Jeśli jesteś nowy w świecie maszyn CNC lub chcesz uzyskać informacje o nowościach w branży CNC to koniecznie musisz być częścią strefy obróbki CNC. Możesz skorzystać z różnych metod, aby znaleźć osoby o podobnych poglądach, które mogą udzielić porady lub potrzebują porady i które mogą pozostać w kontakcie ze światem maszyn CNC.
Różne metody utrzymywania kontaktu Możesz zapisać się do biuletynów, jeśli jesteś członkiem dowolnego stowarzyszenia związanego z branżą CNC. Pomoże Ci to uzyskać najświeższe informacje z Twojej branży. Wraz z pojawieniem się Internetu możliwe jest również wyszukiwanie różnych stron internetowych oferujących forum dla osób o podobnych poglądach, w celu wymiany poglądów na temat każdego aspektu branży CNC, czy to na temat tokarek CNC, routerów CNC, grawerek CNC , frezy CNC lub nawet na akcesoriach takich jak wrzeciona, uchwyty itp. Metody szkoleniowe, programowanie, modernizacja i porady ekspertów dotyczące drobnych problemów mogą być również omawiane w czasie rzeczywistym.
Różne sposoby wydobywania informacji w strefie obróbki CNC Oprócz uczestniczenia w blogach i otrzymywania biuletynów online przez Internet, możesz także oglądać filmy z różnymi maszynami CNC i ich funkcjami, takimi jak tokarki CNC 4 lub 5 osiowe, gięcie rur CNC maszyny itp. Możesz także pobrać e-booki z różnych stron internetowych, które szczegółowo zawierają bezcenne porady i wskazówki dotyczące różnych typów maszyn CNC. Wiele stref internetowych oferuje również istotne linki do innych stron, które mogą pomóc w zakupie lub konserwacji maszyn CNC.
Uczestniczenie w forach internetowych Jedną z najlepszych metod zdobywania wiedzy o swojej branży jest uczestnictwo w forach internetowych. Możesz publikować swoje zapytania lub opowiadać o konkretnych problemach związanych z Twoją maszyną CNC i uzyskiwać odpowiedzi z różnych stron. Może to pomóc Ci zapoznać się z różnymi rozwiązaniami i wybrać to, które pasuje do Twojej konkretnej sytuacji. Z biegiem czasu możesz także udzielać porad innym członkom, a także wzmacniać swoją reputację w branży CNC jako ekspert.
Wykorzystaj strefę obróbki CNC do zakupu maszyn, materiałów i siły roboczej. Możesz znacznie zaoszczędzić na kosztach produkcji i powtarzalnych kosztach, korzystając ze strefy obróbki CNC do zakupu odpowiednich typów maszyn CNC i surowców, dzięki czemu Twoja produkcja będzie znacznie bardziej opłacalna. W tej strefie możesz także szukać utalentowanych pracowników, którzy pomogą w utrzymaniu maksymalnej wydajności Twojej maszyny. Możesz teraz bez problemu zlokalizować formy, bloki żeliwne, ze stali nierdzewnej lub aluminium, bloki wsporcze, sterowniki, silniki itp. Możesz także zlecić pewne aspekty swojej pracy na zewnątrz, jeśli nie masz wymaganych zasobów, pomagając w ten sposób w realizacji zamówień bez konieczności angażowania się w duże inwestycje lub niewykonania pracy w terminie.
Z pewnością odniesiesz korzyści wchodząc do strefy obróbki CNC, ponieważ inni członkowie Twojej branży chętnie pomogą Ci w rozwiązaniu problemów związanych z wycinaniem, frezowaniem lub szlifowaniem. Będziesz także mógł znaleźć nowych dostawców, klientów i poznać nowych ludzi, którzy pomogą Twojej firmie osiągnąć przewagę w tych trudnych i konkurencyjnych czasach.

Obróbka komputerowa sterowana numerycznie (CNC) jest powszechną techniką, która jest współcześnie stosowana w przemyśle obróbki metali. W przeciwieństwie do maszyn konwencjonalnych, obróbka CNC wykorzystuje systemy komputerowe, które zapewniają doskonałą wydajność w skomplikowanych kształtach dla szeregu materiałów. Znanym przykładem jest frezarka CNC.
Dlaczego obróbka CNC się wyróżnia?
Poprzednie maszyny, znane jako maszyny sterowane numerycznie (NC), lokalizowały swoje pozycje za pomocą kodów G. Te kody G były manipulowane ręcznie przez użytkownika, w przeciwieństwie do obróbki CNC, w której zadanie to jest skomputeryzowane. W najnowszych wersjach, znanych jako program parametryczny, polecenia logiczne zostały poprawione w taki sposób, że mogą współpracować z tymi kodami G. Ta zmodyfikowana wersja pozwala użytkownikom regulować i manipulować parametrami systemu bez wysiłku.
Korzyści ze stosowania maszyn CNC:
Udoskonalenie technologii stosowanej przy produkcji tych maszyn przyniosło szereg korzyści.
Należą do nich::
- Zwiększa się szybkość, dokładność, produktywność i efektywność zadań - Znacząco zmniejszają liczbę wypadków, ponieważ systemy komputerowe minimalizują kontakt narzędzi z użytkownikiem. Dzięki temu proces obróbki metalu jest bardziej komfortowym przedsięwzięciem.
Frezarki CNC:
Frezarki CNC działają w oparciu o skomputeryzowany system przesyłania sygnałów do sterownika silnika krokowego. System ten instruuje silnik krokowy w jakim kierunku ma podążać i ile kroków ma wykonać. Silnik połączony jest z mechanizmem napędowym młyna w osiach X, Y i Z. Wiadomo, że niektóre frezarki CNC wykorzystują serwomotor jako zamiennik silnika krokowego. Mają one wymienione poniżej zalety:
- Metale można ciąć z większą szybkością - Serwomotory posiadają pętlę sprzężenia zwrotnego, która umożliwia dokładne wznowienie pracy maszyny do jej pozycji początkowej.
Jak znaleźć najlepsze frezarki CNC?
Maszyny te stały się niezbędne w wielu aspektach życia, zwłaszcza w prowadzeniu naszych przedsiębiorstw. Zakup tych maszyn wiąże się z koniecznością znalezienia odpowiedniego dostawcy lub sprzedawcy. Poniżej znajdują się wskazówki, które pomogą Ci w określeniu najbardziej idealnego miejsca, w którym można nabyć maszyny:
- Sprawdź jakość frezarki. Odwiedź fora internetowe, aby uzyskać informacje na temat dostępnych marek na rynku i najbardziej niezawodnych marek według opinii klientów.
- Wybierz dostawcę lub sprzedawcę dysponującego profesjonalnym personelem i wysoko wykwalifikowanym personelem, który naprawi Twoją frezarkę w przypadku jej awarii. - Jeśli szukasz opcji obniżenia kosztów, niektórzy dostawcy oferują używane frezarki, więc skorzystaj z takich opcji.
Konserwacja frezarki CNC:
Po zakupie frezarki należy przestrzegać kilku ważnych wskazówek, aby utrzymać ją w doskonałym stanie. Maszyny te są zwykle konserwowane w ramach procesu konfiguracji. Obejmuje to poniższe procedury:
- Wytrzyj stół do uchwytu T, aby oczyścić go z kawałków i rdzy.
- Połóż imadło w dół i dokręć śrubami. Wyprostuj imadła za pomocą wskaźnika. Umieść każde narzędzie w uchwytach i upewnij się, że są bezpiecznie zablokowane.
- Umieścić tuleje zaciskowe w zmieniaczu narzędzia zgodnie z instrukcją obsługi maszyny.
- Sprawdź, czy maszyna „wie”, gdzie powinna się zatrzymać. Ma to zagwarantować, że maszyna wykona dokładne cięcie. - Ustaw wrzeciono na punkt zerowy, następnie ponownie rozpal maszynę na osiach X i Y - Następnie zlokalizuj punkt Z opuszczając wrzeciono do góry materiału. Ten punkt będzie używany jako punkt odniesienia podczas cięcia innych materiałów.
Ten prosty proces konfiguracji gwarantuje, że maszyna do obróbki CNC będzie działać wydajnie przez lata. Proces ten należy powtarzać za każdym razem, gdy maszyna jest intensywnie używana.

PETALING JAYA: Nisko znany Datuk Gan Kim Huat konsoliduje swoje przedsiębiorstwa w dwóch spółkach giełdowych, SKP Resources Bhd i Tecnic Group Bhd, co utoruje drogę do powstania dużego producenta części z tworzyw sztucznych.
Wczoraj ceny akcji SKP i Tecnic wzrosły do ​​rekordowych poziomów odpowiednio 71 senów i 5,08 RM, po czym obie akcje zostały zawieszone „w oczekiwaniu na istotne ogłoszenie”.
Wiadomo, że fuzja i przejęcie może obejmować środki pieniężne i emisję nowych akcji SKP.
Gan i jego rodzina posiadają około 67% udziałów w SKP i 69% w Tecnic, wcześniej znanej jako STS Tecnic Bhd.
„To posunięcie, nad którym rodzina Gan zastanawiała się od jakiegoś czasu, a którego celem byłoby utworzenie podmiotu zapewniającego korzyści skali. Fuzja może przynieść efekt synergii dla obu firm, co może przełożyć się na wzrost zysków w przyszłości” – podało źródło.
SKP, która od kilku lat rozwija się, zajmuje się produkcją części i komponentów z tworzyw sztucznych, produkcją kontraktową, precyzyjnym wytwarzaniem form, podmontażem sprzętu elektronicznego i elektrycznego oraz innymi procesami wtórnymi.
W roku finansowym zakończonym 31 marca 2013 r. (FY13) brytyjska marka urządzeń elektrycznych Dyson miała udział w 55% całkowitej sprzedaży SKP.
Według strony internetowej SKP do pozostałych klientów firmy zaliczają się Hewlett-Packard, Sharp, Flextronics i Pioneer.
Tymczasem Tecnic zajmuje się projektowaniem i produkcją form do tworzyw sztucznych, wtryskiem i rozdmuchem tworzyw sztucznych dla sektora motoryzacyjnego, elektrycznego i elektronicznego, a także przemysłowych produktów eksploatacyjnych. Do swoich klientów zalicza Valeo, Sharp, Panasonic, Denso, Suzuki, Proton i Perodua.
Na dzień 30 czerwca SKP i Tecnic posiadały środki pieniężne i ich ekwiwalenty w wysokości odpowiednio 19,4 mln RM i 25,7 mln RM. Jednakże SKP odnotowała w ostatnich miesiącach wyższy wolumen obrotu, podczas gdy Tecnic jest spółką trzymaną stosunkowo blisko.
We wcześniejszej notatce RHB Research stwierdziło, że SKP może osiągnąć łączną stopę wzrostu w wysokości 57,9% w ciągu dwóch lat, dzięki 75% zwiększeniu mocy produkcyjnych w celu obsługi rosnących zamówień Dyson.
SKP posiada nowy zakład w Senai w stanie Johor, którego ukończenie zaplanowano na przyszły miesiąc, a pełną skalę operacyjną osiągnie do roku budżetowego 17, jak podaje Kenanga Research w oddzielnym raporcie.
Dom badawczy zauważył, że lepszy portfel zamówień SKP, wsparty zamówieniami firmy Dyson na wyprodukowanie dwóch nowych linii produktów do odkurzaczy i wentylatorów, zapewni widoczność zysków w ciągu najbliższych kilku lat.
„Nowe produkty to urządzenia nowej generacji, które będą mogły osiągać wyższe marże i przyczyniać się do zysków grupy. Rozumiemy, że większa część nowego zakładu grupy będzie zajmować się produkcją dwóch nowych produktów” – dodał.
SKP podskoczyła z 10,5 sena do 71 senów, przy czym w obrocie znajdowało się 38,37 mln akcji.
Tecnic wzrósł o 31 senów, czyli 6,5%, do 5,08 RM, a właścicieli przeszło 219 500 akcji.

DETROIT – Dyrektorzy czterech firm zajmujących się częściami samochodowymi oświadczyli we wtorek, że nie spodziewają się powszechnych skutków ubocznych niedoboru kluczowego składnika żywicy plastikowej po eksplozji w fabryce. Przedstawiciele Delphi Automotive, Illinois Tool Works, AK Steel i Parker Hannifin powiedzieli podczas konferencji wzywa do omówienia zysków swoich firm, że niedobór PA-12 nie powinien zakłócać ich działalności. Producenci samochodów i producenci części starają się znaleźć substytuty, ponieważ fabryka w Niemczech, która wytwarza większość światowych dostaw tego składnika, zawiesiła po tym produkcję eksplodował w marcu. Żywica jest używana w setkach części. Ma największe znaczenie w przewodach paliwowych i hamulcowych, ponieważ może przenosić benzynę i inne płyny bez uszkodzeń. Firmy produkujące przewody paliwowe, przewody hamulcowe i złącza obawiają się, że zabraknie im PA-12 i być może będą zmuszone wstrzymać dostawy do producentów samochodów i więksi dostawcy części. Jeden z kluczowych producentów przewodów paliwowych, TI Automotive, ostrzegł w zeszłym tygodniu, że przerwy w produkcji samochodów prawdopodobnie nastąpią w ciągu najbliższych kilku tygodni. W zeszłym tygodniu firma TI i grupa branżowa dostawców odbyli ogólnobranżowe spotkanie, aby przyjrzeć się pozostałej podaży PA-12 i zachęcić do szybszego testowania rozwiązań alternatywnych. Jednak Rodney O'Neal, dyrektor generalny Delphi, jednego z największych dostawców części, stwierdził, że widzi niewielki wpływ na Delphi lub produkcję samochodów. „Nie postrzegam tego jako kryzysu w sensie ogromnych przestojów dla kogokolwiek na świecie” – powiedział O'Neal. Powiedział, że przemysł samochodowy rozwiązuje ten problem szybko i elastycznie. Delphi z Troy w stanie Michigan, dostawca systemów audio, pomp paliwowych, złączy przewodów i innych elementów, wykorzystuje PA-12 w niewielkiej liczbie części i przygotował substytuty, powiedział O'Neal. „Uważamy, że w tym kanale jest obecnie wystarczająca ilość zapasów, aby sobie z tym poradzić” – powiedział inwestorom we wtorek John Brooklier, wiceprezes ds. relacji inwestorskich w Illinois Tool Works. Powiedział, że Glenview w stanie Illinois, producent części metalowych i plastikowych, takich jak klamki do drzwi, zużywa niewielką ilość PA-12, ale obserwuje jego wpływ na firmy motoryzacyjne. Dyrektor generalny AK Steel James Wainscott powiedział, że klienci mówią firmie, że prawdopodobne są jakiekolwiek niedobory stanowić wyzwanie głównie dla europejskich producentów samochodów w USA. Firma z West Chester w stanie Ohio, jak stwierdził, była zaniepokojona tym problemem mniej więcej do ostatniego dnia. „Może tu wystąpić pewien efekt niższego strumienia, ale nie mamy na to wpływu należy uznać to za poważny problem” – powiedział inwestorom Wainscott. Producenci samochodów twierdzą, że problem ten nie przerwał jak dotąd produkcji. Niedobory spowodowane były eksplozją, która miała miejsce 31 marca w fabryce Evonik Industries. Fabryka dostarczała co najmniej jedną czwartą światowego PA-12 i około 70 procent substancji chemicznej wykorzystywanej przez inne firmy do produkcji żywicy. Evonik powiedział, że fabryka będzie nieczynna przez co najmniej trzy miesiące. Dyrektor generalny firmy Parker Hannifin, producenta zaworów, filtrów, pomp i węży, Donald Washkewicz, powiedział, że jego firma nie zajmuje się przewodami paliwowymi, ale wykorzystuje PA- 12, znany również jako nylon-12, w przewodach hamulcowych i innych częściach. Powiedział, że firma z siedzibą w Cleveland korzysta z materiałów alternatywnych. „Jesteśmy w stanie uchronić naszych klientów od kłopotów” – powiedział Washkewicz. Jednak Washkewicz powiedział, że niedobory mogą podnieść koszty surowców używanych do produkcji części z tworzyw sztucznych .Niewiele tworzyw sztucznych może zrobić to, co PA-12. Środek chemiczny nie pochłania tak dużo wilgoci jak inne tworzywa sztuczne i wytrzymuje benzynę, płyn hamulcowy i inne płyny węglowodorowe. Sadhan Jana, profesor inżynierii polimerów na Uniwersytecie Akron w Ohio, powiedział, że nie zna innego plastiku tak trwałego jak PA-12. Każdy zamiennik musiałby przejść rygorystyczne testy, aby mieć pewność, że będzie działać w konkretnym samochodzie część – mówi Jana. Testy te mogą potrwać miesiące. Producenci samochodów i dostawcy są już bliscy porozumienia w sprawie przyspieszonego procesu testowania zamienników. Organizacja branżowa non-profit Automotive Industry Action Group oświadczyła w poniedziałek, że General Motors Co., Ford Motor Co., Chrysler Group, Oczekuje się, że w przyszłym tygodniu Honda Motor Co., Hyundai-Kia, Volkswagen AG i ich dostawcy sfinalizują prace nad nowymi standardami testowania. Porozumienie skróci proces tymczasowego zatwierdzania nowych materiałów do trzech tygodni z obecnych ośmiu lub dłuższych tygodni. AIAG stwierdziło, że grupa jest pewna, że ​​może skrócić czas testów, ponieważ alternatywne żywice są już dobrze znane, a poprzednie testy dokładnie przewidywały rzeczywiste warunki wydajność.