Fournisseur russe d'équipements énergétiques × Honscn Bobines hydrauliques en laiton robustes, usinées CNC avec précision pour environnements extrêmement froids

Présentation du produit : Bobine de distributeur hydraulique en laiton robuste

• Type de produit : Tiroir de distributeur hydraulique (noyau de vanne de commande)

• Matériau : Laiton haute résistance HPB59-1

• Application : Systèmes hydrauliques pour plateformes de forage

• Conditions de fonctionnement : plage de températures extrêmes de -40 °C à 80 °C

Ce composant assure la circulation de l'huile haute pression à l'intérieur du système hydraulique. Tout écart dimensionnel ou contamination interne peut entraîner une fuite, une panne du système ou un arrêt complet de l'équipement.

Principaux défis techniques

1. Stabilité des matériaux dans des environnements extrêmement froids

Les composants hydrauliques utilisés dans les champs pétrolifères sibériens doivent rester mécaniquement stables sous des températures extrêmement basses.

Défi:
Les matériaux en laiton standard peuvent devenir cassants à très basse température, augmentant ainsi le risque de microfissures en cours d'utilisation.

Notre solution :
Nous avons renforcé le contrôle des matériaux dès le début en :

• Effectuer une analyse spectrale sur la matière première entrante afin de limiter strictement la teneur en impuretés.

• Appliquer un recuit secondaire après usinage pour éliminer les contraintes résiduelles

Cela garantissait une stabilité structurelle à long terme et une résistance à la fissuration induite par le froid.

2. Contrôle de la cylindricité sur plusieurs diamètres étagés

La conception de la bobine comportait cinq diamètres extérieurs étagés avec précision , chacun étant essentiel à la performance d'étanchéité hydraulique.

Défi:
Le dessin spécifiait une tolérance de cylindricité de 0,005 mm sur toutes les étapes afin d'obtenir une fuite quasi nulle.

Notre solution :
Au lieu de nous fier uniquement au tournage CNC, nous :

• Introduction d' une rectification cylindrique externe de précision pour la finition finale

• Conception d'un support central en carbure sur mesure pour éviter la déformation causée par le rapport longueur/diamètre de la pièce

L'inspection finale a montré une cylindricité stable de 0,003 mm , dépassant les exigences du client.

3. Élimination des copeaux de métal des trous borgnes profonds

La bobine comportait huit trous borgnes profonds et circonférentiels , ce qui représentait un risque sérieux de contamination.

Défi:
Les copeaux de laiton ont tendance à se déposer au fond des trous. S'ils y restent, ils peuvent pénétrer dans le système hydraulique et provoquer une panne catastrophique.

Notre solution :
Nous avons mis en œuvre une stratégie de nettoyage en plusieurs étapes :

• Perçage avec arrosage interne haute pression à 7 MPa pour évacuer les copeaux pendant l'usinage

• Un procédé de nettoyage supplémentaire au jet d'eau à haute pression

• Inspections individuelles par endoscope pour confirmer l'élimination complète des débris

Cela garantissait une propreté absolue avant l'assemblage final.

Résumé du processus de fabrication

• Tournage CNC de précision pour la géométrie primaire

• Rectification cylindrique pour surfaces d'étanchéité

• Perçage interne à haute pression avec liquide de refroidissement

• recuit de détente

• Inspection à 100 % des dimensions critiques

• vérification de la propreté interne

Chaque étape a été spécifiquement adaptée aux exigences de performance de ce composant.

Résultats du projet et commentaires des clients

Les pièces finies étaient entièrement compatibles avec les systèmes existants du client et ont réussi tous les tests de performance dans des conditions de terrain simulées.

Résultats:

• Excellente compatibilité dimensionnelle avec les pièces de référence européennes

• Performances stables lors des tests à haute pression dans des environnements à basse température

• Finition de surface lisse dépassant les attentes des clients

L'ingénieur en chef du client a commenté :

« Vos pièces sont non seulement parfaitement interchangeables en termes de dimensions, mais la qualité de leur finition de surface a dépassé nos attentes. Les composants ont démontré une grande fiabilité lors des tests de pression en Sibérie. Nous apprécions également votre précieux soutien en matière de logistique à l'exportation et de dédouanement. »

Pourquoi les fabricants d'équipements énergétiques choisissent Honscn

Ce projet met en lumière nos points forts dans les domaines suivants :

• Usinage CNC de précision pour composants hydrauliques

• Traitement avancé des matériaux en laiton

• Assistance applicative en conditions extrêmes

• Résolution de problèmes axée sur l'ingénierie

• Coordination fiable des livraisons internationales

Nous ne nous contentons pas de remplacer des pièces, nous aidons nos clients à se prémunir contre les risques d'approvisionnement .

Conclusion

Les composants hydrauliques utilisés dans des environnements extrêmes exigent plus qu'un usinage standard.
Elles nécessitent une expertise des matériaux, une rigueur dans les processus et un contrôle qualité sans compromis .

Chez Honscn, nous fournissons des solutions hydrauliques usinées CNC conçues pour fonctionner là où l'échec n'est pas envisageable.

Si vous recherchez des pièces hydrauliques en laiton de haute précision pour des systèmes énergétiques ou industriels , notre équipe d'ingénieurs est prête à vous accompagner dans votre prochain projet.