In diesem Fall geht es um das Projekt zur Verarbeitung von Präzisionskomponenten aus Aluminium eines amerikanischen High-End-Automobilherstellers. Mithilfe der Hochgeschwindigkeits-Fünf-Achsen-CNC-Technologie wird eine Massenproduktion von mehrfarbig eloxierten Komponenten in Rot, Orange und Blau erreicht. Als Reaktion auf die speziellen Designanforderungen des Kunden hinsichtlich scharfer Kanten verwendet das Team eine angepasste Werkzeugpfadoptimierung und 3D-Konturerkennungstechnologie, um scharfe Ecken perfekt darzustellen und gleichzeitig die strukturelle Festigkeit sicherzustellen. Durch die Kombination von Parallelentwicklung und intelligenten Planungssystemen konnte der Lieferzyklus erfolgreich um 30 % verkürzt und die Qualität durch Salzsprühnebeltests (<000000>ge;500 Stunden) und Drei-Koordinaten-Erkennung (±0,02 mm). Der Kunde war von der Innovation und der effizienten Umsetzung der Lösung sehr angetan und nahm 5 neue Teilebestellungen auf, was die langfristige Zusammenarbeit zwischen den beiden Parteien weiter festigte.