HONSCNのCNCプラスチック部品
株式会社Honscnでは、CNCプラスチック部品等の製品の高品質を確保するため、徹底した品質管理を行っております。 製品のすべての部分を、開発から出荷可能な製品の完成まで、さまざまなテストに体系的に適用します。 このようにして、私たちは常にお客様に完璧な製品をお届けすることを保証します。
強力な経済的利点と製造能力を備えた当社は、お客様から高く評価されている絶妙な製品を設計および製造することができます。 発売以来、当社の製品は売上高の増加を達成し、顧客からますます多くの支持を得ています。 それに伴い、ブランドの評判も HONSCN も大幅に強化されました。 ますます多くのお客様が私たちに注目し、私たちに協力していくつもりです。
Honscn を通じて、当社は「CNC プラスチック部品の卓越性」の基準を設定し、顧客の正確な要件を満たすよう調整された最も包括的な革新的で信頼性の高いソリューションを提供することを目指しています。
深センHonscnはCNC機械部品、自動旋盤機械部品、ネジ締め具の専門メーカーです。 私達は顧客のためのあらゆる関連製品との OEM および ODM サービスを提供します。 当社には、プロの製品設計とエンジニアのプロのチーム、プロのQCチームがあり、営業、文書化、物流部門は、さまざまな支払い方法や輸送モードでの文書提示の要件を完了することができます。
• お客様のご要望に基づいて正式な図面を作成することも、価格を見積もるためにお客様が図面を提供して承認用のサンプルを作成することもできます。
• サンプルを受け取った後、顧客は材質、サイズ、公差のテストを行います。 サイズや素材を変更する必要がある場合は、承認のために2番目のサンプルを手配することができます。 お客様がサンプルを承認するまで、大量注文を確認します
その間、サンプルを出荷する前にテストします。 また、すべてのテストは業界標準に従って厳密に実行されます。
• サンプルが正常であることが確認された場合、お客様は注文する前に、CE、RoHS、REACHなどのEU規格に準拠したこの製品のミルテスト証明書を提供する必要があります。 当社の製品はすべて、CE、RoHS、REACHなどのすべての欧州認証に準拠しており、顧客がチェックできるように標準文書が用意されています。
• 最終サンプルの材質、寸法、公差、表面仕上げなどをお客様にご確認いただき、ご注文材料の作成を開始いたします。
数量、ラベル、出荷マークなどのパッケージ後。 お客様からご提供いただきましたものを量産の手配を開始いたします。 すべての商品が完成したら、お客様に写真を送信して承認を求めます。 私たちは、パッケージが顧客の要求と同じであること、大量製品は最終サンプルとまったく同じであることを約束します。 以下の出荷写真は、当社の第三者検査の合格率は100％です。
• 注文全体の出荷を受け取った後、顧客はすぐに市場に投入し、従来の市場、ハイエンドのプロ用ファスナーの市場、またはアマゾンのオンライン販売に関係なく、すぐに市場で最も人気のある製品になりました。 私たちは製品の品質に常に細心の注意を払っており、お客様に認められ、継続的に再購入されています。
1. 故障現象：ナイフ交換時にマニピュレータが固着し、ナイフが交換できない。ナイフ交換マニピュレータの位置がずれているため、ナイフが交換される。2. 故障分析と対策
2.1 工具交換原理マシニングセンターは回転式工具マガジンであり、工具交換機構はカム式です。工具交換プロセスは以下のとおりです。(1) m06t01を書き込み、工具交換および工具選択サイクルを開始します。
（2）スピンドルは指定されたスピンドル停止点で停止し、クーラントが停止し、Z軸が工具交換位置（第2基準点）に移動します。（3）ツールを選択します。NCがtコマンドに従ってPLCにコンパイルした後、ツールの選択を開始します。ツールマガジンモーターが回転し、目的のツール番号をツールマガジンのツール交換ポイントまで回転させます。このとき、tコマンドはツールマガジンのツールスリーブ位置であることに注意してください。（4）ツール交換モーターはカム機構をパーキング位置から90度回転させ、有効なツールスリーブ内のツールとスピンドル内のツールを把持します。同時に、カム機構の近接スイッチ状態の変化を検出し、PMC出力からツール緩めコマンドが送信され、ツールマガジンツールスリーブのツール緩めとスピンドルツール緩めソレノイドバルブがオンになり、カムは回転を続け、マニピュレーターを下方に駆動し、ツールハンドルを押し下げて交換の準備をします。図1に示すように。
（5）マニピュレータは工具交換のために180度回転し、カムは上昇を続け、工具をスピンドルに装着し、工具マガジンの工具交換位置にある元のスピンドル上の工具を工具スリーブに装着する。同時に、検出スイッチはPMCに工具締め付け指令を送り、ソレノイドバルブは電力を失い、シャフト工具ハンドルがクランプされ、バタフライスプリングが収縮し、スピンドル工具がクランプされる。（6）マニピュレータに切り替え、90度回転を続け、一連の工具交換動作を完了して停止する。2.2 故障解析
2.1の4番目のステップにツールを交換します。ツール交換マニピュレータが固着し、スピンドルを緩めてブローしましたが、ツールを引き抜くことができません。電源を切り、手動でツール交換モーターを回転させます。ツール交換動作が完了したら、手動でツールをロードおよびアンロードします。動作は正常で、スピンドル締め付けツールの問題は事前に排除されています。ツール交換プロセスを再度実行すると、マニピュレータが固着し、ツールマガジンのマニピュレータの爪が外れます。ツール交換が検出されると、マニピュレータはツールをスピンドルに取り付け、位置がオフセットされます（図2を参照）。
工具を取り外した後、動作は正常であることがわかりました。この原因は、マニピュレータとスピンドル間のオフセット、またはマニピュレータ軸とスピンドル軸の相対的な精度のずれである可能性があります。スピンドルの不正確な位置決めは、工具交換位置のオフセットにもつながります。工具交換動作を段階的に実行し、スピンドルの正確な位置決めを確認し、不正確な位置決めによる不具合を排除します。表によると、ハンド、ナイフスリーブ、スピンドルの機械軸位置と回転中心距離は一致しているため、機械式携帯電話の機械的ジャミングの不具合も解消されます。
最近、この工作機械は主にステンレス鋼などの材料のワークを加工しており、切削量が多く、負荷が大きい。 長時間の再切削で運転したところ、マニピュレータが緩んでおらず、マニピュレータの爪の伸縮動作は柔軟であることがわかりました。 しかし、マニピュレータの調整ブロックが摩耗していることがわかりました。 分解して観察すると、調整ブロックは主にツールハンドルをクランプするために使用されていることがわかりました。 再修理と加工後、もう一度試すと、スピンドル位置でオフセットが消えます。 この故障の主な原因は、図3に示すように、マニピュレータの大きな衝撃と頻繁な工具交換により、クランプ爪が緩んで摩耗することです。
ボルボ・カーズの持続可能性担当ディレクター、スチュアート・テンプラー氏はロイター通信に対し、漁網や車のダッシュボードやカーペットに使われている古いボトルなどのリサイクルプラスチックは安全性や品質に影響を与えないと語った。
これはビジネス上意味があると考えている、と彼は語った。
多くの大企業は、汚染を抑制するために、使用後にリサイクル可能な製品を設計しています。ボルボは、生産ラインにさらに多くのリサイクル素材を組み込むことで、さらに一歩進んだ計画を立てています。
中国の浙江吉利控股集団傘下のボルボ・カーズのカン・サムエルソン社長兼最高経営責任者（CEO）は声明で、同社は世界的な環境負荷の最小化に取り組んでいると述べた。
ボルボは、2025年以降に発売されるすべての新車に使用されるプラスチックの少なくとも25％をリサイクル材料から作るという目標を達成するために、プラスチック製造業者と協議中であると述べた。
ボルボは昨年57万台の自動車を販売しており、現在同社の車に使用されているプラスチックの約5％はリサイクル材料から作られている。
ボルボはスウェーデンのヨーテボリで、XC60 T8プラグインハイブリッドSUVのテストモデルを公開した。同社によると、プラスチック部品の一部がリサイクル素材で作られていることを除けば、既存の車と見た目は同じだという。
例えば、カーペットにはペットボトルから作られた繊維が使われ、ボンネットの下の吸音材には古いボルボの車のシートが使われ、助手席と運転席の間のトンネルコンソールには魚網とロープが使われていた。
国連はボルボの計画を歓迎した。毎年800万トン以上のプラスチックが海に流れ込み、魚類からサンゴ礁に至るまで、海洋生物を脅かしている。
国連環境計画ナイロビ事務所代表のエリック・ソルハイム氏はロイター通信に対し、「われわれの知る限り、廃棄物を新車の原材料として利用する試みはこれが初めてだ」と語った。
プラスチック廃棄物がより多くの価値を持ち始め、それを新しいものに変えるプロセスも進歩するような状況を見る必要があると彼は述べた。
ボルボは2017年、2019年以降に発売するすべての新車を電動化すると発表した。先月同社は、2025年までに世界販売の半分を完全電気自動車にすることを目指していると発表した。
精度の多くは機械自体が担っています。ただし、施設自体だけでなく、オペレーターとプログラマーも大きな役割を果たします。 適切な温度制御と良好な条件により、場合によっては 2,000 万分の 1 もの精度が可能になります。
CNC マシンの公差は、プロジェクトを完了するために使用される CNC マシンのタイプによって完全に異なります。 マシンごとに異なる許容差が提供されます。 もちろん、複数の異なる軸を使用して動作する機械では、より厳密で詳細な許容誤差が可能になります。 4 軸および 5 軸機械は、作業のために正確な測定が必要な、特別に設計された部品を製造できます。 非常に厳しい公差も可能です。
0.00004 インチから 0.004 インチの正確な公差が可能です。 (そうでない場合は 1 ～ 100 ミクロン) これらの機械はコンピューター数値制御 (CNC) されているため、これほどの精度で生産することは容易です。 これらの基準を達成するために、オペレータは材料の配置が正確であることなどを確認する必要はもうありません。 コンピューター技術は、プログラムで指定された寸法に研削、切断、研磨などを行うことができます。 そこまでではないにしても、非常に近い距離にあるでしょう。
CNC 加工の大きな利点の 1 つは、繰り返しベースで高い公差を実現できることです。 機械はコンピューターで動作するため、繰り返しの作業が簡単に行えます。 作業が完了するまで、マシンはプログラムの仕様に従って動作し続けます。 数か月後に同じ仕様の別のジョブを簡単に実行できます。 元のプログラムをダウンロードするだけで、この一連の作業でもまったく同じ仕様と許容誤差が繰り返されます。 繰り返しの高公差加工は、CNC 加工のさらなる利点の 1 つです。
公差は CNC マシンの品質に直接関係します。 これが、CNC 加工サービスを提供する企業が異なると、異なる公差を提供できる理由です。 0.001 インチの公差を提供するものもあれば、さまざまな公差を提供するものもあります。 CNC マシンとそれを操作するプログラムの品質が高くなるほど、より高い許容誤差を得ることができます。
プログラマー、機械工、オペレーター、そして機械は、互いに直接関係しながら作業する必要があります。 すべての側面が同じページであればあるほど、パフォーマンスは向上します。 優秀なプログラマーや機械工がいれば、マシンのパフォーマンスを向上させることができます。 機械の能力を最大限に発揮するには、CNC 加工の分野で熟練した知識を持った人が必要です。
ご不明な点がございましたら、CNC 機械の販売店にお問い合わせください。 彼らはあなたの質問に答え、プロセス全体をよりよく説明できるはずです。