Wraz z nadejściem czwartej rewolucji przemysłowej na świecie oraz ciągłym rozwojem nauki i technologii oraz produkcji społecznej, technologia produkcji mechanicznej uległa głębokim zmianom, struktura produktów mechanicznych jest coraz bardziej rozsądna, a ich wydajność, dokładność i wydajność są coraz bardziej udoskonalono, dlatego sprzęt produkcyjny do przetwarzania produktów mechanicznych stawiał wymagania dotyczące wysokiej wydajności, wysokiej precyzji i wysokich wymagań w zakresie automatyzacji. Aby rozwiązać problem braku możliwości wyprodukowania zwykłych obrabiarek, aby osiągnąć produkcję jednoseryjną i małoseryjną, a zwłaszcza automatyczną obróbkę niektórych skomplikowanych części, powstała obróbka CNC.

Chociaż obecnie Chiny stały się krajem przetwórstwa, w całym kraju znajdują się zakłady zajmujące się obróbką części precyzyjnych. Według danych Generalnej Administracji Celnej Chin, w styczniu i lutym 2023 r. skumulowany wolumen eksportu chińskich obrabiarek osiągnął 2364123 jednostki (2 364 100 sztuk), od wysokiej klasy precyzyjnych części dostosowanych do wymagań CNC po zwykłe standardowe produkty, które mogą osiągnąć ustandaryzowane produkcja masowa, zastosowanie technologii CNC może zrealizować automatyczne przetwarzanie części i poprawić wydajność produkcji. Szczególnie w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym, produkcji sprzętu elektronicznego i innych dziedzinach zastosowanie technologii CNC ma ogromny potencjał. Zastosowanie technologii CNC może zrealizować automatyczne przetwarzanie części i poprawić wydajność produkcji. Szczególnie w produkcji samochodów, produkcji sprzętu elektronicznego i innych dziedzinach zastosowanie technologii CNC ma ogromny potencjał.

Obróbka CNC jest szeroko stosowana w dziedzinie części samochodowych, obejmujących silnik, skrzynię biegów, podwozie, układ hamulcowy, układ kierowniczy i inne aspekty. Jednak niezależnie od dziedziny obróbki precyzyjnej, osiągnięcie wysokiej precyzji i dużej prędkości jest ważnym konkurencyjnym sposobem pozyskiwania zamówień użytkowników.

Poniżej przedstawiono niektóre specyficzne zastosowania obróbki CNC w dziedzinie części samochodowych: 

Obróbka części silnika: Obróbkę CNC można wykorzystać do produkcji różnych części silnika, takich jak blok cylindrów, wał korbowy, korbowód, gniazdo zaworu itp., które wymagają dużej precyzji i dużej wytrzymałości 

1. Obróbka części przekładni: Obróbkę CNC można wykorzystać do produkcji różnych części układu przeniesienia napędu, takich jak przekładnie zębate, sprzęgła, wały przekładni itp., które wymagają dużej precyzji i dużej wytrzymałości 

2. Obróbka części hamulcowych: Obróbkę CNC można wykorzystać do produkcji różnych części układu hamulcowego, takich jak tarcze hamulcowe, klocki hamulcowe, hamulce itp., które wymagają dużej precyzji i wysokiej jakości.

3. Obróbka części układu kierowniczego: Obróbkę CNC można wykorzystać do produkcji różnych części układu kierowniczego, takich jak przekładnia kierownicza, drążek kierowniczy, maszyna sterująca itp. Części te wymagają dużej precyzji i dużej wytrzymałości.

Wraz z ciągłym rozwojem technologii obróbki CNC i poszerzaniem obszarów zastosowań, niezależnie od tego, czy jest to projektowanie nadwozi samochodowych, czy obróbka wewnętrznych części elektronicznych samochodów, zakres zastosowań technologii obróbki niestandardowej CNC w dziedzinie automatyzacji będzie coraz szerszy. W przyszłości technologia obróbki CNC będzie nadal odgrywać ważną rolę w branży motoryzacyjnej.

Precyzyjna obróbka części maszyn odgrywa kluczową rolę w różnych gałęziach przemysłu, w tym w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym, medycznym i produkcyjnym. Precyzyjne części maszyn mają określone wymagania, aby zapewnić optymalną wydajność. Jednym z kluczowych aspektów jest materiał używany do przetwarzania. Jeśli twardość obrabianego materiału przekracza twardość narzędzia tokarskiego, może to potencjalnie spowodować nieodwracalne uszkodzenia. Dlatego tak istotny jest dobór materiałów, które nadają się do precyzyjnej obróbki.

1  Wytrzymałość i trwałość materiału

Jednym z kluczowych wymagań związanych z obróbką części maszyn precyzyjnych jest wytrzymałość i trwałość materiału. Części maszyn często poddawane są znacznym naprężeniom i naciskom podczas pracy, a wybrane materiały muszą być w stanie wytrzymać te siły bez deformacji i pękania. Na przykład elementy lotnicze wymagają materiałów o wysokim stosunku wytrzymałości do masy, takich jak stopy tytanu, aby zapewnić integralność strukturalną i niezawodność.

2  Stabilność wymiarowa

Części maszyn precyzyjnych muszą zachować stabilność wymiarową nawet w ekstremalnych warunkach pracy. Materiały użyte do ich obróbki powinny charakteryzować się niskim współczynnikiem rozszerzalności cieplnej, pozwalającym częściom zachować swój kształt i rozmiar bez wypaczeń i zniekształceń na skutek wahań temperatury. Stale o niskiej rozszerzalności cieplnej współczynniki, takie jak stal narzędziowa lub stal nierdzewna, są powszechnie preferowane w przypadku precyzyjnych części maszyn poddawanych działaniu zmiennych warunków termicznych.

3. Odporność na zużycie i korozję

Części maszyn precyzyjnych często wchodzą w interakcję z innymi komponentami lub środowiskami, które mogą powodować zużycie i korozję. Materiały wybrane do ich obróbki powinny charakteryzować się doskonałą odpornością na zużycie, aby wytrzymywać ciągłe tarcie i minimalizować uszkodzenia powierzchni. Ponadto odporność na korozję ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia trwałości części , szczególnie w branżach, w których powszechne jest narażenie na wilgoć, chemikalia lub trudne warunki. Często wykorzystuje się materiały takie jak stal hartowana, stal nierdzewna lub niektóre gatunki stopów aluminium w celu zwiększenia odporności na zużycie i korozję.

4. Skrawalność

Wydajna i precyzyjna obróbka jest krytycznym czynnikiem w produkcji precyzyjnych części maszyn. Materiał wybrany do obróbki powinien charakteryzować się dobrą obrabialnością, umożliwiającą łatwe cięcie, wiercenie lub kształtowanie w żądany kształt przy minimalnym zużyciu narzędzia. Materiały takie jak stopy aluminium o doskonałych właściwościach skrawalnych są często preferowane ze względu na ich wszechstronność i łatwość kształtowania w złożone geometrie.

5. Przewodność cieplna

Zarządzanie temperaturą jest istotne w obróbce części maszyn precyzyjnych, ponieważ nadmierne ciepło może niekorzystnie wpływać na wydajność i zwiększać ryzyko awarii. Materiały o wysokiej przewodności cieplnej, takie jak stopy miedzi lub niektóre gatunki aluminium, pomagają efektywnie odprowadzać ciepło, zapobiegając miejscowemu wzrostowi temperatury i zapewnienie optymalnych warunków pracy.

6.Efektywność kosztowa

Chociaż spełnienie specyficznych wymagań ma kluczowe znaczenie, w przypadku obróbki części maszyn precyzyjnych ważnym czynnikiem jest również opłacalność. Wybrane materiały powinny zapewniać równowagę między wydajnością a kosztami, zapewniając, że produkt końcowy pozostanie opłacalny ekonomicznie bez utraty jakości. Przeprowadzenie analizy kosztów analiza korzyści i uwzględnienie czynników takich jak dostępność materiałów, złożoność przetwarzania i ogólny budżet projektu może pomóc w podejmowaniu świadomych decyzji dotyczących wyboru materiałów.

Precyzyjne części wykonane ze stali nierdzewnej mają zalety odporności na korozję, długiej żywotności oraz dobrej stabilności mechanicznej i wymiarowej, a precyzyjne części ze stali austenitycznej są szeroko stosowane w medycynie, oprzyrządowaniu i innych precyzyjnych dziedzinach maszyn.

Powody, dla których stal nierdzewna wpływa na dokładność obróbki części

Wyjątkowa wytrzymałość stali nierdzewnej w połączeniu z jej imponującą plastycznością i zauważalnym zjawiskiem umocnienia przez zgniot powodują znaczną różnicę w sile skrawania w porównaniu ze stalą węglową. W rzeczywistości siła skrawania wymagana w przypadku stali nierdzewnej jest większa od siły skrawania stali węglowej o ponad 25%.

Jednocześnie przewodność cieplna stali nierdzewnej wynosi tylko jedną trzecią przewodności cieplnej stali węglowej, a temperatura procesu cięcia jest wysoka, co powoduje pogorszenie procesu mielenia.

Rosnący trend utwardzania skrawaniem, obserwowany w materiałach ze stali nierdzewnej, wymaga naszej poważnej uwagi. Podczas frezowania, przerywany proces skrawania prowadzi do nadmiernych uderzeń i wibracji, co skutkuje znacznym zużyciem i zapadnięciem się frezu. Ponadto stosowanie frezów walcowo-czołowych o małej średnicy stwarza większe ryzyko złamania. Co istotne, spadek trwałości narzędzi w procesie frezowania niekorzystnie wpływa na chropowatość powierzchni i dokładność wymiarową precyzyjnych części obrabianych z materiałów ze stali nierdzewnej, czyniąc je niespełniającymi wymaganych norm.

Precyzyjne rozwiązania do obróbki części ze stali nierdzewnej

W przeszłości tradycyjne obrabiarki odnosiły ograniczone sukcesy w obróbce części ze stali nierdzewnej, szczególnie w przypadku małych, precyzyjnych elementów. Stanowiło to duże wyzwanie dla producentów. Jednak pojawienie się technologii obróbki CNC zrewolucjonizowało proces obróbki. Dzięki zaawansowanym narzędziom do powlekania ceramiką i stopami obróbka CNC z powodzeniem podjęła się złożonego zadania obróbki wielu precyzyjnych części ze stali nierdzewnej. Ten przełom nie tylko poprawił dokładność obróbki elementów ze stali nierdzewnej, ale także znacznie zwiększył wydajność procesu. W rezultacie producenci mogą teraz polegać na obróbce CNC, aby osiągnąć precyzyjną i wydajną produkcję precyzyjnych części ze stali nierdzewnej.

Jako wiodący w branży producent precyzyjnej obróbki części maszyn, HONSCN rozumie znaczenie wymagań materiałowych w dostarczaniu wyjątkowych produktów. Naszym priorytetem jest stosowanie materiałów wysokiej jakości, które spełniają wszystkie specyficzne wymagania, gwarantując najwyższą wydajność, trwałość i niezawodność. Nasz zespół doświadczonych specjalistów skrupulatnie ocenia unikalne potrzeby każdego projektu, wybierając najbardziej odpowiednie materiały, aby zapewnić satysfakcję klienta i wiodące w branży rozwiązania.

Podsumowując, precyzyjna obróbka części maszyn wymaga dokładnego rozważenia zastosowanych materiałów. Od wytrzymałości i trwałości po odporność na zużycie i obrabialność – każde wymaganie odgrywa kluczową rolę w uzyskiwaniu produktów wysokiej jakości. Rozumiejąc i spełniając te specyficzne wymagania materiałowe, producenci mogą produkować precyzyjne części maszyn, które wyróżniają się wydajnością, niezawodnością i długowiecznością. Zaufanie HONSCN dla wszystkich Twoich potrzeb w zakresie obróbki części maszyn precyzyjnych, ponieważ staramy się zapewnić doskonałość poprzez skrupulatny dobór materiałów i wyjątkową wiedzę specjalistyczną w zakresie produkcji.

Blacha, CNC, druk 3D to obecny rynek obudowy sprzętu, części konstrukcyjnych, trzech najpopularniejszych metod przetwarzania.

Każdy ma swoje zalety i wady, a obróbka blachy jest stosunkowo prosta ze względu na charakterystykę formowania, wysoką wydajność i niski koszt, a także istnieją zalety w przypadku produkcji próbnej, małych partii i produkcji masowej.

Typowymi surowcami do obróbki blachy są żelazo, aluminium, stal nierdzewna i inne blachy, a główną technologią przetwarzania jest cięcie laserowe, gięcie, nitowanie, tłoczenie, spawanie, natryskiwanie i inne główne procesy.

Surowce z blachy to standardowe płyty, podzielone głównie na trzy następujące kategorie: żelazo, aluminium, stal nierdzewna W tym samym obszarze najtańsza jest płyta żelazna, a następnie płyta aluminiowa, a najdroższa jest stal nierdzewna.

Własność materialna

1. Rdza

Płyta żelazna musi rdzewieć, 201 może rdzewieć, 304 nie rdzewieje, płyta aluminiowa nie rdzewieje.

Żelazna płyta jest zdecydowanie zardzewiała, ogólny wygląd części wynika z procesu obróbki powierzchni, takiego jak natryskiwanie, malowanie itp., aby rozwiązać takie problemy, ale obróbka powierzchni zwiększyła pewne koszty, cena może nie być wysoka, ale jest to szczególnie ważne w produkcji masowej.

Aby rozwiązać ten problem, istnieje również rodzaj płyty żelaznej zwanej blacha ocynkowana （ Blacha ocynkowana dzieli się na dwa rodzaje blachy ocynkowanej z kwiatami i bez kwiatów ） , to na bazie oryginalnej blachy, pokrytej cynkiem, czyli prawie w tej samej cenie, ale aby rozwiązać problem rdzy, ale ocynkowana warstwa nierówności i zadrapań również rdzewieje.

Aby obniżyć koszty, w wewnętrznej strukturze urządzeń powszechnie stosuje się blachy ocynkowane. Oczywiście może być również używany jako część zewnętrzna.

(Pod względem właściwości materiału stal nierdzewna 201 jest stosunkowo znacznie twardsza niż 304, a wytrzymałość 304 będzie większa)

2. Skrawalność

Dwa główne procesy obróbki blachy: gięcie i spawanie. Pod względem materiałów plastyczność i wytrzymałość na rozciąganie płyt żelaznych i stali nierdzewnej są stosunkowo stabilne i można je zginać i spawać.

Tutaj skupiamy się na aluminium, ten materiał ma inną serię, wspólną 5052, 6061, 7075.

Aluminium serii 7, zwane także aluminium lotniczym, najwyższa wytrzymałość, duża twardość, ale twardość jest zbyt duża, nie nadaje się do zginania, łamania.

Aluminium serii 6, wytrzymałość, twardość w średnim dystansie, ale również nie nadaje się do zginania, istnieje również ryzyko złamania.

Aluminium serii 5, ciągliwość i wytrzymałość na rozciąganie są również stabilne, nadają się do zginania.

Wybór aluminium, oprócz tego, czy nadaje się do gięcia, różnica polega również na powszechnym procesie utleniania aluminium podczas obróbki powierzchni, a kolor różnych serii aluminium po utlenieniu również będzie miał niewielką różnicę.

Ponadto w porównaniu z żelazem i stalą nierdzewną przewodność cieplna aluminium jest wysoka, spawanie jest trudne w porównaniu z żelazem i stalą nierdzewną, ogólna fabryka niekoniecznie ma możliwość spawania części aluminiowych, więc koszt spawania jest wysoki, co jest również w dużej mierze powodem wpływającym na koszty produkcji.

Wniosek

1, płyta żelazna jest najtańsza, ale łatwa do rdzewienia, zazwyczaj w procesie obróbki powierzchni natryskowej, można wykonać wewnętrzne części konstrukcyjne i części wyglądu. Powszechnie stosowana blacha żelazna dzieli się głównie na blachę walcowaną na zimno i blachę ocynkowaną dwa rodzaje, różnica polega na tym, czy istnieje warstwa ocynkowana, cena jest podobna.

2, koszt materiału płyty aluminiowej jest dobry, można anodować, można zginać tylko serie 5, serie 6, serie 7, gięcie się rozdzieli (nie wprowadzono innych serii 1), niełatwo rdzewieć, nadaje się do wewnętrznych części konstrukcyjnych, koszty spawania są wyższe, koszt części o specjalnym kształcie będzie wyższy.

3, stal nierdzewna nie poddaje się obróbce natryskowej powierzchni, może uzyskać efekt ciągnienia drutu, może wykonać części konstrukcyjne, części kształtowe, jedyną wadą jest wysoka cena.

Zanim wyjaśnimy proces, zastanówmy się najpierw, jakie problemy rozwiązują głównie te procesy przetwarzania w kilku głównych gałęziach przemysłu przetwórczego, takich jak CNC, blacha, tłoczenie, formowanie wtryskowe, a teraz druk 3D?

Oprócz specyficznych szczegółów przetwarzania z ogólnego punktu widzenia, w rzeczywistości rozwiązują problem formowania 3D różnych surowców.

Oznacza to, że chociaż jest to inny proces przetwarzania, przy użyciu różnych surowców, cel tych procesów przetwarzania jest ten sam - wykonanie części konstrukcyjnej o długości, szerokości i wysokości + inne cechy.

Aby jaśniej i intuicyjnie przedstawić proces formowania blachy, jego efektywność i zalety, przeanalizujemy podstawowy proces obróbki blachy - gięcie blachy z trzech kątów zasady formowania, zasady gięcia i rachunku kosztów.

W rzeczywistym przetwarzaniu trójwymiarową część konstrukcyjną wielkości dłoni można uformować w zaledwie dziesięć sekund, a w przypadku nieco większych detali, oprócz pobierania i umieszczania skomplikowanych punktów, czas formowania wynosi zaledwie kilkadziesiąt sekund. Nie musisz otwierać formy, aby zrobić tak dużą rzecz, może to zająć dziesiątki sekund na uformowanie technologii przetwarzania? Szybkie formowanie i niski koszt, to główna zaleta gięcia blach !

Jeszcze jeden szczegół, surowiec jest miękki przed zgięciem, ale po zgięciu staje się mocny! Ten szczegół jest bardzo ważną koncepcją w projektowaniu konstrukcji blaszanych. Blachę można wyginać w celu zwiększenia wytrzymałości!

Na przykład, aby wykonać część o stosunkowo dużej powierzchni, aby zapobiec odkształceniom, możemy zastosować tę strategię do bezpośredniego wzmocnienia cienkiej blachy poprzez zginanie, co może zarówno zmniejszyć wagę, jak i obniżyć koszt surowców.

Podsumowanie zalet

1, niski koszt surowców: można używać bardzo cienkich materiałów, aby osiągnąć dużą objętość; Proces gięcia można również zastosować w celu zwiększenia wytrzymałości płyty, aby wyeliminować ryzyko odkształcenia. Można go także szybko uformować z płyty w trójwymiarową część poprzez zginanie (pamiętajcie, że można tu wspomnieć o dużej objętości, odnosząc się na tym poziomie do zalet klasy blachy).

2, prędkość formowania jest duża, koszt formowania jest niski, prędkość formowania nie zależy od wielkości, nie wymaga otwierania formy, nadaje się do sprawdzania i produkcji masowej.

Zasady obróbki blach

Zasada gięcia polega na tym, że poprzez wytłaczanie form górnych i dolnych można składać elementy do gięcia o różnych rozmiarach kąta, a formy składają się głównie z form dolnych i form górnych. Oprócz formy formierskiej, dolna forma jest zazwyczaj dolną formą z rowkiem w kształcie litery V, a różne formy do gięcia dobierane są w zależności od grubości zginanego materiału.

Powszechnie stosowana matryca do gięcia dzieli się głównie na dwa rodzaje noża prostego i noża zakrzywionego, główna różnica między nożem prostym a nożem zakrzywionym polega na rozważeniu problemu unikania zakłóceń zginania.

Oprócz niektórych specjalnych kształtów, w celu zapewnienia dokładności i poprawy wydajności, niektóre formy formierskie zostaną przygotowane wcześniej, jak np. żaluzje (które mogą być obrabiane na giętarkach lub wykrawarkach) oraz powszechnie stosowane formy łukowe.

Wreszcie  ,jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o naszej technologii obróbki cnc lub o tym, jakie usługi możemy świadczyć, możesz skontaktować się z nami w następujący sposób, chętnie Ci pomożemy.

Strona internetowa🛒:https://cnchonscn.com

E-mail📮:ada@honscn.com

Zapraszamy do konsultacji!