Российский поставщик энергетического оборудования × Honscn Высокоточные гидравлические золотники из латуни, изготовленные на станках с ЧПУ, для экстремально низких температур

Обзор продукта: Прочный латунный распределительный золотник для гидравлического двигателя

• Тип изделия: Золотник гидравлического распределителя (сердечник регулирующего клапана)

• Материал: Высокопрочная латунь HPB59-1

• Применение: Гидравлические силовые системы для буровых платформ.

• Условия эксплуатации: экстремальный диапазон температур от -40°C до 80°C.

Этот компонент отвечает за направление потока масла под высоким давлением внутри гидравлической системы. Любое отклонение в размерах или внутреннее загрязнение может привести к утечке, отказу системы или полной остановке оборудования.

Ключевые технические проблемы

1. Стабильность материала в условиях экстремально низких температур.

Гидравлические компоненты, используемые на сибирских нефтяных месторождениях, должны сохранять механическую стабильность в условиях экстремально низких температур.

Испытание:
Обычные латунные материалы могут становиться хрупкими при очень низких температурах, что увеличивает риск образования микротрещин во время эксплуатации.

Наше решение:
Мы усилили контроль за материальными ресурсами на самом раннем этапе путем:

• Проведение спектрального анализа поступающего сырья для строгого ограничения содержания примесей.

• Применение вторичного отжига после механической обработки для устранения остаточных напряжений.

Это обеспечило долговременную структурную стабильность и устойчивость к растрескиванию, вызванному низкими температурами.

2. Контроль цилиндричности при различных ступенчатых диаметрах.

Конструкция золотника включала пять прецизионно выверенных ступенчатых наружных диаметров , каждый из которых имеет решающее значение для эффективности гидравлического уплотнения.

Испытание:
В чертеже был указан допуск на цилиндричность в пределах 0,005 мм на всех этапах для достижения практически нулевой утечки.

Наше решение:
Вместо того чтобы полагаться исключительно на токарную обработку на станках с ЧПУ, мы:

• Внедрена прецизионная внешняя цилиндрическая шлифовка для окончательной обработки поверхности.

• Разработана специальная твердосплавная центральная опора для предотвращения деформации, вызванной соотношением длины и диаметра детали.

Окончательная проверка показала стабильную цилиндричность на уровне 0,003 мм , что превосходит требования заказчика.

3. Удаление металлической стружки из глубоких глухих отверстий

На катушке находилось восемь глубоких кольцевых глухих отверстий , которые представляли серьезный риск загрязнения.

Испытание:
Латунная стружка имеет свойство прилипать ко дну отверстий. Если ее не удалить, она может попасть в гидравлическую систему и вызвать катастрофическую поломку.

Наше решение:
Мы внедрили многоступенчатую стратегию уборки:

• Сверление под высоким давлением охлаждающей жидкости ( 7 МПа) для удаления стружки во время обработки.

• Дополнительная очистка струей воды под высоким давлением.

• Индивидуальный эндоскопический осмотр для подтверждения полного удаления мусора

Это обеспечило абсолютную чистоту перед окончательной сборкой.

Краткое описание производственного процесса

• Высокоточная токарная обработка на станках с ЧПУ для получения основных геометрических форм.

• Цилиндрическая шлифовка уплотнительных поверхностей

• Сверление с внутренним охлаждением под высоким давлением

• Отжиг для снятия напряжений

• 100% контроль критически важных размеров

• Внутренняя проверка чистоты

Каждый этап был разработан специально с учетом требований к производительности данного компонента.

Результаты проекта и отзывы клиентов

Готовые детали были полностью совместимы с существующими системами заказчика и прошли все эксплуатационные испытания в условиях, имитирующих полевые условия.

Результаты:

• Отличная совместимость размеров с европейскими эталонными деталями.

• Стабильная работа при испытаниях под высоким давлением в условиях низких температур.

• Гладкая поверхность, превосходящая ожидания клиентов.

Главный инженер заказчика прокомментировал:

«Ваши детали не только взаимозаменяемы по размерам, но и качество обработки поверхности превзошло наши ожидания. Компоненты показали себя очень надежно во время испытаний под давлением в Сибири. Мы также высоко ценим вашу существенную поддержку в вопросах экспортной логистики и таможенного оформления».

Почему производители энергетического оборудования выбирают Honscn

Этот проект подчеркивает наши сильные стороны в следующих областях:

• Высокоточная обработка гидравлических компонентов на станках с ЧПУ.

• Передовые технологии обработки латуни

• Поддержка приложений для экстремальных условий

• Решение проблем, основанное на инженерных принципах

• Надежная международная координация доставки

Мы не просто заменяем детали — мы помогаем клиентам устранять риски, связанные с поставками .

Заключение

Гидравлические компоненты, используемые в экстремальных условиях, требуют более сложной обработки, чем стандартная механическая обработка.
Для их работы необходимы экспертные знания в области материалов, дисциплина производственных процессов и бескомпромиссный контроль качества .

В компании Honscn мы предлагаем гидравлические решения, изготовленные на станках с ЧПУ, которые работают там, где отказ недопустим.

Если вам требуются высокоточные латунные гидравлические детали для энергетических или промышленных систем , наша инженерная команда готова поддержать ваш следующий проект.