HONSCNLayanan Pemesinan Pembubutan Cnc

Shenzhen Honscn adalah produsen profesional suku cadang mesin CNC, suku cadang mesin bubut otomatis, dan pengencang sekrup. Kami menawarkan layanan OEM dan ODM untuk semua produk terkait bagi pelanggan. Kami memiliki tim desain produk dan insinyur profesional, serta tim QC profesional. Departemen penjualan, dokumentasi, dan logistik kami dapat memenuhi persyaratan penyajian dokumen dengan berbagai metode pembayaran dan moda transportasi yang berbeda.

• Kami dapat membuat gambar resmi berdasarkan permintaan pelanggan, atau pelanggan dapat memberikan gambar mereka sendiri agar kami dapat memberikan penawaran harga dan membuat sampel untuk persetujuan.

• Setelah menerima sampel, pelanggan akan melakukan pengujian terhadap bahan, ukuran, dan toleransi. Jika pelanggan perlu mengubah ukuran atau bahan, kami dapat mengatur sampel kedua untuk persetujuan. Setelah pelanggan menyetujui sampel, barulah kami akan mengkonfirmasi pesanan dalam jumlah besar.

Sementara itu, kami akan mengujinya sebelum mengirimkan sampel. Dan semua pengujian dilakukan secara ketat sesuai dengan standar industri.

• Jika sampel telah dikonfirmasi sesuai, pelanggan perlu meminta kami untuk menyediakan Sertifikat Uji Pabrik (Mill Test Certificate) produk ini yang sesuai dengan standar Uni Eropa, seperti CE, RoHS, REACH sebelum melakukan pemesanan. Semua produk kami sesuai dengan semua sertifikasi Eropa, seperti CE, RoHS, REACH, dll., dan semuanya memiliki dokumen standar yang telah disiapkan untuk diperiksa oleh pelanggan.

• Kami mulai mempersiapkan bahan pesanan setelah pelanggan mengkonfirmasi semua detail seperti bahan, ukuran, toleransi, finishing permukaan, dan detail lain dari sampel akhir.

Setelah informasi kemasan seperti jumlah, label, tanda pengiriman, dll. diberikan oleh pelanggan, kami mulai mengatur produksi massal. Setelah semua barang selesai, kami mengirimkan foto kepada pelanggan untuk persetujuan. Kami menjamin kemasan sama seperti yang diminta pelanggan, produk massal persis sama dengan sampel akhir. Foto-foto pengiriman berikut menunjukkan tingkat kelulusan inspeksi pihak ketiga perusahaan kami adalah 100%.

• Setelah menerima pengiriman seluruh pesanan, pelanggan langsung memasarkannya dan produk tersebut dengan cepat menjadi produk terpopuler di pasaran, baik di pasar tradisional, pasar pengencang profesional kelas atas, maupun penjualan online di Amazon. Kami selalu sangat memperhatikan kualitas produk kami, yang diakui oleh pelanggan dan terus dibeli kembali.

1.Komponen Presisi Tinggi: Pemesinan CNC menawarkan kemampuan untuk menciptakan komponen kecil dan presisi tinggi yang integral terhadap fungsi elektronik 3C, seperti sensor, mikrokontroler, dan bagian mekanik kecil.

2.Modifikasi Khusus: Untuk keperluan perbaikan atau modifikasi, permesinan CNC dapat menghasilkan suku cadang pengganti atau modifikasi khusus untuk perangkat elektronik lama atau yang sudah tidak diproduksi lagi yang mungkin tidak memiliki suku cadang yang mudah didapatkan.

3.Kualitas dan Konsistensi: Pemesinan CNC memastikan produksi berkualitas tinggi dan konsistensi pada komponen elektronik, memenuhi toleransi dan spesifikasi ketat yang dibutuhkan oleh industri 3C.

4..Produksi Massal: Setelah desain diselesaikan, permesinan CNC dapat digunakan untuk produksi massal komponen khusus di industri elektronik 3C, memastikan setiap bagian memenuhi spesifikasi yang tepat.

Secara keseluruhan, pemesinan CNC kustom memainkan peran penting dalam industri elektronik 3C dengan memungkinkan pembuatan komponen yang presisi, disesuaikan, dan berkualitas tinggi yang dibutuhkan untuk perangkat elektronik modern. Untuk layanan produksi CNC kustom, silakan pilih kami dan kami akan memberikan Anda layanan berkualitas terbaik dan harga paling kompetitif. Mari bersama-sama mendorong inovasi dan pengembangan industri manufaktur elektronik 3C!

Industri permesinan saat ini, peralatan permesinan tradisional sudah tidak mampu memenuhi kebutuhan kualitas. Peralatan mesin perkakas CNC menggantikan mesin perkakas biasa, dan peralatan pemrosesan otomatis seperti permesinan CNC presisi dan pemrosesan bubut CNC menggantikan mesin perkakas tradisional. Berikut ini akan membawa Anda untuk memahami keunggulan mesin perkakas CNC dan urutan pemrosesan komponen mekanik presisi.

Dalam proses pengerjaan komponen mekanik, mesin perkakas CNC memiliki keunggulan sebagai berikut:

1. Pusat permesinan CNC memiliki presisi tinggi dan kualitas pemrosesan yang tinggi. Mesin perkakas CNC terkenal karena presisi dan akurasinya yang luar biasa. Mesin ini menggunakan gerakan yang dikontrol komputer dan perangkat lunak khusus untuk melakukan tugas dengan margin kesalahan minimal. Tidak seperti operator manusia, mesin CNC secara konsisten mereproduksi bagian-bagian yang identik dengan spesifikasi yang tepat.

2. Komponen hasil pemesinan CNC dapat dihubungkan dengan berbagai koordinat, dan dapat memproses komponen dengan bentuk yang kompleks. Mesin perkakas CNC menawarkan fleksibilitas dan keserbagunaan yang luar biasa dibandingkan dengan mesin manual tradisional. Dengan kemampuan untuk mengganti perkakas dan beradaptasi dengan berbagai operasi dengan cepat, mesin ini ideal untuk memproduksi komponen yang kompleks dan rumit.

3. Perubahan proses pemesinan CNC, umumnya hanya perlu mengubah program kontrol numerik, dapat menghemat waktu persiapan produksi. Mesin perkakas CNC menawarkan manfaat penghematan waktu yang luar biasa. Metode pemesinan manual tradisional memakan waktu dan tenaga, membutuhkan pengaturan yang ekstensif dan penyesuaian manual yang konstan. Sebaliknya, mesin CNC dapat dengan mudah diprogram untuk melakukan operasi kompleks secara akurat, sangat mengurangi waktu tunggu produksi. Dan mesin perkakas CNC itu sendiri memiliki presisi tinggi, kekakuan besar, dapat memilih jumlah pemrosesan yang menguntungkan, produktivitas tinggi (umumnya 3 hingga 5 kali lipat dari mesin perkakas biasa).

4. Pemesinan CNC termasuk dalam peralatan pemesinan CNC, dengan tingkat otomatisasi yang tinggi, dapat mengurangi intensitas kerja. Meskipun investasi awal pada mesin perkakas CNC mungkin lebih tinggi daripada mesin manual, mesin ini menawarkan penghematan biaya jangka panjang yang substansial. Mesin-mesin ini mengurangi biaya tenaga kerja karena membutuhkan lebih sedikit operator untuk pengoperasian dan pengawasan. Selain itu, mesin CNC meminimalkan pemborosan material dengan melakukan pemotongan presisi dan mengurangi kesalahan manusia, sehingga menghasilkan penghematan material yang signifikan.

5.Peningkatan Produktivitas dan Efisiensi. Salah satu keunggulan paling signifikan dari mesin perkakas CNC adalah kemampuannya untuk meningkatkan produktivitas dan efisiensi. Mesin-mesin ini dapat beroperasi sepanjang waktu, meminimalkan waktu henti produksi dan memaksimalkan hasil produksi. Setelah diprogram, mesin-mesin ini dapat melakukan tugas-tugas kompleks dengan pengawasan minimal, sehingga membebaskan tenaga kerja untuk area produksi penting lainnya.

Mesin perkakas CNC telah mengantarkan era baru efisiensi produksi, akurasi, dan efektivitas biaya. Dengan presisi, produktivitas, fleksibilitas, penghematan biaya, keuntungan penghematan waktu, dan keahlian yang tepat, bisnis dapat memanfaatkan potensi penuh mesin CNC dan tetap unggul dalam industri manufaktur yang kompetitif.

Setiap metode pemrosesan memiliki urutan pemrosesannya masing-masing. Operator kami perlu memproses sesuai dengan urutan pemrosesannya, bukan secara acak, sehingga dapat berdampak pada produk yang diproses, atau menimbulkan masalah kualitas. Pemesinan presisi adalah salah satunya, kemudian urutan pemrosesan komponen mekanik presisi dibagi menjadi beberapa jenis.

Pengaturan pemrosesan bagian-bagian halus harus didasarkan pada struktur dan kondisi bahan baku bagian tersebut, serta kebutuhan penjepitan posisi, dan fokusnya adalah agar kekakuan benda kerja tidak rusak.

• Pemrosesan pada proses sebelumnya tidak boleh memengaruhi penempatan dan penjepitan pada proses selanjutnya, dan proses pemrosesan bagian-bagian halus umum di tengah persimpangan juga harus dipertimbangkan secara komprehensif;
• Hentikan terlebih dahulu urutan pemrosesan rongga bagian dalam, lalu hentikan proses pemrosesan bentuk bagian luar;
• Proses pengolahan dengan metode pemosisian, penjepitan, atau pisau yang sama sebaiknya dihubungkan dan dihentikan untuk mengurangi jumlah pemosisian berulang, jumlah penggantian alat, dan jumlah pergerakan pelat. Shenzhen Machining;
• Dalam perangkat yang sama untuk menghentikan beberapa proses, proses yang menyebabkan kerusakan benda kerja yang kaku harus diprioritaskan terlebih dahulu.

Metode pemilahan berdasarkan konsentrasi alat: Metode ini membagi proses berdasarkan alat yang digunakan, dan semua bagian yang dapat diselesaikan dengan alat yang sama diproses. Pada pisau kedua, pisau ketiga digunakan untuk menyelesaikan bagian lain yang dapat diselesaikan. Hal ini dapat mengurangi jumlah penggantian alat, mempersingkat waktu idle, dan mengurangi kesalahan pemosisian yang tidak perlu.

Metode pemilahan komponen pemrosesan: Berdasarkan isi pemrosesan sejumlah komponen, menurut karakteristik strukturnya akan diproses beberapa komponen secara lokal, seperti bentuk internal, bentuk luar, permukaan, atau bidang. Biasanya, pemrosesan bidang dilakukan terlebih dahulu, kemudian permukaan diposisikan, dan setelah itu lubang diproses; pertama-tama bentuk geometris sederhana diproses, kemudian bentuk geometris kompleks diproses; komponen dengan presisi rendah diproses terlebih dahulu, kemudian komponen dengan persyaratan presisi lebih tinggi diproses.

Singkatnya, teknologi pengolahan komponen mesin presisi saat ini sangat maju, berkualitas tinggi, dan memiliki efisiensi produksi yang tinggi.

HONSCN Precision memiliki pengalaman 20 tahun dalam permesinan CNC. Mengkhususkan diri dalam permesinan CNC, pemrosesan suku cadang mesin perangkat keras, pemrosesan suku cadang peralatan otomatisasi. Pemrosesan suku cadang robot, pemrosesan suku cadang UAV, pemrosesan suku cadang sepeda, pemrosesan suku cadang medis, dll. Ini adalah salah satu pemasok permesinan CNC berkualitas tinggi. Saat ini, perusahaan memiliki ratusan pusat permesinan CNC, mesin gerinda, mesin penggilingan, peralatan pengujian presisi tinggi berkualitas tinggi, untuk menyediakan layanan pemrosesan suku cadang CNC presisi dan berkualitas tinggi kepada pelanggan.

Saat ini banyak industri yang memproduksi komponen presisi menggunakan mesin CNC, tetapi setelah proses pemesinan CNC selesai, permukaan banyak produk masih relatif kasar, sehingga perlu dilakukan perawatan penyelesaian permukaan sekunder.

Pertama-tama, perawatan permukaan tidak cocok untuk semua produk hasil pengolahan CNC. Beberapa produk dapat langsung digunakan setelah diproses, dan beberapa lainnya perlu dipoles secara manual, dilapisi listrik, dioksidasi, diukir dengan radium, dicetak sablon, disemprot bubuk, dan proses khusus lainnya. Berikut beberapa hal yang perlu Anda ketahui tentang perawatan permukaan.

1, Meningkatkan akurasi produk ; Setelah proses pembuatan produk selesai, beberapa produk memiliki permukaan yang kasar dan meninggalkan tegangan sisa yang besar, yang akan mengurangi akurasi produk dan memengaruhi ketepatan kecocokan antar bagian. Dalam hal ini, diperlukan perawatan permukaan produk.

2, Memberikan ketahanan aus pada produk ; Jika bagian-bagian tersebut biasanya berinteraksi dengan bagian lain, penggunaan jangka panjang akan meningkatkan keausan bagian tersebut, yang juga memerlukan pemrosesan permukaan produk untuk memperpanjang masa pakai bagian tersebut.

3, Meningkatkan ketahanan korosi produk ; Komponen yang digunakan dalam jangka waktu lama di tempat yang sangat korosif memerlukan perlakuan permukaan khusus, yang membutuhkan pemolesan dan penyemprotan bahan anti-korosi. Meningkatkan ketahanan korosi dan masa pakai produk.

Ketiga poin di atas merupakan prasyarat untuk pemrosesan permukaan setelah pemrosesan komponen presisi CNC, dan beberapa metode pemrosesan permukaan akan diperkenalkan di bawah ini.

01. Apa itu pelapisan listrik (elektroplating)?

Elektroplating merujuk pada teknologi rekayasa permukaan untuk mendapatkan lapisan logam padat pada permukaan substrat melalui elektrolisis dalam larutan garam yang mengandung gugus metalisasi, dengan gugus metalisasi sebagai katoda dan gugus metalisasi atau konduktor inert lainnya sebagai anoda di bawah pengaruh arus searah.

02. Mengapa menggunakan pelapisan listrik?

Tujuan dari pelapisan listrik adalah untuk meningkatkan penampilan material, sekaligus memberikan permukaan material berbagai sifat fisik dan kimia , seperti ketahanan terhadap korosi, dekoratif, ketahanan terhadap aus, penyambungan, serta sifat listrik, magnetik, dan optik.

03. Apa saja jenis dan aplikasi pelapisan listrik?

1, galvanis

Lapisan galvanis memiliki kemurnian tinggi dan merupakan lapisan anodik. Lapisan seng berperan sebagai pelindung mekanis dan elektrokimia pada matriks baja.

Oleh karena itu, lapisan galvanis banyak digunakan dalam mesin, perangkat keras, elektronik, instrumen, industri ringan, dan aspek lainnya, merupakan salah satu jenis pelapisan yang paling banyak digunakan.

2. Pelapisan tembaga

Lapisan tembaga adalah lapisan polar katoda, yang hanya dapat berperan sebagai pelindung mekanis pada logam dasar. Lapisan pelapis tembaga biasanya tidak digunakan sebagai lapisan dekoratif pelindung saja, tetapi sebagai lapisan dasar atau tengah untuk meningkatkan daya rekat antara lapisan permukaan dan logam dasar.

Di bidang elektronik, seperti pelapisan tembaga melalui lubang pada papan sirkuit tercetak, serta teknologi perangkat keras, kerajinan tangan, dekorasi furnitur, dan bidang lainnya.

3. Pelapisan nikel

Lapisan pelapis nikel adalah lapisan pelindung polaritas negatif, yang hanya memiliki efek perlindungan mekanis pada logam dasar. Selain penggunaan langsung pada beberapa perangkat medis dan cangkang baterai, lapisan pelapis nikel sering digunakan sebagai lapisan dasar atau lapisan tengah, yang banyak digunakan dalam perangkat keras sehari-hari, industri ringan, peralatan rumah tangga, mesin, dan industri lainnya.

4. Pelapisan krom

Lapisan berlapis kromium adalah lapisan polaritas negatif, yang hanya berperan sebagai pelindung mekanis. Pada pelapisan krom dekoratif, lapisan dasar umumnya dipoles atau dilapisi dengan lapisan mengkilap hasil elektrodeposisi.

Banyak digunakan pada instrumen, meteran, perangkat keras sehari-hari, peralatan rumah tangga, pesawat terbang, mobil, sepeda motor, sepeda, dan bagian-bagian lain yang terpapar. Pelapisan krom fungsional meliputi pelapisan krom keras, krom berpori, krom hitam, krom opal, dan sebagainya.

Lapisan krom keras terutama digunakan untuk berbagai kaliper pengukur, alat ukur, alat potong, dan berbagai jenis poros; lapisan krom lubang longgar terutama digunakan untuk kerusakan piston rongga silinder; lapisan krom hitam digunakan untuk bagian yang membutuhkan permukaan kusam dan tahan aus, seperti instrumen penerbangan, instrumen optik, peralatan fotografi, dll. Kromium opalesen terutama digunakan dalam berbagai alat ukur.

5. Pelapisan timah

Dibandingkan dengan substrat baja, timah merupakan lapisan polar negatif, sedangkan dibandingkan dengan substrat tembaga, timah merupakan lapisan anoda. Lapisan timah terutama digunakan sebagai lapisan pelindung pelat tipis dalam industri kaleng, dan sebagian besar lapisan besi cor lunak terbuat dari timah. Penggunaan utama lain dari lapisan timah adalah dalam industri elektronik dan tenaga listrik.

6, pelapisan paduan

Dalam suatu larutan, dua atau lebih ion logam diendapkan bersama-sama pada katoda untuk membentuk lapisan halus seragam yang disebut pelapisan paduan.

Pelapisan listrik paduan logam lebih unggul daripada pelapisan listrik logam tunggal dalam hal kepadatan kristal, porositas, warna, kekerasan, ketahanan korosi, ketahanan aus, konduktivitas magnetik, dan ketahanan terhadap suhu tinggi.

Terdapat lebih dari 240 jenis paduan pelapis listrik, tetapi kurang dari 40 jenis yang benar-benar digunakan dalam produksi. Secara umum, paduan ini dibagi menjadi tiga kategori: pelapis paduan pelindung, pelapis paduan dekoratif, dan pelapis paduan fungsional .

Digunakan secara luas di bidang penerbangan, kedirgantaraan, navigasi, otomotif, pertambangan, militer, instrumen, meteran, perangkat keras visual, peralatan makan, alat musik, dan industri lainnya.

Selain yang disebutkan di atas, ada juga pelapisan kimia lainnya, pelapisan komposit, pelapisan non-logam, pelapisan emas, pelapisan perak, dan sebagainya.

Permukaan barang yang diproses dengan mesin CNC atau pencetakan 3D terkadang kasar, dan persyaratan permukaan produknya tinggi, sehingga perlu dipoles.

Pemolesan mengacu pada penggunaan tindakan mekanis, kimia, atau elektrokimia untuk mengurangi kekasaran permukaan benda kerja guna memperoleh metode pemrosesan permukaan yang cerah dan rata.

Pemolesan tidak dapat meningkatkan akurasi dimensi atau akurasi geometris benda kerja, tetapi bertujuan untuk mendapatkan permukaan yang halus atau mengkilap seperti cermin, dan terkadang untuk menghilangkan kilap (pemadaman).

Beberapa metode pemolesan umum dijelaskan di bawah ini:

01. Pemolesan mekanis

Pemolesan mekanis adalah metode pemolesan dengan cara memotong dan mengubah bentuk permukaan material secara plastis untuk menghilangkan bagian yang menonjol dan menghaluskan permukaan. Metode ini umumnya menggunakan batu asah, roda wol, amplas, dll., dan sebagian besar dilakukan secara manual . Untuk persyaratan kualitas permukaan yang tinggi, metode ini dapat digunakan untuk pemolesan super halus.

Pemolesan super finishing menggunakan alat gerinda khusus, yang dicelupkan ke dalam cairan pemoles yang mengandung bahan abrasif, dan ditekan kuat pada permukaan benda kerja yang akan dikerjakan, dengan putaran kecepatan tinggi. Metode ini sering digunakan dalam cetakan lensa optik.

02. Pemolesan kimia

Pemolesan kimia adalah proses melarutkan bagian permukaan material yang menonjol secara mikroskopis dalam media kimia terlebih dahulu daripada bagian yang cekung, sehingga diperoleh permukaan yang halus.

Keunggulan utama metode ini adalah tidak memerlukan peralatan yang rumit, dapat memoles benda kerja dengan bentuk yang kompleks, dan dapat memoles banyak benda kerja sekaligus dengan efisiensi tinggi.

Masalah inti dari pemolesan kimia adalah persiapan cairan pemoles.

03. Pemolesan elektrolitik

Prinsip dasar pemolesan elektrolitik sama dengan pemolesan kimia, yaitu permukaan dihaluskan dengan cara melarutkan secara selektif bagian-bagian kecil yang menonjol pada permukaan material.

Dibandingkan dengan pemolesan kimia, efek reaksi katoda dapat dihilangkan dan hasilnya lebih baik.

04. Pemolesan ultrasonik

Benda kerja dimasukkan ke dalam suspensi abrasif dan ditempatkan bersama-sama dalam medan ultrasonik, dan bahan abrasif tersebut digiling dan dipoles pada permukaan benda kerja dengan mengandalkan osilasi gelombang ultrasonik.

Pemrosesan ultrasonik menghasilkan gaya makroskopis yang kecil, sehingga tidak menyebabkan deformasi benda kerja, tetapi produksi dan pemasangan perkakas menjadi lebih sulit.

05. Pemolesan cairan

Pemolesan cairan mengandalkan cairan yang mengalir dengan kecepatan tinggi dan partikel abrasif yang dibawanya untuk membersihkan permukaan benda kerja guna mencapai tujuan pemolesan.

Metode umum yang digunakan adalah: pemrosesan jet abrasif, pemrosesan jet cair, penggerindaan hidrodinamik , dan sebagainya. Penggerindaan hidrodinamik digerakkan oleh tekanan hidrolik untuk membuat media cair yang membawa partikel abrasif mengalir melalui permukaan benda kerja dengan kecepatan tinggi.

Media tersebut terutama terbuat dari senyawa khusus dengan aliran yang baik di bawah tekanan rendah dan dicampur dengan bahan abrasif, yang dapat berupa bubuk silikon karbida.

06. Penggilingan dan pemolesan magnetik

Penggilingan dan pemolesan magnetik adalah penggunaan bahan abrasif magnetik di bawah pengaruh medan magnet untuk membentuk sikat abrasif, menggiling benda kerja.

Metode ini memiliki keunggulan berupa efisiensi pemrosesan yang tinggi, kualitas yang baik, kemudahan pengendalian kondisi pemrosesan, dan kondisi kerja yang baik.

Di atas adalah 6 proses pemolesan umum.

HONSCN Precision telah menjadi produsen mesin CNC profesional selama 20 tahun. Bekerja sama dengan lebih dari 1.000 perusahaan, akumulasi teknologi yang mendalam, tim teknisi senior, silakan berkonsultasi tentang pemrosesan yang disesuaikan! Pelayanan pelanggan

Konon, dalam karier seorang pekerja mesin perkakas, seberapa hati-hati pun seseorang, kecelakaan akibat benturan pisau tidak dapat dihindari. Ini tidak ada hubungannya dengan apakah pekerja tersebut serius, praktis, dan stabil, sama seperti manusia tidak dapat menghindari kesalahan dalam proses pertumbuhan, dalam proses pertumbuhan seorang pekerja mesin perkakas, pisau tampaknya menjadi rintangan yang tidak dapat dilewati.

Benturan alat , mengacu pada kecelakaan mesin yang terjadi secara tidak sengaja antara alat dengan benda kerja, chuck, atau tailstock, merupakan kecelakaan yang paling mungkin terjadi pada operator mesin bubut CNC pemula.

Benturan pisau akan menyebabkan benda kerja rusak, kerusakan alat, kerusakan serius pada akurasi mesin perkakas, merusak bagian-bagian mesin, dan bahkan membahayakan keselamatan pribadi personel pengolahan mesin perkakas.

Terjadinya kecelakaan akibat benturan pisau terutama disebabkan oleh kesalahan pemrograman dalam proses pemrograman atau kesalahan operasional pekerja dalam tahapan pemrosesan.

Bagi para pekerja, rangkaian pemrograman umum bukanlah hal yang mudah untuk melakukan kesalahan, dan banyak orang mengalami kecelakaan akibat benturan pisau, yang sering kali disebabkan oleh kesalahan dalam proses pengoperasian mesin perkakas.

Karena mesin CNC dikunci oleh perangkat lunak, dalam proses simulasi, ketika tombol operasi otomatis ditekan, tidak mudah untuk melihat apakah mesin terkunci di antarmuka simulasi.

Seringkali tidak ada alat bantu dalam simulasi, dan jika mesin perkakas tidak terkunci untuk beroperasi, pisau mudah terbentur.

Oleh karena itu, sebelum proses simulasi dimulai, sebaiknya periksa antarmuka yang sedang berjalan untuk memastikan apakah mesin terkunci.

1. Lupa mematikan sakelar pengoperasian kosong selama proses berlangsung.

Karena dalam simulasi program, untuk menghemat waktu, saklar jalankan kosong sering diaktifkan.

Operasi kosong berarti bahwa semua sumbu bergerak mesin berjalan dengan kecepatan G00.

Jika sakelar operasi tidak dimatikan selama waktu pemrosesan, mesin perkakas akan mengabaikan kecepatan umpan yang diberikan, dan berjalan pada kecepatan G00, yang mengakibatkan kecelakaan pada pisau dan mesin perkakas.

2. Tidak ada titik referensi yang dikembalikan setelah menjalankan simulasi tanpa data.

Dalam program verifikasi, ketika mesin terkunci dan tidak bergerak, dan alat relatif terhadap benda kerja diproses dalam operasi simulasi (koordinat absolut dan koordinat relatif berubah), maka koordinat tidak sesuai dengan posisi sebenarnya, harus menggunakan metode pengembalian titik referensi untuk memastikan bahwa koordinat nol mekanis konsisten dengan koordinat absolut dan relatif.

Jika operasi pemesinan dilakukan tanpa menemukan masalah setelah prosedur verifikasi, hal itu akan menyebabkan benturan alat.

3. Arah pelepasan overshoot tidak tepat.

Ketika mesin mengalami kelebihan beban, tekan dan tahan tombol pelepas kelebihan beban, lalu gerakkan ke arah berlawanan secara manual atau dengan tangan, dengan cara ini, kelebihan beban dapat dihilangkan.

Namun, jika arah pengangkatan dibalik, hal itu akan menyebabkan kerusakan pada mesin perkakas.

Karena ketika tombol pelepas kelebihan jangkauan ditekan, perlindungan kelebihan jangkauan pada mesin perkakas tidak akan berfungsi, dan sakelar langkah perlindungan kelebihan jangkauan sudah berada di ujung langkah.

Pada saat ini, ada kemungkinan meja kerja terus bergerak ke arah yang berlebihan, dan akhirnya menarik ulir penggerak, sehingga menyebabkan kerusakan pada mesin perkakas.

4. Posisi kursor pada baris yang ditentukan tidak tepat.

Ketika suatu baris kode tertentu dijalankan, biasanya baris tersebut dieksekusi ke bawah dari posisi kursor.

Untuk mesin bubut, perlu memanggil nilai offset pahat dari pahat yang digunakan. Jika nilai offset pahat tidak dipanggil, pahat yang menjalankan segmen program mungkin bukan pahat yang diinginkan, dan sangat mungkin menyebabkan kecelakaan tabrakan karena perbedaan pahat.

Tentu saja, di pusat permesinan, mesin milling CNC harus terlebih dahulu memanggil sistem koordinat seperti G54 dan nilai kompensasi panjang pisau.

Karena nilai kompensasi panjang setiap pisau tidak sama, ada kemungkinan terjadi benturan pisau jika tidak dipanggil.

Sebagai mesin perkakas presisi tinggi, pencegahan benturan sangat diperlukan, sehingga operator perlu mengembangkan kebiasaan berhati-hati dan teliti, mengoperasikan mesin perkakas sesuai dengan metode yang benar, dan mengurangi terjadinya benturan antar mesin perkakas.

Seiring perkembangan teknologi, teknologi canggih seperti deteksi kerusakan alat, deteksi anti benturan mesin perkakas, dan pemrosesan adaptif mesin perkakas telah muncul selama proses pengerjaan, yang dapat melindungi mesin perkakas CNC dengan lebih baik.

Ada 9 alasan untuk hal ini:

(1) Kesalahan pemrograman

Susunan prosesnya salah, hubungan pelaksanaan proses tidak dipertimbangkan dengan cermat, dan pengaturan parameternya salah.

Contoh :

A. Koordinat diatur ke nol di bagian dasar, tetapi bagian atasnya adalah 0 dalam praktiknya;

B. Ketinggian pengaman terlalu rendah, sehingga alat tidak dapat mengangkat benda kerja sepenuhnya;

C. Margin pembukaan kedua lebih kecil daripada pisau sebelumnya;

D. Setelah program ditulis, jalur program harus dianalisis dan diperiksa;

(2) Kesalahan komentar tunggal program

Contoh:

A. Jumlah sentuhan unilateral ditulis dalam empat sisi;

B. Jarak penjepitan ragum atau jarak tonjolan benda kerja salah;

C. Panjang ekstensi alat tidak diketahui atau salah, sehingga mengakibatkan benturan pisau;

D. Lembar prosedur harus sedetail mungkin;

E. Prinsip penggantian lama dengan yang baru harus diterapkan ketika prosedur diubah: Hapus program lama.

(3) Kesalahan pengukuran alat

Contoh:

A. Bilah alat tidak dipertimbangkan dalam input data alat;

B. Alatnya terlalu pendek;

C. Pengukuran menggunakan alat harus menggunakan metode ilmiah, sebisa mungkin dengan instrumen yang lebih akurat;

D. Panjang alat harus 2-5 mm lebih panjang dari kedalaman sebenarnya.

(4) Kesalahan transmisi program

Kesalahan pemanggilan nomor program atau modifikasi program, tetapi tetap menggunakan pemrosesan program lama; Pemroses situs harus memeriksa data rinci program sebelum diproses; Misalnya, waktu dan tanggal program ditulis dan disimulasikan.

(5) Pemilihan pisau yang salah

(6) ruang kosong melebihi ekspektasi, dan ruang kosong terlalu besar dan tidak sesuai dengan ruang kosong yang ditetapkan oleh program

(7) Bahan benda kerja itu sendiri memiliki cacat atau kekerasan yang tinggi

(8) faktor penjepitan, interferensi bantalan dan prosedur tidak dipertimbangkan

(9) Kerusakan mesin perkakas, pemadaman listrik mendadak, sambaran petir yang menyebabkan benturan perkakas, dll.

Honscn memiliki pengalaman lebih dari sepuluh tahun dalam permesinan CNC, yang mengkhususkan diri dalam permesinan CNC, pemrosesan komponen mekanik perangkat keras, pemrosesan komponen peralatan otomatisasi, pemrosesan komponen robot, pemrosesan komponen UAV, pemrosesan komponen sepeda, pemrosesan komponen medis, dll. Perusahaan ini merupakan salah satu pemasok permesinan CNC berkualitas tinggi. Saat ini, perusahaan memiliki lebih dari 20 set pusat permesinan CNC, mesin gerinda, mesin penggilingan, peralatan pengujian presisi tinggi berkualitas tinggi, untuk menyediakan layanan pemrosesan suku cadang CNC yang presisi dan berkualitas tinggi kepada pelanggan.