A Honscn se concentra em serviços profissionais de usinagem CNC desde 2003.
Peças sobressalentes para automóveis: coisas que você pode querer saber
As peças de reposição automotivas são sempre apresentadas pela Honscn Co., Ltd em diferentes exposições. É altamente reconhecido pelo design e desempenho. Durante o projeto, cada etapa é controlada estritamente para se certificar de que cada detalhe é até o padrão e o produto é até a expectativa. Isso ajuda a garantir o desempenho: é durável, fácil de usar, seguro e funcional. Todos atendem às demandas do mercado!
HONSCN tem feito um excelente trabalho ao alcançar alta satisfação do cliente e maior reconhecimento do setor. Nossos produtos, com o crescente reconhecimento da marca no mercado global, ajudam nossos clientes a criar altos níveis de valor econômico. De acordo com o feedback dos clientes e nossa investigação de mercado, nossos produtos são bem recebidos entre os consumidores pela alta qualidade e o preço acessível. Nossa marca também estabelece novos padrões de excelência na indústria.
Contratamos uma equipe de serviços profissionais experientes para fornecer serviços de alta qualidade na Honscn. Eles são pessoas altamente entusiasmadas e comprometidas. Assim, eles podem garantir que os requisitos dos clientes sejam atendidos de maneira segura, oportuna e econômica. Ganhamos total suporte de nossos engenheiros que são bem treinados e totalmente preparados para responder as dúvidas dos clientes.
A usinagem de peças de precisão desempenha um papel crucial em diversos setores, incluindo aeroespacial, automotivo, médico e de manufatura. Peças de precisão para máquinas têm requisitos específicos para garantir desempenho ideal. Um aspecto crucial é o material utilizado na usinagem. Se a dureza do material usinado for maior que a da ferramenta de torno, pode causar danos irreparáveis. Portanto, é essencial selecionar materiais compatíveis com a usinagem de precisão.
1. Resistência e durabilidade do material
Um dos principais requisitos para o processamento de peças de máquinas de precisão é a resistência e durabilidade do material. As peças de máquinas frequentemente sofrem tensões e pressões significativas durante a operação, e os materiais selecionados devem ser capazes de suportar essas forças sem deformar ou quebrar. Por exemplo, componentes aeroespaciais exigem materiais com alta relação resistência/peso, como ligas de titânio, para garantir integridade estrutural e confiabilidade.
2. Estabilidade Dimensional
As peças de máquinas de precisão devem manter sua estabilidade dimensional mesmo sob condições operacionais extremas. Os materiais utilizados em seu processamento devem possuir baixos coeficientes de expansão térmica, permitindo que as peças mantenham sua forma e tamanho sem deformações ou distorções devido a flutuações de temperatura. Aços com baixos coeficientes de expansão térmica, como aço ferramenta ou aço inoxidável, são geralmente preferidos para peças de máquinas de precisão sujeitas a condições térmicas variáveis.
3.Resistência ao desgaste e à corrosão
As peças de máquinas de precisão frequentemente interagem com outros componentes ou ambientes que podem causar desgaste e corrosão. Os materiais escolhidos para seu processamento devem apresentar excelente resistência ao desgaste para suportar o atrito constante e minimizar danos à superfície. Além disso, a resistência à corrosão é crucial para garantir a longevidade das peças, especialmente em indústrias onde a exposição à umidade, produtos químicos ou ambientes agressivos é comum. Materiais como aço temperado, aço inoxidável ou certos tipos de ligas de alumínio são frequentemente utilizados para aumentar a resistência ao desgaste e à corrosão.
4. Usinabilidade
A usinagem eficiente e precisa é um fator crítico na fabricação de peças de máquinas de precisão. O material selecionado para processamento deve possuir boa usinabilidade, permitindo que seja facilmente cortado, perfurado ou moldado no formato desejado com o mínimo desgaste da ferramenta. Materiais como ligas de alumínio, com excelentes propriedades de usinabilidade, são frequentemente preferidos por sua versatilidade e facilidade de moldagem em geometrias complexas.
5. Condutividade Térmica
O gerenciamento térmico é crucial no processamento de peças de máquinas de precisão, pois o calor excessivo pode afetar negativamente o desempenho e aumentar o risco de falhas. Materiais com alta condutividade térmica, como ligas de cobre ou certos tipos de alumínio, ajudam a dissipar o calor de forma eficiente, evitando o aumento localizado da temperatura e garantindo condições operacionais ideais.
6. Relação custo-benefício
Embora atender aos requisitos específicos seja crucial, a relação custo-benefício também é uma consideração importante no processamento de peças de máquinas de precisão. Os materiais selecionados devem encontrar um equilíbrio entre desempenho e custo, garantindo que o produto final permaneça economicamente viável sem comprometer a qualidade. Realizar uma análise de custo-benefício e considerar fatores como disponibilidade de materiais, complexidade do processamento e orçamento geral do projeto pode auxiliar na tomada de decisões informadas sobre a seleção de materiais.
As peças de precisão processadas em aço inoxidável apresentam vantagens como resistência à corrosão, longa vida útil e boa estabilidade mecânica e dimensional, sendo amplamente utilizadas nas áreas médica, de instrumentação e em outros campos de máquinas de precisão.
Os motivos pelos quais o aço inoxidável afeta a precisão de usinagem das peças.
A excepcional resistência do aço inoxidável, aliada à sua impressionante plasticidade e ao notável fenômeno de endurecimento por deformação, resulta em uma disparidade significativa na força de corte quando comparada à do aço carbono. De fato, a força de corte necessária para o aço inoxidável supera a do aço carbono em mais de 25%.
Ao mesmo tempo, a condutividade térmica do aço inoxidável é apenas um terço da do aço carbono, e a temperatura do processo de corte é alta, o que deteriora o processo de fresagem.
A crescente tendência de endurecimento por usinagem observada em materiais de aço inoxidável exige nossa atenção. Durante a fresagem, o processo de corte intermitente leva a impactos e vibrações excessivas, resultando em desgaste substancial e quebra da fresa. Além disso, o uso de fresas de topo de pequeno diâmetro apresenta um risco maior de quebra. Significativamente, a diminuição da durabilidade da ferramenta durante o processo de fresagem afeta negativamente a rugosidade superficial e a precisão dimensional de peças de precisão usinadas em aço inoxidável, tornando-as incapazes de atender aos padrões exigidos.
Soluções de precisão para processamento de peças de aço inoxidável
No passado, as máquinas-ferramenta tradicionais tinham sucesso limitado na usinagem de peças de aço inoxidável, principalmente quando se tratava de componentes de precisão de pequeno porte. Isso representava um grande desafio para os fabricantes. No entanto, o surgimento da tecnologia de usinagem CNC revolucionou o processo de usinagem. Com o auxílio de ferramentas avançadas revestidas com cerâmica e ligas metálicas, a usinagem CNC assumiu com sucesso a complexa tarefa de processar inúmeras peças de precisão em aço inoxidável. Esse avanço não apenas melhorou a precisão da usinagem de componentes de aço inoxidável, como também aumentou significativamente a eficiência do processo. Como resultado, os fabricantes agora podem confiar na usinagem CNC para obter uma produção precisa e eficiente de peças de precisão em aço inoxidável.
Como fabricante líder do setor no processamento de peças para máquinas de precisão, a HONSCN entende a importância dos requisitos de materiais para a entrega de produtos excepcionais. Priorizamos o uso de materiais de alta qualidade que atendam a todos os requisitos específicos, garantindo desempenho, durabilidade e confiabilidade superiores. Nossa equipe de profissionais experientes avalia meticulosamente as necessidades exclusivas de cada projeto, selecionando os materiais mais adequados para garantir a satisfação do cliente e soluções líderes do setor.
Em conclusão, o processamento de peças de máquinas de precisão exige uma análise cuidadosa dos materiais utilizados. Da resistência e durabilidade à resistência ao desgaste e usinabilidade, cada requisito desempenha um papel vital na obtenção de produtos de alta qualidade. Ao compreender e atender a esses requisitos específicos de materiais, os fabricantes podem produzir peças de máquinas de precisão que se destacam em desempenho, confiabilidade e longevidade. Confie na HONSCN para todas as suas necessidades de processamento de peças de máquinas de precisão, pois nos esforçamos para oferecer excelência por meio de uma seleção meticulosa de materiais e uma experiência excepcional em fabricação.
A impressão 3D vem sendo aplicada desde a década de 1980, há pouco mais de 30 anos, e essa tecnologia emergente tem sido aplicada em diversos setores. Com o aumento da demanda por produtos automotivos personalizados e customizados, bem como as dificuldades como o longo tempo e o alto custo de fabricação e manutenção de algumas peças com processos tradicionais complexos, a tecnologia de impressão 3D tem sido cada vez mais adotada por montadoras, fornecedores de peças e serviços de pós-venda. Como sabemos, a indústria automobilística é um setor tipicamente intensivo em capital e tecnologia, e o investimento em pesquisa e desenvolvimento de novos carros também é muito grande. Consequentemente, montadoras, fornecedores de peças e serviços de pós-venda estão explorando ativamente novas tecnologias para reduzir custos de materiais e aumentar a eficiência. A tecnologia de impressão 3D, então, começou a ser explorada e aplicada no campo de peças automotivas, especialmente na fabricação e manutenção de automóveis, tornando-se cada vez mais consolidada.
tecnologia de impressão 3D
Definição da tecnologia de impressão 3D
A tecnologia de impressão 3D é um tipo de tecnologia que utiliza arquivos de modelos digitais baseados no uso de pó metálico, plástico e outros materiais adesivos, para construir objetos camada por camada por meio de uma impressora 3D. Essa tecnologia permite converter modelos digitais em objetos físicos através de softwares CAD (desenho auxiliado por computador). As aplicações da tecnologia de impressão 3D incluem manufatura, medicina e muitas outras áreas.
As vantagens da tecnologia de impressão 3D
1. Prototipagem rápida: As impressoras 3D oferecem prototipagem rápida, permitindo projetar, produzir e testar peças personalizadas rapidamente, além de modificar projetos com agilidade sem afetar a velocidade do processo de impressão.
2. Liberdade de design: A impressão 3D permite criar formas geométricas complexas, difíceis de produzir com métodos de fabricação tradicionais. Você pode modificar facilmente o design e criar qualquer tipo de geometria.
3. Reduzir o desperdício: A impressão 3D utiliza um processo de fabricação aditiva, onde os únicos materiais utilizados são aqueles necessários para produzir as peças desejadas. Os métodos de processamento tradicionais cortam grandes pedaços de material não reciclável para produzir peças, resultando em muito desperdício.
4. Custo: Devido à redução do desperdício de material, a impressão 3D reduz os custos de produção, pois você paga apenas pelos materiais necessários para a impressão.
5. Impressão sob demanda: A impressão 3D permite imprimir sob demanda, evitando excesso de estoque e custos elevados com inventário. Ela utiliza a tecnologia de gestão de estoque just-in-time para liberar espaço no estoque, imprimindo os projetos na quantidade exata necessária, somente quando necessário.
6. Velocidade: A impressão 3D pode imprimir peças em apenas algumas horas, dependendo da complexidade e do tamanho da peça, enquanto o processamento pode levar muito mais tempo.
7. Oferecer mais opções de fabricação: Os métodos de impressão 3D oferecem uma ampla gama de produtos fabricados. É possível produzir produtos personalizados e com design individual.
8. Mais leves: Os materiais plásticos usados na impressão 3D são muito mais leves do que o metal. Muitos carros usam peças impressas em 3D para tornar seus veículos mais leves e com maior eficiência de combustível.
9. Economize em custos de armazenagem: a impressão 3D produz produtos somente sob demanda, portanto, você não precisa se preocupar com espaço de armazenamento ou armazéns com excesso de estoque.
10. Criação de mais empregos: O uso generalizado da impressão 3D criará empregos para engenheiros que projetarão equipamentos e para técnicos que manterão o estoque e resolverão problemas. Mais artistas dependerão da impressão 3D para entregar seus trabalhos.
Desvantagens da tecnologia de impressão 3D
1. Não é adequado para produção em massa: Se um grande número de peças precisar ser produzido, a impressão 3D não é o processo de produção ideal. Outros métodos, como a moldagem por injeção, podem ser mais econômicos para a impressão de peças grandes.
2. Materiais limitados: Apenas plásticos específicos com determinadas propriedades mecânicas podem ser usados para produzir peças impressas em 3D. Algumas impressoras 3D podem usar metal, mas as opções de metal são limitadas.
3. Volume de impressão limitado: A maioria das impressoras 3D possui espaços de impressão pequenos e, se as peças impressas forem maiores do que o espaço disponível na impressora, você terá que dividi-las em várias partes e colá-las durante o pós-processamento.
4. Aumento dos custos de impressão em grande formato: Se a sua impressão for maior do que a sala de impressão, o custo aumentará, pois o processo levará mais tempo. Além disso, requer mão de obra manual.
5. Menos empregos na indústria: A impressão 3D levará à redução de empregos na indústria, o que terá impacto nas economias do terceiro mundo, especialmente aquelas que dependem de empregos pouco qualificados.
6. Questões de direitos autorais: O aumento do uso de mecanismos de impressão 3D pode gerar diversos problemas relacionados a direitos autorais. Isso abrirá caminho para a produção de mais produtos falsificados, especialmente se os produtos existirem apenas em formato digital.
7. Pós-processamento: A impressão 3D precisa ser limpa para remover materiais de suporte e deixar a superfície das peças produzidas lisa. Isso torna o processo mais lento.
8. Fabricação de produtos perigosos: Sem regulamentação adequada, a impressão 3D pode levar à fabricação de produtos perigosos, como armas e dinheiro falsificado. O processo de produção também pode comprometer os mecanismos de controle.
9. Impressão de itens inúteis: A impressão 3D pode levar à fabricação de itens inúteis e prejudiciais ao meio ambiente.
10. Estrutura da peça: No processo de manufatura aditiva, as peças são impressas em camadas e devem ser unidas umas às outras durante o processo de impressão. Se as camadas se separarem, a peça se quebrará.
/ Quais são as aplicações da impressão 3D na indústria automotiva?
01. Fabricar peças de reposição para veículos
Como o carro sofrerá danos e precisará de reparos, as concessionárias e oficinas mecânicas preparam algumas peças. No entanto, devido à grande variedade de peças automotivas, é impossível manter todas em estoque, o que eleva os custos de inventário. O mercado pequeno, com poucos fabricantes, também contribui para o prolongamento do tempo de manutenção.
Portanto, a impressão 3D de peças tornou-se uma nova forma de fornecimento de peças de reposição, permitindo que a loja imprima as peças necessárias diretamente em suas instalações, o que possibilita reduzir a pressão sobre o estoque e o tempo de manutenção.
Por um lado, reduz a pressão sobre o estoque e, por outro, economiza tempo no pedido de peças e melhora a eficiência da manutenção.
No futuro, é provável que os armazéns de peças sejam dominados por modelos digitais.
02. Produzir amostras de produtos
O automóvel, como produto abrangente da civilização industrial moderna, desde o projeto até a produção em massa, passando pela pesquisa e desenvolvimento, exige a produção de um grande número de protótipos. Antes da impressão 3D, esses protótipos eram processados manualmente, por máquinas CNC e outros métodos.
Atualmente, na fase de desenvolvimento, já existe um grande número de protótipos produzidos por impressão 3D. Com o avanço da tecnologia de impressão 3D, as vantagens de ciclo de produção curto, alta precisão e baixo custo serão ainda mais destacadas.
03. Produção em massa de peças
Atualmente, as peças impressas em 3D ainda são relativamente poucas as aplicadas diretamente em veículos de produção em massa, e a maioria delas ainda é usada como peças de teste.
Não é que a qualidade das peças impressas em 3D seja ruim, mas a velocidade atual de impressão 3D não consegue atender às necessidades da produção em massa.
Portanto, as peças impressas em 3D atualmente são utilizadas apenas em alguns modelos de produção relativamente pequenos, como diversos supercarros, carros de Fórmula 1 e como peças modificadas.
Devido ao alto grau de personalização e às pequenas limitações de moldagem da impressão 3D, algumas peças com otimização topológica podem ser fabricadas, apresentando frequentemente geometria complexa, sendo mais leves e com melhor desempenho do que as peças originais.
Atualmente, os principais fabricantes da indústria automotiva estão aumentando seus investimentos em pesquisa e desenvolvimento da tecnologia de impressão 3D. Espera-se que essa tecnologia possa ser usada para produzir peças em massa e proporcionar melhor desempenho aos carros.
04. Implementar o modo de produção distribuída
Como todos sabemos, a indústria automotiva é altamente concentrada, com um grande número de peças enviadas para fábricas, montadas na linha de produção para formar veículos completos e, em seguida, distribuídas para venda em todo o mundo.
O transporte envolvido demanda muito tempo e dinheiro. Por exemplo, o novo carro francês Citroën tem sua produção concentrada em Chengdu e, em seguida, é enviado para vendas em todo o mundo.
A impressão 3D permite a produção distribuída, e o chassi e diversas peças podem ser impressos em 3D localmente e depois montados.
05. Imprima o carro inteiro
Do ponto de vista atual, o veículo impresso em 3D ainda está longe da produção em massa, mas ao longo dos anos, diversos modelos de carros e veículos elétricos impressos em 3D já surgiram.
A tecnologia atual de impressão 3D já permite imprimir chassis, estruturas, portas e outros componentes completos de veículos. Além disso, é possível integrar múltiplos componentes em uma única peça impressa em 3D, o que não só reduz o tempo de montagem, como também aumenta a resistência da estrutura.
No entanto, atualmente, sua capacidade é limitada pela velocidade de impressão e não permite a produção em massa. Quando a velocidade de impressão aumentar para um certo nível, a produção de carros por impressão 3D se tornará possível.
Sob essa perspectiva, quando a tecnologia de impressão 3D estiver desenvolvida a um certo nível, o impacto futuro na indústria automotiva será enorme.
2. O desvio permitido da dimensão de comprimento não marcada é de 0,5 mm.
3. Raio de filete não especificado R5.
4. Todos os chanfros não declarados são C2.
5. Ângulo agudo cego.
6. Bordas afiadas sem corte, remova rebarbas e rebarbas.
1. Não deve haver arranhões, arranhões e outros defeitos que danifiquem a superfície da peça na superfície de processamento da peça.
2. A superfície da rosca usinada deve estar livre de defeitos como pele preta, saliências, fivelas aleatórias e rebarbas.
Antes da pintura, deve-se remover ferrugem, incrustações, graxa, poeira, terra, sal e sujeira da superfície de todas as peças de aço a serem pintadas.
3. Antes de retirar a ferrugem, remova a graxa e a sujeira da superfície das peças de ferro e aço com solvente orgânico, solução alcalina, emulsificante e vapor.
4. O intervalo de tempo entre a superfície a ser revestida por shot peening ou remoção de ferrugem manual e o primer não deve ser superior a 6h.
5. As superfícies das peças rebitadas em contato entre si devem ser revestidas com uma espessura de 30 40 antes da conexão com tinta antiferrugem M. As bordas sobrepostas deverão ser fechadas com tinta, massa ou adesivo. O primer danificado devido ao processamento ou soldagem deve ser repintado.
3 Tratamento térmico de peças:
1. Após têmpera e revenido, HRC50 55.
2. Aço médio carbono: as peças 45 ou 40Cr estão sujeitas a têmpera de alta frequência, revenido a 350 370 e hrc40 45.
3. Profundidade de cementação 0,3 mm.
4. Realize o tratamento de envelhecimento em alta temperatura.
4 Requisitos técnicos após acabamento
1. As peças acabadas não devem ser colocadas diretamente no solo, devendo ser tomadas as medidas de apoio e proteção necessárias. 2. A superfície usinada deve estar livre de ferrugem, corrosão, batidas, arranhões e outros defeitos que afetem o desempenho, a vida útil ou a aparência.
3. Não deve haver descascamento na superfície acabada por laminação.
4. Não deve haver incrustações de óxido na superfície das peças após o tratamento térmico no processo final. A superfície de contato acabada e a superfície do dente não devem ser recozidas
5 Tratamento de vedação de peças:
1. Todas as vedações devem ser embebidas em óleo antes da montagem.
2. Antes da montagem, verifique e remova rigorosamente os cantos vivos, rebarbas e corpos estranhos deixados durante o processamento da peça. Certifique-se de que a vedação não seja riscada durante a instalação.
3. O excesso de adesivo que sai deve ser removido após a colagem.
1. Após a montagem da engrenagem, os pontos de contato e a folga na superfície do dente devem estar em conformidade com as disposições de GB10095 e gb11365.
2. A face final de referência da engrenagem (engrenagem sem-fim) deve caber no ressalto do eixo (ou na face final da luva de posicionamento) e não pode ser verificada com um calibrador de lâminas de 0,05 mm. A perpendicularidade entre a face final de referência da engrenagem e o eixo deve ser garantida.
3. A superfície conjunta da caixa de engrenagens e da tampa deve estar em bom contato.
1. A zona de tolerância de fundição é simétrica à configuração dimensional básica da peça fundida.
2. Sobreposição fria, rachadura, cavidade de contração, defeito penetrante e defeito incompleto grave (como fundição, dano mecânico, etc.) não são permitidos na superfície de fundição.
3. A peça fundida deve ser limpa sem rebarbas e rebarbas. O vazamento e o riser na indicação de não usinagem devem ser limpos e nivelados com a superfície de fundição.
4. As palavras e marcas fundidas na superfície não usinada da peça fundida devem ser claras e legíveis, e a posição e a fonte devem atender aos requisitos do desenho.
5. A rugosidade da superfície não usinada da peça fundida, fundição em areia R, não deve ser superior a 50 m
6. O riser derramado, espinho voador, etc. será removido do elenco. A quantidade residual de vazamento e riser na superfície não usinada deve ser nivelada e polida para atender aos requisitos de qualidade da superfície.
7. A areia de moldagem, a areia do núcleo e o osso do núcleo da peça fundida devem ser removidos.
8. A peça fundida possui partes inclinadas e sua zona de tolerância dimensional deve ser configurada simetricamente ao longo do plano inclinado.
9. A areia de moldagem, areia de núcleo, osso de núcleo, areia carnuda e pegajosa, etc. na peça fundida devem ser escavadas, moídas e limpas.
10. O tipo errado e o desvio de fundição do ressalto devem ser corrigidos para obter uma transição suave e garantir a qualidade da aparência.
11. A ruga na superfície não usinada da peça fundida deverá ter menos de 2 mm de profundidade e o espaçamento deverá ser superior a 100 mm.
12. As superfícies não usinadas de peças fundidas de produtos de máquinas devem ser jateadas ou tratadas com rolo para atender aos requisitos de limpeza Sa21/2.
13. As peças fundidas devem ser temperadas com água.
14. A superfície de fundição deve ser plana e a entrada, rebarbas, aderência de areia, etc. será removido.
15. Defeitos de fundição como fechamentos a frio, rachaduras e furos que prejudiquem o uso não são permitidos.
1. O bocal e o riser de cada lingote devem ter quantidade de corte suficiente para garantir que o forjado não tenha cavidade de contração e deflexão grave.
2. Os forjados deverão ser forjados em uma prensa de forjamento com capacidade suficiente para garantir a penetração total no forjamento.
3. As peças forjadas não podem apresentar rachaduras visíveis, dobras e outros defeitos de aparência que afetem o uso. Defeitos locais podem ser removidos, mas a profundidade de limpeza não deve exceder 75% da margem de usinagem. Os defeitos na superfície não usinada das peças forjadas devem ser limpos e fazer uma transição suave.
4. Os forjados devem estar livres de manchas brancas, rachaduras internas e cavidades de contração residuais.
Marca do medidor de umidade: Boshi Modelo: série bos-180a Item de teste: folha de plástico automotivo
O teor de água dos plásticos é um dos principais motivos que afetam o processo de produção, a aparência e as características de commodities de materiais resinosos, como polietileno (PE) e polipropileno (PP). No processo de moldagem por injeção, se as matérias-primas plásticas com teor excessivo de água forem utilizadas para produção e fabricação, isso causará alguns problemas de produção e processamento e afetará a qualidade do produto, como rachaduras na camada superficial, reflexão, resistência ao desgaste, redução de propriedades mecânicas do material, como desempenho de serviço e resistência à tração, etc. Portanto, o controle do teor de água é particularmente importante para a produção de produtos plásticos de alta qualidade.
Testar o teor de água é uma etapa necessária na produção de materiais plásticos. O teste do teor de umidade é basicamente dividido em método padrão nacional e método de teste rápido de umidade. O testador rápido de umidade de plástico Boshi é um instrumento e equipamento amplamente utilizado atualmente. (peças plásticas automotivas) Etapas de teste:
1. Primeiro, retire o medidor de umidade, coloque-o e ligue-o, depois quebre o material de teste em pequenos pedaços, despeje cerca de 6 gramas de pedaços de plástico e despeje-os na bandeja de aço inoxidável. Para secar e secar completamente o plástico durante o teste, espalhamos os pedaços finos das peças plásticas de forma dispersa para que a temperatura possa penetrar nas peças plásticas. Use uma pinça para colocar pequenos pedaços de peças plásticas uniformemente. Para evitar o zoom e escurecimento de pequenos pedaços de peças plásticas após o cozimento, ajustamos a temperatura em 105, pressione a tecla “iniciar” para iniciar o teste por 1 minuto e 49 segundos, e então o teste termina, e o teste os dados exibem 0,3%;
2. Para obter resultados de dados mais estáveis, aguarde o resfriamento do medidor de umidade das peças plásticas antes do segundo teste. Quando a temperatura do próprio instrumento cair abaixo de 40ºC, coloque também cerca de 6 gramas de pequenos pedaços de peças plásticas na bandeja de aço inoxidável e coloque os pequenos pedaços de peças plásticas uniformemente. Desta vez, definimos a temperatura em 105, pressionamos a tecla "iniciar" para iniciar o teste, e o teste termina após 1 minuto e 38 segundos. Os dados do teste mostraram 0,29%;Dados do teste:A partir dos testes acima, descobrimos que a umidade dessas folhas de plástico foi bem controlada e a distribuição de umidade foi relativamente uniforme, o que fez com que as peças plásticas ficassem completamente secas após o teste, e os resultados dos dados de umidade também foram muito bons.
assuntos que necessitam de atenção:1. Pequenos pedaços de folhas plásticas devem ser pequenos o suficiente para garantir a secagem completa da água nas peças plásticas e devem ser espalhados uniformemente na bandeja, tanto quanto possível, em vez de simplesmente empilhados.2. Não ajuste a temperatura muito alta para evitar que as peças plásticas derretam em caso de alta temperatura. O medidor de umidade de peças plásticas possui restrições ambientais de uso. Use-o sob as condições ambientais especificadas no manual de operação do produto. Não opere em ambientes agressivos.
3. Como o instrumento é um instrumento de precisão, não bata na bancada nem vibre o instrumento durante o aquecimento, caso contrário a medição será imprecisa.4. Após o teste, não toque na bandeja pela primeira vez para evitar queimaduras. Edição: JQ
O porta-voz revela que eles mantêm um processo de usinagem simplificado que os torna capazes de enviar para a China peças de usinagem que atendem com precisão às especificações fornecidas por um cliente. Ao fornecer peças de precisão e personalizadas de maneira oportuna e regular, eles permitem que seus clientes industriais continuem inovando e produzindo novos produtos para obter uma vantagem competitiva no mercado. Eles entregam componentes usinados com precisão dentro do prazo programado para que as indústrias realizem seu trabalho de produção continuamente e sem qualquer interrupção.
De acordo com o porta-voz, eles gozam de excelente reputação na indústria por seu excelente serviço de usinagem na China. Eles mantêm alta precisão de todos os componentes usinados, incluindo furos, eixos e distância central. Além disso, eles empregam múltiplas máquinas para diferentes tipos de componentes para ajudar a alcançar o mais alto grau de precisão possível. A técnica de usinagem múltipla mostra-se muito importante para reduzir o custo de produção e também encurtar a duração do projeto. Isso também lhes dá a capacidade de processar componentes complexos que precisam passar por diferentes processos de usinagem.
Não apenas custo e customização, mas a Runsom Precision também foca na qualidade quando se trata de fornecer peças de usinagem CNC. O porta-voz afirma que seu processo de usinagem está estritamente de acordo com as normas ISO 9001:200 e a usinagem de cada componente é monitorada quanto à sua qualidade. Segundo ele, com um rigoroso controle de qualidade, eles tomam cuidado redobrado para garantir que as peças usinadas sem defeitos sejam entregues aos clientes. Sua usinagem personalizada garante que os clientes obtenham o produto que atende exatamente às suas especificações.
Para saber mais sobre seu processo de usinagem, pode-se visitar o site
Sobre Runsom Precision
Runsom Precision Co. Ltd, estabelecida desde 2005, é um fabricante profissional, personalizado e de componentes usinados de alta precisão com sede em Shenzhen, China. Com anos de experiência na fabricação e serviços de peças usinadas CNC, componentes de engenharia de precisão, peças usinadas personalizadas, serviço de usinagem CNC de precisão, peças de moldagem por injeção e peças de fundição sob pressão, a empresa estabeleceu uma grande reputação por sua alta qualidade e bom serviço. Eles são capazes de fornecer serviços completos, desde o conceito inicial até os produtos acabados.
Contato:
Lucy Zhang (vendas)
Empresa: Runsom Precision Co., Ltd
Número de telefone: 86-755-3309675