Fornecedor russo de equipamentos de energia × Honscn Carretéis hidráulicos de latão de alta resistência, usinados com precisão CNC, para ambientes de frio extremo

Descrição do produto: Carretel distribuidor hidráulico de latão reforçado

• Tipo de produto: Carretel do distribuidor hidráulico (núcleo da válvula de controle)

• Material: Latão Hpb59-1 de alta resistência

• Aplicação: Sistemas hidráulicos para plataformas de perfuração

• Condições de operação: faixa de temperatura extrema de -40°C a 80°C

Este componente é responsável por direcionar o fluxo de óleo de alta pressão dentro do sistema hidráulico. Qualquer desvio dimensional ou contaminação interna pode resultar em vazamento, falha do sistema ou parada completa do equipamento.

Principais desafios técnicos

1. Estabilidade do material em ambientes de frio extremo

Os componentes hidráulicos utilizados nos campos petrolíferos da Sibéria devem manter-se mecanicamente estáveis ​​sob temperaturas extremamente baixas.

Desafio:
Materiais de latão padrão podem se tornar quebradiços a temperaturas muito baixas, aumentando o risco de microfissuras durante o funcionamento.

Nossa solução:
Reforçamos o controle de materiais desde o estágio inicial por meio de:

• Realização de análises espectrais na matéria-prima recebida para limitar rigorosamente o teor de impurezas.

• Aplicar um recozimento secundário após a usinagem para eliminar a tensão residual.

Isso garantiu estabilidade estrutural a longo prazo e resistência ao fissuramento induzido pelo frio.

2. Controle de cilindricidade em múltiplos diâmetros escalonados

O design do carretel apresentava cinco diâmetros externos escalonados de precisão , cada um crítico para o desempenho da vedação hidráulica.

Desafio:
O desenho especificava uma tolerância de cilindricidade de 0,005 mm em todos os degraus para obter vazamento próximo de zero.

Nossa solução:
Em vez de depender exclusivamente da usinagem CNC, nós:

• Introduzimos a retificação cilíndrica externa de precisão para o acabamento final.

• Projetamos um suporte central de metal duro personalizado para evitar a deflexão causada pela relação entre comprimento e diâmetro da peça.

A inspeção final demonstrou cilindricidade estável de 0,003 mm , superando a exigência do cliente.

3. Remoção de cavacos metálicos de furos cegos profundos

O carretel continha oito orifícios cegos circunferenciais profundos , o que representava um sério risco de contaminação.

Desafio:
As partículas de latão tendem a aderir ao fundo dos furos. Se não forem removidas, podem entrar no sistema hidráulico e causar uma falha catastrófica.

Nossa solução:
Implementamos uma estratégia de limpeza em várias etapas:

• Perfuração com refrigeração interna de alta pressão a 7 MPa para evacuar cavacos durante a usinagem.

• Um processo adicional de limpeza com jato de água de alta pressão

• Inspeções individuais com boroscópio para confirmar a remoção completa dos detritos.

Isso garantiu a limpeza absoluta antes da montagem final.

Resumo do Processo de Fabricação

• Torneamento CNC de precisão para geometria primária

• Retificação cilíndrica para superfícies de vedação

• Perfuração com refrigeração interna de alta pressão

• Recozimento para alívio de tensões

• Inspeção de 100% das dimensões críticas.

• Verificação de limpeza interna

Cada etapa foi especificamente adaptada aos requisitos de desempenho deste componente.

Resultados do projeto e feedback do cliente

As peças finalizadas eram totalmente compatíveis com os sistemas existentes do cliente e passaram em todos os testes de desempenho em condições de campo simuladas.

Resultados:

• Excelente compatibilidade dimensional com peças de referência europeias.

• Desempenho estável durante testes de alta pressão em ambientes de baixa temperatura.

• Acabamento de superfície liso que supera as expectativas do cliente.

O engenheiro-chefe do cliente comentou:

“Suas peças não são apenas dimensionalmente intercambiáveis, mas a qualidade do acabamento superficial superou nossas expectativas. Os componentes apresentaram um desempenho muito confiável durante os testes de pressão na Sibéria. Agradecemos também o excelente suporte com a logística de exportação e o desembaraço aduaneiro.”

Por que os fabricantes de equipamentos de energia escolhem a Honscn?

Este projeto destaca nossos pontos fortes em:

• Usinagem CNC de precisão para componentes hidráulicos

• Processamento avançado de materiais de latão

• Suporte para aplicações em condições extremas

• Resolução de problemas orientada pela engenharia

• Coordenação confiável de entregas internacionais

Não substituímos simplesmente peças — ajudamos os clientes a mitigar os riscos de abastecimento .

Conclusão

Os componentes hidráulicos utilizados em ambientes extremos exigem mais do que a usinagem padrão.
Elas exigem conhecimento especializado em materiais, disciplina de processos e controle de qualidade rigoroso .

Na Honscn, fornecemos soluções hidráulicas usinadas por CNC, projetadas para oferecer desempenho onde a falha não é uma opção.

Se você busca peças hidráulicas de latão de alta precisão para sistemas de energia ou industriais , nossa equipe de engenharia está pronta para apoiar seu próximo projeto.