Północnoamerykańska marka sprzętu golfowego × Honscn Precyzyjne frezowane CNC mosiężne główki putterów od prototypu do ponad 5000 sztuk produkcyjnych

Przegląd produktu

• Produkt: Precyzyjna mosiężna głowica puttera golfowego
• Materiał: Mosiądz automatowy C3604 / H59
• Proces produkcyjny: wieloosiowe frezowanie CNC
• Wykończenie powierzchni: dokładne polerowanie + piaskowanie szklanymi kulkami 150#
• Metoda inspekcji: System pomiaru wizyjnego 2D
• Zastosowanie: Wysokiej jakości niestandardowe puttery golfowe

W przeciwieństwie do wielu putterów przeznaczonych dla konsumentów, konstrukcja ta wymagała niezwykle ścisłej kontroli nad rozkładem ciężaru i geometrią lica.

W przypadku profesjonalnych golfistów nawet niewielkie odchylenie może mieć wpływ na:

• Ciężar zamachowy
• Charakterystyka toczenia piłki
• Odczucie uderzenia
• Pewność wizualna przy adresie

Kluczowe wyzwania

1. Utrzymywanie stałości wagi mosiądzu

Wyzwanie

Mosiądz zapewnia miękkie i sprężyste odczucie uderzenia, które preferuje wielu golfistów. Jednak jego wysoka gęstość stwarza również problemy produkcyjne.

Klient wymagał, aby każda główka puttera mieściła się w bardzo wąskim przedziale tolerancji wagi.

Zmiana o zaledwie kilka gramów może zmienić wagę kija podczas zamachu i zmienić czucie gracza podczas puttingu.

Nasze rozwiązanie

Wybraliśmy wysokiej jakości mosiądz odprężony i zoptymalizowaliśmy strategię obróbki, aby zachować spójność usuwania materiału w całym procesie produkcji.

Każda ukończona główka puttera przeszła indywidualną weryfikację wagi, a ostateczna waga główki została ustalona z dokładnością ±0,8 grama .

2. Precyzyjne frezowanie rowków na powierzchni puttera

Wyzwanie

Rowki na licu są jedną z najważniejszych cech puttera.

Głębokość rowków, odstępy i ostrość krawędzi mają bezpośredni wpływ na:

• Początkowy wyrzut piłki
• Przewrót do przodu
• Informacje zwrotne o wpływie

Nawet niewielkie zużycie narzędzi może mieć wpływ na spójność rowków w trakcie produkcji.

Nasze rozwiązanie

Opracowaliśmy dedykowany proces obróbki, wykorzystujący niestandardowe narzędzia i zoptymalizowane parametry skrawania.

Rowki wykonano w pojedynczej, precyzyjnej operacji, co pozwoliło wyeliminować przejścia między ścieżkami narzędzi i zapewnić:

• Jednolita głębokość rowka
• Stałe odstępy
• Ostre, bez zadziorów krawędzie

W rezultacie otrzymano czysty wzór lica piłki, który zapewniał spójną wydajność piłki w każdej partii produkcyjnej.

3. Uzyskanie najwyższej jakości satynowego wykończenia antyodblaskowego

Wyzwanie

Klientowi zależało na luksusowym, szampańsko-złotym wykończeniu, które nie odbijałoby światła na słonecznych polach golfowych.

Osiągnięcie tego celu wymagało zrównoważenia dwóch przeciwstawnych procesów:

• Polerowanie usuwa ślady obróbki
• Piaskowanie tworzy matową teksturę

Zbyt słabe polerowanie może pozostawić widoczne ślady narzędzi.
Zbyt mocne polerowanie zmiękczyłoby ostrą geometrię puttera.

Nasze rozwiązanie

Opracowaliśmy dwuetapowy proces wykończeniowy:

Krok 1: Delikatne polerowanie ręczne

Doświadczeni technicy starannie wypolerowali wszystkie widoczne powierzchnie, zachowując ostre krawędzie i szczegóły konstrukcyjne.

Krok 2: Czyszczenie kulkami szklanymi 150#

Następnie główki putterów poddano obróbce przy użyciu importowanych szklanych kulek o średnicy 150#, poddanych działaniu ściśle kontrolowanego ciśnienia.

To stworzyło:

• Jednolita satynowa faktura
• Pełna ochrona antyrefleksyjna
• Wygląd premium w kolorze szampańsko-złotym
• Poprawiona trwałość powierzchni

Ostateczne wykończenie stało się jedną z wizualnych cech definiujących produkt.

Proces produkcyjny

Przygotowanie materiału

Przed obróbką wybrano wysokiej jakości mosiądz i poddano go odprężeniu.

Wieloosiowe frezowanie CNC

Wykorzystując precyzyjne centra obróbcze CNC, przyjęliśmy dwuetapową strategię:

• Obróbka zgrubna
• Stabilizacja stresu
• Precyzyjne wykończenie

Zminimalizowało to naprężenia wewnętrzne i zapobiegło odkształceniom.

Obróbka rowków czołowych

Specjalnie zaprojektowane narzędzia frezarskie pozwoliły na uzyskanie idealnie wyrównanych rowków czołowych o wyjątkowej spójności.

Wykończenie powierzchni

• Precyzyjne polerowanie
• Śrutowanie szklanymi kulkami 150#
• Ostateczna kontrola kosmetyczna

Kontrola jakości

Każdy istotny wymiar został zweryfikowany przy użyciu precyzyjnego systemu pomiaru wizyjnego.

Elementy objęte kontrolą:

• Pozycja otworu szyjki
• Prostopadłość
• Współosiowość
• Wymiary rowka czołowego
• Wymiary stopnia
• Waga głowy

Wszystkie krytyczne cechy zostały poddane 100% kontroli.

Od 10 prototypów do ponad 5000 jednostek produkcyjnych

Etap 1: Rozwój prototypu

Projekt rozpoczęto od stworzenia 10 prototypów główek putterów.

Klient zmontował kompletne kije i przeprowadził obszerne testy, obejmujące:

• Umieszczanie oceny wydajności
• Analiza sprzężenia zwrotnego dźwięku
• Test toczenia piłki
• Testowanie powłoki antyrefleksyjnej na zewnątrz

Odpowiedź była niezwykle pozytywna.

Marka szczególnie doceniła miękkość i elegancki satynowy wygląd.

Etap 2: Pierwsze zamówienie produkcyjne na 1000 sztuk

Po pomyślnym zakończeniu testów klient natychmiast złożył zamówienie na 1000 sztuk.

Aby zwiększyć wydajność produkcji opracowaliśmy:

• Osprzęt wielostanowiskowy
• Standaryzowane parametry obróbki
• Systemy monitorowania żywotności narzędzi

Pierwsza partia produkcyjna osiągnęła doskonałą wydajność już przy pierwszym przejściu.

Etap 3: Powtórne zamówienie na 5000 sztuk

Po wprowadzeniu na rynek produkt spotkał się z pozytywnym odzewem na rynku.

Klient szybko zwiększył produkcję i złożył dodatkowe zamówienie na 5000 sztuk.

Ponieważ proces produkcyjny został już znormalizowany na etapie prototypu i produkcji pilotażowej, mogliśmy zagwarantować, że:

• 5000. putter pasował do pierwszego prototypu
• Waga pozostała stała
• Wykończenie powierzchni pozostało jednolite
• Geometria rowka czołowego pozostała niezmieniona

Od tego czasu projekt rozwinął się w stabilny, ciągły program produkcyjny.

Opinie klientów

Przez cały okres trwania projektu utrzymywaliśmy regularną komunikację dotyczącą produkcji, kontroli, pakowania i statusu wysyłki.

Po otrzymaniu gotowych produktów klient przekazał nam prostą, ale znaczącą wiadomość:

"Doskonały!"

Późniejsze opinie zespołu ds. rozwoju produktu podkreśliły:

„Jakość wykończenia jest niezwykle spójna. Frezowanie czołowe przebiega dokładnie tak, jak powinno, a raporty z inspekcji dały nam pełne poczucie pewności podczas całego procesu produkcji”.

Dlaczego marki sprzętu golfowego wybierają Honscn

Projekt ten pokazuje nasze możliwości w zakresie:

• Precyzyjna obróbka CNC elementów mosiężnych
• Produkcja niestandardowego sprzętu golfowego
• Wysokiej klasy wykończenie powierzchni kosmetycznych
• Produkcja masowa z rygorystyczną kontrolą wagi
• Systemy kontroli wymiarowej 100%
• Skalowalność od prototypu do produkcji

Niezależnie od tego, czy jest to prototyp składający się z 10 sztuk, czy zamówienie produkcyjne obejmujące 5000 sztuk, nasz cel pozostaje ten sam:

Dostarczaj części, które działają dokładnie tak, jak zaprojektowano.

Wniosek

Produkcja sprzętu golfowego najwyższej jakości wymaga znacznie więcej niż tylko podstawowej obróbki.

Gracze zwracają uwagę na każdy szczegół — od odczuć przy uderzeniu po sposób, w jaki światło słoneczne odbija się od puttera przy adresowaniu.

Łącząc precyzyjną obróbkę CNC, zaawansowane wykończenie powierzchni i rygorystyczną kontrolę jakości, firma Honscn pomogła przekształcić koncepcję w udany program produkcyjny, który do dziś generuje powtarzające się zamówienia.

Jeśli tworzysz niestandardowe kije golfowe, mosiężne puttery lub wysokiej jakości komponenty sprzętu sportowego , nasz zespół inżynierów jest gotowy pomóc Ci wprowadzić Twój kolejny projekt na rynek.