Trong lĩnh vực gia công, sau các phương pháp xử lý gia công CNC và phân chia các quy trình, nội dung chính của lộ trình xử lý là sắp xếp hợp lý các phương pháp xử lý và trình tự xử lý này. Nhìn chung, gia công CNC các bộ phận cơ khí bao gồm cắt, xử lý nhiệt và các quá trình phụ trợ như xử lý bề mặt, làm sạch và kiểm tra. Trình tự của các quy trình này ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng, hiệu quả sản xuất và giá thành của các bộ phận. Do đó, khi thiết kế các tuyến gia công CNC, thứ tự cắt, xử lý nhiệt và các quá trình phụ trợ phải được sắp xếp hợp lý và giải quyết được vấn đề kết nối giữa chúng.

Ngoài các bước cơ bản nêu trên, các yếu tố như lựa chọn vật liệu, thiết kế đồ gá và lựa chọn thiết bị cần được xem xét khi phát triển lộ trình gia công CNC. Lựa chọn vật liệu liên quan trực tiếp đến hiệu suất cuối cùng của các bộ phận, các vật liệu khác nhau có các yêu cầu khác nhau về thông số cắt; Thiết kế đồ gá sẽ ảnh hưởng đến độ ổn định và độ chính xác của các bộ phận trong quá trình gia công; Việc lựa chọn thiết bị cần xác định loại máy công cụ phù hợp với nhu cầu sản xuất của mình theo đặc tính của sản phẩm.

1, phương pháp xử lý các bộ phận máy móc chính xác phải được xác định theo đặc điểm của bề mặt. Trên cơ sở làm quen với đặc điểm của các phương pháp xử lý khác nhau, nắm vững nền kinh tế xử lý và độ nhám bề mặt, phương pháp có thể đảm bảo chất lượng xử lý, hiệu quả sản xuất và tính kinh tế được lựa chọn.

2, chọn tham chiếu định vị bản vẽ thích hợp, theo nguyên tắc lựa chọn tham chiếu thô và mịn để xác định tham chiếu định vị của từng quy trình một cách hợp lý.

3 , Khi xây dựng lộ trình quá trình gia công của các bộ phận, cần phân chia các giai đoạn thô, bán mịn và hoàn thiện của các bộ phận trên cơ sở phân tích các bộ phận, và xác định mức độ tập trung và phân tán của quá trình và sắp xếp hợp lý trình tự xử lý các bề mặt. Đối với các bộ phận phức tạp, trước tiên có thể xem xét một số sơ đồ và chọn sơ đồ xử lý hợp lý nhất sau khi so sánh và phân tích.

4, xác định mức trợ cấp xử lý, quy mô và dung sai của từng quy trình.

5, chọn máy công cụ và công nhân, kẹp, số lượng, dụng cụ cắt. Việc lựa chọn thiết bị cơ khí không chỉ cần đảm bảo chất lượng gia công mà còn tiết kiệm và hợp lý. Trong điều kiện sản xuất hàng loạt, nói chung nên sử dụng máy công cụ thông thường và đồ gá lắp đặc biệt.

6, Xác định các yêu cầu kỹ thuật và phương pháp kiểm tra của từng quy trình chính. Việc xác định số lượng cắt và hạn ngạch thời gian của mỗi quy trình thường do người vận hành quyết định đối với một nhà máy sản xuất hàng loạt nhỏ. Nó thường không được chỉ định trong thẻ quy trình gia công. Tuy nhiên, ở các nhà máy sản xuất hàng loạt, mẻ vừa, để đảm bảo tính hợp lý trong sản xuất, cân bằng nhịp độ thì yêu cầu phải xác định rõ lượng cắt, không được thay đổi theo ý muốn.

Đầu tiên thô và sau đó tốt

Độ chính xác gia công dần được cải thiện theo thứ tự tiện thô - tiện bán tinh - tiện tinh. Máy tiện thô có thể loại bỏ hầu hết lượng dư gia công của bề mặt phôi trong thời gian ngắn, do đó làm tăng tốc độ loại bỏ kim loại và đáp ứng yêu cầu về tính đồng nhất của lượng dư. Nếu lượng dư còn lại sau khi tiện thô không đáp ứng yêu cầu hoàn thiện thì phải bố trí xe bán tinh để hoàn thiện. Chiếc xe tốt cần đảm bảo rằng đường viền của bộ phận được cắt theo kích thước bản vẽ để đảm bảo độ chính xác khi xử lý.

Tiếp cận trước rồi mới đến xa

Trong trường hợp bình thường, các bộ phận ở gần dụng cụ phải được xử lý trước, sau đó phải xử lý các bộ phận ở xa dụng cụ này để rút ngắn khoảng cách di chuyển của dụng cụ và giảm thời gian di chuyển trống. Trong quá trình tiện, việc duy trì độ cứng của phôi hoặc bán thành phẩm và cải thiện điều kiện cắt của nó sẽ có lợi.

Nguyên tắc giao nhau trong và ngoài

Đối với các bộ phận cần gia công cả bề mặt bên trong (khoang bên trong) và bề mặt bên ngoài, khi sắp xếp trình tự xử lý, bề mặt bên trong và bên ngoài phải được làm nhám trước, sau đó mới hoàn thiện bề mặt bên trong và bên ngoài. Không được là một phần bề mặt của bộ phận (bề mặt bên ngoài hoặc bề mặt bên trong) sau khi xử lý, sau đó xử lý các bề mặt khác (bề mặt bên trong hoặc bề mặt bên ngoài).

Nguyên tắc cơ bản đầu tiên

Nên ưu tiên cho bề mặt được sử dụng làm tham chiếu hoàn thiện. Điều này là do bề mặt của tham chiếu định vị càng chính xác thì sai số kẹp càng nhỏ. Ví dụ, khi gia công các bộ phận của trục, lỗ trung tâm thường được gia công trước, sau đó bề mặt ngoài và mặt cuối được gia công với lỗ trung tâm làm cơ sở chính xác.

Nguyên tắc thứ nhất và thứ hai

Bề mặt làm việc chính và bề mặt đế lắp ráp của các bộ phận phải được xử lý trước tiên để sớm phát hiện ra các khuyết tật hiện đại trên bề mặt chính trong chỗ trống. Bề mặt thứ cấp có thể được đặt xen kẽ, đặt trên bề mặt gia công chính ở một mức độ nhất định trước khi hoàn thiện lần cuối.

Nguyên lý mặt trước lỗ

Kích thước đường viền mặt phẳng của các bộ phận hộp và khung lớn và mặt phẳng thường được xử lý trước, sau đó lỗ và các kích thước khác được xử lý. Sự sắp xếp trình tự xử lý này, một mặt với việc định vị mặt phẳng được xử lý, ổn định và đáng tin cậy; Mặt khác, dễ dàng xử lý lỗ trên mặt phẳng gia công và có thể cải thiện độ chính xác xử lý của lỗ, đặc biệt khi khoan, trục của lỗ không dễ bị lệch.

Khi phát triển quy trình gia công chi tiết, cần lựa chọn phương pháp gia công, thiết bị máy công cụ, dụng cụ đo kẹp, phôi và yêu cầu kỹ thuật đối với công nhân phù hợp theo loại hình sản xuất chi tiết.

Tấm kim loại, CNC, in 3D, là thị trường hiện nay về vỏ thiết bị, bộ phận kết cấu, ba phương pháp gia công phổ biến nhất.

Mỗi loại đều có những ưu điểm và nhược điểm riêng, việc gia công kim loại tấm tương đối đơn giản do đặc điểm tạo hình, hiệu quả cao và chi phí thấp, đồng thời có ưu điểm về mẫu, lô nhỏ và sản xuất hàng loạt.

Nguyên liệu thô phổ biến để gia công kim loại tấm là sắt, nhôm, thép không gỉ và các tấm kim loại khác, và công nghệ xử lý chính là cắt laser, uốn, tán đinh, dập, hàn, phun và các quy trình chính khác.

Nguyên liệu kim loại tấm là tấm tiêu chuẩn, chủ yếu được chia thành ba loại sau: sắt, nhôm, thép không gỉ Trong cùng khu vực, tấm sắt có giá rẻ nhất, tiếp theo là tấm nhôm, inox là đắt nhất.

Tài sản vật chất

1. rỉ sét

Tấm sắt thì phải rỉ sét, Tháng 201 gỉ sét, 304 không rỉ sét, tấm nhôm không rỉ sét.

Tấm sắt chắc chắn đã bị rỉ sét, hình thức chung của các bộ phận đều trải qua quá trình xử lý bề mặt như phun, sơn, v.v. để giải quyết những vấn đề như vậy, nhưng việc xử lý bề mặt đã làm tăng một số chi phí, giá có thể không cao, nhưng nó đặc biệt quan trọng trong sản xuất hàng loạt.

Để giải quyết vấn đề này người ta còn có một loại tấm sắt gọi là tấm mạ kẽm （ Tấm mạ kẽm được chia thành hai loại tấm mạ kẽm có hoa và không có hoa ） , Trên cơ sở tấm gốc, mạ kẽm, hoặc gần như cùng giá, nhưng để giải quyết vấn đề rỉ sét, nhưng lớp mạ kẽm va đập và trầy xước cũng sẽ rỉ sét.

Để giảm chi phí, tấm mạ kẽm thường được sử dụng trong cấu trúc bên trong của thiết bị. Tất nhiên, nó cũng có thể được sử dụng như một bộ phận bên ngoài.

(Về đặc tính vật liệu, thép không gỉ 201 cứng hơn 304 tương đối nhiều và độ bền của 304 sẽ lớn hơn)

2. Khả năng gia công

Hai quy trình xử lý chính của kim loại tấm: uốn và hàn. Về mặt vật liệu, độ dẻo và độ bền kéo của tấm sắt và thép không gỉ tương đối ổn định, có thể uốn và hàn.

Ở đây tập trung vào nhôm vật liệu này, nó có các dòng khác nhau, phổ biến là 5052, 6061, 7075.

Nhôm 7 series hay còn gọi là nhôm hàng không, có độ bền cao nhất, độ cứng cao nhưng độ cứng quá cao không thích hợp để uốn cong, gãy.

Nhôm 6 series, độ bền, độ cứng ở khoảng cách trung bình nhưng cũng không thích hợp để uốn cong, còn có nguy cơ bị gãy.

Nhôm 5 series, độ dẻo và độ bền kéo cũng ổn định, thích hợp cho việc uốn cong.

Việc lựa chọn nhôm, ngoài việc có phù hợp để uốn hay không, điểm khác biệt còn nằm ở quá trình oxy hóa xử lý bề mặt thông thường của nhôm, và màu sắc của các dòng nhôm khác nhau sau quá trình oxy hóa cũng sẽ có một chút khác biệt.

Ngoài ra, so với sắt và inox, độ dẫn nhiệt của nhôm cao, hàn khó so với sắt và inox, nhà máy nói chung chưa nhất thiết có khả năng hàn các chi tiết bằng nhôm nên giá thành hàn cao, điều này cũng là một phần lớn nguyên nhân ảnh hưởng tới giá thành sản xuất.

Kết luận

1, tấm sắt là rẻ nhất, nhưng dễ bị rỉ sét, nói chung với quá trình xử lý bề mặt phun, có thể làm được các bộ phận kết cấu bên trong và các bộ phận bề ngoài. Tấm sắt thường được sử dụng chủ yếu được chia thành hai loại tấm cán nguội và tấm mạ kẽm, sự khác biệt là có lớp mạ kẽm hay không, giá cả tương tự nhau.

2, vật liệu tấm nhôm có giá thành tốt, có thể thực hiện anodizing, chỉ có thể uốn cong 5 dòng, 6 dòng, uốn 7 dòng sẽ tách ra (có 1 dòng khác không được giới thiệu), không dễ rỉ sét thích hợp cho các bộ phận kết cấu bên trong, chi phí hàn cao hơn, các bộ phận có hình dạng đặc biệt sẽ có giá cao hơn.

3, thép không gỉ không xử lý phun bề mặt, có thể làm hiệu ứng kéo dây, có thể làm các bộ phận kết cấu, các bộ phận có hình dạng, nhược điểm duy nhất là giá cao.

Trước khi giải thích quy trình, trước tiên chúng ta hãy nghĩ xem những vấn đề nào chủ yếu được giải quyết bằng các quy trình xử lý này trong một số ngành công nghiệp gia công chính như CNC, kim loại tấm, dập, ép phun và bây giờ là in 3D?

Trên thực tế, ngoài các chi tiết xử lý cụ thể theo quan điểm tổng thể, họ đang giải quyết vấn đề đúc 3D của các nguyên liệu thô khác nhau.

Điều đó có nghĩa là mặc dù đây là một quy trình xử lý khác, sử dụng các nguyên liệu thô khác nhau nhưng mục đích của các quy trình xử lý này là giống nhau - tạo ra một bộ phận kết cấu có chiều dài, chiều rộng và chiều cao + các đặc điểm khác.

Để giới thiệu quy trình tạo hình kim loại tấm rõ ràng và trực quan hơn cũng như hiệu quả và ưu điểm của nó, chúng tôi sẽ phân tích quy trình cốt lõi của gia công kim loại tấm - uốn tấm kim loại từ ba góc độ của nguyên tắc hình thành, nguyên tắc uốn và kế toán chi phí.

Trong quá trình xử lý thực tế, một bộ phận cấu trúc 3D có kích thước bằng lòng bàn tay có thể được hình thành chỉ trong mười giây và đối với các phôi lớn hơn một chút, ngoài việc lấy và đặt các điểm phức tạp, thời gian tạo khuôn chỉ là hàng chục giây. Không cần phải mở khuôn để làm ra một vật lớn như vậy, công nghệ xử lý cũng có thể có mấy chục giây để tạo hình? Tạo hình nhanh và chi phí thấp, đó là ưu điểm chính của uốn kim loại tấm !

Một chi tiết nữa, nguyên liệu trước khi uốn thì mềm nhưng sau khi uốn thì trở nên chắc chắn! Chi tiết này là một khái niệm rất quan trọng trong thiết kế kết cấu kim loại tấm, kim loại tấm có thể uốn cong để tăng độ bền!

Ví dụ, để tạo ra một bộ phận có diện tích tương đối lớn, để ngăn ngừa biến dạng, chúng ta có thể sử dụng chiến lược này để tăng cường trực tiếp tấm mỏng bằng cách uốn cong, điều này vừa có thể giảm trọng lượng vừa giảm chi phí nguyên liệu thô.

Tóm tắt ưu điểm

1, chi phí nguyên liệu thấp: có thể sử dụng vật liệu rất mỏng để đạt được khối lượng lớn; Quá trình uốn cũng có thể được sử dụng để tăng cường độ của tấm nhằm giải quyết nguy cơ biến dạng. Nó cũng có thể được hình thành nhanh chóng từ tấm sang phần ba chiều bằng cách uốn (hãy nhớ rằng khối lượng lớn có thể được đề cập ở đây, đề cập đến những ưu điểm của lớp tấm ở cấp độ này).

2, tốc độ đúc nhanh, chi phí đúc thấp, tốc độ đúc không phụ thuộc vào kích thước, không cần mở khuôn, thích hợp cho việc kiểm chứng và sản xuất hàng loạt.

Nguyên lý gia công kim loại tấm

Nguyên lý uốn là thông qua việc ép đùn khuôn trên và khuôn dưới, các phôi uốn có kích thước Góc khác nhau có thể được gấp lại, và khuôn chủ yếu bao gồm khuôn dưới và khuôn trên. Ngoài khuôn đúc, khuôn dưới thường là khuôn dưới có rãnh chữ V và các khuôn uốn khác nhau được lựa chọn tùy theo độ dày của vật liệu uốn.

Khuôn uốn thường được sử dụng chủ yếu được chia thành hai loại dao thẳng và dao cong, sự khác biệt chính giữa dao thẳng và dao cong là xem xét vấn đề tránh nhiễu khi uốn.

Ngoài một số hình dạng đặc biệt, để đảm bảo độ chính xác và nâng cao hiệu quả, một số khuôn đúc cũng sẽ được chuẩn bị trước, chẳng hạn như cửa chớp (có thể gia công bằng máy uốn hoặc bằng máy đục lỗ) và các khuôn hồ quang thông dụng.

cuối cùng  ,nếu bạn muốn tìm hiểu thêm về công nghệ gia công cnc của chúng tôi hoặc những dịch vụ nào có thể được cung cấp, bạn có thể liên hệ với chúng tôi qua những cách sau, chúng tôi rất sẵn lòng phục vụ bạn.

Trang web🛒:https://cnchonscn.com

Email📮:ada@honscn.com

Chào mừng bạn đến tham khảo!

Không có chiếc máy nào có thể được tạo ra mà không có lỗ. Để kết nối các bộ phận lại với nhau cần có nhiều loại lỗ vít, lỗ chốt hoặc lỗ đinh tán có kích thước khác nhau; Để cố định các bộ phận truyền động, cần có nhiều lỗ lắp khác nhau; Bản thân các bộ phận của máy cũng có nhiều loại lỗ (như lỗ dầu, lỗ xử lý, lỗ giảm trọng lượng, v.v.). Hoạt động gia công lỗ sao cho lỗ đạt yêu cầu gọi là gia công lỗ.

Bề mặt của lỗ bên trong là một trong những bề mặt quan trọng của các bộ phận cơ khí. Trong các bộ phận cơ khí, các bộ phận có lỗ thường chiếm từ 50% đến 80% tổng số bộ phận. Các loại lỗ cũng rất đa dạng, có lỗ hình trụ, lỗ côn, lỗ ren và lỗ định hình. Các lỗ hình trụ thông thường được chia thành các lỗ chung và lỗ sâu, và các lỗ sâu rất khó xử lý.

1. Trước hết, điểm khác biệt giữa máy khoan chữ U và máy khoan thông thường là máy khoan chữ U sử dụng lưỡi ngoại vi và lưỡi trung tâm, ở Góc này, mối quan hệ giữa máy khoan chữ U và máy khoan cứng thông thường thực sự giống với mối quan hệ giữa dụng cụ tiện kẹp máy. và dụng cụ tiện hàn, và lưỡi dao có thể được thay thế trực tiếp sau khi dụng cụ bị mòn mà không cần mài lại. Xét cho cùng, việc sử dụng các lưỡi dao có thể lập chỉ mục vẫn tiết kiệm vật liệu hơn so với toàn bộ máy khoan cứng và tính nhất quán của lưỡi dao giúp kiểm soát kích thước của bộ phận dễ dàng hơn.

2. Độ cứng của máy khoan chữ U tốt hơn, bạn có thể sử dụng tốc độ tiến dao cao và đường kính xử lý của máy khoan chữ U lớn hơn nhiều so với máy khoan thông thường, mức tối đa có thể đạt tới D50 ~ 60mm, tất nhiên, máy khoan chữ U không thể quá nhỏ do đặc tính của lưỡi dao.

3. Máy khoan gặp nhiều loại vật liệu khác nhau chỉ cần thay thế cùng loại lưỡi dao có cấp độ khác nhau, máy khoan cứng không tiện lợi như vậy.

4. So với khoan cứng, độ chính xác của lỗ khoan bằng khoan chữ U vẫn cao hơn và độ hoàn thiện tốt hơn, đặc biệt khi quá trình làm mát và bôi trơn không trơn tru thì rõ ràng hơn và khoan chữ U có thể điều chỉnh độ chính xác vị trí của lỗ , và không thể khoan cứng, và khoan chữ U có thể được sử dụng như một con dao khoan.

1. Máy khoan chữ U có thể đục lỗ trên các bề mặt có góc nghiêng nhỏ hơn 30~ mà không làm giảm thông số cắt.

2. Sau khi các thông số cắt của khoan chữ U giảm 30%, có thể đạt được khả năng cắt không liên tục, chẳng hạn như xử lý các lỗ giao nhau, lỗ giao nhau và thủng pha.

3. Khoan chữ U có thể thực hiện việc khoan các lỗ nhiều bước và có thể khoan, vát cạnh, khoan lệch tâm.

4. Khi khoan, phoi khoan chủ yếu là phoi ngắn và hệ thống làm mát bên trong có thể được sử dụng để loại bỏ phoi an toàn mà không cần làm sạch phoi trên dụng cụ, điều này có lợi cho quá trình xử lý sản phẩm liên tục, rút ​​ngắn thời gian xử lý và nâng cao hiệu quả.

5. Trong điều kiện tỷ lệ chiều dài-đường kính tiêu chuẩn, không cần loại bỏ phoi khi khoan bằng máy khoan chữ U.

6. Máy khoan chữ U dành cho dụng cụ có thể lập chỉ mục, lưỡi mài mòn mà không mài, thay thế thuận tiện hơn và chi phí thấp.

7. Giá trị độ nhám bề mặt của lỗ được xử lý bằng máy khoan chữ U nhỏ và phạm vi dung sai nhỏ, có thể thay thế công việc của một số dụng cụ khoan.

8. Việc sử dụng khoan chữ U không cần đục lỗ trước lỗ trung tâm và bề mặt đáy lỗ mù được xử lý tương đối thẳng, loại bỏ mũi khoan đáy phẳng.

9. Việc sử dụng công nghệ khoan chữ U không chỉ có thể giảm bớt dụng cụ khoan mà vì khoan chữ U là đầu của lưỡi cacbua xi măng nên tuổi thọ cắt của nó gấp hơn mười lần so với máy khoan thông thường, đồng thời có bốn cạnh cắt trên Lưỡi dao, độ mòn của lưỡi dao có thể được thay thế bất cứ lúc nào khi cắt, việc cắt mới giúp tiết kiệm rất nhiều thời gian mài và thay thế dụng cụ, có thể nâng cao hiệu suất trung bình lên 6-7 lần.

1. Khi sử dụng máy khoan chữ U, độ cứng của máy công cụ và tính trung lập của dụng cụ và phôi cao nên máy khoan chữ U thích hợp sử dụng trên các máy công cụ CNC công suất lớn, độ cứng cao và tốc độ cao.

2. Khi sử dụng máy khoan chữ U, nên sử dụng lưỡi dao trung tâm có độ bền tốt và lưỡi dao ngoại vi nên sử dụng lưỡi dao tương đối sắc bén.

3. Khi xử lý các vật liệu khác nhau, nên chọn lưỡi rãnh khác nhau, trong trường hợp bình thường, bước tiến nhỏ, dung sai nhỏ, tỷ lệ chiều dài khoan trên đường kính U, chọn lưỡi rãnh có lực cắt nhỏ hơn, ngược lại, gia công thô, dung sai lớn, chiều dài khoan U Tỷ lệ đường kính nhỏ thì chọn lưỡi cắt có lực cắt lớn hơn.

4. Khi sử dụng máy khoan chữ U, chúng ta phải xem xét công suất của trục chính máy công cụ, độ ổn định của kẹp khoan chữ U, áp suất và dòng chảy của chất lỏng cắt, đồng thời kiểm soát hiệu quả loại bỏ phoi của máy khoan chữ U, nếu không sẽ ảnh hưởng lớn đến độ nhám bề mặt và độ chính xác kích thước của lỗ.

5. Khi lắp mũi khoan chữ U cần làm cho tâm mũi khoan chữ U trùng với tâm phôi và vuông góc với bề mặt phôi.

6. Khi sử dụng khoan chữ U, nên chọn các thông số cắt thích hợp tùy theo vật liệu của các bộ phận khác nhau.

7. Khi khoan thử cắt, đảm bảo không giảm lượng tiến dao hoặc tốc độ theo ý muốn vì thận trọng và sợ hãi khiến lưỡi khoan chữ U bị hỏng hoặc mũi khoan chữ U bị hỏng.

8. Khi sử dụng máy khoan chữ U, khi lưỡi dao bị mòn hoặc hư hỏng cần phân tích kỹ nguyên nhân và thay thế lưỡi dao có độ bền tốt hơn hoặc chống mài mòn tốt hơn.

9. Khi sử dụng mũi khoan chữ U để xử lý các lỗ bậc cần bắt đầu xử lý từ các lỗ lớn rồi mới xử lý các lỗ nhỏ.

10. Khi khoan chú ý để dung dịch cắt có đủ áp suất để đẩy phoi ra ngoài.

11. Lưỡi dao sử dụng ở tâm và cạnh của máy khoan chữ U là khác nhau, không được lạm dụng, nếu không sẽ làm hỏng thanh khoan chữ U.

12. Khi khoan bằng máy khoan chữ U, có thể sử dụng xoay phôi, xoay dụng cụ và xoay đồng thời dụng cụ và phôi, nhưng khi dụng cụ được di chuyển ở chế độ cấp liệu tuyến tính, phương pháp phổ biến nhất là sử dụng chế độ xoay phôi.

13. Hiệu suất của máy tiện cần được xem xét khi gia công trên xe CNC và các thông số cắt phải được điều chỉnh phù hợp, thường làm giảm tốc độ và lượng ăn dao thấp.

1. Lưỡi dao bị hư hỏng quá nhanh, dễ gãy, chi phí xử lý tăng cao.

2. Một tiếng còi chói tai phát ra trong quá trình xử lý và trạng thái cắt không bình thường.

3. Độ giật của máy, ảnh hưởng đến độ chính xác gia công của máy công cụ.

1. Việc lắp đặt máy khoan chữ U cần chú ý đến chiều dương và chiều âm, lưỡi nào hướng lên, lưỡi nào hướng xuống, hướng nào vào trong và hướng nào là hướng ra ngoài.

2. Chiều cao trung tâm của mũi khoan chữ U phải được điều chỉnh, theo kích thước đường kính của nó để yêu cầu phạm vi điều khiển, thường được kiểm soát trong vòng 0,1mm, đường kính khoan chữ U càng nhỏ thì yêu cầu về chiều cao trung tâm càng cao, chiều cao trung tâm không tốt khi khoan chữ U hai bên sẽ mòn, khẩu độ lớn hơn, tuổi thọ của lưỡi dao sẽ rút ngắn, mũi khoan chữ U nhỏ dễ gãy.

3. Máy khoan chữ U có yêu cầu rất cao về chất làm mát, phải đảm bảo chất làm mát thoát ra từ tâm mũi khoan chữ U, áp suất của chất làm mát càng lớn thì càng tốt, có thể bịt kín đường thoát nước thừa của tháp để đảm bảo hoạt động của nó. áp lực.

4, Các thông số cắt U khoan theo đúng hướng dẫn của nhà sản xuất, nhưng cũng phải xem xét các nhãn hiệu lưỡi dao, công suất máy, quá trình xử lý khác nhau có thể tham khảo giá trị tải của kích thước máy công cụ, thực hiện các điều chỉnh phù hợp, thường sử dụng tốc độ cao, bước tiến thấp .

5.U lưỡi khoan để kiểm tra thường xuyên, thay thế kịp thời, các lưỡi dao khác nhau không thể lắp ngược lại.

6. Theo độ cứng của phôi và chiều dài của hệ thống treo dụng cụ để điều chỉnh lượng cấp liệu, phôi càng cứng thì hệ thống treo dụng cụ càng lớn thì lượng cắt càng nhỏ.

7. Không sử dụng lưỡi dao bị mòn quá mức, cần ghi lại độ mòn của lưỡi dao trong quá trình sản xuất và mối quan hệ giữa số lượng phôi có thể được gia công, thay thế lưỡi dao mới kịp thời.

8. Sử dụng đủ chất làm mát bên trong với áp suất chính xác. Chức năng chính của chất làm mát là loại bỏ chip và làm mát.

Máy khoan 9.U không thể được sử dụng để xử lý các vật liệu mềm hơn, chẳng hạn như đồng, nhôm mềm, v.v.

Honscn có hơn mười năm kinh nghiệm gia công cnc, chuyên gia công cnc, gia công linh kiện cơ khí phần cứng, gia công linh kiện thiết bị tự động hóa. Xử lý các bộ phận robot, xử lý các bộ phận UAV, xử lý các bộ phận xe đạp, xử lý các bộ phận y tế, v.v. Đây là một trong những nhà cung cấp gia công cnc chất lượng cao. Hiện tại, công ty có hơn 50 bộ trung tâm gia công cnc, máy mài, máy phay, thiết bị kiểm tra độ chính xác cao chất lượng cao, nhằm cung cấp cho khách hàng dịch vụ gia công phụ tùng cnc chính xác và chất lượng cao.