No campo da usinagem, após os métodos de processo de usinagem CNC e divisão de processos, o conteúdo principal da rota do processo é organizar racionalmente esses métodos de processamento e sequência de processamento. Em geral, a usinagem CNC de peças mecânicas inclui corte, tratamento térmico e processos auxiliares como tratamento de superfície, limpeza e inspeção. A sequência desses processos afeta diretamente a qualidade, eficiência de produção e custo das peças. Portanto, ao projetar rotas de usinagem CNC, a ordem de corte, tratamento térmico e processos auxiliares devem ser razoavelmente organizados, e o problema de conexão entre eles deve ser resolvido.

Além das etapas básicas mencionadas acima, fatores como seleção de materiais, projeto de acessórios e seleção de equipamentos precisam ser considerados ao desenvolver uma rota de usinagem CNC. A seleção do material está diretamente relacionada ao desempenho final das peças, diferentes materiais possuem diferentes requisitos para parâmetros de corte; O projeto do acessório afetará a estabilidade e precisão das peças no processo de processamento; A seleção do equipamento precisa determinar o tipo de máquina-ferramenta adequada às suas necessidades de produção de acordo com as características do produto.

1, o método de processamento de peças de máquinas de precisão deve ser determinado de acordo com as características da superfície. Com base no conhecimento das características dos vários métodos de processamento, no domínio da economia de processamento e da rugosidade da superfície, é selecionado o método que pode garantir a qualidade do processamento, a eficiência da produção e a economia.

2, selecione a referência de posicionamento do desenho apropriada, de acordo com o princípio da seleção de referência bruta e fina para determinar razoavelmente a referência de posicionamento de cada processo.

3 , Ao desenvolver o roteiro do processo de usinagem das peças, é necessário dividir as etapas de desbaste, semifino e acabamento das peças com base na análise das peças, e determinar o grau de concentração e dispersão do processo e organizar razoavelmente a sequência de processamento das superfícies. Para peças complexas, vários esquemas podem ser considerados primeiro, e o esquema de processamento mais razoável pode ser selecionado após comparação e análise.

4, determine a tolerância de processamento e o tamanho do processo e a tolerância de cada processo.

5, selecione máquinas-ferramentas e trabalhadores, clipes, quantidades, ferramentas de corte. A seleção de equipamentos mecânicos não deve apenas garantir a qualidade do processamento, mas também ser econômica e razoável. Nas condições de produção em massa, geralmente devem ser utilizadas máquinas-ferramentas gerais e gabaritos especiais.

6, Determine os requisitos técnicos e métodos de inspeção de cada processo principal. A determinação da quantidade de corte e da cota de tempo de cada processo geralmente é decidida pelo operador para uma única planta de produção de pequenos lotes. Geralmente não é especificado na ficha de processo de usinagem. Porém, nas fábricas de lote médio e de produção em massa, para garantir a racionalidade da produção e o equilíbrio do ritmo, é necessário que o valor do corte seja especificado, não podendo ser alterado à vontade.

Primeiro áspero e depois bem

A precisão do processamento é gradualmente melhorada de acordo com a ordem de torneamento desbaste - torneamento semifino - torneamento fino. O torno de desbaste pode remover a maior parte da tolerância de usinagem da superfície da peça em um curto espaço de tempo, aumentando assim a taxa de remoção de metal e atendendo ao requisito de uniformidade da tolerância. Caso o valor residual restante após o desbaste não atenda aos requisitos de acabamento, é necessário providenciar um carro de semiacabamento para acabamento. O carro fino precisa garantir que o contorno da peça seja cortado de acordo com o tamanho do desenho para garantir a precisão do processamento.

Aproxime-se primeiro e depois longe

Em circunstâncias normais, as peças próximas à ferramenta devem ser processadas primeiro e, em seguida, as peças distantes da ferramenta para a ferramenta devem ser processadas para encurtar a distância móvel da ferramenta e reduzir o tempo de deslocamento vazio. No processo de torneamento, é benéfico manter a rigidez do blank ou produto semiacabado e melhorar suas condições de corte.

O princípio da intersecção interna e externa

Para peças que possuem uma superfície interna (cavidade interna) e uma superfície externa a serem processadas, ao organizar a sequência de processamento, as superfícies interna e externa devem ser desbastadas primeiro e, em seguida, as superfícies interna e externa devem ser acabadas. Não deve fazer parte da superfície da peça (superfície externa ou superfície interna) após o processamento e depois processar outras superfícies (superfície interna ou superfície externa).

Base primeiro princípio

Deve ser dada prioridade à superfície utilizada como referência de acabamento. Isto ocorre porque quanto mais precisa for a superfície da referência de posicionamento, menor será o erro de fixação. Por exemplo, ao usinar peças de eixo, o furo central geralmente é usinado primeiro e, em seguida, a superfície externa e a face final são usinadas com o furo central como base de precisão.

O princípio do primeiro e do segundo

A superfície de trabalho principal e a superfície da base de montagem das peças devem ser processadas primeiro, de modo a descobrir precocemente os defeitos modernos na superfície principal da peça bruta. A superfície secundária pode ser intercalada, colocada até certo ponto na superfície usinada principal, antes do acabamento final.

O princípio da face antes do buraco

O tamanho do contorno plano das peças da caixa e do suporte é grande, e o plano geralmente é processado primeiro e, em seguida, o furo e outros tamanhos são processados. Este arranjo da sequência de processamento, por um lado, com o posicionamento do plano processado, estável e confiável; Por outro lado, é fácil processar o furo no plano usinado e pode melhorar a precisão do processamento do furo, especialmente durante a perfuração, o eixo do furo não é fácil de desviar.

Ao desenvolver o processo de usinagem de peças, é necessário selecionar o método de processamento adequado, equipamentos de máquinas-ferramenta, ferramentas de medição de fixação, blanks e requisitos técnicos para trabalhadores de acordo com o tipo de produção das peças.

Chapa metálica, CNC, impressão 3D, é o mercado atual para equipamentos, peças estruturais, os três métodos de processamento mais comuns.

Cada um tem suas próprias vantagens e desvantagens, e o processamento de chapas metálicas é relativamente simples devido às características de conformação, alta eficiência e baixo custo, e há vantagens na produção de amostras, pequenos lotes e em massa.

As matérias-primas comuns para processamento de chapas metálicas são ferro, alumínio, aço inoxidável e outras placas de metal, e a principal tecnologia de processamento é corte a laser, dobra, rebitagem, estampagem, soldagem, pulverização e outros processos importantes.

As matérias-primas de chapa metálica são placas padrão, divididas principalmente nas três categorias a seguir: ferro, alumínio, aço inoxidável .Na mesma área, a chapa de ferro é a mais barata, seguida pela chapa de alumínio, o aço inoxidável é o mais caro.

Propriedade material

1. Ferrugem

A placa de ferro deve enferrujar, 201 pode enferrujar, 304 não enferruja, placa de alumínio não enferruja.

A chapa de ferro está definitivamente enferrujada, o aspecto geral das peças passa pelo processo de tratamento de superfície como pulverização, pintura, etc., para resolver tais problemas, mas o tratamento de superfície aumentou alguns custos, o preço pode não ser alto, mas é particularmente importante na produção em massa.

Para resolver este problema, existe também uma espécie de placa de ferro chamada chapa galvanizada （ A chapa galvanizada é dividida em dois tipos de chapa galvanizada com flores e sem flores ） , é com base na placa original, revestida com zinco, ou quase o mesmo preço, mas para resolver o problema da ferrugem, mas a camada galvanizada de saliências e arranhões também enferruja.

Para reduzir custos, geralmente são utilizadas chapas galvanizadas na estrutura interna dos equipamentos. Claro, também pode ser usado como peça externa.

（Em termos de características do material, o aço inoxidável 201 é relativamente muito mais duro que o 304 e a tenacidade do 304 será maior）

2. Maquinabilidade

Os dois principais processos de processamento de chapas metálicas: dobra e soldagem. Em termos de materiais, a ductilidade e a resistência à tração das placas de ferro e aço inoxidável são relativamente estáveis, e a dobra e a soldagem podem ser feitas.

Aqui focamos no alumínio deste material, ele possui diferentes séries, comuns 5052, 6061, 7075.

Alumínio da série 7, também chamado de alumínio de aviação, a maior resistência, alta dureza, mas a dureza é muito alta não é adequada para dobrar, quebrar.

Alumínio série 6, resistência, dureza a média distância, mas também não adequado para dobrar, também existe risco de quebra.

O alumínio da série 5, a ductilidade e a resistência à tração também são estáveis, adequados para flexão.

A escolha do alumínio, além de ser adequado para dobrar, a diferença também é o processo comum de oxidação do tratamento de superfície do alumínio, e a cor das diferentes séries de alumínio após a oxidação também terá uma pequena diferença.

Além disso, em comparação com o ferro e o aço inoxidável, a condutividade térmica do alumínio é alta, a soldagem é difícil em comparação com o ferro e o aço inoxidável, a fábrica em geral não tem necessariamente capacidade para soldar peças de alumínio, então o custo de soldagem é alto, o que também é uma grande parte da razão para afetar o custo de produção.

Conclusão

1, a placa de ferro é a mais barata, mas fácil de enferrujar, geralmente com processo de tratamento de superfície por spray, peças estruturais internas e peças de aparência podem ser. A chapa de ferro comumente usada é dividida principalmente em chapa laminada a frio e chapa galvanizada de dois tipos, a diferença é se existe uma camada galvanizada, o preço é semelhante.

2, o custo do material da placa de alumínio é bom, pode fazer anodização, pode dobrar apenas 5 séries, 6 séries, 7 séries dobradas serão divididas (há outras 1 séries não introduzidas), não é fácil de enferrujar, adequado para peças estruturais internas, custos de soldagem são mais altos, o custo das peças com formatos especiais será mais alto.

3, o aço inoxidável não faz tratamento de pulverização de superfície, pode fazer efeito de trefilação, pode fazer peças estruturais, peças moldadas, a única desvantagem é o preço alto.

Antes de explicar o processo, vamos primeiro pensar sobre quais problemas são resolvidos principalmente por esses processos de processamento em diversas indústrias de processamento importantes, como CNC, chapas metálicas, estamparia, moldagem por injeção e agora impressão 3D?

Além dos detalhes específicos do processamento do ponto de vista geral, na verdade, eles estão resolvendo o problema de moldagem 3D de diferentes matérias-primas.

Isso significa que embora seja um processo de processamento diferente, utilizando matérias-primas diferentes, o objetivo desses processos de processamento é o mesmo – fazer uma peça estrutural com comprimento, largura e altura + outras características.

Para apresentar o processo de conformação de chapas metálicas de forma mais clara e intuitiva, bem como sua eficiência e vantagens, analisaremos o processo central de processamento de chapas metálicas - dobramento de chapa metálica dos três ângulos do princípio de formação, princípio de flexão e contabilidade de custos.

No processamento real, uma peça estrutural 3D do tamanho da palma da mão pode ser formada em apenas dez segundos, e para peças um pouco maiores, além de pegar e colocar pontos complexos, o tempo de moldagem é de apenas dezenas de segundos. Não é preciso abrir um molde para fazer uma coisa tão grande, dezenas de segundos para formar a tecnologia de processamento também pode levar? Conformação rápida e baixo custo, que é a principal vantagem da dobra de chapas metálicas !

Mais um detalhe, a matéria-prima é macia antes de dobrar, mas depois de dobrada fica forte! Este detalhe é um conceito muito importante no projeto estrutural de chapa metálica; a chapa metálica pode ser dobrada para aumentar a resistência!

Por exemplo, para fazer uma peça com uma área relativamente grande, a fim de evitar deformações, podemos utilizar esta estratégia para fortalecer diretamente a chapa fina por flexão, o que pode tanto reduzir o peso quanto o custo das matérias-primas.

Resumo das vantagens

1, baixo custo de matérias-primas: pode usar materiais muito finos para atingir um grande volume; O processo de dobra também pode ser usado para aumentar a resistência da placa e solucionar o risco de deformação. Também pode ser formado rapidamente desde a placa até a peça tridimensional por flexão (lembre-se que aqui pode ser mencionado um grande volume, referindo-se às vantagens da classe de chapa neste nível).

2, a velocidade de moldagem é rápida, o custo de moldagem é baixo, a velocidade de moldagem não depende do tamanho, não precisa abrir o molde, adequado para impermeabilização e produção em massa.

Princípios de processamento de chapa metálica

O princípio de dobra é que, através da extrusão dos moldes superior e inferior, peças de dobra de diferentes tamanhos de ângulo podem ser dobradas, e os moldes são compostos principalmente pelos moldes inferiores e pelos moldes superiores. Além de um molde de moldagem, o molde inferior é geralmente um molde inferior com ranhura em V, e diferentes moldes de dobra são selecionados de acordo com a espessura do material de dobra.

A matriz de flexão comumente usada é dividida principalmente em dois tipos de faca reta e faca curva. A principal diferença entre a faca reta e a faca curva é considerar o problema de evitar interferência de flexão.

Além de alguns formatos especiais, para garantir precisão e melhorar a eficiência, alguns moldes de moldagem também serão preparados antecipadamente, como venezianas (que podem ser processadas por dobradeiras ou puncionadeiras) e moldes de arco comumente usados.

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Nenhuma máquina pode ser feita sem furos. Para conectar as peças, são necessários vários tamanhos diferentes de furos para parafusos, furos para pinos ou furos para rebites; Para fixar as peças da transmissão, são necessários vários furos de montagem; As próprias peças da máquina também possuem muitos tipos de furos (como furos de óleo, furos de processo, furos de redução de peso, etc.). A operação de usinagem de furos para que atendam aos requisitos é chamada de usinagem de furos.

A superfície do furo interno é uma das superfícies importantes das peças mecânicas. Em peças mecânicas, as peças com furos geralmente representam 50% a 80% do número total de peças. Os tipos de furos também são diversos, existem furos cilíndricos, furos cônicos, furos roscados e furos moldados. Furos cilíndricos comuns são divididos em furos gerais e furos profundos, e furos profundos são difíceis de processar.

1. Em primeiro lugar, a diferença entre a broca U e a broca comum é que a broca U usa a lâmina periférica e a lâmina central, neste ângulo, a relação entre a broca U e a broca dura comum é na verdade semelhante à relação entre a ferramenta de torneamento de fixação da máquina e a ferramenta de torneamento de soldagem, e a lâmina pode ser substituída diretamente após o desgaste da ferramenta, sem reafiação. Afinal, o uso de lâminas intercambiáveis ​​ainda economiza material do que a broca dura inteira, e a consistência da lâmina facilita o controle do tamanho da peça.

2. A rigidez da broca U é melhor, você pode usar uma alta taxa de avanço e o diâmetro de processamento da broca U é muito maior do que o da broca comum, o máximo pode atingir D50 ~ 60 mm, é claro, a broca U não pode ser muito pequena devido às características da lâmina.

3.U broca encontrar uma variedade de materiais só precisa substituir o mesmo tipo de diferentes graus de lâmina, broca dura não é tão conveniente.

4. Em comparação com a perfuração dura, a precisão do furo perfurado pela perfuração em U é ainda maior e o acabamento é melhor, especialmente quando o resfriamento e a lubrificação não são suaves, é mais óbvio e a perfuração em U pode corrigir a precisão da posição do furo , e a perfuração difícil não pode ser feita, e a perfuração em U pode ser usada como uma faca de furo.

1. A broca U pode fazer furos em superfícies com ângulos de inclinação inferiores a 30 ~ sem reduzir os parâmetros de corte.

2. Depois que os parâmetros de corte da perfuração em U são reduzidos em 30%, o corte intermitente pode ser alcançado, como processamento de furos que se cruzam, furos que se cruzam e perfuração de fase.

3. A perfuração em U pode realizar a perfuração de furos de várias etapas e pode furar, chanfrar e furar excêntrica.

4. Na perfuração, os cavacos de perfuração são em sua maioria cavacos curtos, e o sistema de resfriamento interno pode ser usado para remoção segura de cavacos, sem limpar os cavacos na ferramenta, o que favorece a continuidade do processamento do produto, encurta o tempo de processamento e melhorar a eficiência.

5. Sob a condição de relação comprimento-diâmetro padrão, nenhuma remoção de cavacos é necessária ao perfurar com broca em U.

6. Broca em U para ferramenta indexável, desgaste da lâmina sem afiação, substituição mais conveniente e baixo custo.

7. O valor da rugosidade da superfície do furo processado pela perfuração em U é pequeno e a faixa de tolerância é pequena, o que pode substituir o trabalho de algumas ferramentas de mandrilamento.

8. O uso da perfuração em U não precisa perfurar previamente o furo central, e a superfície inferior do furo cego processada é relativamente reta, eliminando a broca de fundo plano.

9. O uso da tecnologia de perfuração em U pode não apenas reduzir as ferramentas de perfuração, e como a perfuração em U é a cabeça da lâmina de metal duro, sua vida útil de corte é mais de dez vezes a da broca comum, ao mesmo tempo, há quatro arestas de corte no lâmina, o desgaste da lâmina pode ser substituído a qualquer momento de corte, o novo corte economiza muito tempo de retificação e substituição do tempo da ferramenta, pode melhorar a eficiência média de 6 a 7 vezes.

1. Ao usar a broca U, a rigidez da máquina-ferramenta e a neutralidade da ferramenta e da peça de trabalho são altas, portanto, a broca U é adequada para uso em máquinas-ferramentas CNC de alta potência, alta rigidez e alta velocidade.

2. Ao usar perfuração em U, a lâmina central deve ser usada com boa tenacidade e a lâmina periférica deve ser usada com lâminas relativamente afiadas.

3. Ao processar materiais diferentes, deve-se escolher uma lâmina de ranhura diferente, em circunstâncias normais, avanço pequeno, tolerância pequena, relação entre comprimento de perfuração em U e diâmetro, escolher a lâmina de ranhura com menor força de corte, pelo contrário, usinagem em desbaste, grande tolerância, comprimento de perfuração em U a relação entre o diâmetro é pequena, então escolha a lâmina de ranhura com maior força de corte.

4. Ao usar a perfuração em U, devemos considerar a potência do fuso da máquina-ferramenta, a estabilidade da fixação da perfuração em U, a pressão e o fluxo do fluido de corte e controlar o efeito de remoção de cavacos da perfuração em U, caso contrário, afetará muito a rugosidade da superfície e precisão dimensional do furo.

5. Ao instalar a broca em U, é necessário fazer com que o centro da broca em U coincida com o centro da peça de trabalho e seja perpendicular à superfície da peça de trabalho.

6. Ao usar a perfuração em U, os parâmetros de corte apropriados devem ser selecionados de acordo com os diferentes materiais das peças.

7. Ao perfurar o corte de teste, certifique-se de não reduzir o avanço ou a velocidade à vontade por causa de cautela e medo, para que a lâmina da broca em U seja danificada ou a broca em U seja danificada.

8. Ao utilizar o processamento com broca em U, quando a lâmina está desgastada ou danificada, é necessário analisar cuidadosamente os motivos e substituir a lâmina por uma de melhor tenacidade ou mais resistente ao desgaste.

9. Ao usar a broca U para processar furos escalonados, é necessário iniciar o processamento a partir de furos grandes e depois processar furos pequenos.

10. Ao perfurar, preste atenção para que o fluido de corte tenha pressão suficiente para remover os cavacos.

11. A lâmina usada no centro e na borda da broca em U é diferente, não deve ser mal utilizada, caso contrário danificará a haste da broca em U.

12. Ao perfurar com broca em U, a rotação da peça, a rotação da ferramenta e a rotação simultânea da ferramenta e da peça podem ser usadas, mas quando a ferramenta é movida em um modo de avanço linear, o método mais comum é usar o modo de rotação da peça.

13. O desempenho do torno deve ser considerado ao usinar no carro CNC, e os parâmetros de corte devem ser ajustados adequadamente, geralmente reduzindo a velocidade e o baixo avanço.

1. A lâmina é danificada muito rapidamente, é fácil de quebrar e o custo de processamento aumenta.

2. Um assobio agudo é emitido durante o processamento e o estado de corte é anormal.

3. Tremulação da máquina, afetando a precisão da usinagem de máquinas-ferramentas.

1. A instalação da broca U deve prestar atenção às direções positivas e negativas, qual lâmina está para cima, qual lâmina está para baixo, qual está voltada para dentro e qual está voltada para fora.

2. A altura central da perfuração em U deve ser corrigida, de acordo com o tamanho do diâmetro para exigir a faixa de controle, geralmente controlada dentro de 0,1 mm, quanto menor o diâmetro da perfuração em U, maiores os requisitos de altura do centro, a altura do centro não é boa para perfuração em U dois lados se desgastarão, a abertura será maior, a vida útil da lâmina será reduzida, a perfuração em U pequena é fácil de quebrar.

3. A broca U tem requisitos muito elevados de refrigerante, deve-se garantir que o refrigerante seja emitido do centro da broca U, quanto maior a pressão do refrigerante, melhor, o excesso de saída de água da torre pode ser bloqueado para garantir sua pressão.

4, parâmetros de corte de perfuração em U em estrita conformidade com as instruções do fabricante, mas também para considerar diferentes marcas de lâminas, potência da máquina, processamento pode referir-se ao valor de carga do tamanho da máquina-ferramenta, fazer ajustes apropriados, geralmente usando alta velocidade, baixa alimentação .

5. Lâmina de perfuração U para verificar com frequência, substituição oportuna, lâminas diferentes não podem ser instaladas ao contrário.

6. De acordo com a dureza da peça e o comprimento da suspensão da ferramenta para ajustar a quantidade de avanço, quanto mais dura a peça, maior será a suspensão da ferramenta e menor será a quantidade de corte.

7. Não utilize desgaste excessivo da lâmina, deve ser registrado na produção o desgaste da lâmina e a relação entre o número de peças que podem ser usinadas, substituição oportuna de novas lâminas.

8. Use refrigerante interno suficiente com pressão correta. A principal função do refrigerante é a remoção de cavacos e o resfriamento.

9. A broca U não pode ser usada para processar materiais mais macios, como cobre, alumínio macio, etc.

Honscn tem mais de dez anos de experiência em usinagem CNC, especializada em usinagem CNC, processamento de peças mecânicas de hardware, processamento de peças de equipamentos de automação. Processamento de peças de robôs, processamento de peças de UAV, processamento de peças de bicicletas, processamento de peças médicas, etc. É um dos fornecedores de usinagem CNC de alta qualidade. Atualmente, a empresa possui mais de 50 conjuntos de centros de usinagem CNC, retificadoras, fresadoras, equipamentos de teste de alta precisão e alta qualidade, para fornecer aos clientes serviços de processamento de peças de reposição CNC de precisão e alta qualidade.