Cette étude se concentre sur le projet de traitement de composants de précision en aluminium d&39;un constructeur automobile américain haut de gamme et utilise la technologie CNC à cinq axes à grande vitesse pour réaliser la production en série de composants anodisés multicolores rouges, orange et bleus. En réponse aux exigences de conception particulières du client en matière d&39;arêtes vives, l&39;équipe utilise une optimisation personnalisée du parcours de l&39;outil et une technologie de détection des contours 3D pour présenter parfaitement les angles vifs tout en garantissant la résistance structurelle. En combinant l&39;ingénierie simultanée avec des systèmes de planification intelligents, le cycle de livraison a été raccourci de 30 % et la qualité a été garantie grâce à des tests au brouillard salin (<000000>ge;500 heures) et à une détection à trois coordonnées (±0,02 mm). Le client a hautement reconnu l&39;innovation et l&39;efficacité d&39;exécution de la solution et a ajouté 5 nouvelles commandes de pièces, consolidant davantage la relation de coopération à long terme entre les deux parties