Com o desenvolvimento contínuo da tecnologia, os consumidores têm diferentes necessidades personalizadas, os requisitos de personalização continuam a melhorar, os consumidores precisam personalizar peças de reposição profissionais de acordo com suas próprias necessidades e preferências, se isso puder ser alcançado, aumentará muito a boa vontade do cliente, as empresas também podem continuar a aumentar a sua própria visibilidade. Portanto, os serviços de usinagem CNC personalizados também desempenham um papel importante na fabricação.


A aplicação de serviços de usinagem CNC customizados na área de automação automotiva também tem alcançado resultados notáveis. Tomemos nossa empresa como exemplo, fornecemos serviços de produção CNC personalizados e completos, com equipamentos avançados e equipe técnica, fornecemos serviços de processamento de peças de alta qualidade para muitos fabricantes de automóveis conhecidos e conquistamos o favor de parceiros.


Em suma, a aplicação de serviços de usinagem CNC customizados na área de automação automotiva está mudando gradativamente o padrão de fabricação tradicional. Para serviços de produção CNC personalizados, escolha-nos e iremos fornecer-lhe o serviço da melhor qualidade e o preço mais competitivo. Vamos promover conjuntamente a inovação e o desenvolvimento da indústria automobilística!

O processamento de peças de máquinas de precisão desempenha um papel crucial em vários setores, incluindo aeroespacial, automotivo, médico e de manufatura. As peças de máquinas de precisão têm requisitos específicos para garantir um desempenho ideal.

Se a dureza do material a ser processado ultrapassar a da ferramenta do torno, pode causar danos irreparáveis. Portanto, é essencial selecionar materiais que sejam compatíveis com a usinagem de precisão.



Então

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quais são os requisitos específicos para o processamento de peças de máquinas de precisão?


1
Resistência e durabilidade do material


Um dos principais requisitos do processamento de peças de máquinas de precisão é a resistência e durabilidade do material. As peças de máquinas geralmente sofrem tensões e pressões significativas durante a operação, e os materiais selecionados devem ser capazes de suportar essas forças sem deformar ou quebrar. com altas relações resistência-peso, como ligas de titânio, para garantir integridade estrutural e confiabilidade.


2
Estabilidade dimensional


As peças de máquinas de precisão devem manter sua estabilidade dimensional mesmo sob condições extremas de operação. Os materiais utilizados em seu processamento devem possuir baixos coeficientes de expansão térmica, permitindo que as peças mantenham sua forma e tamanho sem empenar ou distorcer devido às flutuações de temperatura. coeficientes, como aço ferramenta ou aço inoxidável, são comumente preferidos para peças de máquinas de precisão sujeitas a condições térmicas variadas.


3.

Resistência ao desgaste e à corrosão


As peças de máquinas de precisão frequentemente interagem com outros componentes ou ambientes que podem causar desgaste e corrosão. Os materiais escolhidos para seu processamento devem apresentar excelente resistência ao desgaste para suportar o atrito constante e minimizar os danos à superfície. , especialmente em indústrias onde a exposição à umidade, produtos químicos ou ambientes agressivos é comum. Materiais como aço endurecido, aço inoxidável ou certos tipos de ligas de alumínio são frequentemente utilizados para aumentar a resistência ao desgaste e à corrosão.


4. Usinabilidade


A usinagem eficiente e precisa é um fator crítico na fabricação de peças de máquinas de precisão. O material selecionado para processamento deve possuir boa usinabilidade, permitindo que seja facilmente cortado, perfurado ou moldado na forma desejada com mínimo desgaste da ferramenta. com excelentes propriedades de usinabilidade são frequentemente preferidos por sua versatilidade e facilidade de moldagem em geometrias complexas.


5. Condutividade Térmica


O gerenciamento térmico é significativo no processamento de peças de máquinas de precisão, pois o calor excessivo pode afetar adversamente o desempenho e aumentar o risco de falha. Materiais com alta condutividade térmica, como ligas de cobre ou certos tipos de alumínio, ajudam a dissipar o calor de forma eficiente, evitando aumento localizado de temperatura e garantindo condições operacionais ideais.


6. Custo-efetividade


Embora atender aos requisitos específicos seja crucial, a relação custo-benefício também é uma consideração importante no processamento de peças de máquinas de precisão. Os materiais selecionados devem encontrar um equilíbrio entre desempenho e custo, garantindo que o produto final permaneça economicamente viável sem comprometer a qualidade. a análise de benefícios e a consideração de fatores como disponibilidade de materiais, complexidade de processamento e orçamento geral do projeto podem ajudar na tomada de decisões informadas em relação à seleção de materiais.




O

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razões pelas quais o material de aço inoxidável afeta a precisão da usinagem das peças


As peças de precisão processadas com aço inoxidável têm as vantagens de resistência à corrosão, longa vida útil e boa estabilidade mecânica e dimensional, e as peças de precisão de aço inoxidável austenítico têm sido amplamente utilizadas em campos médicos, de instrumentação e de outras máquinas de precisão.



As razões pelas quais o material de aço inoxidável afeta a precisão da usinagem das peças


A excepcional resistência do aço inoxidável, juntamente com sua impressionante plasticidade e notável fenômeno de endurecimento por trabalho, resultam em uma disparidade significativa na força de corte quando comparado ao aço carbono. Na verdade, a força de corte necessária para o aço inoxidável supera a do aço carbono em mais de 25%.


Ao mesmo tempo, a condutividade térmica do aço inoxidável é apenas um terço da do aço carbono e a temperatura do processo de corte é alta, o que deteriora o processo de fresamento.


A tendência crescente de endurecimento por usinagem observada em materiais de aço inoxidável exige nossa atenção séria. Durante o fresamento, o processo de corte intermitente leva a impacto e vibração excessivos, resultando em desgaste substancial e colapso da fresa. Além disso, o uso de fresas de topo de pequeno diâmetro apresenta um risco maior de quebra. Significativamente, a diminuição na durabilidade da ferramenta durante o processo de fresamento afeta negativamente a rugosidade da superfície e a precisão dimensional das peças de precisão usinadas a partir de materiais de aço inoxidável, tornando-as incapazes de atender aos padrões exigidos.


Soluções de precisão para processamento de peças de precisão em aço inoxidável


No passado, as máquinas-ferramentas tradicionais tinham sucesso limitado na usinagem de peças de aço inoxidável, especialmente quando se tratava de pequenos componentes de precisão. Isso representou um grande desafio para os fabricantes. No entanto, o surgimento da tecnologia de usinagem CNC revolucionou o processo de usinagem. Com a ajuda de ferramentas avançadas de revestimento de cerâmica e liga, a usinagem CNC assumiu com sucesso a complexa tarefa de processar inúmeras peças de precisão de aço inoxidável. Esta inovação não só melhorou a precisão da usinagem dos componentes de aço inoxidável, mas também melhorou significativamente a eficiência do processo. Como resultado, os fabricantes agora podem contar com a usinagem CNC para obter uma produção precisa e eficiente de peças de precisão em aço inoxidável.




Como fabricante líder do setor no processamento de peças de máquinas de precisão, HONSCN entende a importância dos requisitos de materiais na entrega de produtos excepcionais.
Priorizamos o uso de materiais de alta qualidade que atendam a todos os requisitos específicos, garantindo desempenho, durabilidade e confiabilidade superiores. Nossa equipe de profissionais experientes avalia meticulosamente as necessidades exclusivas de cada projeto, selecionando os materiais mais adequados para garantir a satisfação do cliente e soluções líderes do setor.


Concluindo, o processamento de peças de máquinas de precisão exige uma consideração cuidadosa dos materiais utilizados.
Desde resistência e durabilidade até resistência ao desgaste e usinabilidade, cada requisito desempenha um papel vital na obtenção de produtos de alta qualidade. Ao compreender e atender a esses requisitos específicos de materiais, os fabricantes podem produzir peças de máquinas de precisão que se destacam em desempenho, confiabilidade e longevidade. Confiar HONSCN para todas as suas necessidades de processamento de peças de máquinas de precisão, pois nos esforçamos para oferecer excelência por meio de seleção meticulosa de materiais e experiência excepcional em fabricação.

Como uma máquina-ferramenta usada principalmente para processar peças de caixas e cascas, o centro de usinagem vale centenas de milhares a milhões. Geralmente é o equipamento chave nos principais processos da empresa. Depois que a máquina é desligada, a perda costuma ser grande. Portanto, para aproveitar ao máximo os benefícios da máquina-ferramenta, devemos estar atentos aos trabalhos de manutenção e reparo. Como a maioria das falhas elétricas diárias das máquinas-ferramentas CNC são falhas elétricas, a manutenção e o reparo elétrico são mais importantes.1) Parte de controle do sistema CNC2) Servo motor e motor do fuso




Concentre-se no ruído e no aumento da temperatura. Se o ruído ou o aumento de temperatura forem muito grandes, descubra se é um problema mecânico, como o rolamento ou a configuração dos parâmetros do amplificador correspondente, e tome as medidas correspondentes para resolvê-lo. Por exemplo, se houver som anormal durante o movimento do servoeixo e não houver nenhuma alteração óbvia dos parâmetros após a verificação, suspeita-se que o ruído mecânico possa ser causado pelo parafuso de avanço, acoplamento e não concentricidade com o servo motor. Desconecte o motor do acoplamento e opere o motor separadamente. Se o motor ainda apresentar ruído, ajuste o ganho da malha de velocidade e o ganho da malha de posição adequadamente. Deixe o motor silencioso. Se não houver ruído, julgue que é a concentricidade entre o parafuso de avanço e o acoplamento, corrija novamente a concentricidade e, em seguida, conecte ao motor. O problema pode ser eliminado.


3) Elemento de feedback de mediçãoIncluindo codificador, régua de grade, etc., verifique se a conexão dos elementos de detecção está solta e se eles estão poluídos por óleo ou poeira.4) Parte de controle elétrico


Verifique se a tensão da fonte de alimentação trifásica está normal; Verifique se os componentes elétricos estão bem conectados; Verifique se vários interruptores são eficazes com o auxílio da tela de diagnóstico do display CRT; Verifique se todos os relés e contatores funcionam normalmente e se os contatos estão em bom estado; Se o relé térmico, o supressor de arco e outros elementos de proteção são eficazes; Verifique se a temperatura dos componentes dentro do quadro elétrico está muito alta. Para mau contato do contato do contator, o contator pode ser desmontado, o óxido de alta temperatura na superfície de contato pode ser raspado com uma pequena lima, então os artigos diversos podem ser limpos com algodão absorvente e álcool, remontados e, em seguida, o contato pode ser realizado com um multímetro.


5) Melhorar a utilização


Se o centro de usinagem ficar ocioso por muito tempo, quando precisar ser utilizado, em primeiro lugar, cada elo móvel da máquina-ferramenta afetará seu desempenho de transmissão estática e dinâmica devido à solidificação da graxa, poeira e até ferrugem, reduzindo a precisão da máquina-ferramenta, e o bloqueio do sistema do circuito de óleo é um grande problema; Do ponto de vista elétrico, o hardware do sistema de controle elétrico é composto por dezenas de milhares de componentes eletrônicos, e seu desempenho e vida útil são muito discretos. Se não for usado por um longo período, quando a energia for transmitida repentinamente, os componentes serão danificados em alta corrente e forte tensão. Portanto, em um período sem tarefa de usinagem, é melhor operar a máquina-ferramenta em baixa velocidade e pelo menos ligar o sistema NC com frequência, ou mesmo todos os dias.


Deparei-me com esta situação: um centro de maquinação horizontal, utilizando o sistema FANUC. Depois de executar o programa de aquecimento, ele processou e descobriu que as peças qualificadas foram processadas pela manhã e as peças processadas não foram qualificadas ao meio-dia. Após a inspeção pelo pessoal de processamento no local, o posicionamento e fixação na máquina-ferramenta não estão deformados ou soltos. No entanto, quando a caixa do fuso não é processada e estacionária, ela se desviará 0,1 mm para baixo ao longo da direção do eixo de gravidade. O técnico avalia que a compensação de temperatura falhou ou o sensor de temperatura está com mau contato. No entanto, o fenômeno ainda ocorre após a substituição do sensor de temperatura e do módulo de temperatura e da reinserção dos parâmetros CNC e dos parâmetros de compensação de temperatura. Após consulta com especialistas, foi finalmente descoberto que não era o problema do sensor, mas sim que havia uma claraboia de 2 metros de comprimento e 1 metro de largura voltada para o eixo principal e a coluna da máquina-ferramenta. Ao meio-dia, o sol incide diretamente sobre o eixo principal e a coluna, resultando em deformação térmica. Depois que a clarabóia é coberta, a caixa do fuso volta ao normal. Este é um erro típico de manutenção causado por manutenção inadequada. Portanto, a manutenção diária adequada proporciona conveniência para a manutenção geral no futuro.

Há casos em que somos solicitados a usinar peças, produtos ou protótipos CNC que são difíceis de usinar, muito complicados geometricamente, não produzem grande precisão ou simplesmente não podem ser usinados. O que fazemos? Para esses cenários, a impressão 3D das peças pode ser uma ótima solução. Então, por que não substituir sempre a usinagem CNC pela impressão 3D? Bem, existem vantagens e desvantagens, prós e contras para cada máquina e processo. Então, qual é o melhor para as nossas necessidades? Em que circunstâncias preferimos um ao outro? E existe outra solução que possa combinar esses dois para criar uma parte combo? A diferença básica entre os dois processos é que com a usinagem CNC estamos reduzindo o material à medida que começamos com um bloco de espuma, por exemplo, esculpindo-o; enquanto na impressão 3D vamos sobrepondo e adicionando material até receber o produto final, por isso chamado de manufatura aditiva. A impressora 3D utiliza os mesmos materiais que compõem a peça que está a criar, por exemplo ABS PLA e nylon, mas não pode alternar entre materiais, enquanto na maquinação CNC podemos utilizar vários tipos de materiais, muitas vezes adicionando materiais adicionais no final. No entanto, a usinagem pode ser confusa - Às vezes, precisamos usar um coletor de pó durante a operação de uma fresadora CNC para coletar todo o excesso produzido no processo de perfuração, entalhe e fresamento, enquanto há menos resíduos produzidos na impressão e todo o processo é menos barulhento. A usinagem CNC pode ser mais precisa proporcionando mais precisão porque as máquinas têm maior tolerância ao calor. Também pode resultar em um acabamento superficial polido muito mais liso, dados os materiais a serem usinados. As impressoras 3D podem distorcer uma peça, dobrar e deformar se usarem muito calor no material em camadas, portanto, se for necessária uma suavidade excepcional, a impressão 3D será insuficiente. A impressão 3D é geralmente um processo mais fácil, mais conveniente e não tão trabalhoso quanto a usinagem CNC, já que com a usinagem precisamos programar, escrever um código G, configurar diferentes ferramentas e velocidade, decidir o caminho de corte e limpar depois. No entanto, o tamanho da peça desempenha um papel, pois peças maiores demoram mais para serem impressas, adicionando camada por camada. No geral, a impressão 3D pode auxiliar em alguns casos de prototipagem de alta complexidade geométrica, onde a ferramenta roteadora não consegue alcançar o interior da forma. As impressoras 3D só podem usar a área da própria base da impressora para fabricar as peças. Portanto, se forem necessárias peças de grande escala, elas podem não caber ali. Também não é recomendado para produção em massa porque os materiais são muito mais caros e demoram muito mais tempo para serem fabricados. Portanto, a impressão 3D é mais apropriada e mais econômica para produção de baixo volume. A usinagem CNC raramente pode ser executada sem supervisão e requer um operador qualificado, enquanto com a impressão 3D podemos facilmente executar o processo sem supervisão e requer treinamento mínimo para seu operador. No entanto, a maquinação CNC é uma prática mais antiga (iniciada na década de 40) e que actualmente ainda tem uma posição mais forte na indústria transformadora. A impressão 3D é relativamente nova e ainda está evoluindo para ser mais útil e adaptável e ainda não pode ser um substituto completo para a usinagem. Em resumo, a técnica mais adequada a utilizar será determinada pelo material, complexidade geométrica, volume de fabricação e nosso orçamento. Como orientação geral, mudaríamos para a impressão 3D principalmente se o tempo de entrega for crítico, se a peça for muito complexa para ser usinada, para prototipagem de pequenos volumes e se precisarmos usar certos materiais que não podem ser facilmente usinados. Tendo nomeado a maioria dos prós e contras de cada técnica, aparentemente existe uma boa solução que realmente combina as duas para criar uma peça. Freqüentemente, usinamos peças do produto desejado usando uma fresadora CNC, enquanto fabricamos outras peças pequenas, porém mais complexas, na impressora 3D, depois colamos todas as peças para formar uma unidade. Outra opção é revestir todas as peças combinadas coladas com uma camada dura como Poliuréia, Isopray ou Epóxi, depois alisar e pintar. Dessa forma, economizamos tempo usando o processo de usinagem CNC, além de podermos fabricar peças mais complexas combinando o melhor dos dois mundos para criar um híbrido.

Na fabricação moderna, a tecnologia de processamento CNC (controle digital por computador) desempenha um papel vital. Entre eles, o processamento combinado de torneamento, fresamento, corte e torneamento-fresamento são métodos de processo comuns. Cada um deles tem características e escopo de aplicação únicos, mas também apresenta algumas vantagens e desvantagens. A compreensão aprofundada das semelhanças e diferenças destas tecnologias de processamento é de grande importância para otimizar o processo de produção e melhorar a qualidade e eficiência do processamento.


Vantagens e desvantagens de processos de usinagem como torneamento CNC, fresamento, corte e torneamento-fresamento usinagem combinada

Torneamento CNC


(1) Vantagens


1. Adequado para processar peças rotativas, como eixo, peças de disco, pode realizar com eficiência o círculo externo, o círculo interno, a rosca e outros processamentos de superfície.


2. Como a ferramenta se move ao longo do eixo da peça, a força de corte geralmente é mais estável, o que contribui para garantir a precisão da usinagem e a qualidade da superfície.


(2) Desvantagens


1. Para peças não rotativas ou com formatos complexos, a capacidade de processamento do torneamento é limitada.


2. Uma fixação geralmente só pode processar uma superfície, pois o processamento multifacetado requer fixação múltipla, o que pode afetar a precisão do processamento.



Fresamento CNC


(1) Vantagens


1. Pode processar vários formatos de peças, incluindo planos, superfícies, cavidades, etc., com grande versatilidade.


2. A usinagem de alta precisão de formas complexas pode ser alcançada através da articulação multieixos.


(2) Desvantagens


1. Ao processar eixos finos ou peças de paredes finas, é fácil deformar devido à ação da força de corte.


2. A velocidade de corte do fresamento é geralmente maior, o desgaste da ferramenta é mais rápido e o custo é relativamente alto.



Corte CNC


(1) Vantagens


1. Alta precisão de usinagem e rugosidade superficial podem ser obtidas.


2. Adequado para processar materiais com alta dureza.


(2) Desvantagens


1. A velocidade de corte é lenta e a eficiência de processamento é relativamente baixa.


2. Requisitos mais elevados para ferramentas e custos mais elevados de ferramentas.



Torneamento CNC e fresamento de processamento composto


(1) Vantagens


1. Funções integradas de torneamento e fresamento, uma fixação pode completar o processamento de vários processos, reduzir os tempos de fixação, melhorar a precisão do processamento e a eficiência da produção.


2. Pode processar peças de formatos complexos, compensar a falta de um único processo de torneamento ou fresamento.


(2) Desvantagens


1. O custo do equipamento é alto e os requisitos técnicos para o operador também são elevados.


2. A programação e o planejamento de processos são relativamente complexos.



Os processos de processamento combinado de torneamento, fresamento, corte e torneamento CNC têm vantagens e desvantagens. Na produção real, a tecnologia de processamento deve ser razoavelmente selecionada de acordo com as características estruturais das peças, requisitos de precisão, lote de produção e outros fatores para alcançar o melhor efeito de processamento e benefícios econômicos. Com o progresso contínuo da tecnologia, estes processos de processamento também continuarão a desenvolver-se e a melhorar, proporcionando um apoio mais forte ao desenvolvimento da indústria transformadora.


As semelhanças e diferenças entre torneamento CNC, fresamento, corte e torneamento-fresamento usinagem combinada são analisadas sob diferentes ângulos

1. processamento de objetos e formas


1. Torneamento: principalmente adequado para processar peças rotativas, como eixo, disco, peças de luva, pode processar com eficiência círculo externo, círculo interno, cone, rosca e assim por diante.


2. Fresamento: melhor no processamento de planos, degraus, ranhuras, superfícies, etc., com vantagens para peças não rotativas e peças com contornos complexos.


3. Corte: Geralmente é usado para usinagem fina de peças para obter superfície e tamanho de alta precisão.


4. Processamento composto de torneamento e fresamento: Integra as funções de torneamento e fresamento, podendo processar peças com formatos complexos e características rotativas e não rotativas.


2. modo de movimento da ferramenta


1. Torneamento: A ferramenta se move em linha reta ou curva ao longo do eixo da peça.


2. Fresamento: A ferramenta gira em torno de seu próprio eixo e faz movimentos de translação ao longo da superfície da peça.


3. Corte: A ferramenta realiza ações de corte precisas em relação à peça.


4. Processamento de torneamento e fresamento composto: na mesma máquina-ferramenta, para obter diferentes combinações de movimentos de ferramentas de torneamento e fresamento.


3. precisão de processamento e qualidade de superfície


1. Torneamento: Ao processar a superfície do corpo rotativo, pode-se obter maior precisão e melhor qualidade de superfície.


2. Fresamento: A precisão da usinagem para perfis planos e complexos depende da precisão da máquina-ferramenta e da seleção da ferramenta.


3. Corte: É possível obter altíssima precisão e excelente rugosidade superficial.


4. Processamento composto de torneamento e fresamento: combinando as vantagens do torneamento e fresamento, pode atender aos requisitos de alta precisão, mas a precisão também é afetada pelo impacto abrangente da máquina-ferramenta e do processo.


4. Eficiência de processamento


1. Torneamento: Para grandes quantidades de processamento de peças rotativas, alta eficiência.


2. Fresamento: Ao usinar formas complexas e peças poliédricas, a eficiência depende do percurso da ferramenta e do desempenho da máquina.


3. Corte: Como a velocidade de corte é relativamente lenta, a eficiência do processamento é geralmente baixa, mas é indispensável na demanda por alta precisão.


4. Processamento composto de torneamento e fresamento: uma fixação para completar uma variedade de processos, reduzir o tempo e o erro de fixação e melhorar a eficiência geral do processamento.


5. Custo e complexidade do equipamento


1. Torno: estrutura relativamente simples, custo relativamente baixo.


2. Fresadora: De acordo com o número de eixos e funções, o custo varia, e o custo da fresadora multieixo é maior.


3. Equipamentos de corte: geralmente mais sofisticados e de alto custo.


4. Máquina de processamento de compósitos de torneamento e fresamento: integrada com uma variedade de funções, alto custo de equipamento, sistema de controle complexo.


6. Campos de aplicação


1. Torneamento: amplamente utilizado em automóveis, fabricação de máquinas e outras indústrias de processamento de peças de eixo.


2. Fresamento: É frequentemente usado para o processamento de peças complexas na fabricação de moldes, aeroespacial e outras áreas.


3. Corte: Frequentemente utilizado em instrumentos de precisão, eletrônicos e outras indústrias com requisitos de alta precisão.


4. Processamento de torneamento e fresamento de compósitos: na fabricação de ponta, equipamentos médicos e outras áreas, tem aplicações importantes para o processamento de peças complexas e de alta precisão.


Torneamento CNC, fresamento, corte e torneamento, fresamento de processamento composto em muitos aspectos das semelhanças e diferenças, deve basear-se nas necessidades específicas de processamento e nas condições de produção para escolher a tecnologia de processamento apropriada.



Comparação da eficiência de torneamento e fresamento usinagem combinada com torneamento e fresamento

A comparação da eficiência de torneamento e fresamento combinados de usinagem, torneamento e fresamento não pode ser simplesmente generalizada, mas é afetada por muitos fatores.


O torneamento apresenta alta eficiência no processamento de peças rotativas, especialmente para grandes quantidades de peças padrão de eixo e disco. O movimento da ferramenta é relativamente simples, a velocidade de corte é alta e o corte contínuo pode ser alcançado.


O fresamento tem vantagens para usinar planos, degraus, canais e contornos complexos. No entanto, ao processar peças rotativas simples, sua eficiência pode não ser tão boa quanto a do torneamento.


A combinação de torneamento e fresamento combina as vantagens do torneamento e fresamento, podendo completar os processos de torneamento e fresamento em um único clipe, reduzindo o número de clipes e erros de posicionamento. Para peças com formato complexo e características rotativas e não rotativas, a usinagem combinada de torneamento e fresamento pode melhorar significativamente a eficiência da usinagem.


Contudo, os benefícios de eficiência do torneamento e fresamento combinados podem não ser evidentes nos seguintes casos:


1. Ao processar peças simples que precisam apenas ser torneadas ou fresadas em um único processo, devido ao alto custo e complexidade da máquina-ferramenta complexa, ela pode não ser tão eficiente quanto a máquina especializada de torneamento ou fresagem.


2. Na produção de pequenos lotes, o tempo de ajuste e programação da máquina-ferramenta é responsável por uma grande proporção em todo o ciclo de processamento, o que pode afetar a vantagem de eficiência do processamento composto de torneamento-fresamento.


Em geral, para a produção de médio e grande volume de peças complexas, o torneamento-fresamento composto geralmente apresenta uma eficiência geral mais alta; Para peças simples ou produção de pequenos lotes, o torneamento e o fresamento podem ser mais eficientes em determinadas situações.


A tecnologia de processamento combinado de torneamento, fresamento, corte e torneamento CNC é um meio importante na indústria de manufatura moderna. O torneamento é bom no processamento de peças rotativas, o fresamento pode lidar com formas complexas e poliedros, o corte pode obter tratamento de superfície de alta precisão e o processamento composto de torneamento-fresamento é uma combinação dos dois, pode completar uma variedade de processos em um clipe. Cada processo tem suas próprias vantagens e escopo de aplicação exclusivos, alta eficiência de torneamento no desempenho de usinagem de corpos rotativos, versatilidade de fresamento para atender às necessidades de contornos complexos, a precisão de corte é excelente, o processamento combinado de torneamento e fresamento é preciso e eficiente. Na produção real, de acordo com as características das peças, requisitos de precisão, tamanho do lote e outros fatores, seleção razoável de processos para atingir metas de fabricação de alta qualidade, alta eficiência e baixo custo, para promover o desenvolvimento contínuo e o progresso da indústria manufatureira.