W systemach komunikacji i nawigacji o wysokiej niezawodności, elementy łączniki są dalekie od “drobne części” – Oni’Ponowne krytyczne dla długowieczności systemu. Nasz
316 Materiał ze stali nierdzewnej + precyzyjne obróbki + rygorystyczne testy
Podejście nie tylko spełniło specyfikacje techniczne, ale także umożliwiło naszemu klientowi’Produkty s, które wyróżniają się w ekstremalnych środowiskach, zapewniając solidne wsparcie dla zastosowań wojskowych, rolniczych, morskich i innych wysokiej klasy zastosowań.

Through customized solutions, this project helped a German high-end gas oven manufacturer overcome the manufacturing difficulties of zero-tolerance CNC parts and ultra-micro-hole brass screws, helping its products reach industry benchmark levels in terms of safety, energy efficiency and reliability.

Klientem jest amerykańska firma, której działalność skupia się na projektowaniu i produkcji wysokiej klasy sprzętu wędkarskiego. Głównymi produktami firmy są kołowrotki wędkarskie i akcesoria peryferyjne. W obliczu rosnącego popytu klientów na lekki i wytrzymały sprzęt turystyczny, klient planuje wprowadzenie na rynek innowacyjnego kołowrotka wędkarskiego, którego główne elementy konstrukcyjne muszą unosić się na wodzie oraz wytrzymywać duże naprężenia i częste tarcie.

With its technical breakthroughs and cost optimization capabilities for complex sheet metal parts, Honscn has successfully enabled Philippine hardware wholesalers to improve their market competitiveness. This case confirms the core value of the "precision technology + agile delivery" model in the field of industrial parts in Southeast Asia, and provides a replicable cooperation model for similar customers.

Współpraca ta nie tylko rozwiązała problem klienta z krótkoterminowymi dostawami, ale także wyznaczyła standardy w zakresie dostosowywania dużych gabarytów komponentów układów przepływowych pod wysokim ciśnieniem dzięki przełomowym osiągnięciom w technologii precyzyjnej obróbki klasy przemysłowej. W łańcuchu dostaw sprzętu przemysłowego, gdy „konwencjonalna obróbka skrawaniem” nie jest w stanie sprostać wymaganiom ekstremalnych warunków pracy, jedynie koncentrując się na pełnej innowacji łańcucha materiałów, procesów i testów, możemy stać się głównym partnerem technologicznym dla firm produkcyjnych najwyższej klasy.

Klient i tło projektu


Hiszpański producent urządzeń automatyki zajmuje się produkcją robotów przemysłowych i precyzyjnych systemów montażowych. Głównym celem firmy jest zapewnienie klientom wydajnych i niezawodnych rozwiązań w zakresie automatycznego montażu śrub. Ponieważ klienci końcowi mają wyjątkowo wysokie wymagania dotyczące odporności na korozję i stabilności sprzętu, producent pilnie potrzebuje produktu śrubowego, który nie tylko spełni wymagania zautomatyzowanego montażu magnetycznego, ale również będzie zachowywał wydajność przez długi czas w trudnych warunkach.

The success of this project confirms our leading position in the field of large-size parts with different materials, and we will continue to provide customers worldwide with customized metalworking services with high precision and high stability in the future.

Projekt ten pomyślnie rozwiązał problem produkcyjny śrub z ultrakrótkim gwintem dzięki przetwarzaniu krok po kroku, testowaniu o wysokiej precyzji i elastycznemu harmonogramowi produkcji, a także potwierdził naszą podstawową konkurencyjność w dziedzinie niestandardowych części mikroprecyzyjnych. W przyszłości będziemy nadal udoskonalać ten proces i oferować bardziej wydajne rozwiązania dla globalnych klientów przemysłowych.

W tym przypadku chodzi o projekt precyzyjnej obróbki komponentów aluminiowych dla amerykańskiego producenta samochodów wysokiej klasy. Do masowej produkcji anodowanych na czerwono, pomarańczowo i niebiesko komponentów wykorzystano szybką pięcioosiową technologię CNC. W odpowiedzi na specjalne wymagania klienta dotyczące ostrych krawędzi, zespół wykorzystuje niestandardową optymalizację ścieżki narzędzia i technologię wykrywania konturów 3D, aby idealnie odwzorować ostre narożniki, zapewniając jednocześnie wytrzymałość konstrukcyjną. Dzięki połączeniu inżynierii równoczesnej z inteligentnymi systemami harmonogramowania cykl dostaw został skrócony o 30%, a jakość została zagwarantowana dzięki testom w rozpylaczu solnym (<000000>ge;500 godzin) i wykrywaniu trzech współrzędnych (±(dokładność 0,02 mm). Klient docenił innowacyjność i efektywność realizacji rozwiązania oraz dodał 5 nowych zamówień na części, co jeszcze bardziej umocniło długoterminową współpracę między obiema stronami

Dutch customer achieved a breakthrough in deep hole threading technology.

W tym przypadku, wykonaliśmy adaptacje złączek dla znanej niemieckiej firmy produkującej urządzenia grzewcze. Złączki charakteryzują się doskonałymi parametrami materiałowymi, delikatną strukturą i dobrymi parametrami mechaniki płynów. Projekt napotkał wyzwania, takie jak wysoka precyzja, trudna obróbka materiałów i surowe standardy jakości. Po rygorystycznych procesach produkcyjnych i kontrolnych, produkt został pomyślnie dostarczony, zyskał uznanie klientów i położył podwaliny pod długotrwałą współpracę.

W dziedzinie ochrony naczyń stołowych Honscn kontynuuje rozdział doskonałości dzięki swojej wiedzy i innowacjom. Ten projekt współpracy z ekskluzywną brytyjską restauracją - aluminiowa osłona zabezpieczająca zastawę stołową, w pełni demonstruje silną zdolność Honscn do zaspokajania różnorodnych potrzeb klientów i rozwiązywania złożonych problemów.


Wcześniejsza udana współpraca między obiema stronami w ramach projektu stadniny o jakości spożywczej stworzyła głębokie podstawy zaufania między obiema stronami. Bazując na tym zaufaniu, wysokiej klasy brytyjska restauracja po raz kolejny wybrała Honscn do wspólnego uruchomienia nowego projektu współpracy – pudełka do ochrony zastawy stołowej. Honscn sprostał swemu zaufaniu i w dalszym ciągu dąży do doskonałej jakości i innowacyjnego projektu jako swojej misji, starając się zapewnić konsumentom bezpieczniejsze użytkowanie o wyższej jakości.