В области механической обработки, после методов обработки с ЧПУ и разделения процессов, основное содержание технологического маршрута заключается в рациональной организации этих методов обработки и последовательности обработки. В целом обработка механических деталей на станке с ЧПУ включает в себя резка, термообработка и вспомогательные процессы, такие как обработка поверхности, очистка и проверка. Последовательность этих процессов напрямую влияет на качество, эффективность производства и стоимость деталей. Поэтому при проектировании маршрутов обработки на станках с ЧПУ необходимо разумно упорядочить порядок резки, термообработки и вспомогательных процессов, а также решить проблему связи между ними.

В дополнение к основным шагам, упомянутым выше, при разработке маршрута обработки с ЧПУ необходимо учитывать такие факторы, как выбор материала, конструкция приспособления и выбор оборудования. Выбор материала напрямую связан с конечными характеристиками деталей, разные материалы предъявляют разные требования к параметрам резания; Конструкция приспособления повлияет на стабильность и точность деталей в процессе обработки; При выборе оборудования необходимо определить тип станка, подходящий для его производственных нужд в соответствии с характеристиками изделия.

1, метод обработки деталей прецизионного оборудования должен определяться в соответствии с характеристиками поверхности. На основе знакомства с характеристиками различных методов обработки, освоения экономики обработки и шероховатости поверхности выбирается метод, который может обеспечить качество обработки, эффективность производства и экономичность.

2, выберите соответствующую ссылку позиционирования чертежа в соответствии с принципом грубого и точного выбора ссылки, чтобы разумно определить ссылку позиционирования каждого процесса.

3 , При разработке технологической схемы обработки деталей необходимо на основании анализа деталей разделить черновой, получистовый и чистовой этапы обработки деталей: и определить степень концентрации и дисперсности процесса, и разумно организовать последовательность обработки поверхностей. Для сложных деталей сначала можно рассмотреть несколько схем, а после сравнения и анализа выбрать наиболее разумную схему обработки.

4, определите припуск на обработку, размер процесса и допуск каждого процесса.

5. Выберите станки и рабочих, зажимы, количества, режущие инструменты. Выбор механического оборудования должен не только обеспечивать качество обработки, но также быть экономичным и разумным. В условиях массового производства, как правило, следует применять станки общего назначения и специальные приспособления.

6. Определите технические требования и методы проверки каждого основного процесса. Определение количества резки и временной нормы каждого процесса обычно решается оператором для одного небольшого серийного производства. Обычно это не указывается в карте процесса обработки. Однако на предприятиях среднесерийного и массового производства для обеспечения рациональности производства и сбалансированности ритма требуется, чтобы величина раскроя была указана и не могла изменяться по желанию.

Сначала грубо, а потом хорошо

Точность обработки постепенно повышается в зависимости от порядка: черновая обработка – получистовая обработка – чистовая обработка. Черновой токарный станок может за короткое время удалить большую часть припуска на обработку с поверхности заготовки, тем самым увеличивая скорость съема металла и удовлетворяя требованию однородности припуска. Если остаток, оставшийся после черновой токарной обработки, не соответствует требованиям чистовой обработки, необходимо организовать получистовую машину для чистовой обработки. Тонкая машина должна следить за тем, чтобы контур детали был обрезан в соответствии с размером чертежа, чтобы обеспечить точность обработки.

Сначала приблизиться, а потом далеко

В нормальных условиях сначала следует обрабатывать детали, расположенные рядом с инструментом, а затем следует обрабатывать детали, находящиеся далеко от инструмента к инструменту, чтобы сократить расстояние перемещения инструмента и сократить время пустого перемещения. В процессе точения выгодно сохранить жесткость заготовки или полуфабриката и улучшить условия его резания.

Принцип внутреннего и внешнего пересечения

Для деталей, имеющих как внутреннюю поверхность (внутреннюю полость), так и наружную поверхность, подлежащую обработке, при организации последовательности обработки сначала следует выполнить черновую обработку внутренней и наружной поверхностей, а затем чистовую обработку внутренней и наружной поверхностей. Не должно быть частью поверхности детали (внешней поверхности или внутренней поверхности) после обработки, последующей обработки других поверхностей (внутренней поверхности или внешней поверхности).

Базовый первый принцип

Приоритет следует отдавать поверхности, используемой в качестве эталона отделки. Это связано с тем, что чем точнее поверхность опорного позиционирования, тем меньше ошибка зажима. Например, при обработке деталей вала сначала обычно обрабатывается центральное отверстие, а затем обрабатывается наружная поверхность и торцевая поверхность, используя центральное отверстие в качестве основы точности.

Принцип первого и второго

В первую очередь следует обрабатывать основную рабочую поверхность и сборочную базовую поверхность деталей, чтобы заблаговременно обнаружить современные дефекты на основной поверхности заготовки. Вторичная поверхность может быть вкраплена, помещена в определенной степени на основную обработанную поверхность перед окончательной отделкой.

Принцип лицо перед дыркой

Размер плоского контура деталей коробки и кронштейна большой, и обычно сначала обрабатывается плоскость, а затем обрабатываются отверстие и другие размеры. Такая организация последовательности обработки, с одной стороны, с позиционированием обрабатываемой плоскости, стабильна и надежна; С другой стороны, отверстие легко обрабатывать на обработанной плоскости и может повысить точность обработки отверстия, особенно при сверлении, ось отверстия нелегко отклонить.

При разработке процесса механической обработки деталей необходимо выбрать соответствующий способ обработки, станочное оборудование, струбцины, измерительные инструменты, заготовку и технические требования к рабочим в соответствии с видом производства деталей.

Листовой металл, ЧПУ, 3D-печать — это современный рынок корпусов оборудования, конструктивных деталей, трех наиболее распространенных методов обработки.

Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки, а обработка листового металла относительно проста из-за особенностей формовки, высокой эффективности и низкой стоимости, а также есть преимущества при выборочном, мелкосерийном и массовом производстве.

Обычным сырьем для обработки листового металла являются железо, алюминий, нержавеющая сталь и другие металлические пластины, а основной технологией обработки является лазерная резка, гибка, клепка, штамповка, сварка, напыление и другие основные процессы.

Сырьем из листового металла являются стандартные пластины, которые в основном делятся на следующие три категории.: железо, алюминий, нержавеющая сталь .В той же области железная пластина является самой дешевой, за ней следует алюминиевая пластина, а самая дорогая - нержавеющая сталь.

Материальное свойство

1. Ржавчина

Железная пластина должна ржаветь, 201 может ржаветь, 304 не ржавеет, алюминиевая пластина не ржавеет.

Железная пластина определенно ржавая, общий вид деталей зависит от процесса обработки поверхности, такой как распыление, покраска и т. д., чтобы решить такие проблемы, но обработка поверхности увеличила некоторые затраты, цена может быть невысокой, но это особенно важно в массовом производстве.

Для решения этой проблемы существует также своего рода железная пластина, называемая оцинкованная пластина （ Оцинкованный лист делится на два вида оцинкованного листа с цветами и без цветов. ） , это на основе оригинальной пластины, покрытой цинком, или почти по той же цене, но для решения проблемы ржавчины, но оцинкованный слой ударов и царапин также ржавеет.

Для снижения затрат во внутренней конструкции оборудования обычно используются оцинкованные листы. Конечно, его также можно использовать как внешнюю часть.

(С точки зрения характеристик материала нержавеющая сталь 201 относительно намного тверже, чем 304, а прочность 304 будет выше)

2. Обрабатываемость

Два основных процесса обработки листового металла: гибка и сварка. Что касается материалов, пластичность и прочность на растяжение железных пластин и нержавеющей стали относительно стабильны, их можно выполнять сгибанием и сваркой.

Здесь основное внимание уделяется алюминию, этому материалу, он имеет разные серии, распространенные 5052, 6061, 7075.

Алюминий 7-й серии, также называемый авиационным алюминием, обладает высочайшей прочностью, высокой твердостью, но слишком высокая твердость не подходит для изгиба и разрыва.

Алюминий 6 серии, прочность, твердость на среднем расстоянии, но и не пригоден для изгиба, также есть риск сломаться.

Алюминий серии 5, пластичность и прочность на растяжение также стабильны, подходят для изгиба.

Выбор алюминия, помимо того, подходит ли он для изгиба, отличается также общим процессом окисления поверхности алюминия, а цвет алюминия разных серий после окисления также будет немного отличаться.

Кроме того, по сравнению с железом и нержавеющей сталью теплопроводность алюминия высока, сварка затруднена по сравнению с железом и нержавеющей сталью, на обычном заводе не обязательно есть возможность сваривать алюминиевые детали, поэтому стоимость сварки высока, что также является значительной частью причины, влияющей на себестоимость продукции.

Заключение

1. Железная пластина самая дешевая, но легко ржавеет, как правило, с помощью процесса обработки поверхности распылением, могут быть внутренние структурные детали и детали внешнего вида. Обычно используемый железный лист в основном делится на холоднокатаный лист и оцинкованный лист двух видов, разница в том, есть ли оцинкованный слой, цена одинакова.

2, стоимость материала алюминиевой пластины хорошая, можно анодировать, можно сгибать только 5 серий, 6 серий, 7 серий, гибка расколется (есть другие 1 серия не представлена), не легко ржавеет, подходит для внутренних деталей конструкции, затраты на сварку выше, стоимость деталей специальной формы будет выше.

3, нержавеющая сталь не обрабатывает поверхность распылением, может создавать эффект волочения проволоки, может изготавливать конструкционные детали, фасонные детали, единственным недостатком является высокая цена.

Прежде чем объяснять этот процесс, давайте сначала подумаем, какие проблемы в основном решаются этими процессами обработки в нескольких крупных обрабатывающих отраслях, таких как ЧПУ, обработка листового металла, штамповка, литье под давлением, а теперь и 3D-печать?

Помимо конкретных деталей обработки с общей точки зрения, они фактически решают проблему 3D-формования различного сырья.

Это означает, что, хотя это другой процесс обработки с использованием другого сырья, цель этих процессов обработки одна и та же — создать деталь конструкции с длиной, шириной и высотой + другими характеристиками.

Чтобы более четко и интуитивно представить процесс формовки листового металла, а также его эффективность и преимущества, мы проанализируем основной процесс обработки листового металла - гибка листового металла с трех сторон: принцип формирования, принцип изгиба и учет затрат.

При реальной обработке трехмерную конструктивную деталь размером с ладонь можно сформировать всего за десять секунд, а для чуть более крупных заготовок, помимо взятия и размещения сложных точек, время формования составляет всего десятки секунд. Не нужно открывать форму, чтобы сделать такую ​​большую вещь, на формирование технологии обработки также могут потребоваться десятки секунд? Быстрая формовка и низкая стоимость, что является основным преимуществом гибки листового металла. !

Еще одна деталь, до сгибания сырье мягкое, но после сгибания становится прочным! Эта деталь является очень важной концепцией при проектировании конструкций из листового металла: листовой металл можно согнуть для увеличения прочности!

Например, чтобы изготовить деталь относительно большой площади, чтобы предотвратить деформацию, мы можем использовать эту стратегию для непосредственного укрепления тонкой пластины путем изгиба, что может как уменьшить вес, так и снизить стоимость сырья.

Краткое описание преимуществ

1, низкая стоимость сырья: можно использовать очень тонкие материалы для достижения большого объема; Процесс гибки также можно использовать для увеличения прочности пластины и устранения риска деформации. Его также можно быстро сформировать из пластины в объемную деталь путем сгибания (помним, что здесь можно упомянуть большой объем, имея в виду преимущества листового класса на этом уровне).

2. Скорость формования высокая, стоимость формования низкая, скорость формования не зависит от размера, не нужно открывать форму, подходит для расстойки и массового производства.

Принципы обработки листового металла

Принцип гибки заключается в том, что посредством экструзии верхней и нижней форм можно сгибать заготовки с разными углами, а формы в основном состоят из нижних и верхних форм. В дополнение к формовочной форме нижняя форма обычно представляет собой нижнюю форму с V-образным пазом, и в зависимости от толщины гибочного материала выбираются различные формы для гибки.

Обычно используемые гибочные матрицы в основном делятся на два типа: прямой нож и изогнутый нож. Основное различие между прямым ножом и изогнутым ножом заключается в учете проблемы предотвращения помех при изгибе.

В дополнение к некоторым специальным формам, чтобы обеспечить точность и повысить эффективность, некоторые формовочные формы также будут подготовлены заранее, например, ставни (которые можно обрабатывать на гибочных машинах или штамповочных машинах), а также обычно используемые дуговые формы.

Наконец  Если вы хотите узнать больше о нашей технологии обработки с ЧПУ или о том, какие услуги могут быть предоставлены, вы можете связаться с нами следующими способами, мы будем рады вам помочь.

Сайт🛒: https://cnchonscn.com

Электронная почта📮:ada@honscn.com

Добро пожаловать на консультацию!

Ни одна машина не может быть изготовлена ​​без отверстий. Для соединения деталей между собой требуются отверстия для винтов, штифтов или заклепок разных размеров; Для того чтобы зафиксировать детали трансмиссии, необходимы различные крепежные отверстия; Сами детали машины также имеют множество типов отверстий (например, отверстия для масла, технологические отверстия, отверстия для снижения веса и т. д.). Операцию обработки отверстий таким образом, чтобы отверстия соответствовали требованиям, называют обработкой отверстий.

Поверхность внутреннего отверстия является одной из важных поверхностей механических деталей. В механических деталях детали с отверстиями обычно составляют от 50% до 80% от общего количества деталей. Типы отверстий также разнообразны: бывают цилиндрические, конические, резьбовые и фасонные. Обычные цилиндрические отверстия делятся на общие отверстия и глубокие отверстия, причем глубокие отверстия трудно обрабатывать.

1. Прежде всего, разница между U-сверлом и обычным сверлом заключается в том, что U-сверло использует периферийное лезвие и центральное лезвие, под этим углом взаимосвязь между U-сверлом и обычным твердым сверлом на самом деле аналогична взаимосвязи между зажимным токарным инструментом. и сварочно-токарный инструмент, а лезвие можно заменить сразу после износа инструмента без переточки. В конце концов, использование сменных лезвий по-прежнему экономит материал, чем твердое сверло, а консистенция лезвия облегчает контроль размера детали.

2. Жесткость U-сверла выше, вы можете использовать высокую скорость подачи, а диаметр обработки U-сверла намного больше, чем у обычного сверла, максимум может достигать D50 ~ 60 мм, конечно, U-сверло не может быть слишком маленьким. из-за особенностей лезвия.

3. Сверло, сталкивающееся с различными материалами, требует только замены одного и того же типа лезвия разных классов, твердое сверло не так удобно.

4. По сравнению с твердым сверлением точность отверстия, просверленного U-сверлением, все еще выше, а качество отделки лучше, особенно когда охлаждение и смазка не являются гладкими, это более очевидно, и U-сверление может исправить точность положения отверстия. И жесткое сверление невозможно сделать, а U-образное сверление можно использовать в качестве сверлильного ножа.

1. U-сверло позволяет пробивать отверстия на поверхностях с углом наклона менее 30° без снижения параметров резания.

2. После того, как параметры резания U-образного сверления уменьшаются на 30%, можно достичь прерывистой резки, такой как обработка пересекающихся отверстий, пересекающихся отверстий и фазовой перфорации.

3. U-сверление позволяет осуществлять сверление многоступенчатых отверстий, а также растачивание, фаску, эксцентриковое сверление.

4. При сверлении стружка при сверлении в основном представляет собой короткую стружку, а внутреннюю систему охлаждения можно использовать для безопасного удаления стружки без очистки стружки на инструменте, что способствует непрерывности обработки продукта, сокращает время обработки и повысить эффективность.

5. При условии стандартного соотношения длины и диаметра при сверлении U-образным сверлом удаление стружки не требуется.

6. U-образное сверло для сменного инструмента, износ лезвия без заточки, более удобная замена и низкая стоимость.

7. Значение шероховатости поверхности отверстия, обработанного U-сверлением, невелико, а диапазон допуска невелик, что может заменить работу некоторых расточных инструментов.

8. Использование U-образного сверления не требует предварительной пробивки центрального отверстия, а обрабатываемая нижняя поверхность глухого отверстия является относительно прямой, что исключает необходимость сверла с плоским дном.

9. Использование технологии сверления U может не только уменьшить количество сверлильных инструментов, а поскольку сверление U представляет собой головку лезвия из цементированного карбида, его срок службы более чем в десять раз превышает срок службы обычного сверла, в то же время на станке имеется четыре режущие кромки. лезвие, износ лезвия можно заменить в любой момент резки, новая резка экономит время на шлифовку и замену инструмента, может повысить среднюю эффективность в 6-7 раз.

1. При использовании U-сверла жесткость станка и нейтральность инструмента и заготовки высоки, поэтому U-сверло подходит для использования на мощных, высокожестких и высокоскоростных станках с ЧПУ.

2. При использовании U-образного сверления центральное лезвие следует использовать с хорошей прочностью, а периферийное лезвие следует использовать с относительно острыми лезвиями.

3. При обработке различных материалов следует выбирать другое лезвие с канавкой, при нормальных обстоятельствах небольшая подача, малый допуск, соотношение длины сверления U к диаметру, выбирать лезвие с канавкой с меньшей силой резания, наоборот, грубая обработка, большой допуск, длина сверления U. Соотношение диаметров невелико, тогда выберите лезвие с канавкой с большей силой резания.

4. При использовании сверления U мы должны учитывать мощность шпинделя станка, стабильность зажима сверления U, давление и поток смазочно-охлаждающей жидкости, а также контролировать эффект удаления стружки при сверлении U, в противном случае это сильно повлияет на шероховатость поверхности и точность размеров отверстия.

5. При установке U-сверла необходимо, чтобы центр U-сверла совпадал с центром заготовки и был перпендикулярен поверхности заготовки.

6. При использовании U-образного сверления соответствующие параметры резки следует выбирать в соответствии с различными материалами деталей.

7. При пробном сверлении не снижайте подачу или скорость произвольно из-за осторожности и страха, чтобы не повредить лезвие U-образного сверла или U-образное сверло.

8. При использовании U-образной обработки, когда лезвие изношено или повреждено, необходимо тщательно проанализировать причины и заменить лезвие на более прочное или более износостойкое.

9. При использовании U-сверла для обработки ступенчатых отверстий необходимо начинать обработку с больших отверстий, а затем обрабатывать мелкие отверстия.

10. При сверлении обратите внимание на то, чтобы смазочно-охлаждающая жидкость имела достаточное давление для вымывания стружки.

11. Лезвия, используемые в центре и на краю U-образного сверла, различаются, их нельзя использовать неправильно, иначе это приведет к повреждению U-сверлильного стержня.

12. При сверлении U-образной дрелью можно использовать вращение заготовки, вращение инструмента и одновременное вращение инструмента и заготовки, но когда инструмент перемещается в режиме линейной подачи, наиболее распространенным методом является использование режима вращения заготовки.

13. При обработке на станке с ЧПУ следует учитывать производительность токарного станка и соответствующим образом регулировать параметры резания, обычно снижая скорость и низкую подачу.

1. Лезвие повреждается слишком быстро, его легко сломать, а стоимость обработки увеличивается.

2. Во время обработки раздается резкий свист, а состояние резки является ненормальным.

3. Дрожание станка, влияющее на точность обработки станков.

1. При установке U-сверла следует обратить внимание на положительные и отрицательные направления: какое лезвие вверх, какое вниз, какое внутрь, а какое наружу.

2. Высота центра U-образного сверления должна быть скорректирована в соответствии с размером его диаметра, чтобы обеспечить диапазон регулирования, обычно контролируемый в пределах 0,1 мм. Чем меньше диаметр U-образного сверления, тем выше требования к высоте центра, высота центра не является хорошей U-образным сверлением. две стороны будут изнашиваться, отверстие будет больше, срок службы лезвия сократится, маленькое U-образное отверстие легко сломать.

3. U-сверло предъявляет очень высокие требования к охлаждающей жидкости, необходимо обеспечить, чтобы охлаждающая жидкость выходила из центра U-сверла, чем больше давление охлаждающей жидкости, тем лучше, выход избыточной воды из башни можно заблокировать, чтобы обеспечить ее давление.

4, U параметры сверления и резки в строгом соответствии с инструкциями производителя, а также учитывать различные марки лезвий, мощность машины, обработку, можно отнести к значению нагрузки размера станка, вносить соответствующие корректировки, как правило, с использованием высокой скорости и низкой подачи. .

5.U сверло для частой проверки, своевременная замена, различные лезвия не могут быть установлены в обратном направлении.

6. В зависимости от твердости заготовки и длины подвески инструмента для регулировки величины подачи, чем тверже заготовка, тем больше подвеска инструмента, тем меньше объем резания.

7. Не используйте чрезмерный износ лезвия, при производстве следует учитывать износ лезвия и соотношение между количеством обрабатываемых деталей, своевременную замену новых лезвий.

8. Используйте достаточное количество внутренней охлаждающей жидкости с правильным давлением. Основная функция СОЖ – удаление стружки и охлаждение.

9. Сверло U нельзя использовать для обработки более мягких материалов, таких как медь, мягкий алюминий и т. д.

Honscn имеет более чем десятилетний опыт обработки станков с ЧПУ, специализируясь на обработке деталей с ЧПУ, обработке механических деталей оборудования, обработке деталей оборудования автоматизации. Обработка деталей роботов, обработка деталей БПЛА, обработка деталей велосипедов, обработка медицинских деталей и т. д. Это один из высококачественных поставщиков станков с ЧПУ. В настоящее время компания имеет более 50 комплектов обрабатывающих центров с ЧПУ, шлифовальных станков, фрезерных станков, высококачественного высокоточного испытательного оборудования, чтобы предоставить клиентам прецизионные и высококачественные услуги по обработке запасных частей с ЧПУ.