HONSCNServiço de usinagem de torneamento CNC

A Shenzhen Honscn é uma fabricante profissional de peças para máquinas CNC, peças para tornos automáticos e parafusos fixadores. Oferecemos serviços de OEM e ODM para qualquer produto relacionado. Contamos com uma equipe profissional de design de produto e engenharia, além de uma equipe de controle de qualidade dedicada. Nossos departamentos de vendas, documentação e logística podem atender a todos os requisitos de documentação para diferentes métodos de pagamento e modais de transporte.

• Podemos elaborar desenhos oficiais com base na solicitação do cliente, ou o cliente pode nos fornecer seus desenhos para que possamos cotar o preço e produzir amostras para aprovação.

Após receber as amostras, os clientes realizarão testes de material, tamanho e tolerância. Caso seja necessário alterar o tamanho ou o material, podemos providenciar uma segunda amostra para aprovação. Somente após a aprovação das amostras pelo cliente, confirmaremos o pedido em grande escala.

Entretanto, realizaremos testes antes do envio das amostras. Todos os testes são rigorosamente conduzidos de acordo com os padrões da indústria.

• Se a amostra for aprovada, o cliente precisa que forneçamos o Certificado de Teste de Fábrica deste produto, em conformidade com as normas da UE, como CE, RoHS e REACH, antes de efetuar o pedido. Todos os nossos produtos estão em conformidade com as certificações europeias, como CE, RoHS e REACH, e todos possuem documentação padrão para verificação do cliente.

• Iniciamos a preparação dos materiais do pedido assim que o cliente confirma todos os detalhes, como material, tamanho, tolerância, acabamento superficial e outras características da amostra final.

Após o cliente fornecer as especificações do pacote, como quantidade, etiqueta, marca de envio etc., iniciamos a produção em massa. Assim que todos os produtos estiverem prontos, enviamos fotos para aprovação do cliente. Garantimos que a embalagem será exatamente como solicitado pelo cliente e que os produtos finais serão idênticos às amostras. As fotos a seguir comprovam a aprovação de 100% dos produtos na inspeção realizada por terceiros em nossa empresa.

Após receber o pedido completo, o cliente o colocou imediatamente no mercado, e rapidamente se tornou o produto mais popular, tanto no mercado tradicional quanto no mercado de fixadores profissionais de alta qualidade, além das vendas online na Amazon. Sempre dedicamos muita atenção à qualidade de nossos produtos, o que é reconhecido pelos clientes e resulta em constantes recompras.

1.Componentes de alta precisão: A usinagem CNC oferece a capacidade de criar componentes pequenos e de alta precisão, essenciais para o funcionamento de eletrônicos 3C, como sensores, microcontroladores e pequenas peças mecânicas.

2.Modificações personalizadas: Para fins de reparo ou modificação, a usinagem CNC pode produzir peças de reposição ou modificações personalizadas para dispositivos eletrônicos mais antigos ou descontinuados que podem não ter peças facilmente disponíveis.

3.Qualidade e consistência: A usinagem CNC garante alta qualidade e consistência na produção de componentes eletrônicos, atendendo às rigorosas tolerâncias e especificações exigidas pela indústria de eletrônicos de consumo.

4..Produção em massa: Uma vez finalizado o projeto, a usinagem CNC pode ser empregada para a produção em massa de componentes personalizados na indústria eletrônica 3C, garantindo que cada peça atenda às especificações exatas.

De modo geral, a usinagem CNC personalizada desempenha um papel fundamental na indústria eletrônica 3C, permitindo a criação de componentes precisos, personalizados e de alta qualidade, essenciais para os dispositivos eletrônicos modernos. Para serviços de produção CNC personalizada, escolha-nos e forneceremos o melhor serviço e o preço mais competitivo. Vamos juntos impulsionar a inovação e o desenvolvimento da indústria de fabricação eletrônica 3C!

Na indústria de usinagem atual, os equipamentos tradicionais já não conseguem atender às necessidades de qualidade. As máquinas-ferramenta CNC substituem as máquinas-ferramenta convencionais, e os equipamentos de usinagem automática, como as máquinas-ferramenta CNC de precisão e os tornos CNC, substituem as máquinas-ferramenta tradicionais. A seguir, você entenderá as vantagens das máquinas-ferramenta CNC e a ordem de processamento de peças mecânicas de precisão.

No processo de usinagem de peças mecânicas, as máquinas-ferramenta CNC apresentam as seguintes vantagens:

1. O centro de usinagem CNC possui alta precisão e alta qualidade de processamento. As máquinas-ferramenta CNC são reconhecidas por sua excepcional precisão e exatidão. Elas utilizam movimentos controlados por computador e software especializado para executar tarefas com margens de erro mínimas. Ao contrário dos operadores humanos, as máquinas CNC reproduzem peças idênticas de forma consistente, atendendo às especificações exatas.

2. As peças usinadas por CNC podem ter ligações multicoordenadas e processar peças com formatos complexos. As máquinas-ferramenta CNC oferecem flexibilidade e versatilidade notáveis ​​em comparação com as máquinas manuais tradicionais. Com a capacidade de trocar ferramentas e se adaptar rapidamente a diversas operações, elas são ideais para a fabricação de componentes complexos e intrincados.

3. A mudança no processo de usinagem CNC geralmente requer apenas a alteração do programa de controle numérico, o que pode economizar tempo de preparação da produção. As máquinas-ferramenta CNC oferecem benefícios notáveis ​​em termos de economia de tempo. Os métodos tradicionais de usinagem manual são demorados e exigem muita mão de obra, necessitando de extensa configuração e ajustes manuais constantes. Em contraste, as máquinas CNC podem ser facilmente programadas para executar operações complexas com precisão, reduzindo significativamente os prazos de produção. Além disso, a própria máquina-ferramenta CNC possui alta precisão, grande rigidez, permite selecionar uma quantidade favorável de processamento e apresenta alta produtividade (geralmente de 3 a 5 vezes maior que as máquinas-ferramenta convencionais).

4. A usinagem CNC pertence à categoria de equipamentos de usinagem CNC, com alto grau de automação, o que permite reduzir a intensidade do trabalho manual. Embora o investimento inicial em máquinas-ferramenta CNC possa ser maior do que o de máquinas manuais, elas oferecem economia substancial a longo prazo. Essas máquinas reduzem os custos de mão de obra, pois exigem menos operadores para operação e supervisão. Além disso, as máquinas CNC minimizam o desperdício de material, executando cortes de precisão e reduzindo erros humanos, o que leva a uma economia significativa de material.

5.Aumento da produtividade e da eficiência. Uma das vantagens mais significativas das máquinas-ferramenta CNC é a sua capacidade de aumentar a produtividade e a eficiência. Essas máquinas podem operar ininterruptamente, minimizando o tempo de inatividade da produção e maximizando a produção. Uma vez programadas, elas podem executar tarefas complexas com supervisão mínima, liberando mão de obra para outras áreas críticas da produção.

As máquinas-ferramenta CNC inauguraram uma nova era de eficiência, precisão e custo-benefício na produção. Com precisão, produtividade, flexibilidade, economia de custos e tempo, além das habilidades certas, as empresas podem aproveitar todo o potencial das máquinas CNC e se manter à frente no competitivo setor de manufatura.

Cada método de processamento possui sua sequência específica. Nossos operadores precisam seguir essa ordem, sem desordem, para evitar impactos negativos nos produtos processados ​​e problemas de qualidade. A usinagem de precisão é um exemplo, e a ordem de processamento de peças mecânicas de precisão se divide em diferentes tipos.

O planejamento do processamento de peças de precisão deve ser baseado na estrutura e nas condições da peça bruta, bem como nas necessidades de posicionamento e fixação, com foco em garantir que a rigidez da peça não seja comprometida.

• O processamento da etapa anterior não pode afetar o posicionamento e a fixação da etapa seguinte, e o processamento de peças finas em geral no meio da cruz também deve ser considerado de forma abrangente;
• Interrompa primeiro a sequência de processamento da cavidade interna e, em seguida, interrompa o processo de processamento da forma externa;
• O processo de usinagem com o mesmo posicionamento, método de fixação ou a mesma lâmina é melhor executado de forma contínua e interrompida para reduzir o número de reposicionamentos, trocas de ferramentas e movimentações da mesa. Shenzhen Machining;
• Para interromper múltiplos processos em um mesmo dispositivo, deve-se priorizar o processo de dano rígido da peça de trabalho.

Método de classificação por concentração de ferramentas: O processo é dividido de acordo com a ferramenta utilizada, processando-se todas as peças que podem ser concluídas com a mesma ferramenta. A segunda ferramenta é utilizada para usinar as peças restantes, enquanto a terceira é utilizada para as demais. Isso reduz o número de trocas de ferramentas, diminui o tempo ocioso e minimiza erros de posicionamento desnecessários.

Método de classificação de peças para processamento: Em um lote de peças, as partes são processadas de acordo com suas características estruturais, como forma interna, formato, superfície ou plano. Normalmente, processa-se primeiro os planos, depois as superfícies de posicionamento e, por fim, os furos; primeiro, processam-se as formas geométricas simples e, em seguida, as formas geométricas complexas; primeiro, processam-se as peças com menor precisão e, por último, as peças com maiores requisitos de precisão.

Em resumo, a tecnologia atual de processamento de peças de máquinas de precisão é muito avançada, de alta qualidade e com alta eficiência de produção.

A Precision possui 20 anos de experiência em usinagem CNC. Especializada em usinagem CNC, processamento de peças para máquinas e equipamentos de automação, peças para robôs, peças para drones, peças para bicicletas, peças médicas, etc., é uma das fornecedoras de alta qualidade em usinagem CNC. Atualmente, a empresa conta com centenas de centros de usinagem CNC, retificadoras, fresadoras e equipamentos de teste de alta precisão, para fornecer aos clientes serviços de usinagem CNC de peças de reposição com precisão e alta qualidade.

Atualmente, muitas indústrias de peças de precisão utilizam a usinagem CNC na produção, mas após a conclusão da usinagem CNC, a superfície de muitos produtos ainda apresenta algumas irregularidades, sendo necessário realizar um tratamento secundário de acabamento superficial.

Primeiramente, o tratamento de superfície não é adequado para todos os produtos usinados por CNC. Alguns produtos podem ser usados ​​diretamente após o processamento, enquanto outros necessitam de polimento manual, galvanoplastia, oxidação, gravação a laser, serigrafia, pintura eletrostática a pó e outros processos especiais. Aqui estão alguns pontos importantes que você deve saber sobre tratamento de superfície.

1, Melhorar a precisão do produto ; Após a conclusão do processamento do produto, alguns produtos apresentam uma superfície áspera e deixam grandes tensões residuais, o que reduz a precisão do produto e afeta a precisão do encaixe entre as peças. Nesse caso, o tratamento da superfície do produto é necessário.

2, Proporcionar resistência ao desgaste do produto ; se as peças normalmente são utilizadas em cenários de interação com outras peças, o uso prolongado aumentará o desgaste, o que também exigirá o processamento da superfície do produto para estender a vida útil das peças.

3, Melhorar a resistência à corrosão do produto ; peças utilizadas por longos períodos em ambientes altamente corrosivos requerem tratamento superficial especial, incluindo polimento e aplicação de materiais anticorrosivos. Isso aumenta a resistência à corrosão e a vida útil do produto.

Os três pontos acima são pré-requisitos para o processamento de superfície após a usinagem de peças de precisão CNC, e diversos métodos de tratamento de superfície serão apresentados a seguir.

01. O que é galvanoplastia?

A galvanoplastia refere-se à tecnologia de engenharia de superfície que consiste em obter uma película metálica sólida na superfície de um substrato por eletrólise em uma solução salina contendo o grupo metalizado, sendo este o cátodo e o próprio grupo metalizado ou outro condutor inerte o ânodo, sob a ação de corrente contínua.

02. Por que galvanizar?

O objetivo da galvanoplastia é melhorar a aparência do material, conferindo à sua superfície diversas propriedades físicas e químicas , como resistência à corrosão, propriedades decorativas, resistência ao desgaste, brasagem e propriedades elétricas, magnéticas e ópticas.

03. Quais são os tipos e aplicações da galvanoplastia?

1, galvanizado

A camada galvanizada é de alta pureza e consiste em um revestimento anódico. A camada de zinco desempenha um papel protetor mecânico e eletroquímico na matriz de aço.

Portanto, a camada galvanizada é amplamente utilizada em máquinas, ferragens, eletrônicos, instrumentos, indústria leve e outros setores, sendo um dos tipos de revestimento mais utilizados.

2. Revestimento de cobre

O revestimento de cobre é um revestimento polar catódico, que só pode desempenhar uma função de proteção mecânica sobre o metal base. A camada de cobre geralmente não é usada apenas como um revestimento decorativo protetor, mas como uma camada inferior ou intermediária para melhorar a adesão entre o revestimento da superfície e o metal base.

Na área da eletrônica, como na metalização de orifícios passantes em placas de circuito impresso, bem como em tecnologia de hardware, artesanato, decoração de móveis e outras áreas.

3. Niquelagem

A camada de níquel é uma camada protetora de polaridade negativa, que oferece apenas proteção mecânica ao metal base. Além do uso direto em alguns dispositivos médicos e invólucros de baterias, a camada de níquel é frequentemente utilizada como camada intermediária ou inferior, sendo amplamente empregada em ferragens de uso diário, indústria leve, eletrodomésticos, máquinas e outros setores.

4. Cromagem

A camada cromada é um revestimento de polaridade negativa, que desempenha apenas uma função de proteção mecânica. No caso do revestimento cromado decorativo, a camada inferior geralmente é um revestimento brilhante polido ou depositado por eletrodeposição.

Amplamente utilizado em instrumentos, medidores, utensílios domésticos, aeronaves, automóveis, motocicletas, bicicletas e outras peças expostas. O revestimento cromado funcional inclui cromagem dura, cromagem porosa, cromagem preta, cromagem opala e outros.

A camada de cromo duro é usada principalmente em diversos paquímetros, medidores, ferramentas de corte e vários tipos de eixos; a camada de cromo com furos soltos é usada principalmente em pistões com cavidades de cilindro; a camada de cromo preto é usada em peças que precisam de uma superfície fosca e resistência ao desgaste, como instrumentos de aviação, instrumentos ópticos, equipamentos fotográficos, etc. O cromo opalescente é usado principalmente em diversas ferramentas de medição.

5. Estanhagem

Em comparação com o substrato de aço, o estanho é um revestimento polar negativo, enquanto em comparação com o substrato de cobre, é um revestimento anódico. A camada de estanho é usada principalmente como camada protetora de chapas finas na indústria de latas, e a maior parte do revestimento de ferro maleável é feita de chapas de ferro estanhadas. Outro uso importante dos revestimentos de estanho é nas indústrias eletrônica e de energia.

6, revestimento de liga

Em uma solução, dois ou mais íons metálicos são co-precipitados no cátodo para formar um revestimento fino e uniforme, processo denominado revestimento de liga.

A galvanoplastia de ligas metálicas é superior à galvanoplastia de metal único em termos de densidade cristalina, porosidade, cor, dureza, resistência à corrosão, resistência ao desgaste, condutividade magnética e resistência a altas temperaturas.

Existem mais de 240 tipos de ligas para galvanoplastia, mas menos de 40 são efetivamente utilizadas na produção. Elas são geralmente divididas em três categorias: revestimento protetor, revestimento decorativo e revestimento funcional .

Amplamente utilizado nas indústrias de aviação, aeroespacial, navegação, automotiva, mineração, militar, instrumentos, medidores, equipamentos visuais, utensílios de mesa, instrumentos musicais e outras.

Além dos métodos mencionados acima, existem outros tipos de revestimento, como revestimento químico, revestimento composto, revestimento não metálico, revestimento de ouro, revestimento de prata, entre outros.

A superfície dos itens processados ​​por usinagem CNC ou impressão 3D às vezes é áspera, e os requisitos de acabamento dos produtos são elevados, por isso precisam ser polidos.

O polimento refere-se ao uso de ação mecânica, química ou eletroquímica para reduzir a rugosidade da superfície da peça de trabalho, a fim de obter um método de processamento com superfície brilhante e plana.

O polimento não melhora a precisão dimensional ou geométrica da peça, mas serve para obter uma superfície lisa ou com brilho espelhado e, às vezes, para eliminar o brilho (extinção).

Abaixo, são descritos diversos métodos comuns de polimento:

01. Polimento mecânico

O polimento mecânico consiste em cortar e deformar plasticamente a superfície do material para remover as rebarbas e obter uma superfície lisa e polida. Geralmente, utiliza-se pedra de afiar, roda de lã, lixa, etc., sendo a operação predominantemente manual . Para requisitos de qualidade de superfície mais exigentes, pode-se utilizar um método de polimento superfino.

O polimento de superacabamento consiste na utilização de ferramentas de retificação especiais, imersas em um líquido abrasivo, que são pressionadas firmemente contra a superfície da peça a ser usinada, sob alta velocidade de rotação. Este método é frequentemente utilizado em moldes de lentes ópticas.

02. Polimento químico

O polimento químico consiste em dissolver a parte microscópica saliente da superfície do material no meio químico, preferencialmente à parte côncava, de modo a obter uma superfície lisa.

A principal vantagem desse método é que ele não requer equipamentos complexos, permite polir peças com formatos complexos e possibilita polir várias peças simultaneamente, com alta eficiência.

O principal problema do polimento químico é a preparação do líquido de polimento.

03. Polimento eletrolítico

O princípio básico do polimento eletrolítico é o mesmo do polimento químico, ou seja, a superfície fica lisa pela dissolução seletiva de pequenas partes salientes na superfície do material.

Em comparação com o polimento químico, o efeito da reação catódica pode ser eliminado e o resultado é melhor.

04. Polimento ultrassônico

A peça de trabalho é colocada na suspensão abrasiva e posicionada no campo ultrassônico, onde o abrasivo realiza o polimento e o desgaste da superfície da peça por meio da oscilação da onda ultrassônica.

O processamento ultrassônico utiliza uma força macroscópica pequena, que não causa deformação na peça, mas torna a produção e a instalação das ferramentas mais difíceis.

05. Polimento com fluido

O polimento com fluido utiliza um líquido que flui em alta velocidade e as partículas abrasivas que ele transporta para lavar a superfície da peça, com o objetivo de polir.

Os métodos comuns incluem: processamento por jato abrasivo, processamento por jato líquido, retificação hidrodinâmica , entre outros. A retificação hidrodinâmica utiliza pressão hidráulica para fazer com que o meio líquido, que transporta partículas abrasivas, flua em alta velocidade através da superfície da peça.

O meio é composto principalmente de compostos especiais com boa fluidez sob baixa pressão e misturado com abrasivos, que podem ser pó de carbeto de silício.

06. Polimento por retificação magnética

A retificação e o polimento magnético consistem na utilização de abrasivos magnéticos que, sob a ação de um campo magnético, formam uma escova abrasiva para retificar a peça de trabalho.

Este método apresenta as vantagens de alta eficiência de processamento, boa qualidade, fácil controle das condições de processamento e boas condições de trabalho.

Os processos de polimento acima são seis dos mais comuns.

A Precision, com 20 anos de experiência na fabricação de máquinas CNC, trabalha em parceria com mais de 1.000 empresas, possui vasta experiência em tecnologia e uma equipe de técnicos altamente qualificados. Entre em contato para solicitar um serviço de usinagem personalizada! Atendimento ao Cliente

Diz-se que na carreira de operador de máquinas-ferramenta, por mais cuidadoso que se seja, é impossível evitar um acidente com uma faca. Isso não tem nada a ver com a seriedade, praticidade e estabilidade do trabalhador; assim como uma pessoa não pode evitar erros no processo de crescimento, no processo de crescimento de um operador de máquinas-ferramenta, a faca parece ser um obstáculo intransponível.

O termo "bumping tool" refere-se à colisão acidental da ferramenta com a peça durante o movimento, como no mandril ou no cabeçote móvel, sendo o acidente mais provável para operadores iniciantes em tornos CNC.

A colisão da lâmina causará desperdício de peças, danos à ferramenta, sérios prejuízos à precisão da máquina-ferramenta, destruição de componentes da máquina e até mesmo colocará em risco a segurança pessoal dos operadores da máquina-ferramenta.

A ocorrência de acidentes por colisão de facas é causada principalmente por erros de programação no processo de desenvolvimento ou por erros operacionais dos trabalhadores na etapa de processamento.

Para os trabalhadores, a programação em geral não é propensa a erros, e muitos sofrem acidentes por colisão com a lâmina, frequentemente causados ​​por erros no processo de operação da máquina-ferramenta.

Como o centro de usinagem CNC é bloqueado por software, durante o processamento de simulação, ao pressionar o botão de operação automática, não é intuitivo verificar na interface de simulação se a máquina está bloqueada.

Frequentemente não há ferramenta na simulação e, se a máquina-ferramenta não estiver travada em funcionamento, é fácil acionar a lâmina acidentalmente.

Portanto, antes de iniciar o processamento da simulação, deve-se acessar a interface de execução para confirmar se a máquina está bloqueada.

1. Esquecer de desligar o interruptor de funcionamento vazio durante o processamento.

Porque na simulação do programa, para economizar tempo, a chave de execução vazia é frequentemente ativada.

Operação vazia significa que todos os eixos móveis da máquina estão funcionando na velocidade G00.

Se a chave de operação não for desligada durante o tempo de processamento, a máquina-ferramenta ignora a velocidade de avanço definida e funciona na velocidade G00, resultando em acidentes com a lâmina e com a máquina-ferramenta.

2. Nenhum ponto de referência é retornado após a execução da simulação vazia.

No programa de verificação, quando a máquina está travada e imóvel, e a ferramenta se move em relação à peça durante a operação de simulação (as coordenadas absolutas e relativas mudam), se as coordenadas não corresponderem à posição real, é necessário usar o método de retorno ao ponto de referência para garantir que as coordenadas mecânicas zero sejam consistentes com as coordenadas absolutas e relativas.

Se a operação de usinagem for realizada sem que o problema seja identificado após o procedimento de verificação, ocorrerá a colisão da ferramenta.

3. A direção da liberação do sobreimpulso não está correta.

Quando a máquina ultrapassar o limite, deve-se pressionar e manter pressionado o botão de liberação de excesso de rotação e movê-la manualmente na direção oposta, ou seja, com a mão, para eliminar o problema.

No entanto, se o sentido de elevação for invertido, isso causará danos à máquina-ferramenta.

Porque quando o botão de liberação de sobrecarga é pressionado, a proteção contra sobrecarga da máquina-ferramenta não funciona, e o interruptor de curso da proteção contra sobrecarga já está no final do curso.

Nesse momento, é possível que a bancada continue se movendo na direção do excesso e, eventualmente, arranque o fuso de esferas, causando danos à máquina-ferramenta.

4. A posição do cursor na linha especificada está incorreta.

Quando uma linha específica é executada, ela geralmente é executada de cima para baixo a partir da posição do cursor.

Para o torno, é necessário especificar o valor de compensação da ferramenta utilizada. Caso contrário, a ferramenta que executa o segmento do programa pode não ser a desejada, aumentando a probabilidade de colisão devido à incompatibilidade entre as ferramentas.

Naturalmente, no centro de usinagem, a fresadora CNC deve primeiro chamar o sistema de coordenadas, como G54, e o valor de compensação de comprimento da ferramenta de corte.

Como o valor de compensação de comprimento de cada lâmina não é o mesmo, é possível que ocorra colisão entre as lâminas se essa função não for acionada.

Como se trata de uma máquina-ferramenta de alta precisão, a prevenção de colisões é essencial, exigindo que o operador desenvolva o hábito de ser cuidadoso e cauteloso, operando a máquina-ferramenta de acordo com o método correto e reduzindo a ocorrência de colisões.

Com o desenvolvimento da tecnologia, surgiram tecnologias avançadas durante o processamento, como detecção de danos em ferramentas, detecção de impactos em máquinas-ferramenta e processamento adaptativo de máquinas-ferramenta, que podem proteger melhor as máquinas-ferramenta CNC.

Existem 9 razões para isso:

(‍1) Erro de programação

O arranjo do processo está incorreto, a relação entre as partes envolvidas não foi considerada com a devida atenção e a configuração dos parâmetros está errada.

Exemplo :

A. A coordenada é definida como zero na base, mas na prática o topo é 0;

B. A altura de segurança é muito baixa, resultando na incapacidade da ferramenta de levantar completamente a peça de trabalho;

C. A segunda margem de abertura é menor que a da faca anterior;

D. Após a escrita do programa, o caminho do programa deve ser analisado e verificado;

(2) Erro de comentários únicos do programa

Exemplo:

A. O número de toques unilaterais é escrito nos quatro lados;

B. A distância de fixação da morsa ou a distância de projeção da peça de trabalho está incorreta;

C. O comprimento de extensão da ferramenta é desconhecido ou incorreto, resultando em colisão da lâmina;

D. A folha de procedimentos deve ser o mais detalhada possível;

E. O princípio do "novo por velho" deve ser adotado quando o procedimento for alterado: Destrua o programa antigo.

(‍3) Erro de medição da ferramenta

Exemplo:

A. A barra de ferramentas não é considerada na entrada de dados da ferramenta;

B. A ferramenta é muito curta;

C. A medição das ferramentas deve utilizar métodos científicos, na medida do possível com instrumentos mais precisos;

D. O comprimento da ferramenta deve ser de 2 a 5 mm maior que a profundidade real.

(4) Erro de transmissão do programa

Erro na chamada do programa ou modificação do programa, mas ainda assim usar o processamento do programa antigo; o processador do site deve verificar os dados detalhados do programa antes do processamento; por exemplo, a hora e a data em que o programa foi escrito e simulado com o Bear.

(5) Seleção incorreta da faca

(6) o espaço em branco excede as expectativas, e o espaço em branco é muito grande e não está em conformidade com o espaço em branco definido pelo programa

(7) O próprio material da peça apresenta defeitos ou alta dureza

(8) fatores de fixação, interferência da almofada e o procedimento não são considerados

(‍9) Falha na máquina-ferramenta, queda repentina de energia, colisão da ferramenta causada por raio, etc.

A Honscn possui mais de dez anos de experiência em usinagem CNC, especializada em usinagem CNC, processamento de peças mecânicas, processamento de peças para equipamentos de automação, processamento de peças para robôs, processamento de peças para drones, processamento de peças para bicicletas, processamento de peças médicas, etc. É uma das fornecedoras de alta qualidade em usinagem CNC. Atualmente, a empresa possui mais de 20 centros de usinagem CNC, retificadoras, fresadoras e equipamentos de teste de alta precisão, para fornecer aos clientes serviços de processamento de peças de reposição CNC de alta precisão e qualidade.