ในด้านการตัดเฉือน หลังจากวิธีกระบวนการตัดเฉือน CNC และการแบ่งกระบวนการแล้ว เนื้อหาหลักของเส้นทางกระบวนการคือการจัดเตรียมวิธีการประมวลผลและลำดับการประมวลผลเหล่านี้อย่างมีเหตุผล โดยทั่วไปแล้ว การกลึง CNC ของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลประกอบด้วย การตัด การรักษาความร้อน และกระบวนการเสริม เช่น การรักษาพื้นผิว การทำความสะอาด และการตรวจสอบ ลำดับของกระบวนการเหล่านี้ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพ ประสิทธิภาพการผลิต และต้นทุนของชิ้นส่วน ดังนั้นเมื่อออกแบบเส้นทางการตัดเฉือน CNC ควรมีการจัดลำดับการตัด การให้ความร้อน และกระบวนการเสริมอย่างเหมาะสม และควรแก้ไขปัญหาการเชื่อมต่อระหว่างกัน

นอกเหนือจากขั้นตอนพื้นฐานที่กล่าวมาข้างต้นแล้ว จำเป็นต้องพิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น การเลือกวัสดุ การออกแบบฟิกซ์เจอร์ และการเลือกอุปกรณ์เมื่อพัฒนาเส้นทางการตัดเฉือน CNC การเลือกวัสดุเกี่ยวข้องโดยตรงกับประสิทธิภาพขั้นสุดท้ายของชิ้นส่วน วัสดุที่แตกต่างกันมีข้อกำหนดที่แตกต่างกันสำหรับพารามิเตอร์การตัด การออกแบบฟิกซ์เจอร์จะส่งผลต่อความเสถียรและความแม่นยำของชิ้นส่วนในกระบวนการแปรรูป การเลือกอุปกรณ์จำเป็นต้องกำหนดประเภทของเครื่องมือกลที่เหมาะสมกับความต้องการในการผลิตตามคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์

1 ควรกำหนดวิธีการประมวลผลของชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำตามลักษณะของพื้นผิว บนพื้นฐานของความคุ้นเคยกับลักษณะของวิธีการประมวลผลต่างๆ การเรียนรู้ความประหยัดในการประมวลผลและความหยาบของพื้นผิว จึงเลือกวิธีการที่สามารถรับประกันคุณภาพการประมวลผล ประสิทธิภาพการผลิต และความประหยัดได้

2 เลือกการอ้างอิงการวางตำแหน่งรูปวาดที่เหมาะสมตามหลักการของการเลือกการอ้างอิงแบบหยาบและแบบละเอียดเพื่อกำหนดการอ้างอิงตำแหน่งของแต่ละกระบวนการอย่างสมเหตุสมผล

3 , เมื่อพัฒนาเส้นทางกระบวนการตัดเฉือนของชิ้นส่วน จำเป็นต้องแบ่งขั้นตอนการหยาบ กึ่งละเอียด และการเก็บผิวละเอียดของชิ้นส่วนตามการวิเคราะห์ชิ้นส่วน และกำหนดระดับความเข้มข้นและการกระจายตัวของกระบวนการ และจัดลำดับการประมวลผลของพื้นผิวอย่างสมเหตุสมผล สำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อน สามารถพิจารณาหลายโครงร่างก่อน และสามารถเลือกแผนการประมวลผลที่เหมาะสมที่สุดได้หลังจากการเปรียบเทียบและวิเคราะห์

4 กำหนดค่าเผื่อการประมวลผลและขนาดกระบวนการและความอดทนของแต่ละกระบวนการ

5 เลือกเครื่องมือกลและพนักงาน คลิป ปริมาณ เครื่องมือตัด การเลือกอุปกรณ์เครื่องจักรกลไม่เพียง แต่ควรรับประกันคุณภาพของการประมวลผลเท่านั้น แต่ยังต้องประหยัดและสมเหตุสมผลอีกด้วย ภายใต้เงื่อนไขของการผลิตจำนวนมาก โดยทั่วไปควรใช้เครื่องมือกลทั่วไปและจิ๊กพิเศษ

6 กำหนดข้อกำหนดทางเทคนิคและวิธีการตรวจสอบของแต่ละกระบวนการที่สำคัญ โดยปกติแล้ว การกำหนดจำนวนการตัดและโควต้าเวลาของแต่ละกระบวนการนั้น จะต้องตัดสินใจโดยผู้ปฏิบัติงานสำหรับโรงงานผลิตจำนวนไม่มากเพียงแห่งเดียว โดยทั่วไปจะไม่ได้ระบุไว้ในบัตรกระบวนการตัดเฉือน อย่างไรก็ตาม ในโรงงานผลิตชุดขนาดกลางและจำนวนมาก เพื่อให้มั่นใจถึงความสมเหตุสมผลของการผลิตและความสมดุลของจังหวะ จำเป็นต้องระบุจำนวนการตัด และต้องไม่เปลี่ยนแปลงตามต้องการ

หยาบก่อนแล้วค่อยดี

ความแม่นยำในการประมวลผลจะค่อยๆ ดีขึ้นตามลำดับของการกลึงหยาบ - การกลึงกึ่งละเอียด - การกลึงละเอียด เครื่องกลึงหยาบสามารถขจัดค่าเผื่อการตัดเฉือนส่วนใหญ่ของพื้นผิวชิ้นงานได้ในเวลาอันสั้น ซึ่งจะเป็นการเพิ่มอัตราการขจัดโลหะและตอบสนองความต้องการของความสม่ำเสมอของค่าเผื่อ หากปริมาณที่เหลือหลังจากการกลึงหยาบไม่เป็นไปตามข้อกำหนดการเก็บผิวละเอียด จำเป็นต้องจัดเตรียมรถเก็บผิวกึ่งละเอียดสำหรับการเก็บผิวละเอียด รถชั้นดีต้องแน่ใจว่าโครงร่างของชิ้นส่วนถูกตัดตามขนาดแบบวาดเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำในการประมวลผล

เข้าใกล้ก่อนแล้วจึงไกล

ภายใต้สถานการณ์ปกติ ควรดำเนินการชิ้นส่วนที่อยู่ใกล้กับเครื่องมือก่อน จากนั้นจึงควรดำเนินการชิ้นส่วนที่อยู่ไกลจากเครื่องมือไปยังเครื่องมือ เพื่อลดระยะการเคลื่อนที่ของเครื่องมือและลดระยะเวลาในการเดินทางที่ว่างเปล่า ในกระบวนการกลึง จะเป็นประโยชน์ในการรักษาความแข็งของผลิตภัณฑ์เปล่าหรือผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป และปรับปรุงสภาพการตัด

หลักการแยกภายในและภายนอก

สำหรับชิ้นส่วนที่มีทั้งพื้นผิวด้านใน (ช่องด้านใน) และพื้นผิวด้านนอกที่ต้องดำเนินการ เมื่อจัดลำดับการประมวลผล พื้นผิวด้านในและด้านนอกควรมีความหยาบก่อน จากนั้นจึงควรทำให้พื้นผิวด้านในและด้านนอกเสร็จสิ้น จะต้องไม่เป็นส่วนหนึ่งของพื้นผิวของชิ้นส่วน (พื้นผิวด้านนอกหรือพื้นผิวด้านใน) หลังจากการประมวลผลแล้วจึงประมวลผลพื้นผิวอื่นๆ (พื้นผิวด้านในหรือพื้นผิวด้านนอก)

หลักการพื้นฐานข้อแรก

ควรให้ความสำคัญกับพื้นผิวที่ใช้เป็นจุดอ้างอิงในการตกแต่ง เนื่องจากยิ่งพื้นผิวของการอ้างอิงตำแหน่งมีความแม่นยำมากเท่าใด ข้อผิดพลาดในการจับยึดก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น ตัวอย่างเช่น เมื่อทำการตัดเฉือนชิ้นส่วนเพลา โดยปกติแล้วรูตรงกลางจะถูกกลึงก่อน จากนั้นจึงกลึงพื้นผิวด้านนอกและส่วนปลายโดยใช้รูตรงกลางเป็นพื้นฐานด้านความแม่นยำ

หลักการข้อที่หนึ่งและสอง

พื้นผิวการทำงานหลักและพื้นผิวฐานประกอบของชิ้นส่วนควรได้รับการประมวลผลก่อน เพื่อที่จะค้นหาข้อบกพร่องที่ทันสมัยบนพื้นผิวหลักในช่องว่างตั้งแต่เนิ่นๆ พื้นผิวรองสามารถกระจายไปวางบนพื้นผิวเครื่องจักรหลักได้ในระดับหนึ่งก่อนการตกแต่งขั้นสุดท้าย

หลักการปรับหน้าก่อนลงหลุม

ขนาดโครงร่างเครื่องบินของกล่องและชิ้นส่วนวงเล็บมีขนาดใหญ่ โดยทั่วไปเครื่องบินจะถูกประมวลผลก่อน จากนั้นจึงประมวลผลรูและขนาดอื่น ๆ การจัดเรียงลำดับการประมวลผลนี้ ในด้านหนึ่งมีการวางตำแหน่งระนาบที่ประมวลผล มีเสถียรภาพและเชื่อถือได้ ในทางกลับกัน ง่ายต่อการประมวลผลรูบนระนาบกลึง และสามารถปรับปรุงความแม่นยำในการประมวลผลของรู โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเจาะ แกนของรูไม่เบี่ยงเบนง่าย

เมื่อพัฒนากระบวนการตัดเฉือนชิ้นส่วน จำเป็นต้องเลือกวิธีการประมวลผลที่เหมาะสม อุปกรณ์เครื่องมือกล เครื่องมือวัดแคลมป์ ข้อกำหนดด้านช่องว่างและทางเทคนิคสำหรับผู้ปฏิบัติงานตามประเภทการผลิตชิ้นส่วน

โลหะแผ่น, CNC, การพิมพ์ 3 มิติเป็นตลาดปัจจุบันสำหรับเปลือกอุปกรณ์ ชิ้นส่วนโครงสร้าง ซึ่งเป็นวิธีการประมวลผลสามวิธีที่พบบ่อยที่สุด

แต่ละกระบวนการมีข้อดีและข้อเสียของตัวเอง และการแปรรูปโลหะแผ่นค่อนข้างง่ายเนื่องจากลักษณะของการขึ้นรูป ประสิทธิภาพสูงและต้นทุนต่ำ และมีข้อดีในกลุ่มตัวอย่าง ชุดเล็ก และการผลิตจำนวนมาก

วัตถุดิบทั่วไปสำหรับการแปรรูปโลหะแผ่น ได้แก่ เหล็ก อลูมิเนียม สแตนเลส และแผ่นโลหะอื่น ๆ และเทคโนโลยีการประมวลผลหลักคือการตัดด้วยเลเซอร์ การดัด การโลดโผน การปั๊ม การเชื่อม การฉีดพ่น และกระบวนการสำคัญอื่น ๆ

วัตถุดิบโลหะแผ่นเป็นแผ่นมาตรฐานโดยส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นสามประเภทดังต่อไปนี้: เหล็ก อลูมิเนียม สแตนเลส .ภายใต้พื้นที่เดียวกัน แผ่นเหล็ก มีราคาถูกที่สุด รองลงมา แผ่นอลูมิเนียม สแตนเลส มีราคาแพงที่สุด

คุณสมบัติของวัสดุ

1. สนิม

แผ่นเหล็กต้องเป็นสนิม 201เมย์ขึ้นสนิม 304ไม่เป็นสนิม แผ่นอลูมิเนียมไม่เป็นสนิม

แผ่นเหล็กเป็นสนิมแน่นอน ลักษณะทั่วไปของชิ้นส่วนต้องผ่านกระบวนการปรับสภาพพื้นผิว เช่น การพ่น การพ่นสี ฯลฯ เพื่อแก้ไขปัญหาดังกล่าวแต่การชุบผิวมีต้นทุนเพิ่มขึ้นบางส่วนราคาอาจไม่สูงแต่ มันมีความสำคัญอย่างยิ่งในการผลิตจำนวนมาก

เพื่อแก้ปัญหานี้จึงมีแผ่นเหล็กชนิดหนึ่งที่เรียกว่า แผ่นสังกะสี （ แผ่นสังกะสีแบ่งได้เป็น 2 ชนิด คือ แผ่นสังกะสีมีดอกและไม่มีดอก ） เป็นพื้นฐานแผ่นเดิมชุบสังกะสีหรือราคาเกือบเท่ากันแต่เพื่อแก้ปัญหาสนิมแต่ชั้นสังกะสีกระแทกและรอยขีดข่วนก็จะเกิดสนิมด้วย

เพื่อลดต้นทุน โดยทั่วไปจะใช้แผ่นสังกะสีในโครงสร้างภายในของอุปกรณ์ แน่นอนว่าสามารถใช้เป็นชิ้นส่วนภายนอกได้เช่นกัน

(ในแง่ของลักษณะของวัสดุ สแตนเลส 201 ค่อนข้างแข็งกว่า 304 ค่อนข้างมาก และความเหนียว 304 จะมากกว่า)

2. ความสามารถในการแปรรูป

กระบวนการแปรรูปโลหะแผ่นหลักสองกระบวนการ: การดัดและการเชื่อม ในแง่ของวัสดุ ความเหนียวและความต้านทานแรงดึงของแผ่นเหล็กและสแตนเลสค่อนข้างคงที่ และสามารถดัดและเชื่อมได้

ที่นี่มุ่งเน้นไปที่อลูมิเนียมวัสดุนี้ แต่ก็มีซีรี่ส์ที่แตกต่างกันทั่วไป 5052, 6061, 7075

อลูมิเนียมซีรีส์ 7 หรือที่เรียกว่าอลูมิเนียมการบิน มีความแข็งแรงสูงที่สุด มีความแข็งสูง แต่ความแข็งสูงเกินไป ไม่เหมาะสำหรับการดัด การแตกหัก

อลูมิเนียมซีรีส์ 6 ความแข็งแรง ความแข็งในระยะปานกลาง แต่ไม่เหมาะแก่การดัดงอก็เสี่ยงต่อการแตกหักได้เช่นกัน

อลูมิเนียมซีรีส์ 5 ความเหนียวและแรงดึงยังมีความเสถียร เหมาะสำหรับการดัดงอ

ทางเลือกของอลูมิเนียม นอกเหนือจากว่าเหมาะสำหรับการดัดงอหรือไม่ ความแตกต่างก็คือกระบวนการออกซิเดชันการรักษาพื้นผิวทั่วไปของอะลูมิเนียม และสีของอลูมิเนียมซีรีส์ต่างๆ หลังออกซิเดชันก็จะมีความแตกต่างเล็กน้อยเช่นกัน

นอกจากนี้ เมื่อเทียบกับเหล็กและสแตนเลส ค่าการนำความร้อนของอลูมิเนียมสูง การเชื่อมทำได้ยากเมื่อเทียบกับเหล็กและสแตนเลส โรงงานทั่วไปไม่จำเป็นต้องมีความสามารถในการเชื่อมชิ้นส่วนอลูมิเนียม ดังนั้นค่าใช้จ่ายในการเชื่อมจึงสูง ซึ่ง ยังเป็นเหตุผลส่วนใหญ่ที่ส่งผลต่อต้นทุนการผลิตอีกด้วย

สรุป

1 แผ่นเหล็กมีราคาถูกที่สุด แต่เกิดสนิมได้ง่าย โดยทั่วไปด้วยกระบวนการพ่นสเปรย์พื้นผิว ทำชิ้นส่วนโครงสร้างภายในและชิ้นส่วนลักษณะที่ปรากฏได้ แผ่นเหล็กที่ใช้กันทั่วไปส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นแผ่นรีดเย็นและแผ่นสังกะสีสองชนิด ความแตกต่างคือมีชั้นสังกะสีหรือไม่ ราคาก็ใกล้เคียงกัน

2 ราคาวัสดุแผ่นอลูมิเนียมเป็นสิ่งที่ดีสามารถทำอโนไดซ์สามารถโค้งงอได้เพียง 5 series, 6 series, 7 series การดัดจะแยกออก (มี 1 series อื่น ๆ ที่ไม่ได้แนะนำ), ไม่เป็นสนิมง่ายเหมาะสำหรับชิ้นส่วนโครงสร้างภายใน, ค่าเชื่อม สูงกว่าต้นทุนชิ้นส่วนรูปทรงพิเศษจะสูงขึ้น

3 สแตนเลสไม่ทำพื้นผิวสเปรย์ สามารถทำลวดวาด สามารถทำชิ้นส่วนโครงสร้าง ชิ้นส่วนที่มีรูปร่าง ข้อเสียอย่างเดียวคือราคาสูง

ก่อนที่จะอธิบายกระบวนการ ก่อนอื่นมาลองคิดดูว่าปัญหาใดบ้างที่ส่วนใหญ่ได้รับการแก้ไขโดยกระบวนการแปรรูปเหล่านี้ในอุตสาหกรรมแปรรูปหลักๆ หลายประเภท เช่น CNC, โลหะแผ่น, การปั๊ม, การฉีดขึ้นรูป และในปัจจุบันคือการพิมพ์ 3 มิติ

นอกเหนือจากรายละเอียดการประมวลผลเฉพาะจากมุมมองโดยรวมแล้ว พวกเขากำลังแก้ไขปัญหาการขึ้นรูป 3 มิติของวัตถุดิบที่แตกต่างกัน

หมายความว่าแม้จะเป็นกระบวนการแปรรูปที่แตกต่างกัน แต่ใช้วัตถุดิบที่แตกต่างกัน แต่จุดประสงค์ของกระบวนการแปรรูปเหล่านี้ก็เหมือนกัน นั่นคือการสร้างชิ้นส่วนโครงสร้างที่มีความยาว ความกว้าง และความสูง + ลักษณะอื่นๆ

เพื่อที่จะแนะนำกระบวนการขึ้นรูปโลหะแผ่นให้ชัดเจนและเป็นธรรมชาติยิ่งขึ้น รวมถึงประสิทธิภาพและข้อดี เราจะวิเคราะห์กระบวนการหลักของการแปรรูปโลหะแผ่น - การดัดโลหะแผ่น จากหลักการขึ้นรูปทั้งสามมุม หลักการดัด และการบัญชีต้นทุน

ในการประมวลผลจริง ชิ้นส่วนโครงสร้าง 3 มิติขนาดเท่าฝ่ามือสามารถขึ้นรูปได้ภายในเวลาเพียงสิบวินาที และสำหรับชิ้นงานที่มีขนาดใหญ่กว่าเล็กน้อย นอกเหนือจากการรับและวางจุดที่ซับซ้อนแล้ว เวลาในการขึ้นรูปก็ใช้เวลาเพียงสิบวินาทีเท่านั้น ไม่ต้องเปิดแม่พิมพ์เพื่อทำสิ่งที่ยิ่งใหญ่ขนาดนั้น ใช้เวลาหลายสิบวินาทีในการขึ้นรูปเทคโนโลยีการประมวลผลก็สามารถมีได้? ขึ้นรูปได้เร็วและต้นทุนต่ำ ซึ่งเป็นข้อได้เปรียบหลักของการดัดโลหะแผ่น !

อีกอย่างคือวัตถุดิบจะนิ่มก่อนดัด แต่พอดัดแล้วกลับแข็งแรง! รายละเอียดนี้เป็นแนวคิดที่สำคัญมากในการออกแบบโครงสร้างโลหะแผ่น สามารถดัดงอแผ่นโลหะเพื่อเพิ่มความแข็งแรงได้!

ตัวอย่างเช่น หากต้องการสร้างชิ้นส่วนที่มีพื้นที่ค่อนข้างใหญ่ เพื่อป้องกันการเสียรูป เราสามารถใช้กลยุทธ์นี้เพื่อเสริมความแข็งแกร่งให้กับแผ่นบางได้โดยตรงโดยการดัดงอ ซึ่งสามารถลดน้ำหนักและลดต้นทุนวัตถุดิบได้

สรุปข้อดี

1 ต้นทุนวัตถุดิบต่ำ: สามารถใช้วัสดุที่บางมากเพื่อให้ได้ปริมาณมาก กระบวนการดัดงอยังสามารถใช้เพื่อเพิ่มความแข็งแรงของแผ่นเพื่อแก้ปัญหาความเสี่ยงในการเสียรูป นอกจากนี้ยังสามารถขึ้นรูปได้อย่างรวดเร็วจากแผ่นไปจนถึงชิ้นส่วนสามมิติโดยการดัด (โปรดจำไว้ว่าสามารถกล่าวถึงปริมาตรมากได้ที่นี่ โดยอ้างอิงถึงข้อดีของคลาสแผ่นงานในระดับนี้)

2 ความเร็วในการปั้นรวดเร็ว ต้นทุนการปั้นต่ำ ความเร็วในการปั้นไม่ขึ้นอยู่กับขนาด ไม่จำเป็นต้องเปิดแม่พิมพ์ เหมาะสำหรับการพิสูจน์อักษรและการผลิตจำนวนมาก

หลักการแปรรูปโลหะแผ่น

หลักการดัดคือโดยการอัดขึ้นรูปของแม่พิมพ์บนและล่าง ทำให้สามารถพับชิ้นงานดัดที่มีขนาดมุมต่างกันได้ และแม่พิมพ์ส่วนใหญ่ประกอบด้วยแม่พิมพ์ล่างและแม่พิมพ์ด้านบน นอกจากแม่พิมพ์ขึ้นรูปแล้ว โดยทั่วไปแม่พิมพ์ด้านล่างยังเป็นแม่พิมพ์ด้านล่างแบบ V-slot และแม่พิมพ์ดัดที่แตกต่างกันจะถูกเลือกตามความหนาของวัสดุดัด

แม่พิมพ์ดัดที่ใช้กันทั่วไปส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นสองประเภทคือมีดตรงและมีดโค้ง ความแตกต่างหลักระหว่างมีดตรงและมีดโค้งคือการพิจารณาปัญหาการหลีกเลี่ยงการรบกวนการดัด

นอกเหนือจากรูปทรงพิเศษบางอย่าง เพื่อรับประกันความแม่นยำและปรับปรุงประสิทธิภาพแล้ว แม่พิมพ์ขึ้นรูปบางชิ้นจะถูกเตรียมล่วงหน้า เช่น บานประตูหน้าต่าง (ซึ่งสามารถแปรรูปได้ด้วยเครื่องดัดหรือเครื่องเจาะ) และแม่พิมพ์ส่วนโค้งที่ใช้กันทั่วไป

ในที่สุด  ,หากคุณสนใจที่จะเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับเทคโนโลยีการตัดเฉือน CNC ของเราหรือบริการที่สามารถให้บริการได้ คุณสามารถติดต่อเราได้ตามช่องทางต่อไปนี้ เรายินดีให้บริการ

เว็บไซต์🛒:https://cnchonscn.com

อีเมล์📮:ada@honscn.com

ยินดีให้คำปรึกษา！

ไม่มีเครื่องจักรใดสามารถทำได้โดยไม่มีรู ในการเชื่อมต่อชิ้นส่วนต่างๆ เข้าด้วยกัน จำเป็นต้องมีรูสกรู รูเข็ม หรือรูหมุดย้ำขนาดต่างๆ กัน ในการซ่อมชิ้นส่วนเกียร์ จำเป็นต้องมีรูยึดต่างๆ ชิ้นส่วนเครื่องจักรเองก็มีรูหลายชนิดเช่นกัน (เช่น รูน้ำมัน รูกระบวนการ รูลดน้ำหนัก เป็นต้น) การทำงานของการเจาะรูเพื่อให้รูตรงตามข้อกำหนดเรียกว่าการเจาะรู

พื้นผิวของรูด้านในถือเป็นพื้นผิวที่สำคัญอย่างหนึ่งของชิ้นส่วนเครื่องจักรกล ในชิ้นส่วนเครื่องจักรกล ชิ้นส่วนที่มีรูโดยทั่วไปจะคิดเป็น 50% ถึง 80% ของจำนวนชิ้นส่วนทั้งหมด ประเภทของรูก็หลากหลายเช่นกัน ได้แก่ รูทรงกระบอก รูทรงกรวย รูเกลียว และรูรูปทรง รูทรงกระบอกทั่วไปแบ่งออกเป็นรูทั่วไปและรูลึก และรูลึกนั้นยากต่อการประมวลผล

1. ก่อนอื่น ความแตกต่างระหว่างสว่าน U และสว่านธรรมดาคือสว่าน U ใช้ใบมีดต่อพ่วงและใบมีดตรงกลาง ที่มุมนี้ ความสัมพันธ์ระหว่างสว่าน U และสว่านแข็งธรรมดานั้นจริง ๆ แล้วคล้ายกับความสัมพันธ์ระหว่างเครื่องมือกลึงจับยึดของเครื่องจักร และเครื่องมือกลึงเชื่อมและใบมีดสามารถเปลี่ยนได้โดยตรงหลังจากเครื่องมือสึกหรอโดยไม่ต้องลับคม อย่างไรก็ตาม การใช้ใบมีดแบบถอดเปลี่ยนได้ยังคงประหยัดวัสดุมากกว่าการเจาะหนักทั้งหมด และความสม่ำเสมอของใบมีดทำให้ควบคุมขนาดของชิ้นส่วนได้ง่ายขึ้น

2. ความแข็งแกร่งของดอกสว่าน U นั้นดีกว่า คุณสามารถใช้อัตราการป้อนที่สูงได้ และเส้นผ่านศูนย์กลางการประมวลผลของดอกสว่าน U นั้นใหญ่กว่าดอกสว่านธรรมดามาก โดยสูงสุดสามารถเข้าถึง D50~60 มม. แน่นอน ดอกสว่าน U ต้องไม่เล็กเกินไป เนื่องจากลักษณะของใบมีด

3.เจาะ U พบวัสดุหลากหลายเพียงต้องเปลี่ยนใบมีดเกรดต่าง ๆ ชนิดเดียวกัน เจาะยากไม่สะดวก

4. เมื่อเทียบกับการเจาะหนัก ความแม่นยำของรูที่เจาะด้วยการเจาะ U ยังคงสูงกว่า และผิวสำเร็จจะดีกว่า โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อการระบายความร้อนและการหล่อลื่นไม่ราบรื่น จะเห็นได้ชัดเจนกว่า และการเจาะ U สามารถแก้ไขความแม่นยำของตำแหน่งของรูได้ และการเจาะอย่างหนักไม่สามารถทำได้และการเจาะ U สามารถใช้เป็นมีดเจาะได้

1. ดอกสว่าน U สามารถเจาะรูบนพื้นผิวที่มีมุมเอียงน้อยกว่า 30~ โดยไม่ลดพารามิเตอร์การตัด

2. หลังจากที่พารามิเตอร์การตัดของการเจาะ U ลดลง 30% ก็สามารถบรรลุการตัดแบบไม่ต่อเนื่องได้ เช่น การประมวลผลรูที่ตัดกัน รูที่ตัดกัน และการเจาะเฟส

3. การเจาะ U สามารถรับรู้ถึงการเจาะรูแบบหลายขั้นตอนและสามารถเจาะ ลบมุม เจาะนอกรีตได้

4. เมื่อเจาะ เศษเจาะส่วนใหญ่เป็นเศษสั้น และระบบระบายความร้อนภายในสามารถใช้เพื่อกำจัดเศษได้อย่างปลอดภัย โดยไม่ต้องทำความสะอาดเศษบนเครื่องมือ ซึ่งเอื้อต่อการประมวลผลผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่อง ลดระยะเวลาการประมวลผลและ ปรับปรุงประสิทธิภาพ

5. ภายใต้เงื่อนไขของอัตราส่วนความยาว-เส้นผ่านศูนย์กลางมาตรฐาน ไม่จำเป็นต้องถอดเศษออกเมื่อเจาะด้วยดอกสว่าน U

6. ดอกสว่าน U สำหรับเครื่องมือแบบถอดเปลี่ยนได้ ใบมีดสึกหรอโดยไม่ต้องลับคม เปลี่ยนได้สะดวกกว่า และต้นทุนต่ำ

7. ค่าความหยาบผิวของรูที่ประมวลผลโดยการเจาะ U มีค่าน้อย และช่วงพิกัดความเผื่อมีน้อย ซึ่งสามารถทดแทนการทำงานของเครื่องมือคว้านบางชนิดได้

8. การใช้การเจาะ U ไม่จำเป็นต้องเจาะรูตรงกลางล่วงหน้า และพื้นผิวด้านล่างของรูตาบอดที่ประมวลผลนั้นค่อนข้างตรง ทำให้ไม่ต้องเจาะก้นแบน

9. การใช้เทคโนโลยีการเจาะ U ไม่เพียงแต่สามารถลดเครื่องมือขุดเจาะได้เท่านั้น และเนื่องจากการเจาะ U เป็นหัวของใบมีดคาร์ไบด์ซีเมนต์ อายุการตัดจึงมากกว่าสว่านธรรมดาถึงสิบเท่า ในเวลาเดียวกัน มีคมตัดสี่คมบน ใบมีด สามารถเปลี่ยนการสึกหรอของใบมีดได้ตลอดเวลาในการตัด การตัดใหม่ช่วยประหยัดเวลาในการเจียรได้มากและเปลี่ยนเวลาเครื่องมือ สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพโดยเฉลี่ย 6-7 เท่า

1. เมื่อใช้ดอกสว่าน U ความแข็งแกร่งของเครื่องมือกลและความเป็นกลางของเครื่องมือและชิ้นงานจะสูง ดังนั้นดอกสว่าน U จึงเหมาะสำหรับการใช้กับเครื่องมือกล CNC กำลังสูง ความแข็งแกร่งสูง และความเร็วสูง

2. เมื่อใช้การเจาะ U ควรใช้ใบมีดตรงกลางที่มีความเหนียวดี และควรใช้ใบมีดต่อพ่วงกับใบมีดที่ค่อนข้างคม

3. เมื่อแปรรูปวัสดุที่แตกต่างกัน ควรเลือกใบมีดร่องที่แตกต่างกัน ภายใต้สถานการณ์ปกติ อาหารขนาดเล็ก ความอดทนต่ำ อัตราส่วนความยาวการเจาะต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง U เลือกใบมีดร่องที่มีแรงตัดน้อยกว่า ในทางตรงกันข้าม การกลึงหยาบ ความคลาดเคลื่อนสูง ความยาวการเจาะ U อัตราส่วนเส้นผ่านศูนย์กลางมีขนาดเล็ก จากนั้นเลือกใบมีดร่องที่มีแรงตัดมากขึ้น

4. เมื่อใช้การเจาะ U เราต้องพิจารณาถึงพลังของแกนหมุนของเครื่องมือกล ความเสถียรของการหนีบเจาะ U ความดันและการไหลของของเหลวตัด และควบคุมผลการกำจัดเศษของการเจาะ U มิฉะนั้นจะส่งผลอย่างมากต่อความหยาบของพื้นผิวและ ความแม่นยำของมิติของรู

5. ในการติดตั้งดอกสว่าน U จำเป็นต้องทำให้ศูนย์กลางของดอกสว่าน U ตรงกับจุดศูนย์กลางของชิ้นงานและตั้งฉากกับพื้นผิวของชิ้นงาน

6. เมื่อใช้การเจาะ U ควรเลือกพารามิเตอร์การตัดที่เหมาะสมตามวัสดุชิ้นส่วนต่างๆ

7. เมื่อทดสอบการตัดเจาะ ต้องแน่ใจว่าไม่ลดอัตราป้อนหรือความเร็วตามต้องการเนื่องจากความระมัดระวังและความกลัว เพื่อให้ใบสว่าน U เสียหายหรือดอกสว่าน U เสียหาย

8. เมื่อใช้การประมวลผล U-drill เมื่อใบมีดชำรุดหรือชำรุด จำเป็นต้องวิเคราะห์เหตุผลอย่างรอบคอบ และเปลี่ยนใบมีดด้วยความเหนียวที่ดีขึ้นหรือทนต่อการสึกหรอมากขึ้น

9. เมื่อใช้ดอกสว่าน U เพื่อเจาะรูขั้นบันได จำเป็นต้องเริ่มการประมวลผลจากรูขนาดใหญ่แล้วจึงเจาะรูขนาดเล็ก

10. เมื่อเจาะ ควรระวังน้ำมันตัดเพื่อให้มีแรงดันเพียงพอเพื่อชะล้างเศษออก

11. ใบมีดที่ใช้ตรงกลางและขอบของดอกสว่าน U นั้นแตกต่างกัน จะต้องไม่ใช้ในทางที่ผิด ไม่เช่นนั้นจะทำให้แกนสว่าน U เสียหายได้

12. เมื่อเจาะด้วยดอกสว่าน U สามารถใช้การหมุนชิ้นงาน การหมุนเครื่องมือ และการหมุนเครื่องมือและชิ้นงานไปพร้อมๆ กัน แต่เมื่อเครื่องมือถูกย้ายในโหมดป้อนเชิงเส้น วิธีที่พบบ่อยที่สุดคือการใช้โหมดการหมุนชิ้นงาน

13. ควรพิจารณาประสิทธิภาพของเครื่องกลึงเมื่อตัดเฉือนรถยนต์ CNC และควรปรับพารามิเตอร์การตัดอย่างเหมาะสม โดยทั่วไปจะลดความเร็วและอัตราป้อนต่ำ

1. ใบมีดเสียหายเร็วเกินไป แตกหักง่าย และต้นทุนการประมวลผลเพิ่มขึ้น

2. ระหว่างการประมวลผลจะมีเสียงนกหวีดรุนแรง และสถานะการตัดผิดปกติ

3. ความกระวนกระวายใจของเครื่องจักร ส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนของเครื่องมือกล

1. การติดตั้งสว่าน U ควรคำนึงถึงทิศทางบวกและลบ ซึ่งใบมีดอยู่ด้านบน ใบมีดใดอยู่ด้านล่าง ซึ่งหันด้านในและหันด้านนอก

2. ต้องแก้ไขความสูงตรงกลางของการเจาะ U ตามขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการช่วงการควบคุม โดยทั่วไปควบคุมภายใน 0.1 มม. ยิ่งเส้นผ่านศูนย์กลางของการเจาะ U เล็กลง ยิ่งความต้องการความสูงตรงกลางสูง ความสูงตรงกลางไม่ดีในการเจาะ U ทั้งสองด้านจะสึกหรอ รูรับแสงจะใหญ่ขึ้น อายุการใช้งานของใบมีดจะสั้นลง การเจาะ U ขนาดเล็กจะแตกหักง่าย

3. สว่าน U มีความต้องการน้ำหล่อเย็นที่สูงมาก ต้องแน่ใจว่าน้ำหล่อเย็นถูกปล่อยออกมาจากศูนย์กลางของสว่าน U ยิ่งแรงดันของน้ำหล่อเย็นยิ่งมากเท่าไรก็ยิ่งดีเท่านั้นที่สามารถปิดกั้นทางออกน้ำส่วนเกินของหอคอยได้เพื่อให้แน่ใจว่า ความดัน.

4, U เจาะพารามิเตอร์การตัดอย่างเคร่งครัดตามคำแนะนำของผู้ผลิต แต่ยังต้องพิจารณาใบมีดยี่ห้อต่างๆ กำลังเครื่องจักร การประมวลผลสามารถอ้างอิงถึงค่าโหลดของขนาดเครื่องมือเครื่อง ทำการปรับเปลี่ยนที่เหมาะสม โดยทั่วไปจะใช้ความเร็วสูง อาหารต่ำ .

5.U เจาะใบมีดเพื่อตรวจสอบบ่อยครั้ง เปลี่ยนทันเวลา ใบมีดที่แตกต่างกันไม่สามารถติดตั้งย้อนกลับได้

6. ตามความแข็งของชิ้นงานและความยาวของระบบกันสะเทือนของเครื่องมือในการปรับปริมาณการป้อน ยิ่งชิ้นงานมีความแข็งมากขึ้น ระบบกันสะเทือนของเครื่องมือก็จะยิ่งมากขึ้น ปริมาณการตัดก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น

7. อย่าใช้การสึกหรอของใบมีดมากเกินไป ควรบันทึกในการผลิตการสึกหรอของใบมีดและความสัมพันธ์ระหว่างจำนวนชิ้นงานที่สามารถกลึงได้ และการเปลี่ยนใบมีดใหม่ทันเวลา

8. ใช้น้ำหล่อเย็นภายในที่เพียงพอและมีแรงดันที่ถูกต้อง หน้าที่หลักของน้ำหล่อเย็นคือการขจัดเศษและระบายความร้อน

9.สว่าน U ไม่สามารถใช้สำหรับการประมวลผลวัสดุที่อ่อนนุ่ม เช่นทองแดง อลูมิเนียมอ่อน ฯลฯ

Honscn มีประสบการณ์ด้านเครื่องจักรซีเอ็นซีมากกว่าสิบปี โดยเชี่ยวชาญด้านเครื่องจักรซีเอ็นซี การประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลฮาร์ดแวร์ การประมวลผลชิ้นส่วนอุปกรณ์อัตโนมัติ การประมวลผลชิ้นส่วนหุ่นยนต์, การประมวลผลชิ้นส่วน UAV, การประมวลผลชิ้นส่วนจักรยาน, การประมวลผลชิ้นส่วนทางการแพทย์ ฯลฯ เป็นหนึ่งในซัพพลายเออร์คุณภาพสูงของเครื่องจักรกลซีเอ็นซี ปัจจุบัน บริษัทมีศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี เครื่องบด เครื่องกัด อุปกรณ์ทดสอบความแม่นยำสูงคุณภาพสูงมากกว่า 50 ชุด เพื่อให้ลูกค้าได้รับบริการการประมวลผลชิ้นส่วนอะไหล่ซีเอ็นซีที่มีความแม่นยำและมีคุณภาพสูง