Auto-Ersatzteile: Dinge, die Sie vielleicht wissen möchten
Die Autoersatzteile werden von Honscn Co.,Ltd immer auf verschiedenen Ausstellungen präsentiert. Es ist sehr anerkannt für Design und Leistung. Während des Entwurfs wird jeder Schritt streng kontrolliert, um sicher zustellen, dass jedes Detail dem Standard entspricht und das Produkt den Erwartungen entspricht. Dies hilft, die Leistung zu garantieren: Es ist langlebig, benutzer freundlich, sicher und funktional. Alle erfüllen die Markt anforderungen!
HONSCN hat großartige Arbeit geleistet, um eine hohe Kundenzufriedenheit und eine größere Anerkennung in der Branche zu erreichen. Unsere Produkte, mit der zunehmenden Marken bekanntheit auf dem globalen Markt, helfen unseren Kunden, ein hohes Maß an wirtschaft lichem Wert zu schaffen. Nach Kunden feedback und unserer Markt untersuchung werden unsere Produkte von den Verbrauchern für die hohe Qualität und den erschwing lichen Preis gut angenommen. Unsere Marke setzt auch neue Standards für Exzellenz in der Branche.
Wir haben ein erfahrenes professionelles Serviceteam eingestellt, um bei Honscn qualitativ hochwertige Dienstleistungen zu erbringen. Es sind hoch begeisterte und engagierte Menschen. So können sie sicherstellen, dass die Anforderungen der Kunden auf sichere, zeitnahe und kosten effiziente Weise erfüllt werden. Wir haben volle Unterstützung von unseren Ingenieuren erhalten, die gut ausgebildet und bestens darauf vorbereitet sind, die Fragen der Kunden zu beantworten.
Die Bearbeitung von Präzisionsmaschinenteilen spielt in verschiedenen Branchen, darunter Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Medizintechnik und Fertigung, eine entscheidende Rolle. Präzisionsmaschinenteile müssen spezifische Anforderungen erfüllen, um optimale Leistung zu gewährleisten. Ein entscheidender Aspekt ist das verwendete Material. Übersteigt die Härte des Materials die Härte des Drehwerkzeugs, kann dies zu irreparablen Schäden führen. Daher ist es unerlässlich, Materialien auszuwählen, die für die Präzisionsbearbeitung geeignet sind.
1. Materialfestigkeit und Haltbarkeit
Eine der wichtigsten Anforderungen an die Bearbeitung von Präzisionsmaschinenteilen ist die Festigkeit und Haltbarkeit des Materials. Maschinenteile sind im Betrieb häufig erheblichen Belastungen und Drücken ausgesetzt, und die ausgewählten Werkstoffe müssen diesen Kräften standhalten können, ohne sich zu verformen oder zu brechen. Beispielsweise benötigen Komponenten für die Luft- und Raumfahrt Werkstoffe mit einem hohen Festigkeits-Gewichts-Verhältnis, wie etwa Titanlegierungen, um die strukturelle Integrität und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
2. Dimensionsstabilität
Präzisionsmaschinenteile müssen auch unter extremen Betriebsbedingungen formstabil bleiben. Die verwendeten Werkstoffe sollten niedrige Wärmeausdehnungskoeffizienten aufweisen, damit die Teile ihre Form und Größe auch bei Temperaturschwankungen beibehalten und sich nicht verziehen. Stähle mit niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten, wie Werkzeugstahl oder Edelstahl, werden häufig für Präzisionsmaschinenteile bevorzugt, die wechselnden thermischen Bedingungen ausgesetzt sind.
3.Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit
Präzisionsmaschinenteile interagieren häufig mit anderen Komponenten oder Umgebungen, die Verschleiß und Korrosion verursachen können. Die für ihre Bearbeitung ausgewählten Werkstoffe sollten daher eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit aufweisen, um der ständigen Reibung standzuhalten und Oberflächenschäden zu minimieren. Darüber hinaus ist Korrosionsbeständigkeit entscheidend für die Langlebigkeit der Teile, insbesondere in Branchen, in denen Feuchtigkeit, Chemikalien oder aggressive Umgebungsbedingungen häufig vorkommen. Werkstoffe wie gehärteter Stahl, Edelstahl oder bestimmte Aluminiumlegierungen werden häufig eingesetzt, um die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.
4. Bearbeitbarkeit
Effiziente und präzise Bearbeitung ist ein entscheidender Faktor bei der Herstellung von Präzisionsmaschinenteilen. Das gewählte Material sollte gut zerspanbar sein, sodass es sich mit minimalem Werkzeugverschleiß leicht schneiden, bohren oder in die gewünschte Form bringen lässt. Werkstoffe wie Aluminiumlegierungen mit hervorragenden Zerspanungseigenschaften werden aufgrund ihrer Vielseitigkeit und der einfachen Formbarkeit für komplexe Geometrien oft bevorzugt.
5. Wärmeleitfähigkeit
Das Wärmemanagement ist bei der Bearbeitung von Präzisionsmaschinenteilen von großer Bedeutung, da übermäßige Hitze die Leistung beeinträchtigen und das Ausfallrisiko erhöhen kann. Werkstoffe mit hoher Wärmeleitfähigkeit, wie Kupferlegierungen oder bestimmte Aluminiumsorten, tragen zu einer effizienten Wärmeableitung bei, verhindern lokale Temperaturanstiege und gewährleisten optimale Betriebsbedingungen.
6. Kosteneffizienz
Die Erfüllung der spezifischen Anforderungen ist zwar entscheidend, doch spielt auch die Wirtschaftlichkeit bei der Bearbeitung von Präzisionsmaschinenteilen eine wichtige Rolle. Die ausgewählten Werkstoffe sollten ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Leistung und Kosten gewährleisten, damit das Endprodukt wirtschaftlich rentabel bleibt, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Eine Kosten-Nutzen-Analyse unter Berücksichtigung von Faktoren wie Materialverfügbarkeit, Verarbeitungskomplexität und Gesamtprojektbudget hilft, fundierte Entscheidungen hinsichtlich der Werkstoffauswahl zu treffen.
Präzisionsteile aus Edelstahl zeichnen sich durch Korrosionsbeständigkeit, lange Lebensdauer und gute mechanische und Dimensionsstabilität aus und finden breite Anwendung in der Medizintechnik, der Instrumentierung und anderen Bereichen des Präzisionsmaschinenbaus.
Die Gründe, warum Edelstahl die Bearbeitungsgenauigkeit von Teilen beeinflusst
Die außergewöhnliche Festigkeit von Edelstahl, gepaart mit seiner beeindruckenden Plastizität und der ausgeprägten Kaltverfestigung, führt zu einem signifikanten Unterschied in der Schnittkraft im Vergleich zu Kohlenstoffstahl. Tatsächlich ist die für Edelstahl benötigte Schnittkraft um mehr als 25 % höher als die für Kohlenstoffstahl.
Gleichzeitig beträgt die Wärmeleitfähigkeit von Edelstahl nur ein Drittel derjenigen von Kohlenstoffstahl, und die Temperatur beim Schneidprozess ist hoch, was den Fräsprozess beeinträchtigt.
Der zunehmende Trend zur maschinellen Härtung von Edelstählen erfordert unsere besondere Aufmerksamkeit. Beim Fräsen führt der intermittierende Schnitt zu starken Stößen und Vibrationen, was erheblichen Verschleiß und Bruch des Fräsers zur Folge hat. Zudem birgt die Verwendung von Schaftfräsern mit kleinem Durchmesser ein erhöhtes Bruchrisiko. Die abnehmende Werkzeugstandzeit beim Fräsen beeinträchtigt die Oberflächenrauheit und Maßgenauigkeit von Präzisionsteilen aus Edelstahl erheblich, sodass diese die geforderten Normen nicht mehr erfüllen.
Präzisionsbearbeitung von Edelstahlteilen – Präzisionslösungen
In der Vergangenheit stießen herkömmliche Werkzeugmaschinen bei der Bearbeitung von Edelstahlteilen, insbesondere bei kleinen Präzisionsbauteilen, an ihre Grenzen. Dies stellte Hersteller vor große Herausforderungen. Die CNC-Bearbeitungstechnologie hat den Bearbeitungsprozess jedoch revolutioniert. Mithilfe fortschrittlicher Werkzeuge mit Keramik- und Legierungsbeschichtungen bewältigt die CNC-Bearbeitung nun erfolgreich die komplexe Aufgabe der Bearbeitung zahlreicher Edelstahl-Präzisionsbauteile. Dieser Durchbruch hat nicht nur die Bearbeitungsgenauigkeit von Edelstahlbauteilen verbessert, sondern auch die Effizienz des Prozesses deutlich gesteigert. Daher können Hersteller nun auf die CNC-Bearbeitung setzen, um eine präzise und effiziente Fertigung von Edelstahl-Präzisionsbauteilen zu gewährleisten.
Als branchenführender Hersteller von Präzisionsmaschinenteilen versteht HONSCN die Bedeutung der Materialanforderungen für die Fertigung herausragender Produkte. Wir setzen auf hochwertige Materialien, die alle spezifischen Anforderungen erfüllen und so höchste Leistung, Langlebigkeit und Zuverlässigkeit gewährleisten. Unser erfahrenes Expertenteam analysiert jedes Projekt sorgfältig und wählt die optimalen Materialien aus, um Kundenzufriedenheit und branchenführende Lösungen sicherzustellen.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Bearbeitung von Präzisionsmaschinenteilen eine sorgfältige Auswahl der verwendeten Materialien erfordert. Von Festigkeit und Haltbarkeit über Verschleißfestigkeit bis hin zur Bearbeitbarkeit – jede Anforderung trägt entscheidend zur Herstellung hochwertiger Produkte bei. Durch das Verständnis und die Erfüllung dieser spezifischen Materialanforderungen können Hersteller Präzisionsmaschinenteile fertigen, die sich durch Leistung, Zuverlässigkeit und Langlebigkeit auszeichnen. Vertrauen Sie HONSCN für all Ihre Anforderungen an die Bearbeitung von Präzisionsmaschinenteilen. Wir streben nach Exzellenz durch sorgfältige Materialauswahl und herausragende Fertigungskompetenz.
Der 3D-Druck wird seit den 1980er Jahren eingesetzt und hat sich in gut 30 Jahren in zahlreichen Branchen etabliert. Angesichts der steigenden Nachfrage nach personalisierten und individualisierten Automobilprodukten sowie der Schwierigkeiten bei der Herstellung und Wartung komplexer Bauteile, wie z. B. der langen Produktionszeiten und hohen Kosten, gewinnt die 3D-Drucktechnologie zunehmend an Bedeutung bei Automobilherstellern, Teile- und Kundendienstanbietern. Die Automobilindustrie ist bekanntlich eine kapital- und technologieintensive Branche, und die Investitionen in Forschung und Entwicklung neuer Fahrzeuge sind enorm. Daher suchen Automobilhersteller, Teile- und Kundendienstanbieter aktiv nach neuen Technologien, um Materialkosten zu senken und die Effizienz zu steigern. Die 3D-Drucktechnologie wird daher auch im Bereich der Automobilteile erforscht und eingesetzt, insbesondere in der Fertigung und Wartung von Fahrzeugen, wo sie sich immer weiter etabliert hat.
3D-Drucktechnologie
Definition der 3D-Drucktechnologie
Die 3D-Drucktechnologie basiert auf der Verwendung von pulverförmigen Metall- oder Kunststoffmaterialien und anderen Bindemitteln. Mithilfe eines 3D-Druckers wird das Objekt Schicht für Schicht aufgebaut. Diese Technologie ermöglicht es, digitale Modelle mithilfe von CAD-Software (Computer Aided Design) in physische Objekte umzuwandeln. Anwendungsgebiete der 3D-Drucktechnologie sind unter anderem die Fertigung und die Medizin.
Die Vorteile der 3D-Drucktechnologie
1. Schnelles Prototyping: 3D-Drucker bieten schnelles Prototyping, wodurch Sie schnell kundenspezifische Teile entwerfen, herstellen und testen sowie Entwürfe schnell ändern können, ohne die Geschwindigkeit des Druckprozesses zu beeinträchtigen.
2. Gestaltungsfreiheit: Der 3D-Druck ermöglicht die Herstellung komplexer geometrischer Formen, die mit traditionellen Fertigungsmethoden schwer zu realisieren sind. Das Design lässt sich problemlos anpassen, und jede beliebige Geometrie kann umgesetzt werden.
3. Abfallreduzierung: Der 3D-Druck nutzt ein additives Fertigungsverfahren, bei dem nur die zur Herstellung der benötigten Teile erforderlichen Materialien verwendet werden. Traditionelle Verfahren schneiden große Stücke nicht recycelbaren Materials ab, um Teile herzustellen, was zu viel Abfall führt.
4. Kosten: Durch die Reduzierung von Materialabfällen senkt der 3D-Druck die Produktionskosten, da man nur für die tatsächlich benötigten Materialien bezahlt.
5. Print-on-Demand: 3D-Druck ermöglicht bedarfsgerechtes Drucken und vermeidet so Lagerüberbestände und hohe Lagerkosten. Durch Just-in-Time-Lagerhaltung wird Lagerplatz frei, indem Designs genau dann gedruckt werden, wenn sie benötigt werden.
6. Geschwindigkeit: Je nach Komplexität und Größe des Teils können mit 3D-Druckern Teile in nur wenigen Stunden gedruckt werden, während die Verarbeitung deutlich länger dauern kann.
7. Mehr Fertigungsmöglichkeiten bieten: 3D-Druckverfahren ermöglichen eine breite Palette an gefertigten Produkten. Sie können individuell gestaltete und kundenspezifische Produkte herstellen.
8. Geringeres Gewicht: Die in 3D-Druckverfahren verwendeten Kunststoffe sind deutlich leichter als Metall. Viele Automobilhersteller nutzen 3D-gedruckte Teile, um ihre Fahrzeuge leichter und kraftstoffsparender zu machen.
9. Lagerkosten sparen: Beim 3D-Druck werden Produkte nur auf Anfrage hergestellt, sodass Sie sich keine Gedanken über Lagerraum oder Lager mit überschüssigen Beständen machen müssen.
10. Schaffung neuer Arbeitsplätze: Die weitverbreitete Nutzung des 3D-Drucks wird Arbeitsplätze für Ingenieure schaffen, die Geräte entwickeln, und für Techniker, die Lagerbestände verwalten und Probleme lösen. Auch Künstler werden vermehrt auf den 3D-Druck zurückgreifen, um ihre Produkte zu realisieren.
Nachteile der 3D-Drucktechnologie
1. Nicht für die Massenproduktion geeignet: Wenn eine große Anzahl von Teilen hergestellt werden muss, ist der 3D-Druck kein ideales Produktionsverfahren. Andere Verfahren, wie beispielsweise das Spritzgießen, können für den Druck großer Teile kostengünstiger sein.
2. Begrenzte Materialauswahl: Nur bestimmte Kunststoffe mit spezifischen mechanischen Eigenschaften eignen sich für die Herstellung von 3D-gedruckten Teilen. Einige 3D-Drucker können Metall verarbeiten, die Auswahl an Metallen ist jedoch begrenzt.
3. Begrenztes Bauvolumen: Die meisten 3D-Drucker haben kleine Bauräume. Wenn Ihre gedruckten Teile größer als der Bauraum des Druckers sind, müssen Sie diese Teile in mehrere Teile aufteilen und diese während der Nachbearbeitung zusammenkleben.
4. Höhere Druckkosten: Ist Ihr Druckobjekt größer als der Druckraum, steigen die Druckkosten, da der Druckvorgang länger dauert. Zudem ist manuelle Arbeit erforderlich.
5. Weniger Arbeitsplätze im verarbeitenden Gewerbe: Der 3D-Druck wird zu weniger Arbeitsplätzen im verarbeitenden Gewerbe führen, was sich auf die Volkswirtschaften der Entwicklungsländer auswirken wird, insbesondere auf solche, die auf gering qualifizierte Arbeitsplätze angewiesen sind.
6. Urheberrechtsprobleme: Die zunehmende Nutzung von 3D-Druckverfahren kann zu zahlreichen Urheberrechtsproblemen führen. Dies öffnet Tür und Tor für mehr Produktfälschungen, insbesondere wenn die Produkte nur in digitalen Dateien vorliegen.
7. Nachbearbeitung: 3D-Druckteile müssen gereinigt werden, um Stützmaterialien zu entfernen und die Oberfläche zu glätten. Dies verlangsamt den Prozess.
8. Herstellung gefährlicher Güter: Ohne angemessene Regulierung kann der 3D-Druck zur Herstellung gefährlicher Güter wie Waffen und Falschgeld führen. Der Produktionsprozess kann zudem Kontrollmechanismen untergraben.
9. Drucken nutzloser Gegenstände: Der 3D-Druck kann zur Herstellung umweltschädlicher, nutzloser Gegenstände führen.
10. Bauteilstruktur: Beim additiven Fertigungsverfahren werden Bauteile schichtweise gedruckt und müssen während des Druckvorgangs miteinander verbunden werden. Trennen sich die Schichten, bricht das Bauteil.
/ Welche Anwendungsgebiete hat der 3D-Druck in der Automobilindustrie?
01. Fahrzeugersatzteile herstellen
Da das Auto beschädigt sein und repariert werden muss, halten 4S-Werkstätten und Autoreparaturbetriebe einige Ersatzteile bereit. Aufgrund der Vielzahl an Autoteilen ist es jedoch unmöglich, jedes einzelne Teil zu reservieren, was zu hohen Lagerkosten führt. Der kleine Markt mit wenigen Herstellern verlängert zudem die Reparaturzeiten.
Daher hat sich der 3D-Druck von Teilen zu einer neuen Methode der Ersatzteilbeschaffung entwickelt, und der Händler kann die benötigten Teile direkt im Geschäft drucken, was es ermöglicht, den Lagerdruck zu verringern und die Wartungszeit zu verkürzen.
Einerseits verringert es den Lagerdruck, andererseits spart es Zeit bei der Teilebestellung und verbessert die Wartungseffizienz.
Zukünftig dürften Ersatzteillager von digitalen Modellen dominiert werden.
02. Produktmuster herstellen
Das Automobil ist ein umfassendes Produkt der modernen Industriegesellschaft – von der Konstruktion über die Massenproduktion bis hin zu Forschung und Entwicklung, die die Herstellung einer großen Anzahl von Prototypen erfordert. Vor dem 3D-Druck wurden diese Prototypen manuell, per CNC-Fräse und mit anderen Methoden gefertigt.
Aktuell befinden sich die Prototypen noch in der Entwicklungsphase und werden bereits im 3D-Druckverfahren hergestellt. Mit dem Fortschritt der 3D-Drucktechnologie werden die Vorteile kurzer Produktionszyklen, hoher Präzision und niedriger Kosten weiter hervortreten.
03. Massenproduktion von Teilen
Derzeit werden 3D-gedruckte Teile noch relativ selten direkt in Serienfahrzeugen eingesetzt, die meisten dienen weiterhin als Testteile.
Es liegt nicht daran, dass die Qualität der 3D-gedruckten Teile schlecht ist, sondern daran, dass die derzeitige 3D-Druckgeschwindigkeit den Anforderungen der Massenproduktion nicht genügt.
Daher werden die derzeit 3D-gedruckten Teile nur in einigen relativ kleinen Serienmodellen verwendet, wie zum Beispiel in verschiedenen Supersportwagen, Formel-1-Autos und als modifizierte Teile.
Dank des hohen Individualisierungsgrades und der geringen Formgebungsbeschränkungen des 3D-Drucks können einige topologisch optimierte Teile hergestellt werden, die oft eine komplexe Geometrie aufweisen und leichter sind sowie eine bessere Leistung als die Originalteile bieten.
Die führenden Automobilhersteller investieren derzeit verstärkt in die Forschung und Entwicklung von 3D-Drucktechnologie. Man erhofft sich, dass diese Technologie die Massenproduktion von Bauteilen ermöglicht und die Leistung von Fahrzeugen verbessert.
04. Realisierung des dezentralen Produktionsmodus
Wie wir alle wissen, ist die Automobilindustrie eine hochkonzentrierte Branche. Eine große Anzahl von Teilen wird an Fabriken geliefert, dort am Fließband zu kompletten Fahrzeugen montiert und anschließend in die ganze Welt zum Verkauf versandt.
Der damit verbundene Transport ist zeit- und kostenintensiv. Beispielsweise wird der neue französische Citroën hauptsächlich in Chengdu produziert und anschließend weltweit vertrieben.
Der 3D-Druck ermöglicht eine dezentrale Produktion, wobei das Chassis und verschiedene Teile lokal im 3D-Druckverfahren hergestellt und anschließend montiert werden können.
05. Drucken Sie das gesamte Auto aus
Aus heutiger Sicht ist das gedruckte Fahrzeug noch ein Stück weit von der Massenproduktion entfernt, aber im Laufe der Jahre ist die Vielfalt an 3D-gedruckten Autos und Elektrofahrzeugen stark gestiegen.
Mit der heutigen 3D-Drucktechnologie lassen sich bereits das gesamte Fahrzeugchassis, der Rahmen, die Türen usw. drucken. Das 3D-gedruckte Chassis und andere Teile können mit mehreren Teilen integriert und in einem Arbeitsgang gedruckt werden, was nicht nur die Montagezeit verkürzt, sondern auch die Stabilität verbessert.
Aktuell ist die Technologie jedoch durch die Druckgeschwindigkeit begrenzt und eignet sich nicht für die Massenproduktion. Sobald die Druckgeschwindigkeit ein bestimmtes Niveau erreicht, ist die Herstellung von 3D-gedruckten Autos in Serie durchaus möglich.
Aus dieser Perspektive betrachtet, werden die zukünftigen Auswirkungen der 3D-Drucktechnologie auf die Automobilindustrie enorm sein, sobald sie ein gewisses Maß erreicht hat.
2. Die zulässige Abweichung der nicht markierten Längenabmessung beträgt 0,5 mm.
3. Nicht spezifizierter Verrundungsradius R5.
4. Alle nicht deklarierten Fasen sind C2.
5. Stumpfer spitzer Winkel.
6. Scharfe Kanten abstumpfen, Grate und Grate entfernen.
1. Auf der Teilebearbeitungsfläche dürfen keine Kratzer, Schrammen und andere Mängel vorhanden sein, die die Teileoberfläche beschädigen.
2. Die bearbeitete Gewindeoberfläche muss frei von Fehlern wie schwarzer Haut, Beulen, zufälligen Knicken und Graten sein.
Vor dem Lackieren müssen Rost, Zunder, Fett, Staub, Erde, Salz und Schmutz von der Oberfläche aller zu lackierenden Stahlteile entfernt werden.
3. Vor dem Entrosten Fett und Schmutz von der Oberfläche von Eisen- und Stahlteilen mit organischem Lösungsmittel, Alkalilösung, Emulgator und Dampf entfernen.
4. Der Zeitabstand zwischen der durch Kugelstrahlen oder manuelles Entrosten zu beschichtenden Oberfläche und dem Auftragen der Grundierung darf nicht mehr als 6 Stunden betragen.
5. Die miteinander in Kontakt stehenden Oberflächen der vernieteten Teile müssen vor der Verbindung mit Rostschutzfarbe M in einer Schichtdicke von 30 bis 40 beschichtet werden. Überlappungskanten müssen mit Farbe, Kitt oder Kleber verschlossen werden. Die durch Bearbeitung oder Schweißen beschädigte Grundierung muss neu lackiert werden.
3 Wärmebehandlung von Teilen:
1. Nach dem Abschrecken und Anlassen HRC50 55.
2. Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt: 45- oder 40-Cr-Teile werden einer Hochfrequenzabschreckung, einem Anlassen bei 350–370 °C und einer HRC40–45 unterzogen.
3. Aufkohlungstiefe 0,3 mm.
4. Führen Sie eine Hochtemperatur-Alterungsbehandlung durch.
4 Technische Anforderungen nach Fertigstellung
1. Die fertigen Teile dürfen nicht direkt auf den Boden gelegt werden und es müssen die erforderlichen Stütz- und Schutzmaßnahmen getroffen werden. 2. Die bearbeitete Oberfläche muss frei von Rost, Korrosion, Beulen, Kratzern und anderen Mängeln sein, die die Leistung, Lebensdauer oder das Aussehen beeinträchtigen.
3. Auf der durch Walzen bearbeiteten Oberfläche darf kein Abblättern auftreten.
4. Nach der Wärmebehandlung im Endprozess darf sich auf der Oberfläche der Teile kein Oxidbelag befinden. Die fertige Passfläche und die Zahnoberfläche dürfen nicht geglüht werden
5 Versiegelungsbehandlung von Teilen:
1. Alle Dichtungen müssen vor der Montage mit Öl getränkt werden.
2. Überprüfen Sie vor dem Zusammenbau sorgfältig die scharfen Ecken, Grate und Fremdkörper, die bei der Teilebearbeitung zurückgeblieben sind, und entfernen Sie sie. Achten Sie darauf, dass die Dichtung beim Einbau nicht zerkratzt wird.
3. Der austretende überschüssige Kleber ist nach der Verklebung zu entfernen.
1. Nach dem Zusammenbau des Zahnrads müssen die Kontaktstellen und das Spiel auf der Zahnoberfläche den Bestimmungen von GB10095 und GB11365 entsprechen.
2. Die Referenzendfläche des Zahnrads (Schneckenrad) muss auf die Wellenschulter (oder die Endfläche der Positionierungshülse) passen und kann nicht mit einer 0,05-mm-Fühlerlehre überprüft werden. Die Rechtwinkligkeit zwischen der Stirnfläche des Zahnradbezugs und der Achse muss gewährleistet sein.
3. Die Verbindungsflächen von Getriebe und Deckel müssen in gutem Kontakt sein.
1. Die Gusstoleranzzone ist symmetrisch zur Grundmaßkonfiguration des Rohlings.
2. Kalte Überlappungen, Risse, Lunker, durchdringende Defekte und schwerwiegende unvollständige Defekte (z. B. Unterguss, mechanische Beschädigung usw.) sind auf der Gussoberfläche nicht zulässig.
3. Der Guss muss grat- und gratfrei gereinigt werden. Der Ausguss und das Steigrohr der Nichtbearbeitungsanzeige müssen gereinigt und bündig mit der Gussoberfläche abschließen.
4. Die gegossenen Wörter und Markierungen auf der unbearbeiteten Oberfläche des Gussstücks müssen klar und lesbar sein und die Position und Schriftart müssen den Zeichnungsanforderungen entsprechen.
5. Die Rauheit der unbearbeiteten Gussoberfläche, Sandguss R, darf nicht mehr als 50 µm betragen
6. Das Gießrohr, der fliegende Dorn usw. müssen aus dem Gussstück entfernt werden. Die verbleibende Guss- und Steigungsmenge auf der nicht bearbeiteten Oberfläche muss eingeebnet und poliert werden, um den Anforderungen an die Oberflächenqualität zu entsprechen.
7. Formsand, Kernsand und Kernknochen vom Guss müssen entfernt werden.
8. Das Gussstück hat geneigte Teile und seine Maßtoleranzzone muss symmetrisch entlang der schiefen Ebene angeordnet sein.
9. Der Formsand, Kernsand, Kernknochen, fleischiger, klebriger Sand usw. Die am Gussstück anfallenden Reste werden geschaufelt, gemahlen und gereinigt.
10. Der falsche Typ und die Gussabweichung der Nabe müssen korrigiert werden, um einen reibungslosen Übergang zu erreichen und die Qualität des Erscheinungsbilds sicherzustellen.
11. Die Falte auf der unbearbeiteten Oberfläche des Gussteils muss weniger als 2 mm tief sein und der Abstand muss mehr als 100 mm betragen.
12. Die nicht bearbeiteten Oberflächen von Maschinenproduktgussteilen müssen kugelgestrahlt oder walzenbehandelt werden, um die Reinheitsanforderungen Sa21/2 zu erfüllen.
13. Gussteile müssen wassergehärtet sein.
14. Die Gussoberfläche muss flach sein und Anguss, Grat, Sand usw. müssen anhaften. soll entfernt werden.
15. Gussfehler wie Kaltnähte, Risse und Löcher, die den Gebrauch beeinträchtigen, sind nicht zulässig.
1. Die Düse und das Steigrohr jedes Barrens müssen über eine ausreichende Schneidmenge verfügen, um sicherzustellen, dass das Schmiedestück keine Schrumpfhohlräume und keine starke Durchbiegung aufweist.
2. Schmiedestücke müssen auf einer Schmiedepresse mit ausreichender Kapazität geschmiedet werden, um eine vollständige Durchdringung des Schmiedestücks zu gewährleisten.
3. Schmiedestücke dürfen keine sichtbaren Risse, Falten und andere optische Mängel aufweisen, die den Gebrauch beeinträchtigen. Lokale Mängel können entfernt werden, die Reinigungstiefe darf jedoch 75 % der Bearbeitungszugabe nicht überschreiten. Die Mängel auf der unbearbeiteten Oberfläche von Schmiedestücken müssen gereinigt werden und einen reibungslosen Übergang aufweisen.
4. Schmiedestücke müssen frei von weißen Flecken, inneren Rissen und verbleibenden Lunkern sein.
Marke des Feuchtigkeitsmessgeräts: Boshi Modell: Bos-180a-Serie Testgegenstand: Automobil-Kunststoffplatte
Der Wassergehalt von Kunststoffen ist ein wesentlicher Faktor für den Produktionsprozess, das Aussehen und die Gebrauchseigenschaften von Harzmaterialien wie Polyethylen (PE) und Polypropylen (PP). Wenn im Spritzgussverfahren Kunststoffrohstoffe mit übermäßigem Wassergehalt für die Produktion und Herstellung verwendet werden, führt dies zu Produktions- und Verarbeitungsproblemen und beeinträchtigt die Produktqualität, wie z. B. Risse in der Oberflächenschicht, Reflexion, Verschleißfestigkeit, Reduzierung der mechanischen Materialeigenschaften wie Gebrauchstauglichkeit und Zugfestigkeit usw. Daher ist die Kontrolle des Wassergehalts für die Herstellung hochwertiger Kunststoffprodukte besonders wichtig.
Die Prüfung des Wassergehalts ist ein notwendiger Schritt bei der Herstellung von Kunststoffmaterialien. Die Prüfung des Feuchtigkeitsgehalts wird grundsätzlich in die nationale Standardmethode und die Schnelltestmethode für Feuchtigkeit unterteilt. Der Kunststoff-Feuchtigkeitsschnelltester von Boshi ist derzeit ein weit verbreitetes Instrument und Gerät. (Auto-Kunststoffteile) Testschritte:
1. Nehmen Sie zuerst das Feuchtigkeitsmessgerät heraus, platzieren Sie es und schalten Sie es ein. Brechen Sie dann das Testmaterial in kleine Stücke, gießen Sie etwa 6 Gramm Plastikstücke aus und gießen Sie sie in die Edelstahlschale. Um den Kunststoff während des Tests gründlich zu trocknen und zu trocknen, verteilen wir die feinen Kunststoffteile in einer Streuform, damit die Temperatur in die Kunststoffteile eindringen kann. Verwenden Sie eine Pinzette, um kleine Kunststoffteile gleichmäßig zu verteilen. Um zu vermeiden, dass sich kleine Kunststoffteile nach dem Backen verkleinern und schwärzen, stellen wir die Temperatur auf 105 °C ein, drücken die „Start“-Taste, um den Test 1 Minute und 49 Sekunden lang zu starten, und dann endet der Test und der Test Daten zeigen 0,3 % an;
2. Um stabilere Datenergebnisse zu erhalten, warten Sie vor dem zweiten Test, bis das Feuchtigkeitsmessgerät für Kunststoffteile abgekühlt ist. Wenn die Temperatur des Instruments selbst unter 40 °C sinkt, nehmen Sie auch etwa 6 Gramm kleine Kunststoffteile in die Edelstahlschale und legen Sie die kleinen Kunststoffteile gleichmäßig darauf. Dieses Mal stellen wir die Temperatur auf 105 ein, drücken die „Start“-Taste, um den Test zu starten, und der Test endet nach 1 Minute und 38 Sekunden. Die Testdaten zeigten 0,29 %; Testdaten: Aus den obigen Tests haben wir das herausgefunden Die Feuchtigkeit dieser Kunststoffplatten wurde gut kontrolliert und die Feuchtigkeitsverteilung war relativ gleichmäßig, was dazu führte, dass die Kunststoffteile nach dem Test vollständig trocken waren, und die Ergebnisse der Feuchtigkeitsdaten waren ebenfalls sehr gut.
Angelegenheiten, die Aufmerksamkeit erfordern: 1. Kleine Kunststofffolienstücke müssen klein genug sein, um das vollständige Trocknen des Wassers in den Kunststoffteilen zu gewährleisten, und möglichst gleichmäßig auf dem Tablett verteilt und nicht einfach übereinander gestapelt werden.2. Stellen Sie die Temperatur nicht zu hoch ein, damit die Kunststoffteile bei hoher Temperatur nicht schmelzen. Der Einsatz des Feuchtigkeitsmessers für Kunststoffteile unterliegt umweltbedingten Einschränkungen. Bitte verwenden Sie es unter den in der Bedienungsanleitung des Produkts angegebenen Umgebungsbedingungen. Betreiben Sie das Gerät nicht in rauen Umgebungen.
3. Da es sich bei dem Instrument um ein Präzisionsinstrument handelt, stoßen Sie beim Erhitzen nicht auf die Werkbank und vibrieren Sie das Instrument nicht, da sonst die Messung ungenau wird.4. Berühren Sie das Tablett nach dem Test nicht zum ersten Mal, um Verbrühungen zu vermeiden.Bearbeitung: JQ
Der Sprecher verrät, dass sie einen optimierten Bearbeitungsprozess beibehalten, der es ihnen ermöglicht, Bearbeitungsteile nach China zu versenden, die genau den vom Kunden gelieferten Spezifikationen entsprechen. Durch die rechtzeitige und regelmäßige Lieferung von Präzisions- und kundenspezifischen Teilen ermöglichen sie ihren Industriekunden, weiterhin Innovationen zu entwickeln und neue Produkte zu produzieren, um sich einen Wettbewerbsvorteil auf dem Markt zu verschaffen. Sie liefern präzisionsgefertigte Komponenten innerhalb der geplanten Zeit, damit die Industrie ihre Produktionsarbeiten kontinuierlich und ohne Unterbrechung durchführen kann.
Nach Angaben des Sprechers genießen sie in der Branche einen hervorragenden Ruf für ihren hervorragenden China-Bearbeitungsservice. Sie gewährleisten eine hohe Präzision aller bearbeiteten Komponenten, einschließlich der Löcher, der Achse und des Achsabstands. Darüber hinaus setzen sie mehrere Maschinen für unterschiedliche Arten von Bauteilen ein, um ein Höchstmaß an Präzision zu erreichen. Die Mehrfachbearbeitungstechnik erweist sich als sehr wichtig, um die Produktionskosten zu senken und auch die Projektdauer zu verkürzen. Dies gibt ihnen auch die Möglichkeit, komplexe Bauteile zu bearbeiten, die unterschiedliche Bearbeitungsprozesse durchlaufen müssen.
Runsom Precision konzentriert sich nicht nur auf Kosten und individuelle Anpassung, sondern auch auf die Qualität, wenn es um die Lieferung von CNC-Bearbeitungsteilen geht. Der Sprecher behauptet, dass ihr Bearbeitungsprozess streng nach den ISO 9001:200-Standards erfolgt und die Bearbeitung jeder Komponente auf ihre Qualität überwacht wird. Ihm zufolge achten sie mit einer strengen Qualitätskontrolle besonders darauf, dass fehlerfreie bearbeitete Teile an die Kunden geliefert werden. Ihre kundenspezifische Bearbeitung stellt sicher, dass Kunden das Produkt erhalten, das genau ihren Spezifikationen entspricht.
Um mehr über ihren Bearbeitungsprozess zu erfahren, kann man ihre Website besuchen
Über Runsom Precision
Runsom Precision Co. Ltd, gegründet im Jahr 2005, ist ein professioneller, kundenspezifischer, hochpräzise gefertigter Hersteller von Komponenten mit Sitz in Shenzhen, China. Mit jahrelanger Erfahrung in der Herstellung und dem Service von CNC-bearbeiteten Teilen, feinmechanischen Komponenten, kundenspezifisch bearbeiteten Teilen, Präzisions-CNC-Bearbeitungsdiensten, Spritzgussteilen und Druckgussteilen hat sich das Unternehmen einen hohen Ruf für seine hohe Qualität und seinen guten Service erworben. Sie sind in der Lage, Dienstleistungen aus einer Hand vom ersten Konzept bis zum fertigen Produkt anzubieten.
Kontakt:
Lucy Zhang (Verkauf)
Unternehmen: Runsom Precision Co., Ltd
Telefonnummer: 86-755-3309675