Honscn se concentra em serviços profissionais de usinagem CNC
desde 2003.
As peças de reposição automotivas são sempre apresentadas pela Honscn Co., Ltd em diferentes exposições. É altamente reconhecido pelo design e desempenho. Durante o projeto, cada etapa é controlada estritamente para se certificar de que cada detalhe é até o padrão e o produto é até a expectativa. Isso ajuda a garantir o desempenho: é durável, fácil de usar, seguro e funcional. Todos atendem às demandas do mercado!
HONSCN tem feito um excelente trabalho ao alcançar alta satisfação do cliente e maior reconhecimento do setor. Nossos produtos, com o crescente reconhecimento da marca no mercado global, ajudam nossos clientes a criar altos níveis de valor econômico. De acordo com o feedback dos clientes e nossa investigação de mercado, nossos produtos são bem recebidos entre os consumidores pela alta qualidade e o preço acessível. Nossa marca também estabelece novos padrões de excelência na indústria.
Contratamos uma equipe de serviços profissionais experientes para fornecer serviços de alta qualidade na Honscn. Eles são pessoas altamente entusiasmadas e comprometidas. Assim, eles podem garantir que os requisitos dos clientes sejam atendidos de maneira segura, oportuna e econômica. Ganhamos total suporte de nossos engenheiros que são bem treinados e totalmente preparados para responder as dúvidas dos clientes.
O processamento de peças de máquinas de precisão desempenha um papel crucial em vários setores, incluindo aeroespacial, automotivo, médico e de manufatura. As peças de máquinas de precisão têm requisitos específicos para garantir um desempenho ideal. Se a dureza do material a ser processado ultrapassar a da ferramenta do torno, pode causar danos irreparáveis. Portanto, é essencial selecionar materiais que sejam compatíveis com a usinagem de precisão.
1 Resistência e durabilidade do material
Um dos principais requisitos do processamento de peças de máquinas de precisão é a resistência e durabilidade do material. As peças de máquinas geralmente sofrem tensões e pressões significativas durante a operação, e os materiais selecionados devem ser capazes de suportar essas forças sem deformar ou quebrar. com altas relações resistência-peso, como ligas de titânio, para garantir integridade estrutural e confiabilidade.
2 Estabilidade dimensional
As peças de máquinas de precisão devem manter sua estabilidade dimensional mesmo sob condições extremas de operação. Os materiais utilizados em seu processamento devem possuir baixos coeficientes de expansão térmica, permitindo que as peças mantenham sua forma e tamanho sem empenar ou distorcer devido às flutuações de temperatura. coeficientes, como aço ferramenta ou aço inoxidável, são comumente preferidos para peças de máquinas de precisão sujeitas a condições térmicas variadas.
3. Resistência ao desgaste e à corrosão
As peças de máquinas de precisão frequentemente interagem com outros componentes ou ambientes que podem causar desgaste e corrosão. Os materiais escolhidos para seu processamento devem apresentar excelente resistência ao desgaste para suportar o atrito constante e minimizar os danos à superfície. , especialmente em indústrias onde a exposição à umidade, produtos químicos ou ambientes agressivos é comum. Materiais como aço endurecido, aço inoxidável ou certos tipos de ligas de alumínio são frequentemente utilizados para aumentar a resistência ao desgaste e à corrosão.
4. Usinabilidade
A usinagem eficiente e precisa é um fator crítico na fabricação de peças de máquinas de precisão. O material selecionado para processamento deve possuir boa usinabilidade, permitindo que seja facilmente cortado, perfurado ou moldado na forma desejada com mínimo desgaste da ferramenta. com excelentes propriedades de usinabilidade são frequentemente preferidos por sua versatilidade e facilidade de moldagem em geometrias complexas.
5. Condutividade Térmica
O gerenciamento térmico é significativo no processamento de peças de máquinas de precisão, pois o calor excessivo pode afetar adversamente o desempenho e aumentar o risco de falha. Materiais com alta condutividade térmica, como ligas de cobre ou certos tipos de alumínio, ajudam a dissipar o calor de forma eficiente, evitando aumento localizado de temperatura e garantindo condições operacionais ideais.
6. Custo-efetividade
Embora atender aos requisitos específicos seja crucial, a relação custo-benefício também é uma consideração importante no processamento de peças de máquinas de precisão. Os materiais selecionados devem encontrar um equilíbrio entre desempenho e custo, garantindo que o produto final permaneça economicamente viável sem comprometer a qualidade. a análise de benefícios e a consideração de fatores como disponibilidade de materiais, complexidade de processamento e orçamento geral do projeto podem ajudar na tomada de decisões informadas em relação à seleção de materiais.
As peças de precisão processadas com aço inoxidável têm as vantagens de resistência à corrosão, longa vida útil e boa estabilidade mecânica e dimensional, e as peças de precisão de aço inoxidável austenítico têm sido amplamente utilizadas em campos médicos, de instrumentação e de outras máquinas de precisão.
As razões pelas quais o material de aço inoxidável afeta a precisão da usinagem das peças
A excepcional resistência do aço inoxidável, juntamente com sua impressionante plasticidade e notável fenômeno de endurecimento por trabalho, resultam em uma disparidade significativa na força de corte quando comparado ao aço carbono. Na verdade, a força de corte necessária para o aço inoxidável supera a do aço carbono em mais de 25%.
Ao mesmo tempo, a condutividade térmica do aço inoxidável é apenas um terço da do aço carbono e a temperatura do processo de corte é alta, o que deteriora o processo de fresamento.
A tendência crescente de endurecimento por usinagem observada em materiais de aço inoxidável exige nossa atenção séria. Durante o fresamento, o processo de corte intermitente leva a impacto e vibração excessivos, resultando em desgaste substancial e colapso da fresa. Além disso, o uso de fresas de topo de pequeno diâmetro apresenta um risco maior de quebra. Significativamente, a diminuição na durabilidade da ferramenta durante o processo de fresamento afeta negativamente a rugosidade da superfície e a precisão dimensional das peças de precisão usinadas a partir de materiais de aço inoxidável, tornando-as incapazes de atender aos padrões exigidos.
Soluções de precisão para processamento de peças de precisão em aço inoxidável
No passado, as máquinas-ferramentas tradicionais tinham sucesso limitado na usinagem de peças de aço inoxidável, especialmente quando se tratava de pequenos componentes de precisão. Isso representou um grande desafio para os fabricantes. No entanto, o surgimento da tecnologia de usinagem CNC revolucionou o processo de usinagem. Com a ajuda de ferramentas avançadas de revestimento de cerâmica e liga, a usinagem CNC assumiu com sucesso a complexa tarefa de processar inúmeras peças de precisão de aço inoxidável. Esta inovação não só melhorou a precisão da usinagem dos componentes de aço inoxidável, mas também melhorou significativamente a eficiência do processo. Como resultado, os fabricantes agora podem contar com a usinagem CNC para obter uma produção precisa e eficiente de peças de precisão em aço inoxidável.
Como fabricante líder do setor no processamento de peças de máquinas de precisão, HONSCN entende a importância dos requisitos de materiais na entrega de produtos excepcionais. Priorizamos o uso de materiais de alta qualidade que atendam a todos os requisitos específicos, garantindo desempenho, durabilidade e confiabilidade superiores. Nossa equipe de profissionais experientes avalia meticulosamente as necessidades exclusivas de cada projeto, selecionando os materiais mais adequados para garantir a satisfação do cliente e soluções líderes do setor.
Concluindo, o processamento de peças de máquinas de precisão exige uma consideração cuidadosa dos materiais utilizados. Desde resistência e durabilidade até resistência ao desgaste e usinabilidade, cada requisito desempenha um papel vital na obtenção de produtos de alta qualidade. Ao compreender e atender a esses requisitos específicos de materiais, os fabricantes podem produzir peças de máquinas de precisão que se destacam em desempenho, confiabilidade e longevidade. Confiar HONSCN para todas as suas necessidades de processamento de peças de máquinas de precisão, pois nos esforçamos para oferecer excelência por meio de seleção meticulosa de materiais e experiência excepcional em fabricação.
A impressão 3D tem sido aplicada desde a década de 1980, há pouco mais de 30 anos. A impressão 3D, esta tecnologia emergente, tem sido aplicada a uma série de indústrias. Com o aumento da demanda das pessoas por produtos automotivos personalizados e customizados, bem como as dificuldades como o longo tempo e o alto custo de fabricação e manutenção de algumas peças de processos complexos tradicionais, a tecnologia de impressão 3D é cada vez mais favorecida por empresas automobilísticas, peças e depois -fornecedores de serviços de vendas. Como todos sabemos, a indústria automobilística é uma típica indústria intensiva em capital e tecnologia, e o investimento em pesquisa e desenvolvimento de novos automóveis também é muito grande. Como resultado, as montadoras, os fornecedores de peças e de serviços pós-venda estão explorando ativamente novas tecnologias para reduzir os custos de materiais e melhorar a eficiência. A tecnologia de impressão 3D começou então a ser explorada e aplicada na área de peças automotivas, especialmente na fabricação e manutenção de automóveis, tornando-se cada vez mais madura.
Tecnologia de impressão 3D
Definição de tecnologia de impressão 3D
A tecnologia de impressão 3D é uma espécie de arquivo de modelo digital baseado no uso de pó de metal ou plástico e outros materiais adesivos, através da impressora 3D, camada por camada para construir a tecnologia do objeto. Esta tecnologia permite-nos converter modelos digitais em objetos físicos através de software CAD (Computer Aided Design). As aplicações da tecnologia de impressão 3D incluem manufatura, áreas médicas e assim por diante.
As vantagens da tecnologia de impressão 3D
1. Prototipagem Rápida: As impressoras 3D oferecem prototipagem rápida, permitindo que você projete, produza e teste rapidamente peças personalizadas e modifique rapidamente os designs sem afetar a velocidade do processo de impressão.
2. Liberdade de design: a impressão 3D permite criar formas geométricas complexas que são difíceis de fazer com métodos de fabricação tradicionais. Você pode modificar facilmente o design e fazer qualquer tipo de geometria.
3. Reduza o desperdício: a impressão 3D utiliza um processo de fabricação aditiva, onde os únicos materiais utilizados são aqueles necessários para produzir as peças necessárias. Os métodos tradicionais de processamento cortam grandes pedaços de material não reciclável para produzir peças, resultando em muito desperdício.
4. Custo: Devido à redução do desperdício de material, a impressão 3D reduz os custos de produção porque você paga apenas pelos materiais que precisa para imprimir.
5. Impressão sob demanda: a impressão 3D permite imprimir sob demanda, evitando excessos de estoque e estoques caros. Ele usa tecnologia de gerenciamento de estoque just-in-time para liberar espaço no estoque, imprimindo designs na quantidade exata necessária apenas quando necessário.
6. Velocidade: a impressão 3D pode imprimir peças em apenas algumas horas, dependendo da complexidade e do tamanho da peça, enquanto o processamento pode demorar muito mais.
7. Fornece mais opções de fabricação: os métodos de impressão 3D oferecem uma ampla gama de produtos manufaturados. Pode produzir produtos projetados e personalizados individualmente.
8. Mais leve: Os materiais plásticos usados na impressão 3D são muito mais leves que o metal. Muitos carros usam peças impressas em 3D para torná-los mais leves e mais eficientes em termos de combustível.
9. Economize nos custos de armazenamento: a impressão 3D só produz produtos sob demanda, então você não precisa se preocupar com espaço de armazenamento ou armazéns com excesso de estoque.
10. Criar mais empregos: O uso generalizado da impressão 3D criará empregos para engenheiros projetarem equipamentos e técnicos que manterão estoques e resolverão problemas. Mais artistas contarão com o uso da impressão 3D para entregar seus produtos.
Desvantagens da tecnologia de impressão 3D
1. Não é adequado para produção em massa: se for necessário produzir um grande número de peças, a impressão 3D não é um processo de produção ideal. Outros métodos, como a moldagem por injeção, podem ser econômicos para a impressão de peças grandes.
2. Materiais limitados: Somente plásticos específicos com determinadas propriedades mecânicas podem ser usados para produzir peças impressas em 3D. Algumas impressoras 3D podem usar metal e as opções de metal são limitadas.
3. Volume de construção limitado: a maioria das impressoras 3D possui salas de construção pequenas e, se as peças impressas forem maiores do que a sala da impressora de construção, você terá que dividir essas peças em várias partes e colá-las durante o pós-processamento.
4. Grandes custos de impressão aumentam: Se a sua impressão for maior do que a sala de impressão, o custo de impressão aumentará porque a impressão demorará mais. O processo também requer trabalho manual.
5. Menos empregos na indústria: a impressão 3D levará a menos empregos na indústria, o que terá um impacto nas economias do terceiro mundo, especialmente naquelas que dependem de empregos pouco qualificados.
6. Questões de direitos autorais: O aumento do uso de mecanismos de impressão 3D pode levar a muitos problemas de direitos autorais. Isso abrirá a porta para mais produtos falsificados, especialmente se os produtos existirem em arquivos digitais.
7. Pós-processamento: a impressão 3D precisa ser limpa para remover materiais de suporte e suavizar a superfície das peças produzidas. Isso retarda o processo.
8. Fabricação de mercadorias perigosas: Sem regulamentação adequada, a impressão 3D pode levar à fabricação de mercadorias perigosas, como armas e dinheiro falsificado. O processo de produção também pode prejudicar os mecanismos de controle.
9. Impressão de itens inúteis: a impressão 3D pode levar à fabricação de itens inúteis e prejudiciais ao meio ambiente.
10. Estrutura da peça: No processo de fabricação aditiva, as peças são impressas em camadas e devem ser coladas umas às outras durante o processo de impressão. Se as camadas se separarem, a peça quebrará.
/ quais são as aplicações da impressão 3D na indústria automotiva?
01. Faça peças de reposição para veículos
Como o carro estará danificado e precisará ser consertado, as oficinas 4S e oficinas mecânicas prepararão algumas peças. No entanto, como existem demasiadas peças de automóveis, é impossível reservar todas as peças e os custos de inventário serão elevados. O pequeno mercado e com poucos fabricantes também leva a um tempo de manutenção prolongado.
Portanto, a impressão 3D de peças tornou-se uma nova forma de peças de reposição, e a loja pode imprimir as peças necessárias diretamente na loja, o que permite reduzir a pressão do estoque e reduzir o tempo de manutenção.
Por um lado, reduz a pressão do estoque e, por outro lado, economiza tempo de pedido de peças e melhora a eficiência da manutenção.
No futuro, os armazéns de peças provavelmente serão dominados por modelos digitais.
02. Faça amostras de produtos
O automóvel como um produto abrangente da civilização industrial moderna, desde a concepção à produção em massa, investigação e desenvolvimento durante a necessidade de produzir um grande número de amostras. Antes da impressão 3D, essas amostras eram processadas manualmente, CNC e outros métodos.
Atualmente, em fase de desenvolvimento, já existe um grande número de amostras produzidas por impressão 3D. Com o avanço da tecnologia de impressão 3D, as vantagens do ciclo de produção curto, alta precisão e baixo custo serão ainda mais destacadas.
03. Produção em massa de peças
Atualmente, as peças impressas em 3D ainda são relativamente poucas aplicadas diretamente em veículos de produção em massa, e a maioria delas ainda é usada como peças de teste.
Não é que a qualidade das peças impressas em 3D não seja boa, mas a velocidade atual de impressão 3D não consegue atender às necessidades de produção em massa.
Portanto, as atuais peças impressas em 3D são usadas apenas em alguns modelos de produção relativamente pequenos, como vários supercarros, carros de F1 e como peças modificadas.
Devido ao alto grau de customização e às pequenas limitações de moldagem da impressão 3D, algumas peças topologicamente otimizadas podem ser fabricadas, que muitas vezes apresentam geometria complexa, mais leves e com melhor desempenho que as peças originais.
Actualmente, os principais fabricantes da indústria automóvel estão a aumentar o seu investimento na investigação e desenvolvimento de tecnologia de impressão 3D. Espera-se que a tecnologia de impressão 3D possa ser usada para produzir peças em massa e trazer melhor desempenho aos carros.
04. Realize o modo de produção distribuída
Como todos sabemos, a indústria automotiva é uma indústria altamente concentrada, um grande número de peças é enviado para as fábricas, montado na linha de produção em veículos completos e depois enviado para todo o mundo para venda.
O transporte envolvido exige muito tempo e dinheiro. Por exemplo, o novo carro francês Citroen é concentrado na produção de Chengdu e depois enviado para vendas globais.
A impressão 3D pode realizar a produção distribuída, e o chassi e várias peças podem ser impressos em 3D localmente e depois montados.
05. Imprima o carro inteiro
Do ponto de vista atual, o veículo impresso ainda está a uma certa distância da produção em massa, mas com o passar dos anos, uma variedade de carros e veículos elétricos impressos em 3D também aumentou.
A atual tecnologia de impressão 3D já pode ser usada para imprimir todo o chassi, moldura, porta do veículo, etc., e o chassi impresso em 3D e outras peças podem ser integrados com várias peças e impressos em uma, o que pode não apenas reduzir o tempo de montagem , mas também melhorar a firmeza.
No entanto, atualmente está limitado pela velocidade de impressão e não tem capacidade para produção em massa. Quando a velocidade de impressão aumenta até um determinado estágio, a impressão 3D de carros de produção não é impossível.
Nessas perspectivas, quando a tecnologia de impressão 3D for desenvolvida até certo ponto, o impacto futuro na indústria automotiva será enorme.
2. O desvio permitido da dimensão de comprimento não marcada é de 0,5 mm.
3. Raio de filete não especificado R5.
4. Todos os chanfros não declarados são C2.
5. Ângulo agudo cego.
6. Bordas afiadas sem corte, remova rebarbas e rebarbas.
1. Não deve haver arranhões, arranhões e outros defeitos que danifiquem a superfície da peça na superfície de processamento da peça.
2. A superfície da rosca usinada deve estar livre de defeitos como pele preta, saliências, fivelas aleatórias e rebarbas.
Antes da pintura, deve-se remover ferrugem, incrustações, graxa, poeira, terra, sal e sujeira da superfície de todas as peças de aço a serem pintadas.
3. Antes de retirar a ferrugem, remova a graxa e a sujeira da superfície das peças de ferro e aço com solvente orgânico, solução alcalina, emulsificante e vapor.
4. O intervalo de tempo entre a superfície a ser revestida por shot peening ou remoção de ferrugem manual e o primer não deve ser superior a 6h.
5. As superfícies das peças rebitadas em contato entre si devem ser revestidas com uma espessura de 30 40 antes da conexão com tinta antiferrugem M. As bordas sobrepostas deverão ser fechadas com tinta, massa ou adesivo. O primer danificado devido ao processamento ou soldagem deve ser repintado.
3 Tratamento térmico de peças:
1. Após têmpera e revenido, HRC50 55.
2. Aço médio carbono: as peças 45 ou 40Cr estão sujeitas a têmpera de alta frequência, revenido a 350 370 e hrc40 45.
3. Profundidade de cementação 0,3 mm.
4. Realize o tratamento de envelhecimento em alta temperatura.
4 Requisitos técnicos após acabamento
1. As peças acabadas não devem ser colocadas diretamente no solo, devendo ser tomadas as medidas de apoio e proteção necessárias. 2. A superfície usinada deve estar livre de ferrugem, corrosão, batidas, arranhões e outros defeitos que afetem o desempenho, a vida útil ou a aparência.
3. Não deve haver descascamento na superfície acabada por laminação.
4. Não deve haver incrustações de óxido na superfície das peças após o tratamento térmico no processo final. A superfície de contato acabada e a superfície do dente não devem ser recozidas
5 Tratamento de vedação de peças:
1. Todas as vedações devem ser embebidas em óleo antes da montagem.
2. Antes da montagem, verifique e remova rigorosamente os cantos vivos, rebarbas e corpos estranhos deixados durante o processamento da peça. Certifique-se de que a vedação não seja riscada durante a instalação.
3. O excesso de adesivo que sai deve ser removido após a colagem.
1. Após a montagem da engrenagem, os pontos de contato e a folga na superfície do dente devem estar em conformidade com as disposições de GB10095 e gb11365.
2. A face final de referência da engrenagem (engrenagem sem-fim) deve caber no ressalto do eixo (ou na face final da luva de posicionamento) e não pode ser verificada com um calibrador de lâminas de 0,05 mm. A perpendicularidade entre a face final de referência da engrenagem e o eixo deve ser garantida.
3. A superfície conjunta da caixa de engrenagens e da tampa deve estar em bom contato.
1. A zona de tolerância de fundição é simétrica à configuração dimensional básica da peça fundida.
2. Sobreposição fria, rachadura, cavidade de contração, defeito penetrante e defeito incompleto grave (como fundição, dano mecânico, etc.) não são permitidos na superfície de fundição.
3. A peça fundida deve ser limpa sem rebarbas e rebarbas. O vazamento e o riser na indicação de não usinagem devem ser limpos e nivelados com a superfície de fundição.
4. As palavras e marcas fundidas na superfície não usinada da peça fundida devem ser claras e legíveis, e a posição e a fonte devem atender aos requisitos do desenho.
5. A rugosidade da superfície não usinada da peça fundida, fundição em areia R, não deve ser superior a 50 m
6. O riser derramado, espinho voador, etc. será removido do elenco. A quantidade residual de vazamento e riser na superfície não usinada deve ser nivelada e polida para atender aos requisitos de qualidade da superfície.
7. A areia de moldagem, a areia do núcleo e o osso do núcleo da peça fundida devem ser removidos.
8. A peça fundida possui partes inclinadas e sua zona de tolerância dimensional deve ser configurada simetricamente ao longo do plano inclinado.
9. A areia de moldagem, areia de núcleo, osso de núcleo, areia carnuda e pegajosa, etc. na peça fundida devem ser escavadas, moídas e limpas.
10. O tipo errado e o desvio de fundição do ressalto devem ser corrigidos para obter uma transição suave e garantir a qualidade da aparência.
11. A ruga na superfície não usinada da peça fundida deverá ter menos de 2 mm de profundidade e o espaçamento deverá ser superior a 100 mm.
12. As superfícies não usinadas de peças fundidas de produtos de máquinas devem ser jateadas ou tratadas com rolo para atender aos requisitos de limpeza Sa21/2.
13. As peças fundidas devem ser temperadas com água.
14. A superfície de fundição deve ser plana e a entrada, rebarbas, aderência de areia, etc. será removido.
15. Defeitos de fundição como fechamentos a frio, rachaduras e furos que prejudiquem o uso não são permitidos.
1. O bocal e o riser de cada lingote devem ter quantidade de corte suficiente para garantir que o forjado não tenha cavidade de contração e deflexão grave.
2. Os forjados deverão ser forjados em uma prensa de forjamento com capacidade suficiente para garantir a penetração total no forjamento.
3. As peças forjadas não podem apresentar rachaduras visíveis, dobras e outros defeitos de aparência que afetem o uso. Defeitos locais podem ser removidos, mas a profundidade de limpeza não deve exceder 75% da margem de usinagem. Os defeitos na superfície não usinada das peças forjadas devem ser limpos e fazer uma transição suave.
4. Os forjados devem estar livres de manchas brancas, rachaduras internas e cavidades de contração residuais.
Marca do medidor de umidade: Boshi Modelo: série bos-180a Item de teste: folha de plástico automotivo
O teor de água dos plásticos é um dos principais motivos que afetam o processo de produção, a aparência e as características de commodities de materiais resinosos, como polietileno (PE) e polipropileno (PP). No processo de moldagem por injeção, se as matérias-primas plásticas com teor excessivo de água forem utilizadas para produção e fabricação, isso causará alguns problemas de produção e processamento e afetará a qualidade do produto, como rachaduras na camada superficial, reflexão, resistência ao desgaste, redução de propriedades mecânicas do material, como desempenho de serviço e resistência à tração, etc. Portanto, o controle do teor de água é particularmente importante para a produção de produtos plásticos de alta qualidade.
Testar o teor de água é uma etapa necessária na produção de materiais plásticos. O teste do teor de umidade é basicamente dividido em método padrão nacional e método de teste rápido de umidade. O testador rápido de umidade de plástico Boshi é um instrumento e equipamento amplamente utilizado atualmente. (peças plásticas automotivas) Etapas de teste:
1. Primeiro, retire o medidor de umidade, coloque-o e ligue-o, depois quebre o material de teste em pequenos pedaços, despeje cerca de 6 gramas de pedaços de plástico e despeje-os na bandeja de aço inoxidável. Para secar e secar completamente o plástico durante o teste, espalhamos os pedaços finos das peças plásticas de forma dispersa para que a temperatura possa penetrar nas peças plásticas. Use uma pinça para colocar pequenos pedaços de peças plásticas uniformemente. Para evitar o zoom e escurecimento de pequenos pedaços de peças plásticas após o cozimento, ajustamos a temperatura em 105, pressione a tecla “iniciar” para iniciar o teste por 1 minuto e 49 segundos, e então o teste termina, e o teste os dados exibem 0,3%;
2. Para obter resultados de dados mais estáveis, aguarde o resfriamento do medidor de umidade das peças plásticas antes do segundo teste. Quando a temperatura do próprio instrumento cair abaixo de 40ºC, coloque também cerca de 6 gramas de pequenos pedaços de peças plásticas na bandeja de aço inoxidável e coloque os pequenos pedaços de peças plásticas uniformemente. Desta vez, definimos a temperatura em 105, pressionamos a tecla "iniciar" para iniciar o teste, e o teste termina após 1 minuto e 38 segundos. Os dados do teste mostraram 0,29%;Dados do teste:A partir dos testes acima, descobrimos que a umidade dessas folhas de plástico foi bem controlada e a distribuição de umidade foi relativamente uniforme, o que fez com que as peças plásticas ficassem completamente secas após o teste, e os resultados dos dados de umidade também foram muito bons.
assuntos que necessitam de atenção:1. Pequenos pedaços de folhas plásticas devem ser pequenos o suficiente para garantir a secagem completa da água nas peças plásticas e devem ser espalhados uniformemente na bandeja, tanto quanto possível, em vez de simplesmente empilhados.2. Não ajuste a temperatura muito alta para evitar que as peças plásticas derretam em caso de alta temperatura. O medidor de umidade de peças plásticas possui restrições ambientais de uso. Use-o sob as condições ambientais especificadas no manual de operação do produto. Não opere em ambientes agressivos.
3. Como o instrumento é um instrumento de precisão, não bata na bancada nem vibre o instrumento durante o aquecimento, caso contrário a medição será imprecisa.4. Após o teste, não toque na bandeja pela primeira vez para evitar queimaduras. Edição: JQ
O porta-voz revela que eles mantêm um processo de usinagem simplificado que os torna capazes de enviar para a China peças de usinagem que atendem com precisão às especificações fornecidas por um cliente. Ao fornecer peças de precisão e personalizadas de maneira oportuna e regular, eles permitem que seus clientes industriais continuem inovando e produzindo novos produtos para obter uma vantagem competitiva no mercado. Eles entregam componentes usinados com precisão dentro do prazo programado para que as indústrias realizem seu trabalho de produção continuamente e sem qualquer interrupção.
De acordo com o porta-voz, eles gozam de excelente reputação na indústria por seu excelente serviço de usinagem na China. Eles mantêm alta precisão de todos os componentes usinados, incluindo furos, eixos e distância central. Além disso, eles empregam múltiplas máquinas para diferentes tipos de componentes para ajudar a alcançar o mais alto grau de precisão possível. A técnica de usinagem múltipla mostra-se muito importante para reduzir o custo de produção e também encurtar a duração do projeto. Isso também lhes dá a capacidade de processar componentes complexos que precisam passar por diferentes processos de usinagem.
Não apenas custo e customização, mas a Runsom Precision também foca na qualidade quando se trata de fornecer peças de usinagem CNC. O porta-voz afirma que seu processo de usinagem está estritamente de acordo com as normas ISO 9001:200 e a usinagem de cada componente é monitorada quanto à sua qualidade. Segundo ele, com um rigoroso controle de qualidade, eles tomam cuidado redobrado para garantir que as peças usinadas sem defeitos sejam entregues aos clientes. Sua usinagem personalizada garante que os clientes obtenham o produto que atende exatamente às suas especificações.
Para saber mais sobre seu processo de usinagem, pode-se visitar o site
Sobre Runsom Precision
Runsom Precision Co. Ltd, estabelecida desde 2005, é um fabricante profissional, personalizado e de componentes usinados de alta precisão com sede em Shenzhen, China. Com anos de experiência na fabricação e serviços de peças usinadas CNC, componentes de engenharia de precisão, peças usinadas personalizadas, serviço de usinagem CNC de precisão, peças de moldagem por injeção e peças de fundição sob pressão, a empresa estabeleceu uma grande reputação por sua alta qualidade e bom serviço. Eles são capazes de fornecer serviços completos, desde o conceito inicial até os produtos acabados.
Contato:
Lucy Zhang (vendas)
Empresa: Runsom Precision Co., Ltd
Número de telefone: 86-755-3309675