Teknolojinin sürekli gelişmesiyle birlikte tüketicilerin farklı kişisel ihtiyaçları var, özelleştirme gereksinimleri gelişmeye devam ediyor, tüketicilerin profesyonel yedek parçaları kendi ihtiyaç ve tercihlerine göre özelleştirmeleri gerekiyor, eğer bu başarılabilirse, müşterinin iyi niyetini büyük ölçüde artıracak, işletmeler de yapabilir görünürlüklerini artırmaya devam ediyorlar. Bu nedenle CNC özel işleme hizmetleri de imalatta önemli bir rol oynamaktadır.


CNC özel işleme hizmetlerinin otomotiv otomasyonu alanında uygulanması da dikkate değer sonuçlar elde etti. Şirketimizi örnek olarak ele alalım, gelişmiş ekipman ve teknik ekiple tek elden özelleştirilmiş CNC üretim hizmetleri sağlıyoruz, birçok tanınmış otomobil üreticisi için yüksek kaliteli parça işleme hizmetleri sağladık ve ortaklarımızın beğenisini kazandık.


Kısacası, otomotiv otomasyonu alanında CNC özel işleme hizmetlerinin uygulanması, geleneksel üretim modelini giderek değiştiriyor. Özel CNC üretim hizmetleri için lütfen bizi seçin, size en kaliteli hizmeti ve en rekabetçi fiyatı sunalım. Otomobil imalat sanayinin inovasyonunu ve gelişimini ortaklaşa destekleyelim!

Hassas makine parçalarının işlenmesi, havacılık, otomotiv, tıp ve imalat dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde çok önemli bir rol oynar. Hassas makine parçalarının optimum performansı sağlamak için özel gereksinimleri vardır. Önemli unsurlardan biri, işleme için kullanılan malzemedir.

İşlenen malzemenin sertliği torna tezgahının sertliğini aşarsa, bu durum onarılamaz hasarlara neden olabilir. Bu nedenle hassas işlemeye uygun malzemelerin seçilmesi önemlidir.



Yani

/
Hassas makine parçalarının işlenmesine yönelik özel gereksinimler nelerdir?


1
Malzeme Mukavemeti ve Dayanıklılığı


Hassas makine parçaları işlemenin temel gereksinimlerinden biri, malzeme mukavemeti ve dayanıklılığıdır. Makine parçaları, çalışma sırasında sıklıkla önemli düzeyde strese ve basınca maruz kalır ve seçilen malzemelerin, deforme olmadan veya kırılmadan bu kuvvetlere dayanabilmesi gerekir. Örneğin, havacılık bileşenleri, malzemelere ihtiyaç duyar. Yapısal bütünlüğü ve güvenilirliği sağlamak için titanyum alaşımları gibi yüksek mukavemet-ağırlık oranlarına sahiptir.


2
Ölçüsel durağanlık


Hassas makine parçaları, aşırı çalışma koşullarında bile boyutsal stabilitelerini korumalıdır. İşlemelerinde kullanılan malzemeler, parçaların sıcaklık dalgalanmalarından dolayı bükülmeden veya bozulmadan şekil ve boyutlarını korumalarına olanak tanıyan düşük termal genleşme katsayılarına sahip olmalıdır. Düşük termal genleşmeye sahip çelikler Takım çeliği veya paslanmaz çelik gibi katsayılar, değişen termal koşullara maruz kalan hassas makine parçaları için yaygın olarak tercih edilir.


3.

Aşınma ve Korozyon Direnci


Hassas makine parçaları sıklıkla diğer bileşenlerle veya ortamlarla etkileşime girerek aşınma ve korozyona neden olabilir. İşlenmeleri için seçilen malzemeler, sürekli sürtünmeye dayanacak ve yüzey hasarını en aza indirecek şekilde mükemmel aşınma direnci sergilemelidir. Ayrıca, parçaların uzun ömürlü olmasını sağlamak için korozyon direnci çok önemlidir. özellikle neme, kimyasallara veya zorlu ortamlara maruz kalmanın yaygın olduğu endüstrilerde. Aşınma ve korozyon direncini arttırmak için sertleştirilmiş çelik, paslanmaz çelik veya belirli derecelerdeki alüminyum alaşımları gibi malzemeler sıklıkla kullanılır.


4.İşlenebilirlik


Verimli ve hassas işleme, hassas makine parçalarının üretiminde kritik bir faktördür. İşleme için seçilen malzeme iyi işlenebilirliğe sahip olmalı, minimum takım aşınmasıyla kolayca kesilmesine, delinmesine veya istenilen şekle getirilmesine olanak sağlamalıdır. Alüminyum alaşımları gibi malzemeler Mükemmel işlenebilirlik özelliklerine sahip olan malzemeler, çok yönlülükleri ve karmaşık geometrilere şekillendirilme kolaylıkları nedeniyle sıklıkla tercih edilir.


5. Termal İletkenlik


Aşırı ısı, performansı olumsuz etkileyebileceği ve arıza riskini artırabileceği için hassas makine parçalarının işlenmesinde termal yönetim önemlidir. Bakır alaşımları veya belirli alüminyum sınıfları gibi yüksek termal iletkenliğe sahip malzemeler, ısının verimli bir şekilde dağıtılmasına yardımcı olarak lokal sıcaklık artışını ve optimum çalışma koşullarının sağlanması.


6.Maliyet Verimliliği


Özel gereksinimlerin karşılanması çok önemli olmakla birlikte, hassas makine parçalarının işlenmesinde maliyet etkinliği de önemli bir husustur. Seçilen malzemeler performans ve maliyet arasında bir denge kurmalı ve nihai ürünün kaliteden ödün vermeden ekonomik olarak uygun kalmasını sağlamalıdır. fayda analizi ve malzeme kullanılabilirliği, işleme karmaşıklığı ve genel proje bütçesi gibi faktörlerin dikkate alınması, malzeme seçimi konusunda bilinçli kararlar alınmasına yardımcı olabilir.




bu

/
paslanmaz çelik malzemenin parçaların işleme doğruluğunu etkilemesinin nedenleri


Paslanmaz çelikle işlenen hassas parçalar, korozyon direnci, uzun servis ömrü ve iyi mekanik ve boyutsal stabilite avantajlarına sahiptir ve östenitik paslanmaz çelik hassas parçalar, tıbbi, enstrümantasyon ve diğer hassas makine alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.



Paslanmaz çelik malzemenin parçaların işleme doğruluğunu etkilemesinin nedenleri


Paslanmaz çeliğin olağanüstü mukavemeti, etkileyici plastisite ve gözle görülür iş sertleşmesi olgusuyla birleştiğinde, karbon çeliğine kıyasla kesme kuvvetinde önemli bir eşitsizlik ortaya çıkar. Aslında paslanmaz çelik için gereken kesme kuvveti, karbon çeliğinkini %25'ten fazla aşmaktadır.


Aynı zamanda paslanmaz çeliğin ısıl iletkenliği karbon çeliğin yalnızca üçte biri kadardır ve kesme işlemi sıcaklığı yüksektir, bu da frezeleme işleminin bozulmasına neden olur.


Paslanmaz çelik malzemelerde gözlemlenen artan işleme sertleştirme eğilimi, ciddi ilgimizi gerektirmektedir. Frezeleme sırasında aralıklı kesme işlemi aşırı darbe ve titreşime yol açarak freze takımının önemli ölçüde aşınmasına ve çökmesine neden olur. Ayrıca küçük çaplı parmak freze takımlarının kullanılması daha yüksek kırılma riski oluşturur. Frezeleme işlemi sırasında takım dayanıklılığının azalması, paslanmaz çelik malzemelerden işlenen hassas parçaların yüzey pürüzlülüğünü ve boyutsal doğruluğunu olumsuz etkileyerek gerekli standartları karşılayamamasına neden olur.


Paslanmaz çelik hassas parçaların işlenmesinde hassas çözümler


Geçmişte geleneksel takım tezgahlarının, özellikle küçük hassas bileşenler söz konusu olduğunda, paslanmaz çelik parçaların işlenmesinde sınırlı başarısı vardı. Bu durum üreticiler için büyük bir zorluk teşkil ediyordu. Ancak CNC işleme teknolojisinin ortaya çıkışı, işleme sürecinde devrim yarattı. Gelişmiş seramik ve alaşım kaplama araçlarının yardımıyla CNC işleme, çok sayıda paslanmaz çelik hassas parçanın işlenmesi gibi karmaşık bir görevi başarıyla üstlenmiştir. Bu buluş, yalnızca paslanmaz çelik bileşenlerin işleme doğruluğunu artırmakla kalmadı, aynı zamanda sürecin verimliliğini de önemli ölçüde artırdı. Sonuç olarak üreticiler artık paslanmaz çelik hassas parçaların hassas ve verimli üretimini sağlamak için CNC işlemeye güvenebilirler.




Hassas makine parçaları işlemede sektör lideri bir üretici olarak, HONSCN Olağanüstü ürünler sunmada malzeme gereksinimlerinin önemini anlıyor.
Üstün performansı, dayanıklılığı ve güvenilirliği garanti eden, tüm özel gereksinimleri karşılayan yüksek kaliteli malzemeleri kullanmaya öncelik veriyoruz. Deneyimli profesyonellerden oluşan ekibimiz, her projenin kendine özgü ihtiyaçlarını titizlikle değerlendirerek, müşteri memnuniyetini sağlamak için en uygun malzemeleri ve sektör lideri çözümleri seçmektedir.


Sonuç olarak, hassas makine parçalarının işlenmesi, kullanılan malzemelerin dikkatli bir şekilde değerlendirilmesini gerektirir.
Güç ve dayanıklılıktan aşınma direnci ve işlenebilirliğe kadar her gereksinim, yüksek kaliteli ürünler elde etmede hayati bir rol oynar. Üreticiler, bu özel malzeme gereksinimlerini anlayıp karşılayarak performans, güvenilirlik ve uzun ömür açısından üstün olan hassas makine parçaları üretebilirler. Güven HONSCN Titiz malzeme seçimi ve olağanüstü üretim uzmanlığıyla mükemmelliği sunmaya çalışırken, tüm hassas makine parçaları işleme ihtiyaçlarınız için.

Esas olarak kutu ve kabuk parçalarını işlemek için kullanılan bir takım tezgahı olarak işleme merkezinin değeri yüzbinlerce ila milyonlarca arasındadır. Genellikle işletmenin kilit süreçlerindeki anahtar ekipmanlardır. Makine kapatıldığında kayıp genellikle büyüktür. Bu nedenle, takım tezgahının faydalarından tam olarak yararlanmak için bakım ve onarım çalışmalarına dikkat etmeliyiz. CNC takım tezgahlarının günlük elektrik arızalarının çoğu elektriksel arızalar olduğundan elektriksel bakım ve onarım daha önemlidir.1) CNC sistem kontrol kısmı2) Servo motor ve iş mili motoru




Gürültüye ve sıcaklık artışına odaklanın. Gürültü veya sıcaklık artışı çok büyükse, bunun rulman gibi mekanik bir sorundan mı yoksa eşleşen amplifikatörün parametre ayarından mı kaynaklandığını öğrenin ve çözmek için ilgili önlemleri alın. Örneğin, servo milin hareketi sırasında anormal bir ses duyuluyorsa ve doğrulama sonrasında belirgin bir parametre değişikliği yoksa, mekanik gürültünün kurşun vidadan, kaplinden ve servo motorla eşmerkezli olmamasından kaynaklanabileceğinden şüphelenilir. Motoru kaplinden ayırın ve motoru ayrı olarak çalıştırın. Motorda hala gürültü varsa, hız döngüsü kazancını ve konum döngüsü kazancını uygun şekilde ayarlayın, Motoru sessizleştirin. Gürültü yoksa, bunun kurşun vida ile kaplin arasındaki eşmerkezlilik olduğuna karar verin, eşmerkezliliği yeniden düzeltin ve ardından motora bağlayın. Sorun ortadan kaldırılabilir.


3) Ölçüm geri bildirim elemanı Kodlayıcı, ızgara cetveli vb. dahil olmak üzere, algılama elemanlarının bağlantısının gevşek olup olmadığını ve yağ veya tozla kirlenip kirlenmediğini kontrol edin.4) Elektrik kontrol parçası


Üç fazlı güç kaynağı voltajının normal olup olmadığını kontrol edin; Elektrikli bileşenlerin iyi bağlanıp bağlanmadığını kontrol edin; CRT ekran teşhis ekranı yardımıyla çeşitli anahtarların etkili olup olmadığını kontrol edin; Tüm rölelerin ve kontaktörlerin normal çalışıp çalışmadığını ve kontakların iyi durumda olup olmadığını kontrol edin; Termik röle, ark bastırıcı ve diğer koruyucu elemanların etkili olup olmadığı; Elektrik kabini içindeki bileşenlerin sıcaklığının çok yüksek olup olmadığını kontrol edin. Kontaktör temasının zayıf teması için kontaktör sökülebilir, kontak yüzeyindeki yüksek sıcaklıktaki oksit küçük bir törpü ile kazınabilir, ardından çeşitli eşyalar emici pamuk ve alkolle silinebilir, yeniden birleştirilebilir ve ardından kontak multimetre ile yapılabilir.


5) Kullanımı iyileştirin


İşleme merkezinin uzun süre boşta kalması durumunda, kullanılması gerektiğinde, öncelikle takım tezgahının her hareketli bağlantısı, gres katılaşması, toz ve hatta pas nedeniyle statik ve dinamik iletim performansını etkileyecek, doğruluğu azaltacaktır. takım tezgahının ve yağ devresi sisteminin tıkanması büyük bir sorundur; Elektrik açısından bakıldığında, elektrik kontrol sistemi donanımı onbinlerce elektronik bileşenden oluşur ve bunların performansı ve ömrü çok farklıdır. Uzun süre kullanılmazsa, aniden güç iletildiğinde, yüksek akım ve güçlü voltajdan bileşenler zarar görür. Bu nedenle, işleme görevinin olmadığı bir süre boyunca takım tezgahını düşük hızda çalıştırmak ve en azından NC sistemini sık sık, hatta her gün açmak en iyisidir.


Şu durumla karşılaştım: FANUC sistemini kullanan yatay bir işleme merkezi. Isınma programını çalıştırdıktan sonra sabah nitelikli parçaların işlendiğini, öğlen işlenen parçaların ise kalitesiz olduğunu tespit etti. Sahadaki işleme personeli tarafından yapılan incelemeden sonra, takım tezgahı üzerindeki konumlandırma ve sabitlemenin deforme olmadığı veya gevşek olmadığı. Ancak iş mili kutusu işlenmediğinde ve sabit olduğunda yerçekimi ekseni yönünde 0,1 mm aşağı doğru sapacaktır. Teknisyen sıcaklık telafisinin başarısız olduğuna veya sıcaklık sensörünün temasının zayıf olduğuna karar verir. Ancak sıcaklık sensörünü ve sıcaklık modülünü değiştirip CNC parametrelerini ve sıcaklık telafisi parametrelerini yeniden girdikten sonra bu olay hala devam ediyor. Uzman görüşmesinin ardından nihayet sorunun sensörden kaynaklanmadığı, takım tezgâhının üzerinde ana şaft ve kolona bakan 2 metre uzunluğunda ve 1 metre genişliğinde tavan penceresi olduğu anlaşıldı. Öğle vakti güneş doğrudan ana şaft ve kolonun üzerine gelerek termal deformasyona neden olur. Tavan penceresi kapatıldıktan sonra mil kutusu normale döner. Bu, uygunsuz bakımdan kaynaklanan tipik bir bakım hatasıdır. Bu nedenle günlük bakımın doğru yapılması gelecekteki genel bakım için kolaylık sağlar.

İşlenmesi zor, geometrik olarak çok karmaşık, büyük doğruluk sağlamayacak ya da işlenemeyecek olan parçaları, ürünü veya prototipi CNC ile işlememizin istendiği durumlar vardır. Ne yapıyoruz? Bu senaryolar için parçaların 3 boyutlu basılması harika bir çözüm olabilir. Öyleyse neden her seferinde CNC işlemeyi 3D baskıyla değiştirmiyorsunuz? Her makinenin ve prosesin avantajları ve dezavantajları, artıları ve eksileri vardır. Peki ihtiyaçlarımıza en uygun olanı hangisi? Hangi durumlarda birini diğerine tercih ederiz? Peki bu ikisini bir araya getirerek birleşik bir parça oluşturabilecek başka bir çözüm var mı? İki süreç arasındaki temel fark, CNC işlemede, örneğin bir köpük blokla başladığımızda malzemeyi azaltıyor ve onu kesiyor olmamızdır; 3D baskıda ise nihai ürünü elde edene kadar katmanlar halinde malzeme ekliyoruz, buna katmanlı üretim deniyor. 3D yazıcı, oluşturduğu parçayı oluşturan aynı malzemeleri (örneğin ABS PLA ve naylon) kullanır, ancak malzemeler arasında geçiş yapamaz, oysa CNC işlemede çeşitli malzeme türlerini kullanabiliriz ve genellikle işin sonuna ek malzemeler ekleyebiliriz. Bununla birlikte, işleme karmaşık olabilir - Bazen bir CNC router makinesini çalıştırırken, delme, oyma ve frezeleme işleminde yapılan tüm fazlalıkları yakalamak için bir toz toplayıcı kullanmamız gerekir; baskı sırasında daha az atık malzeme üretilir ve tüm süreç daha uzun sürer. daha az gürültülü. CNC işleme, makinelerin ısıya karşı daha yüksek toleransa sahip olması nedeniyle daha fazla doğruluk sağlayarak daha hassas olabilir. Ayrıca işlenecek malzemeler dikkate alındığında çok daha düzgün cilalı bir yüzey elde edilebilir. 3D yazıcılar, katmanlı malzeme üzerinde çok fazla ısı kullanılırsa aslında bir parçayı deforme edebilir, bükebilir ve çarpıtabilir; dolayısıyla olağanüstü pürüzsüzlük gerekiyorsa 3D baskı yetersiz kalacaktır. 3D baskı genellikle daha kolay ve kullanışlı bir süreçtir ve CNC işleme kadar emek yoğun değildir, çünkü işleme ile programlamamız, bir G-Kodu yazmamız, farklı takımlar ve hızlar ayarlamamız, kesme yoluna karar vermemiz ve sonrasında temizlememiz gerekir. Bununla birlikte, daha büyük parçaların katman katman eklenmesiyle basılması daha uzun sürdüğünden parça boyutu bir rol oynar. Genel olarak, 3D baskı, freze aracının şeklin içine ulaşamadığı yüksek geometrik karmaşıklıktaki bazı prototipleme durumlarında yardımcı olabilir. 3D yazıcılar, parçaları üretmek için yalnızca yazıcı yatağının alanını kullanabilir. Dolayısıyla büyük ölçekli parçalara ihtiyaç duyulursa oraya sığmayabilirler. Malzemelerin çok daha pahalı olması ve imalatın çok daha fazla zaman alması nedeniyle seri üretim için de önerilmez. Bu nedenle düşük adetli üretimler için 3D baskı daha uygun ve daha uygun maliyetlidir. CNC işleme nadiren gözetimsiz çalışabilir ve vasıflı operatör gerektirir; 3D baskı ile süreci denetimsiz olarak kolayca yürütebiliriz ve operatörü için minimum düzeyde eğitim gerektirir. Bununla birlikte, CNC işleme daha eski bir uygulamadır (40'lı yıllarda başlamıştır) ve şu anda imalat endüstrisinde daha güçlü bir konuma sahiptir. 3D baskı nispeten yenidir ve hala daha kullanışlı ve uyarlanabilir olacak şekilde gelişmektedir ve hala işlemenin yerini tam olarak alamaz. Özetle kullanılacak en uygun tekniği malzeme, geometrik karmaşıklık, üretim hacmi ve bütçemiz belirleyecektir. Genel bir kılavuz olarak, kritik durumlarda hızlı geri dönüş söz konusu olduğunda, parça işlenemeyecek kadar karmaşıksa, küçük hacimli prototipler oluşturmak için ve kolayca işlenemeyen belirli malzemeleri kullanmamız gerekiyorsa, çoğunlukla 3D baskıya geçeceğiz. Her tekniğin artı ve eksilerinin çoğunu saydıktan sonra, görünüşe göre ikisini bir araya getirerek tek bir parça oluşturan iyi bir çözüm var. İstenilen ürünün parçalarını genellikle bir CNC yönlendirici kullanarak işliyoruz, diğer küçük ama daha karmaşık parçaları 3D yazıcıda üretirken, daha sonra tek bir ünite oluşturmak için tüm parçaları birbirine yapıştırıyoruz. Diğer bir seçenek ise tüm yapıştırılmış birleştirilmiş parçaları Polyurea, Styrospray veya epoksi gibi sert bir kaplamayla kaplamak, ardından pürüzsüz hale getirip boyamaktır. Bu şekilde hem CNC işleme sürecini kullanarak zamandan tasarruf ediyoruz hem de bir hibrit oluşturmak için iki dünyanın en iyilerini bir araya getirerek daha karmaşık parçalar üretebiliyoruz.

Modern üretimde CNC (bilgisayar dijital kontrolü) işleme teknolojisi hayati bir rol oynamaktadır. Bunlar arasında tornalama, frezeleme, kesme ve tornalama frezeleme kombine işlemleri yaygın proses yöntemleridir. Her birinin kendine özgü özellikleri ve uygulama kapsamı vardır, ancak aynı zamanda bazı avantaj ve dezavantajları da vardır. Bu işleme teknolojilerinin benzerlik ve farklılıklarının derinlemesine anlaşılması, üretim sürecinin optimize edilmesi ve işleme kalitesinin ve verimliliğinin artırılması açısından büyük önem taşımaktadır.


CNC tornalama, frezeleme, kesme ve torna-frezeleme kombine işleme gibi işleme proseslerinin avantajları ve dezavantajları

CNC tornalama


(1) Avantajları


1. Şaft, disk parçaları gibi döner parçaların işlenmesi için uygundur; dış daire, iç daire, diş ve diğer yüzey işlemlerini verimli bir şekilde gerçekleştirebilir.


2. Takım parçanın ekseni boyunca hareket ettiğinden kesme kuvveti genellikle daha kararlıdır ve bu da işleme doğruluğunun ve yüzey kalitesinin sağlanmasına yardımcı olur.


(2) Dezavantajları


1. Dönmeyen parçalar veya karmaşık şekilli parçalar için tornalamanın işleme kapasitesi sınırlıdır.


2. Bir kenetleme genellikle yalnızca bir yüzeyi işleyebilir; çok taraflı işleme için birden fazla kenetleme gerekir, bu da işleme doğruluğunu etkileyebilir.



CNC frezeleme


(1) Avantajları


1. Düzlem, yüzey, boşluk vb. dahil olmak üzere çeşitli şekillerdeki parçaları güçlü çok yönlülükle işleyebilir.


2. Çok eksenli bağlantı sayesinde karmaşık şekillerin yüksek hassasiyette işlenmesi sağlanabilir.


(2) Dezavantajları


1. İnce şaft veya ince duvarlı parçaların işlenmesi sırasında kesme kuvvetinin etkisiyle deforme olması kolaydır.


2. Frezelemenin kesme hızı genellikle daha yüksektir, takım aşınması daha hızlıdır ve maliyeti nispeten yüksektir.



CNC kesim


(1) Avantajları


1. Yüksek işleme doğruluğu ve yüzey pürüzlülüğü elde edilebilir.


2. Yüksek sertliğe sahip malzemelerin işlenmesi için uygundur.


(2) Dezavantajları


1. Kesme hızı yavaştır ve işleme verimliliği nispeten düşüktür.


2. Aletlere yönelik daha yüksek gereksinimler ve daha yüksek alet maliyetleri.



CNC tornalama ve frezeleme kompozit işleme


(1) Avantajları


1. Entegre tornalama ve frezeleme fonksiyonları, bir kenetleme birden fazla işlemin işlenmesini tamamlayabilir, kenetleme sürelerini azaltabilir, işleme doğruluğunu ve üretim verimliliğini artırabilir.


2. Karmaşık şekilli parçaları işleyebilir, tek bir tornalama veya frezeleme işleminin eksikliğini telafi edebilir.


(2) Dezavantajları


1. Ekipman maliyeti yüksektir ve operatörün teknik gereksinimleri de yüksektir.


2. Programlama ve süreç planlaması nispeten karmaşıktır.



CNC tornalama, frezeleme, kesme ve tornalama frezeleme kombine işleme proseslerinin her birinin avantaj ve dezavantajları vardır. Gerçek üretimde, en iyi işleme etkisini ve ekonomik faydaları elde etmek için işleme teknolojisi, parçaların yapısal özelliklerine, hassasiyet gereksinimlerine, üretim partisine ve diğer faktörlere göre makul bir şekilde seçilmelidir. Teknolojinin sürekli ilerlemesiyle birlikte bu işleme süreçleri de gelişmeye ve iyileşmeye devam ederek imalat sanayinin gelişimine daha güçlü destek sağlayacaktır.


CNC torna, freze, kesme ve torna frezeleme kombine işlemenin benzerlikleri ve farklılıkları farklı açılardan analiz edilmiştir.

1. nesneleri ve şekilleri işlemek


1. Tornalama: Esas olarak şaft, disk, manşon parçaları gibi döner parçaların işlenmesi için uygundur; dış daire, iç daire, koni, diş vb. verimli bir şekilde işlenebilir.


2. Frezeleme: Dönmeyen parçalar ve karmaşık konturlara sahip parçalar için avantajlarla birlikte düzlemleri, basamakları, olukları, yüzeyleri vb. işlemede daha iyidir.


3. Kesme: Genellikle yüksek hassasiyetli yüzey ve boyut elde etmek için parçaların ince işlenmesinde kullanılır.


4. Tornalama ve frezeleme kompozit işleme: Tornalama ve frezeleme işlevlerini birleştirir ve karmaşık şekillere ve hem döner hem de dönmeyen özelliklere sahip parçaları işleyebilir.


2. takım hareket modu


1. Tornalama: Takım, parçanın ekseni boyunca düz bir çizgide veya eğride hareket eder.


2. Frezeleme: Takım kendi ekseni etrafında döner ve parçanın yüzeyi boyunca öteleme hareketi yapar.


3. Kesme: Takım, parçaya göre hassas kesme işlemi yapar.


4. Tornalama ve frezeleme kompozit işleme: Tornalama takımları ve frezeleme takımlarının farklı hareket kombinasyonlarını elde etmek için aynı takım tezgahında.


3. işleme doğruluğu ve yüzey kalitesi


1. Tornalama: Döner gövdenin yüzeyini işlerken daha yüksek doğruluk ve daha iyi yüzey kalitesi elde edilebilir.


2. Frezeleme: Düz ve karmaşık profillerin işleme doğruluğu, takım tezgahı doğruluğuna ve takım seçimine bağlıdır.


3. Kesme: Çok yüksek hassasiyet ve mükemmel yüzey pürüzlülüğü elde edilebilir.


4. Tornalama ve frezeleme kompozit işleme: Tornalama ve frezelemenin avantajlarını birleştirerek yüksek doğruluk gereksinimlerini karşılayabilir, ancak doğruluk aynı zamanda takım tezgahının ve prosesin kapsamlı etkisinden de etkilenir.


4. İşleme verimliliği


1. Tornalama: Büyük miktarlarda döner parçaların işlenmesi için yüksek verimlilik.


2. Frezeleme: Karmaşık şekilleri ve çok yüzlü parçaları işlerken verimlilik, takım yoluna ve tezgah performansına bağlıdır.


3. Kesme: Kesme hızı nispeten yavaş olduğundan işleme verimliliği genellikle düşüktür ancak yüksek hassasiyet talebinde vazgeçilmezdir.


4. Tornalama ve frezeleme kompozit işleme: çeşitli işlemleri tamamlamak için tek bir kenetleme, sıkma süresini ve hatayı azaltır, genel işleme verimliliğini artırır.


5. Ekipman maliyeti ve karmaşıklığı


1. Torna makinesi: nispeten basit yapı, nispeten düşük maliyet.


2. Freze Tezgahı: Şaft sayısına ve fonksiyonlarına göre maliyet değişmekte olup, çok eksenli freze tezgahının maliyeti daha yüksektir.


3. Kesme ekipmanı: genellikle daha karmaşıktır ve yüksek maliyetlidir.


4. Tornalama ve frezeleme kompozit işleme makinesi: çeşitli işlevlerle, yüksek ekipman maliyetiyle, karmaşık kontrol sistemiyle entegre edilmiştir.


6. Uygulama alanları


1. Tornalama: Otomobil, makine imalatı ve diğer şaft parçaları işleme endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.


2. Frezeleme: Kalıp imalatı, havacılık ve diğer alanlardaki karmaşık parçaların işlenmesinde sıklıkla kullanılır.


3. Kesme: Genellikle hassas aletlerde, elektronikte ve yüksek hassasiyet gereksinimleri olan diğer endüstrilerde kullanılır.


4. Tornalama ve frezeleme kompozit işleme: ileri teknoloji imalat, tıbbi ekipman ve diğer alanlarda, karmaşık ve yüksek hassasiyetli parçaların işlenmesinde önemli uygulamalara sahiptir.


CNC tornalama, frezeleme, kesme ve tornalama frezeleme kompozit işlemlerinin birçok açıdan benzerlikleri ve farklılıkları, uygun işleme teknolojisini seçmek için özel işleme ihtiyaçlarına ve üretim koşullarına dayanmalıdır.



Tornalama ve frezeleme kombine işlemenin verimliliğinin tornalama ve frezelemeyle karşılaştırılması

Tornalama ve frezeleme kombine işleme, tornalama ve frezelemenin verimlilik karşılaştırması basitçe genelleştirilemez ancak birçok faktörden etkilenir.


Tornalama, özellikle büyük miktarlardaki standart mil ve disk parçaları için, döner parçaların işlenmesinde yüksek verimliliğe sahiptir. Takım hareketi nispeten basittir, kesme hızı yüksektir ve sürekli kesim yapılabilir.


Frezelemenin düzlemleri, adımları, olukları ve karmaşık konturları işlemek için avantajları vardır. Ancak basit döner parçaların işlenmesinde verimliliği tornalama kadar iyi olmayabilir.


Tornalama ve frezeleme işleme kombinasyonu, tornalama ve frezelemenin avantajlarını birleştirir ve tornalama ve frezeleme işlemlerini tek bir klipte tamamlayarak klips sayısını ve konumlandırma hatalarını azaltır. Karmaşık şekilli ve hem döner hem de dönmeyen özelliklere sahip parçalar için, kombine tornalama ve frezeleme işleme, işleme verimliliğini önemli ölçüde artırabilir.


Ancak kombine tornalama ve frezelemenin verimlilik faydaları aşağıdaki durumlarda belirgin olmayabilir:


1. Tek bir işlemde yalnızca tornalanması veya frezelenmesi gereken basit parçaları işlerken, tornalama-frezeleme karmaşık takım tezgahının yüksek maliyeti ve karmaşıklığı nedeniyle, özel tornalama veya frezeleme makinesi kadar verimli olmayabilir.


2. Küçük seri üretimde, takım tezgahının ayarlama ve programlama süresi, tüm işleme döngüsünde büyük bir paya sahiptir ve bu, torna-frezeleme kompozit işleminin verimlilik avantajını etkileyebilir.


Genel olarak, karmaşık parçaların orta ve büyük hacimli üretimi için, torna-frezeleme kompozit işleme genellikle daha yüksek bir genel verimliliğe sahiptir; Basit parçalar veya küçük seri üretimler için tornalama ve frezeleme belirli durumlarda daha verimli olabilir.


CNC tornalama, frezeleme, kesme ve tornalama frezeleme kombine işleme teknolojisi, modern imalat sanayinde önemli bir araçtır. Tornalama, döner parçaların işlenmesinde iyidir, frezeleme karmaşık şekiller ve çokyüzlülerle başa çıkabilir, kesme yüksek hassasiyetli yüzey işleme sağlayabilir ve tornalama frezeleme kompozit işleme bu ikisinin birleşimidir ve çeşitli işlemleri bir klipste tamamlayabilir. Her işlemin kendine özgü avantajları ve uygulama kapsamı vardır; döner gövde işleme performansında yüksek tornalama verimliliği, karmaşık konturların ihtiyaçlarını karşılamak için frezeleme çok yönlülüğü, kesme doğruluğu mükemmeldir, tornalama ve frezeleme kombine işleme hem hassas hem de verimlidir. Gerçek üretimde, parçaların özelliklerine, doğruluk gereksinimlerine, parti büyüklüğüne ve diğer faktörlere göre, imalat sanayinin sürekli gelişimini ve ilerlemesini teşvik etmek için yüksek kalite, yüksek verimlilik ve düşük maliyetli üretim hedeflerine ulaşmak için süreçlerin makul seçimi.