当社の顧客は、ロシアのエカテリンブルクに拠点を置き、シベリアの石油・ガス田に掘削プラットフォームや油圧システムを提供する大手エネルギー機器サプライヤーです。
近年、地域サプライチェーンの変化により、顧客は品質、信頼性、対応時間を犠牲にすることなく、高価な欧州製部品の代替品を探す必要に迫られました。顧客は、欧州レベルの精度を提供しながら、迅速なエンジニアリングコミュニケーションと輸出ロジスティクスをサポートできる中国の製造パートナーを求めていました。
このプロジェクトは、戦略的なサプライヤー移行の始まりを示しました。
製品タイプ:油圧ディストリビュータスプール(コントロールバルブコア)
材質:高強度Hpb59-1真鍮
用途:掘削プラットフォーム用油圧システム
動作条件: -40°C~80°Cの極端な温度範囲
この部品は、油圧システム内の高圧オイルの流れを制御する役割を担っています。寸法のずれや内部の汚染は、漏れ、システム故障、あるいは機器の完全な停止につながる可能性があります。
シベリアの油田で使用される油圧部品は、極寒の状況でも機械的に安定していなければなりません。
チャレンジ:
標準的な真鍮素材は、非常に低い温度では脆くなり、動作中に微小な亀裂が発生するリスクが高まります。
私たちのソリューション:
当社は、以下の取り組みにより、初期段階から資材管理を強化しました。
入ってくる原材料のスペクトル分析を行い、不純物含有量を厳密に制限する
機械加工後に二次焼鈍を施し残留応力を除去する
これにより、長期的な構造安定性と、寒冷によるひび割れに対する耐性が確保されました。
スプールの設計には5 つの精密な段階的な外径が採用されており、それぞれが油圧シール性能に重要な役割を果たします。
チャレンジ:
図面では、漏れをほぼゼロにするために、すべてのステップにわたって円筒度許容差を 0.005 mm 以内に指定しました。
私たちのソリューション:
CNC 旋削だけに頼るのではなく、次のことを行います。
最終仕上げに精密外面円筒研削を導入
部品の長さと直径の比率によるたわみを防ぐために、カスタムカーバイドセンターサポートを設計しました。
最終検査では円筒度が0.003 mmで安定しており、顧客の要件を上回りました。
スプールには8 つの深い円周上の止まり穴があり、深刻な汚染リスクがありました。
チャレンジ:
真鍮の切りくずは穴の底に付着しやすいため、そのまま放置すると油圧システムに入り込み、壊滅的な故障を引き起こす可能性があります。
私たちのソリューション:
私たちは、多段階のクリーニング戦略を実装しました。
機械加工中に切りくずを排出するための7MPaの高圧内部クーラント穴あけ
追加の高圧水ジェット洗浄プロセス
完全な破片除去を確認するための個別のボアスコープ検査
これにより、最終組み立て前に絶対的な清潔さが確保されました。
一次形状の精密CNC旋削
シール面の円筒研削
高圧内部冷却掘削
応力除去焼鈍
重要な寸法の100%検査
内部清浄度の検証
各ステップは、このコンポーネントのパフォーマンス要件に合わせて特別に調整されました。
完成した部品は顧客の既存のシステムと完全に互換性があり、模擬現場条件下でのすべての性能テストに合格しました。
欧州基準部品との優れた寸法互換性
低温環境における高圧試験中の安定した性能
顧客の期待を超える滑らかな表面仕上げ
顧客のチーフエンジニアは次のようにコメントしました。
御社の部品は寸法互換性があるだけでなく、表面仕上げの品質も期待以上でした。シベリアでの圧力試験においても、部品は非常に信頼性の高い性能を示しました。輸出物流と通関手続きにおいても、力強いサポートに感謝いたします。
このプロジェクトでは、以下の点で当社の強みが際立っています。
油圧部品の精密CNC加工
高度な真鍮材料加工
極限条件アプリケーションのサポート
エンジニアリング主導の問題解決
信頼できる国際配送コーディネーション
当社は単に部品を交換するのではなく、供給リスクの交換をお客様に支援します。
過酷な環境で使用される油圧部品には、標準的な機械加工以上のものが求められます。
材料に関する専門知識、プロセスの規律、そして妥協のない品質管理が求められます。
Honscn では、故障が許されない状況で動作するように構築された CNC 加工油圧ソリューションを提供しています。
エネルギーシステムや産業システム用の高精度真鍮油圧部品をお探しなら、当社のエンジニアリング チームがお客様の次のプロジェクトをサポートいたします。