Компания Honscn специализируется на профессиональных услугах по обработке на станках с ЧПУ с 2003 года.
HONSCNДетали для обработки металла с ЧПУ
Приверженность качеству деталей для обработки металлов с ЧПУ и подобных изделий является важным компонентом корпоративной культуры Honscn Co.,Ltd. Мы стремимся поддерживать самые высокие стандарты качества, делая это правильно с первого раза, каждый раз. Мы стремимся постоянно учиться, развиваться и улучшать нашу работу, обеспечивая соответствие требованиям наших клиентов.
HONSCN надежен и популярен – чем больше и лучше отзывов и рейтингов, тем лучшее тому подтверждение. Каждый продукт, который мы разместили на нашем веб-сайте и в социальных сетях, получил много положительных отзывов о его удобстве использования, внешнем виде и т. Д. Наша продукция привлекает все большее внимание во всем мире. Все больше клиентов выбирают нашу продукцию. Наш бренд приобретает все большее влияние на рынке.
В Honscn мы предлагаем ряд индивидуальных услуг, которые помогут достичь ваших уникальных бизнес-целей. Мы полностью оборудованы, чтобы предоставить высококачественные детали для обработки металлов с ЧПУ по индивидуальному заказу и своевременную доставку ваших заказов.
В области механической обработки, после описания методов обработки на станках с ЧПУ и разделения процессов, основное содержание технологического маршрута заключается в рациональном расположении этих методов обработки и последовательности обработки. В целом, обработка механических деталей на станках с ЧПУ включает резку, термообработку и вспомогательные процессы, такие как обработка поверхности, очистка и контроль качества. Последовательность этих процессов напрямую влияет на качество, эффективность производства и стоимость деталей. Поэтому при проектировании маршрутов обработки на станках с ЧПУ необходимо рационально организовать порядок резки, термообработки и вспомогательных процессов, а также решить проблему их взаимосвязи.
Помимо основных этапов, упомянутых выше, при разработке маршрута обработки на станке с ЧПУ необходимо учитывать такие факторы, как выбор материала, конструкция оснастки и выбор оборудования. Выбор материала напрямую связан с конечными характеристиками деталей; разные материалы предъявляют разные требования к параметрам резки; конструкция зажимного приспособления влияет на стабильность и точность деталей в процессе обработки; при выборе оборудования необходимо определить тип станка, подходящий для производственных нужд, в соответствии с характеристиками изделия.
Что нам необходимо сделать перед составлением маршрута процесса обработки на станке с ЧПУ?
1. Способ обработки деталей прецизионных машин следует определять в соответствии с характеристиками поверхности. На основе знания характеристик различных методов обработки, освоения принципов экономичности обработки и шероховатости поверхности, выбирается метод, обеспечивающий качество обработки, эффективность производства и экономичность.
2. Выберите соответствующую точку позиционирования чертежа, руководствуясь принципом выбора приблизительной и точной точки позиционирования, чтобы разумно определить точку позиционирования для каждого процесса.
3, При разработке технологического процесса обработки деталей необходимо разделить их на черновую, получистовую и чистовую стадии на основе анализа деталей, определить степень концентрации и дисперсии процесса, а также рационально организовать последовательность обработки поверхностей. Для сложных деталей можно сначала рассмотреть несколько схем, а после сравнения и анализа выбрать наиболее рациональную схему обработки.
4. Определите допустимую величину обработки, а также размер и допуск каждого процесса.
5. Выберите станки и рабочих, зажимы, количество, режущие инструменты. Выбор механического оборудования должен не только обеспечивать качество обработки, но и быть экономичным и рациональным. В условиях массового производства, как правило, следует использовать обычные станки и специальные приспособления.
6. Определите технические требования и методы контроля каждого основного процесса. Определение объема резания и временных норм для каждого процесса обычно осуществляется оператором на мелкосерийном производстве. Как правило, это не указывается в технологической карте обработки. Однако на предприятиях среднего и массового производства, для обеспечения рациональности производства и баланса ритма, необходимо четко определить объем резания, чтобы он не мог быть изменен произвольно.
схема процесса обработки на станке с ЧПУ
Сначала шероховатый, а затем тонкий.
Точность обработки постепенно повышается в порядке черновой обработки – получистовой обработки – чистовой обработки. Черновой токарный станок позволяет за короткое время снять большую часть припуска с поверхности заготовки, тем самым увеличивая скорость съема металла и обеспечивая равномерность припуска. Если остаточное количество материала после черновой обработки не соответствует требованиям чистовой обработки, необходимо использовать станок для получистовой обработки. Станок для чистовой обработки должен обеспечивать вырезание контура детали в соответствии с размерами чертежа для обеспечения точности обработки.
Сначала приближайтесь, а затем удаляйтесь.
В обычных условиях сначала следует обрабатывать детали, расположенные близко к инструменту, а затем детали, находящиеся на значительном расстоянии от инструмента, чтобы сократить расстояние перемещения инструмента и уменьшить время холостого хода. В процессе токарной обработки полезно поддерживать жесткость заготовки или полуфабриката и улучшать условия резания.
Принцип внутреннего и внешнего пересечения
Для деталей, имеющих как внутреннюю (внутреннюю) полость, так и внешнюю поверхность, подлежащую обработке, при планировании последовательности обработки сначала следует выполнить черновую обработку внутренней и внешней поверхностей, а затем чистовую обработку внутренней и внешней поверхностей. После обработки не должно быть обработки какой-либо части поверхности детали (внешней или внутренней) после обработки других поверхностей (внутренней или внешней).
Принцип первого основания
Приоритет следует отдавать поверхности, используемой в качестве эталонной для чистовой обработки. Это связано с тем, что чем точнее поверхность эталонного положения, тем меньше погрешность зажима. Например, при обработке деталей вала обычно сначала обрабатывается центральное отверстие, а затем, используя центральное отверстие в качестве эталона точности, обрабатываются внешняя поверхность и торцевая грань.
Принцип первого и второго
Для выявления современных дефектов на основной поверхности заготовки следует сначала обработать основную рабочую поверхность и поверхность основания сборки деталей. Вторичная обработка поверхности может проводиться в определенном объеме между основными обработанными поверхностями перед окончательной чистовой обработкой.
Принцип грани перед отверстием
Размеры плоскостной формы деталей коробки и кронштейна велики, и обычно сначала обрабатывается плоскость, а затем отверстие и другие детали. Такая последовательность обработки, с одной стороны, обеспечивает стабильное и надежное позиционирование обработанной плоскости; с другой стороны, облегчает обработку отверстия на обработанной плоскости и повышает точность обработки, особенно при сверлении, предотвращая смещение оси отверстия.
Заключение
При разработке процесса механической обработки деталей необходимо выбрать соответствующий метод обработки, станочное оборудование, измерительные инструменты, заготовку и технические требования к рабочим в соответствии с типом изготавливаемых деталей.
Листовой металл, станки с ЧПУ и 3D-печать — это три наиболее распространенных метода обработки, используемых в настоящее время на рынке корпусов оборудования и конструкционных деталей.
Каждый метод имеет свои преимущества и недостатки, а обработка листового металла относительно проста благодаря особенностям формования, высокой эффективности и низкой стоимости, и имеет преимущества при изготовлении образцов, мелкосерийном и массовом производстве.
В качестве основного сырья для обработки листового металла используются чугун, алюминий, нержавеющая сталь и другие металлические листы, а основными технологиями обработки являются лазерная резка, гибка, клепка, штамповка, сварка, напыление и другие основные процессы.
В качестве сырья для листового металла используются стандартные листы, которые в основном делятся на три категории: железо, алюминий, нержавеющая сталь . В пределах одной области железный лист является самым дешевым, за ним следует алюминиевый лист, а нержавеющая сталь — самым дорогим.
Введение в материал
Материальные свойства
1. Ржавчина
Железная пластина должна ржаветь, сталь марки 201 может ржаветь, сталь марки 304 не ржавеет, алюминиевая пластина не ржавеет.
Железная пластина, безусловно, покрыта ржавчиной, а для улучшения внешнего вида деталей используется обработка поверхности, например, распыление краски и т.д., что решает подобные проблемы. Однако обработка поверхности увеличивает некоторые затраты, цена может быть невысокой, но это особенно важно при массовом производстве.
Для решения этой проблемы существует также разновидность железной пластины, называемая оцинкованной пластиной ( оцинкованный лист делится на два вида: с рисунком и без рисунка ) . Она изготовлена на основе обычной пластины, покрытой цинком, и стоит почти столько же, но решает проблему ржавчины, однако на оцинкованном слое также образуются неровности и царапины, которые могут привести к коррозии.
Для снижения затрат оцинкованные листы обычно используются во внутренней конструкции оборудования. Конечно, их можно использовать и в качестве наружных деталей.
(С точки зрения характеристик материала, нержавеющая сталь 201 значительно тверже, чем 304, а ударная вязкость стали 304 выше.)
2. Обрабатываемость
Два основных процесса обработки листового металла: гибка и сварка. С точки зрения материалов, пластичность и прочность на растяжение железных пластин и нержавеющей стали относительно стабильны, поэтому возможна как гибка, так и сварка.
Здесь речь пойдет об алюминии — материале различных серий, наиболее распространенные из которых — 5052, 6061 и 7075.
Алюминий 7-й серии, также называемый авиационным алюминием, обладает высочайшей прочностью и высокой твердостью, но слишком высокая твердость делает его непригодным для изгиба и разрушения.
Алюминий 6-й серии обладает прочностью и средней твердостью, но не подходит для изгиба, существует риск поломки.
Алюминий 5-й серии обладает стабильной пластичностью и прочностью на растяжение, что делает его пригодным для гибки.
Выбор алюминия зависит не только от его пригодности к гибке, но и от стандартной обработки поверхности — оксидирования. Цвет алюминия после оксидирования может немного отличаться в зависимости от серии.
Кроме того, по сравнению с железом и нержавеющей сталью, алюминий обладает высокой теплопроводностью, сварка его затруднительна, и большинство заводов не всегда имеют возможность сваривать алюминиевые детали, поэтому стоимость сварки высока, что также является одной из основных причин, влияющих на себестоимость производства.
Заключение
1. Железный лист — самый дешевый, но легко ржавеет, обычно его обрабатывают методом напыления для обработки поверхности, что позволяет изготавливать внутренние конструктивные и внешние детали. Наиболее распространенные виды железного листа делятся на холоднокатаный и оцинкованный, разница лишь в наличии оцинкованного слоя, цена у них примерно одинаковая.
2. Стоимость алюминиевого листа хорошая, возможно анодирование, можно сгибать только 5-ю серию, 6-я и 7-я серии при сгибании раскалываются (другие 1-е серии не описаны), не подвержен коррозии, подходит для внутренних конструкционных элементов, но затраты на сварку выше, а стоимость деталей специальной формы также выше.
3. Нержавеющая сталь не подвергается поверхностной обработке методом напыления, но может иметь эффект волочения проволоки, что позволяет изготавливать конструкционные и фасонные детали. Единственный недостаток – высокая цена.
Введение в гибку
Прежде чем объяснять процесс, давайте сначала подумаем, какие проблемы в основном решаются с помощью этих технологических процессов в нескольких крупных отраслях промышленности, таких как ЧПУ, обработка листового металла, штамповка, литье под давлением и теперь 3D-печать?
Помимо специфических технологических деталей, с общей точки зрения, они, по сути, решают проблему 3D-формования различных сырьевых материалов.
Это означает, что, несмотря на различия в технологических процессах и использовании разного сырья, цель этих процессов одна и та же — изготовление конструктивной детали, обладающей длиной, шириной и высотой, а также другими характеристиками.
Для более наглядного и наглядного представления процесса формовки листового металла, а также его эффективности и преимуществ, мы проанализируем основной процесс обработки листового металла — гибку листового металла — с трех точек зрения: принципа формовки, принципа гибки и учета затрат.
В процессе реальной обработки трехмерная конструкционная деталь размером с ладонь может быть сформирована всего за десять секунд, а для заготовок немного большего размера, помимо установки сложных элементов, время формовки составляет всего несколько десятков секунд. Не нужно открывать пресс-форму для изготовления таких больших деталей, технология формовки за десятки секунд также обеспечивает это преимущество. Быстрая формовка и низкая стоимость – вот главное преимущество гибки листового металла !
Ещё один важный момент: до гибки исходный материал мягкий, но после гибки он становится прочным! Это очень важный аспект в проектировании конструкций из листового металла: гибка листового металла позволяет увеличить его прочность!
Например, для изготовления детали относительно большой площади, чтобы предотвратить деформацию, можно использовать эту стратегию для непосредственного упрочнения тонкой пластины путем изгиба, что позволяет как снизить вес, так и уменьшить стоимость сырья.
Краткое описание преимуществ
1. Низкая стоимость сырья: возможность использования очень тонких материалов для получения большого объема; процесс гибки также позволяет повысить прочность листа и снизить риск деформации. Кроме того, гибка позволяет быстро формировать трехмерные детали из листового материала (здесь следует упомянуть о больших объемах, что указывает на преимущества листового металла этого класса).
2. Высокая скорость формования, низкая себестоимость формования, скорость формования не зависит от размера, не требуется вскрытие пресс-формы, подходит для пробных образцов и массового производства.
Принципы обработки листового металла
Принцип гибки заключается в том, что посредством экструзии верхней и нижней форм можно сгибать заготовки различных угловых размеров, а формы в основном состоят из нижней и верхней форм. Помимо формовочной формы, нижняя форма обычно представляет собой V-образную нижнюю форму, а различные гибочные формы выбираются в зависимости от толщины гибочного материала.
Обычно используемые гибочные штампы делятся на два основных типа: с прямым и изогнутым ножом. Главное различие между прямым и изогнутым ножом заключается в учете проблемы предотвращения помех при изгибе.
Помимо некоторых специальных форм, для обеспечения точности и повышения эффективности, некоторые литьевые формы также изготавливаются заранее, например, затворы (которые могут быть изготовлены на гибочных или штамповочных станках) и широко используемые дуговые формы.
Наконец-то Если вас интересует более подробная информация о нашей технологии обработки на станках с ЧПУ или о предоставляемых услугах, вы можете связаться с нами следующими способами, и мы будем рады вам помочь.
Вебсайт🛒: https://cnchonscn.com
Электронная почта📮:ada@honscn.com
Добро пожаловать на консультацию!
Ни одна машина не может быть изготовлена без отверстий. Для соединения деталей требуется множество отверстий различных размеров для винтов, штифтов или заклепок; для крепления деталей трансмиссии необходимы различные монтажные отверстия; сами детали машины также имеют множество видов отверстий (например, масляные отверстия, технологические отверстия, отверстия для снижения веса и т. д.). Операция механической обработки отверстий, обеспечивающая соответствие требованиям, называется обработкой отверстий.
Поверхность внутреннего отверстия является одной из важных поверхностей механических деталей. В механических деталях детали с отверстиями обычно составляют от 50% до 80% от общего числа деталей. Типы отверстий также разнообразны: существуют цилиндрические отверстия, конические отверстия, резьбовые отверстия и фасонные отверстия. Обычные цилиндрические отверстия делятся на обычные и глубокие, причем глубокие отверстия сложнее обрабатывать.
Преимущества U-образного сверла
1. Прежде всего, разница между U-образным сверлом и обычным сверлом заключается в том, что в U-образном сверле используются периферийное и центральное лезвия. В этом отношении соотношение между U-образным сверлом и обычным сверлом аналогично соотношению между токарным инструментом для зажима станка и сварочным токарным инструментом, а лезвие можно заменить непосредственно после износа инструмента без переточки. В конце концов, использование сменных лезвий все же позволяет экономить материал по сравнению с цельным сверлом, а стабильность лезвия облегчает контроль размеров детали.
2. U-образное сверло обладает большей жесткостью, позволяет использовать высокую скорость подачи, а диаметр обработки у него значительно больше, чем у обычного сверла, достигая максимума D50-60 мм. Конечно, из-за особенностей лезвия U-образное сверло не может быть слишком маленьким.
3. При работе с различными материалами U-образная дрель требует замены только лезвий одного типа и разной степени твердости, что не так удобно.
4. По сравнению с обычным сверлением, точность отверстия, просверленного U-образным сверлом, все еще выше, а качество обработки лучше, особенно когда охлаждение и смазка не обеспечивают достаточного охлаждения, это более заметно. U-образное сверление позволяет корректировать точность позиционирования отверстия, чего нельзя сделать обычным сверлом, и может использоваться в качестве расточки.
Преимущества U-образного сверла в обработке на станках с ЧПУ.
1. U-образное сверло позволяет пробивать отверстия на поверхностях с углами наклона менее 30° без снижения параметров резки.
2. После снижения параметров резания при U-образном сверлении на 30% становится возможным прерывистое резание, например, обработка пересекающихся отверстий, перфорация и промежуточная перфорация.
3. U-образное сверление позволяет выполнять многоступенчатое сверление отверстий, а также расточку, снятие фаски и эксцентриковое сверление.
4. При сверлении сверлящая стружка, как правило, короткая, и внутренняя система охлаждения позволяет безопасно удалять стружку, не очищая инструмент от стружки, что способствует непрерывности обработки изделия, сокращает время обработки и повышает эффективность.
5. При стандартном соотношении длины и диаметра удаление стружки при сверлении U-образным сверлом не требуется.
6. U-образная дрель для сменного инструмента, износ лезвия без заточки, более удобная замена и низкая стоимость.
7. Значение шероховатости поверхности отверстия, обработанного U-образным сверлением, невелико, а диапазон допуска невелик, что позволяет заменить работу некоторых расточных инструментов.
8. Использование U-образного сверла не требует предварительного пробивания центрального отверстия, а обработка нижней поверхности глухого отверстия получается относительно ровной, что исключает необходимость использования сверла с плоским дном.
9. Использование технологии U-образного сверления позволяет не только сократить количество сверлильного инструмента, но и, поскольку U-образное сверло представляет собой головку из твердосплавного диска, срок его службы более чем в десять раз превышает срок службы обычного сверла, одновременно с этим, наличие четырех режущих кромок на диске позволяет заменять изношенный диск в любое время, что значительно экономит время на заточку и замену инструмента и повышает среднюю эффективность в 6-7 раз.
Упражнение по отработке навыков работы на станках с ЧПУ.
1. При использовании U-образного сверла жесткость станка и нейтральность инструмента по отношению к заготовке высоки, поэтому U-образное сверло подходит для использования на мощных, высокожестких и высокоскоростных станках с ЧПУ.
2. При использовании U-образного сверления центральное лезвие должно быть достаточно прочным, а периферийные лезвия — относительно острыми.
3. При обработке различных материалов следует выбирать разные канавочные пилы. В обычных условиях, при малой подаче, малом допуске и соотношении длины U-образного сверла к диаметру, следует выбирать канавочную пилу с меньшей силой резания. Напротив, при грубой обработке, большом допуске и малом соотношении длины U-образного сверла к диаметру следует выбирать канавочную пилу с большей силой резания.
4. При использовании U-образного сверления необходимо учитывать мощность шпинделя станка, стабильность зажима U-образного сверла, давление и поток смазочно-охлаждающей жидкости, а также контролировать эффективность удаления стружки, иначе это существенно повлияет на шероховатость поверхности и точность размеров отверстия.
5. При установке U-образного сверла необходимо, чтобы центр сверла совпадал с центром заготовки и был перпендикулярен ее поверхности.
6. При использовании U-образного сверления следует выбирать соответствующие параметры резки в зависимости от материала детали.
7. При пробном сверлении ни в коем случае не уменьшайте подачу или скорость вращения из соображений предосторожности, чтобы не повредить U-образное сверло или само сверло.
8. При использовании U-образного сверла, если лезвие изношено или повреждено, необходимо тщательно проанализировать причины и заменить его на лезвие с большей прочностью или износостойкостью.
9. При использовании U-образного сверла для обработки ступенчатых отверстий необходимо начинать обработку с больших отверстий, а затем переходить к обработке меньших.
10. При сверлении следите за тем, чтобы давление смазочно-охлаждающей жидкости было достаточным для удаления стружки.
11. Лезвия, используемые в центре и по краям U-образного сверла, различаются, их нельзя использовать неправильно, иначе это повредит стержень U-образного сверла.
12. При сверлении U-образным сверлом можно использовать вращение заготовки, вращение инструмента и одновременное вращение инструмента и заготовки, но при линейной подаче инструмента наиболее распространенным методом является использование вращения заготовки.
13. При обработке на станке с ЧПУ следует учитывать производительность токарного станка и соответствующим образом корректировать параметры резания, как правило, уменьшая скорость и подачу.
В станках с ЧПУ часто возникают проблемы при сверлении отверстий под U-образные сверла.
1. Лезвие слишком быстро изнашивается, легко ломается, и увеличиваются затраты на обработку.
2. В процессе обработки издается резкий свист, и состояние резки ненормальное.
3. Вибрация станка, влияющая на точность обработки на станках.
Важные моменты, касающиеся использования U-образной тренировочной установки.
1. При установке U-образного сверла следует обращать внимание на положительное и отрицательное направления, на то, какая лопасть направлена вверх, какая вниз, какая внутрь, а какая наружу.
2. Высота центра U-образного сверла должна быть скорректирована в соответствии с требуемым диапазоном регулировки диаметра, обычно в пределах 0,1 мм. Чем меньше диаметр U-образного сверла, тем выше требуемая высота центра. При неправильной высоте центра обе стороны U-образного сверла будут изнашиваться, отверстие будет больше, срок службы лезвия сократится, а маленькие U-образные сверла легко ломаются.
3. К системе U-образного бурового узла предъявляются очень высокие требования к охлаждающей жидкости; необходимо обеспечить подачу охлаждающей жидкости из центра узла. Чем выше давление охлаждающей жидкости, тем лучше. Избыточный выход воды из башни можно перекрыть, чтобы обеспечить поддержание необходимого давления.
4. Параметры сверления и резки U-образного профиля строго соответствуют инструкциям производителя, но также следует учитывать различные марки лезвий, мощность станка. При обработке можно ориентироваться на значение нагрузки, соответствующее размеру станка, и производить соответствующие регулировки, как правило, используя высокую скорость и низкую подачу.
5. Сверло U-образной формы следует часто проверять и своевременно заменять; нельзя устанавливать лезвия разной формы в обратном порядке.
6. В зависимости от твердости заготовки и длины подвеса инструмента регулируется величина подачи: чем тверже заготовка, тем больше подвес инструмента и тем меньше объем резания.
7. Не допускайте чрезмерного износа лезвия; необходимо фиксировать износ лезвия в процессе производства и соотношение между ним и количеством обрабатываемых заготовок, а также своевременно заменять лезвия на новые.
8. Используйте достаточное количество охлаждающей жидкости под правильным давлением. Основная функция охлаждающей жидкости — удаление стружки и охлаждение.
9. U-образное сверло нельзя использовать для обработки мягких материалов, таких как медь, мягкий алюминий и т. д.
Компания Honscn обладает более чем десятилетним опытом работы в области обработки на станках с ЧПУ, специализируясь на обработке механических деталей, деталей автоматизированного оборудования, деталей роботов, деталей БПЛА, деталей велосипедов, медицинских деталей и т.д. Она является одним из ведущих поставщиков высококачественного оборудования для обработки на станках с ЧПУ. В настоящее время компания располагает более чем 50 комплектами обрабатывающих центров с ЧПУ, шлифовальных и фрезерных станков, а также высококачественным высокоточным испытательным оборудованием, что позволяет предоставлять клиентам услуги по точной и высококачественной обработке запасных частей на станках с ЧПУ.
1. Смена инструмента с помощью магазина типа «шапка». В основном используется режим смены инструмента с фиксированным адресом, номер инструмента фиксирован и соответствует номеру гнезда инструмента. Смена инструмента осуществляется посредством горизонтального перемещения магазина и вертикального перемещения шпинделя, что для краткости называется режимом смены инструмента в шпинделе. Поскольку в данном случае отсутствует манипулятор смены инструмента, выбор инструмента не может быть предварительно выбран до начала смены инструмента. Инструкции по смене инструмента и выбору инструмента обычно записываются в одном сегменте программы, формат инструкции следующий: M06 T
При выполнении команды инструментальный магазин сначала поворачивает держатель инструмента, соответствующий номеру инструмента на шпинделе, в положение смены инструмента и переключает инструмент на шпинделе обратно в держатель инструмента, а затем инструментальный магазин поворачивает инструмент, указанный в команде, в положение смены инструмента и меняет шпиндель. Для этого инструментального магазина, даже если TX x выполнен до M06, инструмент не может быть предварительно выбран, * действие окончательного выбора инструмента всё равно выполняется при выполнении M06. Если TX X отсутствует перед M06, система выдаст сигнал тревоги. 2 Смена инструмента в дисковом и цепном магазине
Большинство из них используют режим смены инструмента со случайным адресом. Соответствующая связь между номером инструмента и номером гнезда для инструмента является случайной, но эта связь может быть запомнена системой ЧПУ. Смена инструмента в этом инструментальном магазине зависит от манипулятора. Действие команды и смены инструмента следующее: команда инструмента TX управляет вращением инструментального магазина и поворачивает выбранный инструмент в рабочее положение смены инструмента, в то время как команда смены инструмента M06 управляет действием манипулятора смены инструмента для осуществления обмена инструментом между инструментом шпинделя и позицией смены инструмента в инструментальном магазине. Команда выбора инструмента и команда смены инструмента могут находиться в одном сегменте программы или быть записаны отдельно. Действия, соответствующие выбору инструмента и команде смены инструмента, также могут выполняться одновременно или раздельно. Формат команды следующий:
Tx x M06;При выполнении команды инструментальный магазин сначала поворачивает инструмент TX в положение смены инструмента, а затем манипулятор меняет инструмент инструментального магазина на инструмент шпинделя, чтобы реализовать цель смены инструмента TX на шпинделе. После прочтения двух вышеуказанных методов можно увидеть, что метод 2 совмещает действие выбора инструмента с действием обработки, так что при смене инструмента нет необходимости выбирать инструмент и менять инструмент напрямую, что повышает эффективность работы.
Как упоминалось ранее, команда смены инструмента в инструментальном магазине привязана к производителю станка. Например, некоторые инструментальные магазины требуют, чтобы не только ось Z возвращалась в точку смены инструмента, но и ось Y. Формат программы следующий:
При записи инструкций выбора и смены инструмента в одном разделе программы правила выполнения для инструментов разных производителей также могут различаться. Если таковые имеются, независимо от порядка записи, необходимо соблюдать правила выбора и смены инструмента. Некоторые правила предусматривают, что команда выбора инструмента должна быть записана до выполнения команды смены инструмента. В противном случае сначала выполняется смена инструмента, а затем его выбор, как показано в приведенной выше программе. В этом случае, если команда выбора инструмента не записана до выполнения команды M06, система выдаст сигнал тревоги.
Сегодня смартфоны сменили пластиковую заднюю крышку на тонкий металлический корпус. Хотя элегантный внешний вид привлекает потребителей, производственный процесс поставщиков запчастей для корпусов мобильных телефонов более сложен. Только потому, что резка и обработка корпуса требуют достаточно высокой точности, даже если это лишь небольшое отклонение, это может привести к бракованию заготовки и снижению прибыли.
Чтобы повысить производительность обработки с ЧПУ, производители коробок для мобильных телефонов часто вынуждены часто менять инструменты, чтобы гарантировать, что станки с ЧПУ поддерживают нормальный производственный ритм, но это приводит к увеличению стоимости расходных материалов, а также влияет на прибыль. Кроме того, индустрия обработки корпусов мобильных телефонов придает большое значение темпам производства, опасаясь, что внезапный отказ режущего станка с ЧПУ приведет к негативным цепным реакциям, таким как снижение производственных мощностей и задержка доставки, что нанесет ущерб удовлетворенности клиентов и их репутации. Поэтому он выделяет рабочую силу для проведения регулярных проверок и поручает аутсорсерам обеспечивать поддержку второго уровня по техническому обслуживанию, но эти методы являются пассивными. Трудно эффективно бороться с аномальными условиями с первого раза.
Чехол для мобильного телефона является одним из случаев применения станков с ЧПУ. Резка с ЧПУ широко используется в различных отраслях обработки и производства, и различные поставщики сталкиваются с аналогичной войной за прибыль. Сюй Чанъи, менеджер подразделения технологических измерений и автоматизации Linghua, считает, что, хотите ли вы повысить точность обработки или повысить производительность, план рисования нижней зарплаты топора заключается в мониторинге процесса резки, особенно вибраций, главным образом потому, что как только Уровень вибрации машины выходит за пределы разумного диапазона из-за дисбаланса, резонанса или несоосности. Это может легко повлиять на работу машины, что приведет к остановке из-за неисправности.
Решение для мониторинга на базе ПК лучше, чем решение ПЛК, для улавливания тонких сигналов вибрации.
Если обрабатывающий станок с ЧПУ может быть наделен интеллектом и оснащен набором механизмов постоянного мониторинга вибрации, он сможет диагностировать состояние оборудования в любое время. Вместо того, чтобы ждать выхода конечного готового продукта и впоследствии судить о причине неисправности, он может обнаружить необычное состояние обрабатывающей машины в режиме реального времени посредством профилактического обнаружения заранее и быстро принять соответствующие меры по устранению, включая оптимизацию и корректировку обработки. параметры (например, изменение скорости шпинделя) или смена инструментов и т. д. немедленно устранять небольшие отклонения и избегать крупных катастроф в будущем.
Нельзя отрицать, что мониторинг вибрации станков с ЧПУ на данный момент не является новой темой. В прошлом существовало несколько решений ПЛК, требующих простоты и удобства, которые хвастались тем, что, пока подключен станок с ЧПУ, он может быстро производить полезные услуги; Поэтому неизбежно, что некоторые люди задаются вопросом, зачем нужна схема мониторинга на базе ПК, если доступен ПЛК, помогающий сократить мониторинг вибрации?
Так называемый дьявол кроется в деталях. Некоторые тонкие вибрационные сигналы или высокочастотные сигналы в той или иной степени отражают некоторые факты. Возможно, соединительный механизм начинает разбалансироваться, вращающийся шарик подшипника шпинделя ломается и влияет на мощность передачи, или же ослабляется крепеж, а это значит, что станок с ЧПУ начинает «болеть», и симптомы у них разные. различные характеристики машины; Эти тонкие и изменчивые признаки нелегко уловить из-за решения ПЛК с характеристиками низкой частоты дискретизации, поддержки ограниченного диапазона полосы пропускания и фиксированного алгоритма. Если решение для мониторинга ЧПУ способно фиксировать небольшие изменения и помогает пользователям быстро понять ключевые факторы, которые могут привести к снижению точности или снижению производительности, они смогут отреагировать как можно скорее.
В связи с этим компания Linghua запустила систему мониторинга вибрации при резке под названием mcm-100, которая может осуществлять 24-часовой непрерывный сбор данных и измерение вибрации для машин и оборудования с вращающейся передачей при условии высокой точности и высокой частоты выборки. и интегрировать функции сбора данных, анализа и расчета вибрации, эксплуатации, доступа в Интернет и т. д., помогать пользователям станков с ЧПУ успешно решать различные проблемы, с которыми сталкивается традиционный процесс резки, и наделять станок с ЧПУ интеллектом в наиболее расслабленном и беззаботном режиме. путь. Достигните чудесного эффекта профилактического обслуживания благодаря высокоточному мониторингу.
Сюй Чанги объяснил, что, вообще говоря, существует три ситуации обнаружения, которые больше всего хотят обнаружить станки с ЧПУ. Одним из них является «обнаружение вибрации шпинделя», целью которого является мониторинг вибрации шпинделя во время резки. Этот метод заключается в непосредственном измерении среднеквадратического значения сигнала во временной области. Если оно превышает критическое значение, снизьте скорость или прекратите движение; Второй — «диагностический тик подшипников», предназначенный для диагностики состояния здоровья подшипников. Выполняется, когда ЧПУ не выполняет резку и работает только на холостом ходу на высокой скорости; Третий — «обнаружение столкновения шпинделя», который используется для обнаружения столкновения шпинделя. Когда волновая картина вибрации соответствует некоторым условиям по умолчанию, считается, что столкновение произошло, и движение шпинделя немедленно прекращается.
Вышеупомянутые ситуации 1 и 2 тесно связаны с точностью и диапазоном ширины полосы вибрационных сигналов. Решения ПЛК могут собирать очень мало информации, поэтому пользователям сложно разработать стратегии на случай непредвиденных обстоятельств; Напротив, mcm-100 не только имеет 24-битное высокое разрешение (обычно находится в диапазоне 12 или 16 бит), но также может захватывать высокочастотные сигналы с частотой дискретизации до 128 кс/с (обычно поддерживает только 20 000 с). / с или даже ниже), чтобы предоставить пользователям больше материалов для анализа вибрации. Новые возможности для бизнеса для производителей станков с ЧПУ.
С другой стороны, схема мониторинга вибрации при резании также может создать новые возможности для бизнеса для производителей станков с ЧПУ. Поскольку поставщики станков с ЧПУ подвергаются воздействию большого количества информации о вибрации, в сочетании с анализом больших данных они получают более глубокое понимание корреляции между изменениями сигналов и отказами оборудования. Поставщики станков с ЧПУ могут эффективно использовать накопленные знания, создавать услуги с добавленной стоимостью и даже корректировать свою бизнес-модель от продажи оборудования к продаже часов работы станков, обеспечивая долгосрочный стабильный доход. По данным Linghua Technology, оператора схемы мониторинга вибрации при резке на базе ПК, схема мониторинга вибрации вышла на этап приземления и была принята различными известными производителями станков с ЧПУ, а спрос на нее значительно увеличился в 2017 году, что показывает, что Как процессоры с ЧПУ, так и производители станков с ЧПУ испытывают все больший спрос на схему мониторинга вибрации при резке с ЧПУ.