Guía para comprar procesamiento CNC en HONSCN

Con el desarrollo continuo de la tecnología, los consumidores tienen diferentes necesidades personalizadas, los requisitos de personalización continúan mejorando, los consumidores necesitan personalizar repuestos profesionales de acuerdo con sus propias necesidades y preferencias, si esto se puede lograr, aumentará en gran medida la buena voluntad del cliente, las empresas también pueden seguir aumentando su propia visibilidad. Por lo tanto, los servicios de mecanizado CNC personalizados también desempeñan un papel importante en la fabricación.


La aplicación de servicios de mecanizado personalizado CNC en el campo de la automatización automotriz también ha logrado resultados notables. Tomemos a nuestra empresa como ejemplo, brindamos servicios integrales de producción CNC personalizados, con equipos y equipo técnico avanzados, hemos brindado servicios de procesamiento de piezas de alta calidad para muchos fabricantes de automóviles reconocidos y nos hemos ganado el favor de los socios.


En resumen, la aplicación de servicios de mecanizado CNC personalizados en el campo de la automatización automotriz está cambiando gradualmente el patrón de fabricación tradicional. Para servicios de producción CNC personalizados, elíjanos y le brindaremos el mejor servicio de calidad y el precio más competitivo. ¡Promovamos conjuntamente la innovación y el desarrollo de la industria de fabricación de automóviles!

El procesamiento de piezas de maquinaria de precisión desempeña un papel crucial en diversas industrias, incluidas la aeroespacial, la automotriz, la médica y la manufacturera. Las piezas de maquinaria de precisión tienen requisitos específicos para garantizar un rendimiento óptimo. Un aspecto crucial es el material utilizado para el procesamiento.

Si la dureza del material que se procesa supera la de la herramienta del torno, puede causar daños irreparables. Por lo tanto, es fundamental seleccionar materiales que sean compatibles con el mecanizado de precisión.



Así que

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¿Cuáles son los requisitos específicos para el procesamiento de piezas de maquinaria de precisión?


1
Resistencia y durabilidad del material


Uno de los requisitos clave del procesamiento de piezas de maquinaria de precisión es la resistencia y durabilidad del material. Las piezas de maquinaria a menudo sufren tensiones y presiones significativas durante el funcionamiento, y los materiales seleccionados deben poder soportar estas fuerzas sin deformarse ni romperse. Por ejemplo, los componentes aeroespaciales requieren materiales con altas relaciones resistencia-peso, como aleaciones de titanio, para garantizar la integridad estructural y la confiabilidad.


2
Estabilidad dimensional


Las piezas de maquinaria de precisión deben mantener su estabilidad dimensional incluso en condiciones operativas extremas. Los materiales utilizados en su procesamiento deben poseer coeficientes de expansión térmica bajos, permitiendo que las piezas conserven su forma y tamaño sin deformarse o distorsionarse debido a las fluctuaciones de temperatura. Aceros con baja expansión térmica Los coeficientes, como el acero para herramientas o el acero inoxidable, se prefieren comúnmente para piezas de maquinaria de precisión sujetas a condiciones térmicas variables.


3.

Resistencia al desgaste y a la corrosión


Las piezas de maquinaria de precisión a menudo interactúan con otros componentes o entornos que pueden causar desgaste y corrosión. Los materiales elegidos para su procesamiento deben exhibir una excelente resistencia al desgaste para soportar la fricción constante y minimizar el daño a la superficie. Además, la resistencia a la corrosión es crucial para garantizar la longevidad de las piezas. , especialmente en industrias donde la exposición a la humedad, productos químicos o ambientes hostiles es común. Con frecuencia se utilizan materiales como acero endurecido, acero inoxidable o ciertos grados de aleaciones de aluminio para mejorar la resistencia al desgaste y la corrosión.


4.Maquinabilidad


El mecanizado eficiente y preciso es un factor crítico en la fabricación de piezas de maquinaria de precisión. El material seleccionado para el procesamiento debe poseer una buena maquinabilidad, lo que le permitirá cortarlo, perforarlo o darle la forma deseada con facilidad con un desgaste mínimo de la herramienta. Materiales como las aleaciones de aluminio Con excelentes propiedades de maquinabilidad a menudo se prefieren por su versatilidad y facilidad para moldear geometrías complejas.


5.Conductividad térmica


La gestión térmica es importante en el procesamiento de piezas de maquinaria de precisión, ya que el calor excesivo puede afectar negativamente el rendimiento y aumentar el riesgo de fallas. Los materiales con alta conductividad térmica, como las aleaciones de cobre o ciertos grados de aluminio, ayudan a disipar el calor de manera eficiente, evitando el aumento de temperatura localizado y asegurando condiciones óptimas de operación.


6. Rentabilidad


Si bien cumplir con los requisitos específicos es crucial, la rentabilidad también es una consideración importante en el procesamiento de piezas de maquinaria de precisión. Los materiales seleccionados deben lograr un equilibrio entre rendimiento y costo, asegurando que el producto final siga siendo económicamente viable sin comprometer la calidad. El análisis de beneficios y la consideración de factores como la disponibilidad de materiales, la complejidad del procesamiento y el presupuesto general del proyecto pueden ayudar a tomar decisiones informadas con respecto a la selección de materiales.




El

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Razones por las que el material de acero inoxidable afecta la precisión del mecanizado de las piezas.


Las piezas de precisión procesadas con acero inoxidable tienen las ventajas de resistencia a la corrosión, larga vida útil y buena estabilidad mecánica y dimensional, y las piezas de precisión de acero inoxidable austenítico se han utilizado ampliamente en medicina, instrumentación y otros campos de maquinaria de precisión.



Las razones por las que el material de acero inoxidable afecta la precisión del mecanizado de las piezas


La resistencia excepcional del acero inoxidable, junto con su impresionante plasticidad y su notable fenómeno de endurecimiento por trabajo, dan como resultado una disparidad significativa en la fuerza de corte en comparación con el acero al carbono. De hecho, la fuerza de corte requerida para el acero inoxidable supera a la del acero al carbono en más de un 25%.


Al mismo tiempo, la conductividad térmica del acero inoxidable es sólo un tercio de la del acero al carbono y la temperatura del proceso de corte es alta, lo que deteriora el proceso de fresado.


La creciente tendencia al endurecimiento por mecanizado observada en materiales de acero inoxidable exige nuestra seria atención. Durante el fresado, el proceso de corte intermitente provoca impactos y vibraciones excesivos, lo que provoca un desgaste sustancial y el colapso de la fresa. Además, el uso de fresas de mango de diámetro pequeño supone un mayor riesgo de rotura. Significativamente, la disminución de la durabilidad de la herramienta durante el proceso de fresado afecta negativamente a la rugosidad de la superficie y la precisión dimensional de las piezas de precisión mecanizadas a partir de materiales de acero inoxidable, lo que las hace incapaces de cumplir con los estándares requeridos.


Soluciones de precisión para el procesamiento de piezas de precisión de acero inoxidable


En el pasado, las máquinas herramienta tradicionales tenían un éxito limitado en el mecanizado de piezas de acero inoxidable, especialmente cuando se trataba de pequeños componentes de precisión. Esto planteó un gran desafío para los fabricantes. Sin embargo, la aparición de la tecnología de mecanizado CNC ha revolucionado el proceso de mecanizado. Con la ayuda de herramientas avanzadas de revestimiento cerámico y de aleaciones, el mecanizado CNC ha asumido con éxito la compleja tarea de procesar numerosas piezas de precisión de acero inoxidable. Este avance no sólo ha mejorado la precisión del mecanizado de los componentes de acero inoxidable sino que también ha mejorado significativamente la eficiencia del proceso. Como resultado, los fabricantes ahora pueden confiar en el mecanizado CNC para lograr una producción precisa y eficiente de piezas de precisión de acero inoxidable.




Como fabricante líder en la industria del procesamiento de piezas de maquinaria de precisión, HONSCN entiende la importancia de los requisitos materiales para entregar productos excepcionales.
Priorizamos el uso de materiales de alta calidad que cumplan con todos los requisitos específicos, garantizando un rendimiento, durabilidad y confiabilidad superiores. Nuestro equipo de profesionales experimentados evalúa meticulosamente las necesidades únicas de cada proyecto, seleccionando los materiales más adecuados para garantizar la satisfacción del cliente y soluciones líderes en la industria.


En conclusión, el procesamiento de piezas de maquinaria de precisión exige una cuidadosa consideración de los materiales utilizados.
Desde resistencia y durabilidad hasta resistencia al desgaste y maquinabilidad, cada requisito juega un papel vital para lograr productos de alta calidad. Al comprender y cumplir con estos requisitos de materiales específicos, los fabricantes pueden producir piezas de maquinaria de precisión que sobresalen en rendimiento, confiabilidad y longevidad. Confianza HONSCN para todas sus necesidades de procesamiento de piezas de maquinaria de precisión, ya que nos esforzamos por ofrecer excelencia a través de una selección meticulosa de materiales y una experiencia de fabricación excepcional.

Como máquina herramienta utilizada principalmente para procesar piezas de cajas y carcasas, el centro de mecanizado vale entre cientos de miles y millones. Generalmente es el equipo clave en los procesos clave de la empresa. Una vez que se apaga la máquina, la pérdida suele ser grande. Por tanto, para aprovechar al máximo las ventajas de la máquina herramienta, debemos prestar atención a los trabajos de mantenimiento y reparación. Debido a que la mayoría de las fallas eléctricas diarias de las máquinas herramienta CNC son fallas eléctricas, el mantenimiento y la reparación eléctricos son más importantes.1) Parte de control del sistema CNC2) Servomotor y motor de husillo




Centrarse en el ruido y el aumento de temperatura. Si el ruido o el aumento de temperatura es demasiado grande, averigüe si se trata de un problema mecánico, como el rodamiento o la configuración de parámetros de su amplificador correspondiente, y tome las medidas correspondientes para solucionarlo. Por ejemplo, si hay un sonido anormal durante el movimiento del eje del servo y no hay cambios obvios en los parámetros después de la verificación, se sospecha que el ruido mecánico puede ser causado por el tornillo de avance, el acoplamiento y la falta de concentricidad con el servomotor. Desconecte el motor del acoplamiento y opere el motor por separado. Si el motor aún hace ruido, ajuste la ganancia del bucle de velocidad y la ganancia del bucle de posición adecuadamente. Silencie el motor. Si no hay ruido, juzgue que es la concentricidad entre el tornillo de avance y el acoplamiento, vuelva a corregir la concentricidad y luego conecte con el motor. El problema se puede eliminar.


3) Elemento de retroalimentación de medición, incluido el codificador, la regla de rejilla, etc., verifique si la conexión de los elementos de detección está suelta y si están contaminados con aceite o polvo. 4) Parte de control eléctrico


Verifique si el voltaje de la fuente de alimentación trifásica es normal; Verifique si los componentes eléctricos están bien conectados; Compruebe si varios interruptores son efectivos con la ayuda de la pantalla de diagnóstico CRT; Verifique si todos los relés y contactores funcionan normalmente y si los contactos están en buenas condiciones; Si el relé térmico, el supresor de arco y otros elementos protectores son efectivos; Compruebe si la temperatura de los componentes dentro del armario eléctrico es demasiado alta. Para un mal contacto del contactor, el contactor se puede desmontar, el óxido de alta temperatura en la superficie de contacto se puede raspar con una lima pequeña, luego los artículos diversos se pueden limpiar con algodón absorbente y alcohol, volver a ensamblar y luego el contacto. se puede realizar con un multímetro.


5) Mejorar la utilización


Si el centro de mecanizado está inactivo durante mucho tiempo, cuando es necesario utilizarlo, en primer lugar, cada eslabón móvil de la máquina herramienta afectará su rendimiento de transmisión estática y dinámica debido a la solidificación de la grasa, el polvo e incluso el óxido, lo que reducirá la precisión. de la máquina herramienta y el bloqueo del sistema del circuito de aceite es un gran problema; Desde el punto de vista eléctrico, el hardware del sistema de control eléctrico está compuesto por decenas de miles de componentes electrónicos y su rendimiento y vida son muy discretos. Si no se utiliza durante mucho tiempo, cuando la energía se transmite repentinamente, los componentes se dañarán con alta corriente y fuerte voltaje. Por lo tanto, en un período de tiempo sin tarea de mecanizado, es mejor hacer funcionar la máquina herramienta a baja velocidad y al menos encender el sistema NC con frecuencia, o incluso todos los días.


Me he encontrado con esta situación: un centro de mecanizado horizontal, utilizando sistema FANUC. Después de ejecutar el programa de calentamiento, procesó y descubrió que las piezas calificadas se procesaron por la mañana y las piezas procesadas no estaban calificadas al mediodía. Después de la inspección por parte del personal de procesamiento in situ, el posicionamiento y la fijación de la máquina herramienta no están deformados ni flojos. Sin embargo, cuando la caja del husillo no está procesada y está estacionaria, se desviará hacia abajo 0,1 mm a lo largo de la dirección del eje de gravedad. El técnico juzga que falla la compensación de temperatura o que el sensor de temperatura tiene mal contacto. Sin embargo, el fenómeno todavía ocurre después de reemplazar el sensor de temperatura y el módulo de temperatura y volver a ingresar los parámetros del CNC y los parámetros de compensación de temperatura. Después de una consulta de expertos, finalmente se descubrió que no era el problema del sensor, sino que había una claraboya de 2 metros de largo y 1 metro de ancho frente al eje principal y la columna de la máquina herramienta. Al mediodía, el sol incide directamente sobre el fuste principal y la columna, provocando una deformación térmica. Una vez cubierto el tragaluz, la caja del eje vuelve a la normalidad. Este es un error de mantenimiento típico causado por un mantenimiento inadecuado. Por lo tanto, un mantenimiento diario adecuado proporciona comodidad para el mantenimiento general en el futuro.

Hay casos en los que se nos pide que mecanicemos mediante CNC piezas, productos o prototipos que son difíciles de mecanizar, demasiado complicados geométricamente, que no producirán una gran precisión o que simplemente no se pueden mecanizar. ¿Qué hacemos? Para estos escenarios, la impresión 3D de las piezas puede ser una gran solución. Entonces, ¿por qué no sustituir siempre el mecanizado CNC por la impresión 3D? Bueno, existen ventajas y desventajas, pros y contras para cada máquina y proceso. Entonces, ¿cuál se adapta mejor a nuestras necesidades? ¿En qué circunstancias preferimos uno sobre el otro? ¿Y existe otra solución que pueda combinar estos dos para crear una parte combinada? La diferencia básica entre los dos procesos es que con el mecanizado CNC estamos reduciendo material cuando comenzamos con un bloque de espuma, por ejemplo, cortándolo; mientras que con la impresión 3D vamos superponiendo y añadiendo material hasta recibir el producto final, por eso se llama fabricación aditiva. La impresora 3D utiliza los mismos materiales que componen la pieza que está creando, por ejemplo ABS PLA y nailon, pero no puede cambiar entre materiales, mientras que en el mecanizado CNC podemos utilizar varios tipos de materiales, muchas veces añadiendo materiales adicionales al final. Sin embargo, el mecanizado puede ser complicado: a veces necesitamos usar un recolector de polvo mientras operamos una máquina enrutadora CNC para atrapar todo el exceso generado en el proceso de perforación, tallado y fresado, mientras que se produce menos material de desecho en la impresión y todo el proceso es menos ruidoso. El mecanizado CNC puede ser más preciso y proporcionar más exactitud porque las máquinas tienen una mayor tolerancia al calor. También puede dar como resultado un acabado superficial pulido mucho más suave dados los materiales que se van a mecanizar. De hecho, las impresoras 3D pueden distorsionar una pieza, doblarla y deformarla si utilizan demasiado calor en el material en capas, por lo que si se requiere una suavidad excepcional, la impresión 3D se quedará corta. La impresión 3D es generalmente un proceso más fácil, más conveniente y no requiere tanta mano de obra como el mecanizado CNC, ya que con el mecanizado necesitamos programar, escribir un código G, configurar diferentes herramientas y velocidades, decidir la ruta de corte y limpiar después. Sin embargo, el tamaño de la pieza influye, ya que las piezas más grandes tardan más en imprimirse añadiendo capa por capa. En general, la impresión 3D puede ayudar en algunos casos de creación de prototipos de alta complejidad geométrica donde la herramienta fresadora no puede alcanzar el interior de la forma. Las impresoras 3D solo pueden utilizar el área de la base de la impresora para fabricar las piezas. Por lo tanto, si se necesitan piezas a gran escala, es posible que no encajen allí. Tampoco se recomienda para la producción en masa ya que los materiales son mucho más caros y su fabricación requiere mucho más tiempo. Por tanto, la impresión 3D es más apropiada y rentable para producciones de bajo volumen. El mecanizado CNC rara vez puede realizarse sin supervisión y requiere un operador capacitado, mientras que con la impresión 3D podemos ejecutar fácilmente el proceso sin supervisión y requiere una capacitación mínima para su operador. Sin embargo, el mecanizado CNC es una práctica más antigua (iniciada en los años 40) y actualmente todavía tiene una posición más fuerte en la industria manufacturera. La impresión 3D es relativamente nueva y todavía está evolucionando para ser más útil y adaptable y aún no puede ser un reemplazo completo del mecanizado. En resumen, la técnica más adecuada a utilizar vendrá determinada por el material, complejidad geométrica, volumen de fabricación y nuestro presupuesto. Como orientación general, cambiaríamos a la impresión 3D principalmente si la entrega rápida es crítica, si la pieza es demasiado compleja para ser mecanizada, para crear prototipos en volúmenes pequeños y si necesitamos usar ciertos materiales que no se pueden mecanizar fácilmente. Habiendo nombrado la mayoría de los pros y los contras de cada técnica, aparentemente hay una buena solución que realmente combina las dos para crear una sola pieza. A menudo mecanizamos piezas del producto deseado utilizando un enrutador CNC, mientras fabricamos otras piezas pequeñas pero más complejas en la impresora 3D, luego pegamos todas las piezas para formar una unidad. Otra opción es recubrir todas las piezas combinadas pegadas con una capa dura como poliurea, poliurea o epoxi, luego alisarlas y pintarlas. De esa manera, ahorramos tiempo utilizando el proceso de mecanizado CNC y además podemos fabricar piezas más complejas combinando lo mejor de los dos mundos para crear un híbrido.

En la fabricación moderna, la tecnología de procesamiento CNC (control digital por computadora) juega un papel vital. Entre ellos, el procesamiento combinado de torneado, fresado, corte y fresado son métodos de proceso comunes. Cada uno tiene características y ámbito de aplicación únicos, pero también tiene algunas ventajas y desventajas. Una comprensión profunda de las similitudes y diferencias de estas tecnologías de procesamiento es de gran importancia para optimizar el proceso de producción y mejorar la calidad y eficiencia del procesamiento.


Ventajas y desventajas de los procesos de mecanizado como torneado CNC, fresado, corte y mecanizado combinado torneado-fresado.

torneado CNC


(1) Ventajas


1. Adecuado para procesar piezas giratorias, como ejes, piezas de disco, puede realizar de manera eficiente el círculo exterior, el círculo interior, la rosca y otros procesamientos de superficies.


2. Debido a que la herramienta se mueve a lo largo del eje de la pieza, la fuerza de corte suele ser más estable, lo que favorece la precisión del mecanizado y la calidad de la superficie.


(2) Desventajas


1. Para piezas no giratorias o piezas con formas complejas, la capacidad de procesamiento del torneado es limitada.


2. Por lo general, una sujeción solo puede procesar una superficie, ya que el procesamiento de múltiples lados requiere sujeción múltiple, lo que puede afectar la precisión del procesamiento.



fresado CNC


(1) Ventajas


1. Puede procesar piezas de diversas formas, incluidas planas, superficiales, cavidades, etc., con gran versatilidad.


2. Se puede lograr un mecanizado de alta precisión de formas complejas mediante un varillaje multieje.


(2) Desventajas


1. Al procesar ejes delgados o piezas de paredes delgadas, es fácil deformarse debido a la acción de la fuerza de corte.


2. La velocidad de corte del fresado suele ser mayor, el desgaste de la herramienta es más rápido y el costo es relativamente alto.



corte CNC


(1) Ventajas


1. Se puede obtener una alta precisión de mecanizado y rugosidad superficial.


2. Adecuado para procesar materiales con alta dureza.


(2) Desventajas


1. La velocidad de corte es lenta y la eficiencia del procesamiento es relativamente baja.


2. Mayores requisitos de herramientas y mayores costes de herramientas.



Procesamiento de compuestos de torneado y fresado CNC


(1) Ventajas


1. Funciones integradas de torneado y fresado, una sujeción puede completar el procesamiento de múltiples procesos, reducir los tiempos de sujeción, mejorar la precisión del procesamiento y la eficiencia de la producción.


2. Puede procesar piezas de formas complejas y compensar la falta de un único proceso de torneado o fresado.


(2) Desventajas


1. El coste del equipo es elevado y los requisitos técnicos para el operador también lo son.


2. La programación y la planificación de procesos son relativamente complejas.



Los procesos de procesamiento combinados de torneado, fresado, corte y fresado CNC tienen ventajas y desventajas. En la producción real, la tecnología de procesamiento debe seleccionarse razonablemente de acuerdo con las características estructurales de las piezas, los requisitos de precisión, el lote de producción y otros factores para lograr el mejor efecto de procesamiento y beneficios económicos. Con el progreso continuo de la tecnología, estos procesos de procesamiento también continuarán desarrollándose y mejorando, brindando un mayor apoyo al desarrollo de la industria manufacturera.


Las similitudes y diferencias del mecanizado combinado de torneado, fresado, corte y fresado CNC se analizan desde diferentes ángulos.

1. procesamiento de objetos y formas


1. Torneado: principalmente adecuado para procesar piezas giratorias, como ejes, discos, piezas de manguito, puede procesar eficientemente círculos exteriores, círculos interiores, conos, roscas, etc.


2. Fresado: mejor en el procesamiento de planos, escalones, ranuras, superficies, etc., con ventajas para piezas no giratorias y piezas con contornos complejos.


3. Corte: Suele utilizarse para el mecanizado fino de piezas para obtener una superficie y un tamaño de alta precisión.


4. Procesamiento de compuestos de torneado y fresado: integra las funciones de torneado y fresado, y puede procesar piezas con formas complejas y características tanto rotativas como no rotativas.


2. modo de movimiento de herramienta


1. Torneado: La herramienta se mueve en línea recta o curva a lo largo del eje de la pieza.


2. Fresado: La herramienta gira alrededor de su propio eje y realiza un movimiento de traslación a lo largo de la superficie de la pieza.


3. Corte: La herramienta realiza una acción de corte precisa en relación con la pieza.


4. Procesamiento de compuestos de torneado y fresado: en la misma máquina herramienta, para lograr diferentes combinaciones de movimientos de herramientas de torneado y fresado.


3. precisión de procesamiento y calidad de la superficie


1. Torneado: Al procesar la superficie del cuerpo giratorio, se puede lograr una mayor precisión y una mejor calidad de la superficie.


2. Fresado: La precisión del mecanizado de perfiles planos y complejos depende de la precisión de la máquina herramienta y de la selección de la herramienta.


3. Corte: Se puede lograr una precisión muy alta y una rugosidad superficial excelente.


4. Procesamiento de compuestos de torneado y fresado: combinando las ventajas del torneado y el fresado, puede cumplir con los requisitos de alta precisión, pero la precisión también se ve afectada por el impacto integral de la máquina herramienta y el proceso.


4. Eficiencia de procesamiento


1. Torneado: Para grandes cantidades de procesamiento de piezas rotativas, alta eficiencia.


2. Fresado: al mecanizar formas complejas y piezas poliédricas, la eficiencia depende de la trayectoria de la herramienta y del rendimiento de la máquina.


3. Corte: debido a que la velocidad de corte es relativamente lenta, la eficiencia del procesamiento es generalmente baja, pero es indispensable cuando se requiere alta precisión.


4. Procesamiento de compuestos de torneado y fresado: una sujeción para completar una variedad de procesos, reducir el tiempo y el error de sujeción y mejorar la eficiencia general del procesamiento.


5. Costo y complejidad del equipo.


1. Máquina de torneado: estructura relativamente simple, costo relativamente bajo.


2. Fresadora: según la cantidad de ejes y funciones, el costo varía y el costo de la fresadora multieje es mayor.


3. Equipos de corte: normalmente más sofisticados y de alto coste.


4. Máquina de procesamiento de compuestos de torneado y fresado: integrada con una variedad de funciones, alto costo de equipo, sistema de control complejo.


6. Campos de aplicación


1. Torneado: ampliamente utilizado en automóviles, fabricación de maquinaria y otras industrias de procesamiento de piezas de ejes.


2. Fresado: se utiliza a menudo para el procesamiento de piezas complejas en la fabricación de moldes, el sector aeroespacial y otros campos.


3. Corte: A menudo se utiliza en instrumentos de precisión, electrónica y otras industrias con requisitos de alta precisión.


4. Procesamiento de compuestos de torneado y fresado: en la fabricación de alta gama, equipos médicos y otros campos, tiene importantes aplicaciones para el procesamiento de piezas complejas y de alta precisión.


El procesamiento de compuestos de torneado, fresado, corte y torneado CNC tiene muchas similitudes y diferencias en muchos aspectos, y debe elegir la tecnología de procesamiento adecuada en función de las necesidades de procesamiento específicas y las condiciones de producción.



Comparación de la eficiencia del mecanizado combinado de torneado y fresado con torneado y fresado

La comparación de eficiencia del mecanizado, torneado y fresado combinados de torneado y fresado no se puede generalizar simplemente, sino que se ve afectada por muchos factores.


El torneado tiene una alta eficiencia en el procesamiento de piezas giratorias, especialmente para grandes cantidades de piezas estándar de eje y disco. El movimiento de su herramienta es relativamente simple, la velocidad de corte es alta y se puede lograr un corte continuo.


El fresado tiene ventajas para mecanizar planos, escalones, ranuras y contornos complejos. Sin embargo, al procesar piezas rotativas simples, su eficiencia puede no ser tan buena como la del torneado.


La combinación de mecanizado de torneado y fresado combina las ventajas del torneado y fresado, y puede completar los procesos de torneado y fresado en un solo clip, reduciendo la cantidad de clips y errores de posicionamiento. Para piezas con formas complejas y características tanto rotativas como no rotativas, el mecanizado combinado de torneado y fresado puede mejorar significativamente la eficiencia del mecanizado.


Sin embargo, los beneficios de eficiencia de la combinación de torneado y fresado pueden no ser evidentes en los siguientes casos:


1. Cuando se procesan piezas simples que solo necesitan ser torneadas o fresadas en un solo proceso, debido al alto costo y la complejidad de la compleja máquina herramienta de torneado y fresado, es posible que no sea tan eficiente como la máquina de torneado o fresado especializada.


2. En la producción de lotes pequeños, el tiempo de ajuste y programación de la máquina herramienta representa una gran proporción en todo el ciclo de procesamiento, lo que puede afectar la ventaja de eficiencia del procesamiento compuesto de torneado y fresado.


En general, para la producción de piezas complejas en volumen medio y grande, el mecanizado compuesto de torneado-fresado suele tener una mayor eficiencia general; Para piezas simples o producción de lotes pequeños, el torneado y el fresado pueden ser más eficientes en determinadas situaciones.


La tecnología de procesamiento combinado de torneado, fresado, corte y fresado CNC es un medio importante en la industria manufacturera moderna. El torneado es bueno para procesar piezas rotativas, el fresado puede manejar formas complejas y poliedros, el corte puede lograr un tratamiento de superficie de alta precisión y el procesamiento de compuestos de torneado y fresado es una combinación de los dos, puede completar una variedad de procesos en un clip. Cada proceso tiene sus propias ventajas y ámbito de aplicación únicos, alta eficiencia de torneado en el rendimiento de mecanizado de cuerpos giratorios, versatilidad de fresado para satisfacer las necesidades de contornos complejos, precisión de corte excelente, procesamiento combinado de torneado y fresado que ofrece precisión y eficiencia. En la producción real, de acuerdo con las características de las piezas, los requisitos de precisión, el tamaño del lote y otros factores, se realiza una selección razonable de procesos para lograr objetivos de fabricación de alta calidad, alta eficiencia y bajo costo, para promover el desarrollo y el progreso continuos de la industria manufacturera.