HONSCNのCNC旋盤加工サービス

Shenzhen Honscnは、CNC工作機械部品、自動旋盤部品、ねじ締結部品の専門メーカーです。当社は、関連製品に関するOEMおよびODMサービスをお客様に提供しています。当社には、製品設計およびエンジニアの専門チーム、専門の品質管理チームがあり、営業、文書作成、物流部門は、さまざまな支払い方法と輸送モードに対応した文書作成要件を満たすことができます。

・お客様のご要望に基づいて公式図面を作成することも、お客様から図面をご提供いただき、それに基づいて価格見積もりと承認用のサンプルを作成することもできます。

・サンプルを受け取った後、お客様は材質、サイズ、公差のテストを行います。お客様がサイズや材質の変更を希望される場合は、承認用のサンプルを再度ご用意いたします。お客様がサンプルを承認された時点で、正式なご注文を確定いたします。

その間、サンプル出荷前にテストを実施します。すべてのテストは業界標準に厳密に従って実施されます。

・サンプルが問題ないことが確認された場合、お客様はご注文前に、CE、RoHS、REACHなどのEU規格に準拠した製品のミルテスト証明書を弊社からご提供いただく必要があります。弊社の製品はすべて、CE、RoHS、REACHなどの欧州認証に準拠しており、お客様が確認できるよう標準文書をご用意しております。

・お客様が材質、サイズ、公差、表面仕上げ、その他最終サンプルの詳細など、すべての詳細を確認された時点で、注文品の準備を開始します。

数量、ラベル、出荷マークなどのパッケージ情報をお客様からご提供いただいた後、量産を開始いたします。すべての製品が完成しましたら、お客様に承認のために写真をお送りいたします。パッケージはお客様のご要望どおりであり、量産品は最終サンプルと全く同じであることをお約束いたします。以下の出荷写真をご覧ください。当社の第三者検査の合格率は100%です。

・注文品の出荷後、お客様はすぐに商品を市場に投入し、従来の市場、高級プロ用ファスナー市場、Amazonのオンライン販売など、あらゆる市場で瞬く間に人気商品となりました。当社は常に製品の品質に細心の注意を払っており、それがお客様に認められ、継続的にリピート購入されています。

1.高精度部品： CNC加工は、センサー、マイクロコントローラー、小型機械部品など、3C電子機器の機能に不可欠な小型高精度部品を製造する能力を提供します。

2.カスタマイズされた改造：修理や改造の目的で、CNC加工により、入手困難な部品が容易に入手できない旧型または製造中止の電子機器用の交換部品やカスタマイズされた改造部品を製作できます。

3.品質と一貫性： CNC加工により、電子部品の高品質な生産と一貫性が保証され、3C業界で求められる厳しい公差と仕様を満たします。

4..量産：設計が確定したら、3Cエレクトロニクス業界におけるカスタム部品の量産にはCNC加工が用いられ、各部品が厳密な仕様を満たすことが保証されます。

総合的に見て、CNCカスタム加工は、現代の電子機器に必要な高精度でカスタマイズされた高品質な部品の製造を可能にすることで、3Cエレクトロニクス業界において極めて重要な役割を果たしています。カスタムCNC製造サービスについては、ぜひ当社にご相談ください。最高品質のサービスと最も競争力のある価格をご提供いたします。共に3Cエレクトロニクス製造業界の革新と発展を推進していきましょう！

今日の機械加工業界では、従来の機械加工設備では品質ニーズを満たすことができなくなっています。CNC工作機械設備が従来の工作機械に取って代わり、精密CNC加工やCNC旋盤加工などの自動加工設備が従来の工作機械に取って代わりつつあります。以下では、CNC工作機械の利点と精密機械部品加工の順序について解説します。

機械部品の加工工程において、CNC加工機には以下の利点があります。

1. CNC加工センターは、高精度かつ高品質な加工を実現します。CNC工作機械は、その卓越した精度と正確さで知られています。コンピュータ制御による動作と専用ソフトウェアを用いて、最小限の誤差で作業を実行します。人間のオペレーターとは異なり、CNC工作機械は常に正確な仕様に基づいて同一の部品を再現します。

2. CNC加工部品は多座標連動が可能で、複雑な形状の部品を加工できます。CNC工作機械は、従来の手動機械に比べて優れた柔軟性と汎用性を備えています。工具交換や様々な作業への迅速な対応が可能であるため、複雑で精巧な部品の製造に最適です。

3.CNC加工プロセスの変更は、一般的に数値制御プログラムを変更するだけで済み、生産準備時間を節約できます。CNC工作機械は、顕著な時間節約効果を提供します。従来の手動加工方法は、時間と労力がかかり、広範なセットアップと絶え間ない手動調整が必要です。対照的に、CNCマシンは複雑な操作を正確に実行するように簡単にプログラムでき、生産リードタイムを大幅に短縮できます。また、CNC加工工作機械自体は、高精度、高剛性で、好ましい加工量を選択でき、生産性が高い（一般的に通常の工作機械の3～5倍）です。

4. CNC加工は、高度な自動化を実現したCNC加工装置であり、労働強度を低減できます。CNC工作機械への初期投資は手動機械よりも高額になる場合がありますが、長期的には大幅なコスト削減につながります。これらの機械は、操作と監視に必要なオペレーターの数が少ないため、人件費を削減できます。さらに、CNC機械は精密な切削を行い、人的ミスを減らすことで材料の無駄を最小限に抑え、大幅な材料費削減を実現します。

5.生産性と効率性の向上。CNC工作機械の最も大きな利点の1つは、生産性と効率性を向上させる能力です。これらの機械は24時間稼働が可能で、生産停止時間を最小限に抑え、生産量を最大化します。一度プログラムすれば、最小限の監視で複雑な作業を実行できるため、人員を他の重要な生産分野に振り向けることができます。

CNC工作機械は、生産効率、精度、コスト効率の新たな時代を切り開きました。精度、生産性、柔軟性、コスト削減、時間短縮といったメリットに加え、適切なスキルセットがあれば、企業はCNC工作機械の潜在能力を最大限に引き出し、競争の激しい製造業界で優位に立つことができます。

各加工方法には加工順序があります。作業員は加工順序に従って作業を行う必要があり、無秩序に作業を行うと、加工製品に一定の影響が出たり、品質問題が発生したりする可能性があります。精密機械加工もその一つであり、精密機械部品の加工順序はどのような種類に分けられるのでしょうか。

精密部品加工の配置は、部品の構造やブランクの状態、位置決めクランプの必要性に基づいて行うべきであり、ワークピースの剛性を損なわないことに重点を置くべきである。

• 前の工程の処理は、次の工程の位置決めやクランプに影響を与えてはならず、十字の中央にある一般的な精密部品の加工工程も総合的に考慮する必要があります。
• まず内部空洞加工シーケンスを停止し、次に外部形状加工プロセスを停止します。
• 同じ位置決め、クランプ方法、または同じ刃物を使用した加工プロセスは、繰り返し位置決めの回数、工具交換の回数、およびプラテンの移動回数を減らすために、接続して停止するのが最適です。深セン機械加工;
• 同一装置内で複数の工程を停止させる場合、まずワークピースの剛性損傷工程を配置する必要がある。

工具集中選別方式：使用する工具に応じて工程を分け、同じ工具で加工できる部品はすべてまとめて加工します。2番目の工具では、3番目の工具で他の加工可能な部品を加工します。これにより、工具交換回数を減らし、待機時間を短縮し、不要な位置決め誤差を低減できます。

加工部品の選別方法：加工対象部品が多数ある場合、その構造特性に応じて、内部形状、形状、表面、平面などの部分的な部品を加工します。通常、最初に平面、位置決め面を加工し、その後穴を加工します。最初に単純な幾何学的形状を加工し、次に複雑な幾何学的形状を加工します。精度が低い部品を最初に加工し、次に高い精度が要求される部品を加工します。

要するに、現在の精密機械部品の加工技術は非常に高度で、高品質かつ高生産効率である。

HONSCN Precisionは20年のCNC加工経験を有しています。CNC加工、ハードウェア機械部品加工、自動化機器部品加工を専門としています。ロボット部品加工、UAV部品加工、自転車部品加工、医療部品加工など、CNC加工の高品質サプライヤーの一つです。現在、当社は数百台のCNC加工センター、研削盤、フライス盤、高品質高精度試験装置を保有しており、お客様に高精度で高品質なCNCスペアパーツ加工サービスを提供しています。

現在、精密部品の多くの業界ではCNC加工による生産が行われていますが、CNC加工が完了した後も、多くの製品の表面は比較的粗いままです。そのため、二次的な表面仕上げ処理を行う必要があります。

まず、表面処理はすべてのCNC加工製品に適しているわけではありません。加工後すぐに使用できる製品もあれば、手作業による研磨、電気めっき、酸化処理、ラジウム彫刻、スクリーン印刷、粉体塗装などの特殊な処理が必要な製品もあります。ここでは、表面処理について知っておくべきことをいくつかご紹介します。

1, 製品精度の向上：製品加工完了後、一部の製品には表面が粗く、大きな残留応力が残ることがあり、これが製品の精度を低下させ、部品間の嵌合精度に影響を与えます。このような場合、製品表面処理が必要となります。

2, 製品の耐摩耗性を提供する。部品が通常使用されるシナリオで他の部品と相互作用する場合、長期使用により部品の摩耗が増加するため、部品の耐用年数を延ばすために製品表面の処理も必要となる。

3, 製品の耐食性を向上させます。腐食性の高い場所で長期間使用される部品は、特別な表面処理が必要であり、研磨と防錆剤の塗布が求められます。製品の耐食性と耐用年数を向上させます。

上記３点は、CNC精密部品加工後の表面処理の前提条件であり、以下ではいくつかの表面処理方法を紹介する。

01. 電気めっきとは何ですか？

電気めっきとは、金属基を含む塩溶液中で直流電流を流し、金属基を陰極、金属基またはその他の不活性導体を陽極として電気分解を行うことにより、基材表面に固体金属膜を得る表面工学技術を指す。

02. なぜ電気めっきを行うのか？

電気めっきの目的は、材料の外観を向上させるとともに、耐食性、装飾性、耐摩耗性、ろう付け性、電気的特性、磁気的特性、光学的特性など、材料の表面に様々な物理的および化学的特性を付与することです。

03. 電気めっきの種類と用途は何ですか？

1、亜鉛メッキ

亜鉛めっき層は高純度であり、陽極酸化皮膜である。亜鉛層は鋼材に対して機械的および電気化学的な保護作用を発揮する。

そのため、亜鉛めっき層は機械、ハードウェア、電子機器、計測機器、軽工業など幅広い分野で広く使用されており、最も広く使用されているめっきの種類の一つです。

2. 銅メッキ

銅めっきは陰極極性めっきであり、基材金属に対して機械的な保護作用しか持ちません。銅めっき層は通常、保護装飾めっきとして単独で使用されるのではなく、表面めっきと基材金属との密着性を向上させるための下層または中間層として使用されます。

電子工学分野では、プリント基板へのスルーホール銅めっきなど、ハードウェア技術、工芸品、家具装飾などの分野で用いられています。

3. ニッケルメッキ

ニッケルめっき層は負極性の保護層であり、基材金属に対して機械的な保護効果のみを発揮します。一部の医療機器や電池ケースに直接使用されるほか、ニッケルめっき層は下層または中間層としてよく用いられ、日用品、軽工業、家電製品、機械類など幅広い産業分野で利用されています。

4. クロムメッキ

クロムめっき層は負極性のコーティングであり、機械的保護の役割のみを果たします。装飾用クロムめっきの場合、下層は一般的に研磨または電着による光沢コーティングです。

計測機器、メーター、日用品、家電製品、航空機、自動車、オートバイ、自転車など、露出する様々な部品に幅広く使用されています。機能性クロムめっきには、硬質クロムめっき、多孔質クロムめっき、黒色クロムめっき、オパールクロムめっきなどがあります。

硬質クロム層は主に各種測定キャリパー、ゲージ、切削工具、各種シャフトに使用され、緩み穴クロム層は主にシリンダーキャビティピストンの破損防止に使用されます。黒色クロム層は、航空計器、光学機器、写真機器など、つや消し表面と耐摩耗性が求められる部品に使用されます。オパールクロムは主に各種測定工具に使用されます。

5. 錫めっき

鋼鉄基材と比較すると、錫は負極性コーティングであり、銅基材と比較すると陽極性コーティングである。錫めっき層は主に缶詰業界の薄板の保護層として使用され、可鍛鋳鉄の皮膜のほとんどは錫めっき鉄板でできている。錫めっきのもう一つの主要な用途は、電子産業と電力産業である。

6. 合金めっき

溶液中では、2種類以上の金属イオンが陰極上に共沈し、合金めっきと呼ばれる均一な微細コーティングを形成する。

合金めっきは、結晶密度、多孔性、色、硬度、耐食性、耐摩耗性、磁気伝導性、耐熱性において、単一金属めっきよりも優れている。

電気めっき合金には240種類以上ありますが、実際に生産に使用されているのは40種類未満です。一般的に、保護合金めっき、装飾合金めっき、機能性合金めっきの3種類に分類されます。

航空、宇宙、航海、自動車、鉱業、軍事、計測機器、メーター、視覚機器、食器、楽器などの産業で幅広く使用されています。

上記以外にも、化学めっき、複合めっき、非金属めっき、金めっき、銀めっきなどがあります。

CNC加工や3Dプリンティングで加工された製品の表面は粗い場合があり、製品の表面仕上げに対する要求水準が高いため、研磨が必要となる。

研磨とは、機械的、化学的、または電気化学的な作用を用いて加工物の表面粗さを低減し、光沢のある平坦な表面を得るための加工方法を指します。

研磨は、加工物の寸法精度や幾何学的精度を向上させるものではありませんが、滑らかな表面や鏡面光沢を得ること、場合によっては光沢を消す（消光する）ことを目的としています。

以下に、一般的な研磨方法をいくつか紹介します。

01. 機械研磨

機械研磨は、材料の表面を切削、塑性変形させて研磨された凸面と平滑面を除去する研磨方法であり、一般的には砥石、研磨ホイール、サンドペーパーなどが使用され、主に手作業で行われます。表面品質の要求が高い場合は、超精密研磨方法を使用できます。

超精密研磨とは、研磨剤を含む研磨液中で、特殊な研削工具を加工対象物の表面に密着させ、高速回転させる研磨方法です。この方法は、光学レンズの金型加工によく用いられます。

02. 化学研磨

化学研磨とは、材料表面の微細な突起部分を、凹面部分よりも優先的に化学媒体に溶解させることで、滑らかな表面を得る方法である。

この方法の主な利点は、複雑な装置を必要とせず、複雑な形状のワークピースを研磨でき、同時に多数のワークピースを高効率で研磨できることである。

化学研磨における核心的な問題は、研磨液の調製である。

03. 電解研磨

電解研磨の基本原理は化学研磨と同じで、材料表面の小さな突起部分を選択的に溶解することで表面を滑らかにする。

化学研磨と比較すると、陰極反応の影響を排除できるため、より効果的である。

04. 超音波研磨

加工対象物を研磨剤懸濁液に入れ、超音波場内に配置することで、超音波の振動を利用して加工対象物の表面を研磨する。

超音波加工における巨視的な力は小さいため、ワークピースの変形は引き起こさないが、工具の製造と設置はより困難になる。

05. 流体研磨

流体研磨は、高速で流れる液体と、その液体に含まれる研磨粒子を利用して、加工対象物の表面を洗浄し、研磨という目的を達成する。

一般的な方法としては、研磨ジェット加工、液体ジェット加工、流体研削などがあります。流体研削は、油圧を利用して研磨粒子を含む液体媒体をワークピースの表面を高速で流す加工方法です。

この媒体は主に、低圧下で良好な流動性を持つ特殊な化合物と、炭化ケイ素粉末などの研磨剤を混合して作られる。

06. 磁気研磨

磁気研削・研磨とは、磁場の作用によって磁性研磨材を研磨ブラシ状に成形し、加工対象物を研削する加工方法である。

この方法は、処理効率が高く、品質が良く、処理条件の制御が容易で、作業環境が良好であるという利点があります。

上記は、一般的な研磨工程の6つです。

HONSCN Precisionは20年間、プロのCNC加工メーカーとして活動してきました。1,000社以上の企業と協力し、豊富な技術蓄積と熟練技術者チームを擁しています。カスタマイズ加工のご相談をお待ちしております！顧客サービス

工作機械工のキャリアにおいて、どれほど注意深くても、刃物との衝突事故は避けられないと言われている。これは、作業員の真面目さや実践力、安定性とは全く関係なく、人間が成長過程で間違いを犯すのを避けることができないのと同様に、工作機械工の成長過程において、刃物は乗り越えられない障害物のように思える。

工具の衝突とは、工作物、チャック、または心押し台とともに移動する工具が機械に衝突する事故を指し、CNC旋盤の操作初心者にとって最も起こりやすい事故です。

刃物の衝突は、加工物の不良、工具の損傷、工作機械の精度への深刻なダメージ、機械部品の破壊、さらには工作機械加工作業員の安全を危険にさらす可能性があります。

刃物衝突事故の発生は、主にプログラミング工程におけるプログラミングエラー、または加工工程における作業員の操作ミスによって引き起こされます。

作業員にとって、一般的なプログラミング工程ではミスは起こりにくいが、刃物衝突事故は多く発生しており、その多くは工作機械の操作過程におけるミスが原因である。

CNC加工センターはソフトウェアによってロックされているため、シミュレーション処理中に自動操作ボタンを押しても、シミュレーションインターフェース上で機械がロックされているかどうかを直感的に確認することはできません。

シミュレーションでは工具が存在しないことが多く、工作機械が作動するようにロックされていない場合、刃にぶつかりやすい。

したがって、シミュレーション処理を行う前に、実行画面に移動してマシンがロックされていないことを確認する必要があります。

1. 処理中に、空運転スイッチをオフにするのを忘れる。

プログラムシミュレーションでは、時間を節約するために、空実行スイッチがオンになっていることが多いからです。

空運転とは、機械のすべての可動軸がG00の速度で回転している状態を意味します。

加工時間中に操作スイッチがオフになっていない場合、工作機械は指定された送り速度を無視し、G00の速度で動作するため、刃物や工作機械の事故につながる可能性があります。

2. 空のシミュレーションを実行した後、参照点は返されません。

検証プログラムにおいて、機械が静止状態で、シミュレーション操作中の工作物に対する工具の相対的な加工（絶対座標と相対座標が変化する）が行われる場合、座標が実際の位置と一致しないため、基準点を戻す方法を用いて、機械的なゼロ座標が絶対座標と相対座標と一致するようにする必要があります。

検証手順後に問題点を発見せずに加工作業を行うと、工具の衝突を引き起こす可能性があります。

3. オーバーシュートの解放方向が正しくありません。

機械がオーバーランした場合は、オーバーラン解除ボタンを押し続け、手動で反対方向に動かすことで、オーバーランを解消できます。

しかし、持ち上げる方向を逆にすると、工作機械が損傷する恐れがあります。

なぜなら、オーバーレンジ解除ボタンを押したとき、工作機械のオーバーレンジ保護機能は作動せず、オーバーレンジ保護のストロークスイッチはすでにストロークの終端に達しているからです。

この状態では、作業台が過剰な方向に動き続け、最終的に送りねじが引き抜かれて工作機械が損傷する可能性がある。

4. 指定された行のカーソル位置が正しくありません。

指定された行が実行されるとき、通常はカーソル位置から下方向に実行されます。

旋盤の場合、使用する工具の工具オフセット値を呼び出す必要があります。工具を呼び出さないと、プログラムセグメントを実行する工具が目的の工具ではない可能性があり、異なる工具による衝突事故が発生する可能性が非常に高くなります。

もちろん、マシニングセンターでは、CNCフライス盤はまずG54などの座標系と刃の長さ補正値を呼び出す必要があります。

各ナイフの長さ補正値が異なるため、これを呼び出しないとナイフの衝突が発生する可能性があります。

高精度工作機械であるため、衝突防止は非常に重要であり、作業者は注意深く慎重に作業する習慣を身につけ、正しい方法に従って工作機械を操作し、工作機械の衝突事故を減らす必要がある。

技術の発展に伴い、加工工程において、工具損傷検出、工作機械耐衝撃検出、工作機械適応処理といった高度な技術が登場し、CNC工作機械をより効果的に保護できるようになった。

これには9つの理由があります。

（1）プログラミングエラー

工程構成が間違っており、工程遂行関係が十分に検討されておらず、パラメータ設定も間違っている。

例 ：

A. 座標は底辺でゼロに設定されているが、実際には頂点がゼロである。

B. 安全高さが低すぎるため、工具がワークピースを完全に持ち上げることができない。

C. 2番目の開口部の余白は、前のナイフよりも小さい。

D. プログラムが作成された後、プログラムの実行パスを分析して確認する必要があります。

（２）プログラム単体のコメントエラー

例：

A. 片側接触の回数は4辺に書かれています。

B. 万力のクランプ距離、またはワークピースの突出距離が間違っている。

C. ツールの延長長さが不明または間違っているため、ナイフが衝突する。

D．手順書はできる限り詳細に記述すること。

E. 手順が変更される場合は、古いプログラムを破棄するなど、新しいものを古いものに置き換える原則を採用する必要があります。

（３）工具測定誤差

例：

A. ツールバーはツールデータ入力には含まれません。

B. 工具が短すぎる。

C. 工具の測定には、可能な限りより精度の高い機器を用いて、科学的な方法を用いるべきである。

D. 工具の長さは、実際の深さより2～5mm長くする必要があります。

（４）プログラム送信エラー

プログラム番号呼び出しエラーまたはプログラム変更が発生しても、古いプログラム処理が引き続き使用されます。サイトプロセッサは、処理前にプログラムの詳細データを確認する必要があります。たとえば、プログラムが作成され、ベアでシミュレートされた日時などです。

（５）ナイフの選択ミス

（６）空欄が期待値を超えており、空欄が大きすぎてプログラムで設定された空欄に適合しない。

（７）加工対象材料自体に欠陥や高硬度がある

（８）クランプ係数、パッド干渉、手順は考慮されない

（9）工作機械の故障、突然の停電、落雷による工具の衝突など

Honscnは10年以上のCNC加工経験を持ち、CNC加工、ハードウェア機械部品加工、自動化機器部品加工を専門としています。ロボット部品加工、UAV部品加工、自転車部品加工、医療機器部品加工など、CNC加工における高品質サプライヤーの一つです。現在、同社は20台以上のCNC加工センター、研削盤、フライス盤、高品質高精度試験装置を保有し、お客様に高精度で高品質なCNCスペアパーツ加工サービスを提供しています。