HONSCNบริการกลึงซีเอ็นซีของ

Shenzhen Honscn เป็นผู้ผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักร CNC, ชิ้นส่วนเครื่องกลึงอัตโนมัติ และสกรูยึดระดับมืออาชีพ เราให้บริการ OEM และ ODM สำหรับผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องทุกประเภทแก่ลูกค้า เรามีทีมออกแบบผลิตภัณฑ์และวิศวกรมืออาชีพ รวมถึงทีม QC มืออาชีพ ฝ่ายขาย ฝ่ายเอกสาร และฝ่ายโลจิสติกส์ของเราสามารถดำเนินการตามข้อกำหนดด้านเอกสารภายใต้ช่องทางการชำระเงินและรูปแบบการขนส่งที่หลากหลายได้อย่างครบถ้วน

• เราสามารถจัดทำแบบร่างอย่างเป็นทางการตามคำขอของลูกค้า หรือลูกค้าสามารถส่งแบบร่างมาให้เราเพื่อเสนอราคาและจัดทำตัวอย่างเพื่อขออนุมัติได้

• หลังจากได้รับตัวอย่างแล้ว ลูกค้าจะทำการทดสอบวัสดุ ขนาด และความคลาดเคลื่อน หากลูกค้าต้องการเปลี่ยนแปลงขนาดหรือวัสดุ เราสามารถจัดส่งตัวอย่างชุดที่สองเพื่อขออนุมัติได้ จนกว่าลูกค้าจะอนุมัติตัวอย่างแล้ว เราจึงจะยืนยันคำสั่งซื้อจำนวนมาก

ในระหว่างนี้ เราจะทำการทดสอบก่อนจัดส่งตัวอย่าง และการทดสอบทั้งหมดดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามมาตรฐานอุตสาหกรรม

• หากตรวจสอบตัวอย่างแล้วยืนยันว่าผ่านเกณฑ์ ลูกค้าต้องการให้เราจัดส่งใบรับรองการทดสอบจากโรงงาน (Mill Test Certificate) ของผลิตภัณฑ์ดังกล่าวที่ได้มาตรฐานสหภาพยุโรป เช่น CE, RoHS, REACH ก่อนทำการสั่งซื้อ ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดของเราเป็นไปตามมาตรฐานการรับรองของยุโรป เช่น CE, RoHS, REACH เป็นต้น และเราได้จัดเตรียมเอกสารมาตรฐานไว้ให้ลูกค้าตรวจสอบแล้ว

• เราจะเริ่มเตรียมวัสดุสำหรับการสั่งซื้อเมื่อลูกค้าได้ยืนยันรายละเอียดทั้งหมด เช่น วัสดุ ขนาด ความคลาดเคลื่อน การตกแต่งพื้นผิว และรายละเอียดอื่นๆ ของตัวอย่างสุดท้ายแล้ว

หลังจากที่ลูกค้าแจ้งรายละเอียดต่างๆ เช่น จำนวนสินค้า ฉลาก เครื่องหมายการจัดส่ง ฯลฯ แล้ว เราจะเริ่มดำเนินการผลิตสินค้าจำนวนมาก เมื่อสินค้าผลิตเสร็จเรียบร้อยแล้ว เราจะส่งรูปภาพให้ลูกค้าตรวจสอบเพื่อขออนุมัติ เราสัญญาว่าบรรจุภัณฑ์จะเป็นไปตามที่ลูกค้าต้องการ และสินค้าที่ผลิตจำนวนมากจะเหมือนกับตัวอย่างสุดท้ายทุกประการ ภาพถ่ายการจัดส่งต่อไปนี้ แสดงให้เห็นว่าอัตราการผ่านการตรวจสอบจากหน่วยงานภายนอกของบริษัทเราอยู่ที่ 100%

• หลังจากได้รับสินค้าครบตามจำนวนที่สั่งซื้อ ลูกค้านำไปวางจำหน่ายในตลาดทันที และสินค้าก็กลายเป็นสินค้าที่ได้รับความนิยมสูงสุดในตลาดอย่างรวดเร็ว ไม่ว่าจะเป็นตลาดทั่วไป ตลาดอุปกรณ์ยึดติดระดับมืออาชีพ หรือการขายออนไลน์บน Amazon เราให้ความสำคัญกับคุณภาพของผลิตภัณฑ์เสมอ ซึ่งได้รับการยอมรับจากลูกค้าและมีการซื้อซ้ำอย่างต่อเนื่อง

1.ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง: การตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC ช่วยให้สามารถสร้างชิ้นส่วนขนาดเล็กที่มีความแม่นยำสูง ซึ่งเป็นส่วนสำคัญในการทำงานของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ 3C เช่น เซ็นเซอร์ ไมโครคอนโทรลเลอร์ และชิ้นส่วนเชิงกลขนาดเล็ก

2.การดัดแปลงตามสั่ง: สำหรับการซ่อมแซมหรือดัดแปลง เครื่องจักร CNC สามารถผลิตชิ้นส่วนทดแทนหรือการดัดแปลงตามสั่งสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์รุ่นเก่าหรือที่เลิกผลิตไปแล้ว ซึ่งอาจหาชิ้นส่วนอะไหล่ได้ยาก

3.คุณภาพและความสม่ำเสมอ: การผลิตด้วยเครื่องจักร CNC ช่วยให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพและความสม่ำเสมอของชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ โดยตรงตามมาตรฐานความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดและข้อกำหนดที่อุตสาหกรรม 3C ต้องการ

4..การผลิตจำนวนมาก: เมื่อการออกแบบเสร็จสมบูรณ์แล้ว สามารถใช้เครื่องจักร CNC ในการผลิตชิ้นส่วนตามสั่งจำนวนมากในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ 3C เพื่อให้มั่นใจว่าแต่ละชิ้นตรงตามข้อกำหนดที่แม่นยำ

โดยรวมแล้ว การผลิตชิ้นส่วนด้วยเครื่อง CNC ตามสั่ง มีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ 3C เนื่องจากช่วยให้สามารถสร้างชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ ปรับแต่งได้ และมีคุณภาพสูง ซึ่งจำเป็นสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สมัยใหม่ สำหรับบริการผลิตชิ้นส่วนด้วยเครื่อง CNC ตามสั่ง โปรดเลือกเรา และเราจะมอบบริการที่มีคุณภาพดีที่สุดและราคาที่แข่งขันได้มากที่สุดให้แก่คุณ มาร่วมกันส่งเสริมการสร้างสรรค์นวัตกรรมและการพัฒนา อุตสาหกรรมการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ 3C กันเถอะ!

ในอุตสาหกรรมการผลิตชิ้นส่วนโลหะในปัจจุบัน อุปกรณ์เครื่องจักรกลแบบดั้งเดิมไม่สามารถตอบสนองความต้องการด้านคุณภาพได้อีกต่อไป อุปกรณ์เครื่องจักร CNC เข้ามาแทนที่เครื่องมือเครื่องจักรทั่วไป และอุปกรณ์การประมวลผลอัตโนมัติ เช่น การตัดเฉือน CNC ที่มีความแม่นยำสูง และเครื่องกลึง CNC ก็เข้ามาแทนที่เครื่องมือเครื่องจักรแบบดั้งเดิมเช่นกัน ต่อไปนี้จะนำคุณไปทำความเข้าใจถึงข้อดีของอุปกรณ์เครื่องจักรกล CNC และลำดับขั้นตอนการประมวลผลชิ้นส่วนโลหะที่มีความแม่นยำสูง

ในกระบวนการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรกล เครื่องมือกล CNC มีข้อดีดังต่อไปนี้:

1. เครื่องจักร CNC มีความแม่นยำสูงและคุณภาพการประมวลผลสูง เครื่องมือกล CNC มีชื่อเสียงในด้านความแม่นยำและความเที่ยงตรงที่ยอดเยี่ยม โดยใช้การเคลื่อนไหวที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์และซอฟต์แวร์เฉพาะทางเพื่อทำงานโดยมีข้อผิดพลาดน้อยที่สุด แตกต่างจากผู้ปฏิบัติงานที่เป็นมนุษย์ เครื่องจักร CNC สามารถผลิตชิ้นส่วนที่เหมือนกันได้อย่างสม่ำเสมอตามข้อกำหนดที่แน่นอน

2. ชิ้นส่วนที่ผลิตด้วยเครื่อง CNC สามารถควบคุมการเคลื่อนที่ได้หลายทิศทาง และสามารถประมวลผลชิ้นส่วนที่มีรูปทรงซับซ้อนได้ เครื่องมือเครื่องจักร CNC มีความยืดหยุ่นและอเนกประสงค์อย่างมากเมื่อเทียบกับเครื่องจักรแบบแมนนวลทั่วไป ด้วยความสามารถในการเปลี่ยนเครื่องมือและปรับให้เข้ากับการทำงานต่างๆ ได้อย่างรวดเร็ว จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนและละเอียดอ่อน

3. การเปลี่ยนแปลงกระบวนการตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC โดยทั่วไปแล้วจำเป็นต้องเปลี่ยนเฉพาะโปรแกรมควบคุมเชิงตัวเลขเท่านั้น ซึ่งสามารถประหยัดเวลาในการเตรียมการผลิตได้ เครื่องมือ กล CNC ให้ประโยชน์ในการประหยัดเวลาอย่างมาก วิธีการตัดเฉือนด้วยมือแบบดั้งเดิมนั้นใช้เวลานานและต้องใช้แรงงานมาก ต้องมีการตั้งค่าอย่างละเอียดและการปรับแต่งด้วยมืออย่างต่อเนื่อง ในทางตรงกันข้าม เครื่องจักร CNC สามารถตั้งโปรแกรมได้อย่างง่ายดายเพื่อดำเนินการที่ซับซ้อนได้อย่างแม่นยำ ช่วยลดระยะเวลานำในการผลิตได้อย่างมาก และตัวเครื่องมือกล CNC เองก็มีความแม่นยำสูง มีความแข็งแรงสูง สามารถเลือกปริมาณการประมวลผลที่เหมาะสมได้ และให้ผลผลิตสูง (โดยทั่วไปสูงกว่าเครื่องมือกลทั่วไป 3 ถึง 5 เท่า)

4. การตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC จัดอยู่ในกลุ่มเครื่องจักร CNC ที่มีระบบอัตโนมัติสูง ช่วยลดความเหนื่อยล้าของแรงงานได้ แม้ว่าการลงทุนเริ่มต้นในเครื่องมือเครื่องจักร CNC อาจสูงกว่าเครื่องจักรแบบใช้แรงงานคน แต่ก็ช่วยประหยัดต้นทุนในระยะยาวได้อย่างมาก เครื่องจักรเหล่านี้ช่วยลดต้นทุนแรงงานเนื่องจากต้องการผู้ปฏิบัติงานและการควบคุมดูแลน้อยลง นอกจากนี้ เครื่องจักร CNC ยังช่วยลดการสูญเสียวัสดุโดยการตัดที่แม่นยำและลดข้อผิดพลาดจากมนุษย์ ซึ่งนำไปสู่การประหยัดวัสดุอย่างมีนัยสำคัญ

5.เพิ่มผลผลิตและประสิทธิภาพ หนึ่งในข้อได้เปรียบที่สำคัญที่สุดของเครื่องมือกล CNC คือความสามารถในการเพิ่มผลผลิตและประสิทธิภาพ เครื่องจักรเหล่านี้สามารถทำงานได้ตลอด 24 ชั่วโมง ลดเวลาหยุดการผลิตและเพิ่มผลผลิตให้สูงสุด เมื่อตั้งโปรแกรมแล้ว เครื่องจักรเหล่านี้สามารถทำงานที่ซับซ้อนได้โดยมีการควบคุมดูแลน้อยที่สุด ทำให้สามารถใช้กำลังคนในส่วนงานสำคัญอื่นๆ ของการผลิตได้

เครื่องมือกล CNC ได้นำมาซึ่งยุคใหม่ของประสิทธิภาพการผลิต ความแม่นยำ และความคุ้มค่า ด้วยความแม่นยำ ผลผลิต ความยืดหยุ่น การประหยัดต้นทุน การประหยัดเวลา และทักษะที่เหมาะสม ธุรกิจต่างๆ สามารถใช้ประโยชน์จากศักยภาพของเครื่องจักร CNC ได้อย่างเต็มที่และก้าวล้ำนำหน้าในอุตสาหกรรมการผลิตที่มีการแข่งขันสูง

แต่ละวิธีการประมวลผลมีลำดับขั้นตอนการประมวลผลของตนเอง ผู้ปฏิบัติงานของเราต้องดำเนินการตามลำดับการประมวลผลอย่างเคร่งครัด ไม่ใช่ทำอย่างไม่เป็นระเบียบ เพราะจะส่งผลกระทบต่อผลิตภัณฑ์ที่ได้ หรืออาจทำให้เกิดปัญหาด้านคุณภาพ การผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงก็เป็นหนึ่งในนั้น ดังนั้นลำดับการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำสูงจึงแบ่งออกเป็นประเภทต่างๆ

การจัดเตรียมกระบวนการแปรรูปชิ้นส่วนละเอียดควรพิจารณาจากโครงสร้างและสภาพของชิ้นงาน รวมถึงความต้องการในการจัดวางและยึดจับ โดยเน้นที่การรักษาสภาพความแข็งแรงของชิ้นงานไม่ให้เสียหาย

• การประมวลผลในขั้นตอนก่อนหน้าไม่สามารถส่งผลกระทบต่อการกำหนดตำแหน่งและการยึดในขั้นตอนถัดไป และควรพิจารณาถึงกระบวนการประมวลผลของชิ้นส่วนละเอียดทั่วไปตรงกลางของรูปกากบาทอย่างรอบด้านด้วย
• หยุดกระบวนการประมวลผลโพรงด้านในก่อน จากนั้นจึงหยุดกระบวนการประมวลผลรูปทรงภายนอก
• กระบวนการแปรรูปโดยใช้ตำแหน่ง การหนีบ หรือใบมีดแบบเดียวกัน ควรเชื่อมต่อและหยุดการทำงานให้เรียบร้อย เพื่อลดจำนวนการกำหนดตำแหน่งซ้ำ จำนวนการเปลี่ยนเครื่องมือ และจำนวนการเคลื่อนย้ายแท่นรองชิ้นงาน (เซินเจิ้น แมชชีนนิ่ง)
• ในอุปกรณ์เดียวกัน หากต้องการหยุดกระบวนการหลายอย่าง ควรจัดเรียงให้หยุดกระบวนการที่ทำให้ชิ้นงานเสียหายอย่างรุนแรงก่อนเป็นอันดับแรก

วิธีการคัดแยกงานโดยใช้เครื่องมือแบบรวมศูนย์: แบ่งกระบวนการตามเครื่องมือที่ใช้ โดยชิ้นส่วนที่สามารถผลิตได้ด้วยเครื่องมือเดียวกันจะถูกประมวลผลก่อน ส่วนชิ้นส่วนอื่นๆ ที่สามารถผลิตได้ด้วยเครื่องมือเดียวกัน จะใช้มีดตัดชิ้นที่สองและชิ้นที่สาม วิธีนี้จะช่วยลดจำนวนการเปลี่ยนเครื่องมือ ลดเวลาหยุดทำงาน และลดข้อผิดพลาดในการกำหนดตำแหน่งที่ไม่จำเป็น

วิธีการคัดแยกชิ้นส่วนสำหรับการประมวลผล: เมื่อมีชิ้นส่วนจำนวนมาก เราจะแบ่งการประมวลผลชิ้นส่วนเหล่านั้นตามลักษณะโครงสร้าง เช่น รูปทรงภายใน รูปทรงภายนอก พื้นผิว หรือระนาบ โดยทั่วไปจะเริ่มจากการประมวลผลระนาบและพื้นผิวที่กำหนดก่อน จากนั้นจึงทำการเจาะรู ประมวลผลรูปทรงเรขาคณิตอย่างง่ายก่อน แล้วจึงประมวลผลรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนกว่า ประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำต่ำก่อน แล้วจึงประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงกว่า

กล่าวโดยสรุป เทคโนโลยีการแปรรูปชิ้นส่วนเครื่องจักรความแม่นยำสูงในปัจจุบันมีความก้าวหน้า คุณภาพสูง และประสิทธิภาพการผลิตสูง

HONSCN บริษัท Precision มีประสบการณ์ด้านการผลิตชิ้นส่วนด้วยเครื่อง CNC มา 20 ปี เชี่ยวชาญด้านการผลิตชิ้นส่วนด้วยเครื่อง CNC การแปรรูปชิ้นส่วนเครื่องจักรกลฮาร์ดแวร์ การแปรรูปชิ้นส่วนอุปกรณ์อัตโนมัติ การแปรรูปชิ้นส่วนหุ่นยนต์ การแปรรูปชิ้นส่วนโดรน การแปรรูปชิ้นส่วนจักรยาน การแปรรูปชิ้นส่วนทางการแพทย์ ฯลฯ บริษัทเป็นหนึ่งในซัพพลายเออร์คุณภาพสูงด้านการผลิตชิ้นส่วนด้วยเครื่อง CNC ปัจจุบัน บริษัทมีเครื่องจักร CNC หลายร้อยเครื่อง เครื่องเจียร เครื่องกัด และอุปกรณ์ทดสอบความแม่นยำสูงคุณภาพสูง เพื่อให้บริการแปรรูปชิ้นส่วนอะไหล่ด้วยเครื่อง CNC ที่มีความแม่นยำและคุณภาพสูงแก่ลูกค้า

ปัจจุบันอุตสาหกรรมการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงหลายแห่งใช้เครื่องจักร CNC ในการผลิต แต่หลังจากกระบวนการ CNC เสร็จสิ้นแล้ว พื้นผิวของผลิตภัณฑ์หลายชิ้นยังคงค่อนข้างหยาบ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องทำการตกแต่งพื้นผิวเพิ่มเติมในขั้นตอนนี้

ก่อนอื่นเลย การตกแต่งพื้นผิวไม่เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ผ่านกระบวนการ CNC ทุกชนิด ผลิตภัณฑ์บางชนิดสามารถใช้งานได้โดยตรงหลังการตกแต่ง ในขณะที่บางชนิดจำเป็นต้องขัดเงาด้วยมือ ชุบด้วยไฟฟ้า ออกซิเดชั่น แกะสลักด้วยเรเดียม การพิมพ์สกรีน การพ่นสีฝุ่น และกระบวนการพิเศษอื่นๆ ต่อไปนี้คือสิ่งที่คุณควรรู้เกี่ยวกับการตกแต่งพื้นผิว

1, ปรับปรุงความแม่นยำของผลิตภัณฑ์ : หลังจากกระบวนการผลิตเสร็จสิ้น ผลิตภัณฑ์บางชิ้นอาจมีพื้นผิวหยาบและมีแรงเค้นตกค้างสูง ซึ่งจะลดความแม่นยำของผลิตภัณฑ์และส่งผลต่อความเที่ยงตรงในการประกอบชิ้นส่วน ในกรณีนี้ จำเป็นต้องมีการปรับปรุงพื้นผิวของผลิตภัณฑ์

2, เพื่อให้ผลิตภัณฑ์มีความทนทานต่อการสึกหรอ หากชิ้นส่วนนั้นมักมีการใช้งานร่วมกับชิ้นส่วนอื่น การใช้งานในระยะยาวจะทำให้ชิ้นส่วนสึกหรอมากขึ้น ซึ่งจำเป็นต้องมีการปรับปรุงพื้นผิวของผลิตภัณฑ์เพื่อยืดอายุการใช้งานของชิ้นส่วนด้วย

3, ปรับปรุงความทนทานต่อการกัดกร่อนของผลิตภัณฑ์ ชิ้นส่วนที่ใช้งานเป็นเวลานานในสถานที่ที่มีการกัดกร่อนสูง จำเป็นต้องได้รับการเคลือบผิวเป็นพิเศษ เช่น การขัดเงาและการพ่นสารป้องกันการกัดกร่อน เพื่อเพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อนและยืดอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์

สามประเด็นข้างต้นเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการปรับสภาพพื้นผิวหลังจากการแปรรูปชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงด้วยเครื่อง CNC และวิธีการปรับสภาพพื้นผิวต่างๆ จะถูกนำเสนอต่อไปนี้

01. การชุบโลหะด้วยไฟฟ้าคืออะไร?

การชุบโลหะด้วยไฟฟ้า หมายถึง เทคโนโลยีทางวิศวกรรมพื้นผิวในการสร้างฟิล์มโลหะแข็งบนพื้นผิวของวัสดุรองรับโดยกระบวนการอิเล็กโทรไลซิสในสารละลายเกลือที่มีกลุ่มโลหะ โดยใช้กลุ่มโลหะเป็นแคโทดและกลุ่มโลหะหรือตัวนำเฉื่อยอื่นๆ เป็นแอโนด ภายใต้การกระทำของกระแสตรง

02. ทำไมต้องชุบด้วยไฟฟ้า?

จุดประสงค์ของการชุบด้วยไฟฟ้าคือการ ปรับปรุงรูปลักษณ์ของวัสดุ พร้อมทั้งเพิ่มคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีต่างๆ ให้แก่พื้นผิวของวัสดุ เช่น ความต้านทานการกัดกร่อน ความสวยงาม ความต้านทานการสึกหรอ การเชื่อมประสาน และคุณสมบัติทางไฟฟ้า แม่เหล็ก และทางแสง

03. การชุบโลหะด้วยไฟฟ้ามีประเภทและการใช้งานอย่างไรบ้าง?

1. ชุบสังกะสี

ชั้นเคลือบสังกะสีมีความบริสุทธิ์สูงและเป็นการเคลือบแบบแอโนดิก ชั้นสังกะสีทำหน้าที่ปกป้องเนื้อเหล็กทั้งในด้านกลไกและทางเคมีไฟฟ้า

ดังนั้น ชั้นเคลือบสังกะสีจึงถูกนำไปใช้อย่างกว้างขวางในเครื่องจักร ฮาร์ดแวร์ อิเล็กทรอนิกส์ เครื่องมือ อุตสาหกรรมเบา และด้านอื่นๆ โดยเป็นหนึ่งในชนิดของการชุบที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุด

2. การชุบทองแดง

การเคลือบทองแดงเป็นการเคลือบขั้วลบ ซึ่งทำหน้าที่เพียงแค่ป้องกันทางกลแก่โลหะพื้นฐานเท่านั้น โดยปกติแล้วชั้นทองแดงที่เคลือบจะไม่ใช้เป็นการเคลือบเพื่อความสวยงามเพียงอย่างเดียว แต่จะใช้เป็นชั้นล่างหรือชั้นกลางของการเคลือบเพื่อเพิ่มการยึดเกาะระหว่างการเคลือบผิวกับโลหะพื้นฐาน

ในสาขาอิเล็กทรอนิกส์ เช่น การชุบทองแดงแบบทะลุรูบนแผ่นวงจรพิมพ์ ตลอดจนเทคโนโลยีฮาร์ดแวร์ งานฝีมือ การตกแต่งเฟอร์นิเจอร์ และสาขาอื่นๆ

3. การชุบนิกเกิล

ชั้นชุบนิกเกิลเป็นชั้นป้องกันที่มีขั้วลบ ซึ่งมีผลในการป้องกันทางกลต่อโลหะพื้นฐานเท่านั้น นอกจากการใช้งานโดยตรงในอุปกรณ์ทางการแพทย์และเปลือกแบตเตอรี่บางชนิดแล้ว ชั้นชุบนิกเกิลมักใช้เป็นชั้นล่างหรือชั้นกลาง ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในฮาร์ดแวร์ในชีวิตประจำวัน อุตสาหกรรมเบา เครื่องใช้ในบ้าน เครื่องจักร และอุตสาหกรรมอื่นๆ

4. การชุบโครเมียม

ชั้นเคลือบโครเมียมเป็นสารเคลือบที่มีขั้วลบ ซึ่งทำหน้าที่ป้องกันทางกลเท่านั้น ส่วน การชุบโครเมียมเพื่อตกแต่งนั้น โดยทั่วไปชั้นล่างจะเป็นการขัดเงาหรือเคลือบผิวด้วยไฟฟ้าให้เงางาม

มีการใช้งานอย่างแพร่หลายในเครื่องมือวัด อุปกรณ์ฮาร์ดแวร์ในชีวิตประจำวัน เครื่องใช้ในครัวเรือน เครื่องบิน รถยนต์ รถจักรยานยนต์ จักรยาน และชิ้นส่วนอื่นๆ ที่สัมผัสกับสภาพแวดล้อมภายนอก การชุบโครเมียมที่มีคุณสมบัติเฉพาะ ได้แก่ การชุบโครเมียมแข็ง โครเมียมพรุน โครเมียมดำ โครเมียมโอปอล และอื่นๆ

ชั้นโครเมียมแข็งส่วนใหญ่ใช้สำหรับเครื่องมือวัดต่างๆ เช่น เวอร์เนียร์คาลิเปอร์ เกจ เครื่องมือตัด และเพลาชนิดต่างๆ ชั้นโครเมียมแบบรูพรุนส่วนใหญ่ใช้สำหรับชิ้นส่วนที่ชำรุดเสียหาย เช่น ลูกสูบในโพรงกระบอกสูบ ชั้นโครเมียมดำใช้สำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการพื้นผิวด้านและทนต่อการสึกหรอ เช่น เครื่องมือการบิน เครื่องมือทางแสง อุปกรณ์ถ่ายภาพ เป็นต้น โครเมียมแบบเหลือบมุกส่วนใหญ่ใช้ในเครื่องมือวัดต่างๆ

5. การชุบดีบุก

เมื่อเปรียบเทียบกับพื้นผิวเหล็ก ดีบุกเป็นสารเคลือบขั้วลบ ในขณะที่เมื่อเปรียบเทียบกับพื้นผิวทองแดง ดีบุกเป็นสารเคลือบขั้วบวก ชั้นดีบุกส่วนใหญ่ใช้เป็นชั้นป้องกันแผ่นบางในอุตสาหกรรมการผลิตกระป๋อง และผิวเหล็กหล่อเหนียวส่วนใหญ่ทำจากแผ่นเหล็กเคลือบดีบุก การใช้งานหลักอีกอย่างหนึ่งของสารเคลือบดีบุกคือในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์และพลังงาน

6. การชุบโลหะผสม

ในสารละลาย ไอออนโลหะสองชนิดขึ้นไปจะตกตะกอนร่วมกันบนแคโทดเพื่อสร้างชั้นเคลือบละเอียดสม่ำเสมอ ซึ่งเรียกว่าการชุบโลหะผสม

การชุบโลหะผสมด้วยไฟฟ้ามีคุณสมบัติเหนือกว่าการชุบโลหะชนิดเดียวด้วยไฟฟ้าในหลายด้าน เช่น ความหนาแน่นของผลึก ความพรุน สี ความแข็ง ความต้านทานการกัดกร่อน ความต้านทานการสึกหรอ การนำไฟฟ้าแม่เหล็ก และความต้านทานต่ออุณหภูมิสูง

โลหะผสมสำหรับการชุบด้วยไฟฟ้ามีมากกว่า 240 ชนิด แต่มีเพียงไม่ถึง 40 ชนิดเท่านั้นที่นำมาใช้ในการผลิตจริง โดยทั่วไปแบ่งออกเป็น 3 ประเภท ได้แก่ การเคลือบโลหะผสมเพื่อการป้องกัน การเคลือบโลหะผสมเพื่อการตกแต่ง และการเคลือบโลหะผสมเพื่อการใช้งานเฉพาะด้าน

มีการใช้งานอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการบิน อวกาศ การนำทาง ยานยนต์ เหมืองแร่ การทหาร เครื่องมือ เครื่องวัด อุปกรณ์ภาพ เครื่องใช้บนโต๊ะอาหาร เครื่องดนตรี และอุตสาหกรรมอื่นๆ

นอกเหนือจากที่กล่าวมาข้างต้นแล้ว ยังมีการชุบทางเคมีแบบอื่นๆ การชุบแบบผสม การชุบที่ไม่ใช่โลหะ การชุบทอง การชุบเงิน และอื่นๆ อีกมากมาย

พื้นผิวของชิ้นงานที่ผ่านกระบวนการผลิตด้วยเครื่อง CNC หรือการพิมพ์ 3 มิติ บางครั้งอาจหยาบ และเนื่องจากผลิตภัณฑ์มีข้อกำหนดด้านพื้นผิวสูง จึงจำเป็นต้องขัดเงา

การขัดเงา หมายถึง การใช้กลไกทางกล ทางเคมี หรือทางไฟฟ้าเคมี เพื่อลดความหยาบของพื้นผิวชิ้นงาน เพื่อให้ได้พื้นผิวที่เรียบเนียนและเงางาม

การขัดเงาไม่สามารถปรับปรุงความแม่นยำของขนาดหรือความแม่นยำทางเรขาคณิตของชิ้นงานได้ แต่มีจุดประสงค์เพื่อให้ได้พื้นผิวที่เรียบเนียนหรือเป็นเงาเหมือนกระจก และบางครั้งก็เพื่อขจัดความเงา (ลดความเงา)

วิธีการขัดเงาทั่วไปหลายวิธีมีดังต่อไปนี้:

01. การขัดเงาเชิงกล

การขัดเงาเชิงกล คือการตัดและการเปลี่ยนรูปพลาสติกของพื้นผิววัสดุ เพื่อขจัดความนูนและพื้นผิวเรียบที่ต้องการขัดเงา โดยทั่วไปจะใช้หินลับมีด ล้อขนแกะ กระดาษทราย ฯลฯ ซึ่งส่วนใหญ่เป็นการทำงานด้วยมือ และสามารถใช้สำหรับการขัดเงาละเอียดพิเศษเพื่อให้ได้คุณภาพพื้นผิวที่ต้องการ

การขัดเงาขั้นสูงสุดคือการใช้เครื่องมือขัดพิเศษในของเหลวขัดเงาที่มีส่วนผสมของสารขัดถู กดแนบสนิทกับพื้นผิวชิ้นงานที่จะทำการขัดเงา แล้วหมุนด้วยความเร็วสูง วิธีนี้มักใช้ในแม่พิมพ์เลนส์

02. การขัดเงาด้วยสารเคมี

การขัดเงาด้วยสารเคมี คือการละลายส่วนที่ยื่นออกมาเล็กน้อยบนพื้นผิวของวัสดุในตัวกลางทางเคมีก่อนส่วนที่เว้า เพื่อให้ได้พื้นผิวที่เรียบเนียน

ข้อดีหลักของวิธีนี้คือ ไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ที่ซับซ้อน สามารถขัดชิ้นงานที่มีรูปทรงซับซ้อนได้ และสามารถขัดชิ้นงานหลายชิ้นพร้อมกันได้อย่างมีประสิทธิภาพสูง

ปัญหาหลักของการขัดเงาด้วยสารเคมีคือการเตรียมน้ำยาขัดเงา

03. การขัดเงาด้วยไฟฟ้า

หลักการพื้นฐานของการขัดเงาด้วยไฟฟ้าเหมือนกับการขัดเงาด้วยสารเคมี กล่าวคือ ทำให้พื้นผิวเรียบโดยการละลายส่วนที่ยื่นออกมาเล็กๆ บนพื้นผิวของวัสดุอย่างเลือกสรร

เมื่อเปรียบเทียบกับการขัดเงาด้วยสารเคมี วิธีนี้สามารถขจัดผลกระทบจากปฏิกิริยาที่ขั้วแคโทดได้ และให้ผลลัพธ์ที่ดีกว่า

04. การขัดเงาด้วยคลื่นอัลตราโซนิค

นำชิ้นงานใส่ลงในสารแขวนลอยขัดเงาและวางไว้ในบริเวณที่มีคลื่นอัลตราโซนิก จากนั้นสารขัดเงาจะทำการขัดและขัดผิวชิ้นงานโดยอาศัยการสั่นของคลื่นอัลตราโซนิก

แรงในระดับมหภาคของการประมวลผลด้วยคลื่นอัลตราโซนิคมีขนาดเล็ก จึงไม่ทำให้ชิ้นงานเสียรูป แต่การผลิตและการติดตั้งเครื่องมือจะทำได้ยากกว่า

05. การขัดเงาด้วยของเหลว

การขัดเงาด้วยของเหลวอาศัยของเหลวที่ไหลด้วยความเร็วสูงและอนุภาคขัดที่อยู่ในของเหลวนั้น เพื่อชะล้างพื้นผิวของชิ้นงานเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ในการขัดเงา

วิธีการทั่วไป ได้แก่ การเจียรด้วยเจ็ทขัด การเจียรด้วยเจ็ทของเหลว การเจียรด้วยแรงดันน้ำ และอื่นๆ การเจียรด้วยแรงดันน้ำใช้แรงดันไฮดรอลิกในการทำให้ของเหลวที่บรรจุอนุภาคขัดไหลผ่านพื้นผิวของชิ้นงานด้วยความเร็วสูง

สารตัวกลางนี้ส่วนใหญ่ประกอบด้วยสารประกอบพิเศษที่มีการไหลที่ดีภายใต้ความดันต่ำ และผสมกับสารขัดถู ซึ่งอาจเป็นผงซิลิคอนคาร์ไบด์

06. การเจียรและขัดเงาด้วยแม่เหล็ก

การเจียรและขัดเงาด้วยแม่เหล็ก คือการใช้สารขัดถูแม่เหล็กภายใต้การทำงานของสนามแม่เหล็กเพื่อสร้างเป็นแปรงขัดถูสำหรับเจียรชิ้นงาน

วิธีการนี้มีข้อดีคือ ประสิทธิภาพการประมวลผลสูง คุณภาพดี ควบคุมสภาวะการประมวลผลได้ง่าย และมีสภาพการทำงานที่ดี

ข้างต้นเป็นกระบวนการขัดเงาทั่วไป 6 ขั้นตอน

HONSCN Precision เป็นผู้ผลิตเครื่องจักร CNC ระดับมืออาชีพมา 20 ปี ร่วมมือกับองค์กรมากกว่า 1,000 แห่ง สั่งสมเทคโนโลยีมาอย่างยาวนาน มีทีมช่างเทคนิคอาวุโส ยินดีให้คำปรึกษาเกี่ยวกับการผลิตตามสั่ง! ฝ่ายบริการลูกค้า

กล่าวกันว่าในอาชีพของช่างเครื่องจักร ไม่ว่าจะระมัดระวังแค่ไหน ก็ไม่อาจหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุจากการถูกใบมีดบาดได้ นี่ไม่ได้หมายความว่าคนงานนั้นจริงจัง รอบคอบ และมั่นคงหรือไม่ เหมือนกับที่คนเราไม่อาจหลีกเลี่ยงความผิดพลาดในระหว่างการเจริญเติบโต ในกระบวนการเจริญเติบโตของช่างเครื่องจักรนั้น ใบมีดก็ดูเหมือนจะเป็นอุปสรรคที่ไม่อาจหลีกเลี่ยงได้

การชนเครื่องมือ หมายถึง การที่เครื่องมือชนกับหัวจับหรือแท่นรองชิ้นงานโดยไม่ตั้งใจ ขณะที่เครื่องมือเคลื่อนที่ไปพร้อมกับชิ้นงาน ซึ่งเป็นอุบัติเหตุที่เกิดขึ้นได้บ่อยที่สุดสำหรับผู้ใช้งานเครื่องกลึง CNC มือใหม่

การชนกันของใบมีดจะทำให้ชิ้นงานเสียหาย เครื่องมือชำรุด ส่งผลเสียอย่างร้ายแรงต่อความแม่นยำของเครื่องมือกล ทำลายชิ้นส่วนเครื่องจักร และอาจเป็นอันตรายต่อความปลอดภัยส่วนบุคคลของบุคลากรที่ปฏิบัติงานกับเครื่องมือกลได้

สาเหตุหลักของการเกิดอุบัติเหตุจากการชนกันของมีดนั้น เกิดจากข้อผิดพลาดในการเขียนโปรแกรม หรือข้อผิดพลาดในการปฏิบัติงานของพนักงานในขั้นตอนการประมวลผล

สำหรับคนงานแล้ว การเขียนโปรแกรมโดยทั่วไปนั้นไม่ใช่เรื่องง่าย และหลายคนประสบอุบัติเหตุจากการชนของใบมีด ซึ่งมักเกิดจากความผิดพลาดในขั้นตอนการใช้งานเครื่องมือกล

เนื่องจากเครื่องจักร CNC ถูกล็อกด้วยซอฟต์แวร์ ในระหว่างการจำลอง เมื่อกดปุ่มการทำงานอัตโนมัติ จึงไม่สามารถมองเห็นได้อย่างชัดเจนว่าเครื่องจักรถูกล็อกอยู่หรือไม่ในหน้าจอจำลอง

ในการจำลองมักจะไม่มีเครื่องมือ และหากเครื่องมือกลไม่ได้ล็อกให้ทำงาน ก็อาจทำให้ใบมีดไปชนได้ง่าย

ดังนั้น ก่อนเริ่มกระบวนการจำลอง ควรไปที่หน้าจอการทำงานเพื่อตรวจสอบว่าเครื่องถูกล็อกอยู่หรือไม่

1. ลืมปิดสวิตช์การทำงานขณะเครื่องว่างเปล่าระหว่างการประมวลผล

เนื่องจากในการจำลองโปรแกรม เพื่อประหยัดเวลา มักจะเปิดสวิตช์การทำงานว่างเปล่าไว้

การทำงานในโหมดว่างเปล่าหมายความว่าแกนเคลื่อนที่ทั้งหมดของเครื่องจักรทำงานด้วยความเร็ว G00

หากไม่ได้ปิดสวิตช์การทำงานในระหว่างเวลาการประมวลผล เครื่องมือกลจะไม่สนใจความเร็วป้อนที่กำหนด และทำงานด้วยความเร็ว G00 ซึ่งอาจทำให้เกิดอุบัติเหตุกับใบมีดและเครื่องมือกลได้

2. จะไม่มีจุดอ้างอิงใดๆ ถูกส่งกลับมาหลังจากเรียกใช้การจำลองแบบว่างเปล่า

ในโปรแกรมตรวจสอบ เมื่อเครื่องจักรถูกล็อกให้หยุดนิ่ง และเครื่องมือเคลื่อนที่สัมพันธ์กับชิ้นงานในระหว่างการจำลองการทำงาน (พิกัดสัมบูรณ์และพิกัดสัมพัทธ์เปลี่ยนแปลง) หากพิกัดไม่ตรงกับตำแหน่งจริง จะต้องใช้วิธีการคืนค่าจุดอ้างอิงเพื่อให้แน่ใจว่าพิกัดศูนย์ทางกลสอดคล้องกับพิกัดสัมบูรณ์และพิกัดสัมพัทธ์

หากดำเนินการกลึงโดยไม่พบปัญหาหลังจากขั้นตอนการตรวจสอบแล้ว จะทำให้เกิดการชนกันของเครื่องมือ

3. ทิศทางการปล่อยลูกเกินเป้าหมายไม่ถูกต้อง

เมื่อเครื่องทำงานเกินขีดจำกัด ให้กดปุ่มปลดล็อคการทำงานเกินค้างไว้ แล้วขยับเครื่องไปในทิศทางตรงกันข้ามด้วยมือ เพื่อแก้ไขปัญหา

อย่างไรก็ตาม หากทิศทางการยกกลับด้าน จะทำให้เครื่องมือกลเสียหายได้

เนื่องจากเมื่อกดปุ่มปลดล็อคช่วงเกิน ระบบป้องกันช่วงเกินของเครื่องมือกลจะไม่ทำงาน และสวิตช์ช่วงการทำงานของระบบป้องกันช่วงเกินจะอยู่ที่ปลายสุดของช่วงการทำงานแล้ว

ในขณะนี้ อาจทำให้แท่นทำงานเคลื่อนที่ไปในทิศทางที่มากเกินไป และในที่สุดอาจดึงสกรูนำ (lead screw) ออกมา ทำให้เครื่องมือกลเสียหายได้

4. ตำแหน่งเคอร์เซอร์ของบรรทัดที่ระบุไม่ถูกต้อง

เมื่อมีการเรียกใช้บรรทัดคำสั่งที่กำหนดไว้ โดยปกติแล้วคำสั่งนั้นจะถูกดำเนินการจากตำแหน่งเคอร์เซอร์ลงด้านล่าง

สำหรับเครื่องกลึง จำเป็นต้องระบุค่าชดเชยตำแหน่งของเครื่องมือที่ใช้ หากไม่ระบุค่าดังกล่าว เครื่องมือที่ใช้ในการทำงานของโปรแกรมอาจไม่ใช่เครื่องมือที่ต้องการ และมีโอกาสสูงที่จะเกิดอุบัติเหตุจากการชนกันของเครื่องมือต่างชนิดกัน

แน่นอนว่า ในเครื่องจักรกลซีเอ็นซี เครื่องกัดซีเอ็นซีจะต้องเรียกใช้ระบบพิกัด เช่น G54 และค่าชดเชยความยาวของใบมีดก่อน

เนื่องจากค่าชดเชยความยาวของใบมีดแต่ละอันไม่เท่ากัน จึงอาจทำให้เกิดการชนกันของใบมีดได้หากไม่ได้เรียกใช้ฟังก์ชันดังกล่าว

เนื่องจากเป็นเครื่องมือกลที่มีความแม่นยำสูง การป้องกันการชนจึงมีความจำเป็นอย่างยิ่ง ผู้ปฏิบัติงานจึงต้องฝึกฝนให้มีความระมัดระวังและรอบคอบ ใช้งานเครื่องมือกลตามวิธีการที่ถูกต้อง เพื่อลดโอกาสการเกิดอุบัติเหตุจากการชนกันของเครื่องมือกล

ด้วยการพัฒนาของเทคโนโลยี เทคโนโลยีขั้นสูง เช่น การตรวจจับความเสียหายของเครื่องมือ การตรวจจับการกระแทกของเครื่องมือกล และการประมวลผลแบบปรับตัวของเครื่องมือกล ได้เกิดขึ้นระหว่างการประมวลผล ซึ่งสามารถปกป้องเครื่องมือกล CNC ได้ดียิ่งขึ้น

มีเหตุผล 9 ประการสำหรับเรื่องนี้:

(‍1) ข้อผิดพลาดในการเขียนโปรแกรม

การจัดเรียงกระบวนการไม่ถูกต้อง ความสัมพันธ์ในการดำเนินงานของกระบวนการไม่ได้ถูกพิจารณาอย่างรอบคอบ และการตั้งค่าพารามิเตอร์ก็ไม่ถูกต้อง

ตัวอย่าง :

ก. พิกัดถูกตั้งค่าเป็นศูนย์ที่ฐาน แต่ในทางปฏิบัติแล้วจุดสูงสุดจะเป็น 0;

B. ระดับความสูงเพื่อความปลอดภัยต่ำเกินไป ทำให้เครื่องมือไม่สามารถยกชิ้นงานขึ้นได้จนสุด

ค. ระยะขอบการเปิดครั้งที่สองน้อยกว่าระยะขอบการเปิดครั้งก่อน

D. หลังจากเขียนโปรแกรมเสร็จแล้ว ควรวิเคราะห์และตรวจสอบเส้นทางการทำงานของโปรแกรม

(2) ข้อผิดพลาดของข้อความแสดงความคิดเห็นเดียวของโปรแกรม

ตัวอย่าง:

ก. จำนวนการสัมผัสฝ่ายเดียวถูกเขียนไว้ในสี่ด้าน;

B. ระยะการหนีบของปากกาจับชิ้นงานหรือระยะยื่นของชิ้นงานไม่ถูกต้อง

ค. ความยาวส่วนขยายของเครื่องมือไม่ทราบหรือไม่ถูกต้อง ส่งผลให้ใบมีดชนกัน

D. เอกสารขั้นตอนการปฏิบัติงานควรมีรายละเอียดมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้

E. เมื่อมีการเปลี่ยนแปลงขั้นตอน ควรนำหลักการ "ของใหม่แทนของเก่า" มาใช้: ทำลายโปรแกรมเก่าทิ้งไป

(‍3) ข้อผิดพลาดในการวัดเครื่องมือ

ตัวอย่าง:

A. แถบเครื่องมือไม่ได้ถูกนำมาพิจารณาในการป้อนข้อมูลเครื่องมือ

ข. เครื่องมือสั้นเกินไป;

ค. การวัดเครื่องมือควรใช้วิธีการทางวิทยาศาสตร์ โดยใช้เครื่องมือที่มีความแม่นยำมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้

D. ความยาวของเครื่องมือควรยาวกว่าความลึกจริง 2-5 มิลลิเมตร

(4) ข้อผิดพลาดในการส่งโปรแกรม

เกิดข้อผิดพลาดในการเรียกใช้หมายเลขโปรแกรม หรือมีการแก้ไขโปรแกรม แต่ยังคงใช้การประมวลผลโปรแกรมเดิมอยู่ ผู้ประมวลผลประจำไซต์ต้องตรวจสอบข้อมูลโดยละเอียดของโปรแกรมก่อนดำเนินการ ตัวอย่างเช่น เวลาและวันที่ที่เขียนและจำลองโปรแกรมด้วยโปรแกรม Bear

(5) การเลือกมีดที่ไม่ถูกต้อง

(6) ช่องว่างเกินความคาดหวัง และช่องว่างมีขนาดใหญ่เกินไปและไม่สอดคล้องกับช่องว่างที่กำหนดโดยโปรแกรม

(7) วัสดุชิ้นงานมีข้อบกพร่องหรือมีความแข็งสูง

(8) ปัจจัยการหนีบ การรบกวนของแผ่นรอง และขั้นตอนไม่ได้รับการพิจารณา

(9) ความล้มเหลวของเครื่องมือกล ไฟฟ้าดับกะทันหัน ฟ้าผ่าทำให้เครื่องมือชนกัน เป็นต้น

Honscn มีประสบการณ์ด้านการผลิตชิ้นส่วนด้วยเครื่อง CNC มากว่าสิบปี โดยเชี่ยวชาญด้านการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรกล ชิ้นส่วนอุปกรณ์อัตโนมัติ ชิ้นส่วนหุ่นยนต์ ชิ้นส่วนโดรน ชิ้นส่วนจักรยาน ชิ้นส่วนทางการแพทย์ ฯลฯ เป็นหนึ่งในซัพพลายเออร์คุณภาพสูงด้านการผลิตชิ้นส่วนด้วยเครื่อง CNC ปัจจุบัน บริษัทฯ มีเครื่องจักร CNC มากกว่า 20 ชุด เครื่องเจียร เครื่องกัด และอุปกรณ์ทดสอบความแม่นยำสูงคุณภาพสูง เพื่อให้บริการผลิตชิ้นส่วนอะไหล่ด้วยเครื่อง CNC ที่มีความแม่นยำและคุณภาพสูงแก่ลูกค้า