英国の高級照明デザイナー × Honscn リニア照明システム向け高精度 CNC 加工アルミコネクタ

製品概要: CNCアルミニウムコネクタコンポーネント

• 材質：アルミニウム6061-T6

• 製造プロセス： 3軸および4軸CNCフライス加工

• 表面仕上げ：オフホワイト粉体塗装

• 用途:直線照明システムの接続と構造サポート

このコンポーネントは、複数の光学モジュールと押し出しアルミニウム プロファイルを位置合わせする上で重要な役割を果たし、シームレスな組み立てと洗練された最終外観を保証します。

製造業における主な課題

1. シームレスな組み立てを実現する超厳密な公差

光学素子と押し出しアルミニウムハウジングとの完全な位置合わせを保証するために、顧客は適合許容差を ±0.02 mm に指定しました。

アルミニウム加工においてこのレベルの精度を維持するには、以下の点を正確に制御する必要がありました。

• 切断時の発熱

• 機械の安定性

• 固定具と再現性

逸脱があると、設置時に目に見える隙間やずれが生じる可能性があります。

2. 複雑な内部形状

コネクタの内部構造は次のとおりです。

• 交差する補強リブ

• 密集したねじ穴パターン

• 内部の面取りと側面の特徴

従来の3軸加工だけでは、1回のセットアップで全ての形状を加工することはできませんでした。複数回の再クランプ作業は誤差を蓄積させ、寸法精度を損なう可能性がありました。

3. 目に見える部品のハイエンド表面要件

顧客が選択したオフホワイトの粉体塗装は、清潔でモダンな美観をもたらしますが、表面の細かな欠陥も目立ちます。

目に見えるコンポーネントとして、部品は次の条件を満たす必要がありました。

• 工具跡やガタつきがない

• バリが完全にない

• すべてのユニットで均一

表面の欠陥はコーティング後に拡大され、製品の品質に悪影響を及ぼします。

当社のCNC製造ソリューション

4軸CNC加工とプロセス最適化

複雑な形状を一度で成形するために、高精度の輸入 4 軸 CNC マシンを活用しました。

回転軸を活用して正確な位置決めを行うことで、次のことが可能になります。

• セットアップ回数を削減

• 許容値の重複を排除

• すべての重要な特徴にわたって寸法安定性を維持

このアプローチにより、生産全体にわたって一貫した精度が保証されました。

優れた表面仕上げを実現する高精度切削工具

6061-T6アルミニウムの加工特性に基づいて、日本とドイツから調達したカスタムダイヤモンドコーティングおよび高光沢仕上げツールを選択しました。

これらのツールにより、次のことが可能になりました。

• 正確な内部寸法を実現

• 滑らかで鏡面に近い金属表面を作り出す

• 粉体塗装に最適な下地を作る

その結果、最小限の後処理で完璧な表面が実現しました。

厳格な品質管理と測定

生産全体を通じて、座標測定機 (CMM)を使用して主要な寸法が監視されました。

このリアルタイム検査により、コネクタのすべてのバッチが組み立て要件を満たしていることが確認され、顧客は繰り返し可能なゼロ調整の取り付けを実現できるようになりました。

プロジェクトの結果と納品パフォーマンス

最終的なコンポーネントは顧客の期待を上回りました。

• 測定精度: ±0.015 mm

• 表面品質:目に見える下地の跡のない均一なオフホワイトの粉体塗装

• 生産効率： 4軸最適化により加工サイクルタイムを15％短縮

これらの改善により、顧客はプレミアムブランドイメージを維持しながら製品の発売を加速することができました。

照明ブランドがHonscnを選ぶ理由

このプロジェクトは、以下のものを組み合わせる当社の能力を実証しています。

• 厳密な公差のCNC加工

• 複雑な4軸ジオメトリ制御

• 目に見える部品のための高級表面処理

構造の精度から視覚的な洗練まで、当社はデザイン重視のブランドが詳細なコンセプトを製造可能な生産対応のコンポーネントに変えるお手伝いをします。

結論

精密照明部品には、寸法精度以上のものが求められます。職人技、一貫性、そして設計と製造の交差についての理解も必要です。

Honscn では、完璧に機能し、見た目も優れた CNC 加工アルミニウム部品の提供を専門としています。

ハイエンドの建築用または商業用の照明システムを開発している場合、当社のエンジニアリング チームがお客様の次のプロジェクトをサポートする準備ができています。