مصمم إضاءة بريطاني متميز × موصلات ألومنيوم عالية الدقة مصنعة باستخدام تقنية CNC من Honscn لأنظمة الإضاءة الخطية

نظرة عامة على المنتج: مكون موصل من الألومنيوم بتقنية CNC

• المادة: ألومنيوم 6061-T6

• عملية التصنيع: طحن CNC ثلاثي المحاور ورباعي المحاور

• تشطيب السطح: طلاء مسحوقي أبيض مائل للصفرة

• التطبيق: توصيل نظام الإضاءة الخطية والدعم الهيكلي

يلعب هذا المكون دورًا حاسمًا في محاذاة الوحدات البصرية المتعددة وقطاعات الألمنيوم المبثوقة، مما يضمن التجميع السلس والمظهر النهائي الأنيق.

التحديات الرئيسية في التصنيع

1. دقة فائقة في القياسات لتجميع سلس

ولضمان التوافق التام مع العناصر البصرية والهياكل المصنوعة من الألومنيوم المبثوق، حدد العميل هامش خطأ في التركيب يبلغ ±0.02 مم .

يتطلب الحفاظ على هذا المستوى من الدقة في تشكيل الألومنيوم تحكمًا دقيقًا في:

• توليد الحرارة أثناء القطع

• استقرار الآلة

• التثبيت والتكرار

أي انحراف قد يؤدي إلى ظهور فجوات مرئية أو عدم محاذاة أثناء التركيب.

2. الهندسة الداخلية المعقدة

تضمنت البنية الداخلية للموصل ما يلي:

• أضلاع تقوية متقاطعة

• أنماط ثقوب ملولبة كثيفة

• شطبات داخلية وميزات جانبية

لم يكن بالإمكان إنجاز جميع الميزات في عملية إعداد واحدة باستخدام آلات التصنيع التقليدية ثلاثية المحاور وحدها. وكانت عمليات إعادة التثبيت المتعددة ستؤدي إلى تراكم الأخطاء، مما يؤثر سلبًا على دقة الأبعاد.

3. متطلبات الأسطح عالية الجودة للأجزاء المرئية

يوفر الطلاء المسحوقي ذو اللون الأبيض المائل للصفرة الذي اختاره العميل مظهرًا جماليًا نظيفًا وعصريًا، ولكنه يكشف أيضًا عن أصغر عيوب السطح.

وباعتباره مكونًا مرئيًا، كان لا بد أن يكون الجزء كالتالي:

• خالٍ من آثار الأدوات والاهتزازات

• خالٍ تمامًا من النتوءات

• التوحيد في جميع الوحدات

أي عيب سطحي سيتفاقم بعد الطلاء وسيؤثر سلباً على جودة المنتج المتصورة.

حلول التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC)

التصنيع باستخدام الحاسوب رباعي المحاور وتحسين العمليات

لتحقيق تشكيل الأشكال الهندسية المعقدة في مرة واحدة، استخدمنا آلات CNC مستوردة عالية الدقة ذات 4 محاور .

من خلال الاستفادة من المحور الدوراني لتحديد المواقع بدقة، نقوم بما يلي:

• تم تقليل عدد عمليات الإعداد

• تم القضاء على تراكم التفاوتات

• تم الحفاظ على استقرار الأبعاد عبر جميع الميزات الحرجة

وقد ضمن هذا النهج دقة متسقة طوال فترة الإنتاج.

أدوات قطع عالية الدقة للحصول على سطح نهائي فائق الجودة

استنادًا إلى خصائص تشغيل الألمنيوم 6061-T6، قمنا باختيار أدوات تشطيب مطلية بالماس ومصقولة للغاية تم الحصول عليها من اليابان وألمانيا.

أتاحت لنا هذه الأدوات ما يلي:

• تحقيق أبعاد داخلية دقيقة

• إنتاج أسطح معدنية ناعمة تكاد تكون عاكسة للضوء

• قم بإنشاء سطح مثالي للطلاء بالمسحوق

وكانت النتيجة سطحًا خاليًا من العيوب يتطلب الحد الأدنى من المعالجة اللاحقة.

مراقبة الجودة والقياس بدقة

خلال عملية الإنتاج، تمت مراقبة الأبعاد الرئيسية باستخدام آلات قياس الإحداثيات (CMM) .

وقد ضمن هذا الفحص في الوقت الفعلي أن كل دفعة من الموصلات تفي بمتطلبات التجميع، وسمح للعميل بتحقيق تركيب قابل للتكرار وبدون أي تعديلات .

نتائج المشروع وأداء التسليم

تجاوزت المكونات النهائية توقعات العميل:

• دقة القياس: ±0.015 مم

• جودة السطح: طلاء مسحوقي موحد بلون أبيض مائل للصفرة بدون علامات مرئية على السطح.

• كفاءة الإنتاج: انخفض وقت دورة التشغيل بنسبة 15% من خلال تحسين المحاور الأربعة.

ساعدت هذه التحسينات العميل على تسريع إطلاق منتجه مع الحفاظ على صورة العلامة التجارية المتميزة.

لماذا تختار شركات الإضاءة هونسن

يُظهر هذا المشروع قدرتنا على الجمع بين:

• التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) بدقة عالية

• التحكم الهندسي المعقد رباعي المحاور

• تحضير سطحي عالي الجودة للأجزاء المرئية

من الدقة الهيكلية إلى التحسين البصري، نساعد العلامات التجارية التي تعتمد على التصميم على تحويل المفاهيم التفصيلية إلى مكونات قابلة للتصنيع وجاهزة للإنتاج.

خاتمة

تتطلب مكونات الإضاءة الدقيقة أكثر من مجرد دقة الأبعاد - فهي تتطلب براعة في الصنع، واتساقًا، وفهمًا لكيفية تقاطع التصميم والتصنيع .

في شركة Honscn، نحن متخصصون في تقديم قطع الألمنيوم المصنعة باستخدام آلات CNC والتي تعمل بشكل لا تشوبه شائبة وتبدو استثنائية.

إذا كنت تقوم بتطوير أنظمة إضاءة معمارية أو تجارية عالية الجودة ، فإن فريقنا الهندسي على استعداد لدعم مشروعك القادم.