Firma Honscn zajmuje się profesjonalnymi usługami obróbki skrawaniem CNC od 2003 roku.
HONSCNCzęści metalowe maszyn CNC
Honscn Co., Ltd jest liderem w branży w dostarczaniu wysokiej jakości metalowych części maszyn CNC. Produkt definiuje znaczenie niezwykłej jakości i długotrwałej stabilności. Charakteryzuje się stabilnym działaniem i rozsądną ceną, która jest niezbędna do pomiaru potencjału produktu przez Klienta. Produkt jest kompleksowo certyfikowany w ramach wielu certyfikatów potwierdzających osiągnięcia w zakresie innowacji.
Jako znana marka na rynku chińskim, HONSCN stopniowo wkracza na rynek międzynarodowy. Jesteśmy wdzięczni naszym klientom za wysoką ocenę naszych produktów, co pomaga pozyskać kolejnych nowych klientów. Nasze produkty przeszły wiele certyfikacji i chcielibyśmy poinformować klientów, że te wyróżnienia są warte dostarczania doskonałych produktów i usług.
Dzięki naszej silnej sieci dystrybucji produkty mogą dotrzeć do miejsca przeznaczenia na czas i w idealnym stanie. Wspierane przez silny zespół projektowy i zespół produkcyjny, metalowe części maszyn cnc można dostosować do konkretnych potrzeb aplikacji. Próbki referencyjne są również dostępne w Honscn.
Obróbka precyzyjnych części maszyn odgrywa kluczową rolę w różnych branżach, w tym w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym, medycznym i produkcyjnym. Precyzyjne części maszyn mają specyficzne wymagania, aby zapewnić optymalną wydajność. Kluczowym aspektem jest materiał używany do obróbki. Jeśli twardość obrabianego materiału przekracza twardość narzędzia tokarskiego, może to potencjalnie spowodować nieodwracalne uszkodzenia. Dlatego tak ważny jest wybór materiałów, które nadają się do obróbki precyzyjnej.
1. Wytrzymałość i trwałość materiału
Jednym z kluczowych wymogów obróbki precyzyjnych części maszyn jest wytrzymałość i trwałość materiałów. Części maszyn często są poddawane znacznym naprężeniom i ciśnieniom podczas pracy, a dobrane materiały muszą być w stanie wytrzymać te siły bez odkształcania się lub pękania. Na przykład elementy lotnicze wymagają materiałów o wysokim stosunku wytrzymałości do masy, takich jak stopy tytanu, aby zapewnić integralność strukturalną i niezawodność.
2. Stabilność wymiarowa
Precyzyjne części maszyn muszą zachowywać stabilność wymiarową nawet w ekstremalnych warunkach pracy. Materiały używane w ich obróbce powinny charakteryzować się niskim współczynnikiem rozszerzalności cieplnej, aby części zachowywały swój kształt i rozmiar bez odkształceń spowodowanych wahaniami temperatury. Stale o niskim współczynniku rozszerzalności cieplnej, takie jak stal narzędziowa lub stal nierdzewna, są powszechnie preferowane do produkcji precyzyjnych części maszyn narażonych na zmienne warunki termiczne.
3.Odporność na zużycie i korozję
Precyzyjne części maszyn często wchodzą w interakcje z innymi podzespołami lub środowiskami, co może powodować zużycie i korozję. Materiały wybierane do ich obróbki powinny charakteryzować się doskonałą odpornością na zużycie, aby wytrzymywać stałe tarcie i minimalizować uszkodzenia powierzchni. Ponadto odporność na korozję jest kluczowa dla zapewnienia długowieczności części, szczególnie w branżach, w których powszechne jest narażenie na wilgoć, substancje chemiczne lub trudne warunki. Materiały takie jak hartowana stal, stal nierdzewna lub niektóre gatunki stopów aluminium są często wykorzystywane w celu zwiększenia odporności na zużycie i korozję.
4. Obrabialność
Wydajna i precyzyjna obróbka jest kluczowym czynnikiem w produkcji precyzyjnych części maszyn. Materiał wybrany do obróbki powinien charakteryzować się dobrą obrabialnością, umożliwiającą łatwe cięcie, wiercenie lub kształtowanie w pożądany kształt przy minimalnym zużyciu narzędzia. Materiały takie jak stopy aluminium o doskonałych właściwościach obrabialności są często preferowane ze względu na ich wszechstronność i łatwość kształtowania w złożone geometrie.
5. Przewodność cieplna
Zarządzanie ciepłem jest szczególnie istotne w przypadku obróbki precyzyjnych części maszyn, ponieważ nadmierne ciepło może negatywnie wpłynąć na wydajność i zwiększyć ryzyko awarii. Materiały o wysokiej przewodności cieplnej, takie jak stopy miedzi lub niektóre gatunki aluminium, pomagają skutecznie rozpraszać ciepło, zapobiegając lokalnemu wzrostowi temperatury i zapewniając optymalne warunki pracy.
6.Opłacalność
Chociaż spełnienie konkretnych wymagań ma kluczowe znaczenie, w obróbce precyzyjnych części maszyn równie ważna jest opłacalność. Wybrane materiały powinny zapewniać równowagę między wydajnością a ceną, gwarantując, że produkt końcowy będzie ekonomicznie opłacalny bez uszczerbku dla jakości. Przeprowadzenie analizy kosztów i korzyści oraz uwzględnienie takich czynników, jak dostępność materiałów, złożoność obróbki i ogólny budżet projektu, może pomóc w podejmowaniu świadomych decyzji dotyczących wyboru materiałów.
Precyzyjne części wykonane ze stali nierdzewnej charakteryzują się odpornością na korozję, długą żywotnością oraz dobrą stabilnością mechaniczną i wymiarową. Precyzyjne części wykonane ze stali nierdzewnej austenitycznej są szeroko stosowane w medycynie, instrumentach i innych dziedzinach precyzyjnego przemysłu maszynowego.
Powody, dla których stal nierdzewna wpływa na dokładność obróbki części
Wyjątkowa wytrzymałość stali nierdzewnej, w połączeniu z jej imponującą plastycznością i zauważalnym zjawiskiem umocnienia zgniotowego, skutkuje znaczną różnicą w sile skrawania w porównaniu ze stalą węglową. W rzeczywistości siła skrawania wymagana w przypadku stali nierdzewnej przewyższa siłę skrawania stali węglowej o ponad 25%.
Jednocześnie przewodność cieplna stali nierdzewnej stanowi zaledwie jedną trzecią przewodności stali węglowej, a temperatura procesu cięcia jest wysoka, co pogarsza proces frezowania.
Rosnący trend hartowania skrawaniem stali nierdzewnej wymaga naszej szczególnej uwagi. Podczas frezowania, przerywany proces skrawania prowadzi do nadmiernych uderzeń i wibracji, co skutkuje znacznym zużyciem i załamaniem się frezu. Ponadto, stosowanie frezów trzpieniowych o małej średnicy wiąże się z większym ryzykiem pęknięcia. Co istotne, spadek trwałości narzędzia podczas procesu frezowania negatywnie wpływa na chropowatość powierzchni i dokładność wymiarową precyzyjnych części obrabianych ze stali nierdzewnej, uniemożliwiając im spełnienie wymaganych norm.
Precyzyjne rozwiązania w zakresie obróbki precyzyjnych części ze stali nierdzewnej
W przeszłości tradycyjne obrabiarki miały ograniczone możliwości obróbki elementów ze stali nierdzewnej, szczególnie małych i precyzyjnych komponentów. Stanowiło to poważne wyzwanie dla producentów. Jednak pojawienie się technologii obróbki CNC zrewolucjonizowało proces obróbki. Dzięki zaawansowanym narzędziom z powłoką ceramiczną i stopową, obróbka CNC z powodzeniem podjęła się złożonego zadania obróbki wielu precyzyjnych elementów ze stali nierdzewnej. Ten przełom nie tylko poprawił dokładność obróbki elementów ze stali nierdzewnej, ale także znacząco zwiększył wydajność procesu. W rezultacie producenci mogą teraz polegać na obróbce CNC, aby osiągnąć precyzyjną i wydajną produkcję precyzyjnych elementów ze stali nierdzewnej.
Jako wiodący producent w branży precyzyjnej obróbki części maszyn, HONSCN rozumie wagę wymagań materiałowych dla dostarczania wyjątkowych produktów. Priorytetem jest dla nas stosowanie wysokiej jakości materiałów, spełniających wszystkie specyficzne wymagania, gwarantując doskonałą wydajność, trwałość i niezawodność. Nasz zespół doświadczonych specjalistów skrupulatnie ocenia indywidualne potrzeby każdego projektu, dobierając najodpowiedniejsze materiały, aby zapewnić satysfakcję klienta i wiodące w branży rozwiązania.
Podsumowując, obróbka precyzyjnych części maszyn wymaga starannego doboru materiałów. Od wytrzymałości i trwałości, po odporność na zużycie i obrabialność, każdy wymóg odgrywa kluczową rolę w osiąganiu wysokiej jakości produktów. Dzięki zrozumieniu i spełnieniu tych specyficznych wymagań materiałowych, producenci mogą wytwarzać precyzyjne części maszyn, które wyróżniają się wydajnością, niezawodnością i trwałością. Zaufaj HONSCN w zakresie wszystkich Twoich potrzeb w zakresie obróbki precyzyjnych części maszyn, ponieważ dążymy do zapewnienia doskonałości poprzez skrupulatny dobór materiałów i wyjątkowe doświadczenie produkcyjne.
Blacha, CNC, druk 3D to obecny rynek dla obudów urządzeń, części konstrukcyjnych, trzy najpopularniejsze metody obróbki.
Każda z tych metod ma swoje zalety i wady, natomiast obróbka blachy jest stosunkowo prosta ze względu na cechy formowania, wysoką wydajność i niskie koszty, a ponadto jej zaletą jest możliwość produkcji próbnej, małoseryjnej i masowej.
Najczęściej stosowanymi surowcami do obróbki blachy są żelazo, aluminium, stal nierdzewna i inne blachy metalowe. Główną technologią przetwarzania jest cięcie laserowe, gięcie, nitowanie, tłoczenie, spawanie, natryskiwanie i inne główne procesy.
Surowcami do produkcji blachy są standardowe płyty, podzielone głównie na trzy kategorie: żelazo, aluminium, stal nierdzewna . W tym samym segmencie najtańsza jest płyta żelazna, następnie płyta aluminiowa, najdroższa jest płyta ze stali nierdzewnej.
Wprowadzenie do materiału
Właściwość materiału
1. Rdza
Blacha żelazna musi zardzewieć, 201 może zardzewieć, 304 nie rdzewieje, blacha aluminiowa nie rdzewieje.
Płyta żelazna jest z pewnością zardzewiała, ogólny wygląd części jest wynikiem procesu obróbki powierzchni, takiego jak natryskiwanie, malowanie itp., który rozwiązuje tego typu problemy, ale obróbka powierzchni wiąże się ze wzrostem kosztów, cena może nie być wysoka, ale jest to szczególnie ważne w produkcji masowej.
Aby rozwiązać ten problem, istnieje również rodzaj blachy żelaznej zwanej blachą ocynkowaną ( blacha ocynkowana dzieli się na dwa rodzaje: z kwiatami i bez kwiatów ) . Jest ona oparta na oryginalnej płycie, ocynkowana lub prawie w tej samej cenie, ale rozwiązuje problem rdzy, ponieważ ocynkowana warstwa nierówności i zarysowań również będzie rdzewieć.
Aby obniżyć koszty, blachy ocynkowane są zazwyczaj stosowane w konstrukcji wewnętrznej urządzeń. Oczywiście, można je również stosować jako elementy zewnętrzne.
(Jeśli chodzi o właściwości materiałowe, stal nierdzewna 201 jest stosunkowo dużo twardsza niż stal 304, a wytrzymałość stali 304 będzie większa)
2. Obróbka skrawaniem
Dwa główne procesy obróbki blachy to gięcie i spawanie. Pod względem materiałowym, ciągliwość i wytrzymałość na rozciąganie blach żeliwnych i stali nierdzewnej są stosunkowo stabilne, co umożliwia gięcie i spawanie.
Tutaj skupimy się na aluminium, tym materiale, występującym w różnych seriach, powszechnie znanych jako 5052, 6061, 7075.
Aluminium serii 7, nazywane również aluminium lotniczym, najwyższa wytrzymałość, duża twardość, ale ze względu na zbyt dużą twardość nie nadaje się do gięcia, pękania.
Aluminium serii 6, wytrzymałość, twardość na średnim dystansie, ale nie nadaje się do gięcia, istnieje również ryzyko pęknięcia.
Aluminium serii 5, ciągliwość i wytrzymałość na rozciąganie są również stabilne, odpowiednie do gięcia.
Oprócz tego, czy wybór aluminium nadaje się do gięcia, istotny jest również proces utleniania powierzchni aluminium oraz kolor różnych serii aluminium po utlenieniu.
Ponadto, w porównaniu z żelazem i stalą nierdzewną, przewodność cieplna aluminium jest wysoka, spawanie jest trudniejsze niż spawanie żelaza i stali nierdzewnej, a większość fabryk nie ma możliwości spawania części aluminiowych, więc koszty spawania są wysokie, co jest również dużą częścią przyczyn wpływających na koszty produkcji.
Wniosek
1. Blacha żeliwna jest najtańsza, ale łatwo rdzewieje. Zazwyczaj proces natryskowej obróbki powierzchni pozwala na uzyskanie wewnętrznych elementów konstrukcyjnych i estetycznych. Powszechnie stosowane blachy żeliwne dzielą się głównie na blachy zimnowalcowane i ocynkowane. Różnica polega na tym, czy występuje warstwa ocynkowana, a ich cena jest podobna.
2, koszt materiału płyty aluminiowej jest dobry, można anodować, można giąć tylko serie 5, 6, 7, gięcie będzie się rozdzielać (nie wprowadzono innej serii 1), niełatwo rdzewieć, nadaje się do wewnętrznych części konstrukcyjnych, koszty spawania są wyższe, koszt części o specjalnych kształtach będzie wyższy.
3. Stal nierdzewna nie nadaje się do natryskowej obróbki powierzchniowej, można ją poddać procesowi ciągnienia drutu, można z niej wytwarzać części konstrukcyjne i kształtowe, jedyną wadą jest wysoka cena.
Wprowadzenie do gięcia
Zanim wyjaśnimy ten proces, zastanówmy się najpierw, jakie problemy są głównie rozwiązywane przez te procesy przetwarzania w głównych gałęziach przemysłu przetwórczego, takich jak obróbka CNC, obróbka blachy, tłoczenie, formowanie wtryskowe, a teraz druk 3D?
Abstrahując od szczegółowych aspektów przetwarzania, rozwiązują one w istocie problem formowania 3D różnych surowców.
Oznacza to, że chociaż jest to inny proces przetwarzania i wykorzystuje inne surowce, cel tych procesów przetwarzania jest taki sam - wytworzenie elementu konstrukcyjnego o długości, szerokości i wysokości + innych cechach.
Aby przedstawić proces formowania blach w sposób bardziej przejrzysty i intuicyjny, a także jego wydajność i zalety, przeanalizujemy podstawowy proces obróbki blach - gięcie blach z trzech punktów widzenia: zasady formowania, zasady gięcia oraz rozliczania kosztów.
W praktyce, trójwymiarowy element konstrukcyjny wielkości dłoni można uformować w zaledwie dziesięć sekund, a w przypadku nieco większych detali, oprócz pobierania i umieszczania skomplikowanych punktów, czas formowania wynosi zaledwie kilkadziesiąt sekund. Nie trzeba otwierać formy, aby wykonać tak duży element – technologia obróbki może również zapewnić dziesiątki sekund na formowanie. Szybkie formowanie i niskie koszty to główne zalety gięcia blach !
Jeszcze jeden szczegół: surowiec jest miękki przed gięciem, ale po gięciu staje się wytrzymały! Ten szczegół jest bardzo ważny w projektowaniu konstrukcji z blachy – blachę można giąć, aby zwiększyć jej wytrzymałość!
Na przykład, aby wytworzyć część o stosunkowo dużej powierzchni i zapobiec jej odkształceniu, możemy zastosować tę strategię, aby bezpośrednio wzmocnić cienką płytę poprzez gięcie, co może zmniejszyć wagę i obniżyć koszt surowców.
Podsumowanie zalet
1. Niski koszt surowców: możliwość użycia bardzo cienkich materiałów w celu uzyskania dużej objętości; Proces gięcia może również służyć do zwiększenia wytrzymałości płyty, co eliminuje ryzyko deformacji. Można również szybko przekształcić płytę w element trójwymiarowy poprzez gięcie (należy pamiętać, że w tym miejscu można wspomnieć o dużej objętości, odnosząc się do zalet arkuszy na tym poziomie).
2. Szybkość formowania jest duża, koszty formowania niskie, szybkość formowania nie zależy od rozmiaru, nie ma potrzeby otwierania formy, nadaje się do prób i produkcji masowej.
Zasady obróbki blachy
Zasada gięcia polega na tym, że poprzez wytłaczanie górnej i dolnej formy, można giąć detale o różnych kątach. Formy składają się głównie z form dolnych i górnych. Oprócz formy formującej, dolna forma jest zazwyczaj formą z rowkiem w kształcie litery V, a różne formy do gięcia dobiera się w zależności od grubości giętego materiału.
Powszechnie stosowane matryce gnące dzielą się na dwa rodzaje: nóż prosty i nóż zakrzywiony. Główną różnicą między nożem prostym a nożem zakrzywionym jest konieczność uwzględnienia problemu unikania interferencji gięcia.
Oprócz niektórych kształtów specjalnych, w celu zapewnienia dokładności i zwiększenia wydajności, niektóre formy formujące są również przygotowywane wcześniej, np. do okiennic (które można obrabiać na giętarkach lub dziurkarkach) oraz powszechnie stosowane formy łukowe.
W końcu Jeśli są Państwo zainteresowani uzyskaniem dalszych informacji na temat naszej technologii obróbki CNC lub oferowanych przez nas usług, mogą się Państwo z nami skontaktować w następujący sposób. Z przyjemnością Państwu pomożemy.
Strona internetowa🛒:https://cnchonscn.com
Adres e-mail📮:ada@honscn.com
Zapraszamy na konsultacje!
Wprowadzenie do projektu
Produkty dla klientów
Ten produkt jest częścią mechaniczną, a struktura przetwarzania jest złożona, co przekłada się na wysokie wymagania dotyczące rozmiaru i położenia względnego. W związku z tym, akcesorium musi zeskanować dane pierwszej części przemysłowej w 3D, wykryć błąd jakościowy pomiędzy danymi a dokumentacją projektową oraz przeanalizować koszt mapowania części mechanicznych, aby zapewnić płynny przebieg produkcji.
Trudności klientów
Po obróbce odlewów klienta, ich identyfikacja stała się trudnym problemem. Klient nie ma możliwości wykrycia złożonej struktury, wielu wymiarów wewnętrznych, ważnych pozycji obróbki i pozycji względnych.
Ręczny skaner laserowy 3D Nanjing Ningrui
Klient uznaje, że sprzęt pomiarowy
Klient dowiedział się o naszym ręcznym skanerze laserowym 3D do metrologii Nanjing Ningrui od znajomego i sprawdził informacje na ten temat w internecie. Uznał, że skaner ten jest zbyt odpowiedni do mapowania części mechanicznych, których potrzebował, więc nas znalazł.
Wprowadzenie do skanera laserowego 3D
Podczas pracy przenośnego skanera 3D T-scan, sześciowiązkowy laser służy do uzyskania trójwymiarowej chmury punktów na powierzchni obiektu. Operator może trzymać urządzenie w dłoni i regulować odległość oraz kąt między instrumentem a mierzonym obiektem w czasie rzeczywistym. Obsługa jest elastyczna, wygodna i łatwa do opanowania. Podczas skanowania obiektów o dużej objętości, skaner może współpracować z globalnym systemem fotogrametrycznym, aby wyeliminować błędy kumulacyjne oraz sprawnie i dokładnie skanować rozmiar, kształt i środowisko pracy skanowanych obiektów.
Obsługa ręcznego skanera laserowego 3D i fotogrametrii produktów
Rozwiązanie
Ręczny skaner trójwymiarowy to mechaniczne urządzenie do mapowania. Najpierw punkty pozycjonujące należy szybko nanieść na zeskanowane produkty, a następnie, za pomocą bezkontaktowego, trójwymiarowego skanowania laserowego, szybko i dokładnie uzyskać trójwymiarowe dane o kształcie powierzchni przedmiotu obrabianego. Po uzyskaniu przez skaner precyzyjnych danych, są one porównywane z istniejącymi danymi analogowymi, co pozwala na określenie odchylenia produktu i przeprowadzenie analizy kosztów.
Proces skanowania
Wklejenie zaznaczonych punktów zajmie 7 minut;
Przetwarzanie i porównywanie danych przez 45 minut.
Wyświetlacz procesu
3. Porównanie danych
streszczenie
Rowkowane części korpusu wirnika w maszynie dopasowują się do koła zębatego wirnika, rezygnując z dotychczasowej metody porównywania. Zastosowanie skanera laserowego 3D jest nie tylko wygodne i szybkie, ale także pozwala na dokładniejsze określenie dokładności każdego położenia, co przekłada się na lepszą obsługę klientów.
Prezentacja produktu odwrotna/porównawcza LW