เหตุใดศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีจึงกระแทกมีด?

กล่าวกันว่าในอาชีพของช่างเครื่องจักร ไม่ว่าจะระมัดระวังแค่ไหน ก็ไม่อาจหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุจากการถูกใบมีดบาดได้ นี่ไม่ได้หมายความว่าคนงานนั้นจริงจัง รอบคอบ และมั่นคงหรือไม่ เหมือนกับที่คนเราไม่อาจหลีกเลี่ยงความผิดพลาดในระหว่างการเจริญเติบโต ในกระบวนการเจริญเติบโตของช่างเครื่องจักรนั้น ใบมีดก็ดูเหมือนจะเป็นอุปสรรคที่ไม่อาจหลีกเลี่ยงได้

การชนเครื่องมือ หมายถึง การที่เครื่องมือชนกับหัวจับหรือแท่นรองชิ้นงานโดยไม่ตั้งใจ ขณะที่เครื่องมือเคลื่อนที่ไปพร้อมกับชิ้นงาน ซึ่งเป็นอุบัติเหตุที่เกิดขึ้นได้บ่อยที่สุดสำหรับผู้ใช้งานเครื่องกลึง CNC มือใหม่

การชนกันของใบมีดจะทำให้ชิ้นงานเสียหาย เครื่องมือชำรุด ส่งผลเสียอย่างร้ายแรงต่อความแม่นยำของเครื่องมือกล ทำลายชิ้นส่วนเครื่องจักร และอาจเป็นอันตรายต่อความปลอดภัยส่วนบุคคลของบุคลากรที่ปฏิบัติงานกับเครื่องมือกลได้

สาเหตุหลักของการเกิดอุบัติเหตุจากการชนกันของมีดนั้น เกิดจากข้อผิดพลาดในการเขียนโปรแกรม หรือข้อผิดพลาดในการปฏิบัติงานของพนักงานในขั้นตอนการประมวลผล

สำหรับคนงานแล้ว การเขียนโปรแกรมโดยทั่วไปนั้นไม่ใช่เรื่องง่าย และหลายคนประสบอุบัติเหตุจากการชนของใบมีด ซึ่งมักเกิดจากความผิดพลาดในขั้นตอนการใช้งานเครื่องมือกล

เนื่องจากเครื่องจักร CNC ถูกล็อกด้วยซอฟต์แวร์ ในระหว่างการจำลอง เมื่อกดปุ่มการทำงานอัตโนมัติ จึงไม่สามารถมองเห็นได้อย่างชัดเจนว่าเครื่องจักรถูกล็อกอยู่หรือไม่ในหน้าจอจำลอง

ในการจำลองมักจะไม่มีเครื่องมือ และหากเครื่องมือกลไม่ได้ล็อกให้ทำงาน ก็อาจทำให้ใบมีดไปชนได้ง่าย

ดังนั้น ก่อนเริ่มกระบวนการจำลอง ควรไปที่หน้าจอการทำงานเพื่อตรวจสอบว่าเครื่องถูกล็อกอยู่หรือไม่

1. ลืมปิดสวิตช์การทำงานขณะเครื่องว่างเปล่าระหว่างการประมวลผล

เนื่องจากในการจำลองโปรแกรม เพื่อประหยัดเวลา มักจะเปิดสวิตช์การทำงานว่างเปล่าไว้

การทำงานในโหมดว่างเปล่าหมายความว่าแกนเคลื่อนที่ทั้งหมดของเครื่องจักรทำงานด้วยความเร็ว G00

หากไม่ได้ปิดสวิตช์การทำงานในระหว่างเวลาการประมวลผล เครื่องมือกลจะไม่สนใจความเร็วป้อนที่กำหนด และทำงานด้วยความเร็ว G00 ซึ่งอาจทำให้เกิดอุบัติเหตุกับใบมีดและเครื่องมือกลได้

2. จะไม่มีจุดอ้างอิงใดๆ ถูกส่งกลับมาหลังจากเรียกใช้การจำลองแบบว่างเปล่า

ในโปรแกรมตรวจสอบ เมื่อเครื่องจักรถูกล็อกให้หยุดนิ่ง และเครื่องมือเคลื่อนที่สัมพันธ์กับชิ้นงานในระหว่างการจำลองการทำงาน (พิกัดสัมบูรณ์และพิกัดสัมพัทธ์เปลี่ยนแปลง) หากพิกัดไม่ตรงกับตำแหน่งจริง จะต้องใช้วิธีการคืนค่าจุดอ้างอิงเพื่อให้แน่ใจว่าพิกัดศูนย์ทางกลสอดคล้องกับพิกัดสัมบูรณ์และพิกัดสัมพัทธ์

หากดำเนินการกลึงโดยไม่พบปัญหาหลังจากขั้นตอนการตรวจสอบแล้ว จะทำให้เกิดการชนกันของเครื่องมือ

3. ทิศทางการปล่อยลูกเกินเป้าหมายไม่ถูกต้อง

เมื่อเครื่องทำงานเกินขีดจำกัด ให้กดปุ่มปลดล็อคการทำงานเกินค้างไว้ แล้วขยับเครื่องไปในทิศทางตรงกันข้ามด้วยมือ เพื่อแก้ไขปัญหา

อย่างไรก็ตาม หากทิศทางการยกกลับด้าน จะทำให้เครื่องมือกลเสียหายได้

เนื่องจากเมื่อกดปุ่มปลดล็อคช่วงเกิน ระบบป้องกันช่วงเกินของเครื่องมือกลจะไม่ทำงาน และสวิตช์ช่วงการทำงานของระบบป้องกันช่วงเกินจะอยู่ที่ปลายสุดของช่วงการทำงานแล้ว

ในขณะนี้ อาจทำให้แท่นทำงานเคลื่อนที่ไปในทิศทางที่มากเกินไป และในที่สุดอาจดึงสกรูนำ (lead screw) ออกมา ทำให้เครื่องมือกลเสียหายได้

4. ตำแหน่งเคอร์เซอร์ของบรรทัดที่ระบุไม่ถูกต้อง

เมื่อมีการเรียกใช้บรรทัดคำสั่งที่กำหนดไว้ โดยปกติแล้วคำสั่งนั้นจะถูกดำเนินการจากตำแหน่งเคอร์เซอร์ลงด้านล่าง

สำหรับเครื่องกลึง จำเป็นต้องระบุค่าชดเชยตำแหน่งของเครื่องมือที่ใช้ หากไม่ระบุค่าดังกล่าว เครื่องมือที่ใช้ในการทำงานของโปรแกรมอาจไม่ใช่เครื่องมือที่ต้องการ และมีโอกาสสูงที่จะเกิดอุบัติเหตุจากการชนกันของเครื่องมือต่างชนิดกัน

แน่นอนว่า ในเครื่องจักรกลซีเอ็นซี เครื่องกัดซีเอ็นซีจะต้องเรียกใช้ระบบพิกัด เช่น G54 และค่าชดเชยความยาวของใบมีดก่อน

เนื่องจากค่าชดเชยความยาวของใบมีดแต่ละอันไม่เท่ากัน จึงอาจทำให้เกิดการชนกันของใบมีดได้หากไม่ได้เรียกใช้ฟังก์ชันดังกล่าว

เนื่องจากเป็นเครื่องมือกลที่มีความแม่นยำสูง การป้องกันการชนจึงมีความจำเป็นอย่างยิ่ง ผู้ปฏิบัติงานจึงต้องฝึกฝนให้มีความระมัดระวังและรอบคอบ ใช้งานเครื่องมือกลตามวิธีการที่ถูกต้อง เพื่อลดโอกาสการเกิดอุบัติเหตุจากการชนกันของเครื่องมือกล

ด้วยการพัฒนาของเทคโนโลยี เทคโนโลยีขั้นสูง เช่น การตรวจจับความเสียหายของเครื่องมือ การตรวจจับการกระแทกของเครื่องมือกล และการประมวลผลแบบปรับตัวของเครื่องมือกล ได้เกิดขึ้นระหว่างการประมวลผล ซึ่งสามารถปกป้องเครื่องมือกล CNC ได้ดียิ่งขึ้น

มีเหตุผล 9 ประการสำหรับเรื่องนี้:

(‍1) ข้อผิดพลาดในการเขียนโปรแกรม

การจัดเรียงกระบวนการไม่ถูกต้อง ความสัมพันธ์ในการดำเนินงานของกระบวนการไม่ได้ถูกพิจารณาอย่างรอบคอบ และการตั้งค่าพารามิเตอร์ก็ไม่ถูกต้อง

ตัวอย่าง :

ก. พิกัดถูกตั้งค่าเป็นศูนย์ที่ฐาน แต่ในทางปฏิบัติแล้วจุดสูงสุดจะเป็น 0;

B. ระดับความสูงเพื่อความปลอดภัยต่ำเกินไป ทำให้เครื่องมือไม่สามารถยกชิ้นงานขึ้นได้จนสุด

ค. ระยะขอบการเปิดครั้งที่สองน้อยกว่าระยะขอบการเปิดครั้งก่อน

D. หลังจากเขียนโปรแกรมเสร็จแล้ว ควรวิเคราะห์และตรวจสอบเส้นทางการทำงานของโปรแกรม

(2) ข้อผิดพลาดของข้อความแสดงความคิดเห็นเดียวของโปรแกรม

ตัวอย่าง:

ก. จำนวนการสัมผัสฝ่ายเดียวถูกเขียนไว้ในสี่ด้าน;

B. ระยะการหนีบของปากกาจับชิ้นงานหรือระยะยื่นของชิ้นงานไม่ถูกต้อง

ค. ความยาวส่วนขยายของเครื่องมือไม่ทราบหรือไม่ถูกต้อง ส่งผลให้ใบมีดชนกัน

D. เอกสารขั้นตอนการปฏิบัติงานควรมีรายละเอียดมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้

E. เมื่อมีการเปลี่ยนแปลงขั้นตอน ควรนำหลักการ "ของใหม่แทนของเก่า" มาใช้: ทำลายโปรแกรมเก่าทิ้งไป

(‍3) ข้อผิดพลาดในการวัดเครื่องมือ

ตัวอย่าง:

A. แถบเครื่องมือไม่ได้ถูกนำมาพิจารณาในการป้อนข้อมูลเครื่องมือ

ข. เครื่องมือสั้นเกินไป;

ค. การวัดเครื่องมือควรใช้วิธีการทางวิทยาศาสตร์ โดยใช้เครื่องมือที่มีความแม่นยำมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้

D. ความยาวของเครื่องมือควรยาวกว่าความลึกจริง 2-5 มิลลิเมตร

(4) ข้อผิดพลาดในการส่งโปรแกรม

เกิดข้อผิดพลาดในการเรียกใช้หมายเลขโปรแกรม หรือมีการแก้ไขโปรแกรม แต่ยังคงใช้การประมวลผลโปรแกรมเดิมอยู่ ผู้ประมวลผลประจำไซต์ต้องตรวจสอบข้อมูลโดยละเอียดของโปรแกรมก่อนดำเนินการ ตัวอย่างเช่น เวลาและวันที่ที่เขียนและจำลองโปรแกรมด้วยโปรแกรม Bear

(5) การเลือกมีดที่ไม่ถูกต้อง

(6) ช่องว่างเกินความคาดหวัง และช่องว่างมีขนาดใหญ่เกินไปและไม่สอดคล้องกับช่องว่างที่กำหนดโดยโปรแกรม

(7) วัสดุชิ้นงานมีข้อบกพร่องหรือมีความแข็งสูง

(8) ปัจจัยการหนีบ การรบกวนของแผ่นรอง และขั้นตอนไม่ได้รับการพิจารณา

(9) ความล้มเหลวของเครื่องมือกล ไฟฟ้าดับกะทันหัน ฟ้าผ่าทำให้เครื่องมือชนกัน เป็นต้น

Honscn มีประสบการณ์ด้านการผลิตชิ้นส่วนด้วยเครื่อง CNC มากว่าสิบปี โดยเชี่ยวชาญด้านการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรกล ชิ้นส่วนอุปกรณ์อัตโนมัติ ชิ้นส่วนหุ่นยนต์ ชิ้นส่วนโดรน ชิ้นส่วนจักรยาน ชิ้นส่วนทางการแพทย์ ฯลฯ เป็นหนึ่งในซัพพลายเออร์คุณภาพสูงด้านการผลิตชิ้นส่วนด้วยเครื่อง CNC ปัจจุบัน บริษัทฯ มีเครื่องจักร CNC มากกว่า 20 ชุด เครื่องเจียร เครื่องกัด และอุปกรณ์ทดสอบความแม่นยำสูงคุณภาพสูง เพื่อให้บริการผลิตชิ้นส่วนอะไหล่ด้วยเครื่อง CNC ที่มีความแม่นยำและคุณภาพสูงแก่ลูกค้า