Proveedor ruso de equipos energéticos × Carretes hidráulicos de latón de alta resistencia mecanizados con precisión por CNC de Honscn para entornos de frío extremo

Descripción del producto: Carrete distribuidor hidráulico de latón de alta resistencia

• Tipo de producto: Carrete distribuidor hidráulico (núcleo de válvula de control)

• Material: Latón Hpb59-1 de alta resistencia

• Aplicación: Sistemas de potencia hidráulica para plataformas de perforación.

• Condiciones de funcionamiento: rango de temperatura extrema de -40 °C a 80 °C

Este componente es responsable de dirigir el flujo de aceite a alta presión dentro del sistema hidráulico. Cualquier desviación dimensional o contaminación interna podría provocar fugas, fallas del sistema o la parada total del equipo.

Desafíos técnicos clave

1. Estabilidad del material en entornos de frío extremo

Los componentes hidráulicos utilizados en los yacimientos petrolíferos de Siberia deben permanecer mecánicamente estables en condiciones de frío extremo.

Desafío:
Los materiales de latón estándar pueden volverse frágiles a temperaturas muy bajas, lo que aumenta el riesgo de microgrietas durante el funcionamiento.

Nuestra solución:
Reforzamos el control de materiales desde la etapa más temprana mediante:

• Realizar análisis espectrales en la materia prima entrante para limitar estrictamente el contenido de impurezas.

• Aplicación de recocido secundario después del mecanizado para eliminar la tensión residual

Esto garantizó una estabilidad estructural a largo plazo y resistencia al agrietamiento inducido por el frío.

2. Control de cilindricidad en múltiples diámetros escalonados

El diseño del carrete presentaba cinco diámetros exteriores escalonados con precisión , cada uno de ellos fundamental para el rendimiento del sellado hidráulico.

Desafío:
El dibujo especificó una tolerancia de cilindricidad de 0,005 mm en todos los pasos para lograr una fuga cercana a cero.

Nuestra solución:
En lugar de confiar únicamente en el torneado CNC, nosotros:

• Se introdujo el rectificado cilíndrico externo de precisión para el acabado final.

• Se diseñó un soporte central de carburo personalizado para evitar la desviación causada por la relación longitud-diámetro de la pieza.

La inspección final mostró una cilindricidad estable de 0,003 mm , superando el requisito del cliente.

3. Eliminación de virutas metálicas de agujeros ciegos profundos

El carrete contenía ocho orificios ciegos circunferenciales profundos , lo que representaba un grave riesgo de contaminación.

Desafío:
Las virutas de latón tienden a adherirse al fondo de los orificios. Si quedan, pueden entrar en el sistema hidráulico y causar una falla catastrófica.

Nuestra solución:
Implementamos una estrategia de limpieza de varios pasos:

• Perforación con refrigerante interno a alta presión a 7 MPa para evacuar las virutas durante el mecanizado

• Un proceso adicional de limpieza con chorro de agua a alta presión

• Inspecciones individuales con boroscopio para confirmar la eliminación completa de escombros

Esto garantizó una limpieza absoluta antes del montaje final.

Resumen del proceso de fabricación

• Torneado CNC de precisión para geometría primaria

• Rectificado cilíndrico para superficies de sellado

• Perforación de refrigerante interno a alta presión

• Recocido de alivio de tensiones

• Inspección del 100% de dimensiones críticas

• Verificación de limpieza interna

Cada paso fue adaptado específicamente a los requisitos de rendimiento de este componente.

Resultados del proyecto y comentarios de los clientes

Las piezas terminadas fueron totalmente compatibles con los sistemas existentes del cliente y pasaron todas las pruebas de rendimiento en condiciones de campo simuladas.

Resultados:

• Excelente compatibilidad dimensional con piezas de referencia europeas

• Rendimiento estable durante pruebas de alta presión en entornos de baja temperatura.

• Acabado superficial liso que supera las expectativas del cliente.

El ingeniero jefe del cliente comentó:

Sus piezas no solo son dimensionalmente intercambiables, sino que la calidad del acabado superficial superó nuestras expectativas. Los componentes funcionaron de forma muy fiable durante las pruebas de presión en Siberia. También agradecemos su sólido apoyo con la logística de exportación y el despacho de aduanas.

¿Por qué los fabricantes de equipos energéticos eligen Honscn?

Este proyecto resalta nuestras fortalezas en:

• Mecanizado CNC de precisión para componentes hidráulicos

• Procesamiento avanzado de materiales de latón

• Soporte de aplicaciones en condiciones extremas

• Resolución de problemas impulsada por la ingeniería

• Coordinación confiable de entregas internacionales

No nos limitamos a reemplazar piezas: ayudamos a los clientes a reemplazar los riesgos de suministro .

Conclusión

Los componentes hidráulicos utilizados en entornos extremos exigen más que el mecanizado estándar.
Requieren experiencia en materiales, disciplina de procesos y un control de calidad riguroso .

En Honscn, ofrecemos soluciones hidráulicas mecanizadas por CNC diseñadas para funcionar donde la falla no es una opción.

Si necesita piezas hidráulicas de latón de alta precisión para sistemas energéticos o industriales , nuestro equipo de ingeniería está listo para respaldar su próximo proyecto.