HONSCNخدمة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

شركة شنتشن هونسن هي شركة تصنيع متخصصة في قطع غيار ماكينات CNC، وقطع غيار ماكينات الخراطة الأوتوماتيكية، والمثبتات اللولبية. نقدم خدمات تصنيع المعدات الأصلية (OEM) وتصميم المنتجات الأصلية (ODM) لجميع المنتجات ذات الصلة لعملائنا. لدينا فريق متخصص من مصممي المنتجات والمهندسين، بالإضافة إلى فريق مراقبة جودة محترف. كما أن أقسام المبيعات والتوثيق واللوجستيات لدينا قادرة على تلبية متطلبات تقديم المستندات وفقًا لخيارات الدفع ووسائل النقل المختلفة.

• يمكننا إعداد رسومات رسمية بناءً على طلب العميل، أو سيقوم العميل بتزويدنا برسوماته لنقدم له عرض سعر ونقوم بإعداد عينات للموافقة عليها.

بعد استلام العينات، سيُجري العملاء اختبارًا للمادة والحجم والتفاوتات المسموح بها. في حال رغب العميل بتغيير الحجم أو المادة، يُمكننا توفير عينات ثانية للموافقة عليها. وبعد موافقة العميل على العينات، سنؤكد الطلبية الكبيرة.

في غضون ذلك، سنقوم باختباره قبل شحن العينات. وتُجرى جميع الاختبارات بدقة وفقًا لمعايير الصناعة.

• في حال التأكد من جودة العينة، يطلب العميل منا تقديم شهادة اختبار المصنع لهذا المنتج، والتي تتوافق مع معايير الاتحاد الأوروبي، مثل CE وRoHS وREACH، قبل تقديم الطلب. جميع منتجاتنا مطابقة لجميع الشهادات الأوروبية، مثل CE وRoHS وREACH وغيرها، ولدينا جميعها وثائق قياسية جاهزة ليطلع عليها العملاء.

• نبدأ في إعداد مواد الطلب عندما يؤكد العميل جميع التفاصيل مثل المادة والحجم والتفاوتات والتشطيب السطحي وغيرها من تفاصيل العينة النهائية.

بعد تزويدنا بتفاصيل التغليف، كالكمية والملصق وعلامة الشحن، نبدأ بتجهيز الإنتاج. بعد الانتهاء من جميع المنتجات، نرسل صورًا للعميل للموافقة عليها. نضمن أن يكون التغليف مطابقًا تمامًا لما طلبه العميل، وأن تكون المنتجات مطابقة تمامًا للعينات النهائية. الصور التالية للشحنة تُظهر أن نسبة اجتياز فحص الطرف الثالث لشركتنا هي ١٠٠٪.

بعد استلام شحنة الطلبية كاملةً، قام العميل بطرح المنتج في السوق فوراً، وسرعان ما أصبح المنتج الأكثر رواجاً، سواءً في الأسواق التقليدية أو أسواق أدوات التثبيت الاحترافية عالية الجودة أو حتى عبر منصات البيع الإلكتروني مثل أمازون. نولي اهتماماً بالغاً بجودة منتجاتنا، وهو ما يُؤكده عملاؤنا ويدفعهم إلى إعادة الشراء باستمرار.

1.المكونات عالية الدقة: توفر عملية التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) القدرة على إنشاء مكونات صغيرة وعالية الدقة تُعد جزءًا لا يتجزأ من عمل الإلكترونيات 3C، مثل أجهزة الاستشعار ووحدات التحكم الدقيقة والأجزاء الميكانيكية الصغيرة.

2.التعديلات المخصصة: لأغراض الإصلاح أو التعديل، يمكن أن تنتج آلات CNC قطع غيار أو تعديلات مخصصة للأجهزة الإلكترونية القديمة أو المتوقفة التي قد لا تتوفر لها قطع غيار بسهولة.

3.الجودة والاتساق: تضمن عمليات التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) إنتاجًا عالي الجودة واتساقًا في المكونات الإلكترونية، بما يفي بالتفاوتات والمواصفات الدقيقة المطلوبة من قبل صناعة الإلكترونيات الاستهلاكية (3C).

4..الإنتاج الضخم: بمجرد الانتهاء من التصميم، يمكن استخدام التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) للإنتاج الضخم للمكونات المخصصة في صناعة الإلكترونيات 3C، مما يضمن أن كل قطعة تلبي المواصفات الدقيقة.

بشكل عام، تلعب عمليات التصنيع المخصصة باستخدام الحاسوب (CNC) دورًا محوريًا في صناعة الإلكترونيات الاستهلاكية، إذ تُمكّن من إنتاج مكونات دقيقة ومخصصة وعالية الجودة، وهي ضرورية للأجهزة الإلكترونية الحديثة. للحصول على خدمات إنتاج مخصصة باستخدام الحاسوب (CNC)، اخترنا وسنقدم لك أفضل خدمة بأفضل سعر. دعونا نساهم معًا في تعزيز الابتكار والتطوير في صناعة الإلكترونيات الاستهلاكية!

في صناعة التشغيل الآلي الحديثة، لم تعد معدات التشغيل التقليدية قادرة على تلبية متطلبات الجودة. لذا، حلت معدات التشغيل الآلي CNC محل أدوات التشغيل العادية، كما حلت معدات المعالجة الآلية، مثل التشغيل الآلي الدقيق CNC ومعالجة الخراطة CNC، محل أدوات التشغيل التقليدية. فيما يلي شرح لمزايا أدوات التشغيل الآلي CNC وترتيب معالجة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة.

في عملية تصنيع الأجزاء الميكانيكية، تتمتع أدوات آلات التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) بالمزايا التالية:

1. تتميز مراكز التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) بدقة عالية وجودة معالجة فائقة. وتشتهر آلات CNC بدقتها الاستثنائية. فهي تستخدم حركات يتم التحكم فيها بواسطة الحاسوب وبرامج متخصصة لأداء المهام بأقل هامش خطأ ممكن. وعلى عكس المشغلين البشريين، تُنتج آلات CNC باستمرار أجزاءً متطابقة وفقًا للمواصفات الدقيقة.

٢. تتميز آلات التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) بقدرتها على ربط أجزاء متعددة الإحداثيات، ومعالجة الأجزاء ذات الأشكال المعقدة. توفر هذه الآلات مرونة وتنوعًا ملحوظين مقارنةً بالآلات اليدوية التقليدية. وبفضل إمكانية تغيير الأدوات والتكيف السريع مع مختلف العمليات، تُعد مثالية لتصنيع المكونات المعقدة والدقيقة.

3. تغيير عملية التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) لا يتطلب عادةً سوى تغيير برنامج التحكم الرقمي، مما يوفر وقت التحضير للإنتاج. توفر آلات CNC مزايا ملحوظة في توفير الوقت. فأساليب التصنيع اليدوية التقليدية تستغرق وقتًا طويلاً وتتطلب جهدًا كبيرًا، وتحتاج إلى إعداد مكثف وتعديلات يدوية مستمرة. في المقابل، يمكن برمجة آلات CNC بسهولة لأداء عمليات معقدة بدقة، مما يقلل بشكل كبير من أوقات الإنتاج. كما تتميز آلة التصنيع CNC نفسها بدقة عالية وصلابة كبيرة، ويمكن اختيار كمية معالجة مناسبة، وإنتاجية عالية (عادةً من 3 إلى 5 أضعاف إنتاجية الآلات العادية).

٤. تُعدّ آلات التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) من بين معدات التصنيع التي تتميز بدرجة عالية من الأتمتة، مما يُقلل من كثافة العمل اليدوي. ورغم أن الاستثمار الأولي في آلات CNC قد يكون أعلى من الآلات اليدوية، إلا أنها تُوفر وفورات كبيرة في التكاليف على المدى الطويل. تُقلل هذه الآلات من تكاليف العمالة لأنها تتطلب عددًا أقل من المشغلين للتشغيل والإشراف. علاوة على ذلك، تُقلل آلات CNC من هدر المواد من خلال تنفيذ عمليات قطع دقيقة وتقليل الأخطاء البشرية، مما يُؤدي إلى توفير كبير في المواد.

5.زيادة الإنتاجية والكفاءة. من أهم مزايا آلات CNC قدرتها على زيادة الإنتاجية والكفاءة. تعمل هذه الآلات على مدار الساعة، مما يقلل من وقت توقف الإنتاج ويزيد من الإنتاجية إلى أقصى حد. وبمجرد برمجتها، يمكنها أداء مهام معقدة بأقل قدر من الإشراف، مما يوفر القوى العاملة لمجالات إنتاجية أخرى بالغة الأهمية.

لقد بشّرت آلات التحكم الرقمي الحاسوبي (CNC) بعصر جديد من الكفاءة والدقة والفعالية من حيث التكلفة في الإنتاج. فبفضل الدقة والإنتاجية والمرونة وتوفير التكاليف والوقت، بالإضافة إلى المهارات المناسبة، تستطيع الشركات الاستفادة القصوى من إمكانيات آلات التحكم الرقمي الحاسوبي (CNC) والحفاظ على ريادتها في قطاع التصنيع التنافسي.

لكل طريقة معالجة تسلسلها الخاص. يجب على مشغلينا العمل وفقًا لهذا التسلسل، وليس بشكل عشوائي، لأن ذلك قد يؤثر سلبًا على جودة المنتجات المعالجة. تُعدّ عمليات التشغيل الدقيق إحدى هذه الطرق، ولذا يُقسّم ترتيب معالجة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة إلى أنواع مختلفة.

ينبغي أن يستند ترتيب معالجة الأجزاء الدقيقة إلى هيكل وحالة الأجزاء الخام، بالإضافة إلى احتياجات التثبيت والتحديد، مع التركيز على عدم تدمير صلابة قطعة العمل.

• لا يمكن أن تؤثر معالجة العملية السابقة على تحديد موضع وتثبيت العملية التالية، كما يجب مراعاة عملية معالجة الأجزاء الدقيقة العامة في منتصف التقاطع بشكل شامل؛
• أوقف تسلسل معالجة التجويف الداخلي أولاً، ثم أوقف عملية معالجة الشكل الخارجي؛
• يُفضل ربط عملية المعالجة بنفس طريقة تحديد المواقع أو التثبيت أو استخدام نفس السكين وإيقافها لتقليل عدد مرات إعادة تحديد المواقع، وعدد مرات تغيير الأدوات، وعدد مرات تحريك اللوح. شركة شنتشن للتصنيع الآلي؛
• في نفس الجهاز لإيقاف عمليات متعددة، يجب ترتيبها أولاً لعملية تلف قطعة العمل الصلبة.

طريقة فرز تركيز الأدوات: تُقسّم هذه الطريقة العمليات وفقًا للأداة المستخدمة، حيث تُعالج جميع الأجزاء التي يمكن إنجازها باستخدام نفس الأداة. ثم تُستخدم أداة ثانية، وثالثة لإنجاز الأجزاء الأخرى التي يمكن إنجازها باستخدام نفس الأداة. يُسهم هذا في تقليل عدد مرات تغيير الأدوات، وتقصير وقت التوقف، والحد من أخطاء تحديد المواقع غير الضرورية.

طريقة فرز أجزاء المعالجة: عند معالجة عدد كبير من الأجزاء، يتم تقسيمها إلى أجزاء فرعية وفقًا لخصائصها الهيكلية، مثل الشكل الداخلي، والشكل الخارجي، والسطح، أو المستوى. في العادة، تتم معالجة المستوى أولًا، ثم السطح الخارجي، ثم الثقوب. كما تتم معالجة الأشكال الهندسية البسيطة أولًا، ثم الأشكال الهندسية المعقدة. وتُعالج الأجزاء ذات الدقة المنخفضة أولًا، ثم الأجزاء التي تتطلب دقة أعلى.

باختصار، تتميز تقنية معالجة أجزاء الآلات الدقيقة الحالية بأنها متقدمة للغاية، وذات جودة عالية، وكفاءة إنتاجية عالية.

HONSCN تتمتع شركة Precision بخبرة عشرين عامًا في مجال التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC). وهي متخصصة في تصنيع قطع غيار الآلات والمعدات، بما في ذلك قطع غيار الروبوتات، وقطع غيار الطائرات بدون طيار، وقطع غيار الدراجات، وقطع غيار الأجهزة الطبية، وغيرها. تُعد الشركة من أبرز موردي خدمات التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) عالية الجودة. تمتلك الشركة حاليًا مئات من مراكز التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC)، وآلات التجليخ، وآلات الطحن، ومعدات اختبار عالية الدقة والجودة، لتزويد عملائها بخدمات تصنيع قطع غيار دقيقة وعالية الجودة باستخدام الحاسوب (CNC).

الآن، ستستخدم العديد من الصناعات التي تنتج الأجزاء الدقيقة تقنية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC)، ولكن بعد اكتمال عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، لا يزال سطح العديد من المنتجات خشنًا نسبيًا، وفي هذه الحالة تحتاج إلى إجراء معالجة ثانوية لتشطيب السطح.

أولاً، لا تُناسب معالجة الأسطح جميع منتجات التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC)، فبعض المنتجات يُمكن استخدامها مباشرةً بعد المعالجة، بينما يحتاج بعضها الآخر إلى تلميع يدوي، أو طلاء كهربائي، أو أكسدة، أو نقش بالراديوم، أو طباعة بالشاشة الحريرية، أو رش مسحوق، وغيرها من العمليات الخاصة. إليك بعض المعلومات التي يجب معرفتها عن معالجة الأسطح.

1, تحسين دقة المنتج ؛ بعد اكتمال عملية تصنيع المنتج، قد يكون سطح بعض المنتجات خشنًا، مما يُخلّف إجهادًا متبقيًا كبيرًا، الأمر الذي يُقلل من دقة المنتج ويؤثر على دقة التوافق بين أجزائه. في هذه الحالة، يلزم معالجة سطح المنتج.

2, توفير مقاومة التآكل للمنتج ؛ إذا كانت سيناريوهات استخدام الأجزاء تتفاعل مع أجزاء أخرى، فإن الاستخدام طويل الأمد سيزيد من تآكل الأجزاء، مما يتطلب أيضًا معالجة سطح المنتج لإطالة عمر خدمة الأجزاء.

3, تحسين مقاومة المنتج للتآكل ؛ تتطلب الأجزاء المستخدمة لفترات طويلة في أماكن شديدة التآكل معالجة سطحية خاصة، تشمل التلميع والرش بمواد مقاومة للتآكل. تحسين مقاومة التآكل وإطالة عمر المنتج.

النقاط الثلاث المذكورة أعلاه هي المتطلبات الأساسية لمعالجة الأسطح بعد معالجة الأجزاء الدقيقة باستخدام الحاسوب، وسيتم تقديم العديد من طرق معالجة الأسطح أدناه.

1. ما هو الطلاء الكهربائي؟

يشير الطلاء الكهربائي إلى تقنية هندسة الأسطح للحصول على طبقة معدنية صلبة على سطح الركيزة عن طريق التحليل الكهربائي في محلول ملحي يحتوي على المجموعة المعدنية، حيث تكون المجموعة المعدنية بمثابة الكاثود والمجموعة المعدنية أو موصل خامل آخر بمثابة الأنود تحت تأثير التيار المباشر.

02. لماذا الطلاء الكهربائي؟

إن الغرض من الطلاء الكهربائي هو تحسين مظهر المادة، مع إعطاء سطح المادة مجموعة متنوعة من الخصائص الفيزيائية والكيميائية ، مثل مقاومة التآكل، والخصائص الزخرفية، ومقاومة التآكل، واللحام، والخصائص الكهربائية والمغناطيسية والبصرية.

3. ما هي أنواع وتطبيقات الطلاء الكهربائي؟

1، مجلفن

تتميز الطبقة المجلفنة بنقائها العالي وهي عبارة عن طلاء أنودي. وتؤدي طبقة الزنك دورًا وقائيًا ميكانيكيًا وكهروكيميائيًا على مصفوفة الفولاذ.

لذلك، فإن الطبقة المجلفنة تستخدم على نطاق واسع في الآلات والأجهزة والإلكترونيات والأدوات والصناعات الخفيفة وغيرها من الجوانب، وهي واحدة من أكثر أنواع الطلاء استخدامًا.

2. طلاء النحاس

يُعدّ طلاء النحاس طلاءً قطبيًا كاثوديًا، يقتصر دوره على الحماية الميكانيكية للمعدن الأساسي. ولا يُستخدم طلاء النحاس عادةً كطبقة زخرفية واقية فحسب، بل كطبقة سفلية أو وسطى لتحسين الالتصاق بين الطلاء السطحي والمعدن الأساسي.

في مجال الإلكترونيات، مثل طلاء النحاس عبر الثقوب على لوحات الدوائر المطبوعة، وكذلك تكنولوجيا الأجهزة والحرف اليدوية وتزيين الأثاث وغيرها من المجالات.

3. طلاء النيكل

طبقة طلاء النيكل هي طبقة واقية ذات قطبية سالبة، توفر حماية ميكانيكية فقط للمعدن الأساسي. بالإضافة إلى استخدامها المباشر في بعض الأجهزة الطبية وأغلفة البطاريات، تُستخدم طبقة طلاء النيكل غالبًا كطبقة سفلية أو وسطى، وهي شائعة الاستخدام في الأدوات المنزلية، والصناعات الخفيفة، والأجهزة المنزلية، والآلات، وغيرها من الصناعات.

4. طلاء الكروم

تُعدّ طبقة الكروم المطلية طبقة ذات قطبية سالبة، وتقتصر وظيفتها على الحماية الميكانيكية. أما في حالة طلاء الكروم الزخرفي، فتكون الطبقة السفلية عادةً مصقولة أو مطلية كهربائياً بطبقة لامعة.

يُستخدم على نطاق واسع في الأدوات والعدادات والأجهزة المنزلية والطائرات والسيارات والدراجات النارية والهوائية وغيرها من الأجزاء المعرضة للعوامل الجوية. تشمل أنواع طلاء الكروم الوظيفي طلاء الكروم الصلب، والكروم المسامي، والكروم الأسود، والكروم العقيقي، وغيرها.

تُستخدم طبقة الكروم الصلب بشكل أساسي في مختلف أنواع الفرجار، والمقاييس، وأدوات القطع، وأنواع مختلفة من الأعمدة. أما طبقة الكروم ذات الثقوب السائبة فتُستخدم بشكل أساسي في حالات فشل مكابس تجويف الأسطوانة. وتُستخدم طبقة الكروم الأسود في الأجزاء التي تتطلب سطحًا غير لامع ومقاومة للتآكل، مثل أدوات الطيران، والأدوات البصرية، ومعدات التصوير الفوتوغرافي، وما إلى ذلك. ويُستخدم الكروم اللؤلؤي بشكل أساسي في مختلف أدوات القياس.

5. طلاء القصدير

بالمقارنة مع الركيزة الفولاذية، يُعدّ القصدير طلاءً سالب القطبية، بينما بالمقارنة مع الركيزة النحاسية، يُعدّ طلاءً موجب القطبية. تُستخدم طبقة القصدير بشكل أساسي كطبقة واقية للصفائح الرقيقة في صناعة العلب، ومعظم صفائح الحديد المطاوع مصنوعة من القصدير. كما يُستخدم طلاء القصدير بشكل رئيسي في صناعات الإلكترونيات والطاقة.

6، طلاء السبائك

في المحلول، يتم ترسيب أيونين معدنيين أو أكثر معًا على الكاثود لتشكيل طبقة طلاء دقيقة موحدة تسمى عملية طلاء السبائك.

تتفوق عملية الطلاء الكهربائي للسبائك على عملية الطلاء الكهربائي للمعادن المفردة من حيث كثافة البلورات والمسامية واللون والصلابة ومقاومة التآكل ومقاومة الاحتكاك والتوصيل المغناطيسي ومقاومة الاحتكاك ومقاومة درجات الحرارة العالية.

يوجد أكثر من 240 نوعًا من سبائك الطلاء الكهربائي، ولكن أقل من 40 نوعًا منها تُستخدم فعليًا في الإنتاج. وتنقسم عمومًا إلى ثلاث فئات: طلاء السبائك الواقية، وطلاء السبائك الزخرفية، وطلاء السبائك الوظيفية .

يستخدم على نطاق واسع في مجالات الطيران، والفضاء، والملاحة، والسيارات، والتعدين، والصناعات العسكرية، والأجهزة، والعدادات، والأجهزة البصرية، وأدوات المائدة، والآلات الموسيقية، وغيرها من الصناعات.

بالإضافة إلى ما سبق، هناك أنواع أخرى من الطلاء الكيميائي، والطلاء المركب، والطلاء غير المعدني، والطلاء بالذهب، والطلاء بالفضة، وما إلى ذلك.

يكون سطح العناصر التي تتم معالجتها بواسطة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أو الطباعة ثلاثية الأبعاد خشنًا في بعض الأحيان، وتكون متطلبات سطح المنتجات عالية، لذلك فهي تحتاج إلى التلميع.

يشير التلميع إلى استخدام العمليات الميكانيكية أو الكيميائية أو الكهروكيميائية لتقليل خشونة سطح قطعة العمل من أجل الحصول على سطح لامع ومسطح.

لا يمكن للتلميع تحسين الدقة البعدية أو الدقة الهندسية لقطعة العمل، ولكن لغرض الحصول على سطح أملس أو لمعان مرآة، وأحيانًا لإزالة اللمعان (الانطفاء).

فيما يلي وصف لعدة طرق تلميع شائعة:

1. التلميع الميكانيكي

التلميع الميكانيكي هو عملية قطع وتشكيل بلاستيكي لسطح المادة لإزالة الأسطح المحدبة والملساء المصقولة، ويتم استخدام شريط حجر الشحذ وعجلة الصوف وورق الصنفرة وما إلى ذلك بشكل عام، وهي عملية يدوية في الغالب ، ويمكن استخدام طريقة التلميع فائقة الدقة لتلبية متطلبات جودة السطح.

التلميع فائق الدقة هو استخدام أدوات تجليخ خاصة، مع سائل تلميع يحتوي على مواد كاشطة، يتم ضغطه بإحكام على سطح قطعة العمل المراد تشكيلها، مع دوران عالي السرعة. تُستخدم هذه الطريقة غالبًا في قوالب العدسات البصرية.

02. التلميع الكيميائي

التلميع الكيميائي هو إذابة الجزء البارز المجهري من سطح المادة في الوسط الكيميائي بشكل تفضيلي على الجزء المقعر، وذلك للحصول على سطح أملس.

تتمثل الميزة الرئيسية لهذه الطريقة في أنها لا تتطلب معدات معقدة، ويمكنها تلميع قطعة العمل ذات الشكل المعقد، ويمكنها تلميع العديد من قطع العمل في نفس الوقت، بكفاءة عالية.

تكمن المشكلة الأساسية في التلميع الكيميائي في تحضير سائل التلميع.

3. التلميع الإلكتروليتي

إن المبدأ الأساسي للتلميع الإلكتروليتي هو نفسه مبدأ التلميع الكيميائي، أي أن السطح يصبح أملسًا عن طريق إذابة الأجزاء الصغيرة البارزة على سطح المادة بشكل انتقائي.

بالمقارنة مع التلميع الكيميائي، يمكن التخلص من تأثير تفاعل الكاثود ويكون التأثير أفضل.

04. التلميع بالموجات فوق الصوتية

يتم وضع قطعة العمل في معلق المواد الكاشطة ووضعها معًا في مجال الموجات فوق الصوتية، ويتم طحن وتلميع المواد الكاشطة على سطح قطعة العمل بالاعتماد على تذبذب الموجات فوق الصوتية.

قوة المعالجة بالموجات فوق الصوتية الكلية صغيرة، ولن تتسبب في تشوه قطعة العمل، ولكن إنتاج الأدوات وتركيبها أكثر صعوبة.

5. التلميع السائل

يعتمد التلميع السائل على تدفق السائل عالي السرعة والجزيئات الكاشطة التي يحملها لغسل سطح قطعة العمل لتحقيق غرض التلميع.

تشمل الطرق الشائعة: المعالجة بنفث المواد الكاشطة، والمعالجة بنفث السوائل، والطحن الهيدروديناميكي ، وغيرها. يعتمد الطحن الهيدروديناميكي على الضغط الهيدروليكي لجعل الوسط السائل الحامل لجزيئات المواد الكاشطة يتدفق عبر سطح قطعة العمل بسرعة عالية.

يتكون الوسط بشكل أساسي من مركبات خاصة ذات تدفق جيد تحت ضغط منخفض ومخلوطة بمواد كاشطة، والتي يمكن أن تكون مسحوق كربيد السيليكون.

6. الصقل بالطحن المغناطيسي

الطحن والتلميع المغناطيسي هو استخدام مادة كاشطة مغناطيسية تحت تأثير المجال المغناطيسي لتشكيل فرشاة كاشطة، تقوم بطحن قطعة العمل.

تتميز هذه الطريقة بمزايا كفاءة المعالجة العالية، والجودة الجيدة، وسهولة التحكم في ظروف المعالجة، وظروف العمل الجيدة.

ما سبق هو ستة من عمليات التلميع الشائعة.

HONSCN شركة بريسيجن هي شركة تصنيع متخصصة في آلات CNC منذ 20 عامًا. نتعاون مع أكثر من 1000 شركة، ولدينا خبرة تقنية واسعة وفريق فني ذو كفاءة عالية، ونرحب باستشاراتكم حول خدمات التصنيع حسب الطلب! خدمة العملاء

يُقال إنه في مهنة عامل تشغيل آلات التشغيل، مهما بلغ حرصه، يستحيل تجنب حوادث اصطدام السكاكين. وهذا لا علاقة له بمدى جدية العامل أو مهارته أو ثباته، فكما لا يستطيع الإنسان تجنب الأخطاء في مسيرة نموه، كذلك في مسيرة عامل تشغيل آلات التشغيل، تبدو السكاكين عقبة لا يمكن تجاوزها.

يشير مصطلح "صدمة الأداة" إلى الأداة التي تتحرك مع قطعة العمل، أو ظرف التثبيت، أو ذيل المخرطة، وهو الحادث الأكثر احتمالاً بالنسبة للمبتدئين في تشغيل مخرطة CNC.

سيؤدي اصطدام السكين إلى تلف قطعة العمل، وتلف الأداة، وإلحاق ضرر جسيم بدقة آلة التشغيل، وتدمير أجزاء الآلة، بل وحتى تعريض السلامة الشخصية للعاملين في مجال تشغيل آلة التشغيل للخطر.

إن وقوع حوادث اصطدام السكاكين يرجع أساساً إلى أخطاء البرمجة في عملية البرمجة أو أخطاء التشغيل التي يرتكبها العمال في وصلة المعالجة.

بالنسبة للعمال، فإن عملية البرمجة العامة ليست سهلة، ومن السهل ارتكاب الأخطاء، ويتعرض الكثير من الناس لحوادث اصطدام السكاكين، والتي غالباً ما تحدث بسبب أخطاء في عملية تشغيل آلة التشغيل.

نظرًا لأن مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي يتم قفله بواسطة البرنامج، ففي عملية المحاكاة، عند الضغط على زر التشغيل التلقائي، ليس من السهل معرفة ما إذا كانت الآلة مقفلة في واجهة المحاكاة.

غالباً لا توجد أداة في المحاكاة، وإذا لم يتم قفل أداة الآلة للتشغيل، فمن السهل الاصطدام بالسكين.

لذلك، قبل بدء عملية المحاكاة، يجب الانتقال إلى واجهة التشغيل للتأكد من أن الجهاز مقفل.

1. نسيان إيقاف تشغيل مفتاح التشغيل الفارغ أثناء المعالجة.

لأنه في محاكاة البرنامج، ولتوفير الوقت، يتم تشغيل مفتاح التشغيل الفارغ في كثير من الأحيان.

تعني عملية التشغيل الفارغة أن جميع المحاور المتحركة للآلة تعمل بسرعة G00.

إذا لم يتم إيقاف تشغيل مفتاح التشغيل أثناء وقت المعالجة، فإن آلة التشغيل تتجاهل سرعة التغذية المحددة، وتعمل بسرعة G00، مما يؤدي إلى حوادث بين السكين وآلة التشغيل.

2. لا يتم إرجاع أي نقطة مرجعية بعد تشغيل المحاكاة فارغة.

في برنامج التحقق عندما تكون الآلة مقفلة بلا حراك، وتتغير الإحداثيات المطلقة والنسبية للأداة بالنسبة لقطعة العمل أثناء عملية المحاكاة، فإن الإحداثيات لا تتطابق مع الموضع الفعلي، ويجب استخدام طريقة إعادة نقطة المرجع لضمان أن تكون إحداثيات الصفر الميكانيكية متسقة مع الإحداثيات المطلقة والنسبية.

إذا تم تنفيذ عملية التشغيل الآلي دون اكتشاف المشكلة بعد إجراء التحقق، فسوف يتسبب ذلك في اصطدام الأداة.

3. اتجاه إطلاق التجاوز غير صحيح.

عندما تتجاوز الآلة الحد المسموح به، يجب الضغط باستمرار على زر تحرير تجاوز الحد، والتحرك في الاتجاه المعاكس يدويًا أو باليد، أي أنه يمكن التخلص من ذلك.

ومع ذلك، إذا تم عكس اتجاه الرفع، فسوف يتسبب ذلك في تلف آلة التشغيل.

لأنه عند الضغط على زر تحرير النطاق الزائد، لن تعمل حماية النطاق الزائد لأداة الماكينة، ويكون مفتاح شوط حماية النطاق الزائد قد وصل بالفعل إلى نهاية الشوط.

في هذه الحالة، من الممكن أن يتسبب ذلك في استمرار تحرك طاولة العمل في اتجاه الزيادة، وفي النهاية سحب لولب القيادة، مما يتسبب في تلف آلة التشغيل.

4. موضع المؤشر للسطر المحدد غير صحيح.

عند تشغيل سطر محدد، فإنه عادةً ما يتم تنفيذه نزولاً من موضع المؤشر.

بالنسبة للمخرطة، من الضروري استدعاء قيمة إزاحة الأداة المستخدمة، وإذا لم يتم استدعاء الأداة، فقد لا تكون الأداة التي تشغل مقطع البرنامج هي الأداة المطلوبة، ومن المحتمل جدًا أن يتسبب ذلك في حادث تصادم بسبب اختلاف الأدوات.

بالطبع، في مركز التشغيل الآلي، يجب على آلة الطحن CNC أولاً استدعاء نظام الإحداثيات مثل G54 وقيمة تعويض طول السكين.

لأن قيمة تعويض الطول لكل سكين ليست متساوية، فمن الممكن أن يحدث تصادم بين السكاكين إذا لم يتم استدعاؤها.

باعتبارها آلة أدوات عالية الدقة، فإن منع التصادم ضروري للغاية، مما يتطلب من المشغل تطوير عادة الحذر والدقة، وتشغيل آلة الأدوات وفقًا للطريقة الصحيحة، والحد من حدوث تصادم آلة الأدوات.

مع تطور التكنولوجيا، ظهرت تقنيات متقدمة مثل الكشف عن تلف الأدوات، والكشف عن مقاومة أدوات الآلات للصدمات، والمعالجة التكيفية لأدوات الآلات أثناء المعالجة، مما يمكن أن يحمي أدوات آلات CNC بشكل أفضل.

هناك 9 أسباب لذلك:

(1) خطأ برمجي

ترتيب العملية خاطئ، وعلاقة تنفيذ العملية لم تُدرس بعناية، وإعداد المعلمات خاطئ.

مثال :

أ. يتم ضبط الإحداثي على الصفر عند القاعدة، ولكن الجزء العلوي هو 0 عمليًا؛

ب. ارتفاع الأمان منخفض للغاية، مما يؤدي إلى عدم قدرة الأداة على رفع قطعة العمل بالكامل؛

ج. هامش الفتحة الثاني أقل من هامش الفتحة في السكين السابق؛

د. بعد كتابة البرنامج، يجب تحليل مسار البرنامج والتحقق منه؛

(2) خطأ في ملاحظات البرنامج الفردية

مثال:

أ. عدد اللمسات من جانب واحد مكتوب على أربعة جوانب؛

ب. مسافة تثبيت الملزمة أو مسافة بروز قطعة العمل خاطئة؛

ج. طول امتداد الأداة غير معروف أو خاطئ، مما يؤدي إلى اصطدام السكين؛

د. يجب أن تكون ورقة الإجراءات مفصلة قدر الإمكان؛

هـ. يجب اعتماد مبدأ استبدال القديم بالجديد عند تغيير الإجراء: تدمير البرنامج القديم.

(3) خطأ قياس الأداة

مثال:

أ. لا يتم أخذ شريط الأدوات في الاعتبار عند إدخال بيانات الأداة؛

ب. الأداة قصيرة جدًا؛

ج- ينبغي أن تستخدم قياسات الأدوات أساليب علمية، قدر الإمكان باستخدام أدوات أكثر دقة؛

د. يجب أن يكون طول الأداة أطول بمقدار 2-5 مم من العمق الفعلي.

(4) خطأ في نقل البرنامج

خطأ في استدعاء رقم البرنامج أو تعديل البرنامج، ولكن لا يزال يتم استخدام معالجة البرنامج القديم؛ يجب على معالج الموقع التحقق من البيانات التفصيلية للبرنامج قبل المعالجة؛ على سبيل المثال، وقت وتاريخ كتابة البرنامج ومحاكاته باستخدام bear.

(5) اختيار السكين الخاطئ

(6) يتجاوز الفراغ التوقعات، ويكون الفراغ كبيرًا جدًا ولا يتوافق مع الفراغ الذي حدده البرنامج

(7) مادة قطعة العمل نفسها بها عيوب أو صلابة عالية

(8) عوامل التثبيت، وتداخل الوسادة، ولا يتم أخذ الإجراء في الاعتبار

(9) عطل في آلة التشغيل، انقطاع مفاجئ للتيار الكهربائي، اصطدام الأدوات بسبب الصواعق، إلخ

تتمتع شركة Honscn بخبرة تزيد عن عشر سنوات في مجال التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC)، وهي متخصصة في تصنيع قطع غيار الأجهزة الميكانيكية، وقطع غيار معدات الأتمتة، وقطع غيار الروبوتات، وقطع غيار الطائرات بدون طيار، وقطع غيار الدراجات، وقطع الغيار الطبية، وغيرها. تُعد Honscn من أبرز موردي خدمات التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) عالية الجودة. تمتلك الشركة حاليًا أكثر من 20 مركزًا للتصنيع باستخدام الحاسوب (CNC)، وآلات تجليخ، وآلات تفريز، ومعدات اختبار عالية الدقة والجودة، لتزويد عملائها بخدمات تصنيع قطع غيار CNC عالية الدقة والجودة.