Firma Honscn zajmuje się profesjonalnymi usługami obróbki skrawaniem CNC od 2003 roku.
🦌 Dziękujemy za zaufanie i wsparcie przez cały rok.☃️
Rosyjski dostawca sprzętu energetycznego × Honscn Precyzyjne, obrabiane CNC, wytrzymałe, mosiężne szpule hydrauliczne do ekstremalnie zimnych środowisk
Przegląd klienta i projektu
Nasz klient to duży dostawca urządzeń energetycznych z siedzibą w Jekaterynburgu w Rosji , obsługujący platformy wiertnicze i systemy hydrauliczne dla syberyjskich złóż ropy naftowej i gazu .
W ostatnich latach zmiany w regionalnym łańcuchu dostaw zmusiły klienta do poszukiwania alternatyw dla drogich komponentów europejskich – bez kompromisów w zakresie jakości, niezawodności i czasu reakcji. Poszukiwali chińskiego partnera produkcyjnego, który byłby w stanie zapewnić precyzję na poziomie europejskim , a jednocześnie wspierać szybką komunikację inżynieryjną i logistykę eksportową.
Projekt ten oznaczał początek strategicznej zmiany dostawcy.
Przegląd produktu: Wytrzymała mosiężna szpula rozdzielacza hydraulicznego
Typ produktu: Szpula rozdzielacza hydraulicznego (rdzeń zaworu sterującego)
Materiał: Mosiądz Hpb59-1 o wysokiej wytrzymałości
Zastosowanie: Układy hydrauliczne do platform wiertniczych
Warunki pracy: zakres temperatur ekstremalnych od -40°C do 80°C
Ten element odpowiada za kierowanie przepływem oleju pod wysokim ciśnieniem w układzie hydraulicznym. Wszelkie odchylenia wymiarowe lub zanieczyszczenia wewnętrzne mogą spowodować wyciek, awarię układu lub całkowite wyłączenie urządzenia.
Kluczowe wyzwania techniczne
1. Stabilność materiału w ekstremalnie zimnych środowiskach
Elementy hydrauliczne stosowane w syberyjskich polach naftowych muszą zachować stabilność mechaniczną w ekstremalnie niskich temperaturach.
Wyzwanie:
Standardowe materiały mosiężne mogą stać się kruche w bardzo niskich temperaturach, co zwiększa ryzyko powstawania mikropęknięć podczas eksploatacji.
Nasze rozwiązanie:
Wzmocniliśmy kontrolę materiałową już na najwcześniejszym etapie poprzez:
Przeprowadzanie analizy widmowej surowca przychodzącego w celu ścisłego ograniczenia zawartości zanieczyszczeń
Zastosowanie wyżarzania wtórnego po obróbce w celu wyeliminowania naprężeń szczątkowych
Zapewniło to długoterminową stabilność konstrukcji i odporność na pękanie pod wpływem zimna.
2. Kontrola walcowości na wielu średnicach stopniowanych
Konstrukcja szpuli charakteryzuje się pięcioma precyzyjnie stopniowanymi średnicami zewnętrznymi , z których każda ma kluczowe znaczenie dla wydajności uszczelnienia hydraulicznego.
Wyzwanie:
Na rysunku określono tolerancję walcowości wynoszącą 0,005 mm na wszystkich etapach, aby uzyskać niemal zerowy wyciek.
Nasze rozwiązanie:
Zamiast polegać wyłącznie na toczeniu CNC:
Wprowadzenie precyzyjnego zewnętrznego szlifowania walcowego w celu uzyskania ostatecznego wykończenia
Zaprojektowano niestandardową podporę centralną z węglika spiekanego , aby zapobiec ugięciu spowodowanemu stosunkiem długości do średnicy części
Końcowa kontrola wykazała stabilną walcowatość na poziomie 0,003 mm , co przekroczyło wymagania klienta.
3. Usuwanie wiórów metalowych z głębokich otworów nieprzelotowych
Szpula zawierała osiem głębokich, obwodowych, ślepych otworów , co stwarzało poważne ryzyko zanieczyszczenia.
Wyzwanie:
Wióry mosiężne mają tendencję do przywierania do dna otworów. Jeśli pozostaną, mogą przedostać się do układu hydraulicznego i spowodować poważną awarię.
Nasze rozwiązanie:
Wdrożyliśmy wieloetapową strategię czyszczenia:
Wiercenie z użyciem chłodziwa wewnętrznego pod wysokim ciśnieniem 7 MPa w celu usuwania wiórów podczas obróbki
Dodatkowy proces czyszczenia strumieniem wody pod wysokim ciśnieniem
Indywidualne inspekcje endoskopowe w celu potwierdzenia całkowitego usunięcia zanieczyszczeń
Dzięki temu można było zachować absolutną czystość przed ostatecznym montażem.
Podsumowanie procesu produkcyjnego
Precyzyjne toczenie CNC w zakresie geometrii podstawowej
Szlifowanie walcowe powierzchni uszczelniających
Wiercenie z chłodzeniem wewnętrznym pod wysokim ciśnieniem
Wyżarzanie odprężające
100% kontrola wymiarów krytycznych
Weryfikacja czystości wewnętrznej
Każdy krok został dostosowany specjalnie do wymagań wydajnościowych danego komponentu.
Wyniki projektu i opinie klientów
Gotowe części były w pełni kompatybilne z istniejącymi systemami klienta i przeszły pomyślnie wszystkie testy wydajnościowe w symulowanych warunkach terenowych.
Wyniki:
Doskonała zgodność wymiarowa z europejskimi częściami odniesienia
Stabilna wydajność podczas testów wysokociśnieniowych w środowiskach o niskiej temperaturze
Gładka powierzchnia przewyższająca oczekiwania klientów
Główny inżynier klienta skomentował:
„Wasze części są nie tylko wymiarowo wymienne, ale jakość wykończenia powierzchni przerosła nasze oczekiwania. Komponenty działały bardzo niezawodnie podczas testów ciśnieniowych na Syberii. Doceniamy również Państwa silne wsparcie w zakresie logistyki eksportowej i odprawy celnej”.
Dlaczego producenci sprzętu energetycznego wybierają Honscn
Projekt ten podkreśla nasze mocne strony w zakresie:
Precyzyjna obróbka CNC elementów hydraulicznych
Zaawansowana obróbka mosiądzu
Wsparcie aplikacji w warunkach ekstremalnych
Rozwiązywanie problemów oparte na inżynierii
Niezawodna koordynacja dostaw międzynarodowych
Nie zajmujemy się tylko wymianą części — pomagamy klientom wyeliminować ryzyko związane z dostawami .
Wniosek
Elementy hydrauliczne stosowane w ekstremalnych warunkach wymagają obróbki wykraczającej poza standardową obróbkę.
Wymagają one specjalistycznej wiedzy materiałowej, dyscypliny procesowej i bezkompromisowej kontroli jakości .
W Honscn dostarczamy rozwiązania hydrauliczne wytwarzane metodą obróbki CNC, które działają w sytuacjach, gdy awaria nie wchodzi w grę.
Jeśli szukasz precyzyjnych mosiężnych części hydraulicznych do systemów energetycznych lub przemysłowych , nasz zespół inżynierów jest gotowy udzielić wsparcia przy Twoim kolejnym projekcie.