تركز Honscn على خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الاحترافية
منذ 2003.
يتم دائمًا عرض قطع غيار السيارات بواسطة Honscn Co.,Ltd في معارض مختلفة. ومن المعترف به للغاية للتصميم والأداء. أثناء التصميم ، يتم التحكم في كل خطوة بدقة للتأكد من أن كل التفاصيل تصل إلى المعيار وأن المنتج متروك للتوقعات. هذا يساعد على ضمان الأداء: إنه دائم وسهل الاستخدام وآمن وعملي. جميع تلبية متطلبات السوق!
HONSCN لقد قامت بعمل رائع في تحقيق مستوى عالٍ من رضا العملاء وزيادة الاعتراف بالصناعة. تساعد منتجاتنا ، مع زيادة الوعي بالعلامة التجارية في السوق العالمية ، عملائنا على إنشاء مستويات عالية من القيمة الاقتصادية. وفقًا لتعليقات العملاء واستقصاءات السوق لدينا ، يتم استقبال منتجاتنا جيدًا بين المستهلكين من حيث الجودة العالية والسعر المعقول. تضع علامتنا التجارية أيضًا معايير جديدة للتميز في الصناعة.
لقد قمنا بتوظيف فريق خدمة محترف ذو خبرة لتقديم خدمات عالية الجودة في Honscn. إنهم أناس متحمسون وملتزمون للغاية. حتى يتمكنوا من ضمان تلبية متطلبات العملاء بطريقة آمنة ، في الوقت المناسب ، وفعالة من حيث التكلفة. لقد حصلنا على الدعم الكامل من مهندسينا المدربين تدريباً جيداً وعلى استعداد تام للإجابة على أسئلة العملاء.
تلعب معالجة أجزاء الآلات الدقيقة دورًا حاسمًا في مختلف الصناعات، بما في ذلك الطيران والسيارات والطب والتصنيع. ولأجزاء الآلات الدقيقة متطلبات محددة لضمان الأداء الأمثل. وأحد الجوانب الحاسمة هو المواد المستخدمة للمعالجة. إذا تجاوزت صلابة المادة التي تتم معالجتها صلابة أداة المخرطة، فمن المحتمل أن تسبب ضررًا لا يمكن إصلاحه. لذلك، من الضروري اختيار المواد المتوافقة مع الآلات الدقيقة.
1 قوة المواد والمتانة
أحد المتطلبات الأساسية لمعالجة أجزاء الآلات الدقيقة هو قوة المواد ومتانتها. غالبًا ما تخضع أجزاء الآلات لضغوط وضغط كبير أثناء التشغيل، ويجب أن تكون المواد المختارة قادرة على تحمل هذه القوى دون تشوه أو كسر. على سبيل المثال، تتطلب مكونات الفضاء الجوي مواد مع نسب قوة إلى وزن عالية، مثل سبائك التيتانيوم، لضمان السلامة الهيكلية والموثوقية.
2 الاستقرار الأبعاد
يجب أن تحافظ أجزاء الآلات الدقيقة على ثبات أبعادها حتى في ظل ظروف التشغيل القاسية. ويجب أن تمتلك المواد المستخدمة في معالجتها معاملات تمدد حراري منخفضة، مما يسمح للأجزاء بالحفاظ على شكلها وحجمها دون تزييفها أو تشويهها بسبب تقلبات درجات الحرارة. الفولاذ ذو التمدد الحراري المنخفض تُفضل المعاملات، مثل فولاذ الأدوات أو الفولاذ المقاوم للصدأ، بشكل شائع لأجزاء الآلات الدقيقة المعرضة لظروف حرارية مختلفة.
3. مقاومة التآكل والتآكل
غالبًا ما تتفاعل أجزاء الآلات الدقيقة مع المكونات أو البيئات الأخرى التي يمكن أن تسبب التآكل والتآكل. ويجب أن تظهر المواد المختارة لمعالجتها مقاومة تآكل ممتازة لتحمل الاحتكاك المستمر وتقليل تلف السطح. بالإضافة إلى ذلك، تعد مقاومة التآكل أمرًا بالغ الأهمية لضمان طول عمر الأجزاء. ، خاصة في الصناعات التي يكون فيها التعرض للرطوبة أو المواد الكيميائية أو البيئات القاسية أمرًا شائعًا. يتم استخدام مواد مثل الفولاذ المقسى أو الفولاذ المقاوم للصدأ أو درجات معينة من سبائك الألومنيوم بشكل متكرر لتعزيز مقاومة التآكل والتآكل.
4.القابلية للتصنيع
تعد المعالجة الفعالة والدقيقة عاملاً حاسماً في تصنيع أجزاء الآلات الدقيقة. يجب أن تتمتع المواد المختارة للمعالجة بقابلية تصنيع جيدة، مما يسمح بقطعها أو حفرها أو تشكيلها بسهولة إلى الشكل المطلوب مع الحد الأدنى من تآكل الأدوات. مواد مثل سبائك الألومنيوم غالبًا ما يتم تفضيل خصائص التصنيع الممتازة لتعدد استخداماتها وسهولة تشكيلها في أشكال هندسية معقدة.
5. الموصلية الحرارية
تعد الإدارة الحرارية أمرًا مهمًا في معالجة أجزاء الآلات الدقيقة، حيث يمكن أن تؤثر الحرارة الزائدة سلبًا على الأداء وتزيد من خطر الفشل. تساعد المواد ذات الموصلية الحرارية العالية، مثل سبائك النحاس أو درجات معينة من الألومنيوم، على تبديد الحرارة بكفاءة، مما يمنع ارتفاع درجة الحرارة الموضعية و ضمان ظروف التشغيل المثلى.
6. فعالية التكلفة
في حين أن تلبية المتطلبات المحددة أمر بالغ الأهمية، فإن فعالية التكلفة تعد أيضًا اعتبارًا مهمًا في معالجة أجزاء الآلات الدقيقة. يجب أن تحقق المواد المختارة توازنًا بين الأداء والتكلفة، مما يضمن بقاء المنتج النهائي قابلاً للتطبيق اقتصاديًا دون المساس بالجودة. يمكن أن يساعد تحليل الفوائد والنظر في عوامل مثل توفر المواد وتعقيد المعالجة والميزانية الإجمالية للمشروع في اتخاذ قرارات مستنيرة بشأن اختيار المواد.
تتميز الأجزاء الدقيقة المعالجة بالفولاذ المقاوم للصدأ بمزايا مقاومة التآكل وعمر الخدمة الطويل والاستقرار الميكانيكي والأبعاد الجيد، وقد تم استخدام الأجزاء الدقيقة من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي على نطاق واسع في المجالات الطبية والأجهزة وغيرها من مجالات الآلات الدقيقة.
الأسباب التي تجعل مادة الفولاذ المقاوم للصدأ تؤثر على دقة تصنيع الأجزاء
إن القوة الاستثنائية للفولاذ المقاوم للصدأ، إلى جانب اللدونة الرائعة وظاهرة تصلب العمل الملحوظة، تؤدي إلى تباين كبير في قوة القطع بالمقارنة مع الفولاذ الكربوني. في الواقع، قوة القطع المطلوبة للفولاذ المقاوم للصدأ تفوق قوة القطع للفولاذ الكربوني بأكثر من 25%.
وفي الوقت نفسه، فإن الموصلية الحرارية للفولاذ المقاوم للصدأ تبلغ ثلث التوصيل الحراري للفولاذ الكربوني فقط، وتكون درجة حرارة عملية القطع مرتفعة، مما يؤدي إلى تدهور عملية الطحن.
يتطلب اتجاه تصلب الآلات المتزايد الذي لوحظ في مواد الفولاذ المقاوم للصدأ اهتمامنا الجاد. أثناء الطحن، تؤدي عملية القطع المتقطعة إلى تأثير واهتزاز مفرطين، مما يؤدي إلى تآكل كبير وانهيار قاطع الطحن. علاوة على ذلك، فإن استخدام قواطع الطحن ذات القطر الصغير يشكل خطرًا أكبر للكسر. بشكل ملحوظ، يؤثر الانخفاض في متانة الأداة أثناء عملية الطحن سلبًا على خشونة السطح ودقة الأبعاد للأجزاء الدقيقة المصنعة من مواد الفولاذ المقاوم للصدأ، مما يجعلها غير قادرة على تلبية المعايير المطلوبة.
معالجة الأجزاء الدقيقة من الفولاذ المقاوم للصدأ بحلول دقيقة
في الماضي، حققت الأدوات الآلية التقليدية نجاحًا محدودًا في تصنيع الأجزاء المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، خاصة عندما يتعلق الأمر بالمكونات الدقيقة الصغيرة. وقد شكل هذا تحديًا كبيرًا للمصنعين. ومع ذلك، فإن ظهور تكنولوجيا التصنيع باستخدام الحاسب الآلي قد أحدث ثورة في عملية التصنيع. بمساعدة أدوات طلاء السيراميك والسبائك المتقدمة، نجحت الآلات CNC في تولي المهمة المعقدة المتمثلة في معالجة العديد من الأجزاء الدقيقة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ. لم يؤدي هذا الإنجاز إلى تحسين دقة تصنيع مكونات الفولاذ المقاوم للصدأ فحسب، بل أدى أيضًا إلى تعزيز كفاءة العملية بشكل كبير. ونتيجة لذلك، يمكن للمصنعين الآن الاعتماد على التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لتحقيق إنتاج دقيق وفعال للأجزاء الدقيقة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ.
كشركة مصنعة رائدة في مجال معالجة أجزاء الآلات الدقيقة، HONSCN يفهم أهمية متطلبات المواد في تقديم منتجات استثنائية. نحن نعطي الأولوية لاستخدام مواد عالية الجودة تلبي جميع المتطلبات المحددة، مما يضمن الأداء الفائق والمتانة والموثوقية. يقوم فريقنا من المحترفين ذوي الخبرة بتقييم الاحتياجات الفريدة لكل مشروع بدقة، واختيار المواد الأكثر ملاءمة لضمان رضا العملاء والحلول الرائدة في الصناعة.
في الختام، تتطلب معالجة أجزاء الآلات الدقيقة دراسة متأنية للمواد المستخدمة. بدءًا من القوة والمتانة وحتى مقاومة التآكل والقدرة على التصنيع، يلعب كل متطلبات دورًا حيويًا في تحقيق منتجات عالية الجودة. من خلال فهم هذه المتطلبات المادية المحددة وتلبيتها، يمكن للمصنعين إنتاج أجزاء آلات دقيقة تتفوق في الأداء والموثوقية وطول العمر. يثق HONSCN لجميع احتياجات معالجة أجزاء الآلات الدقيقة الخاصة بك، حيث نسعى جاهدين لتحقيق التميز من خلال الاختيار الدقيق للمواد وخبرة التصنيع الاستثنائية.
تم تطبيق الطباعة ثلاثية الأبعاد منذ الثمانينيات، أي ما يزيد قليلاً عن 30 عامًا، وقد تم تطبيق الطباعة ثلاثية الأبعاد هذه التكنولوجيا الناشئة على عدد من الصناعات. مع تحسن طلب الناس على منتجات السيارات الشخصية والمخصصة، فضلاً عن الصعوبات مثل الوقت الطويل والتكلفة العالية لتصنيع وصيانة بعض أجزاء العمليات المعقدة التقليدية، أصبحت تكنولوجيا الطباعة ثلاثية الأبعاد مفضلة بشكل متزايد من قبل شركات السيارات وقطع الغيار وما بعدها. -موردي خدمات المبيعات. كما نعلم جميعًا، فإن صناعة السيارات هي صناعة نموذجية كثيفة رأس المال والتكنولوجيا، كما أن الاستثمار في أبحاث وتطوير السيارات الجديدة كبير جدًا أيضًا. ونتيجة لذلك، تعمل شركات السيارات وقطع الغيار وموردو خدمات ما بعد البيع بنشاط على استكشاف تقنيات جديدة لتقليل تكاليف المواد وتحسين الكفاءة. ثم بدأت تكنولوجيا الطباعة ثلاثية الأبعاد في الاستكشاف والتطبيق في مجال قطع غيار السيارات، وخاصة في تصنيع وصيانة السيارات، وأصبحت أكثر نضجًا.
تكنولوجيا الطباعة ثلاثية الأبعاد
تعريف بتقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد
تقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد هي نوع من ملفات النماذج الرقمية التي تعتمد على استخدام مسحوق المعدن أو البلاستيك والمواد اللاصقة الأخرى، من خلال الطابعة ثلاثية الأبعاد، طبقة بعد طبقة لبناء تكنولوجيا الكائن. تتيح لنا هذه التقنية تحويل النماذج الرقمية إلى أشياء مادية من خلال برنامج CAD (التصميم بمساعدة الكمبيوتر). تشمل تطبيقات تكنولوجيا الطباعة ثلاثية الأبعاد التصنيع والمجالات الطبية وما إلى ذلك.
مميزات تقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد
1. النماذج الأولية السريعة: توفر الطابعات ثلاثية الأبعاد نماذج أولية سريعة، مما يسمح لك بتصميم الأجزاء المخصصة وإنتاجها واختبارها بسرعة، وتعديل التصميمات بسرعة دون التأثير على سرعة عملية الطباعة.
2. حرية التصميم: تتيح لك الطباعة ثلاثية الأبعاد عمل أشكال هندسية معقدة يصعب صنعها باستخدام طرق التصنيع التقليدية. يمكنك بسهولة تعديل التصميم وعمل أي نوع من الأشكال الهندسية.
3. تقليل النفايات: تستخدم الطباعة ثلاثية الأبعاد عملية تصنيع مضافة، حيث تكون المواد الوحيدة المستخدمة هي تلك اللازمة لإنتاج الأجزاء المطلوبة. تقوم طرق المعالجة التقليدية بقطع قطع كبيرة من المواد غير القابلة لإعادة التدوير لإنتاج أجزاء، مما يؤدي إلى الكثير من النفايات.
4. التكلفة: نظرًا لتقليل هدر المواد، تعمل الطباعة ثلاثية الأبعاد على تقليل تكاليف الإنتاج لأنك تدفع فقط مقابل المواد التي تحتاج إلى طباعتها.
5. الطباعة حسب الطلب: تتيح لك الطباعة ثلاثية الأبعاد الطباعة حسب الطلب، مما يؤدي إلى تجنب تراكم المخزون والمخزون المكلف. يستخدم تقنية إدارة المخزون في الوقت المناسب لتحرير مساحة المخزون عن طريق طباعة التصميمات بالكمية المحددة المطلوبة فقط عند الحاجة.
6. السرعة: يمكن للطباعة ثلاثية الأبعاد طباعة الأجزاء في أقل من بضع ساعات، اعتمادًا على مدى التعقيد وحجم الجزء، بينما يمكن أن تستغرق المعالجة وقتًا أطول بكثير.
7. توفير المزيد من خيارات التصنيع: توفر طرق الطباعة ثلاثية الأبعاد مجموعة واسعة من المنتجات المصنعة. يمكنها إنتاج منتجات مصممة ومخصصة بشكل فردي.
8. أخف وزنا: المواد البلاستيكية المستخدمة في الطباعة ثلاثية الأبعاد أخف بكثير من المعدن. تستخدم العديد من السيارات الأجزاء المطبوعة ثلاثية الأبعاد لجعل سياراتها أخف وزنًا وأكثر كفاءة في استهلاك الوقود.
9. توفير تكاليف التخزين: تنتج الطباعة ثلاثية الأبعاد المنتجات حسب الطلب فقط، لذلك لا داعي للقلق بشأن مساحة التخزين أو المستودعات التي بها مخزون زائد.
10. خلق المزيد من فرص العمل: سيؤدي الاستخدام الواسع النطاق للطباعة ثلاثية الأبعاد إلى خلق فرص عمل للمهندسين لتصميم المعدات والفنيين الذين سيحافظون على المخزون ويحلون المشكلات. سيعتمد المزيد من الفنانين على استخدام الطباعة ثلاثية الأبعاد لتقديم منتجاتهم.
عيوب تكنولوجيا الطباعة ثلاثية الأبعاد
1. غير مناسبة للإنتاج الضخم: إذا كانت هناك حاجة إلى إنتاج عدد كبير من الأجزاء، فإن الطباعة ثلاثية الأبعاد ليست عملية إنتاج مثالية. قد تكون الطرق الأخرى، مثل القولبة بالحقن، فعالة من حيث التكلفة لطباعة الأجزاء الكبيرة.
2. مواد محدودة: يمكن استخدام مواد بلاستيكية محددة فقط ذات خصائص ميكانيكية معينة لإنتاج أجزاء مطبوعة ثلاثية الأبعاد. يمكن لبعض الطابعات ثلاثية الأبعاد استخدام المعدن، وتكون الخيارات المعدنية محدودة.
3. حجم البناء المحدود: تحتوي معظم الطابعات ثلاثية الأبعاد على غرف بناء صغيرة، وإذا كانت الأجزاء المطبوعة أكبر من غرفة الطباعة، فسيتعين عليك تقسيم تلك الأجزاء إلى أجزاء متعددة ولصقها معًا أثناء المعالجة اللاحقة.
4. زيادة تكاليف الطباعة الكبيرة: إذا كانت الطباعة أكبر من غرفة البناء، فستزيد تكلفة الطباعة لأن الطباعة ستستغرق وقتًا أطول. تتطلب العملية أيضًا عملًا يدويًا.
5. وظائف تصنيع أقل: ستؤدي الطباعة ثلاثية الأبعاد إلى عدد أقل من وظائف التصنيع، مما سيكون له تأثير على اقتصادات العالم الثالث، وخاصة تلك التي تعتمد على الوظائف ذات المهارات المنخفضة.
6. مشكلات حقوق النشر: يمكن أن يؤدي الاستخدام المتزايد لآليات الطباعة ثلاثية الأبعاد إلى الكثير من مشكلات حقوق النشر. وسيفتح الباب أمام المزيد من المنتجات المقلدة، خاصة إذا كانت المنتجات موجودة في ملفات رقمية.
7. مرحلة ما بعد المعالجة: تحتاج الطباعة ثلاثية الأبعاد إلى التنظيف لإزالة المواد الداعمة وجعل سطح الأجزاء المنتجة ناعمًا. وهذا يبطئ العملية.
8. تصنيع السلع الخطرة: بدون التنظيم المناسب، يمكن أن تؤدي الطباعة ثلاثية الأبعاد إلى تصنيع سلع خطرة مثل الأسلحة والأموال المزيفة. يمكن لعملية الإنتاج أيضًا أن تقوض آليات المراقبة.
9. طباعة أشياء عديمة الفائدة: يمكن أن تؤدي الطباعة ثلاثية الأبعاد إلى تصنيع أشياء عديمة الفائدة وغير صديقة للبيئة.
10. هيكل الجزء: في عملية التصنيع بالإضافة، تتم طباعة الأجزاء في طبقات ويجب ربطها ببعضها البعض أثناء عملية الطباعة. إذا انفصلت الطبقات، فسوف ينكسر الجزء.
/ ما هي تطبيقات الطباعة ثلاثية الأبعاد في صناعة السيارات؟
01. صنع قطع غيار المركبات
نظرًا لأن السيارة ستتضرر وتحتاج إلى إصلاح، ستقوم محلات 4S ومحلات تصليح السيارات بتجهيز بعض الأجزاء. ومع ذلك، نظرًا لوجود عدد كبير جدًا من قطع غيار السيارات، فمن المستحيل حجز كل قطعة، وستكون تكاليف المخزون مرتفعة. كما أن السوق الصغيرة التي تضم عددًا قليلاً من الشركات المصنعة تؤدي أيضًا إلى فترات صيانة طويلة.
لذلك أصبحت الطباعة ثلاثية الأبعاد لقطع الغيار طريقة جديدة لقطع الغيار، ويمكن للمخزن طباعة الأجزاء المطلوبة مباشرة في المتجر، مما يجعل من الممكن تقليل ضغط المخزون وتقليل وقت الصيانة.
من ناحية، فإنه يقلل من ضغط المخزون، ومن ناحية أخرى، فإنه يوفر وقت طلب الأجزاء ويحسن كفاءة الصيانة.
في المستقبل، من المرجح أن تهيمن النماذج الرقمية على مستودعات قطع الغيار.
02. عمل عينات من المنتجات
السيارات كمنتج شامل للحضارة الصناعية الحديثة، من التصميم إلى الإنتاج الضخم والبحث والتطوير أثناء الحاجة إلى إنتاج عدد كبير من العينات. قبل الطباعة ثلاثية الأبعاد، كانت تتم معالجة هذه العينات يدويًا، باستخدام الحاسب الآلي وطرق أخرى.
في الوقت الحاضر، في مرحلة التطوير، هناك بالفعل عدد كبير من العينات التي يتم إنتاجها عن طريق الطباعة ثلاثية الأبعاد. ومع تقدم تكنولوجيا الطباعة ثلاثية الأبعاد، سيتم تسليط الضوء بشكل أكبر على مزايا دورة الإنتاج القصيرة والدقة العالية والتكلفة المنخفضة.
03. الإنتاج الضخم للأجزاء
في الوقت الحاضر، لا تزال الأجزاء المطبوعة ثلاثية الأبعاد قليلة نسبيًا ويتم تطبيقها بشكل مباشر على مركبات الإنتاج الضخم، ولا يزال معظمها يستخدم كأجزاء اختبار.
لا يعني ذلك أن جودة الأجزاء المطبوعة ثلاثية الأبعاد ليست جيدة، ولكن سرعة الطباعة ثلاثية الأبعاد الحالية لا يمكنها تلبية احتياجات الإنتاج الضخم.
لذلك، تُستخدم الأجزاء المطبوعة ثلاثية الأبعاد الحالية فقط في بعض نماذج الإنتاج الصغيرة نسبيًا، مثل السيارات الفائقة المختلفة وسيارات F1 وكأجزاء معدلة.
نظرًا للدرجة العالية من التخصيص وقيود القوالب الصغيرة للطباعة ثلاثية الأبعاد، يمكن تصنيع بعض الأجزاء المحسنة طوبولوجيًا، والتي غالبًا ما تكون ذات هندسة معقدة وأخف وزنًا وأداء أفضل من الأجزاء الأصلية.
في الوقت الحاضر، تعمل الشركات المصنعة الكبرى في صناعة السيارات على زيادة استثماراتها في البحث والتطوير في مجال تكنولوجيا الطباعة ثلاثية الأبعاد. ومن المأمول أن يتم استخدام تكنولوجيا الطباعة ثلاثية الأبعاد لإنتاج أجزاء بكميات كبيرة وتحقيق أداء أفضل للسيارات.
04. تحقيق وضع الإنتاج الموزع
كما نعلم جميعًا، فإن صناعة السيارات هي صناعة شديدة التركيز، حيث يتم شحن عدد كبير من الأجزاء إلى المصانع، ويتم تجميعها على خط الإنتاج لتكوين مركبات كاملة، ثم يتم شحنها حول العالم للبيع.
النقل المعني يستغرق الكثير من الوقت والمال. على سبيل المثال، تتركز السيارة الفرنسية الجديدة Citroen في إنتاج مدينة تشنغدو، ومن ثم يتم إرسالها إلى المبيعات العالمية.
يمكن للطباعة ثلاثية الأبعاد تحقيق الإنتاج الموزع، ويمكن طباعة الهيكل والأجزاء المختلفة ثلاثية الأبعاد محليًا ثم تجميعها.
05. طباعة السيارة كاملة
من وجهة النظر الحالية، لا تزال السيارة المطبوعة على مسافة معينة من الإنتاج الضخم، ولكن على مر السنين، ظهرت أيضًا مجموعة متنوعة من السيارات المطبوعة ثلاثية الأبعاد والمركبات الكهربائية.
يمكن بالفعل استخدام تقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد الحالية لطباعة هيكل السيارة بالكامل والإطار والباب وما إلى ذلك، ويمكن دمج الهيكل المطبوع ثلاثي الأبعاد والأجزاء الأخرى مع أجزاء متعددة وطباعتها في قطعة واحدة، مما لا يؤدي فقط إلى تقليل وقت التجميع ، ولكن أيضًا تحسين الحزم.
ومع ذلك، فهي محدودة حاليًا بسرعة الطباعة وليس لديها القدرة على الإنتاج الضخم. وعندما تزيد سرعة الطباعة إلى مرحلة معينة، فإن إنتاج سيارات الطباعة ثلاثية الأبعاد ليس مستحيلا.
من هذه المنظورات، عندما يتم تطوير تكنولوجيا الطباعة ثلاثية الأبعاد إلى حد ما، فإن التأثير المستقبلي على صناعة السيارات سيكون هائلاً.
2. الانحراف المسموح به لبعد الطول غير المحدد هو 0.5 مم.
3. نصف قطر شريحة غير محدد R5.
4. جميع الحواف غير المعلنة هي C2.
5. زاوية حادة حادة.
6. حواف حادة حادة، وإزالة نتوءات وفلاش.
1. يجب ألا يكون هناك أي خدش أو خدش أو عيوب أخرى تلحق الضرر بسطح الجزء على سطح معالجة الجزء.
2. يجب أن يكون سطح الخيط المشكل خاليًا من العيوب مثل الجلد الأسود والنتوء والإبزيم العشوائي والنتوء.
قبل الطلاء، يجب إزالة الصدأ والقشور والشحوم والغبار والأتربة والملح والأوساخ من سطح جميع الأجزاء الفولاذية المراد طلاؤها.
3. قبل إزالة الصدأ، قم بإزالة الشحوم والأوساخ الموجودة على سطح أجزاء الحديد والصلب باستخدام المذيبات العضوية والمحلول القلوي والمستحلب والبخار.
4. يجب ألا تزيد الفترة الزمنية بين السطح المراد طلاءه عن طريق الصقل أو إزالة الصدأ يدويًا وطبقة التمهيدي عن 6 ساعات.
5. يجب طلاء أسطح الأجزاء المثبتة الملامسة لبعضها البعض بسماكة 30 × 40 قبل توصيلها بطلاء مضاد للصدأ. يجب أن تكون حواف اللفة مغلقة بالطلاء أو المعجون أو الغراء. يجب إعادة طلاء الطلاء التمهيدي التالف بسبب المعالجة أو اللحام.
3 المعالجة الحرارية للأجزاء:
1. بعد التبريد والتلطيف، HRC50 55.
2. الفولاذ الكربوني المتوسط: تخضع الأجزاء 45 أو 40Cr للتبريد عالي التردد، والتلطيف عند 350370، وhrc4045.
3. عمق الكربنة 0.3 مم.
4. إجراء علاج الشيخوخة في درجات الحرارة العالية.
4 المتطلبات الفنية بعد التشطيب
1. لا يجوز وضع الأجزاء النهائية مباشرة على الأرض، ويجب اتخاذ تدابير الدعم والحماية اللازمة. 2. يجب أن يكون السطح المصنوع آليًا خاليًا من الصدأ والتآكل والصدمات والخدوش والعيوب الأخرى التي تؤثر على الأداء أو عمر الخدمة أو المظهر.
3. لن يكون هناك تقشير على السطح الانتهاء من المتداول.
4. يجب ألا يكون هناك مقياس أكسيد على سطح الأجزاء بعد المعالجة الحرارية في العملية النهائية. لا يجوز صلب سطح التزاوج النهائي وسطح السن
5 معالجة الأجزاء:
1. يجب أن تكون جميع الأختام مشبعة بالزيت قبل التجميع.
2. قبل التجميع، قم بفحص وإزالة الزوايا الحادة والنتوءات والأشياء الغريبة المتبقية أثناء معالجة الأجزاء. تأكد من عدم خدش الختم أثناء التثبيت.
3. يجب إزالة المادة اللاصقة الزائدة المتدفقة بعد الترابط.
1. بعد تجميع الترس، يجب أن تتوافق نقاط التلامس ورد الفعل العكسي على سطح السن مع أحكام GB10095 وgb11365.
2. يجب أن يتناسب الوجه النهائي المرجعي للترس (الترس الدودي) مع كتف العمود (أو الوجه النهائي لجلبة التحديد)، ولا يمكن التحقق منه باستخدام مقياس استشعار 0.05 مم. يجب ضمان العمودية بين الوجه النهائي المرجعي للترس والمحور.
3. يجب أن يكون السطح المشترك لعلبة التروس والغطاء على اتصال جيد.
1. منطقة تحمل الصب متناظرة مع تكوين الأبعاد الأساسي للصب الفارغ.
2. لا يُسمح بالطبقة الباردة، والشقوق، وتجويف الانكماش، والعيوب المخترقة والعيوب الخطيرة غير المكتملة (مثل الصب تحت الصب، والأضرار الميكانيكية، وما إلى ذلك) على سطح الصب.
3. يجب تنظيف الصب دون نتوءات وفلاش. يجب تنظيف الصب والناهض الموجودين على مؤشر عدم التشغيل الآلي وتسويتهما مع سطح الصب.
4. يجب أن تكون الكلمات والعلامات المصبوبة على السطح غير المُشكل آليًا واضحة ومقروءة، ويجب أن يتوافق الموضع والخط مع متطلبات الرسم.
5. يجب ألا تزيد خشونة سطح الصب غير الآلي، صب الرمل R، عن 50 مترًا
6. الناهض المتدفق، والشوكة الطائرة، وما إلى ذلك. يجب إزالتها من الصب. يجب تسوية وصقل الكمية المتبقية من الصب والناهض على السطح غير المُجهز آليًا لتلبية متطلبات جودة السطح.
7. يجب إزالة رمل القولبة والرمل الأساسي والعظم الأساسي الموجود في عملية الصب.
8. تحتوي عملية الصب على أجزاء مائلة، ويجب تكوين منطقة التسامح الأبعاد الخاصة بها بشكل متناظر على طول المستوى المائل.
9. صب الرمل، الرمل الأساسي، العظام الأساسية، لحمي، الرمل اللزج، الخ. على الصب يجب أن يتم جرفه وأرضه وتنظيفه.
10. يجب تصحيح النوع الخاطئ وانحراف الصب الرئيسي لتحقيق انتقال سلس وضمان جودة المظهر.
11. يجب أن يكون عمق التجاعيد على السطح غير المشكل آليًا أقل من 2 مم وأن تكون المسافة أكبر من 100 مم.
12. يجب أن تكون الأسطح غير المصنعة من مصبوبات المنتجات الآلية مقشرة أو معالجة بالأسطوانة لتلبية متطلبات النظافة Sa21 / 2.
13. يجب أن تكون المسبوكات مقوية بالماء.
14. يجب أن يكون سطح الصب مسطحًا، ويجب أن تكون البوابة، واللدغ، والرمل ملتصقة، وما إلى ذلك. يجب إزالتها.
15. لا يسمح بوجود عيوب الصب مثل الإغلاق البارد والشقوق والثقوب التي تضر بالاستخدام.
1. يجب أن تحتوي الفوهة والناهض لكل سبيكة على كمية قطع كافية لضمان عدم احتواء المطرقة على تجويف انكماش وانحراف خطير.
2. يجب أن يتم تشكيل المطروقات على مكبس طرق ذو سعة كافية لضمان الاختراق الكامل في المطروقات.
3. لا يُسمح للمطروقات أن تحتوي على شقوق أو طيات أو عيوب مظهرية أخرى تؤثر على الاستخدام. يمكن إزالة العيوب المحلية، لكن عمق التنظيف يجب ألا يتجاوز 75% من الحد المسموح به للتصنيع. يجب تنظيف العيوب الموجودة على سطح المطروقات غير المُشكلة وانتقالها بسلاسة.
4. يجب أن تكون المطروقات خالية من البقع البيضاء والشقوق الداخلية وتجاويف الانكماش المتبقية.
ماركة جهاز قياس الرطوبة: بوشي الموديل: سلسلة BOS-180A عنصر الاختبار: صفائح بلاستيكية للسيارات
يعد المحتوى المائي للمواد البلاستيكية سببًا رئيسيًا يؤثر على عملية الإنتاج ومظهر السلعة وخصائصها السلعية للمواد الراتنجية مثل البولي إيثيلين (PE) والبولي بروبيلين (PP). في عملية التشكيل بالحقن، إذا تم استخدام المواد الخام البلاستيكية ذات المحتوى المائي الزائد للإنتاج والتصنيع، فسوف يسبب ذلك بعض مشاكل الإنتاج والمعالجة ويؤثر على جودة المنتج، مثل تكسير الطبقة السطحية، والانعكاس، ومقاومة التآكل، وتقليل الخواص الميكانيكية للمواد مثل أداء الخدمة وقوة الشد، وما إلى ذلك. ولذلك، فإن التحكم في محتوى الماء مهم بشكل خاص لإنتاج منتجات بلاستيكية عالية الجودة.
يعد اختبار محتوى الماء خطوة ضرورية في إنتاج المواد البلاستيكية. ينقسم اختبار محتوى الرطوبة بشكل أساسي إلى الطريقة القياسية الوطنية وطريقة اختبار الرطوبة السريعة. جهاز اختبار الرطوبة السريع البلاستيكي من Boshi هو أداة ومعدات مستخدمة على نطاق واسع في الوقت الحاضر. (قطع غيار السيارات البلاستيكية) خطوات الاختبار:
1. أولاً، أخرج مقياس الرطوبة، ثم ضعه وقم بتشغيله، ثم قم بتقسيم مادة الاختبار إلى قطع صغيرة، واسكب حوالي 6 جرام من القطع البلاستيكية واسكبها في صينية الفولاذ المقاوم للصدأ. من أجل تجفيف البلاستيك وتجفيفه جيدًا أثناء الاختبار، نقوم بتوزيع القطع الدقيقة من الأجزاء البلاستيكية على شكل متناثر حتى تتمكن درجة الحرارة من اختراق الأجزاء البلاستيكية. استخدم الملقط لوضع قطع صغيرة من الأجزاء البلاستيكية بالتساوي. لتجنب تكبير وسواد القطع الصغيرة من الأجزاء البلاستيكية بعد الخبز، نضبط درجة الحرارة على 105 درجة، نضغط على مفتاح "ابدأ" لبدء الاختبار لمدة دقيقة و 49 ثانية، وبعد ذلك ينتهي الاختبار، ويتم الاختبار تعرض البيانات 0.3%؛
2. من أجل الحصول على نتائج بيانات أكثر استقرارًا، انتظر حتى يبرد مقياس رطوبة الأجزاء البلاستيكية قبل الاختبار الثاني. عندما تنخفض درجة حرارة الجهاز نفسه إلى أقل من 40 درجة، خذ أيضًا حوالي 6 جرامًا من القطع الصغيرة من الأجزاء البلاستيكية في صينية الفولاذ المقاوم للصدأ، ثم ضع القطع الصغيرة من الأجزاء البلاستيكية بالتساوي. هذه المرة، قمنا بضبط درجة الحرارة على 105، واضغط على مفتاح "ابدأ" لبدء الاختبار، وينتهي الاختبار بعد دقيقة واحدة و38 ثانية، وأظهرت بيانات الاختبار 0.29%؛بيانات الاختبار:من الاختبارات المذكورة أعلاه، وجدنا ذلك تم التحكم في رطوبة هذه الصفائح البلاستيكية بشكل جيد وكان توزيع الرطوبة موحدًا نسبيًا، مما شجع الأجزاء البلاستيكية على الجفاف تمامًا بعد الاختبار، وكانت نتائج بيانات الرطوبة أيضًا جيدة جدًا.
المسائل التي تحتاج إلى الاهتمام:1. يجب أن تكون القطع الصغيرة من الصفائح البلاستيكية صغيرة بما يكفي لضمان التجفيف الكامل للماء في الأجزاء البلاستيكية، ويجب أن يتم توزيعها بالتساوي على الصينية قدر الإمكان، بدلاً من مجرد تكديسها معًا. لا تقم بضبط درجة الحرارة على درجة عالية جدًا لمنع ذوبان الأجزاء البلاستيكية في حالة ارتفاع درجة الحرارة. مقياس الرطوبة للأجزاء البلاستيكية له قيود بيئية على استخدامه. يرجى استخدامه في ظل الظروف البيئية المحددة في دليل تشغيل المنتج. لا تعمل في البيئات القاسية.
3. بما أن الأداة عبارة عن أداة دقيقة، فلا تدق طاولة العمل أو تهتز الأداة أثناء التسخين، وإلا فإن القياس سيكون غير دقيق.4. بعد الاختبار، لا تلمس الدرج لأول مرة لتجنب السمط. تحرير: JQ
يكشف المتحدث الرسمي أنهم يحافظون على عملية تصنيع مبسطة تجعلهم قادرين على شحن أجزاء الآلات الصينية التي تلبي المواصفات التي يقدمها العميل بدقة. من خلال توفير الأجزاء الدقيقة والمخصصة في الوقت المناسب وبطريقة منتظمة، فإنها تسمح لعملائها الصناعيين بمواصلة الابتكار وإنتاج سلع جديدة للحصول على ميزة تنافسية في السوق. إنها توفر مكونات مُشكَّلة بدقة خلال الوقت المحدد للصناعات لتنفيذ أعمال الإنتاج الخاصة بها بشكل مستمر ودون أي انقطاع.
وفقًا للمتحدث الرسمي، فإنهم يتمتعون بسمعة ممتازة في الصناعة نظرًا لخدماتهم المتميزة في مجال التصنيع في الصين. إنها تحافظ على دقة عالية لجميع المكونات المصنعة، بما في ذلك الثقوب والمحور والمسافة المركزية. علاوة على ذلك، فهم يستخدمون آلات متعددة لأنواع مختلفة من المكونات للمساعدة في تحقيق أعلى درجة ممكنة من الدقة. أثبتت تقنية التصنيع المتعدد أهميتها الكبيرة في تقليل تكلفة الإنتاج وتقصير مدة المشروع أيضًا. وهذا يمنحهم أيضًا القدرة على معالجة المكونات المعقدة التي تحتاج إلى المرور عبر عمليات تصنيع مختلفة.
لا يقتصر الأمر على التكلفة والتخصيص فحسب، بل تركز Runsom Precision أيضًا على الجودة عندما يتعلق الأمر بتوريد أجزاء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. يؤكد المتحدث الرسمي أن عملية التصنيع الخاصة بهم تتم بشكل صارم وفقًا لمعايير ISO 9001: 200 ويتم مراقبة تصنيع كل مكون للتأكد من جودته. ووفقا له، مع إجراء صارم لمراقبة الجودة، فإنهم يهتمون بشكل إضافي للتأكد من تسليم الأجزاء الآلية الخالية من العيوب إلى العملاء. تضمن الآلات المخصصة حصول العملاء على المنتج الذي يلبي مواصفاتهم تمامًا.
لمعرفة المزيد عن عملية التصنيع الخاصة بهم، يمكن للمرء زيارة موقعهم على الإنترنت
حول دقة رانسوم
شركة رانسوم الدقة Ltd، التي تأسست منذ عام 2005، هي شركة متخصصة في تصنيع مكونات آلية عالية الدقة ومخصصة ومقرها في شنتشن، الصين. مع سنوات من الخبرة في تصنيع وخدمات الأجزاء المُشكَّلة باستخدام الحاسب الآلي، والمكونات الهندسية الدقيقة، والأجزاء المُشكَّلة حسب الطلب، وخدمة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الدقيقة، وأجزاء قولبة الحقن، وأجزاء الصب بالقالب، اكتسبت الشركة سمعة عالية لجودتها العالية وخدمة لطيفة. إنهم قادرون على تقديم خدمات متكاملة بدءًا من المفهوم الأولي وحتى المنتجات النهائية.
الاتصال:
لوسي تشانغ (مبيعات)
الشركة: شركة رانسوم الدقة المحدودة
رقم الهاتف: 86-755-3309675