Avec le développement continu de la technologie, les consommateurs ont des besoins personnalisés différents, les exigences de personnalisation continuent de s'améliorer, les consommateurs doivent personnaliser les pièces de rechange professionnelles en fonction de leurs propres besoins et préférences, si cela peut être réalisé, cela augmentera considérablement la bonne volonté du client, les entreprises peuvent également continuer à accroître leur propre visibilité. Par conséquent, les services d’usinage CNC sur mesure jouent également un rôle important dans la fabrication.


L'application des services d'usinage CNC sur mesure dans le domaine de l'automatisation automobile a également obtenu des résultats remarquables. Prenons notre entreprise comme exemple, nous fournissons des services de production CNC personnalisés à guichet unique, avec des équipements et une équipe technique de pointe, avons fourni des services de traitement de pièces de haute qualité pour de nombreux constructeurs automobiles bien connus et avons gagné la faveur de partenaires.


En bref, l'application des services d'usinage CNC sur mesure dans le domaine de l'automatisation automobile modifie progressivement le modèle de fabrication traditionnelle. Pour les services de production CNC personnalisés, veuillez nous choisir et nous vous fournirons le meilleur service de qualité et le prix le plus compétitif. Favorisons ensemble l’innovation et le développement de l’industrie automobile !

Le traitement des pièces de machines de précision joue un rôle crucial dans diverses industries, notamment l'aérospatiale, l'automobile, le médical et la fabrication. Les pièces de machines de précision ont des exigences spécifiques pour garantir des performances optimales. Un aspect crucial est le matériau utilisé pour le traitement.

Si la dureté du matériau traité dépasse celle de l'outil du tour, cela peut potentiellement causer des dommages irréparables. Il est donc essentiel de sélectionner des matériaux compatibles avec un usinage de précision.



Donc

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Quelles sont les exigences spécifiques pour le traitement des pièces de machines de précision ?


1
Résistance et durabilité des matériaux


L'une des principales exigences du traitement des pièces de machines de précision est la résistance et la durabilité des matériaux. Les pièces de machines subissent souvent des contraintes et des pressions importantes pendant le fonctionnement, et les matériaux sélectionnés doivent être capables de résister à ces forces sans se déformer ni se casser. Par exemple, les composants aérospatiaux nécessitent des matériaux. avec des rapports résistance/poids élevés, tels que les alliages de titane, pour garantir l'intégrité structurelle et la fiabilité.


2
Stabilité dimensionnelle


Les pièces de machines de précision doivent conserver leur stabilité dimensionnelle même dans des conditions de fonctionnement extrêmes. Les matériaux utilisés dans leur traitement doivent posséder de faibles coefficients de dilatation thermique, permettant aux pièces de conserver leur forme et leur taille sans se déformer ni se déformer en raison des fluctuations de température. Aciers à faible dilatation thermique Les coefficients, tels que l'acier à outils ou l'acier inoxydable, sont généralement préférés pour les pièces de machines de précision soumises à des conditions thermiques variables.


3.

Résistance à l'usure et à la corrosion


Les pièces de machines de précision interagissent souvent avec d'autres composants ou environnements qui peuvent provoquer de l'usure et de la corrosion. Les matériaux choisis pour leur traitement doivent présenter une excellente résistance à l'usure pour résister à un frottement constant et minimiser les dommages de surface. De plus, la résistance à la corrosion est cruciale pour garantir la longévité des pièces. , en particulier dans les industries où l'exposition à l'humidité, aux produits chimiques ou aux environnements difficiles est courante. Des matériaux tels que l'acier trempé, l'acier inoxydable ou certaines qualités d'alliages d'aluminium sont fréquemment utilisés pour améliorer la résistance à l'usure et à la corrosion.


4. Usinabilité


Un usinage efficace et précis est un facteur essentiel dans la fabrication de pièces de machines de précision. Le matériau sélectionné pour le traitement doit posséder une bonne usinabilité, lui permettant d'être facilement coupé, percé ou façonné dans la forme souhaitée avec une usure minimale de l'outil. Matériaux comme les alliages d'aluminium dotés d'excellentes propriétés d'usinabilité sont souvent préférés pour leur polyvalence et leur facilité de mise en forme dans des géométries complexes.


5. Conductivité thermique


La gestion thermique est importante dans le traitement des pièces de machines de précision, car une chaleur excessive peut nuire aux performances et augmenter le risque de panne. Les matériaux à conductivité thermique élevée, tels que les alliages de cuivre ou certaines qualités d'aluminium, aident à dissiper efficacement la chaleur, empêchant ainsi une augmentation localisée de la température et garantissant des conditions de fonctionnement optimales.


6. Rentabilité


S'il est crucial de répondre aux exigences spécifiques, la rentabilité est également un facteur important dans le traitement des pièces de machines de précision. Les matériaux sélectionnés doivent trouver un équilibre entre performances et coût, garantissant que le produit final reste économiquement viable sans compromettre la qualité. L'analyse des avantages et la prise en compte de facteurs tels que la disponibilité des matériaux, la complexité du traitement et le budget global du projet peuvent aider à prendre des décisions éclairées concernant la sélection des matériaux.




Le

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raisons pour lesquelles le matériau en acier inoxydable affecte la précision d'usinage des pièces


Les pièces de précision traitées en acier inoxydable présentent les avantages d'une résistance à la corrosion, d'une longue durée de vie et d'une bonne stabilité mécanique et dimensionnelle, et les pièces de précision en acier inoxydable austénitique ont été largement utilisées dans les domaines médical, de l'instrumentation et d'autres machines de précision.



Les raisons pour lesquelles le matériau en acier inoxydable affecte la précision d'usinage des pièces


La résistance exceptionnelle de l’acier inoxydable, associée à sa plasticité impressionnante et à son phénomène d’écrouissage notable, entraîne une disparité significative de la force de coupe par rapport à l’acier au carbone. En fait, la force de coupe requise pour l’acier inoxydable dépasse celle de l’acier au carbone de plus de 25 %.


Dans le même temps, la conductivité thermique de l'acier inoxydable ne représente qu'un tiers de celle de l'acier au carbone et la température du processus de découpe est élevée, ce qui entraîne une détérioration du processus de fraisage.


La tendance croissante au durcissement par usinage observée dans les matériaux en acier inoxydable exige toute notre attention. Pendant le fraisage, le processus de coupe intermittent entraîne des chocs et des vibrations excessifs, entraînant une usure importante et un effondrement de la fraise. De plus, l’utilisation de fraises en bout de petit diamètre présente un risque de casse plus élevé. De manière significative, la diminution de la durabilité des outils pendant le processus de fraisage affecte négativement la rugosité de surface et la précision dimensionnelle des pièces de précision usinées à partir de matériaux en acier inoxydable, les rendant incapables de répondre aux normes requises.


Solutions de précision pour le traitement des pièces de précision en acier inoxydable


Dans le passé, les machines-outils traditionnelles avaient un succès limité dans l'usinage de pièces en acier inoxydable, en particulier lorsqu'il s'agissait de petits composants de précision. Cela représentait un défi majeur pour les fabricants. Cependant, l’émergence de la technologie d’usinage CNC a révolutionné le processus d’usinage. À l'aide d'outils avancés de revêtement de céramique et d'alliage, l'usinage CNC a réussi à accomplir la tâche complexe de traiter de nombreuses pièces de précision en acier inoxydable. Cette percée a non seulement amélioré la précision d’usinage des composants en acier inoxydable, mais a également considérablement amélioré l’efficacité du processus. En conséquence, les fabricants peuvent désormais compter sur l’usinage CNC pour réaliser une production précise et efficace de pièces de précision en acier inoxydable.




En tant que fabricant leader dans le traitement de pièces de machines de précision, HONSCN comprend l’importance des exigences matérielles dans la livraison de produits exceptionnels.
Nous accordons la priorité à l’utilisation de matériaux de haute qualité qui répondent à toutes les exigences spécifiques, garantissant des performances, une durabilité et une fiabilité supérieures. Notre équipe de professionnels expérimentés évalue méticuleusement les besoins uniques de chaque projet, sélectionnant les matériaux les plus appropriés pour garantir la satisfaction du client et des solutions de pointe.


En conclusion, le traitement de pièces de machines de précision nécessite une attention particulière aux matériaux utilisés.
De la solidité et de la durabilité à la résistance à l’usure et à l’usinabilité, chaque exigence joue un rôle essentiel dans l’obtention de produits de haute qualité. En comprenant et en répondant à ces exigences spécifiques en matière de matériaux, les fabricants peuvent produire des pièces de machines de précision qui excellent en termes de performances, de fiabilité et de longévité. Confiance HONSCN pour tous vos besoins en matière de traitement de pièces de machines de précision, alors que nous nous efforçons d’offrir l’excellence grâce à une sélection méticuleuse des matériaux et une expertise de fabrication exceptionnelle.

En tant que machine-outil principalement utilisée pour traiter des pièces de boîtes et de coques, le centre d'usinage vaut des centaines de milliers, voire des millions. Il s'agit généralement de l'équipement clé des processus clés de l'entreprise. Une fois la machine arrêtée, la perte est souvent importante. Par conséquent, afin de tirer pleinement parti des avantages de la machine-outil, nous devons prêter attention aux travaux d’entretien et de réparation. Étant donné que la plupart des défauts électriques quotidiens des machines-outils CNC sont des défauts électriques, la maintenance et la réparation électriques sont plus importantes.1) Partie de contrôle du système CNC2) Servomoteur et moteur de broche




Concentrez-vous sur le bruit et l’augmentation de la température. Si le bruit ou l'augmentation de température est trop importante, découvrez s'il s'agit d'un problème mécanique tel qu'un roulement ou le paramétrage de son amplificateur correspondant, et prenez les mesures correspondantes pour le résoudre. Par exemple, s'il y a un bruit anormal pendant le mouvement de l'arbre du servo et qu'il n'y a pas de changement évident de paramètre après vérification, on soupçonne que le bruit mécanique peut être causé par la vis mère, l'accouplement et la non-concentricité avec le servomoteur. Débranchez le moteur de l'accouplement et faites fonctionner le moteur séparément. Si le moteur a toujours du bruit, ajustez le gain de la boucle de vitesse et positionnez le gain de la boucle de manière appropriée, rendez le moteur silencieux. S'il n'y a pas de bruit, jugez que c'est la concentricité entre la vis mère et l'accouplement, corrigez à nouveau la concentricité, puis connectez-vous au moteur. Le problème peut être éliminé.


3) Élément de retour de mesureY compris l'encodeur, la règle de réseau, etc., vérifiez si la connexion des éléments de détection est lâche et s'ils sont pollués par de l'huile ou de la poussière.4) Partie de commande électrique


Vérifiez si la tension d'alimentation triphasée est normale ; Vérifiez si les composants électriques sont bien connectés ; Vérifiez si les différents commutateurs sont efficaces à l'aide de l'écran de diagnostic de l'affichage CRT ; Vérifiez si tous les relais et contacteurs fonctionnent normalement et si les contacts sont en bon état ; Si le relais thermique, le suppresseur d'arc et les autres éléments de protection sont efficaces ; Vérifiez si la température des composants à l’intérieur de l’armoire électrique est trop élevée. En cas de mauvais contact du contacteur, le contacteur peut être démonté, l'oxyde à haute température sur la surface de contact peut être gratté avec une petite lime, puis les articles divers peuvent être essuyés avec du coton absorbant et de l'alcool, remontés, puis le contact peut être effectué avec un multimètre.


5) Améliorer l'utilisation


Si le centre d'usinage reste inactif pendant une longue période, lorsqu'il doit être utilisé, tout d'abord, chaque maillon mobile de la machine-outil affectera ses performances de transmission statique et dynamique en raison de la solidification de la graisse, de la poussière et même de la rouille, réduisant ainsi la précision. de la machine-outil, et le blocage du système de circuit d'huile est un gros problème ; Du point de vue électrique, le matériel du système de contrôle électrique est composé de dizaines de milliers de composants électroniques, et leurs performances et leur durée de vie sont très discrètes. S'il n'est pas utilisé pendant une longue période, lorsque l'alimentation est soudainement transmise, les composants seront endommagés par un courant élevé et une forte tension. Par conséquent, pendant une période sans tâche d'usinage, il est préférable de faire fonctionner la machine-outil à basse vitesse et au moins de mettre le système CN sous tension fréquemment, voire tous les jours.


J'ai rencontré cette situation : un centre d'usinage horizontal, utilisant le système FANUC. Après avoir exécuté le programme de préchauffage, il a traité et a constaté que les pièces qualifiées étaient traitées le matin et que les pièces traitées n'étaient pas qualifiées à midi. Après inspection par le personnel de traitement sur site, le positionnement et la fixation sur la machine-outil ne sont ni déformés ni desserrés. Cependant, lorsque la boîte à broches n'est pas traitée et stationnaire, elle s'écarte vers le bas de 0,1 mm dans la direction de l'axe de gravité. Le technicien juge que la compensation de température échoue ou que le capteur de température a un mauvais contact. Cependant, le phénomène persiste après le remplacement du capteur de température et du module de température et la nouvelle saisie des paramètres CNC et des paramètres de compensation de température. Après consultation d'experts, il a finalement été constaté qu'il ne s'agissait pas d'un problème de capteur, mais qu'il y avait une lucarne de 2 mètres de long et 1 mètre de large face à l'arbre principal et à la colonne de la machine-outil. À midi, le soleil brille directement sur le puits principal et la colonne, entraînant une déformation thermique. Une fois la lucarne recouverte, la boîte à broches revient à la normale. Il s'agit d'une erreur de maintenance typique causée par une maintenance inappropriée. Par conséquent, un entretien quotidien approprié facilite l’entretien global à l’avenir.

Il y a des cas où l'on nous demande d'usiner CNC des pièces, des produits ou un prototype qui sont soit difficiles à usiner, soit trop compliqués géométriquement, ne donneront pas une grande précision ou ne peuvent tout simplement pas être usinés. Que faisons-nous ? Pour ces scénarios, l’impression 3D des pièces peut être une excellente solution. Alors pourquoi ne pas remplacer à chaque fois l’usinage CNC par l’impression 3D ? Eh bien, il existe des avantages et des inconvénients, des avantages et des inconvénients pour chaque machine et chaque processus. Alors, lequel correspond le mieux à nos besoins ? Dans quelles circonstances préférons-nous l’un à l’autre ? Et existe-t-il une autre solution qui pourrait combiner ces deux éléments pour créer une partie combo ? La différence fondamentale entre les deux processus est qu'avec l'usinage CNC, nous réduisons la matière puisque nous commençons par un bloc de mousse par exemple, en le découpant ; tandis qu'avec l'impression 3D, nous superposons et ajoutons du matériau jusqu'à ce que nous recevions le produit final, donc appelé fabrication additive. L'imprimante 3D utilise les mêmes matériaux qui composent la pièce qu'elle crée, par exemple l'ABS PLA et le nylon, mais elle ne peut pas basculer entre les matériaux, alors que dans l'usinage CNC, nous pouvons utiliser plusieurs types de matériaux, en ajoutant souvent des matériaux supplémentaires à la fin. Cependant, l'usinage peut être compliqué - Parfois, nous devons utiliser un dépoussiéreur lors du fonctionnement d'une machine de routeur CNC pour récupérer tout l'excès créé lors du processus de perçage, de sculpture et de fraisage, alors qu'il y a moins de déchets produits lors de l'impression et que l'ensemble du processus est moins bruyant. L'usinage CNC peut être plus précis, offrant plus de précision, car les machines ont une tolérance à la chaleur plus élevée. Cela peut également donner lieu à une finition de surface polie beaucoup plus lisse compte tenu des matériaux à usiner. Les imprimantes 3D peuvent en fait déformer, plier et déformer une pièce si elles utilisent trop de chaleur sur le matériau en couches. Ainsi, si une douceur exceptionnelle est requise, l'impression 3D échouera. L'impression 3D est généralement un processus plus simple, plus pratique et moins exigeant en main-d'œuvre que l'usinage CNC, car avec l'usinage, nous devons programmer, écrire un code G, configurer différents outils et vitesses, décider du chemin de coupe et nettoyer ensuite. Cependant, la taille des pièces joue un rôle, car les pièces plus grandes mettent plus de temps à être imprimées, couche par couche. Dans l’ensemble, l’impression 3D peut aider dans certains cas de prototypage d’une complexité géométrique élevée où l’outil de routeur ne peut pas atteindre l’intérieur de la forme. Les imprimantes 3D ne peuvent utiliser que la zone du lit d’imprimante lui-même pour fabriquer les pièces. Par conséquent, si des pièces à grande échelle sont nécessaires, elles risquent de ne pas pouvoir y entrer. Il n’est pas non plus recommandé pour la production de masse car les matériaux sont beaucoup plus chers et prennent beaucoup plus de temps à fabriquer. Par conséquent, l’impression 3D est plus appropriée et plus rentable pour la production en faible volume. L'usinage CNC peut rarement s'exécuter sans surveillance et nécessite un opérateur qualifié, tandis qu'avec l'impression 3D, nous pouvons facilement exécuter le processus sans surveillance et nécessite une formation minimale de la part de son opérateur. Cependant, l'usinage CNC est une pratique plus ancienne (démarrée dans les années 40) et occupe actuellement une position encore plus forte dans l'industrie manufacturière. L'impression 3D est relativement nouvelle et continue d'évoluer pour être plus utile et adaptable et ne peut toujours pas remplacer complètement l'usinage. En résumé, la technique la plus appropriée à utiliser sera déterminée par le matériau, la complexité géométrique, le volume de fabrication et notre budget. De manière générale, nous passerions à l'impression 3D principalement si le délai d'exécution est critique, si la pièce est trop complexe pour être usinée, pour le prototypage de petits volumes et si nous devons utiliser certains matériaux qui ne peuvent pas être facilement usinés. Après avoir cité la plupart des avantages et des inconvénients de chaque technique, il existe apparemment une bonne solution qui combine les deux pour créer une seule pièce. Nous usinons souvent des pièces du produit souhaité à l'aide d'un routeur CNC, tout en fabriquant d'autres pièces petites mais plus complexes dans l'imprimante 3D, nous collons ensuite toutes les pièces ensemble pour en faire une seule unité. Une autre option consiste alors à enduire toutes les pièces combinées collées avec une couche dure telle que Polyurea, Styrospray ou époxy, puis à les lisser et à les peindre. De cette façon, nous gagnons du temps en utilisant le processus d'usinage CNC et pouvons fabriquer des pièces plus complexes combinant le meilleur des deux mondes pour créer un hybride.

Dans la fabrication moderne, la technologie de traitement CNC (commande numérique par ordinateur) joue un rôle essentiel. Parmi eux, le tournage, le fraisage, la coupe et le tournage-fraisage combinés sont des méthodes de traitement courantes. Ils ont chacun des caractéristiques et un champ d’application uniques, mais présentent également certains avantages et inconvénients. Une compréhension approfondie des similitudes et des différences de ces technologies de transformation est d'une grande importance pour optimiser le processus de production et améliorer la qualité et l'efficacité du traitement.


Avantages et inconvénients des procédés d'usinage tels que l'usinage combiné tournage, fraisage, découpe et tour-fraisage CNC

Tournage CNC


(1) Avantages


1. Convient au traitement des pièces rotatives, telles que l'arbre, les pièces de disque, peut réaliser efficacement le cercle extérieur, le cercle intérieur, le filetage et d'autres traitements de surface.


2. Étant donné que l'outil se déplace le long de l'axe de la pièce, la force de coupe est généralement plus stable, ce qui permet de garantir la précision de l'usinage et la qualité de la surface.


(2) Inconvénients


1. Pour les pièces non rotatives ou aux formes complexes, la capacité de traitement du tournage est limitée.


2. Un serrage ne peut généralement traiter qu'une seule surface, car le traitement sur plusieurs côtés nécessite plusieurs serrages, ce qui peut affecter la précision du traitement.



Fraisage CNC


(1) Avantages


1. Peut traiter diverses formes de pièces, notamment planes, surfaces, cavités, etc., avec une grande polyvalence.


2. L'usinage de haute précision de formes complexes peut être réalisé grâce à une liaison multi-axes.


(2) Inconvénients


1. Lors du traitement d'un arbre mince ou de pièces à paroi mince, il est facile de se déformer en raison de l'action de la force de coupe.


2. La vitesse de coupe du fraisage est généralement plus élevée, l'usure de l'outil est plus rapide et le coût est relativement élevé.



Découpe CNC


(1) Avantages


1. Une précision d'usinage et une rugosité de surface élevées peuvent être obtenues.


2. Convient au traitement de matériaux à haute dureté.


(2) Inconvénients


1. La vitesse de coupe est lente et l'efficacité du traitement est relativement faible.


2. Exigences plus élevées en matière d'outils et coûts d'outils plus élevés.



Traitement des composites par tournage et fraisage CNC


(1) Avantages


1. Fonctions de tournage et de fraisage intégrées, un serrage peut compléter le traitement de plusieurs processus, réduire les temps de serrage, améliorer la précision du traitement et l'efficacité de la production.


2. Peut traiter des pièces de forme complexe, compenser l’absence d’un seul processus de tournage ou de fraisage.


(2) Inconvénients


1. Le coût de l'équipement est élevé et les exigences techniques pour l'opérateur sont également élevées.


2. La programmation et la planification des processus sont relativement complexes.



Les processus de traitement combinés de tournage, fraisage, découpage et tournage CNC présentent chacun des avantages et des inconvénients. Dans la production réelle, la technologie de traitement doit être raisonnablement sélectionnée en fonction des caractéristiques structurelles des pièces, des exigences de précision, du lot de production et d'autres facteurs pour obtenir le meilleur effet de traitement et les meilleurs avantages économiques. Avec les progrès continus de la technologie, ces processus de transformation continueront également à se développer et à s'améliorer, apportant ainsi un soutien plus fort au développement de l'industrie manufacturière.


Les similitudes et les différences entre l'usinage combiné de tournage, fraisage, découpage et tournage-fraisage CNC sont analysées sous différents angles.

1. traiter des objets et des formes


1. Tournage : principalement adapté au traitement de pièces rotatives, telles que l'arbre, le disque, les pièces de manchon, peut traiter efficacement le cercle extérieur, le cercle intérieur, le cône, le filetage, etc.


2. Fraisage : meilleur traitement des plans, des marches, des rainures, des surfaces, etc., avec des avantages pour les pièces non rotatives et les pièces aux contours complexes.


3. Découpe : Il est généralement utilisé pour l’usinage fin de pièces afin d’obtenir une surface et une taille de haute précision.


4. Traitement des composites de tournage et de fraisage : il intègre les fonctions de tournage et de fraisage et peut traiter des pièces aux formes complexes et aux caractéristiques rotatives et non rotatives.


2. mode de déplacement de l'outil


1. Tournage : L'outil se déplace en ligne droite ou courbe le long de l'axe de la pièce.


2. Fraisage : L'outil tourne autour de son propre axe et effectue un mouvement de translation le long de la surface de la pièce.


3. Coupe : L'outil effectue une action de coupe précise par rapport à la pièce.


4. Traitement des composites de tournage et de fraisage : sur la même machine-outil, pour réaliser différentes combinaisons de mouvements d'outils de tournage et d'outils de fraisage.


3. précision du traitement et qualité de la surface


1. Tournage : lors du traitement de la surface du corps rotatif, il peut obtenir une plus grande précision et une meilleure qualité de surface.


2. Fraisage : la précision de l'usinage des profils plats et complexes dépend de la précision de la machine-outil et de la sélection des outils.


3. Découpe : Une très haute précision et une excellente rugosité de surface peuvent être obtenues.


4. Traitement des composites de tournage et de fraisage : combinant les avantages du tournage et du fraisage, il peut répondre aux exigences de haute précision, mais la précision est également affectée par l'impact global de la machine-outil et du processus.


4. Efficacité du traitement


1. Tournage : Pour le traitement de grandes quantités de pièces rotatives, haute efficacité.


2. Fraisage : lors de l'usinage de formes complexes et de pièces polyédriques, l'efficacité dépend de la trajectoire de l'outil et des performances de la machine.


3. Découpe : La vitesse de coupe étant relativement lente, l'efficacité du traitement est généralement faible, mais elle est indispensable pour répondre à la demande de haute précision.


4. Traitement des composites de tournage et de fraisage : un seul serrage pour réaliser une variété de processus, réduire le temps de serrage et les erreurs, améliorer l'efficacité globale du traitement.


5. Coût et complexité de l'équipement


1. Tour : structure relativement simple, coût relativement faible.


2. Fraiseuse : Selon le nombre d'arbres et de fonctions, le coût varie et le coût de la fraiseuse multi-axes est plus élevé.


3. Matériel de coupe : généralement plus sophistiqué, coût élevé.


4. Machine de traitement des composites de tournage et de fraisage : intégrée avec une variété de fonctions, coût d'équipement élevé, système de contrôle complexe.


6. Champs d'application


1. Tournage : largement utilisé dans l’automobile, la fabrication de machines et d’autres industries de traitement de pièces d’arbre.


2. Fraisage : Il est souvent utilisé pour le traitement de pièces complexes dans la fabrication de moules, l'aérospatiale et d'autres domaines.


3. Découpe : souvent utilisée dans les instruments de précision, l'électronique et d'autres industries ayant des exigences de haute précision.


4. Traitement des composites par tournage et fraisage : dans la fabrication haut de gamme, les équipements médicaux et d'autres domaines, il a des applications importantes pour le traitement de pièces complexes et de haute précision.


Le tournage, le fraisage, la découpe et le tournage CNC, le traitement des composites dans de nombreux aspects des similitudes et des différences, doivent être basés sur les besoins de traitement spécifiques et les conditions de production pour choisir la technologie de traitement appropriée.



Comparaison de l'efficacité du tournage et du fraisage en usinage combiné avec le tournage et le fraisage

La comparaison de l'efficacité de l'usinage, du tournage et du fraisage combinés de tournage et de fraisage ne peut pas être simplement généralisée, mais est affectée par de nombreux facteurs.


Le tournage présente une grande efficacité dans le traitement des pièces rotatives, en particulier pour de grandes quantités de pièces d'arbre et de disque standard. Son mouvement d'outil est relativement simple, la vitesse de coupe est élevée et une coupe continue peut être obtenue.


Le fraisage présente des avantages pour l'usinage de plans, de marches, de rainures et de contours complexes. Cependant, lors du traitement de pièces rotatives simples, son efficacité peut ne pas être aussi bonne que celle du tournage.


La combinaison de l'usinage de tournage et de fraisage combine les avantages du tournage et du fraisage et peut compléter les processus de tournage et de fraisage en un seul clip, réduisant ainsi le nombre de clips et les erreurs de positionnement. Pour les pièces de forme complexe et aux caractéristiques rotatives et non rotatives, l'usinage combiné de tournage et de fraisage peut améliorer considérablement l'efficacité de l'usinage.


Cependant, les avantages en termes d'efficacité du tournage et du fraisage combinés peuvent ne pas être évidents dans les cas suivants ::


1. Lors du traitement de pièces simples qui doivent uniquement être tournées ou fraisées en un seul processus, en raison du coût élevé et de la complexité de la machine-outil complexe de tournage-fraisage, elle peut ne pas être aussi efficace qu'une machine de tournage ou de fraisage spécialisée.


2. Dans la production en petits lots, le temps de réglage et de programmation de la machine-outil représente une proportion importante dans l'ensemble du cycle de traitement, ce qui peut affecter l'avantage d'efficacité du traitement composite tour-fraisage.


En général, pour la production de pièces complexes en moyen et grand volume, l'usinage composite tour-fraisage a généralement une efficacité globale plus élevée ; Pour des pièces simples ou une production en petits lots, le tournage et le fraisage peuvent être plus efficaces dans certaines situations.


La technologie de traitement combinée de tournage, fraisage, découpage et tournage CNC est un moyen important dans l'industrie manufacturière moderne. Le tournage est efficace pour traiter les pièces rotatives, le fraisage peut traiter des formes et des polyèdres complexes, la découpe peut obtenir un traitement de surface de haute précision et le traitement composite par tournage-fraisage est une combinaison des deux et peut réaliser une variété de processus dans un clip. Chaque processus a ses propres avantages et son champ d'application, une efficacité de tournage élevée dans les performances d'usinage du corps rotatif, une polyvalence de fraisage pour répondre aux besoins de contours complexes, une précision de coupe excellente, un traitement combiné de tournage et de fraisage à la fois précis et efficace. Dans la production réelle, en fonction des caractéristiques des pièces, des exigences de précision, de la taille des lots et d'autres facteurs, une sélection raisonnable de processus pour atteindre des objectifs de fabrication de haute qualité, de haute efficacité et à faible coût, afin de promouvoir le développement et le progrès continus de l'industrie manufacturière.