Honscn koncentruje się na profesjonalnych usługach obróbki CNC
od 2003 roku.
Honscn Co., Ltd jest uznanym profesjonalnym producentem usług obróbki tokarskiej cnc. Aby opracować ten produkt, przyjęliśmy tryb produkcji naukowej i wprowadziliśmy ulepszenia na dużą skalę, aby zagwarantować niezawodność i kontrolę kosztów. W rezultacie konkuruje z innymi podobnymi pod względem wydajności, oferując klientom szeroki wachlarz perspektyw zastosowań.
Dzięki szerokiemu uznaniu zyskaliśmy wielu długoterminowych, stabilnych klientów na całym świecie HONSCN produkty. Na każdych międzynarodowych targach nasze produkty cieszyły się znacznie większym zainteresowaniem w porównaniu z konkurencją. Sprzedaż znacznie wzrasta. Otrzymaliśmy również wiele pozytywnych opinii świadczących o dużym zainteresowaniu dalszą współpracą. Nasze produkty są bardzo polecane przez wielu ekspertów branżowych.
Zespoły w Honscn wiedzą, jak zapewnić spersonalizowaną usługę obróbki tokarskiej cnc, odpowiednią zarówno pod względem technicznym, jak i komercyjnym. Stoją przy Tobie i oferują najlepszą obsługę posprzedażną.
Shenzhen Honscn jest profesjonalnym producentem części maszyn CNC, części do tokarek automatycznych i elementów złącznych śrubowych. Oferujemy klientom usługi OEM i ODM z wszelkimi powiązanymi produktami. Posiadamy profesjonalny zespół projektantów i inżynierów produktów, a także profesjonalny zespół kontroli jakości, nasze działy sprzedaży i dokumentacji oraz logistyki mogą spełnić wymagania dotyczące prezentacji dokumentów w ramach różnych metod płatności i różnych środków transportu.
• Możemy wykonać oficjalne rysunki na życzenie klienta lub klient dostarczy nam swoje rysunki, aby podać cenę i przygotować próbki do zatwierdzenia
• Po otrzymaniu próbek klienci przeprowadzą test pod kątem materiału, rozmiaru i tolerancji. Jeśli klient chce zmienić rozmiar lub materiał, możemy zorganizować drugie próbki do zatwierdzenia. Dopóki klient nie zatwierdzi próbek, potwierdzimy duże zamówienie
W międzyczasie przetestujemy to przed wysyłką próbek. Wszystkie testy są ściśle przeprowadzane zgodnie ze standardami branżowymi.
• Jeśli potwierdzono, że próbka jest w porządku, klient wymaga od nas dostarczenia przed złożeniem zamówienia certyfikatu testu młyna tego produktu zgodnego z normami UE, takimi jak CE, RoHS, REACH. Wszystkie nasze produkty są zgodne ze wszystkimi europejskimi certyfikatami, takimi jak CE, RoHS, REACH itp., A wszystkie z nich przygotowały standardowe dokumenty do sprawdzania przez klientów
• Przygotowywanie materiałów na zamówienie rozpoczynamy po potwierdzeniu przez klienta wszystkich szczegółów, takich jak materiał, rozmiar, tolerancja, wykończenie powierzchni i inne szczegóły próbki końcowej.
Po opakowaniu, takim jak ilość, etykieta, znak wysyłkowy itp. są dostarczane przez klienta, zaczynamy organizować masową produkcję. Po ukończeniu wszystkich towarów wyślij zdjęcia do klienta w celu zatwierdzenia. Obiecujemy, że pakiet jest taki sam, jak życzył sobie klient, produkty masowe są dokładnie takie same jak próbki końcowe. Poniższe zdjęcia przesyłki, wskaźnik pozytywnej kontroli naszej firmy przez stronę trzecią wynosi 100%.
• Po otrzymaniu przesyłki całego zamówienia, klient natychmiast wprowadził je na rynek i szybko stał się najpopularniejszym produktem na rynku, niezależnie od tego, czy chodzi o rynek tradycyjny, rynek wysokiej klasy profesjonalnych elementów złącznych czy sprzedaż internetową w Amazon. Zawsze przywiązujemy dużą wagę do jakości naszych produktów, co cieszy się uznaniem klientów i stale do nich powracają.
Dzisiejszy przemysł obróbczy, tradycyjny sprzęt do obróbki nie jest w stanie sprostać wymaganiom jakościowym. Sprzęt do obrabiarek CNC zastępuje zwykłe obrabiarki, a sprzęt do automatycznego przetwarzania, taki jak precyzyjna obróbka CNC i obróbka tokarska CNC, zastępuje tradycyjne obrabiarki. Poniżej zrozumiesz zalety obrabiarek CNC i kolejność precyzyjnej obróbki części mechanicznych.
Jakie są zalety obrabiarek CNC?
W procesie obróbki części mechanicznych obrabiarki CNC mają następujące zalety:
1.Centrum obróbcze CNC charakteryzuje się wysoką precyzją i wysoką jakością przetwarzania. Obrabiarki CNC słyną z wyjątkowej precyzji i dokładności Używają ruchów sterowanych komputerowo i specjalistycznego oprogramowania do wykonywania zadań z minimalnymi marginesami błędu W przeciwieństwie do ludzkich operatorów, maszyny CNC konsekwentnie odtwarzają identyczne części zgodnie z dokładnymi specyfikacjami.
2. Części do obróbki CNC mogą być połączone wieloma współrzędnymi i mogą przetwarzać części o skomplikowanych kształtach. Obrabiarki CNC oferują niezwykłą elastyczność i wszechstronność w porównaniu z tradycyjnymi maszynami ręcznymi Dzięki możliwości szybkiej zmiany oprzyrządowania i dostosowania się do różnych operacji, idealnie nadają się do produkcji złożonych i skomplikowanych komponentów.
3. Zmiana procesu obróbki CNC, zazwyczaj wystarczy zmienić program sterowania numerycznego, może zaoszczędzić czas przygotowania produkcji. C Obrabiarki NC oferują niezwykłą oszczędność czasu Tradycyjne metody obróbki ręcznej są czasochłonne i pracochłonne, wymagają rozległych ustawień i ciągłych ręcznych regulacji W przeciwieństwie do tego maszyny CNC można łatwo zaprogramować do dokładnego wykonywania złożonych operacji, znacznie skracając czas realizacji produkcji. Sama obrabiarka CNC charakteryzuje się dużą precyzją, dużą sztywnością, może wybrać korzystną wielkość obróbki i wysoką produktywność (zwykle 3 do 5 razy większą zwykłe obrabiarki).
4. Obróbka CNC należy do sprzętu do obróbki CNC, wysoki stopień automatyzacji, może zmniejszyć pracochłonność. Chociaż początkowa inwestycja w obrabiarki CNC może być wyższa niż w przypadku maszyn ręcznych, zapewniają one znaczne długoterminowe oszczędności Maszyny te zmniejszają koszty pracy, ponieważ wymagają mniejszej liczby operatorów do obsługi i nadzoru Co więcej, maszyny CNC minimalizują straty materiału, wykonując precyzyjne cięcia i redukując błędy ludzkie, co prowadzi do znacznych oszczędności materiału.
5. Zwiększona produktywność i efektywność. Jedną z najważniejszych zalet obrabiarek CNC jest ich zdolność do zwiększania produktywności i wydajności. Maszyny te mogą pracować przez całą dobę, minimalizując przestoje w produkcji i maksymalizując wydajność Po zaprogramowaniu mogą wykonywać złożone zadania przy minimalnym nadzorze, uwalniając siłę roboczą do innych krytycznych obszarów produkcji.
Obrabiarki CNC zapoczątkowały nową erę wydajności produkcji, dokładności i opłacalności Dzięki precyzji, produktywności, elastyczności, oszczędnościom kosztów, zaletom oszczędzającym czas i odpowiedniemu zestawowi umiejętności, firmy mogą wykorzystać pełny potencjał maszyn CNC i utrzymać przewagę w konkurencyjnej branży produkcyjnej.
Następnie kolejność obróbki części maszyn precyzyjnych dzieli się na rodzaje ？
Każda metoda przetwarzania ma swoją sekwencję przetwarzania. Nasi operatorzy muszą przetwarzać zgodnie z kolejnością przetwarzania, ale nie w sposób nieuporządkowany, aby miało to określony wpływ na przetworzone produkty lub problemy z jakością. Jedną z nich jest obróbka precyzyjna, wówczas kolejność obróbki precyzyjnych części mechanicznych dzieli się na jakie rodzaje.
Układ obróbki drobnych części powinien opierać się na strukturze i półfabrykacie części, a także potrzebach mocowania pozycjonującego, a nacisk powinien być położony na to, aby sztywność przedmiotu obrabianego nie uległa zniszczeniu.
- Przetwarzanie poprzedniego procesu nie może mieć wpływu na pozycjonowanie i mocowanie następnego procesu, a proces przetwarzania ogólnych drobnych części w środku krzyża powinien być również rozpatrywany kompleksowo;
- Zatrzymaj najpierw sekwencję przetwarzania wnęki wewnętrznej, a następnie zatrzymaj proces przetwarzania kształtu zewnętrznego;
- Proces obróbki z tym samym pozycjonowaniem, sposobem mocowania czy tym samym nożem najlepiej połączyć i zatrzymać, aby ograniczyć ilość powtarzanych pozycjonowań, ilość wymian narzędzi i liczbę ruchomych płyt. obróbka Shenzhen;
- W tym samym urządzeniu, aby zatrzymać wiele procesów, należy najpierw uporządkować proces sztywnego uszkodzenia przedmiotu obrabianego.
Metoda sortowania według koncentracji narzędzi: Dzieli się go na procesy w zależności od użytego narzędzia i przetwarzane są wszystkie części, które można wykonać za pomocą tego samego narzędzia. W drugim nożu trzeci nóż do uzupełnienia pozostałych części, które da się skompletować. Może to zmniejszyć liczbę wymian narzędzi, skrócić czas przestoju, zredukować niepotrzebne błędy pozycjonowania.
Metoda sortowania części przetwarzania: Na podstawie zawartości przetwarzania wielu części, zgodnie z ich cechami strukturalnymi, zostaną przetworzone lokalne podziały kilku części, takie jak kształt wewnętrzny, kształt, powierzchnia lub płaszczyzna. Zwykła pierwsza płaszczyzna obróbki, powierzchnia pozycjonowania, po obróbce otworów; Najpierw przetwarzamy proste kształty geometryczne, a następnie przetwarzamy złożone kształty geometryczne; W pierwszej kolejności przetwarzane są części o niższej precyzji, a następnie części o wyższych wymaganiach dotyczących precyzji.
Krótko mówiąc, obecna technologia obróbki części maszyn precyzyjnych jest bardzo zaawansowana, charakteryzuje się wysoką jakością i wysoką wydajnością produkcji.
HONSCN Precyzja posiada 20-letnie doświadczenie w obróbce CNC. Specjalizujemy się w obróbce CNC, obróbce części maszyn sprzętowych, obróbce części urządzeń automatyki. Obróbka części robotów, obróbka części UAV, obróbka części rowerowych, obróbka części medycznych itp. Jest jednym z wysokiej jakości dostawców obróbki CNC. Obecnie firma posiada setki centrów obróbczych cnc, szlifierek, frezarek, wysokiej jakości, precyzyjnego sprzętu testującego, aby zapewnić klientom precyzyjne i wysokiej jakości usługi obróbki części zamiennych cnc.
Obecnie wiele gałęzi przemysłu zajmujących się częściami precyzyjnymi będzie wykorzystywać obróbkę CNC, ale po zakończeniu obróbki CNC powierzchnia wielu produktów jest nadal stosunkowo szorstka, tym razem trzeba przeprowadzić wtórną obróbkę wykańczającą powierzchnię.
Przede wszystkim obróbka powierzchni nie jest odpowiednia dla wszystkich produktów do obróbki CNC, niektóre produkty można wykorzystać bezpośrednio po obróbce, a niektóre wymagają ręcznego polerowania, galwanizacji, utleniania, rzeźbienia radem, sitodruku, natryskiwania proszkowego i innych specjalnych procesów. Oto kilka rzeczy, które powinieneś wiedzieć o obróbce powierzchni.
1, poprawić dokładność produktu ; Po zakończeniu przetwarzania produktu niektóre produkty mają chropowatą powierzchnię i pozostawiają duże naprężenia szczątkowe, co zmniejszy dokładność produktu i wpłynie na precyzję dopasowania części. W takim przypadku wymagana jest obróbka powierzchni produktu.
2, zapewniają odporność produktu na zużycie ; Jeśli części zwykle wchodzą w interakcję z innymi częściami, długotrwałe użytkowanie zwiększy zużycie części, co również wymaga obróbki powierzchni produktu w celu przedłużenia żywotności części.
3, poprawić odporność produktu na korozję ; Części użytkowane przez długi czas w miejscach silnie korozyjnych wymagają specjalnej obróbki powierzchni, wymagającej polerowania i natryskiwania materiałów antykorozyjnych. Popraw odporność na korozję i żywotność produktu.
Powyższe trzy punkty stanowią warunki wstępne obróbki powierzchni po obróbce precyzyjnych części CNC, a poniżej zostanie przedstawionych kilka metod obróbki powierzchni.
Co to jest galwanizacja? Jakie są rodzaje i zastosowania galwanizacji?
01. Co to jest galwanizacja?
Galwanizacja odnosi się do technologii inżynierii powierzchni polegającej na otrzymywaniu stałej warstwy metalu na powierzchni podłoża w drodze elektrolizy w roztworze soli zawierającym grupę metalizowaną, z grupą metalizowaną jako katodą i grupą metalizowaną lub innym obojętnym przewodnikiem jako anodą pod działanie prądu stałego.
02. Dlaczego galwanicznie?
Celem galwanizacji jest poprawić wygląd materiału, nadając jednocześnie powierzchni materiału różnorodne właściwości fizyczne i chemiczne , takie jak odporność na korozję, dekoracyjność, odporność na zużycie, lutowanie i właściwości elektryczne, magnetyczne i optyczne.
03. Jakie są rodzaje i zastosowania galwanizacji?
1, ocynkowane
Warstwa ocynkowana charakteryzuje się wysoką czystością i jest powłoką anodową. Warstwa cynku pełni mechaniczną i elektrochemiczną funkcję ochronną na osnowie stali.
Dlatego warstwa ocynkowana jest szeroko stosowana w maszynach, sprzęcie, elektronice, instrumentach, przemyśle lekkim i innych aspektach, jest jednym z najczęściej stosowanych gatunków galwanicznych.
2. Miedziowanie
Powłoka miedziana jest powłoką polarną katody, która może pełnić jedynie rolę ochrony mechanicznej metalu nieszlachetnego. Warstwa miedziowana zwykle nie jest stosowana jako sama ochronna powłoka dekoracyjna, ale jako dolna lub środkowa warstwa powłoki w celu poprawy przyczepności pomiędzy powłoką powierzchniową a metalem nieszlachetnym.
W dziedzinie elektroniki, np. miedziowanie przewlekane na płytkach drukowanych, a także technologia sprzętu, rzemiosło, dekoracja mebli i inne dziedziny.
3. Niklowanie
Warstwa niklowana jest warstwą ochronną przed ujemną polaryzacją, która działa jedynie mechanicznie na metal nieszlachetny. Oprócz bezpośredniego zastosowania niektórych urządzeń medycznych i osłon akumulatorów, warstwa niklowana jest często używana jako dolna lub środkowa warstwa interwałowa, która jest szeroko stosowana w sprzęcie codziennym, przemyśle lekkim, sprzęcie gospodarstwa domowego, maszynach i innych gałęziach przemysłu.
4. Chromowanie
Warstwa chromowana jest powłoką o ujemnej polaryzacji, która pełni jedynie rolę ochrony mechanicznej. Dekoracyjne chromowanie, dolna warstwa jest zazwyczaj polerowana lub nanoszona galwanicznie, jasna powłoka.
Szeroko stosowane w przyrządach, licznikach, sprzęcie codziennego użytku, sprzęcie gospodarstwa domowego, samolotach, samochodach, motocyklach, rowerach i innych odsłoniętych częściach. Funkcjonalne chromowanie obejmuje chromowanie twarde, chrom porowaty, chrom czarny, chrom opalowy i tak dalej.
Twarda warstwa chromu stosowana jest głównie do różnych suwmiarek pomiarowych, manometrów, narzędzi skrawających i różnych typów wałów, warstwa chromu z luźnymi otworami stosowana jest głównie w przypadku awarii tłoka wnęki cylindra; Warstwa czarnego chromu stosowana jest do części wymagających matowej powierzchni i odporności na zużycie, takich jak przyrządy lotnicze, przyrządy optyczne, sprzęt fotograficzny itp. Chrom opalizujący stosowany jest głównie w różnych narzędziach pomiarowych.
5. Cynowanie
W porównaniu do podłoża stalowego, cyna jest powłoką o ujemnej polarności, natomiast w porównaniu z podłożem miedzianym jest powłoką anodową. Warstwa rozcieńczająca stosowana jest głównie jako warstwa ochronna cienkiej blachy w przemyśle puszek, a większość powłoki z żeliwa ciągliwego jest wykonana z cynowania blachy żelaznej. Innym ważnym zastosowaniem powłok cynowych jest przemysł elektroniczny i energetyczny.
6, poszycie stopowe
W roztworze dwa lub więcej jonów metali są współstrącane na katodzie, tworząc jednolity proces drobnej powłoki zwany powlekaniem stopem.
Galwanizacja stopowa przewyższa galwanizację pojedynczego metalu pod względem gęstości kryształów, porowatości, koloru, twardości, odporności na korozję, odporności na zużycie, przewodności magnetycznej, odporności na zużycie i odporności na wysoką temperaturę.
Istnieje ponad 240 rodzajów stopów galwanicznych, ale w produkcji wykorzystuje się mniej niż 40 rodzajów. Ogólnie dzieli się go na trzy kategorie: ochronna powłoka stopowa, dekoracyjna powłoka stopowa i funkcjonalna powłoka stopowa .
Szeroko stosowane w lotnictwie, przemyśle lotniczym, nawigacji, samochodach, górnictwie, wojsku, instrumentach, licznikach, sprzęcie wizualnym, zastawie stołowej, instrumentach muzycznych i innych gałęziach przemysłu.
Oprócz powyższego istnieją inne powlekanie chemiczne, powlekanie kompozytowe, powlekanie niemetalowe, złocenie, posrebrzanie i tak dalej.
Co to jest polerowanie?
Powierzchnia przedmiotów poddanych obróbce CNC lub drukowi 3D jest czasami chropowata, a wymagania powierzchniowe produktów są wysokie, dlatego należy je wypolerować.
Polerowanie oznacza zastosowanie działań mechanicznych, chemicznych lub elektrochemicznych w celu zmniejszenia chropowatości powierzchni przedmiotu obrabianego w celu uzyskania jasnej, płaskiej metody obróbki powierzchni.
Polerowanie nie może poprawić dokładności wymiarowej lub geometrycznej przedmiotu obrabianego, ale w celu uzyskania gładkiej powierzchni lub lustrzanego połysku, a czasami w celu wyeliminowania połysku (wygaśnięcia).
Poniżej opisano kilka popularnych metod polerowania:
01. Polerowanie mechaniczne
Polerowanie mechaniczne polega na cięciu, odkształceniu plastycznym powierzchni materiału w celu usunięcia polerowanej wypukłej i gładkiej metody polerowania powierzchni, ogólnym zastosowaniu paska osełki, koła wełnianego, papieru ściernego itp., głównie obsługa ręczna wymagania dotyczące jakości powierzchni można zastosować do metody bardzo dokładnego polerowania.
Polerowanie superwykańczające polega na zastosowaniu specjalnych narzędzi szlifierskich, w płynie polerskim zawierającym materiał ścierny, ściśle dociśniętych do obrabianej powierzchni, w celu uzyskania dużych prędkości obrotowych. Metoda ta jest często stosowana w formach soczewek optycznych.
02. Polerowanie chemiczne
Polerowanie chemiczne polega na rozpuszczeniu w ośrodku chemicznym mikroskopijnej wystającej części powierzchni materiału, preferencyjnie niż części wklęsłej, tak aby uzyskać gładką powierzchnię.
Główną zaletą tej metody jest to, że nie wymaga skomplikowanego sprzętu, pozwala na polerowanie przedmiotu o skomplikowanym kształcie i pozwala na polerowanie wielu przedmiotów jednocześnie z dużą wydajnością.
Podstawowym problemem polerowania chemicznego jest przygotowanie płynu polerskiego.
03. Polerowanie elektrolityczne
Podstawowa zasada polerowania elektrolitycznego jest taka sama jak w przypadku polerowania chemicznego, to znaczy powierzchnia jest gładka poprzez selektywne rozpuszczanie małych wystających części na powierzchni materiału.
W porównaniu z polerowaniem chemicznym efekt reakcji katodowej można wyeliminować, a efekt jest lepszy.
04. Polerowanie ultradźwiękowe
Przedmiot obrabiany umieszcza się w zawiesinie ściernej i umieszcza razem w polu ultradźwiękowym, a następnie ścierniwo jest szlifowane i polerowane na powierzchni przedmiotu obrabianego w oparciu o oscylacje fali ultradźwiękowej.
Siła makroskopowa obróbki ultradźwiękowej jest niewielka, nie spowoduje deformacji przedmiotu obrabianego, ale produkcja i instalacja oprzyrządowania są trudniejsze.
05. Polerowanie w płynie
Polerowanie płynne opiera się na przepływającej z dużą prędkością cieczy i cząsteczkach ściernych, które przenosi, aby umyć powierzchnię przedmiotu obrabianego, aby osiągnąć cel polerowania.
Typowe metody to: obróbka strumieniem ściernym, obróbka strumieniem cieczy, szlifowanie hydrodynamiczne I tak dalej. Szlifowanie hydrodynamiczne napędzane jest ciśnieniem hydraulicznym, dzięki czemu płynne medium przenoszące cząstki ścierne przepływa przez powierzchnię przedmiotu obrabianego z dużą prędkością.
Medium składa się głównie ze specjalnych związków dobrze płynących pod niskim ciśnieniem i zmieszanych z materiałami ściernymi, którymi może być proszek węglika krzemu.
06. Polerowanie poprzez szlifowanie magnetyczne
Szlifowanie i polerowanie magnetyczne polega na zastosowaniu ścierniwa magnetycznego pod działaniem pola magnetycznego w celu utworzenia szczotki ściernej, szlifującej przedmiot obrabiany.
Zaletą tej metody jest wysoka wydajność przetwarzania, dobra jakość, łatwa kontrola warunków przetwarzania i dobre warunki pracy.
Powyżej przedstawiono 6 typowych procesów polerowania.
HONSCN Precision jest profesjonalnym producentem obróbki CNC od 20 lat. Współpraca z ponad 1000 przedsiębiorstw, głęboka akumulacja technologii, zespół starszych techników, zapraszamy do konsultacji niestandardowego przetwarzania! Obsługa klienta
Mówi się, że w karierze obrabiacza obrabiarek, niezależnie od tego, jak bardzo jest ostrożny, nie da się uniknąć wypadku spowodowanego kolizją noża. Nie ma to nic wspólnego z tym, czy pracownik jest poważny, praktyczny i stabilny, tak jak człowiek nie może uniknąć błędów w procesie wzrostu, tak w procesie wzrostu pracownika obrabiarki nóż wydaje się przeszkodą nie do ominięcia .
Narzędzie do uderzania , odnosi się do narzędzia w trakcie przemieszczania się wraz z przedmiotem obrabianym, uchwytem lub konikiem, przypadkowy wypadek z maszyną, jest najbardziej prawdopodobnym wypadkiem dla nowicjuszy w obsłudze tokarki CNC.
Zderzenie noża spowoduje złom przedmiotu obrabianego, uszkodzenie narzędzia, poważne uszkodzenie dokładności obrabiarki, zniszczenie części maszyny, a nawet zagrozi bezpieczeństwu osobistemu personelu obsługującego obrabiarkę.
Występowanie wypadków związanych z kolizją noża spowodowane jest głównie błędami programistycznymi w procesie programowania lub błędami operacyjnymi pracowników w łączu przetwarzającym.
Dla pracowników ogólne łącze programistyczne nie jest łatwe do popełnienia błędów, a wiele osób ma wypadki zderzeniowe z nożem, często spowodowane błędami w procesie obsługi obrabiarki.
Ponieważ centrum obróbcze CNC jest blokowane programowo, podczas przetwarzania symulacyjnego po naciśnięciu przycisku operacji automatycznej sprawdzenie, czy maszyna jest zablokowana w interfejsie symulacji, nie jest intuicyjne.
W symulacji często nie ma żadnego narzędzia, a jeśli obrabiarka nie jest zablokowana do pracy, łatwo jest uderzyć nożem.
Dlatego przed obróbką symulacyjną należy udać się do uruchomionego interfejsu, aby potwierdzić, czy maszyna jest zablokowana.
Dlaczego centra obróbcze CNC uderzają w noże?
1. Zapomnij o wyłączeniu pustego przełącznika podczas przetwarzania.
Ponieważ w symulacji programu, aby zaoszczędzić czas, często włącza się przełącznik pustej pracy.
Pusta praca oznacza, że wszystkie ruchome osie maszyny pracują z prędkością G00.
Jeśli w czasie obróbki przełącznik operacyjny nie zostanie wyłączony, obrabiarka ignoruje zadaną prędkość posuwu i pracuje z prędkością G00, co skutkuje wypadkami noży i obrabiarek.
2. Po uruchomieniu symulacji na pusto nie jest zwracany żaden punkt odniesienia.
W programie weryfikacji, gdy maszyna jest zablokowana w bezruchu, a narzędzie względem obróbki przedmiotu w operacji symulacyjnej (zmiana współrzędnych bezwzględnych i współrzędnych względnych), wówczas współrzędne nie pokrywają się z położeniem rzeczywistym, należy zastosować metodę zwrotu odniesienia punktu, aby upewnić się, że mechaniczne współrzędne zerowe są zgodne ze współrzędnymi bezwzględnymi i względnymi.
Jeżeli operacja obróbki zostanie przeprowadzona bez znalezienia problemu po procedurze sprawdzającej, spowoduje to kolizję narzędzia.
3. Kierunek zwolnienia przekroczenia jest nieprawidłowy.
Gdy maszyna się przejedzie, należy nacisnąć i przytrzymać przycisk zwalniający przekroczenie i ręcznie lub ręcznie ruszyć w przeciwnym kierunku, czyli da się to wyeliminować.
Jeżeli jednak kierunek podnoszenia zostanie odwrócony, spowoduje to uszkodzenie obrabiarki.
Ponieważ po naciśnięciu spustu przekroczenia zakresu zabezpieczenie obrabiarki przed przekroczeniem zakresu nie zadziała, a przełącznik skoku zabezpieczenia przed przekroczeniem zakresu znajduje się już na końcu skoku.
W tym momencie można spowodować dalszy ruch stołu warsztatowego w kierunku nadmiaru i ostatecznie wyciągnąć śrubę pociągową, powodując uszkodzenie obrabiarki.
4. Pozycja kursora w określonym wierszu jest nieprawidłowa.
Po uruchomieniu określonej linii jest ona zwykle wykonywana w dół od pozycji kursora.
W przypadku tokarki konieczne jest wywołanie wartości korekcji użytego narzędzia, jeśli narzędzie nie zostanie wywołane, narzędzie obsługujące segment programu może nie być pożądanym narzędziem i jest bardzo prawdopodobne, że spowoduje wypadek kolizyjny z powodu różne narzędzia.
Oczywiście w centrum obróbczym frezarka CNC musi najpierw wywołać układ współrzędnych taki jak G54 i wartość kompensacji długości noża.
Ponieważ wartość kompensacji długości każdego noża nie jest taka sama, istnieje możliwość spowodowania kolizji noża, jeśli nie zostanie ona wywołana.
Jako obrabiarka o wysokiej precyzji, antykolizyjność jest bardzo potrzebna, wymagając od operatora wyrobienia nawyku zachowania ostrożności i ostrożności, obsługi obrabiarki zgodnie z właściwą metodą i ograniczenia występowania kolizji obrabiarki.
Wraz z rozwojem technologii podczas przetwarzania pojawiły się zaawansowane technologie, takie jak wykrywanie uszkodzeń narzędzi, wykrywanie uderzeń obrabiarek i przetwarzanie adaptacyjne obrabiarek, które mogą lepiej chronić obrabiarki CNC.
Jest ku temu 9 powodów:
(1) Błąd programowania
Układ procesu jest nieprawidłowy, relacja między podmiotami realizującymi proces nie jest dokładnie przemyślana, a ustawienie parametrów jest nieprawidłowe.
Przykład :
A. Współrzędna jest ustawiona na zero u podstawy, ale w praktyce na górze wynosi 0;
B. Wysokość bezpieczna jest zbyt niska, co powoduje, że narzędzie nie może całkowicie podnieść przedmiotu obrabianego;
C. Drugi margines otwarcia jest mniejszy niż w przypadku poprzedniego noża;
D. Po napisaniu programu należy przeanalizować i sprawdzić ścieżkę programu;
(2) Błąd pojedynczych uwag programu
Przykład:
A. Liczba jednostronnych dotknięć jest zapisana na czterech stronach;
B. Odległość mocowania imadła lub odległość wystającego przedmiotu jest nieprawidłowa;
C. Długość przedłużenia narzędzia jest nieznana lub nieprawidłowa, co powoduje kolizję noża;
D. Karta procedury powinna być jak najbardziej szczegółowa;
E. W przypadku zmiany procedury należy przyjąć zasadę „nowe za stare”.: Zniszcz stary program.
(3) Błąd pomiaru narzędzia
Przykład:
A. Pasek narzędzi nie jest uwzględniany przy wprowadzaniu danych narzędzi;
B. Narzędzie jest za krótkie;
C. Pomiar narzędzi powinien wykorzystywać metody naukowe, w miarę możliwości przy użyciu dokładniejszych przyrządów;
D. Długość narzędzia powinna być o 2-5 mm większa niż rzeczywista głębokość.
(4) Błąd transmisji programu
Błąd wywołania numeru programu lub modyfikacja programu, ale nadal korzystaj ze starego przetwarzania programu; Podmiot przetwarzający witrynę musi sprawdzić szczegółowe dane programu przed przetworzeniem; Na przykład godzina i data, w której program został napisany i symulowany za pomocą programu Bear.
(5) Zły dobór noża
(6) półfabrykat przekracza oczekiwania, a półfabrykat jest za duży i nie odpowiada ślepemu zadanemu przez program
(7) Sam materiał przedmiotu obrabianego ma wady lub wysoką twardość
(8) współczynniki mocowania, interferencja podkładki i procedura nie są brane pod uwagę
(9) Awaria obrabiarki, nagła awaria zasilania, uderzenie pioruna spowodowało kolizję narzędzia itp
Honscn ma ponad dziesięcioletnie doświadczenie w obróbce cnc, specjalizując się w obróbce cnc, obróbce części mechanicznych sprzętu, obróbce części urządzeń automatyki. Obróbka części robotów, obróbka części UAV, obróbka części rowerowych, obróbka części medycznych itp. Jest jednym z wysokiej jakości dostawców obróbki CNC. Obecnie firma posiada ponad 20 zestawów centrów obróbczych cnc, szlifierek, frezarek, wysokiej jakości, precyzyjnego sprzętu testującego, aby zapewnić klientom precyzyjne i wysokiej jakości usługi obróbki części zamiennych cnc.