เหตุใดศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีจึงกระแทกมีด?

ว่ากันว่าในอาชีพพนักงานเครื่องจักรไม่ว่าจะระมัดระวังแค่ไหนก็ไม่สามารถหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุมีดชนกันได้ สิ่งนี้ไม่เกี่ยวอะไรกับการที่คนงานจริงจังและปฏิบัติได้จริงและมั่นคง เช่นเดียวกับที่บุคคลไม่สามารถหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในกระบวนการเติบโตได้ ในกระบวนการการเติบโตของผู้ปฏิบัติงานเครื่องมือกล มีดดูเหมือนจะเป็นอุปสรรค์ที่ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้ .

เครื่องมือกันกระแทก หมายถึงเครื่องมือในกระบวนการเคลื่อนย้ายชิ้นงาน หัวจับ หรือ tailstock อุบัติเหตุเครื่องชนกัน ถือเป็นอุบัติเหตุที่เป็นไปได้มากที่สุดสำหรับมือใหม่ในการปฏิบัติงานเครื่องกลึง CNC

การชนกันของมีดจะทำให้เกิดเศษชิ้นงาน เครื่องมือเสียหาย ความเสียหายร้ายแรงต่อความแม่นยำของเครื่องมือกล ทำลายชิ้นส่วนเครื่องจักร และแม้แต่เป็นอันตรายต่อความปลอดภัยส่วนบุคคลของบุคลากรในการประมวลผลเครื่องมือกล

อุบัติเหตุการชนกันของมีดมีสาเหตุหลักมาจากข้อผิดพลาดในการเขียนโปรแกรมในกระบวนการเขียนโปรแกรมหรือข้อผิดพลาดในการปฏิบัติงานของผู้ปฏิบัติงานในลิงค์การประมวลผล

สำหรับคนงาน การเชื่อมโยงการเขียนโปรแกรมทั่วไปไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะทำผิดพลาด และหลายคนมีอุบัติเหตุการชนกันของมีด ซึ่งมักเกิดจากข้อผิดพลาดในกระบวนการการทำงานของเครื่องมือกล

เนื่องจาก CNC machining center ถูกล็อคโดยซอฟต์แวร์ ในการประมวลผลการจำลอง เมื่อกดปุ่มการทำงานอัตโนมัติ จึงไม่ง่ายที่จะดูว่าเครื่องถูกล็อคในอินเทอร์เฟซการจำลองหรือไม่

การจำลองมักไม่มีเครื่องมือ และหากเครื่องมือกลไม่ได้ล็อกให้ทำงาน ก็จะทำให้มีดกระแทกได้ง่าย

ดังนั้นก่อนที่การประมวลผลการจำลองควรไปที่อินเทอร์เฟซที่ทำงานอยู่เพื่อยืนยันว่าเครื่องถูกล็อคหรือไม่

1. ลืมปิดสวิตช์การทำงานที่ว่างเปล่าระหว่างการประมวลผล

เพราะในการจำลองโปรแกรม เพื่อประหยัดเวลา สวิตช์รันว่างมักจะเปิดอยู่

การทำงานที่ว่างเปล่าหมายความว่าแกนที่กำลังเคลื่อนที่ทั้งหมดของเครื่องจักรทำงานที่ความเร็ว G00

หากไม่ได้ปิดสวิตช์การทำงานในระหว่างระยะเวลาการประมวลผล เครื่องมือกลจะเพิกเฉยต่อความเร็วป้อนที่กำหนด และทำงานที่ความเร็ว G00 ส่งผลให้มีดและเครื่องมือกลเกิดอุบัติเหตุ

2. ไม่มีการส่งคืนจุดอ้างอิงหลังจากรันการจำลองว่างเปล่า

ในโปรแกรมตรวจสอบเมื่อเครื่องจักรถูกล็อคไม่ให้เคลื่อนไหว และเครื่องมือที่เกี่ยวข้องกับการประมวลผลชิ้นงานในการดำเนินการจำลอง (พิกัดสัมบูรณ์และพิกัดสัมพัทธ์เปลี่ยนแปลง) จากนั้นพิกัดไม่ตรงกับตำแหน่งจริง ต้องใช้วิธีส่งคืนข้อมูลอ้างอิง ชี้เพื่อให้แน่ใจว่าพิกัดศูนย์ทางกลสอดคล้องกับพิกัดสัมบูรณ์และพิกัดสัมพัทธ์

หากดำเนินการตัดเฉือนโดยไม่พบปัญหาหลังจากขั้นตอนการตรวจสอบ จะทำให้เกิดการชนกันของเครื่องมือ

3. ทิศทางการปล่อยโอเวอร์ชูตไม่ถูกต้อง

เมื่อเครื่องโอเวอร์รันควรกดปุ่มปลดล็อคโอเวอร์รันค้างไว้แล้วเคลื่อนที่ไปในทิศทางตรงกันข้ามด้วยตนเองหรือด้วยมือนั่นคือสามารถกำจัดออกได้

อย่างไรก็ตามหากทิศทางการยกกลับด้าน จะทำให้เครื่องมือกลเสียหายได้

เนื่องจากเมื่อกดปล่อยโอเวอร์เรนจ์ การป้องกันโอเวอร์เรนจ์ของเครื่องมือกลจะไม่ทำงาน และสวิตช์สโตรคของการป้องกันโอเวอร์เรนจ์อยู่ที่ปลายสโตรคแล้ว

ในเวลานี้ อาจทำให้โต๊ะทำงานเคลื่อนที่ต่อไปในทิศทางที่เกิน และดึงลีดสกรูในที่สุด ส่งผลให้เครื่องมือกลเสียหายได้

4. ตำแหน่งเคอร์เซอร์ของบรรทัดที่ระบุไม่ถูกต้อง

เมื่อรันบรรทัดที่ระบุ โดยปกติจะดำเนินการลงจากตำแหน่งเคอร์เซอร์

สำหรับเครื่องกลึงจำเป็นต้องเรียกค่าออฟเซ็ตเครื่องมือของเครื่องมือที่ใช้ หากไม่ได้เรียกเครื่องมือ เครื่องมือที่ทำงานในส่วนโปรแกรมอาจไม่ใช่เครื่องมือที่ต้องการ และมีโอกาสมากที่จะทำให้เกิดอุบัติเหตุชนกันเนื่องจาก เครื่องมือที่แตกต่างกัน

แน่นอนว่าในแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ เครื่องกัด CNC ต้องเรียกระบบพิกัดก่อน เช่น G54 และค่าชดเชยความยาวของมีด

เนื่องจากค่าการชดเชยความยาวของมีดแต่ละอันไม่เท่ากัน จึงเป็นไปได้ที่จะทำให้เกิดการชนกันของมีดได้หากไม่ได้เรียก

เนื่องจากเป็นเครื่องมือเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูง การป้องกันการชนจึงมีความจำเป็นอย่างยิ่ง ทำให้ผู้ปฏิบัติงานต้องพัฒนานิสัยที่ต้องระมัดระวังและระมัดระวัง การใช้งานเครื่องมือกลตามวิธีที่ถูกต้อง และลดอัตราการชนกันของเครื่องมือกล

ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยี เทคโนโลยีขั้นสูง เช่น การตรวจจับความเสียหายของเครื่องมือ การตรวจจับการกระแทกของเครื่องมือกล และการประมวลผลแบบปรับเปลี่ยนได้ของเครื่องมือกล ได้เกิดขึ้นในระหว่างการประมวลผล ซึ่งสามารถปกป้องเครื่องมือกล CNC ได้ดียิ่งขึ้น

มี 9 เหตุผลสำหรับเรื่องนี้:

(‍1) ข้อผิดพลาดในการเขียนโปรแกรม

การจัดกระบวนการไม่ถูกต้อง ความสัมพันธ์ของการดำเนินกระบวนการไม่ได้รับการพิจารณาอย่างรอบคอบ และการตั้งค่าพารามิเตอร์ไม่ถูกต้อง

ตัวอย่าง :

A. พิกัดถูกตั้งค่าเป็นศูนย์ที่ฐาน แต่ในทางปฏิบัติด้านบนเป็น 0

B. ความสูงด้านความปลอดภัยต่ำเกินไป ส่งผลให้เครื่องมือไม่สามารถยกชิ้นงานออกมาได้หมด

C. ระยะขอบช่องเปิดที่สองน้อยกว่ามีดก่อนหน้า

D. หลังจากเขียนโปรแกรมแล้ว ควรวิเคราะห์และตรวจสอบเส้นทางของโปรแกรม

(2) ข้อผิดพลาดข้อสังเกตเดียวของโปรแกรม

ตัวอย่าง:

A. จำนวนสัมผัสข้างเดียวเขียนเป็นสี่ด้าน

B. ระยะการจับยึดของคีมจับหรือระยะที่ยื่นออกมาของชิ้นงานไม่ถูกต้อง

C. ไม่ทราบความยาวของส่วนขยายของเครื่องมือหรือไม่ถูกต้อง ส่งผลให้มีดชนกัน

D. เอกสารขั้นตอนควรมีรายละเอียดมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้

E. หลักการใหม่แทนเก่าควรถูกนำมาใช้เมื่อมีการเปลี่ยนแปลงขั้นตอน: ทำลายโปรแกรมเก่า

(‍3) ข้อผิดพลาดในการวัดเครื่องมือ

ตัวอย่าง:

A. แถบเครื่องมือไม่ได้รับการพิจารณาในการป้อนข้อมูลเครื่องมือ

B. เครื่องมือสั้นเกินไป

C. การวัดเครื่องมือควรใช้วิธีการทางวิทยาศาสตร์ โดยใช้เครื่องมือที่แม่นยำยิ่งขึ้นเท่าที่จะทำได้

D. ความยาวของเครื่องมือควรยาวกว่าความลึกจริง 2-5 มม.

(4) ข้อผิดพลาดในการส่งโปรแกรม

ข้อผิดพลาดในการเรียกหมายเลขโปรแกรมหรือการดัดแปลงโปรแกรม แต่ยังคงใช้การประมวลผลโปรแกรมเก่า โปรเซสเซอร์ไซต์จะต้องตรวจสอบข้อมูลโดยละเอียดของโปรแกรมก่อนประมวลผล เช่น เวลาและวันที่เขียนโปรแกรมและจำลองด้วยหมี

(5) การเลือกมีดไม่ถูกต้อง

(6) ช่องว่างเกินความคาดหมาย และช่องว่างมีขนาดใหญ่เกินไปและไม่สอดคล้องกับช่องว่างที่โปรแกรมกำหนดไว้

(7) วัสดุชิ้นงานมีข้อบกพร่องหรือมีความแข็งสูง

(8) ไม่คำนึงถึงปัจจัยในการจับยึด การรบกวนของแผ่นอิเล็กโทรด และขั้นตอน

(‍9) เครื่องมือเครื่องจักรขัดข้อง ไฟฟ้าขัดข้องกะทันหัน ฟ้าผ่าทำให้เครื่องมือชนกัน ฯลฯ

Honscn มีประสบการณ์ด้านเครื่องจักรซีเอ็นซีมากกว่าสิบปี โดยเชี่ยวชาญด้านเครื่องจักรซีเอ็นซี การประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลฮาร์ดแวร์ การประมวลผลชิ้นส่วนอุปกรณ์อัตโนมัติ การประมวลผลชิ้นส่วนหุ่นยนต์, การประมวลผลชิ้นส่วน UAV, การประมวลผลชิ้นส่วนจักรยาน, การประมวลผลชิ้นส่วนทางการแพทย์ ฯลฯ เป็นหนึ่งในซัพพลายเออร์คุณภาพสูงของเครื่องจักรกลซีเอ็นซี ปัจจุบัน บริษัทมีศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี เครื่องบด เครื่องกัด อุปกรณ์ทดสอบความแม่นยำสูงคุณภาพสูงมากกว่า 20 ชุด เพื่อให้ลูกค้าได้รับบริการการประมวลผลชิ้นส่วนอะไหล่ซีเอ็นซีที่มีความแม่นยำและมีคุณภาพสูง