Honscn มุ่งเน้นให้บริการงานกลึง CNC ระดับมืออาชีพ มาตั้งแต่ปี 2003
HONSCNของเครื่องจักรซีเอ็นซีชิ้นส่วนโลหะ
Honscn Co.,Ltd เป็นผู้นำอุตสาหกรรมในการนำชิ้นส่วนโลหะเครื่องจักร CNC คุณภาพสูง ผลิตภัณฑ์กำหนดความหมายของคุณภาพที่โดดเด่นและความมั่นคงที่ยาวนาน เป็นลักษณะประสิทธิภาพที่มั่นคงและราคาที่เหมาะสมซึ่งเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับศักยภาพในการวัดผลิตภัณฑ์ของลูกค้า และผลิตภัณฑ์ได้รับการรับรองอย่างครอบคลุมภายใต้การรับรองหลายรายการเพื่อพิสูจน์ความสำเร็จด้านนวัตกรรม
ในฐานะแบรนด์ที่มีชื่อเสียงในตลาดจีน HONSCN ได้ค่อยๆรุกเข้าสู่ตลาดต่างประเทศ เรารู้สึกขอบคุณลูกค้าของเราสำหรับการประเมินผลสูงของผลิตภัณฑ์ของเราซึ่งจะช่วยให้ลูกค้าใหม่มากขึ้น ผลิตภัณฑ์ของเราผ่านการรับรองจำนวนมากและเราต้องการแจ้งให้ลูกค้าทราบว่าเกียรตินิยมเหล่านี้มีมูลค่าผ่านการให้บริการผลิตภัณฑ์และบริการที่ยอดเยี่ยม
ด้วยเครือข่ายการกระจายสินค้าที่แข็งแกร่งของเรา สินค้าจึงสามารถไปถึงจุดหมายปลายทางได้ทันเวลาและอยู่ในสภาพที่สมบูรณ์ ด้วยการสนับสนุนจากทีมออกแบบและทีมผู้ผลิตที่แข็งแกร่ง ชิ้นส่วนโลหะของเครื่อง CNC สามารถปรับแต่งได้ตามความต้องการใช้งานเฉพาะของคุณ ตัวอย่างสำหรับการอ้างอิงยังมีอยู่ที่ Honscn
การผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูงมีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมต่างๆ รวมถึงอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ยานยนต์ การแพทย์ และการผลิต ชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูงมีข้อกำหนดเฉพาะเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพสูงสุด หนึ่งในแง่มุมที่สำคัญคือวัสดุที่ใช้ในกระบวนการผลิต หากความแข็งของวัสดุที่กำลังแปรรูปเกินกว่าความแข็งของเครื่องมือกลึง อาจทำให้เกิดความเสียหายที่ไม่สามารถแก้ไขได้ ดังนั้น การเลือกวัสดุที่เข้ากันได้กับการกลึงที่มีความแม่นยำสูงจึงเป็นสิ่งจำเป็น
1. ความแข็งแรงและความทนทานของวัสดุ
หนึ่งในข้อกำหนดที่สำคัญของการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูงคือ ความแข็งแรงและความทนทานของวัสดุ ชิ้นส่วนเครื่องจักรนั้นมักต้องรับแรงเค้นและความดันสูงในระหว่างการทำงาน และวัสดุที่เลือกใช้จะต้องสามารถทนต่อแรงเหล่านี้ได้โดยไม่เสียรูปหรือแตกหัก ตัวอย่างเช่น ชิ้นส่วนในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศต้องการวัสดุที่มีอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักสูง เช่น โลหะผสมไทเทเนียม เพื่อให้มั่นใจในความสมบูรณ์และความน่าเชื่อถือของโครงสร้าง
2. ความเสถียรของมิติ
ชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูงต้องรักษาเสถียรภาพด้านมิติแม้ภายใต้สภาวะการทำงานที่รุนแรง วัสดุที่ใช้ในการผลิตควรมีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนต่ำ เพื่อให้ชิ้นส่วนคงรูปทรงและขนาดไว้ได้โดยไม่บิดเบี้ยวหรือเสียรูปเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ เหล็กที่มีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนต่ำ เช่น เหล็กกล้าเครื่องมือหรือเหล็กกล้าไร้สนิม มักเป็นที่นิยมใช้สำหรับชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูงซึ่งต้องเผชิญกับสภาวะความร้อนที่เปลี่ยนแปลงไป
3.ความทนทานต่อการสึกหรอและการกัดกร่อน
ชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูงมักมีการทำงานร่วมกับส่วนประกอบอื่นๆ หรือสภาพแวดล้อมที่อาจก่อให้เกิดการสึกหรอและการกัดกร่อน วัสดุที่เลือกใช้ในการผลิตจึงควรมีคุณสมบัติทนต่อการสึกหรอได้ดีเยี่ยม เพื่อให้ทนต่อแรงเสียดทานอย่างต่อเนื่องและลดความเสียหายที่พื้นผิว นอกจากนี้ ความทนทานต่อการกัดกร่อนยังมีความสำคัญอย่างยิ่งต่ออายุการใช้งานของชิ้นส่วน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมที่มักสัมผัสกับความชื้น สารเคมี หรือสภาพแวดล้อมที่รุนแรง วัสดุเช่นเหล็กชุบแข็ง เหล็กกล้าไร้สนิม หรือโลหะผสมอะลูมิเนียมบางเกรด มักถูกนำมาใช้เพื่อเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอและการกัดกร่อน
4. ความสามารถในการขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร
การขึ้นรูปชิ้นงานอย่างมีประสิทธิภาพและแม่นยำเป็นปัจจัยสำคัญในการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูง วัสดุที่เลือกใช้ในการขึ้นรูปควรมีคุณสมบัติในการขึ้นรูปที่ดี ทำให้สามารถตัด เจาะ หรือขึ้นรูปเป็นรูปทรงที่ต้องการได้ง่ายโดยมีการสึกหรอของเครื่องมือเพียงเล็กน้อย วัสดุอย่างเช่นโลหะผสมอะลูมิเนียมที่มีคุณสมบัติในการขึ้นรูปที่ดีเยี่ยมมักเป็นที่นิยมเนื่องจากมีความอเนกประสงค์และขึ้นรูปเป็นรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนได้ง่าย
5. ค่าการนำความร้อน
การจัดการความร้อนมีความสำคัญอย่างยิ่งในกระบวนการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูง เนื่องจากความร้อนที่มากเกินไปอาจส่งผลเสียต่อประสิทธิภาพการทำงานและเพิ่มความเสี่ยงต่อความเสียหาย วัสดุที่มีค่าการนำความร้อนสูง เช่น โลหะผสมทองแดงหรืออะลูมิเนียมบางเกรด จะช่วยระบายความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ป้องกันการเกิดอุณหภูมิสูงเฉพาะจุด และช่วยให้มั่นใจได้ว่าสภาวะการทำงานอยู่ในระดับที่เหมาะสม
6. ความคุ้มค่า
แม้ว่าการตอบสนองความต้องการเฉพาะเจาะจงจะเป็นสิ่งสำคัญ แต่ความคุ้มค่าก็เป็นสิ่งสำคัญเช่นกันในการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูง วัสดุที่เลือกควรมีความสมดุลระหว่างประสิทธิภาพและต้นทุน เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายยังคงคุ้มค่าทางเศรษฐกิจโดยไม่ลดทอนคุณภาพ การวิเคราะห์ต้นทุนและผลประโยชน์ และการพิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น ความพร้อมของวัสดุ ความซับซ้อนของกระบวนการผลิต และงบประมาณโครงการโดยรวม สามารถช่วยในการตัดสินใจเลือกวัสดุได้อย่างชาญฉลาด
ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงที่ผลิตจากสแตนเลสมีข้อดีคือ ทนทานต่อการกัดกร่อน อายุการใช้งานยาวนาน และมีความเสถียรทางกลและมิติที่ดี และชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงที่ทำจากสแตนเลสออสเทนิติกได้ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านการแพทย์ เครื่องมือวัด และเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูงอื่นๆ
เหตุผลที่วัสดุสแตนเลสส่งผลต่อความแม่นยำในการขึ้นรูปชิ้นส่วน
ความแข็งแกร่งเป็นพิเศษของเหล็กกล้าไร้สนิม ผนวกกับความยืดหยุ่นที่น่าประทับใจและปรากฏการณ์การแข็งตัวจากการทำงานที่เห็นได้ชัด ส่งผลให้แรงตัดแตกต่างกันอย่างมากเมื่อเทียบกับเหล็กกล้าคาร์บอน อันที่จริง แรงตัดที่จำเป็นสำหรับเหล็กกล้าไร้สนิมนั้นสูงกว่าเหล็กกล้าคาร์บอนมากกว่า 25%
ในขณะเดียวกัน ค่าการนำความร้อนของเหล็กกล้าไร้สนิมนั้นต่ำกว่าเหล็กกล้าคาร์บอนถึงหนึ่งในสาม และอุณหภูมิในกระบวนการตัดก็สูง ทำให้กระบวนการกัดขึ้นรูปมีคุณภาพลดลง
แนวโน้มการเพิ่มขึ้นของความแข็งตัวจากการกลึงในวัสดุสแตนเลสเป็นสิ่งที่ควรให้ความสนใจอย่างจริงจัง ในระหว่างการกัด การตัดแบบไม่ต่อเนื่องนำไปสู่แรงกระแทกและการสั่นสะเทือนมากเกินไป ส่งผลให้เกิดการสึกหรอและการเสียหายของหัวกัดอย่างมาก นอกจากนี้ การใช้หัวกัดปลายเล็กยังมีความเสี่ยงต่อการแตกหักสูงกว่า ที่สำคัญ การลดลงของความทนทานของเครื่องมือในระหว่างกระบวนการกัดส่งผลเสียต่อความเรียบของพื้นผิวและความแม่นยำของขนาดของชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงที่กลึงจากวัสดุสแตนเลส ทำให้ชิ้นส่วนเหล่านั้นไม่สามารถเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนดได้
โซลูชันความแม่นยำสำหรับการแปรรูปชิ้นส่วนสแตนเลส
ในอดีต เครื่องมือกลแบบดั้งเดิมมีข้อจำกัดในการขึ้นรูปชิ้นส่วนสแตนเลส โดยเฉพาะอย่างยิ่งชิ้นส่วนขนาดเล็กที่มีความแม่นยำสูง ซึ่งเป็นความท้าทายอย่างมากสำหรับผู้ผลิต อย่างไรก็ตาม การเกิดขึ้นของเทคโนโลยีการขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร CNC ได้ปฏิวัติกระบวนการขึ้นรูป ด้วยความช่วยเหลือของเครื่องมือเคลือบเซรามิกและโลหะผสมขั้นสูง การขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร CNC ประสบความสำเร็จในการรับมือกับงานที่ซับซ้อนในการแปรรูปชิ้นส่วนสแตนเลสที่มีความแม่นยำสูงจำนวนมาก ความก้าวหน้านี้ไม่เพียงแต่ปรับปรุงความแม่นยำในการขึ้นรูปชิ้นส่วนสแตนเลสเท่านั้น แต่ยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการอย่างมากอีกด้วย ส่งผลให้ผู้ผลิตสามารถพึ่งพาการขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร CNC เพื่อให้ได้การผลิตชิ้นส่วนสแตนเลสที่มีความแม่นยำสูงอย่างแม่นยำและมีประสิทธิภาพ
ในฐานะผู้ผลิตชั้นนำในอุตสาหกรรมด้านการแปรรูปชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูง HONSCN เข้าใจถึงความสำคัญของข้อกำหนดด้านวัสดุในการส่งมอบผลิตภัณฑ์ที่ยอดเยี่ยม เราให้ความสำคัญกับการใช้วัสดุคุณภาพสูงที่ตรงตามข้อกำหนดเฉพาะทั้งหมด เพื่อรับประกันประสิทธิภาพ ความทนทาน และความน่าเชื่อถือที่เหนือกว่า ทีมงานมืออาชีพที่มีประสบการณ์ของเราจะประเมินความต้องการเฉพาะของแต่ละโครงการอย่างพิถีพิถัน เลือกวัสดุที่เหมาะสมที่สุดเพื่อให้มั่นใจถึงความพึงพอใจของลูกค้าและโซลูชันชั้นนำในอุตสาหกรรม
โดยสรุปแล้ว การผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูงนั้น จำเป็นต้องพิจารณาวัสดุที่ใช้อย่างรอบคอบ ตั้งแต่ความแข็งแรงและความทนทาน ไปจนถึงความต้านทานการสึกหรอและความสามารถในการขึ้นรูป แต่ละข้อกำหนดล้วนมีบทบาทสำคัญในการผลิตผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง การทำความเข้าใจและตอบสนองความต้องการด้านวัสดุเหล่านี้ จะช่วยให้ผู้ผลิตสามารถผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูง ซึ่งมีประสิทธิภาพ ความน่าเชื่อถือ และอายุการใช้งานที่ยาวนาน ไว้วางใจ HONSCN สำหรับทุกความต้องการด้านการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูงของคุณ เพราะเรามุ่งมั่นที่จะส่งมอบความเป็นเลิศผ่านการคัดเลือกวัสดุอย่างพิถีพิถันและความเชี่ยวชาญด้านการผลิตที่ยอดเยี่ยม
การขึ้นรูปโลหะแผ่น การตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC และการพิมพ์ 3 มิติ เป็นสามวิธีการแปรรูปที่ใช้กันมากที่สุดในตลาดปัจจุบันสำหรับเปลือกอุปกรณ์และชิ้นส่วนโครงสร้าง
แต่ละวิธีมีข้อดีและข้อเสียแตกต่างกันไป การแปรรูปโลหะแผ่นค่อนข้างง่ายเนื่องจากลักษณะการขึ้นรูป มีประสิทธิภาพสูง ต้นทุนต่ำ และมีข้อดีในด้านการผลิตตัวอย่าง การผลิตจำนวนน้อย และการผลิตจำนวนมาก
วัตถุดิบหลักที่ใช้ในการแปรรูปแผ่นโลหะ ได้แก่ เหล็ก อลูมิเนียม สแตนเลส และแผ่นโลหะอื่นๆ ส่วนเทคโนโลยีการแปรรูปหลัก ได้แก่ การตัดด้วยเลเซอร์ การดัด การตอกหมุด การปั๊มขึ้นรูป การเชื่อม การพ่นสี และกระบวนการหลักอื่นๆ
วัตถุดิบแผ่นโลหะเป็นแผ่นมาตรฐาน ซึ่งส่วนใหญ่แบ่งออกเป็น 3 ประเภท ได้แก่ เหล็ก อลูมิเนียม และสแตนเลส ในพื้นที่เดียวกัน แผ่นเหล็กมีราคาถูกที่สุด รองลงมาคือแผ่นอลูมิเนียม และแผ่นสแตนเลสมีราคาแพงที่สุด
บทนำเกี่ยวกับวัสดุ
คุณสมบัติของวัสดุ
1. สนิม
แผ่นเหล็กต้องขึ้นสนิม แผ่น 201 อาจขึ้นสนิม แผ่น 304 ไม่เป็นสนิม แผ่นอลูมิเนียมไม่เป็นสนิม
แผ่นเหล็กนั้นเป็นสนิมอย่างแน่นอน โดยทั่วไปแล้วชิ้นส่วนต่างๆ จะผ่านกระบวนการปรับสภาพพื้นผิว เช่น การพ่นสี การทาสี ฯลฯ เพื่อแก้ปัญหาดังกล่าว แต่การปรับสภาพพื้นผิวทำให้ต้นทุนเพิ่มขึ้น ราคาอาจไม่สูงมากนัก แต่มีความสำคัญอย่างยิ่งในการผลิตจำนวนมาก
เพื่อแก้ปัญหานี้ จึงมีแผ่นเหล็กชนิดหนึ่งที่เรียกว่า แผ่นเหล็กชุบสังกะสี ( แผ่นเหล็กชุบสังกะสีแบ่งออกเป็นสองชนิด คือ แผ่นเหล็กชุบสังกะสีแบบมีลายและแบบไม่มีลาย ) ซึ่งทำมาจากแผ่นเหล็กเดิมแล้วชุบสังกะสี หรือมีราคาใกล้เคียงกัน แต่เพื่อแก้ปัญหาเรื่องสนิม อย่างไรก็ตาม ชั้นชุบสังกะสีก็อาจเกิดสนิมได้หากถูกกระแทกหรือเป็นรอยขีดข่วน
เพื่อลดต้นทุน โดยทั่วไปแล้วแผ่นเหล็กชุบสังกะสีจะถูกนำมาใช้ในโครงสร้างภายในของอุปกรณ์ แน่นอนว่าสามารถใช้เป็นชิ้นส่วนภายนอกได้เช่นกัน
(ในแง่ของคุณสมบัติทางวัสดุ เหล็กกล้าไร้สนิม 201 มีความแข็งกว่า 304 มาก และความเหนียวของ 304 จะสูงกว่า)
2. ความสามารถในการขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร
กระบวนการแปรรูปแผ่นโลหะหลักๆ สองอย่างคือ การดัดและการเชื่อม ในแง่ของวัสดุ แผ่นเหล็กและเหล็กกล้าไร้สนิมมีความยืดหยุ่นและความแข็งแรงดึงค่อนข้างคงที่ และสามารถทำการดัดและเชื่อมได้
ในที่นี้จะเน้นที่วัสดุอะลูมิเนียม ซึ่งมีหลายซีรีส์ ที่พบได้ทั่วไปคือ 5052, 6061 และ 7075
อะลูมิเนียมซีรีส์ 7 หรือที่เรียกว่าอะลูมิเนียมสำหรับการบิน มีความแข็งแรงและความแข็งสูงที่สุด แต่ความแข็งที่สูงเกินไปนั้นไม่เหมาะสำหรับการดัดงอ จะแตกหักได้ง่าย
อะลูมิเนียมซีรีส์ 6 มีความแข็งแรงและความแข็งปานกลาง แต่ไม่เหมาะสำหรับการดัดงอ และมีความเสี่ยงที่จะแตกหักได้
อะลูมิเนียมซีรีส์ 5 มีความยืดหยุ่นและความแข็งแรงดึงที่คงที่ เหมาะสำหรับการดัดงอ
การเลือกใช้อลูมิเนียม นอกเหนือจากความเหมาะสมในการดัดงอแล้ว ความแตกต่างยังอยู่ที่กระบวนการเคลือบผิวด้วยออกซิเดชันที่ใช้กันทั่วไป และสีของอลูมิเนียมแต่ละซีรีส์หลังการออกซิเดชันก็จะแตกต่างกันเล็กน้อย
นอกจากนี้ เมื่อเทียบกับเหล็กและสแตนเลสแล้ว อลูมิเนียมมีค่าการนำความร้อนสูง การเชื่อมก็ทำได้ยากกว่าเหล็กและสแตนเลส โรงงานทั่วไปอาจไม่มีความสามารถในการเชื่อมชิ้นส่วนอลูมิเนียม ทำให้ต้นทุนการเชื่อมสูง ซึ่งเป็นสาเหตุสำคัญอีกประการหนึ่งที่ส่งผลกระทบต่อต้นทุนการผลิต
บทสรุป
1. แผ่นเหล็กเป็นวัสดุที่ราคาถูกที่สุด แต่เป็นสนิมง่าย โดยทั่วไปจึงมักใช้กระบวนการพ่นเคลือบผิว สามารถทำกับชิ้นส่วนโครงสร้างภายในและชิ้นส่วนภายนอกได้ แผ่นเหล็กที่ใช้กันทั่วไปแบ่งออกเป็นสองประเภทหลัก คือ แผ่นเหล็กรีดเย็นและแผ่นเหล็กชุบสังกะสี ความแตกต่างอยู่ที่ว่ามีการเคลือบสังกะสีหรือไม่ ส่วนราคานั้นใกล้เคียงกัน
2. วัสดุแผ่นอลูมิเนียมมีราคาดี สามารถทำอะโนไดซ์ได้ ดัดได้เฉพาะซีรี่ส์ 5, ซีรี่ส์ 6 และซีรี่ส์ 7 เท่านั้น หากดัดจะแตก (ซีรี่ส์อื่นๆ ไม่ได้กล่าวถึง) ไม่เป็นสนิมง่าย เหมาะสำหรับชิ้นส่วนโครงสร้างภายใน ค่าใช้จ่ายในการเชื่อมสูงกว่า และการทำชิ้นส่วนรูปทรงพิเศษจะมีค่าใช้จ่ายสูงกว่า
3. เหล็กกล้าไร้สนิมไม่จำเป็นต้องทำการพ่นผิว แต่สามารถทำลวดลายด้วยการดึงเส้นลวดได้ สามารถใช้ทำชิ้นส่วนโครงสร้างและชิ้นส่วนขึ้นรูปได้ ข้อเสียเพียงอย่างเดียวคือราคาสูง
บทนำเกี่ยวกับการดัดงอ
ก่อนที่จะอธิบายกระบวนการ เรามาลองคิดกันก่อนว่ากระบวนการเหล่านี้แก้ปัญหาอะไรเป็นหลักในอุตสาหกรรมการผลิตหลักๆ หลายประเภท เช่น การตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC การขึ้นรูปโลหะแผ่น การปั๊มขึ้นรูป การฉีดขึ้นรูป และปัจจุบันคือการพิมพ์ 3 มิติ?
นอกเหนือจากรายละเอียดการประมวลผลเฉพาะด้านแล้ว จากมุมมองโดยรวม พวกเขากำลังแก้ปัญหาการขึ้นรูป 3 มิติของวัตถุดิบที่แตกต่างกัน
หมายความว่า แม้ว่าจะเป็นกระบวนการผลิตที่แตกต่างกัน โดยใช้วัตถุดิบที่ต่างกัน แต่จุดประสงค์ของกระบวนการผลิตเหล่านี้ก็เหมือนกัน คือการผลิตชิ้นส่วนโครงสร้างที่มีความยาว ความกว้าง และความสูง รวมถึงคุณลักษณะอื่นๆ
เพื่อให้เข้าใจกระบวนการขึ้นรูปโลหะแผ่นได้ชัดเจนและเข้าใจง่ายยิ่งขึ้น รวมถึงประสิทธิภาพและข้อดีของกระบวนการนี้ เราจะวิเคราะห์กระบวนการหลักของการแปรรูปโลหะแผ่น นั่นคือ การดัดโลหะแผ่น จากสามมุมมอง ได้แก่ หลักการขึ้นรูป หลักการดัด และการคำนวณต้นทุน
ในกระบวนการผลิตจริง ชิ้นส่วนโครงสร้าง 3 มิติขนาดเท่าฝ่ามือสามารถขึ้นรูปได้ในเวลาเพียงสิบวินาที และสำหรับชิ้นงานที่ใหญ่ขึ้นเล็กน้อย นอกจากการจับและวางจุดที่ซับซ้อนแล้ว เวลาในการขึ้นรูปก็ใช้เวลาเพียงไม่กี่สิบวินาทีเท่านั้น ไม่จำเป็นต้องเปิดแม่พิมพ์เพื่อทำสิ่งของขนาดใหญ่เช่นนี้ เทคโนโลยีการขึ้นรูปในเวลาเพียงไม่กี่สิบวินาทีก็สามารถทำได้เช่นกัน การขึ้นรูปที่รวดเร็วและต้นทุนต่ำ ซึ่งเป็นข้อได้เปรียบหลักของการดัดแผ่นโลหะ !
อีกรายละเอียดหนึ่งคือ วัสดุแผ่นโลหะจะอ่อนนุ่มก่อนการดัด แต่หลังจากดัดแล้วจะแข็งแรงขึ้น! รายละเอียดนี้เป็นแนวคิดที่สำคัญมากในการออกแบบโครงสร้างแผ่นโลหะ การดัดแผ่นโลหะจะช่วยเพิ่มความแข็งแรงได้!
ตัวอย่างเช่น ในการผลิตชิ้นส่วนที่มีพื้นที่ค่อนข้างใหญ่ เพื่อป้องกันการเสียรูป เราสามารถใช้กลยุทธ์นี้ในการเสริมความแข็งแรงให้กับแผ่นโลหะบางโดยตรงด้วยการดัด ซึ่งจะช่วยลดน้ำหนักและลดต้นทุนวัตถุดิบได้
สรุปข้อดี
1. ต้นทุนวัตถุดิบต่ำ: สามารถใช้แผ่นวัสดุที่บางมากเพื่อให้ได้ปริมาณมาก นอกจากนี้ยังสามารถใช้กระบวนการดัดเพื่อเพิ่มความแข็งแรงของแผ่นและลดความเสี่ยงต่อการเสียรูปได้ และยังสามารถขึ้นรูปจากแผ่นเป็นชิ้นส่วนสามมิติได้อย่างรวดเร็วด้วยการดัด (โปรดจำไว้ว่าปริมาณมากในที่นี้หมายถึงข้อดีของแผ่นโลหะในระดับนี้)
2. ความเร็วในการขึ้นรูปสูง ต้นทุนการขึ้นรูปต่ำ ความเร็วในการขึ้นรูปไม่ขึ้นอยู่กับขนาด ไม่จำเป็นต้องเปิดแม่พิมพ์ เหมาะสำหรับการทดสอบและการผลิตจำนวนมาก
หลักการแปรรูปแผ่นโลหะ
หลักการดัดงอคือ การดัดชิ้นงานที่มีมุมขนาดต่างๆ กัน โดยใช้แม่พิมพ์บนและล่างเป็นตัวกลาง แม่พิมพ์ส่วนใหญ่ประกอบด้วยแม่พิมพ์ล่างและแม่พิมพ์บน นอกจากแม่พิมพ์ขึ้นรูปแล้ว แม่พิมพ์ล่างโดยทั่วไปจะเป็นแม่พิมพ์รูปตัววี และจะเลือกใช้แม่พิมพ์ดัดงอที่แตกต่างกันไปตามความหนาของวัสดุที่ต้องการดัดงอ
แม่พิมพ์ดัดที่ใช้กันทั่วไปส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นสองประเภทหลัก คือ แม่พิมพ์แบบตรงและแม่พิมพ์แบบโค้ง ความแตกต่างหลักระหว่างแม่พิมพ์แบบตรงและแม่พิมพ์แบบโค้งอยู่ที่การพิจารณาปัญหาการหลีกเลี่ยงการชนกันในการดัด
นอกจากรูปทรงพิเศษบางแบบแล้ว เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำและเพิ่มประสิทธิภาพ แม่พิมพ์บางชนิดจะถูกเตรียมไว้ล่วงหน้า เช่น บานประตู (ซึ่งสามารถแปรรูปได้ด้วยเครื่องดัดหรือเครื่องเจาะ) และแม่พิมพ์โค้งที่ใช้กันทั่วไป
ในที่สุด หากคุณสนใจเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับเทคโนโลยีการตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC ของเรา หรือบริการต่างๆ ที่เราสามารถให้บริการได้ คุณสามารถติดต่อเราได้ตามช่องทางต่อไปนี้ เรายินดีให้บริการคุณ
เว็บไซต์🛒:https://cnchonscn.com
อีเมล📮:ada@honscn.com
ยินดีต้อนรับสู่การปรึกษา!
การแนะนำโครงการ
สินค้าของลูกค้า
ผลิตภัณฑ์นี้เป็นชิ้นส่วนเครื่องจักรกลและโครงสร้างการประมวลผลมีความซับซ้อน ดังนั้นข้อกำหนดด้านขนาดและตำแหน่งสัมพัทธ์จึงสูง ดังนั้น อุปกรณ์เสริมจำเป็นต้องสแกนข้อมูลของชิ้นส่วนอุตสาหกรรมชิ้นแรกในรูปแบบ 3 มิติ ตรวจจับข้อผิดพลาดด้านคุณภาพระหว่างข้อมูลกับเอกสารการออกแบบ และวิเคราะห์ต้นทุนการทำแผนที่ของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลเพื่อให้มั่นใจว่าการผลิตจะดำเนินไปอย่างราบรื่น
ปัญหาของลูกค้า
หลังจากที่การหล่อของลูกค้าได้รับการประมวลผลแล้ว วิธีการตรวจจับได้กลายเป็นปัญหาที่ยาก ลูกค้าไม่มีทางที่จะตรวจจับโครงสร้างที่ซับซ้อน มิติภายในจำนวนมาก ตำแหน่งการประมวลผลที่สำคัญ และตำแหน่งสัมพัทธ์ได้
เครื่องสแกนเลเซอร์ 3 มิติมือถือ Nanjing Ningrui
ลูกค้ารับรู้ว่าอุปกรณ์การวัด
ลูกค้าได้เรียนรู้เกี่ยวกับเครื่องสแกนเลเซอร์ 3 มิติมือถือของเราเกี่ยวกับมาตรวิทยา Nanjing Ningrui ผ่านการแนะนำเพื่อน และตรวจสอบความรู้ที่เกี่ยวข้องบนอินเทอร์เน็ต เขาคิดว่ามันเหมาะสมเกินไปสำหรับการทำแผนที่ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่พวกเขาต้องการ เขาจึงพบเรา
ความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับเครื่องสแกนเลเซอร์ 3 มิติ
เมื่อเครื่องสแกน 3 มิติแบบพกพา T-scan ทำงาน ลำแสงเลเซอร์ 6 ลำจะถูกนำมาใช้เพื่อรับจุดเมฆสามมิติบนพื้นผิวของวัตถุ ผู้ปฏิบัติงานสามารถถืออุปกรณ์ไว้ในมือ และปรับระยะห่างและมุมระหว่างเครื่องมือกับวัตถุที่วัดได้แบบเรียลไทม์ การดำเนินการมีความยืดหยุ่น สะดวก และง่ายต่อการเรียนรู้ เมื่อสแกนวัตถุที่มีปริมาณมาก ระบบสามารถทำงานร่วมกับระบบโฟโตแกรมเมทรีทั่วโลกเพื่อกำจัดข้อผิดพลาดสะสม และสแกนขนาด รูปร่าง และสภาพแวดล้อมการทำงานของวัตถุที่สแกนได้อย่างมีประสิทธิภาพและแม่นยำ
การทำงานของเครื่องสแกนเลเซอร์ 3 มิติแบบมือถือและโฟโตแกรมเมทรีบนผลิตภัณฑ์
โซลูชัน
เครื่องสแกนสามมิติแบบมือถือเป็นอุปกรณ์ทำแผนที่แบบกลไก ประการแรก ควรวางจุดทำเครื่องหมายตำแหน่งลงบนผลิตภัณฑ์ที่สแกนอย่างรวดเร็ว จากนั้นสามารถรับข้อมูลสามมิติของรูปร่างพื้นผิวชิ้นงานได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำโดยใช้จุดทำเครื่องหมายที่วางบนพื้นผิวชิ้นงานผ่านเลเซอร์สามมิติแบบไม่สัมผัส การสแกน; หลังจากที่เครื่องสแกนได้รับข้อมูลที่มีความแม่นยำสูง ข้อมูลที่ได้รับจะถูกเปรียบเทียบกับอะนาล็อกดิจิทัลที่มีอยู่ เพื่อให้ได้ค่าเบี่ยงเบนของผลิตภัณฑ์และดำเนินการวิเคราะห์ต้นทุน
กระบวนการสแกน
ใช้เวลา 7 นาทีในการวางจุดที่ทำเครื่องหมายไว้
การประมวลผลข้อมูลและการเปรียบเทียบข้อมูลเป็นเวลา 45 นาที
การแสดงกระบวนการ
3. การเปรียบเทียบข้อมูล
สรุป
ชิ้นส่วนที่มีร่องของตัวโรเตอร์ในเครื่องจะสอดคล้องกับความพอดีของเฟืองโรเตอร์ และเปลี่ยนวิธีการเปรียบเทียบแบบเก่า การใช้เครื่องสแกนเลเซอร์ 3 มิติไม่เพียงแต่สะดวกและรวดเร็วเท่านั้น แต่ยังจับความแม่นยำของแต่ละตำแหน่งได้แม่นยำยิ่งขึ้น ซึ่งนำบริการที่ดียิ่งขึ้นมาสู่ลูกค้า
ย้อนกลับ / การนำเสนอผลิตภัณฑ์เปรียบเทียบ LW