 45 นาที
การแสดงกระบวนการ
3. การเปรียบเทียบข้อมูล
สรุป
ชิ้นส่วนที่มีร่องของตัวโรเตอร์ในเครื่องจะสอดคล้องกับความพอดีของเฟืองโรเตอร์ และเปลี่ยนวิธีการเปรียบเทียบแบบเก่า การใช้เครื่องสแกนเลเซอร์ 3 มิติไม่เพียงแต่สะดวกและรวดเร็วเท่านั้น แต่ยังจับความแม่นยำของแต่ละตำแหน่งได้แม่นยำยิ่งขึ้น ซึ่งนำบริการที่ดียิ่งขึ้นมาสู่ลูกค้า
ย้อนกลับ / การนำเสนอผลิตภัณฑ์เปรียบเทียบ LW