Shenzhen Honscn es un fabricante profesional de piezas de máquinas CNC, piezas de máquinas de torno automático y tornillos de fijación. Ofrecemos servicio OEM y ODM con cualquier producto relacionado para los clientes. Contamos con un equipo profesional de ingenieros y diseño de productos, así como un equipo de control de calidad profesional, nuestros departamentos de ventas, documentación y logística pueden cumplir con los requisitos de presentación de documentos bajo varios métodos de pago y diferentes modos de transporte.

• Podemos hacer dibujos oficiales según la solicitud del cliente, o el cliente nos proporcionará sus dibujos para cotizar el precio y hacer muestras para su aprobación. 

• Después de recibir las muestras, los clientes realizarán una prueba del material, el tamaño y la tolerancia. Si el cliente necesita cambiar el tamaño o el material, podemos solicitar segundas muestras para su aprobación. Hasta que el cliente apruebe las muestras, confirmaremos el pedido grande 

Mientras tanto, lo probaremos antes de enviar muestras. Y todas las pruebas se llevan a cabo estrictamente de acuerdo con los estándares de la industria.

• Si se confirma que la muestra es correcta, el cliente necesita que le proporcionemos el Certificado de prueba de fábrica de este producto que cumpla con los estándares de la UE, como CE, RoHS, REACH antes de realizar el pedido. Todos nuestros productos cumplen con todas las certificaciones europeas, como CE, RoHS, REACH, etc., y todos ellos han preparado documentos estándar para que los clientes los controlen. 

• Comenzamos a preparar los materiales del pedido cuando el cliente confirma todos los detalles como material, tamaño, tolerancia, acabado superficial y otros detalles de la muestra final.

Después del paquete, como cantidad, etiqueta, marca de envío, etc. Son proporcionados por el cliente, comenzamos a organizar la producción en masa. Una vez terminados todos los productos, envíe fotografías al cliente para su aprobación. Prometemos que el paquete es el mismo que el cliente solicitó, los productos en masa son exactamente iguales a las muestras finales. En las siguientes fotos del envío, la tasa de aprobación de la inspección de terceros de nuestra empresa es del 100%.

• Después de recibir el envío del pedido completo, el cliente lo puso en el mercado inmediatamente y rápidamente se convirtió en el producto más popular del mercado, sin importar el mercado tradicional, el mercado de sujetadores profesionales de alta gama o las ventas en línea en Amazon. Siempre prestamos mucha atención a la calidad de nuestros productos, que es reconocida por los clientes y recomprada constantemente.

1. Componentes de alta precisión: El mecanizado CNC ofrece la capacidad de crear componentes pequeños y de alta precisión integrales para el funcionamiento de la electrónica 3C, como sensores, microcontroladores y piezas mecánicas pequeñas.

2. Modificaciones personalizadas:  Para fines de reparación o modificación, el mecanizado CNC puede producir piezas de repuesto o modificaciones personalizadas para dispositivos electrónicos más antiguos o descontinuados que podrían no tener piezas disponibles.

3. Calidad y consistencia:  El mecanizado CNC garantiza una producción de alta calidad y consistencia en los componentes electrónicos, cumpliendo con las estrictas tolerancias y especificaciones requeridas por la industria 3C.

4.. Producción en masa:  Una vez finalizado el diseño, se puede emplear el mecanizado CNC para la producción en masa de componentes personalizados en la industria electrónica 3C, asegurando que cada pieza cumpla con las especificaciones exactas.

En general, el mecanizado personalizado CNC desempeña un papel fundamental en la industria electrónica 3C al permitir la creación de componentes precisos, personalizados y de alta calidad necesarios para los dispositivos electrónicos modernos.   Para servicios de producción CNC personalizados, elíjanos y le brindaremos el mejor servicio de calidad y el precio más competitivo. Impulsemos conjuntamente la innovación y el desarrollo de las 3C   Electrónica   ¡industria manufacturera!

En la industria del mecanizado actual, los equipos de mecanizado tradicionales no han podido satisfacer las necesidades de calidad. Los equipos de máquina herramienta CNC reemplazan a las máquinas herramienta ordinarias, y los equipos de procesamiento automático, como el mecanizado CNC de precisión y el procesamiento de tornos CNC, reemplazan a las máquinas herramienta tradicionales. Lo siguiente lo llevará a comprender las ventajas de las máquinas herramienta de mecanizado CNC y el orden de procesamiento de piezas mecánicas de precisión.

En el proceso de mecanizado de piezas mecánicas, las máquinas herramienta de mecanizado CNC tienen las siguientes ventajas:

1.El centro de mecanizado CNC tiene alta precisión y alta calidad de procesamiento. Las máquinas herramienta CNC son reconocidas por su precisión y exactitud excepcionales.  Utilizan movimientos controlados por computadora y software especializado para realizar tareas con márgenes de error mínimos.  A diferencia de los operadores humanos, las máquinas CNC reproducen constantemente piezas idénticas con especificaciones exactas.

2. Las piezas de mecanizado CNC pueden ser uniones de múltiples coordenadas y pueden procesar piezas de formas complejas. Las máquinas herramienta CNC ofrecen una notable flexibilidad y versatilidad en comparación con las máquinas manuales tradicionales.  Con la capacidad de cambiar herramientas y adaptarse rápidamente a diversas operaciones, son ideales para fabricar componentes complejos e intrincados.

3.El cambio del proceso de mecanizado CNC, generalmente solo es necesario cambiar el programa de control numérico, puede ahorrar tiempo de preparación de la producción. C Las máquinas herramienta NC ofrecen notables beneficios de ahorro de tiempo  Los métodos tradicionales de mecanizado manual requieren mucho tiempo y mano de obra, y requieren una configuración extensa y ajustes manuales constantes.  Por el contrario, las máquinas CNC se pueden programar fácilmente para realizar operaciones complejas con precisión, lo que reduce en gran medida los tiempos de producción. Y la máquina herramienta de mecanizado CNC en sí tiene alta precisión, gran rigidez, puede elegir una cantidad de procesamiento favorable y alta productividad (generalmente de 3 a 5 veces más). máquinas herramienta ordinarias).

4.El mecanizado CNC pertenece al equipo de mecanizado CNC, su alto grado de automatización puede reducir la intensidad de la mano de obra. Aunque la inversión inicial en máquinas herramienta CNC puede ser mayor que la de las máquinas manuales, ofrecen importantes ahorros de costos a largo plazo.  Estas máquinas reducen los costos de mano de obra ya que requieren menos operadores para su operación y supervisión.  Además, las máquinas CNC minimizan el desperdicio de material al ejecutar cortes de precisión y reducir los errores humanos, lo que genera importantes ahorros de material.

5. Mayor productividad y eficiencia. Una de las ventajas más importantes de las máquinas herramienta CNC es su capacidad para aumentar la productividad y la eficiencia. Estas máquinas pueden funcionar las 24 horas del día, minimizando el tiempo de inactividad de la producción y maximizando la producción.  Una vez programados, pueden realizar tareas complejas con una supervisión mínima, liberando mano de obra para otras áreas críticas de producción.

Las máquinas herramienta CNC han marcado el comienzo de una nueva era de eficiencia de producción, precisión y rentabilidad.  Con precisión, productividad, flexibilidad, ahorro de costos, ventajas para ahorrar tiempo y el conjunto de habilidades adecuado, las empresas pueden aprovechar todo el potencial de las máquinas CNC y mantenerse a la vanguardia en la competitiva industria manufacturera.

Cada método de procesamiento tiene su secuencia de procesamiento. Nuestros operadores deben procesar de acuerdo con su orden de procesamiento, pero no desordenadamente, de modo que tenga un cierto impacto en los productos procesados ​​o problemas de calidad. El mecanizado de precisión es uno de ellos, luego el orden del procesamiento de piezas mecánicas de precisión se divide en qué tipos.

La disposición del procesamiento de piezas finas debe basarse en la estructura y la situación en blanco de las piezas, así como en las necesidades de posicionamiento y sujeción, y la atención se centra en que no se destruya la rigidez de la pieza de trabajo.

• El procesamiento del proceso anterior no puede afectar el posicionamiento y sujeción del siguiente proceso, y el proceso de procesamiento de piezas finas generales en el medio de la cruz también debe considerarse de manera integral;
• Detenga primero la secuencia de procesamiento de la cavidad interior y luego detenga el proceso de procesamiento de la forma exterior;
• Es mejor conectar y detener el proceso de procesamiento con el mismo método de posicionamiento, sujeción o la misma cuchilla para reducir el número de posicionamientos repetidos, el número de cambios de herramienta y el número de placas móviles. Mecanizado de Shenzhen;
• En el mismo dispositivo para detener múltiples procesos, se debe organizar primero el proceso de daño rígido de la pieza de trabajo.

Método de clasificación por concentración de herramientas.: Se divide en procesos según la herramienta utilizada, y se procesan todas las piezas que se pueden completar con la misma herramienta. En el segundo cuchillo, el tercer cuchillo para completar las otras partes que puedan completar. Esto puede reducir la cantidad de cambios de herramientas, acortar el tiempo de inactividad y reducir errores de posicionamiento innecesarios.

Método de clasificación de piezas de procesamiento.: En el contenido de procesamiento de una gran cantidad de piezas, de acuerdo con sus características estructurales, se procesarán dividendos locales de varias piezas, como la forma interna, la forma, la superficie o el plano. Primer plano de procesamiento ordinario, superficie de posicionamiento, después de procesar los agujeros; Primero procese formas geométricas simples y luego procese formas geométricas complejas; Primero se procesan las piezas con menor precisión y luego se procesan las piezas con mayores requisitos de precisión.

En resumen, la tecnología actual de procesamiento de piezas de maquinaria de precisión es muy avanzada, de alta calidad y alta eficiencia de producción.

HONSCN Precisión Tiene 20 años de experiencia en mecanizado CNC. Especializada en mecanizado CNC, procesamiento de piezas de maquinaria de hardware, procesamiento de piezas de equipos de automatización. Procesamiento de piezas de robots, procesamiento de piezas de vehículos aéreos no tripulados, procesamiento de piezas de bicicletas, procesamiento de piezas médicas, etc. Es uno de los proveedores de mecanizado CNC de alta calidad. En la actualidad, la empresa cuenta con cientos de centros de mecanizado CNC, rectificadoras, fresadoras y equipos de prueba de alta precisión y calidad para brindar a los clientes servicios de procesamiento de repuestos CNC de precisión y alta calidad.

Ahora muchas industrias de piezas de precisión utilizarán la producción de mecanizado CNC, pero una vez completado el mecanizado CNC, la superficie de muchos productos aún es relativamente rugosa, esta vez es necesario realizar un tratamiento de acabado superficial secundario.

En primer lugar, el tratamiento de superficies no es adecuado para todos los productos de procesamiento CNC, algunos productos se pueden usar directamente después del procesamiento y otros deben pulirse a mano, galvanoplastia, oxidación, tallado con radio, serigrafía, pulverización de polvo y otros procesos especiales. Aquí hay algunas cosas que debe saber sobre el tratamiento de superficies.

1, mejorar la precisión del producto ; Una vez completado el procesamiento del producto, algunos productos tienen una superficie rugosa y dejan una gran tensión residual, lo que reducirá la precisión del producto y afectará la precisión de la coincidencia entre las piezas. En este caso, se requiere el tratamiento superficial del producto.

2, Proporcionar resistencia al desgaste del producto. ; Si las piezas que se utilizan habitualmente interactúan con otras piezas, el uso prolongado aumentará el desgaste de las piezas, lo que también requiere el procesamiento de la superficie del producto para prolongar la vida útil de las piezas.

3, mejorar la resistencia a la corrosión del producto ; Las piezas utilizadas durante mucho tiempo en lugares altamente corrosivos requieren un tratamiento superficial especial, que requiere pulido y pulverización de materiales anticorrosivos. Mejorar la resistencia a la corrosión y la vida útil del producto.

Los tres puntos anteriores son los requisitos previos para el procesamiento de superficies después del procesamiento de piezas de precisión CNC, y a continuación se presentarán varios métodos de tratamiento de superficies.

01. ¿Qué es la galvanoplastia?

La galvanoplastia se refiere a la tecnología de ingeniería de superficies para obtener una película metálica sólida sobre la superficie del sustrato mediante electrólisis en una solución salina que contiene el grupo metalizado, con el grupo metalizado como cátodo y el grupo metalizado u otro conductor inerte como ánodo bajo la superficie. acción de la corriente continua.

02. ¿Por qué electrochapar?

El propósito de la galvanoplastia es mejorar la apariencia del material, al tiempo que le da a la superficie del material una variedad de propiedades físicas y químicas , como resistencia a la corrosión, decorativa, resistencia al desgaste, soldadura fuerte y propiedades eléctricas, magnéticas y ópticas.

03. ¿Cuáles son los tipos y aplicaciones de la galvanoplastia?

1, galvanizado

La capa galvanizada es de alta pureza y es un recubrimiento anódico. La capa de zinc desempeña un papel protector mecánico y electroquímico sobre la matriz de acero.

Por lo tanto, la capa galvanizada se usa ampliamente en maquinaria, hardware, electrónica, instrumentos, industria ligera y otros aspectos, es una de las especies de revestimiento más utilizadas.

2. Recubrimiento de cobre

El revestimiento de cobre es un revestimiento polar catódico que sólo puede desempeñar una función de protección mecánica en el metal base. La capa de revestimiento de cobre generalmente no se usa solo como revestimiento decorativo protector, sino como capa inferior o intermedia del revestimiento para mejorar la adhesión entre el revestimiento de la superficie y el metal base.

En el campo de la electrónica, como el revestimiento de cobre con orificios pasantes en placas de circuito impreso, así como en tecnología de hardware, artesanía, decoración de muebles y otros campos.

3. Niquelado

La capa de niquelado es una capa protectora de polaridad negativa, que solo tiene un efecto de protección mecánica sobre el metal base. Además del uso directo de algunos dispositivos médicos y carcasas de baterías, la capa niquelada se usa a menudo como capa intermedia o inferior, que se usa ampliamente en hardware diario, industria ligera, electrodomésticos, maquinaria y otras industrias.

4. cromado

La capa cromada es un revestimiento de polaridad negativa que sólo desempeña una función de protección mecánica. Cromado decorativo, la capa inferior generalmente es un recubrimiento brillante pulido o electrodepositado.

Ampliamente utilizado en instrumentos, medidores, hardware diario, electrodomésticos, aviones, automóviles, motocicletas, bicicletas y otras piezas expuestas. El cromado funcional incluye cromado duro, cromo poroso, cromo negro, cromo ópalo, etc.

La capa de cromo duro se usa principalmente para varios calibres de medición, calibres, herramientas de corte y varios tipos de ejes, la capa de cromo de orificio suelto se usa principalmente para fallas del pistón de la cavidad del cilindro; La capa de cromo negro se utiliza para piezas que necesitan una superficie opaca y resistencia al desgaste, como instrumentos de aviación, instrumentos ópticos, equipos fotográficos, etc. El cromo opalescente se utiliza principalmente en diversas herramientas de medición.

5. Estañado

En comparación con el sustrato de acero, el estaño es un recubrimiento polar negativo, mientras que en comparación con el sustrato de cobre, es un recubrimiento anódico. La capa de adelgazamiento se utiliza principalmente como capa protectora de placa delgada en la industria de latas, y la mayor parte de la piel de hierro maleable está hecha de placa de hierro estañada. Otro uso importante de los recubrimientos de estaño es en las industrias electrónica y energética.

6, revestimiento de aleación

En una solución, dos o más iones metálicos se coprecipitan en el cátodo para formar un proceso de recubrimiento fino uniforme llamado revestimiento de aleación.

La galvanoplastia de aleación es superior a la galvanoplastia de un solo metal en densidad de cristal, porosidad, color, dureza, resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, conductividad magnética, resistencia al desgaste y resistencia a altas temperaturas.

Hay más de 240 tipos de aleaciones para galvanoplastia, pero en realidad se utilizan menos de 40 tipos en la producción. Generalmente se divide en tres categorías.: revestimiento protector de aleación, revestimiento decorativo de aleación y revestimiento funcional de aleación .

Ampliamente utilizado en aviación, aeroespacial, navegación, automóvil, minería, militar, instrumentos, medidores, hardware visual, vajillas, instrumentos musicales y otras industrias.

Además de lo anterior, existen otros revestimientos químicos, revestimientos compuestos, revestimientos no metálicos, revestimientos de oro, revestimientos de plata, etc.

La superficie de los artículos procesados ​​mediante mecanizado CNC o impresión 3D es a veces rugosa y los requisitos de superficie de los productos son altos, por lo que es necesario pulirlos.

El pulido se refiere al uso de acciones mecánicas, químicas o electroquímicas para reducir la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo con el fin de obtener un método de procesamiento de superficie plana y brillante.

El pulido no puede mejorar la precisión dimensional o geométrica de la pieza de trabajo, sino con el fin de obtener una superficie lisa o brillo de espejo y, a veces, para eliminar el brillo (extinción).

A continuación se describen varios métodos de pulido comunes.:

01. Pulido mecanico

El pulido mecánico se realiza mediante corte, deformación plástica de la superficie del material para eliminar el método de pulido de superficie pulida convexa y lisa, el uso general de tiras de piedra de afilar, ruedas de lana, papel de lija, etc. operación principalmente manual , los requisitos de calidad de la superficie se pueden utilizar para el método de pulido superfino.

El pulido de súper acabado es el uso de herramientas abrasivas especiales, en el líquido de pulido que contiene abrasivo, presionado firmemente sobre la superficie de la pieza a mecanizar, para una rotación de alta velocidad. Este método se utiliza a menudo en moldes de lentes ópticas.

02. Pulido químico

El pulido químico consiste en disolver la parte microscópica que sobresale de la superficie del material en el medio químico preferentemente que la parte cóncava, para obtener una superficie lisa.

La principal ventaja de este método es que no requiere equipos complejos, puede pulir la pieza de trabajo con formas complejas y puede pulir muchas piezas de trabajo al mismo tiempo, con alta eficiencia.

El problema central del pulido químico es la preparación del líquido de pulido.

03. Pulido electrolítico

El principio básico del pulido electrolítico es el mismo que el del pulido químico, es decir, la superficie queda lisa disolviendo selectivamente pequeñas partes que sobresalen de la superficie del material.

En comparación con el pulido químico, el efecto de la reacción catódica se puede eliminar y el efecto es mejor.

04. Pulido ultrasónico

La pieza de trabajo se coloca en la suspensión abrasiva y se coloca en el campo ultrasónico, y el abrasivo se muele y se pule en la superficie de la pieza de trabajo confiando en la oscilación de la onda ultrasónica.

La fuerza macroscópica del procesamiento ultrasónico es pequeña, no causará deformación de la pieza de trabajo, pero la producción e instalación de herramientas es más difícil.

05. Pulido fluido

El pulido fluido se basa en el flujo de líquido a alta velocidad y las partículas abrasivas que transporta para lavar la superficie de la pieza de trabajo y lograr el propósito del pulido.

Los métodos comunes son: procesamiento por chorro abrasivo, procesamiento por chorro líquido, molienda hidrodinámica Y así sucesivamente. El rectificado hidrodinámico es impulsado por presión hidráulica para hacer que el medio líquido que transporta partículas abrasivas fluya a través de la superficie de la pieza de trabajo a alta velocidad.

El medio está hecho principalmente de compuestos especiales con buen flujo a baja presión y mezclados con abrasivos, que pueden ser polvo de carburo de silicio.

06. Pulido magnético

El esmerilado y pulido magnético es el uso de abrasivo magnético bajo la acción de un campo magnético para formar un cepillo abrasivo y pulir la pieza de trabajo.

Este método tiene las ventajas de una alta eficiencia de procesamiento, buena calidad, fácil control de las condiciones de procesamiento y buenas condiciones de trabajo.

Los anteriores son 6 procesos de pulido comunes.

HONSCN Precision ha sido un fabricante profesional de mecanizado CNC durante 20 años. Cooperación con más de 1000 empresas, profunda acumulación de tecnología, equipo de técnicos senior, ¡bienvenido a consultar procesamiento personalizado! Servicio al cliente

Se dice que en la carrera de un trabajador de máquinas herramienta, por muy cuidadoso que sea, es imposible evitar un accidente por colisión con cuchillo. Esto no tiene nada que ver con si el trabajador es serio, práctico y estable, al igual que una persona no puede evitar errores en el proceso de crecimiento, en el proceso de crecimiento de un trabajador de máquina herramienta, el cuchillo parece ser un obstáculo que no se puede sortear. .

herramienta de golpe , se refiere a la herramienta en el proceso de moverse con la pieza de trabajo, el mandril o el contrapunto, un accidente de máquina por colisión accidental, es el accidente más probable para los principiantes en la operación de tornos CNC.

La colisión de la cuchilla provocará desechos de la pieza de trabajo, daños a la herramienta, daños graves a la precisión de la máquina herramienta, destrucción de las piezas de la máquina e incluso pondrá en peligro la seguridad personal del personal de procesamiento de la máquina herramienta.

La aparición de accidentes por colisión de cuchillos se debe principalmente a errores de programación en el proceso de programación o errores operativos de los trabajadores en el enlace de procesamiento.

Para los trabajadores, el enlace de programación general no es fácil de cometer errores, y muchas personas tienen accidentes por colisión con cuchillos, a menudo causados ​​por errores en el proceso de operación de la máquina herramienta.

Debido a que el centro de mecanizado CNC está bloqueado por software, en el procesamiento de simulación, cuando se presiona el botón de operación automática, no es intuitivo ver si la máquina está bloqueada en la interfaz de simulación.

A menudo no hay ninguna herramienta en la simulación y, si la máquina herramienta no está bloqueada para funcionar, es fácil golpear la cuchilla.

Por lo tanto, antes del procesamiento de la simulación se debe ir a la interfaz de ejecución para confirmar si la máquina está bloqueada.

1. Olvídese de apagar el interruptor de funcionamiento vacío durante el procesamiento.

Porque en la simulación del programa, para ahorrar tiempo, el interruptor de funcionamiento en vacío a menudo se activa.

El funcionamiento en vacío significa que todos los ejes móviles de la máquina funcionan a la velocidad de G00.

Si el interruptor de operación no se apaga durante el tiempo de procesamiento, la máquina herramienta ignora la velocidad de avance dada y funciona a la velocidad de G00, lo que resulta en accidentes con la cuchilla y la máquina herramienta.

2. No se devuelve ningún punto de referencia después de ejecutar la simulación en vacío.

En el programa de verificación, cuando la máquina está bloqueada inmóvil y la herramienta relativa al procesamiento de la pieza de trabajo en la operación de simulación (las coordenadas absolutas y las coordenadas relativas cambian), las coordenadas no coinciden con la posición real, se debe utilizar el método de devolución de la referencia. apunte para garantizar que las coordenadas cero mecánicas sean consistentes con las coordenadas absolutas y relativas.

Si la operación de mecanizado se realiza sin encontrar el problema después del procedimiento de verificación, provocará la colisión de la herramienta.

3. La dirección de liberación del exceso no es correcta.

Cuando la máquina se sobrepasa, debe presionar y mantener presionado el botón de liberación de sobremarcha y moverse en la dirección opuesta manualmente o con la mano, es decir, se puede eliminar.

Sin embargo, si se invierte la dirección de elevación, se dañará la máquina herramienta.

Porque cuando se presiona la liberación de exceso de rango, la protección de exceso de rango de la máquina herramienta no funcionará y el interruptor de carrera de la protección de exceso de rango ya está al final de la carrera.

En este momento, es posible hacer que el banco de trabajo continúe moviéndose en la dirección excesiva y, eventualmente, tire del tornillo principal, causando daños a la máquina herramienta.

4. La posición del cursor de la línea especificada es incorrecta.

Cuando se ejecuta una línea específica, generalmente se ejecuta hacia abajo desde la posición del cursor.

Para el torno, es necesario llamar al valor de compensación de la herramienta utilizada; si no se llama a la herramienta, la herramienta que ejecuta el segmento del programa puede no ser la herramienta deseada y es muy probable que cause un accidente de colisión debido a diferentes herramientas.

Por supuesto, en el centro de mecanizado, la fresadora CNC primero debe llamar al sistema de coordenadas como G54 y el valor de compensación de longitud de la cuchilla.

Debido a que el valor de compensación de longitud de cada cuchilla no es el mismo, es posible provocar una colisión de cuchillas si no se llama.

Como máquina herramienta de alta precisión, la anticolisión es muy necesaria, lo que requiere que el operador desarrolle el hábito de ser cuidadoso y cuidadoso, operar la máquina herramienta de acuerdo con el método correcto y reducir la ocurrencia de colisiones de la máquina herramienta.

Con el desarrollo de la tecnología, han surgido durante el procesamiento tecnologías avanzadas como la detección de daños en herramientas, la detección antiimpacto de máquinas herramienta y el procesamiento adaptativo de máquinas herramienta, que pueden proteger mejor las máquinas herramienta CNC.

Hay 9 razones para esto.:

(‍1) error de programación

La disposición del proceso es incorrecta, la relación entre el proceso y la realización no se considera cuidadosamente y la configuración de los parámetros es incorrecta.

Ejemplo :

A. La coordenada se establece en cero en la base, pero la parte superior es 0 en la práctica;

B. La altura de seguridad es demasiado baja, lo que provoca que la herramienta no pueda levantar completamente la pieza de trabajo;

C. El segundo margen de apertura es menor que el del cuchillo anterior;

D. Una vez escrito el programa, se debe analizar y verificar la ruta del programa;

(2) Error de comentarios únicos del programa

Ejemplo:

A. El número de toques unilaterales está escrito en los cuatro lados;

B. La distancia de sujeción del tornillo de banco o la distancia que sobresale de la pieza de trabajo es incorrecta;

C. La longitud de extensión de la herramienta es desconocida o incorrecta, lo que provoca una colisión con la cuchilla;

D. La hoja de procedimiento debe ser lo más detallada posible;

E. Se debe adoptar el principio de “nuevo por viejo” cuando se cambia el procedimiento.: Destruye el programa antiguo.

(‍3) Error de medición de la herramienta

Ejemplo:

A. La barra de herramientas no se considera en la entrada de datos de la herramienta;

B. La herramienta es demasiado corta;

C. La medición de herramientas debe utilizar métodos científicos, en la medida de lo posible con instrumentos más precisos;

D. La longitud de la herramienta debe ser de 2 a 5 mm más larga que la profundidad real.

(4) Error de transmisión del programa

Error de llamada del número de programa o modificación del programa, pero aún utiliza el procesamiento del programa anterior; El procesador del sitio debe verificar los datos detallados del programa antes del procesamiento; Por ejemplo, la hora y fecha en que se escribió y simuló el programa con Bear.

(5) Selección de cuchillo incorrecta

(6) el espacio en blanco supera las expectativas y el espacio en blanco es demasiado grande y no se ajusta al espacio en blanco establecido por el programa

(7) El material de la pieza de trabajo en sí tiene defectos o alta dureza.

(8) no se consideran los factores de sujeción, la interferencia de la almohadilla y el procedimiento

(‍9) Falla de la máquina herramienta, falla eléctrica repentina, colisión de la herramienta causada por un rayo, etc.

Honscn tiene más de diez años de experiencia en mecanizado CNC, especializándose en mecanizado CNC, procesamiento de piezas mecánicas de hardware y procesamiento de piezas de equipos de automatización. Procesamiento de piezas de robots, procesamiento de piezas de vehículos aéreos no tripulados, procesamiento de piezas de bicicletas, procesamiento de piezas médicas, etc. Es uno de los proveedores de mecanizado CNC de alta calidad. En la actualidad, la empresa cuenta con más de 20 conjuntos de centros de mecanizado CNC, rectificadoras, fresadoras y equipos de prueba de alta precisión y calidad para brindar a los clientes servicios de procesamiento de repuestos CNC de precisión y alta calidad.