Honscn se centra en servicios profesionales de mecanizado CNC desde 2003.
Piezas de repuesto para automóviles: cosas que quizás desee saber
Honscn Co., Ltd siempre exhibe los repuestos para automóviles en diferentes exposiciones. Es altamente reconocido por el diseño y el rendimiento. Durante el diseño, cada paso se controla estrictamente para asegurarse de que cada detalle esté a la altura del estándar y el producto esté a la altura de las expectativas. Esto ayuda a garantizar el rendimiento: es duradero, fácil de usar, seguro y funcional. ¡Todos satisfacen las demandas del mercado!
HONSCN ha hecho un gran trabajo para lograr una alta satisfacción del cliente y un mayor reconocimiento de la industria. Nuestros productos, con la creciente conciencia de marca en el mercado global, ayudan a nuestros clientes a crear altos niveles de valor económico. De acuerdo con los comentarios de los clientes y nuestra investigación de mercado, nuestros productos son bien recibidos entre los consumidores por su alta calidad y su precio asequible. Nuestra marca también establece nuevos estándares de excelencia en la industria.
Hemos empleado un equipo de servicio profesional experimentado para brindar servicios de alta calidad en Honscn. Son personas muy entusiastas y comprometidas. Por lo tanto, pueden garantizar que los requisitos de los clientes se cumplan de manera segura, oportuna y rentable. Obtuvimos el apoyo total de nuestros ingenieros que están bien capacitados y completamente preparados para responder las preguntas de los clientes.
El mecanizado de precisión de piezas es fundamental en diversas industrias, como la aeroespacial, la automotriz, la médica y la manufacturera. Estas piezas requieren un rendimiento óptimo debido a sus características específicas. Un aspecto crucial es el material utilizado. Si la dureza del material supera la de la herramienta de torno, puede provocar daños irreparables. Por lo tanto, es esencial seleccionar materiales compatibles con el mecanizado de precisión.
1. Resistencia y durabilidad del material
Uno de los requisitos clave en el procesamiento de piezas de maquinaria de precisión es la resistencia y durabilidad del material. Las piezas de maquinaria suelen estar sometidas a tensiones y presiones significativas durante su funcionamiento, y los materiales seleccionados deben ser capaces de soportar estas fuerzas sin deformarse ni romperse. Por ejemplo, los componentes aeroespaciales requieren materiales con una alta relación resistencia-peso, como las aleaciones de titanio, para garantizar la integridad estructural y la fiabilidad.
2. Estabilidad dimensional
Las piezas de maquinaria de precisión deben mantener su estabilidad dimensional incluso en condiciones de funcionamiento extremas. Los materiales utilizados en su fabricación deben tener bajos coeficientes de dilatación térmica, lo que permite que las piezas conserven su forma y tamaño sin deformarse ni distorsionarse debido a las fluctuaciones de temperatura. Los aceros con bajos coeficientes de dilatación térmica, como el acero para herramientas o el acero inoxidable, suelen ser los preferidos para las piezas de maquinaria de precisión sometidas a condiciones térmicas variables.
3.Resistencia al desgaste y a la corrosión
Las piezas de maquinaria de precisión suelen interactuar con otros componentes o entornos que pueden provocar desgaste y corrosión. Los materiales elegidos para su procesamiento deben presentar una excelente resistencia al desgaste para soportar la fricción constante y minimizar los daños superficiales. Además, la resistencia a la corrosión es crucial para garantizar la durabilidad de las piezas, especialmente en industrias donde la exposición a la humedad, productos químicos o entornos hostiles es frecuente. Materiales como el acero endurecido, el acero inoxidable o ciertas aleaciones de aluminio se utilizan habitualmente para mejorar la resistencia al desgaste y la corrosión.
4. Maquinabilidad
El mecanizado eficiente y preciso es un factor crítico en la fabricación de piezas de maquinaria de precisión. El material seleccionado para el procesamiento debe tener buena maquinabilidad, lo que permite cortarlo, taladrarlo o darle la forma deseada con un desgaste mínimo de la herramienta. A menudo se prefieren materiales como las aleaciones de aluminio con excelentes propiedades de maquinabilidad por su versatilidad y facilidad para darles forma en geometrías complejas.
5. Conductividad térmica
La gestión térmica es fundamental en el procesamiento de piezas de maquinaria de precisión, ya que el calor excesivo puede afectar negativamente al rendimiento y aumentar el riesgo de fallos. Los materiales con alta conductividad térmica, como las aleaciones de cobre o ciertos grados de aluminio, ayudan a disipar el calor de forma eficiente, evitando el aumento localizado de la temperatura y garantizando unas condiciones de funcionamiento óptimas.
6. Rentabilidad
Si bien cumplir con los requisitos específicos es fundamental, la rentabilidad también es un factor importante en el procesamiento de piezas de maquinaria de precisión. Los materiales seleccionados deben lograr un equilibrio entre rendimiento y costo, asegurando que el producto final siga siendo económicamente viable sin comprometer la calidad. Realizar un análisis de costo-beneficio y considerar factores como la disponibilidad del material, la complejidad del procesamiento y el presupuesto general del proyecto puede ayudar a tomar decisiones informadas sobre la selección de materiales.
Las piezas de precisión procesadas con acero inoxidable tienen las ventajas de resistencia a la corrosión, larga vida útil y buena estabilidad mecánica y dimensional, y las piezas de precisión de acero inoxidable austenítico se han utilizado ampliamente en los campos de la medicina, la instrumentación y otras máquinas de precisión.
Razones por las que el material de acero inoxidable afecta la precisión del mecanizado de las piezas
La excepcional resistencia del acero inoxidable, junto con su impresionante plasticidad y el notable fenómeno de endurecimiento por deformación, dan como resultado una diferencia significativa en la fuerza de corte en comparación con el acero al carbono. De hecho, la fuerza de corte requerida para el acero inoxidable supera la del acero al carbono en más del 25 %.
Al mismo tiempo, la conductividad térmica del acero inoxidable es solo un tercio de la del acero al carbono, y la temperatura del proceso de corte es alta, lo que provoca el deterioro del proceso de fresado.
La creciente tendencia al endurecimiento por mecanizado observada en los materiales de acero inoxidable exige nuestra atención. Durante el fresado, el proceso de corte intermitente genera impactos y vibraciones excesivas, lo que provoca un desgaste considerable y la rotura de la fresa. Además, el uso de fresas de extremo de pequeño diámetro conlleva un mayor riesgo de rotura. Es importante destacar que la disminución de la durabilidad de la herramienta durante el fresado afecta negativamente la rugosidad superficial y la precisión dimensional de las piezas de precisión mecanizadas en acero inoxidable, impidiendo que cumplan con los estándares requeridos.
Soluciones de precisión para el procesamiento de piezas de acero inoxidable
En el pasado, las máquinas herramienta tradicionales tenían un éxito limitado en el mecanizado de piezas de acero inoxidable, especialmente en el caso de componentes pequeños de precisión. Esto representaba un gran desafío para los fabricantes. Sin embargo, la aparición de la tecnología de mecanizado CNC ha revolucionado el proceso. Gracias a las herramientas avanzadas de recubrimiento cerámico y de aleación, el mecanizado CNC ha logrado abordar con éxito la compleja tarea de procesar numerosas piezas de precisión de acero inoxidable. Este avance no solo ha mejorado la precisión del mecanizado de componentes de acero inoxidable, sino que también ha aumentado significativamente la eficiencia del proceso. Como resultado, los fabricantes ahora pueden confiar en el mecanizado CNC para lograr una producción precisa y eficiente de piezas de precisión de acero inoxidable.
Como fabricante líder en el procesamiento de piezas de maquinaria de precisión, HONSCN comprende la importancia de los requisitos de materiales para ofrecer productos excepcionales. Priorizamos el uso de materiales de alta calidad que cumplen con todos los requisitos específicos, garantizando un rendimiento, durabilidad y fiabilidad superiores. Nuestro equipo de profesionales experimentados evalúa meticulosamente las necesidades únicas de cada proyecto, seleccionando los materiales más adecuados para asegurar la satisfacción del cliente y soluciones líderes en la industria.
En conclusión, el procesamiento de piezas de maquinaria de precisión exige una cuidadosa consideración de los materiales utilizados. Desde la resistencia y durabilidad hasta la resistencia al desgaste y la maquinabilidad, cada requisito desempeña un papel vital para lograr productos de alta calidad. Al comprender y cumplir con estos requisitos específicos de los materiales, los fabricantes pueden producir piezas de maquinaria de precisión que destacan por su rendimiento, fiabilidad y durabilidad. Confíe en HONSCN para todas sus necesidades de procesamiento de piezas de maquinaria de precisión, ya que nos esforzamos por ofrecer excelencia mediante una meticulosa selección de materiales y una excepcional experiencia en fabricación.
La impresión 3D se utiliza desde la década de 1980, hace poco más de 30 años, y esta tecnología emergente se ha aplicado a diversas industrias. Con el aumento de la demanda de productos automotrices personalizados y adaptados a las necesidades específicas, así como las dificultades, como el largo tiempo y el alto costo de fabricación y mantenimiento de algunas piezas complejas fabricadas tradicionalmente, la tecnología de impresión 3D es cada vez más popular entre las empresas automotrices, los proveedores de repuestos y los servicios posventa. Como es sabido, la industria automotriz es una industria que requiere una gran inversión de capital y tecnología, y la inversión en investigación y desarrollo de nuevos automóviles también es muy elevada. Por ello, las empresas automotrices, los proveedores de repuestos y los servicios posventa exploran activamente nuevas tecnologías para reducir los costos de los materiales y mejorar la eficiencia. La tecnología de impresión 3D comenzó a explorarse y aplicarse en el campo de las piezas automotrices, y su uso en la fabricación y el mantenimiento de automóviles ha alcanzado un nivel de madurez cada vez mayor.
tecnología de impresión 3D
Definición de tecnología de impresión 3D
La impresión 3D es una tecnología que utiliza archivos de modelos digitales, como polvo metálico, plástico u otros materiales adhesivos, para construir objetos capa a capa mediante una impresora 3D. Esta tecnología permite convertir modelos digitales en objetos físicos mediante software CAD (diseño asistido por ordenador). Entre las aplicaciones de la impresión 3D se incluyen la fabricación, el sector médico, entre otros.
Las ventajas de la tecnología de impresión 3D
1. Prototipado rápido: Las impresoras 3D ofrecen la posibilidad de realizar prototipos rápidos, lo que permite diseñar, producir y probar rápidamente piezas personalizadas, así como modificar los diseños con rapidez sin afectar la velocidad del proceso de impresión.
2. Libertad de diseño: La impresión 3D permite crear formas geométricas complejas que son difíciles de fabricar con los métodos tradicionales. Puedes modificar fácilmente el diseño y crear cualquier tipo de geometría.
3. Reducción de residuos: La impresión 3D utiliza un proceso de fabricación aditiva, donde solo se emplean los materiales necesarios para producir las piezas requeridas. Los métodos de procesamiento tradicionales cortan grandes trozos de material no reciclable para producir piezas, lo que genera una gran cantidad de residuos.
4. Coste: Gracias a la reducción del desperdicio de material, la impresión 3D reduce los costes de producción, ya que solo se paga por los materiales necesarios para imprimir.
5. Impresión bajo demanda: La impresión 3D permite imprimir bajo demanda, evitando el exceso de inventario y los costosos gastos asociados. Utiliza tecnología de gestión de inventario justo a tiempo para liberar espacio de almacenamiento imprimiendo los diseños en la cantidad exacta necesaria solo cuando se necesitan.
6. Velocidad: La impresión 3D puede imprimir piezas en tan solo unas horas, dependiendo de la complejidad y el tamaño de la pieza, mientras que el procesamiento puede llevar mucho más tiempo.
7. Ofrecer más opciones de fabricación: Los métodos de impresión 3D ofrecen una amplia gama de productos fabricados. Permiten producir productos diseñados individualmente y personalizados.
8. Más ligeros: Los materiales plásticos utilizados en la impresión 3D son mucho más ligeros que el metal. Muchos automóviles utilizan piezas impresas en 3D para aligerar su peso y reducir el consumo de combustible.
9. Ahorre en costos de almacenamiento: la impresión 3D solo produce productos bajo demanda, por lo que no tiene que preocuparse por el espacio de almacenamiento ni por almacenes con exceso de existencias.
10. Creación de más empleos: El uso generalizado de la impresión 3D generará empleos para ingenieros que diseñen equipos y técnicos que gestionen el inventario y resuelvan problemas. Además, cada vez más artistas recurrirán a la impresión 3D para la creación de sus productos.
Desventajas de la tecnología de impresión 3D
1. No apto para la producción en masa: Si se necesita producir una gran cantidad de piezas, la impresión 3D no es el proceso de producción ideal. Otros métodos, como el moldeo por inyección, pueden ser más rentables para imprimir piezas grandes.
2. Materiales limitados: Solo se pueden utilizar plásticos específicos con ciertas propiedades mecánicas para producir piezas impresas en 3D. Algunas impresoras 3D pueden usar metal, pero las opciones de metal son limitadas.
3. Volumen de impresión limitado: La mayoría de las impresoras 3D tienen compartimentos de impresión pequeños, y si las piezas impresas son más grandes que el compartimento de impresión, tendrá que dividirlas en varias partes y pegarlas durante el posprocesamiento.
4. Aumento de costes en impresiones de gran formato: Si su impresión es mayor que la capacidad de la sala de impresión, el coste aumentará debido a que el proceso llevará más tiempo. Además, requiere mano de obra.
5. Menos empleos en el sector manufacturero: La impresión 3D conllevará una disminución de los empleos en el sector manufacturero, lo que tendrá un impacto en las economías del tercer mundo, especialmente en aquellas que dependen de trabajos poco cualificados.
6. Problemas de derechos de autor: El mayor uso de mecanismos de impresión 3D puede generar numerosos problemas de derechos de autor. Esto abre la puerta a la falsificación de productos, especialmente si estos existen en formato digital.
7. Postprocesamiento: Las piezas impresas en 3D necesitan una limpieza para eliminar los materiales de soporte y alisar su superficie. Esto ralentiza el proceso.
8. Fabricación de mercancías peligrosas: Sin una regulación adecuada, la impresión 3D puede propiciar la fabricación de mercancías peligrosas como armas y dinero falsificado. El proceso de producción también puede socavar los mecanismos de control.
9. Impresión de objetos inútiles: La impresión 3D puede dar lugar a la fabricación de objetos inútiles y perjudiciales para el medio ambiente.
10. Estructura de la pieza: En el proceso de fabricación aditiva, las piezas se imprimen en capas y deben unirse entre sí durante la impresión. Si las capas se separan, la pieza se romperá.
/ ¿Cuáles son las aplicaciones de la impresión 3D en la industria automotriz?
01. Fabricar repuestos para vehículos
Dado que el coche sufrirá daños y necesitará reparación, los concesionarios y talleres mecánicos prepararán algunas piezas. Sin embargo, debido a la gran cantidad de piezas de repuesto, es imposible tenerlas todas en stock, lo que eleva los costes de inventario. El reducido mercado, con pocos fabricantes, también conlleva un mayor tiempo de mantenimiento.
Por lo tanto, la impresión 3D de piezas se ha convertido en una nueva forma de obtener repuestos, y la tienda puede imprimir las piezas necesarias directamente en sus instalaciones, lo que permite reducir la presión sobre el inventario y el tiempo de mantenimiento.
Por un lado, reduce la presión sobre el inventario y, por otro, ahorra tiempo en el pedido de piezas y mejora la eficiencia del mantenimiento.
En el futuro, es probable que los almacenes de repuestos estén dominados por modelos digitales.
02. Elaborar muestras de productos
El automóvil, como producto integral de la civilización industrial moderna, abarca desde el diseño hasta la producción en masa, pasando por la investigación y el desarrollo, lo que requiere la producción de un gran número de prototipos. Antes de la impresión 3D, estos prototipos se procesaban manualmente, mediante máquinas CNC y otros métodos.
Actualmente, en fase de desarrollo, ya se producen numerosas muestras mediante impresión 3D. Con el avance de la tecnología de impresión 3D, se destacarán aún más las ventajas de un ciclo de producción corto, alta precisión y bajo coste.
03. Producción en masa de piezas
En la actualidad, las piezas impresas en 3D todavía se aplican en relativamente pocas ocasiones directamente a los vehículos de producción en masa, y la mayoría de ellas aún se utilizan como piezas de prueba.
No es que la calidad de las piezas impresas en 3D sea mala, sino que la velocidad actual de impresión 3D no puede satisfacer las necesidades de la producción en masa.
Por lo tanto, las piezas impresas en 3D actuales solo se utilizan en algunos modelos de producción relativamente pequeños, como varios superdeportivos, coches de Fórmula 1 y como piezas modificadas.
Gracias al alto grado de personalización y a las pequeñas limitaciones de moldeo de la impresión 3D, se pueden fabricar algunas piezas con optimización topológica que, a menudo, presentan una geometría compleja, son más ligeras y ofrecen un mejor rendimiento que las piezas originales.
Actualmente, los principales fabricantes de la industria automotriz están incrementando su inversión en la investigación y el desarrollo de la tecnología de impresión 3D. Se espera que esta tecnología permita la producción en masa de piezas y mejore el rendimiento de los automóviles.
04. Implementar el modo de producción distribuida
Como todos sabemos, la industria automotriz es una industria altamente concentrada; una gran cantidad de piezas se envían a las fábricas, se ensamblan en la línea de producción para formar vehículos completos y luego se envían a todo el mundo para su venta.
El transporte implica mucho tiempo y dinero. Por ejemplo, el nuevo automóvil francés Citroën se concentra en la producción en Chengdu y luego se envía para su venta a nivel mundial.
La impresión 3D permite la producción distribuida, y el chasis y las distintas piezas se pueden imprimir en 3D localmente para luego ensamblarlas.
05. Imprime el coche completo
Desde el punto de vista actual, el vehículo impreso aún está lejos de la producción en masa, pero con el paso de los años, también ha surgido una gran variedad de coches y vehículos eléctricos impresos en 3D.
La tecnología actual de impresión 3D ya permite imprimir el chasis completo del vehículo, el bastidor, las puertas, etc. Además, el chasis y otras piezas impresas en 3D se pueden integrar con múltiples componentes e imprimir en una sola pieza, lo que no solo reduce el tiempo de montaje, sino que también mejora la firmeza.
Sin embargo, actualmente está limitada por la velocidad de impresión y no tiene capacidad para la producción en masa. Cuando la velocidad de impresión alcance cierto nivel, la producción de automóviles mediante impresión 3D no será imposible.
Desde esta perspectiva, cuando la tecnología de impresión 3D se desarrolle hasta cierto punto, el impacto futuro en la industria automotriz será enorme.
2. La desviación permitida de la dimensión de longitud sin marcar es de 0,5 mm.
3. Radio de filete no especificado R5.
4. Todos los chaflanes no declarados son C2.
5. Ángulo agudo romo.
6. Despunta los bordes afilados, elimina las rebabas y las rebabas.
1. No debe haber rayones, rayaduras ni otros defectos que dañen la superficie de la pieza en la superficie de procesamiento de la pieza.
2. La superficie de la rosca mecanizada deberá estar libre de defectos tales como piel negra, protuberancias, deformaciones aleatorias y rebabas.
Antes de pintar, se debe eliminar el óxido, las incrustaciones, la grasa, el polvo, la tierra, la sal y la suciedad de la superficie de todas las piezas de acero que se van a pintar.
3. Antes de desoxidar, elimine la grasa y la suciedad de la superficie de las piezas de hierro y acero con disolvente orgánico, solución alcalina, emulsionante y vapor.
4. El intervalo de tiempo entre la superficie a recubrir mediante granallado o desoxidación manual y la imprimación no deberá ser superior a 6 h.
5. Las superficies de las piezas remachadas en contacto deben recubrirse con pintura antioxidante M de 30 a 40 mm de espesor antes de la conexión. Los bordes de solape se sellarán con pintura, masilla o adhesivo. La imprimación dañada por el procesamiento o la soldadura deberá repintarse.
3 Tratamiento térmico de piezas:
1. Después del temple y revenido, HRC50 55.
2. Acero de carbono medio: las piezas de 45 o 40Cr se someten a temple de alta frecuencia, revenido a 350 370 y hrc40 45.
3. Profundidad de carburación 0,3 mm.
4. Realizar un tratamiento de envejecimiento a alta temperatura.
4 Requisitos técnicos después de terminar
1. Las piezas terminadas no se colocarán directamente sobre el suelo, y se deberán tomar las medidas de soporte y protección necesarias. 2. La superficie mecanizada deberá estar libre de óxido, corrosión, golpes, rayones y otros defectos que afecten el rendimiento, la vida útil o la apariencia.
3. No debe existir desprendimiento en la superficie terminada mediante el laminado.
4. No se observarán incrustaciones de óxido en la superficie de las piezas tras el tratamiento térmico en el proceso final. La superficie de contacto terminada y la superficie del diente no deberán ser recocidas.
5 Tratamiento de sellado de piezas:
1. Todos los sellos deben empaparse con aceite antes del montaje.
2. Antes del montaje, revise cuidadosamente y elimine las esquinas afiladas, rebabas y partículas extrañas que hayan quedado durante el procesamiento de la pieza. Asegúrese de que la junta no se raye durante la instalación.
3. El exceso de adhesivo que sale se debe eliminar después de la unión.
1. Una vez ensamblado el engranaje, los puntos de contacto y el juego en la superficie del diente deberán cumplir con las disposiciones de GB10095 y GB11365.
2. La cara de referencia del engranaje (sinfín) debe encajar en el resalte del eje (o en la cara del casquillo de posicionamiento), y no se puede comprobar con una galga de espesores de 0,05 mm. Se debe asegurar la perpendicularidad entre la cara de referencia del engranaje y el eje.
3. La superficie de unión de la caja de engranajes y la cubierta deberá estar en buen contacto.
1. La zona de tolerancia de fundición es simétrica a la configuración dimensional básica de la pieza fundida en bruto.
2. No se permiten en la superficie de fundición defectos de traslape en frío, grietas, cavidades de contracción, defectos penetrantes ni defectos incompletos graves (como fundición insuficiente, daños mecánicos, etc.).
3. La pieza fundida deberá limpiarse sin rebabas ni rebabas. El vertido y la mazarota en la zona de no mecanizado deberán limpiarse y quedar a ras de la superficie de la pieza fundida.
4. Las palabras y marcas fundidas en la superficie no mecanizada de la pieza fundida deberán ser claras y legibles, y la posición y la fuente deberán cumplir con los requisitos del dibujo.
5. La rugosidad de la superficie no mecanizada de la pieza fundida, fundición en arena R, no debe ser mayor de 50 m
6. Se eliminarán de la pieza fundida los resaltes de vertido, las espinas salientes, etc. La cantidad residual de vertido y resalte en la superficie no mecanizada se nivelará y pulirá para cumplir con los requisitos de calidad superficial.
7. Se deben retirar la arena de moldeo, la arena del macho y el hueso del macho de la pieza fundida.
8. La pieza fundida tiene partes inclinadas y su zona de tolerancia dimensional deberá estar configurada simétricamente a lo largo del plano inclinado.
9. La arena de moldeo, la arena del núcleo, el hueso del núcleo, la arena carnosa, la arena pegajosa, etc. de la pieza fundida se deben palear, moler y limpiar.
10. Se deben corregir los tipos incorrectos y las desviaciones de la fundición del saliente para lograr una transición suave y garantizar la calidad de la apariencia.
11. La arruga en la superficie no mecanizada de la pieza fundida deberá tener una profundidad inferior a 2 mm y el espaciado deberá ser superior a 100 mm.
12. Las superficies no mecanizadas de las piezas fundidas de productos mecanizados deberán ser granalladas o tratadas con rodillos para cumplir con los requisitos de limpieza Sa21/2.
13. Las piezas fundidas deben ser templadas al agua.
14. La superficie de fundición deberá ser plana y se deberán eliminar las compuertas, rebabas, arena adherida, etc.
15. No se permiten defectos de fundición tales como cierres fríos, grietas y agujeros que perjudiquen el uso.
1. La boquilla y el tubo ascendente de cada lingote deberán tener una cantidad de corte suficiente para garantizar que la forja no tenga cavidades de contracción ni deflexiones graves.
2. Las piezas forjadas se forjarán en una prensa de forja con capacidad suficiente para garantizar la penetración completa en la pieza forjada.
3. No se permite que las piezas forjadas presenten grietas, pliegues ni otros defectos de apariencia visibles que afecten su uso. Se pueden eliminar los defectos locales, pero la profundidad de limpieza no debe superar el 75 % de la tolerancia de mecanizado. Los defectos en la superficie no mecanizada de las piezas forjadas deben limpiarse y su transición debe ser suave.
4. Las piezas forjadas deberán estar libres de manchas blancas, grietas internas y cavidades de contracción residuales.
Marca de medidor de humedad: Boshi Modelo: serie bos-180a Artículo de prueba: lámina de plástico para automóviles
El contenido de agua de los plásticos es una razón clave que afecta el proceso de producción, la apariencia y las características de los materiales resinosos como el polietileno (PE) y el polipropileno (PP). En el proceso de moldeo por inyección, si se utilizan materias primas plásticas con un contenido excesivo de agua para la producción y fabricación, causará algunos problemas de producción y procesamiento y afectará la calidad del producto, como agrietamiento de la capa superficial, reflexión, resistencia al desgaste, reducción. de las propiedades mecánicas del material, como el rendimiento en servicio y la resistencia a la tracción, etc. Por tanto, el control del contenido de agua es particularmente importante para la producción de productos plásticos de alta calidad.
La prueba del contenido de agua es un paso necesario en la producción de materiales plásticos. La prueba del contenido de humedad se divide básicamente en el método estándar nacional y el método de prueba rápida de humedad. El probador rápido de humedad de plástico Boshi es un instrumento y equipo ampliamente utilizado en la actualidad (piezas de plástico para automóviles)Pasos de prueba:
1. Primero, saque el medidor de humedad, colóquelo y enciéndalo, luego rompa el material de prueba en pedazos pequeños, vierta aproximadamente 6 gramos de pedazos de plástico y viértalos en la bandeja de acero inoxidable. Para secar y secar bien el plástico durante la prueba, esparcimos los finos trozos de piezas de plástico de forma dispersa para que la temperatura pueda penetrar en las piezas de plástico. Utilice pinzas para colocar pequeños trozos de piezas de plástico de manera uniforme. Para evitar el zoom y el ennegrecimiento de pequeños trozos de piezas de plástico después de hornear, configuramos la temperatura en 105, presionamos la tecla "iniciar" para iniciar la prueba durante 1 minuto y 49 segundos, y luego la prueba finaliza y la prueba los datos muestran 0,3%;
2. Para obtener resultados de datos más estables, espere a que el medidor de humedad de las piezas de plástico se enfríe antes de realizar la segunda prueba. Cuando la temperatura del instrumento descienda por debajo de 40 ºC, coloque también unos 6 gramos de piezas pequeñas de plástico en la bandeja de acero inoxidable y coloque las piezas pequeñas de plástico de manera uniforme. Esta vez, configuramos la temperatura en 105, presionamos la tecla "iniciar" para iniciar la prueba, y la prueba finaliza después de 1 minuto y 38 segundos. Los datos de la prueba mostraron 0,29%; Datos de la prueba: De las pruebas anteriores, encontramos que la humedad de estas láminas de plástico estaba bien controlada y la distribución de la humedad era relativamente uniforme, lo que favoreció que las piezas de plástico estuvieran completamente secas después de la prueba, y los resultados de los datos de humedad también fueron muy buenos.
Asuntos que requieren atención: 1. Los trozos pequeños de láminas de plástico deberán ser lo suficientemente pequeños como para garantizar el secado completo del agua en las piezas de plástico y se distribuirán uniformemente en la bandeja en la medida de lo posible, en lugar de simplemente apilarse juntos.2. No ajuste la temperatura demasiado alta para evitar que las piezas de plástico se derritan en caso de temperatura alta. El medidor de humedad de piezas plásticas tiene restricciones ambientales de uso. Úselo bajo las condiciones ambientales especificadas en el manual de operación del producto. No lo opere en ambientes hostiles.
3. Como el instrumento es un instrumento de precisión, no golpee el banco de trabajo ni haga vibrar el instrumento durante el calentamiento, de lo contrario la medición será inexacta.4. Después de la prueba, no toque la bandeja por primera vez para evitar quemaduras. Edición: JQ
El portavoz revela que mantienen un proceso de mecanizado optimizado que les permite enviar a China piezas mecanizadas que cumplen con precisión las especificaciones del cliente. Al suministrar piezas de precisión y personalizadas de forma puntual y regular, permiten a sus clientes industriales seguir innovando y produciendo nuevos productos para obtener una ventaja competitiva en el mercado. Entregan componentes mecanizados de precisión dentro del plazo previsto para que las industrias puedan realizar su trabajo de producción de forma continua y sin interrupciones.
Según el portavoz, gozan de una excelente reputación en la industria por su excepcional servicio de mecanizado en China. Mantienen una alta precisión en todos los componentes mecanizados, incluyendo los agujeros, los ejes y la distancia entre centros. Además, emplean múltiples máquinas para diferentes tipos de componentes para lograr la máxima precisión posible. La técnica de mecanizado múltiple resulta fundamental para reducir los costes de producción y la duración del proyecto. Esto también les permite procesar componentes complejos que requieren diferentes procesos de mecanizado.
Runsom Precision no solo prioriza el costo y la personalización, sino que también prioriza la calidad en el suministro de piezas de mecanizado CNC. El portavoz afirma que su proceso de mecanizado cumple estrictamente con la norma ISO 9001:2000 y que se supervisa la calidad de cada componente. Según él, con un riguroso control de calidad, se aseguran de entregar a los clientes piezas mecanizadas sin defectos. Su mecanizado personalizado garantiza que los clientes reciban un producto que cumple exactamente con sus especificaciones.
Para saber más sobre su proceso de mecanizado, se puede visitar su sitio web.
Acerca de Runsom Precision
Runsom Precision Co. Ltd., fundada en 2005, es un fabricante profesional de componentes mecanizados de alta precisión y personalizados con sede en Shenzhen, China. Con años de experiencia en la fabricación y el servicio de piezas mecanizadas CNC, componentes de ingeniería de precisión, piezas mecanizadas a medida, servicios de mecanizado CNC de precisión, piezas de moldeo por inyección y piezas de fundición a presión, la empresa se ha labrado una excelente reputación por su alta calidad y un servicio atento. Ofrecen servicios integrales desde el concepto inicial hasta el producto terminado.
Contacto:
Lucy Zhang (ventas)
Empresa: Runsom precision co.,ltd
Teléfono: 86-755-3309675