เซินเจิ้น Honscn เป็นผู้ผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักร CNC ชิ้นส่วนเครื่องกลึงอัตโนมัติ และสกรูยึดอย่างมืออาชีพ เรามีบริการ OEM และ ODM กับผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องสำหรับลูกค้า เรามีทีมงานออกแบบผลิตภัณฑ์และวิศวกรมืออาชีพ รวมถึงทีมงาน QC มืออาชีพ ฝ่ายขายและเอกสารและโลจิสติกส์ของเราสามารถดำเนินการตามข้อกำหนดในการนำเสนอเอกสารภายใต้วิธีการชำระเงินที่หลากหลายและรูปแบบการขนส่งที่แตกต่างกัน

• เราสามารถสร้างภาพวาดอย่างเป็นทางการตามคำขอของลูกค้าหรือลูกค้าจะจัดเตรียมภาพวาดเพื่อให้เราเสนอราคาและจัดทำตัวอย่างเพื่อขออนุมัติ 

• หลังจากได้รับตัวอย่างแล้ว ลูกค้าจะทำการทดสอบวัสดุ ขนาด และความทนทาน หากลูกค้าจำเป็นต้องเปลี่ยนขนาดหรือวัสดุ เราสามารถจัดเตรียมตัวอย่างที่สองเพื่อขออนุมัติได้ จนกว่าลูกค้าจะอนุมัติตัวอย่าง เราจะยืนยันคำสั่งซื้อจำนวนมาก 

ในระหว่างนี้ เราจะทดสอบก่อนจัดส่งตัวอย่าง และการทดสอบทั้งหมดดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามมาตรฐานอุตสาหกรรม

• หากยืนยันตัวอย่างได้ ลูกค้าต้องการให้เราจัดเตรียมใบรับรองการทดสอบโรงงานของผลิตภัณฑ์นี้ที่เป็นไปตามมาตรฐานของสหภาพยุโรป เช่น CE, RoHS, REACH ก่อนทำการสั่งซื้อ ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดของเราเป็นไปตามมาตรฐานการรับรองของยุโรปทั้งหมด เช่น CE, RoHS, REACH เป็นต้น และทั้งหมดได้จัดทำเอกสารมาตรฐานเพื่อให้ลูกค้าตรวจสอบ 

• เราเริ่มเตรียมวัสดุตามคำสั่งซื้อเมื่อลูกค้ายืนยันรายละเอียดทั้งหมด เช่น วัสดุ ขนาด ความทนทาน พื้นผิว และรายละเอียดอื่น ๆ ของตัวอย่างขั้นสุดท้าย

หลังจากบรรจุภัณฑ์เช่นจำนวน ฉลาก เครื่องหมายจัดส่ง ฯลฯ จัดทำโดยลูกค้า เราเริ่มจัดเตรียมการผลิตจำนวนมาก หลังจากสินค้าทั้งหมดเสร็จสิ้นแล้ว ให้ส่งรูปภาพไปให้ลูกค้าเพื่อขออนุมัติ เราสัญญาว่าแพคเกจจะเหมือนกับที่ลูกค้าร้องขอ ผลิตภัณฑ์มวลจะเหมือนกับตัวอย่างสุดท้ายทุกประการ รูปภาพการจัดส่งต่อไปนี้ อัตราการผ่านการตรวจสอบโดยบุคคลที่สามของบริษัทของเราคือ 100%

• หลังจากได้รับการจัดส่งครบออเดอร์ ลูกค้าก็นำออกสู่ตลาดทันทีและกลายเป็นสินค้ายอดนิยมในตลาดอย่างรวดเร็ว ไม่ว่าจะเป็นจากตลาดเดิมๆ ตลาดของตัวยึดมืออาชีพระดับไฮเอนด์ หรือการขายออนไลน์ใน Amazon เราใส่ใจอย่างมากกับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ของเราซึ่งเป็นที่ยอมรับจากลูกค้าและซื้อคืนอย่างต่อเนื่อง

1. ส่วนประกอบที่มีความแม่นยำสูง: เครื่องจักรกลซีเอ็นซีนำเสนอความสามารถในการสร้างส่วนประกอบขนาดเล็กที่มีความแม่นยำสูง ซึ่งรวมอยู่ในการทำงานของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ 3C เช่น เซ็นเซอร์ ไมโครคอนโทรลเลอร์ และชิ้นส่วนเครื่องจักรกลขนาดเล็ก

2. การปรับเปลี่ยนที่กำหนดเอง:  เพื่อวัตถุประสงค์ในการซ่อมหรือดัดแปลง เครื่องจักรกลซีเอ็นซีสามารถผลิตชิ้นส่วนทดแทนหรือการดัดแปลงแบบกำหนดเองสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์รุ่นเก่าหรือที่เลิกผลิตแล้วซึ่งอาจไม่มีชิ้นส่วนที่พร้อมใช้งาน

3. คุณภาพและความสม่ำเสมอ:  การตัดเฉือน CNC ช่วยให้มั่นใจในการผลิตคุณภาพสูงและความสม่ำเสมอในชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ โดยเป็นไปตามค่าความคลาดเคลื่อนและข้อกำหนดจำเพาะที่เข้มงวดซึ่งอุตสาหกรรม 3C กำหนด

4.. การผลิตจำนวนมาก:  เมื่อการออกแบบเสร็จสิ้น สามารถใช้เครื่องจักร CNC เพื่อการผลิตส่วนประกอบแบบกำหนดเองจำนวนมากในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ 3C ได้ เพื่อให้มั่นใจว่าแต่ละชิ้นมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดที่แน่นอน

โดยรวมแล้ว การตัดเฉือน CNC แบบกำหนดเองมีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ 3C โดยช่วยให้สามารถสร้างส่วนประกอบที่แม่นยำ ปรับแต่งได้ และมีคุณภาพสูงที่จำเป็นสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สมัยใหม่   สำหรับบริการการผลิต CNC แบบกำหนดเอง โปรดเลือกเรา แล้วเราจะให้บริการที่มีคุณภาพดีที่สุดและราคาที่แข่งขันได้มากที่สุดแก่คุณ ให้เราร่วมกันส่งเสริมนวัตกรรมและการพัฒนา 3C   อิเล็กทรอนิกส์   อุตสาหกรรมการผลิต!

อุตสาหกรรมการตัดเฉือนในปัจจุบัน อุปกรณ์ตัดเฉือนแบบดั้งเดิมไม่สามารถตอบสนองความต้องการด้านคุณภาพได้ อุปกรณ์เครื่องมือกล CNC เข้ามาแทนที่เครื่องมือกลธรรมดา และอุปกรณ์การประมวลผลอัตโนมัติ เช่น เครื่องจักรกล CNC ที่มีความแม่นยำและการประมวลผลเครื่องกลึง CNC เข้ามาแทนที่เครื่องมือเครื่องจักรแบบดั้งเดิม ข้อมูลต่อไปนี้จะนำคุณมาทำความเข้าใจถึงข้อดีของเครื่องมือเครื่องจักร CNC และลำดับการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำ

ในกระบวนการตัดเฉือนชิ้นส่วนเครื่องจักรกล เครื่องมือกล CNC มีข้อดีดังต่อไปนี้:

1.ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีมีความแม่นยำสูงและคุณภาพการประมวลผลสูง เครื่องมือกล CNC มีชื่อเสียงในด้านความแม่นยำและความแม่นยำเป็นพิเศษ  พวกเขาใช้การเคลื่อนไหวที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์และซอฟต์แวร์พิเศษเพื่อทำงานโดยมีข้อผิดพลาดน้อยที่สุด  เครื่องจักร CNC ต่างจากผู้ปฏิบัติงานที่เป็นมนุษย์ โดยจะสร้างชิ้นส่วนที่เหมือนกันตามข้อกำหนดเฉพาะที่แน่นอนอย่างสม่ำเสมอ

2. ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซีสามารถเชื่อมโยงหลายพิกัดสามารถประมวลผลชิ้นส่วนรูปร่างที่ซับซ้อนได้ เครื่องมือกล CNC ให้ความยืดหยุ่นและความสามารถรอบด้านที่โดดเด่นเมื่อเทียบกับเครื่องจักรแบบแมนนวลแบบดั้งเดิม  ด้วยความสามารถในการเปลี่ยนเครื่องมือและปรับให้เข้ากับการดำเนินงานต่างๆ ได้อย่างรวดเร็ว จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตส่วนประกอบที่ซับซ้อนและซับซ้อน

3.การเปลี่ยนแปลงกระบวนการตัดเฉือน CNC โดยทั่วไปจำเป็นต้องเปลี่ยนโปรแกรมควบคุมเชิงตัวเลขเท่านั้น สามารถประหยัดเวลาในการเตรียมการผลิต C เครื่องมือกล NC ช่วยให้ประหยัดเวลาได้อย่างน่าทึ่ง  วิธีการตัดเฉือนแบบแมนนวลแบบดั้งเดิมนั้นใช้เวลานานและต้องใช้แรงงานมาก โดยต้องมีการตั้งค่าที่กว้างขวางและการปรับเปลี่ยนแบบแมนนวลอย่างต่อเนื่อง  ในทางตรงกันข้าม เครื่อง CNC สามารถตั้งโปรแกรมได้อย่างง่ายดายเพื่อให้ดำเนินการที่ซับซ้อนได้อย่างแม่นยำ ซึ่งช่วยลดเวลาในการผลิตได้อย่างมาก และเครื่องมือเครื่อง CNC เองก็มีความแม่นยำสูง มีความแข็งแกร่งสูง สามารถเลือกปริมาณการประมวลผลที่ดี ผลผลิตสูง (โดยทั่วไป 3 ถึง 5 เท่าของ เครื่องมือกลธรรมดา)

4. เครื่องจักรกลซีเอ็นซีเป็นของอุปกรณ์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีระบบอัตโนมัติในระดับสูงสามารถลดความเข้มของแรงงานได้ แม้ว่าการลงทุนเริ่มแรกในเครื่องมือกล CNC อาจสูงกว่าเครื่องจักรแบบใช้มือ แต่ก็ช่วยประหยัดต้นทุนในระยะยาวได้มาก  เครื่องจักรเหล่านี้ช่วยลดต้นทุนค่าแรงเนื่องจากต้องใช้ผู้ปฏิบัติงานน้อยลงในการปฏิบัติงานและควบคุมดูแล  นอกจากนี้ เครื่องจักร CNC ยังช่วยลดการสูญเสียวัสดุโดยดำเนินการตัดอย่างแม่นยำ และลดข้อผิดพลาดของมนุษย์ ซึ่งนำไปสู่การประหยัดวัสดุอย่างมาก

5. เพิ่มผลผลิตและประสิทธิภาพ ข้อดีที่สำคัญที่สุดอย่างหนึ่งของเครื่องมือกล CNC คือความสามารถในการเพิ่มผลผลิตและประสิทธิภาพ เครื่องจักรเหล่านี้สามารถทำงานได้ตลอด 24 ชั่วโมง ลดการหยุดทำงานของการผลิตและเพิ่มผลผลิตให้สูงสุด  เมื่อตั้งโปรแกรมแล้ว พวกเขาสามารถทำงานที่ซับซ้อนโดยมีการควบคุมดูแลน้อยที่สุด ทำให้มีกำลังคนสำหรับพื้นที่การผลิตที่สำคัญอื่นๆ

เครื่องมือกล CNC ได้นำไปสู่ยุคใหม่ของประสิทธิภาพการผลิต ความแม่นยำ และความคุ้มค่า  ด้วยความแม่นยำ ความสามารถในการผลิต ความยืดหยุ่น การประหยัดต้นทุน ความได้เปรียบในการประหยัดเวลา และชุดทักษะที่เหมาะสม ธุรกิจต่างๆ จึงสามารถใช้ประโยชน์จากศักยภาพของเครื่องจักร CNC ได้อย่างเต็มที่ และก้าวนำในอุตสาหกรรมการผลิตที่มีการแข่งขันสูง

วิธีการประมวลผลแต่ละวิธีมีลำดับการประมวลผลของตัวเอง ผู้ปฏิบัติงานของเราต้องดำเนินการตามลำดับการประมวลผล แต่ไม่เป็นระเบียบ เพื่อที่จะมีผลกระทบต่อผลิตภัณฑ์แปรรูปหรือปัญหาด้านคุณภาพ การตัดเฉือนที่มีความแม่นยำเป็นหนึ่งในนั้น ดังนั้นลำดับของการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำจะแบ่งออกเป็นประเภทใด

การจัดเตรียมการประมวลผลชิ้นส่วนละเอียดควรขึ้นอยู่กับโครงสร้างและตำแหน่งว่างของชิ้นส่วน ตลอดจนความต้องการในการจับยึดตำแหน่ง และเน้นที่ความแข็งแกร่งของชิ้นงานไม่ถูกทำลาย

• การประมวลผลของกระบวนการก่อนหน้านี้ไม่สามารถส่งผลกระทบต่อการวางตำแหน่งและการหนีบของกระบวนการถัดไป และควรพิจารณากระบวนการประมวลผลของชิ้นส่วนละเอียดทั่วไปที่อยู่ตรงกลางของกากบาทอย่างครอบคลุม
• หยุดลำดับการประมวลผลช่องด้านในก่อน จากนั้นจึงหยุดกระบวนการประมวลผลรูปร่างภายนอก
• กระบวนการประมวลผลที่มีตำแหน่งเดียวกัน วิธีการจับยึด หรือมีดเดียวกันจะเชื่อมต่อและหยุดได้ดีที่สุด เพื่อลดจำนวนตำแหน่งซ้ำ จำนวนการเปลี่ยนเครื่องมือ และจำนวนแท่นเคลื่อนที่ เครื่องจักรกลเซินเจิ้น;
• ในอุปกรณ์เดียวกันเพื่อหยุดกระบวนการต่างๆ ควรจัดลำดับแรกให้กับกระบวนการเสียหายของชิ้นงานอย่างแข็งขัน

วิธีการคัดแยกความเข้มข้นของเครื่องมือ: แบ่งออกเป็นกระบวนการตามเครื่องมือที่ใช้ และชิ้นส่วนทั้งหมดที่สามารถทำได้ด้วยเครื่องมือเดียวกันจะได้รับการประมวลผล ในมีดเล่มที่สอง มีดเล่มที่สามเพื่อเติมเต็มส่วนอื่นๆ ที่พวกเขาสามารถทำได้ ซึ่งสามารถลดจำนวนครั้งในการเปลี่ยนเครื่องมือ ลดระยะเวลาเดินเครื่องให้สั้นลง ลดข้อผิดพลาดในการกำหนดตำแหน่งที่ไม่จำเป็น

การประมวลผลวิธีการเรียงลำดับชิ้นส่วน: ในเนื้อหาการประมวลผลของชิ้นส่วนจำนวนมาก ตามลักษณะโครงสร้างของมันจะได้รับการประมวลผลเงินปันผลในท้องถิ่นหลายส่วน เช่น รูปร่างภายใน รูปร่าง พื้นผิว หรือระนาบ ระนาบการประมวลผลปกติครั้งแรก พื้นผิวการวางตำแหน่ง หลังจากรูการประมวลผล ขั้นแรกให้ประมวลผลรูปทรงเรขาคณิตที่เรียบง่าย จากนั้นจึงประมวลผลรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำต่ำกว่าจะถูกประมวลผลก่อน จากนั้นจึงประมวลผลชิ้นส่วนที่มีข้อกำหนดความแม่นยำสูงกว่า

กล่าวโดยสรุป เทคโนโลยีการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำในปัจจุบันมีความก้าวหน้า มีคุณภาพสูง และประสิทธิภาพการผลิตสูง

HONSCN ความแม่นยำ มีประสบการณ์ด้านเครื่องจักรซีเอ็นซี 20 ปี เชี่ยวชาญในการตัดเฉือน CNC, การประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรฮาร์ดแวร์, การประมวลผลชิ้นส่วนอุปกรณ์อัตโนมัติ การประมวลผลชิ้นส่วนหุ่นยนต์, การประมวลผลชิ้นส่วน UAV, การประมวลผลชิ้นส่วนจักรยาน, การประมวลผลชิ้นส่วนทางการแพทย์ ฯลฯ เป็นหนึ่งในซัพพลายเออร์คุณภาพสูงของเครื่องจักรกลซีเอ็นซี ปัจจุบัน บริษัทมีศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี เครื่องบด เครื่องกัด อุปกรณ์ทดสอบความแม่นยำสูงคุณภาพสูงหลายร้อยแห่ง เพื่อให้ลูกค้าได้รับบริการการประมวลผลชิ้นส่วนอะไหล่ซีเอ็นซีที่มีความแม่นยำและมีคุณภาพสูง

ขณะนี้ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำหลายอุตสาหกรรมจะใช้การผลิตด้วยเครื่องจักร CNC แต่หลังจากที่การตัดเฉือน CNC เสร็จสิ้น พื้นผิวของผลิตภัณฑ์จำนวนมากยังคงค่อนข้างหยาบ คราวนี้คุณต้องดำเนินการตกแต่งพื้นผิวขั้นที่สอง

ประการแรก การรักษาพื้นผิวไม่เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์แปรรูป CNC ทั้งหมด ผลิตภัณฑ์บางชนิดสามารถนำมาใช้โดยตรงหลังการประมวลผล และบางส่วนจำเป็นต้องขัดด้วยมือ การชุบด้วยไฟฟ้า ออกซิเดชัน การแกะสลักเรเดียม การพิมพ์สกรีน การพ่นผง และกระบวนการพิเศษอื่น ๆ ต่อไปนี้เป็นสิ่งที่คุณควรรู้เกี่ยวกับการรักษาพื้นผิว

1, ปรับปรุงความถูกต้องของผลิตภัณฑ์ - หลังจากการประมวลผลผลิตภัณฑ์เสร็จสิ้น ผลิตภัณฑ์บางชนิดจะมีพื้นผิวที่หยาบและทิ้งความเค้นตกค้างไว้มาก ซึ่งจะลดความแม่นยำของผลิตภัณฑ์และส่งผลต่อความแม่นยำในการจับคู่ระหว่างชิ้นส่วน ในกรณีนี้จำเป็นต้องมีการเตรียมพื้นผิวของผลิตภัณฑ์

2, ให้ความต้านทานต่อการสึกหรอของผลิตภัณฑ์ - หากชิ้นส่วนที่ใช้โดยทั่วไปมีปฏิสัมพันธ์กับชิ้นส่วนอื่นๆ การใช้งานในระยะยาวจะทำให้ชิ้นส่วนสึกหรอมากขึ้น ซึ่งยังต้องมีการประมวลผลพื้นผิวของผลิตภัณฑ์เพื่อยืดอายุการใช้งานของชิ้นส่วนอีกด้วย

3, ปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนของผลิตภัณฑ์ - ชิ้นส่วนที่ใช้เป็นเวลานานในสถานที่ที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูงต้องมีการรักษาพื้นผิวแบบพิเศษ โดยต้องขัดและพ่นวัสดุป้องกันการกัดกร่อน ปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนและอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์

สามจุดข้างต้นเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการประมวลผลพื้นผิวหลังจากการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ CNC และเราจะแนะนำวิธีการรักษาพื้นผิวหลายวิธีด้านล่าง

01. การชุบด้วยไฟฟ้าคืออะไร?

การชุบด้วยไฟฟ้าหมายถึงเทคโนโลยีวิศวกรรมพื้นผิวในการได้รับฟิล์มโลหะแข็งบนพื้นผิวของสารตั้งต้นโดยการอิเล็กโทรไลซิสในสารละลายเกลือที่มีหมู่ที่เป็นโลหะ โดยมีกลุ่มที่เป็นโลหะเป็นแคโทด และกลุ่มที่เป็นโลหะหรือตัวนำเฉื่อยอื่น ๆ เป็นขั้วบวกภายใต้ การกระทำของกระแสตรง

02. ทำไมต้องไฟฟ้า?

จุดประสงค์ของการชุบด้วยไฟฟ้าคือ ปรับปรุงรูปลักษณ์ของวัสดุในขณะที่ทำให้พื้นผิวของวัสดุมีคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีที่หลากหลาย เช่นความต้านทานการกัดกร่อน การตกแต่ง ความต้านทานการสึกหรอ การบัดกรีและคุณสมบัติทางไฟฟ้า แม่เหล็ก และทางแสง

03. การชุบด้วยไฟฟ้ามีประเภทและการใช้งานอย่างไร?

1 สังกะสี

ชั้นสังกะสีมีความบริสุทธิ์สูงและเป็นแบบเคลือบขั้วบวก ชั้นสังกะสีมีบทบาทในการป้องกันทางกลและไฟฟ้าเคมีบนเมทริกซ์ของเหล็ก

ดังนั้นชั้นสังกะสีจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องจักร ฮาร์ดแวร์ อิเล็กทรอนิกส์ เครื่องมือ อุตสาหกรรมเบา และด้านอื่น ๆ เป็นหนึ่งในสายพันธุ์การชุบที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย

2. ชุบทองแดง

การเคลือบทองแดงเป็นการเคลือบขั้วแคโทด ซึ่งสามารถมีบทบาทในการป้องกันทางกลบนโลหะฐานเท่านั้น ชั้นชุบทองแดงมักจะไม่ได้ใช้เป็นการเคลือบตกแต่งป้องกันเพียงอย่างเดียว แต่เป็นชั้นล่างหรือชั้นกลางของการเคลือบเพื่อปรับปรุงการยึดเกาะระหว่างการเคลือบพื้นผิวและโลหะฐาน

ในด้านอิเล็กทรอนิกส์ เช่น การชุบทองแดงแบบรูทะลุบนแผงวงจรพิมพ์ ตลอดจนเทคโนโลยีฮาร์ดแวร์ งานฝีมือ การตกแต่งเฟอร์นิเจอร์ และสาขาอื่นๆ

3. ชุบนิเกิล

ชั้นชุบนิกเกิลเป็นชั้นป้องกันขั้วลบ ซึ่งมีผลการป้องกันทางกลกับโลหะฐานเท่านั้น นอกเหนือจากการใช้งานโดยตรงของอุปกรณ์ทางการแพทย์และเปลือกแบตเตอรี่แล้ว ชั้นชุบนิกเกิลยังมักถูกใช้เป็นชั้นล่างหรือชั้นกลาง ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในฮาร์ดแวร์รายวัน อุตสาหกรรมเบา เครื่องใช้ในบ้าน เครื่องจักร และอุตสาหกรรมอื่น ๆ

4. ชุบโครเมี่ยม

ชั้นที่ชุบโครเมียมเป็นสารเคลือบขั้วลบ ซึ่งมีบทบาทในการป้องกันทางกลเท่านั้น การชุบโครเมี่ยมตกแต่ง ชั้นล่างโดยทั่วไปจะขัดเงาหรือเคลือบด้วยไฟฟ้าแบบสว่าง

ใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องมือ เมตร ฮาร์ดแวร์รายวัน เครื่องใช้ในครัวเรือน เครื่องบิน รถยนต์ รถจักรยานยนต์ จักรยาน และชิ้นส่วนสัมผัสอื่น ๆ การชุบโครเมี่ยมที่ใช้งานได้รวมถึงการชุบฮาร์ดโครม, โครเมี่ยมที่มีรูพรุน, โครเมี่ยมสีดำ, โครเมียมโอปอลและอื่น ๆ

ชั้นฮาร์ดโครมส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการวัดคาลิปเปอร์ เกจ เครื่องมือตัด และเพลาประเภทต่างๆ ชั้นโครเมียมรูหลวมส่วนใหญ่จะใช้สำหรับความล้มเหลวของลูกสูบในโพรงกระบอกสูบ ชั้นโครเมียมสีดำใช้สำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการพื้นผิวหมองคล้ำและทนต่อการสึกหรอ เช่น อุปกรณ์การบิน อุปกรณ์เกี่ยวกับสายตา อุปกรณ์ถ่ายภาพ ฯลฯ โครเมียมสีเหลือบส่วนใหญ่จะใช้ในเครื่องมือวัดต่างๆ

5. การชุบดีบุก

เมื่อเปรียบเทียบกับพื้นผิวที่เป็นเหล็ก ดีบุกจะเป็นการเคลือบขั้วลบ ในขณะที่เมื่อเทียบกับพื้นผิวทองแดง ดีบุกจะเป็นการเคลือบขั้วบวก ชั้นการทำให้ผอมบางส่วนใหญ่จะใช้เป็นชั้นป้องกันของแผ่นบางในอุตสาหกรรมกระป๋อง และผิวเหล็กอ่อนส่วนใหญ่ทำจากแผ่นเหล็กที่ทำให้ผอมบาง การใช้เคลือบดีบุกที่สำคัญอีกประการหนึ่งคือในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์และพลังงาน

6 ชุบโลหะผสม

ในสารละลาย ไอออนของโลหะตั้งแต่ 2 ตัวขึ้นไปจะถูกตกตะกอนร่วมกันบนแคโทดเพื่อสร้างกระบวนการเคลือบที่ละเอียดสม่ำเสมอที่เรียกว่าการชุบโลหะผสม

การชุบด้วยไฟฟ้าโลหะผสมนั้นเหนือกว่าการชุบด้วยไฟฟ้าโลหะเดี่ยวในความหนาแน่นของคริสตัล ความพรุน สี ความแข็ง ความต้านทานการกัดกร่อน ความต้านทานการสึกหรอ การนำแม่เหล็ก ความต้านทานการสึกหรอ และทนต่ออุณหภูมิสูง

มีโลหะผสมสำหรับการชุบด้วยไฟฟ้ามากกว่า 240 ชนิด แต่จริงๆ แล้วมีน้อยกว่า 40 ชนิดที่ใช้ในการผลิต โดยทั่วไปจะแบ่งออกเป็นสามประเภท: เคลือบโลหะผสมป้องกัน เคลือบโลหะผสมตกแต่ง และเคลือบโลหะผสมฟังก์ชั่น .

ใช้กันอย่างแพร่หลายในการบิน การบินและอวกาศ การนำทาง รถยนต์ เหมืองแร่ การทหาร เครื่องมือ เมตร ฮาร์ดแวร์ภาพ บนโต๊ะอาหาร เครื่องดนตรี และอุตสาหกรรมอื่น ๆ

นอกเหนือจากที่กล่าวมาข้างต้น ยังมีการชุบเคมีอื่นๆ การชุบคอมโพสิต การชุบอโลหะ การชุบทอง การชุบเงิน และอื่นๆ

พื้นผิวของชิ้นงานที่ประมวลผลด้วยเครื่องจักร CNC หรือการพิมพ์ 3D บางครั้งอาจหยาบ และความต้องการพื้นผิวของผลิตภัณฑ์สูง ดังนั้นจึงจำเป็นต้องขัดเงา

การขัดหมายถึงการใช้การกระทำทางกล เคมี หรือไฟฟ้าเคมี เพื่อลดความหยาบผิวของชิ้นงาน เพื่อให้ได้วิธีการประมวลผลพื้นผิวที่เรียบและสว่าง

การขัดเงาไม่สามารถปรับปรุงความแม่นยำของมิติหรือความแม่นยำทางเรขาคณิตของชิ้นงานได้ แต่เพื่อจุดประสงค์เพื่อให้ได้พื้นผิวเรียบหรือเงาสะท้อน และบางครั้งก็เพื่อขจัดความเงา (การสูญพันธุ์)

มีอธิบายวิธีการขัดทั่วไปหลายวิธีไว้ด้านล่างนี้:

01. การขัดเงาแบบกลไก

การขัดเชิงกลทำได้โดยการตัด การเสียรูปพลาสติกของพื้นผิวของวัสดุเพื่อเอาส่วนนูนที่ขัดเงาและวิธีการขัดพื้นผิวเรียบ การใช้แถบหินลับทั่วไป ล้อขนสัตว์ กระดาษทราย ฯลฯ การดำเนินการด้วยตนเองเป็นหลัก ข้อกำหนดด้านคุณภาพพื้นผิวสามารถใช้เพื่อวิธีการขัดเงาแบบละเอียดพิเศษได้

การขัดเงาขั้นสุดยอดคือการใช้เครื่องมือขัดแบบพิเศษในน้ำยาขัดเงาที่มีสารกัดกร่อนกดแน่นบนชิ้นงานที่จะกลึงเพื่อการหมุนด้วยความเร็วสูง วิธีนี้มักใช้ในแม่พิมพ์เลนส์สายตา

02. การขัดเงาด้วยสารเคมี

การขัดเงาด้วยสารเคมีคือการละลายส่วนที่ยื่นออกมาด้วยกล้องจุลทรรศน์ของพื้นผิวของวัสดุในตัวกลางทางเคมีโดยเฉพาะอย่างยิ่งมากกว่าส่วนเว้าเพื่อให้ได้พื้นผิวที่เรียบ

ข้อดีหลักของวิธีนี้คือไม่ต้องใช้อุปกรณ์ที่ซับซ้อน สามารถขัดชิ้นงานที่มีรูปร่างซับซ้อนได้ และสามารถขัดชิ้นงานได้หลายชิ้นพร้อมกันอย่างมีประสิทธิภาพสูง

ปัญหาหลักของการขัดเงาด้วยสารเคมีคือการเตรียมน้ำยาขัดเงา

03. การขัดด้วยไฟฟ้า

หลักการพื้นฐานของการขัดด้วยไฟฟ้านั้นเหมือนกับการขัดด้วยสารเคมี กล่าวคือ พื้นผิวจะเรียบโดยการคัดเลือกส่วนที่ยื่นออกมาขนาดเล็กบนพื้นผิวของวัสดุ

เมื่อเทียบกับการขัดด้วยสารเคมี ผลของปฏิกิริยาแคโทดสามารถกำจัดได้ และผลจะดีกว่า

04. การขัดด้วยอัลตราโซนิก

ชิ้นงานจะถูกใส่ลงในสารแขวนลอยที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและวางรวมกันในสนามอัลตราโซนิก และสารกัดกร่อนจะถูกกราวด์และขัดเงาบนพื้นผิวชิ้นงานโดยอาศัยการสั่นของคลื่นอัลตราโซนิก

แรงด้วยกล้องจุลทรรศน์ในการประมวลผลด้วยอัลตราโซนิกมีขนาดเล็กจะไม่ทำให้ชิ้นงานเสียรูป แต่การผลิตและการติดตั้งเครื่องมือทำได้ยากกว่า

05. น้ำยาขัดเงา

การขัดด้วยของเหลวอาศัยของเหลวที่ไหลด้วยความเร็วสูงและอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนที่ของเหลวจะพาไปล้างพื้นผิวของชิ้นงานเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการขัดเงา

วิธีการทั่วไปได้แก่: การประมวลผลเจ็ทขัด, การประมวลผลเจ็ทเหลว, การบดแบบอุทกพลศาสตร์ และอื่นๆ การบดแบบอุทกพลศาสตร์ถูกขับเคลื่อนด้วยแรงดันไฮดรอลิกเพื่อให้ตัวกลางที่เป็นของเหลวซึ่งมีอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนไหลผ่านพื้นผิวของชิ้นงานด้วยความเร็วสูง

ตัวกลางส่วนใหญ่ทำจากสารประกอบพิเศษที่มีการไหลที่ดีภายใต้แรงดันต่ำและผสมกับสารกัดกร่อนซึ่งอาจเป็นผงซิลิกอนคาร์ไบด์

06. การขัดแบบแม่เหล็ก

การบดและขัดด้วยแม่เหล็กคือการใช้สารขัดแม่เหล็กภายใต้การกระทำของสนามแม่เหล็กเพื่อสร้างแปรงขัดและบดชิ้นงาน

วิธีนี้มีข้อดีคือประสิทธิภาพการประมวลผลสูง มีคุณภาพดี ควบคุมสภาวะการประมวลผลได้ง่ายและสภาพการทำงานที่ดี

ข้างต้นเป็นกระบวนการขัดทั่วไป 6 กระบวนการ

HONSCN Precision เป็นผู้ผลิตเครื่องจักร CNC มืออาชีพมาเป็นเวลา 20 ปี ความร่วมมือกับองค์กรมากกว่า 1,000 แห่ง การสะสมเทคโนโลยีเชิงลึก ทีมช่างเทคนิคอาวุโส ยินดีให้คำปรึกษาในการประมวลผลแบบกำหนดเอง! บริการลูกค้า

ว่ากันว่าในอาชีพพนักงานเครื่องจักรไม่ว่าจะระมัดระวังแค่ไหนก็ไม่สามารถหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุมีดชนกันได้ สิ่งนี้ไม่เกี่ยวอะไรกับการที่คนงานจริงจังและปฏิบัติได้จริงและมั่นคง เช่นเดียวกับที่บุคคลไม่สามารถหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในกระบวนการเติบโตได้ ในกระบวนการการเติบโตของผู้ปฏิบัติงานเครื่องมือกล มีดดูเหมือนจะเป็นอุปสรรค์ที่ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้ .

เครื่องมือกันกระแทก หมายถึงเครื่องมือในกระบวนการเคลื่อนย้ายชิ้นงาน หัวจับ หรือ tailstock อุบัติเหตุเครื่องชนกัน ถือเป็นอุบัติเหตุที่เป็นไปได้มากที่สุดสำหรับมือใหม่ในการปฏิบัติงานเครื่องกลึง CNC

การชนกันของมีดจะทำให้เกิดเศษชิ้นงาน เครื่องมือเสียหาย ความเสียหายร้ายแรงต่อความแม่นยำของเครื่องมือกล ทำลายชิ้นส่วนเครื่องจักร และแม้แต่เป็นอันตรายต่อความปลอดภัยส่วนบุคคลของบุคลากรในการประมวลผลเครื่องมือกล

อุบัติเหตุการชนกันของมีดมีสาเหตุหลักมาจากข้อผิดพลาดในการเขียนโปรแกรมในกระบวนการเขียนโปรแกรมหรือข้อผิดพลาดในการปฏิบัติงานของผู้ปฏิบัติงานในลิงค์การประมวลผล

สำหรับคนงาน การเชื่อมโยงการเขียนโปรแกรมทั่วไปไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะทำผิดพลาด และหลายคนมีอุบัติเหตุการชนกันของมีด ซึ่งมักเกิดจากข้อผิดพลาดในกระบวนการการทำงานของเครื่องมือกล

เนื่องจาก CNC machining center ถูกล็อคโดยซอฟต์แวร์ ในการประมวลผลการจำลอง เมื่อกดปุ่มการทำงานอัตโนมัติ จึงไม่ง่ายที่จะดูว่าเครื่องถูกล็อคในอินเทอร์เฟซการจำลองหรือไม่

การจำลองมักไม่มีเครื่องมือ และหากเครื่องมือกลไม่ได้ล็อกให้ทำงาน ก็จะทำให้มีดกระแทกได้ง่าย

ดังนั้นก่อนที่การประมวลผลการจำลองควรไปที่อินเทอร์เฟซที่ทำงานอยู่เพื่อยืนยันว่าเครื่องถูกล็อคหรือไม่

1. ลืมปิดสวิตช์การทำงานที่ว่างเปล่าระหว่างการประมวลผล

เพราะในการจำลองโปรแกรม เพื่อประหยัดเวลา สวิตช์รันว่างมักจะเปิดอยู่

การทำงานที่ว่างเปล่าหมายความว่าแกนที่กำลังเคลื่อนที่ทั้งหมดของเครื่องจักรทำงานที่ความเร็ว G00

หากไม่ได้ปิดสวิตช์การทำงานในระหว่างระยะเวลาการประมวลผล เครื่องมือกลจะเพิกเฉยต่อความเร็วป้อนที่กำหนด และทำงานที่ความเร็ว G00 ส่งผลให้มีดและเครื่องมือกลเกิดอุบัติเหตุ

2. ไม่มีการส่งคืนจุดอ้างอิงหลังจากรันการจำลองว่างเปล่า

ในโปรแกรมตรวจสอบเมื่อเครื่องจักรถูกล็อคไม่ให้เคลื่อนไหว และเครื่องมือที่เกี่ยวข้องกับการประมวลผลชิ้นงานในการดำเนินการจำลอง (พิกัดสัมบูรณ์และพิกัดสัมพัทธ์เปลี่ยนแปลง) จากนั้นพิกัดไม่ตรงกับตำแหน่งจริง ต้องใช้วิธีส่งคืนข้อมูลอ้างอิง ชี้เพื่อให้แน่ใจว่าพิกัดศูนย์ทางกลสอดคล้องกับพิกัดสัมบูรณ์และพิกัดสัมพัทธ์

หากดำเนินการตัดเฉือนโดยไม่พบปัญหาหลังจากขั้นตอนการตรวจสอบ จะทำให้เกิดการชนกันของเครื่องมือ

3. ทิศทางการปล่อยโอเวอร์ชูตไม่ถูกต้อง

เมื่อเครื่องโอเวอร์รันควรกดปุ่มปลดล็อคโอเวอร์รันค้างไว้แล้วเคลื่อนที่ไปในทิศทางตรงกันข้ามด้วยตนเองหรือด้วยมือนั่นคือสามารถกำจัดออกได้

อย่างไรก็ตามหากทิศทางการยกกลับด้าน จะทำให้เครื่องมือกลเสียหายได้

เนื่องจากเมื่อกดปล่อยโอเวอร์เรนจ์ การป้องกันโอเวอร์เรนจ์ของเครื่องมือกลจะไม่ทำงาน และสวิตช์สโตรคของการป้องกันโอเวอร์เรนจ์อยู่ที่ปลายสโตรคแล้ว

ในเวลานี้ อาจทำให้โต๊ะทำงานเคลื่อนที่ต่อไปในทิศทางที่เกิน และดึงลีดสกรูในที่สุด ส่งผลให้เครื่องมือกลเสียหายได้

4. ตำแหน่งเคอร์เซอร์ของบรรทัดที่ระบุไม่ถูกต้อง

เมื่อรันบรรทัดที่ระบุ โดยปกติจะดำเนินการลงจากตำแหน่งเคอร์เซอร์

สำหรับเครื่องกลึงจำเป็นต้องเรียกค่าออฟเซ็ตเครื่องมือของเครื่องมือที่ใช้ หากไม่ได้เรียกเครื่องมือ เครื่องมือที่ทำงานในส่วนโปรแกรมอาจไม่ใช่เครื่องมือที่ต้องการ และมีโอกาสมากที่จะทำให้เกิดอุบัติเหตุชนกันเนื่องจาก เครื่องมือที่แตกต่างกัน

แน่นอนว่าในแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ เครื่องกัด CNC ต้องเรียกระบบพิกัดก่อน เช่น G54 และค่าชดเชยความยาวของมีด

เนื่องจากค่าการชดเชยความยาวของมีดแต่ละอันไม่เท่ากัน จึงเป็นไปได้ที่จะทำให้เกิดการชนกันของมีดได้หากไม่ได้เรียก

เนื่องจากเป็นเครื่องมือเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูง การป้องกันการชนจึงมีความจำเป็นอย่างยิ่ง ทำให้ผู้ปฏิบัติงานต้องพัฒนานิสัยที่ต้องระมัดระวังและระมัดระวัง การใช้งานเครื่องมือกลตามวิธีที่ถูกต้อง และลดอัตราการชนกันของเครื่องมือกล

ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยี เทคโนโลยีขั้นสูง เช่น การตรวจจับความเสียหายของเครื่องมือ การตรวจจับการกระแทกของเครื่องมือกล และการประมวลผลแบบปรับเปลี่ยนได้ของเครื่องมือกล ได้เกิดขึ้นในระหว่างการประมวลผล ซึ่งสามารถปกป้องเครื่องมือกล CNC ได้ดียิ่งขึ้น

มี 9 เหตุผลสำหรับเรื่องนี้:

(‍1) ข้อผิดพลาดในการเขียนโปรแกรม

การจัดกระบวนการไม่ถูกต้อง ความสัมพันธ์ของการดำเนินกระบวนการไม่ได้รับการพิจารณาอย่างรอบคอบ และการตั้งค่าพารามิเตอร์ไม่ถูกต้อง

ตัวอย่าง :

A. พิกัดถูกตั้งค่าเป็นศูนย์ที่ฐาน แต่ในทางปฏิบัติด้านบนเป็น 0

B. ความสูงด้านความปลอดภัยต่ำเกินไป ส่งผลให้เครื่องมือไม่สามารถยกชิ้นงานออกมาได้หมด

C. ระยะขอบช่องเปิดที่สองน้อยกว่ามีดก่อนหน้า

D. หลังจากเขียนโปรแกรมแล้ว ควรวิเคราะห์และตรวจสอบเส้นทางของโปรแกรม

(2) ข้อผิดพลาดข้อสังเกตเดียวของโปรแกรม

ตัวอย่าง:

A. จำนวนสัมผัสข้างเดียวเขียนเป็นสี่ด้าน

B. ระยะการจับยึดของคีมจับหรือระยะที่ยื่นออกมาของชิ้นงานไม่ถูกต้อง

C. ไม่ทราบความยาวของส่วนขยายของเครื่องมือหรือไม่ถูกต้อง ส่งผลให้มีดชนกัน

D. เอกสารขั้นตอนควรมีรายละเอียดมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้

E. หลักการใหม่แทนเก่าควรถูกนำมาใช้เมื่อมีการเปลี่ยนแปลงขั้นตอน: ทำลายโปรแกรมเก่า

(‍3) ข้อผิดพลาดในการวัดเครื่องมือ

ตัวอย่าง:

A. แถบเครื่องมือไม่ได้รับการพิจารณาในการป้อนข้อมูลเครื่องมือ

B. เครื่องมือสั้นเกินไป

C. การวัดเครื่องมือควรใช้วิธีการทางวิทยาศาสตร์ โดยใช้เครื่องมือที่แม่นยำยิ่งขึ้นเท่าที่จะทำได้

D. ความยาวของเครื่องมือควรยาวกว่าความลึกจริง 2-5 มม.

(4) ข้อผิดพลาดในการส่งโปรแกรม

ข้อผิดพลาดในการเรียกหมายเลขโปรแกรมหรือการดัดแปลงโปรแกรม แต่ยังคงใช้การประมวลผลโปรแกรมเก่า โปรเซสเซอร์ไซต์จะต้องตรวจสอบข้อมูลโดยละเอียดของโปรแกรมก่อนประมวลผล เช่น เวลาและวันที่เขียนโปรแกรมและจำลองด้วยหมี

(5) การเลือกมีดไม่ถูกต้อง

(6) ช่องว่างเกินความคาดหมาย และช่องว่างมีขนาดใหญ่เกินไปและไม่สอดคล้องกับช่องว่างที่โปรแกรมกำหนดไว้

(7) วัสดุชิ้นงานมีข้อบกพร่องหรือมีความแข็งสูง

(8) ไม่คำนึงถึงปัจจัยในการจับยึด การรบกวนของแผ่นอิเล็กโทรด และขั้นตอน

(‍9) เครื่องมือเครื่องจักรขัดข้อง ไฟฟ้าขัดข้องกะทันหัน ฟ้าผ่าทำให้เครื่องมือชนกัน ฯลฯ

Honscn มีประสบการณ์ด้านเครื่องจักรซีเอ็นซีมากกว่าสิบปี โดยเชี่ยวชาญด้านเครื่องจักรซีเอ็นซี การประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลฮาร์ดแวร์ การประมวลผลชิ้นส่วนอุปกรณ์อัตโนมัติ การประมวลผลชิ้นส่วนหุ่นยนต์, การประมวลผลชิ้นส่วน UAV, การประมวลผลชิ้นส่วนจักรยาน, การประมวลผลชิ้นส่วนทางการแพทย์ ฯลฯ เป็นหนึ่งในซัพพลายเออร์คุณภาพสูงของเครื่องจักรกลซีเอ็นซี ปัจจุบัน บริษัทมีศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี เครื่องบด เครื่องกัด อุปกรณ์ทดสอบความแม่นยำสูงคุณภาพสูงมากกว่า 20 ชุด เพื่อให้ลูกค้าได้รับบริการการประมวลผลชิ้นส่วนอะไหล่ซีเอ็นซีที่มีความแม่นยำและมีคุณภาพสูง