Các phụ tùng ô tô luôn được Honscn Co.,Ltd trưng bày tại các triển lãm khác nhau. Nó được đánh giá cao được công nhận cho thiết kế và hiệu suất. Trong quá trình thiết kế, mỗi bước là kiểm soát chặt chẽ để làm cho chắc chắn rằng mỗi chi tiết là lên đến các tiêu chuẩn và các sản phẩm là lên đến các mong đợi. Điều này giúp đảm bảo các hiệu suất: Nó có độ bền cao, hướng dẫn sử dụng-thân thiện, an toàn, và chức năng. Tất cả các đáp ứng các nhu cầu thị trường!
HONSCN đã làm rất tốt việc đạt được sự hài lòng cao của khách hàng và sự công nhận lớn hơn trong ngành. Sản phẩm của chúng tôi, với ngày càng tăng nhận thức thương hiệu trong các thị trường toàn cầu, giúp khách hàng của chúng tôi tạo ra mức độ cao của giá trị kinh tế. Theo khách hàng thông tin phản hồi và thị trường của chúng tôi điều tra, sản phẩm của chúng tôi đều được nhận được trong số người tiêu dùng cho chất lượng cao và giá cả phải chăng. Thương hiệu của chúng tôi cũng đặt các tiêu chuẩn mới của sự xuất sắc trong ngành công nghiệp.
Chúng tôi đã tuyển dụng một đội ngũ dịch vụ chuyên nghiệp giàu kinh nghiệm để cung cấp dịch vụ chất lượng cao tại Honscn. Họ được đánh giá cao nhiệt tình và cam kết mọi người. Vì vậy họ có thể đảm bảo rằng các yêu cầu của khách hàng đều được đáp ứng một cách an toàn, kịp thời, và chi phí-Hiệu quả cách. Chúng tôi nhận được sự hỗ trợ đầy đủ từ các kỹ sư của chúng tôi, những người được đào tạo tốt và chuẩn bị đầy đủ để trả lời các câu hỏi của khách hàng.
Gia công các bộ phận máy móc chính xác đóng một vai trò quan trọng trong các ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm hàng không vũ trụ, ô tô, y tế và sản xuất. Các bộ phận máy móc chính xác có các yêu cầu cụ thể để đảm bảo hiệu suất tối ưu. Một khía cạnh quan trọng là vật liệu được sử dụng để gia công. Nếu độ cứng của vật liệu đang được xử lý vượt quá độ cứng của dụng cụ tiện, nó có thể gây ra những hư hỏng không thể khắc phục được. Vì vậy, điều cần thiết là phải chọn vật liệu tương thích với gia công chính xác.
1 Sức mạnh và độ bền vật liệu
Một trong những yêu cầu chính của quá trình xử lý các bộ phận máy móc chính xác là độ bền và độ bền của vật liệu. Các bộ phận máy móc thường chịu ứng suất và áp suất đáng kể trong quá trình vận hành và các vật liệu được chọn phải có khả năng chịu được các lực này mà không bị biến dạng hoặc gãy. Ví dụ, các bộ phận hàng không vũ trụ cần có vật liệu với tỷ lệ cường độ trên trọng lượng cao, chẳng hạn như hợp kim titan, để đảm bảo tính toàn vẹn và độ tin cậy của cấu trúc.
2 Ổn định kích thước
Các bộ phận máy móc chính xác phải duy trì sự ổn định về kích thước ngay cả trong điều kiện vận hành khắc nghiệt. Vật liệu được sử dụng trong quá trình xử lý phải có hệ số giãn nở nhiệt thấp, cho phép các bộ phận giữ được hình dạng và kích thước mà không bị cong vênh hoặc biến dạng do biến động nhiệt độ. Thép có độ giãn nở nhiệt thấp các hệ số, chẳng hạn như thép công cụ hoặc thép không gỉ, thường được ưu tiên cho các bộ phận máy móc chính xác chịu các điều kiện nhiệt khác nhau.
3. Chống mài mòn và ăn mòn
Các bộ phận máy móc chính xác thường tương tác với các bộ phận hoặc môi trường khác có thể gây mài mòn. Vật liệu được chọn để xử lý chúng phải có khả năng chống mài mòn tuyệt vời để chịu được ma sát liên tục và giảm thiểu hư hỏng bề mặt. Ngoài ra, khả năng chống ăn mòn là rất quan trọng để đảm bảo tuổi thọ của các bộ phận , đặc biệt là trong các ngành thường xuyên tiếp xúc với độ ẩm, hóa chất hoặc môi trường khắc nghiệt. Các vật liệu như thép cứng, thép không gỉ hoặc một số loại hợp kim nhôm thường được sử dụng để tăng cường khả năng chống mài mòn và ăn mòn.
4. Khả năng gia công
Gia công hiệu quả và chính xác là yếu tố quan trọng trong việc sản xuất các bộ phận máy móc chính xác. Vật liệu được chọn để gia công phải có khả năng gia công tốt, cho phép dễ dàng cắt, khoan hoặc tạo hình thành dạng mong muốn với độ mài mòn dụng cụ tối thiểu. Các vật liệu như hợp kim nhôm với các đặc tính gia công tuyệt vời thường được ưa thích vì tính linh hoạt và dễ dàng tạo hình thành các hình học phức tạp.
5. Độ dẫn nhiệt
Quản lý nhiệt rất quan trọng trong quá trình xử lý các bộ phận máy móc chính xác, vì nhiệt quá cao có thể ảnh hưởng xấu đến hiệu suất và tăng nguy cơ hỏng hóc. Vật liệu có tính dẫn nhiệt cao, chẳng hạn như hợp kim đồng hoặc một số loại nhôm nhất định, giúp tản nhiệt hiệu quả, ngăn ngừa sự tăng nhiệt độ cục bộ và đảm bảo điều kiện hoạt động tối ưu.
6. Hiệu quả chi phí
Mặc dù việc đáp ứng các yêu cầu cụ thể là rất quan trọng nhưng hiệu quả về mặt chi phí cũng là một yếu tố quan trọng cần cân nhắc trong quá trình xử lý các bộ phận máy móc chính xác. Vật liệu được chọn phải đạt được sự cân bằng giữa hiệu suất và chi phí, đảm bảo rằng sản phẩm cuối cùng vẫn có hiệu quả kinh tế mà không ảnh hưởng đến chất lượng. Tiến hành tính toán chi phí phân tích lợi ích và xem xét các yếu tố như tính sẵn có của nguyên liệu, độ phức tạp trong xử lý và ngân sách tổng thể của dự án có thể hỗ trợ đưa ra quyết định sáng suốt về lựa chọn nguyên liệu.
Các bộ phận chính xác được xử lý bằng thép không gỉ có ưu điểm là chống ăn mòn, tuổi thọ dài và độ ổn định cơ học và kích thước tốt, và các bộ phận chính xác bằng thép không gỉ austenit đã được sử dụng rộng rãi trong y tế, thiết bị đo đạc và các lĩnh vực máy móc chính xác khác.
Những lý do tại sao vật liệu thép không gỉ ảnh hưởng đến độ chính xác gia công của các bộ phận
Độ bền đặc biệt của thép không gỉ, cùng với độ dẻo ấn tượng và hiện tượng đông cứng đáng chú ý, dẫn đến sự chênh lệch đáng kể về lực cắt khi so sánh với thép cacbon. Trên thực tế, lực cắt cần thiết đối với thép không gỉ vượt quá 25% so với thép cacbon.
Đồng thời, độ dẫn nhiệt của thép không gỉ chỉ bằng 1/3 so với thép cacbon, nhiệt độ quá trình cắt cao khiến quá trình xay xát bị xấu đi.
Xu hướng gia công cứng ngày càng tăng được quan sát thấy ở vật liệu thép không gỉ đòi hỏi sự quan tâm nghiêm túc của chúng tôi. Trong quá trình phay, quá trình cắt không liên tục dẫn đến va đập và rung động quá mức, khiến dao phay bị hao mòn đáng kể. Hơn nữa, việc sử dụng dao phay đầu đường kính nhỏ có nguy cơ bị gãy cao hơn. Đáng kể, độ bền của dụng cụ giảm trong quá trình phay ảnh hưởng xấu đến độ nhám bề mặt và độ chính xác về kích thước của các bộ phận chính xác được gia công từ vật liệu thép không gỉ, khiến chúng không thể đáp ứng các tiêu chuẩn yêu cầu.
Giải pháp chính xác xử lý các bộ phận chính xác bằng thép không gỉ
Trước đây, các máy công cụ truyền thống có thành công hạn chế trong việc gia công các bộ phận bằng thép không gỉ, đặc biệt khi nói đến các bộ phận có độ chính xác nhỏ. Điều này đặt ra thách thức lớn cho các nhà sản xuất. Tuy nhiên, sự xuất hiện của công nghệ gia công CNC đã cách mạng hóa quy trình gia công. Với sự hỗ trợ của các công cụ phủ gốm và hợp kim tiên tiến, gia công CNC đã thực hiện thành công nhiệm vụ phức tạp là xử lý nhiều bộ phận chính xác bằng thép không gỉ. Bước đột phá này không chỉ cải thiện độ chính xác gia công của các bộ phận bằng thép không gỉ mà còn nâng cao đáng kể hiệu quả của quy trình. Do đó, các nhà sản xuất giờ đây có thể dựa vào gia công CNC để đạt được việc sản xuất các bộ phận chính xác bằng thép không gỉ một cách chính xác và hiệu quả.
Là nhà sản xuất hàng đầu trong lĩnh vực gia công linh kiện máy móc chính xác, HONSCN hiểu tầm quan trọng của các yêu cầu vật chất trong việc cung cấp các sản phẩm đặc biệt. Chúng tôi ưu tiên sử dụng vật liệu chất lượng cao đáp ứng mọi yêu cầu cụ thể, đảm bảo hiệu suất, độ bền và độ tin cậy vượt trội. Đội ngũ chuyên gia giàu kinh nghiệm của chúng tôi đánh giá tỉ mỉ các nhu cầu riêng biệt của từng dự án, lựa chọn vật liệu phù hợp nhất để đảm bảo sự hài lòng của khách hàng và các giải pháp hàng đầu trong ngành.
Tóm lại, việc xử lý các bộ phận máy móc chính xác đòi hỏi phải xem xét cẩn thận các vật liệu được sử dụng. Từ sức mạnh và độ bền đến khả năng chống mài mòn và khả năng gia công, mỗi yêu cầu đều đóng một vai trò quan trọng trong việc tạo ra các sản phẩm chất lượng cao. Bằng cách hiểu và đáp ứng các yêu cầu vật liệu cụ thể này, nhà sản xuất có thể sản xuất các bộ phận máy móc chính xác vượt trội về hiệu suất, độ tin cậy và tuổi thọ. Lòng tin HONSCN cho tất cả các nhu cầu xử lý bộ phận máy móc chính xác của bạn, vì chúng tôi cố gắng mang lại sự xuất sắc thông qua việc lựa chọn vật liệu tỉ mỉ và chuyên môn sản xuất đặc biệt.
In 3D được áp dụng từ những năm 1980, chỉ hơn 30 năm nay, in 3D công nghệ mới nổi này đã được ứng dụng vào một số ngành công nghiệp. Với sự cải thiện nhu cầu của mọi người về các sản phẩm ô tô được cá nhân hóa và tùy chỉnh, cũng như những khó khăn như thời gian sản xuất và bảo trì lâu dài và chi phí cao của một số bộ phận quy trình phức tạp truyền thống, công nghệ in 3D ngày càng được các công ty ô tô, phụ tùng và sau này ưa chuộng. -Nhà cung cấp dịch vụ bán hàng. Như chúng ta đã biết, ngành công nghiệp ô tô là một ngành điển hình sử dụng nhiều vốn và công nghệ, mức đầu tư cho nghiên cứu và phát triển ô tô mới cũng rất lớn. Do đó, các công ty ô tô, phụ tùng và nhà cung cấp dịch vụ hậu mãi đang tích cực khám phá các công nghệ mới để giảm chi phí nguyên vật liệu và nâng cao hiệu quả. Công nghệ in 3D sau đó bắt đầu được khám phá và ứng dụng trong lĩnh vực phụ tùng ô tô, đặc biệt là trong sản xuất và bảo trì ô tô ngày càng trưởng thành.
công nghệ in 3D
Định nghĩa công nghệ in 3D
Công nghệ in 3D là một loại tệp mô hình kỹ thuật số dựa trên việc sử dụng kim loại bột hoặc nhựa và các vật liệu kết dính khác, thông qua máy in 3D, từng lớp để xây dựng công nghệ đối tượng. Công nghệ này cho phép chúng ta chuyển đổi các mô hình kỹ thuật số thành các vật thể vật lý thông qua phần mềm CAD (thiết kế có sự hỗ trợ của máy tính). Các ứng dụng của công nghệ in 3D bao gồm sản xuất, lĩnh vực y tế, v.v.
Ưu điểm của công nghệ in 3D
1. Tạo mẫu nhanh: Máy in 3D cung cấp khả năng tạo mẫu nhanh, cho phép bạn nhanh chóng thiết kế, sản xuất và thử nghiệm các bộ phận tùy chỉnh cũng như sửa đổi nhanh chóng thiết kế mà không ảnh hưởng đến tốc độ của quá trình in.
2. Tự do thiết kế: In 3D cho phép bạn tạo ra các hình dạng hình học phức tạp mà khó thực hiện bằng các phương pháp sản xuất truyền thống. Bạn có thể dễ dàng sửa đổi thiết kế và tạo bất kỳ loại hình học nào.
3. Giảm chất thải: In 3D sử dụng quy trình sản xuất bồi đắp, trong đó vật liệu duy nhất được sử dụng là những vật liệu cần thiết để sản xuất các bộ phận cần thiết. Các phương pháp xử lý truyền thống cắt những khối lớn vật liệu không thể tái chế để sản xuất các bộ phận, dẫn đến rất nhiều chất thải.
4. Chi phí: Do giảm lãng phí nguyên liệu, in 3D giúp giảm chi phí sản xuất vì bạn chỉ phải trả tiền cho những vật liệu cần in.
5. In theo yêu cầu: In 3D cho phép bạn in theo yêu cầu, tránh tồn kho quá mức và tốn kém hàng tồn kho. Nó sử dụng công nghệ quản lý hàng tồn kho đúng lúc để giải phóng không gian tồn kho bằng cách in các thiết kế với số lượng chính xác chỉ cần khi cần.
6. Tốc độ: In 3D có thể in các bộ phận chỉ trong vài giờ, tùy thuộc vào độ phức tạp và kích thước bộ phận, trong khi quá trình xử lý có thể mất nhiều thời gian hơn.
7. Cung cấp nhiều tùy chọn sản xuất hơn: Phương pháp in 3D cung cấp nhiều loại sản phẩm được sản xuất. Nó có thể sản xuất các sản phẩm được thiết kế và tùy chỉnh riêng.
8. Nhẹ hơn: Vật liệu nhựa dùng trong in 3D nhẹ hơn nhiều so với kim loại. Nhiều ô tô sử dụng các bộ phận in 3D để làm cho xe nhẹ hơn và tiết kiệm nhiên liệu hơn.
9. Tiết kiệm chi phí lưu kho: In 3D chỉ sản xuất các sản phẩm theo yêu cầu nên bạn không phải lo lắng về không gian lưu trữ hoặc kho hàng dư thừa.
10. Tạo thêm việc làm: Việc sử dụng rộng rãi in 3D sẽ tạo việc làm cho các kỹ sư thiết kế thiết bị và kỹ thuật viên, những người sẽ duy trì hàng tồn kho và giải quyết vấn đề. Nhiều nghệ sĩ sẽ dựa vào việc sử dụng in 3D để phân phối sản phẩm của họ.
Nhược điểm của công nghệ in 3D
1. Không phù hợp cho sản xuất hàng loạt: Nếu cần sản xuất một số lượng lớn các bộ phận thì in 3D không phải là quy trình sản xuất lý tưởng. Các phương pháp khác, chẳng hạn như ép phun, có thể tiết kiệm chi phí khi in các bộ phận lớn.
2. Vật liệu hạn chế: Chỉ những loại nhựa cụ thể có tính chất cơ học nhất định mới có thể được sử dụng để sản xuất các bộ phận in 3D. Một số máy in 3D có thể sử dụng kim loại và các tùy chọn kim loại bị hạn chế.
3. Khối lượng bản in hạn chế: Hầu hết các máy in 3D đều có phòng bản in nhỏ và nếu các bộ phận được in của bạn lớn hơn phòng bản bản in, bạn sẽ phải chia các bộ phận đó thành nhiều phần và dán chúng lại với nhau trong quá trình xử lý hậu kỳ.
4. Chi phí in lớn tăng: Nếu bản in của bạn lớn hơn phòng build thì chi phí in sẽ tăng do thời gian in sẽ lâu hơn. Quá trình này cũng đòi hỏi lao động thủ công.
5. Ít việc làm sản xuất hơn: Công nghệ in 3D sẽ dẫn đến ít việc làm sản xuất hơn, điều này sẽ tác động đến các nền kinh tế thế giới thứ ba, đặc biệt là những nền kinh tế phụ thuộc vào công việc có tay nghề thấp.
6. Vấn đề bản quyền: Việc tăng cường sử dụng cơ chế in 3D có thể dẫn đến nhiều vấn đề về bản quyền. Nó sẽ mở ra cánh cửa cho nhiều sản phẩm giả hơn, đặc biệt nếu sản phẩm đó tồn tại dưới dạng tệp kỹ thuật số.
7. Xử lý sau: In 3D cần được làm sạch để loại bỏ các vật liệu hỗ trợ và làm cho bề mặt của các bộ phận được sản xuất trở nên mịn màng. Điều này làm chậm quá trình.
8. Sản xuất hàng hóa nguy hiểm: Nếu không có quy định phù hợp, in 3D có thể dẫn đến việc sản xuất hàng hóa nguy hiểm như súng và tiền giả. Quá trình sản xuất cũng có thể làm suy yếu cơ chế kiểm soát.
9. In các mặt hàng vô dụng: In 3D có thể dẫn đến việc sản xuất các mặt hàng vô dụng không thân thiện với môi trường.
10. Cấu trúc bộ phận: Trong quy trình sản xuất bồi đắp, các bộ phận được in theo lớp và phải được liên kết với nhau trong quá trình in. Nếu các lớp tách ra, phần đó sẽ bị vỡ.
/ ứng dụng của in 3D trong ngành công nghiệp ô tô là gì?
01. Làm phụ tùng ô tô
Vì xe sẽ bị hư hỏng cần phải sửa chữa nên các cửa hàng 4S, sửa chữa ô tô sẽ chuẩn bị một số phụ tùng. Tuy nhiên, vì có quá nhiều phụ tùng ô tô nên không thể dự trữ từng bộ phận và chi phí tồn kho sẽ cao. Thị trường nhỏ, ít nhà sản xuất cũng dẫn đến thời gian bảo trì kéo dài.
Do đó, các bộ phận in 3D đã trở thành một phương pháp cung cấp phụ tùng thay thế mới và cửa hàng có thể in các bộ phận cần thiết trực tiếp tại cửa hàng, giúp giảm áp lực tồn kho và giảm thời gian bảo trì.
Một mặt, nó làm giảm áp lực tồn kho, mặt khác, tiết kiệm thời gian đặt hàng các bộ phận và nâng cao hiệu quả bảo trì.
Trong tương lai, kho linh kiện có thể sẽ bị thống trị bởi các mô hình kỹ thuật số.
02. Làm mẫu sản phẩm
Ô tô như một sản phẩm toàn diện của nền văn minh công nghiệp hiện đại, từ thiết kế đến sản xuất hàng loạt, nghiên cứu và phát triển trong nhu cầu sản xuất số lượng lớn mẫu. Trước khi in 3D, các mẫu này được xử lý bằng tay, CNC và các phương pháp khác.
Hiện tại, đang trong giai đoạn phát triển, đã có một số lượng lớn mẫu được sản xuất bằng công nghệ in 3D. Với sự tiến bộ của công nghệ in 3D, những ưu điểm của chu kỳ sản xuất ngắn, độ chính xác cao và chi phí thấp sẽ càng được nêu bật.
03. Sản xuất hàng loạt các bộ phận
Hiện tại, các bộ phận in 3D vẫn còn tương đối ít được áp dụng trực tiếp vào các phương tiện sản xuất hàng loạt và hầu hết chúng vẫn được sử dụng làm bộ phận thử nghiệm.
Không phải chất lượng các bộ phận in 3D không tốt mà là tốc độ in 3D hiện nay chưa thể đáp ứng được nhu cầu sản xuất hàng loạt.
Do đó, các bộ phận in 3D hiện tại chỉ được sử dụng trong một số mẫu sản xuất tương đối nhỏ, chẳng hạn như các loại siêu xe, xe F1 và các bộ phận được sửa đổi.
Do mức độ tùy chỉnh cao và hạn chế đúc nhỏ của in 3D, một số bộ phận được tối ưu hóa về mặt cấu trúc có thể được sản xuất, thường có hình học phức tạp, nhẹ hơn và hiệu suất tốt hơn so với các bộ phận ban đầu.
Hiện nay, các nhà sản xuất hàng đầu trong ngành ô tô đang tăng cường đầu tư vào nghiên cứu và phát triển công nghệ in 3D. Người ta hy vọng rằng công nghệ in 3D có thể được sử dụng để sản xuất hàng loạt các bộ phận và mang lại hiệu suất tốt hơn cho ô tô.
04. Hiện thực hóa phương thức sản xuất phân tán
Như chúng ta đã biết, ngành công nghiệp ô tô là một ngành có tính tập trung cao độ, một lượng lớn linh kiện được vận chuyển đến các nhà máy, lắp ráp trên dây chuyền sản xuất thành những chiếc xe hoàn chỉnh, sau đó vận chuyển đi khắp thế giới để bán.
Việc vận chuyển liên quan mất rất nhiều thời gian và tiền bạc. Ví dụ, chiếc xe hơi mới Citroen của Pháp tập trung sản xuất ở Thành Đô, sau đó được bán ra toàn cầu.
In 3D có thể thực hiện sản xuất phân tán, khung và các bộ phận khác nhau có thể được in 3D cục bộ rồi lắp ráp.
05. In toàn bộ xe
Theo quan điểm hiện nay, ô tô in 3D vẫn còn một khoảng cách nhất định để sản xuất hàng loạt, nhưng trong những năm qua, ô tô in 3D và xe điện cũng có rất nhiều.
Công nghệ in 3D hiện tại có thể được sử dụng để in toàn bộ khung, khung, cửa, v.v., khung xe in 3D và các bộ phận khác có thể được tích hợp với nhiều bộ phận và in thành một, điều này không chỉ giúp giảm thời gian lắp ráp , mà còn cải thiện độ săn chắc.
Tuy nhiên, hiện tại nó bị hạn chế bởi tốc độ in và không có khả năng sản xuất hàng loạt. Khi tốc độ in tăng đến một mức nhất định, việc sản xuất ô tô in 3D không phải là không thể.
Từ những góc độ này, khi công nghệ in 3D được phát triển đến một mức độ nhất định, tác động trong tương lai đối với ngành công nghiệp ô tô sẽ rất lớn.
2. Độ lệch cho phép của kích thước chiều dài không được đánh dấu là 0,5mm.
3. Bán kính phi lê không xác định R5.
4. Tất cả các góc vát không được khai báo là C2.
5. Góc nhọn cùn.
6. Các cạnh sắc cùn, loại bỏ các vệt và đèn flash.
1. Không được có vết xước, vết xước và các khuyết tật khác làm hỏng bề mặt bộ phận trên bề mặt xử lý bộ phận.
2. Bề mặt ren gia công không được có các khuyết tật như da đen, va đập, khóa ngẫu nhiên và vệt.
Trước khi sơn, tất cả các bộ phận thép cần sơn phải làm sạch rỉ sét, cặn, dầu mỡ, bụi bẩn, đất, muối và chất bẩn.
3. Trước khi tẩy gỉ, loại bỏ dầu mỡ và bụi bẩn trên bề mặt các bộ phận bằng sắt thép bằng dung môi hữu cơ, dung dịch kiềm, chất nhũ hóa và hơi nước.
4. Khoảng thời gian giữa bề mặt được phủ bằng phương pháp phun mài hoặc tẩy gỉ thủ công và lớp sơn lót không được quá 6h.
5. Các bề mặt của các bộ phận đinh tán tiếp xúc với nhau phải được phủ một lớp sơn dày 30 40 trước khi nối M bằng sơn chống gỉ. Các cạnh của mép phải được đóng lại bằng sơn, bột bả hoặc chất kết dính. Lớp sơn lót bị hư hỏng do gia công hoặc hàn phải được sơn lại.
3 Xử lý nhiệt các bộ phận:
1. Sau khi làm nguội và ủ, HRC50 55.
2. Thép carbon trung bình: Các bộ phận 45 hoặc 40Cr được làm nguội ở tần số cao, ủ ở 350 370 và hrc40 45.
3. Độ sâu cacbon hóa 0,3mm.
4. Thực hiện xử lý lão hóa ở nhiệt độ cao.
4 Yêu cầu kỹ thuật sau khi hoàn thiện
1. Các bộ phận đã hoàn thiện không được đặt trực tiếp trên mặt đất mà phải thực hiện các biện pháp hỗ trợ và bảo vệ cần thiết. 2. Bề mặt gia công không được có rỉ sét, ăn mòn, va đập, trầy xước và các khuyết tật khác ảnh hưởng đến hiệu suất, tuổi thọ hoặc hình thức bên ngoài.
3. Không được có hiện tượng bong tróc trên bề mặt được hoàn thiện bằng cách lăn.
4. Không được có vảy oxit trên bề mặt của các bộ phận sau khi xử lý nhiệt ở quy trình cuối cùng. Bề mặt giao phối đã hoàn thiện và bề mặt răng không được ủ
5 Xử lý làm kín các bộ phận:
1. Tất cả các vòng đệm phải được ngâm trong dầu trước khi lắp ráp.
2. Trước khi lắp ráp, hãy kiểm tra và loại bỏ nghiêm ngặt các góc nhọn, gờ và các vật lạ còn sót lại trong quá trình xử lý bộ phận. Đảm bảo rằng con dấu không bị trầy xước trong quá trình lắp đặt.
3. Phần keo thừa chảy ra phải được loại bỏ sau khi dán.
1. Sau khi lắp ráp bánh răng, các điểm tiếp xúc và phản ứng ngược trên bề mặt răng phải tuân theo quy định của GB10095 và gb11365.
2. Mặt cuối tham chiếu của bánh răng (bánh răng trục vít) phải vừa với vai trục (hoặc mặt cuối của ống bọc định vị) và không thể kiểm tra nó bằng thước đo cảm biến 0,05mm. Phải đảm bảo độ vuông góc giữa mặt cuối chuẩn của bánh răng và trục.
3. Bề mặt khớp của hộp số và vỏ phải tiếp xúc tốt.
1. Vùng dung sai đúc đối xứng với cấu hình kích thước cơ bản của vật đúc trống.
2. Lớp phủ nguội, vết nứt, khoang co ngót, khuyết tật xuyên thấu và khuyết tật nghiêm trọng không hoàn chỉnh (như dưới vật đúc, hư hỏng cơ học, v.v.) không được phép xuất hiện trên bề mặt vật đúc.
3. Vật đúc phải được làm sạch mà không có gờ và tia lửa. Đổ và nâng trên chỉ báo không gia công phải được làm sạch và ngang bằng với bề mặt đúc.
4. Các từ và dấu đúc trên bề mặt không gia công của vật đúc phải rõ ràng và dễ đọc, vị trí và phông chữ phải đáp ứng các yêu cầu về bản vẽ.
5. Độ nhám bề mặt không gia công của vật đúc, đúc cát R không được lớn hơn 50 m
6. Rót Riser, gai bay, v.v. sẽ được loại bỏ khỏi vật đúc. Lượng đổ và nâng còn lại trên bề mặt không được gia công phải được làm phẳng và đánh bóng để đáp ứng các yêu cầu về chất lượng bề mặt.
7. Cát đúc, cát lõi và xương lõi trên vật đúc phải được loại bỏ.
8. Vật đúc có các bộ phận nghiêng và vùng dung sai kích thước của nó phải được cấu hình đối xứng dọc theo mặt phẳng nghiêng.
9. Các loại cát đúc, cát lõi, cát lõi, cát thịt, cát dính, v.v. trên vật đúc phải được xúc, nghiền và làm sạch.
10. Loại sai và độ lệch đúc trùm phải được sửa chữa để đạt được quá trình chuyển đổi suôn sẻ và đảm bảo chất lượng bề ngoài.
11. Vết nhăn trên bề mặt không được gia công của vật đúc phải có độ sâu nhỏ hơn 2mm và khoảng cách phải lớn hơn 100mm.
12. Các bề mặt không được gia công của sản phẩm đúc bằng máy phải được mài nhẵn hoặc xử lý bằng con lăn để đáp ứng yêu cầu về độ sạch Sa21/2.
13. Vật đúc phải được làm cứng bằng nước.
14. Bề mặt đúc phải phẳng, và cổng, gờ, dính cát, v.v. sẽ bị loại bỏ.
15. Không được phép sử dụng các khuyết tật của vật đúc như đóng nguội, vết nứt và lỗ hổng gây bất lợi cho việc sử dụng.
1. Vòi phun và ống nâng của mỗi phôi phải có lượng cắt đủ để đảm bảo vật rèn không có khoang co ngót và độ lệch nghiêm trọng.
2. Vật rèn phải được rèn trên máy rèn có công suất đủ lớn để đảm bảo độ xuyên thấu hoàn toàn vào vật rèn.
3. Vật rèn không được phép có vết nứt, nếp gấp và các khuyết tật bề ngoài khác ảnh hưởng đến việc sử dụng. Các khuyết tật cục bộ có thể được loại bỏ nhưng độ sâu làm sạch không được vượt quá 75% mức cho phép gia công. Các khuyết tật trên bề mặt vật rèn không được gia công phải được làm sạch và chuyển tiếp trơn tru.
4. Vật rèn không được có các đốm trắng, vết nứt bên trong và các lỗ co ngót còn sót lại.
Thương hiệu máy đo độ ẩm: Boshi Model: dòng bos-180a Vật phẩm thử nghiệm: tấm nhựa ô tô
Hàm lượng nước trong nhựa là nguyên nhân chính ảnh hưởng đến quá trình sản xuất, hình thức bên ngoài và đặc tính hàng hóa của vật liệu nhựa như polyetylen (PE) và polypropylen (PP). Trong quá trình ép phun, nếu sử dụng nguyên liệu nhựa có hàm lượng nước quá cao để sản xuất và chế tạo sẽ gây ra một số vấn đề trong sản xuất và gia công và ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm, chẳng hạn như nứt lớp bề mặt, phản xạ, chống mài mòn, giảm chất lượng. các tính chất cơ học của vật liệu như hiệu suất sử dụng và độ bền kéo, v.v. Vì vậy, việc kiểm soát hàm lượng nước đặc biệt quan trọng để sản xuất các sản phẩm nhựa chất lượng cao.
Kiểm tra hàm lượng nước là một bước cần thiết trong quá trình sản xuất vật liệu nhựa. Kiểm tra độ ẩm về cơ bản được chia thành phương pháp tiêu chuẩn quốc gia và phương pháp kiểm tra độ ẩm nhanh. Máy đo độ ẩm nhanh bằng nhựa Boshi là một dụng cụ và thiết bị được sử dụng rộng rãi hiện nay. (Phụ tùng nhựa ô tô) Các bước kiểm tra:
1. Đầu tiên, lấy máy đo độ ẩm ra, đặt vào và bật nguồn, sau đó bẻ vật liệu thử thành từng miếng nhỏ, đổ khoảng 6 gram miếng nhựa rồi đổ vào khay inox. Để làm khô và làm khô nhựa thật kỹ trong quá trình thử nghiệm, chúng tôi trải các mảnh nhựa mịn thành dạng rải rác để nhiệt độ có thể thấm vào các bộ phận nhựa. Dùng nhíp để xếp đều các miếng nhựa nhỏ. Để tránh hiện tượng phóng to và đen các mảnh nhựa nhỏ sau khi nướng, chúng tôi đặt nhiệt độ ở mức 105, nhấn phím "bắt đầu" để bắt đầu thử nghiệm trong 1 phút 49 giây, sau đó thử nghiệm kết thúc và thử nghiệm dữ liệu hiển thị 0,3%;
2. Để thu được kết quả dữ liệu ổn định hơn, hãy đợi máy đo độ ẩm các bộ phận bằng nhựa nguội trước khi thử nghiệm lần thứ hai. Khi nhiệt độ của thiết bị giảm xuống dưới 40 , cũng lấy khoảng 6 gram các mảnh nhựa nhỏ vào khay thép không gỉ và xếp đều các mảnh nhựa nhỏ. Lần này, chúng tôi đặt nhiệt độ ở mức 105, nhấn phím "bắt đầu" để bắt đầu thử nghiệm và thử nghiệm kết thúc sau 1 phút 38 giây. Dữ liệu thử nghiệm cho thấy 0,29%; Dữ liệu thử nghiệm: Từ các thử nghiệm trên, chúng tôi nhận thấy rằng Độ ẩm của những tấm nhựa này được kiểm soát tốt và sự phân bổ độ ẩm tương đối đồng đều, điều này giúp các bộ phận nhựa khô hoàn toàn sau khi thử nghiệm và kết quả dữ liệu độ ẩm cũng rất tốt.
vấn đề cần quan tâm: 1. Các miếng nhựa nhỏ phải đủ nhỏ để đảm bảo làm khô hoàn toàn nước trong các bộ phận bằng nhựa và phải trải đều trên khay càng xa càng tốt, thay vì chỉ xếp chồng lên nhau.2. Không đặt nhiệt độ quá cao để tránh các bộ phận nhựa bị nóng chảy khi nhiệt độ cao. Máy đo độ ẩm của các bộ phận bằng nhựa có những hạn chế về môi trường sử dụng. Vui lòng sử dụng nó trong các điều kiện môi trường được chỉ định trong hướng dẫn vận hành sản phẩm. Không hoạt động trong môi trường khắc nghiệt.
3. Vì thiết bị này là một thiết bị chính xác nên không gõ vào bàn làm việc hoặc rung thiết bị trong quá trình gia nhiệt, nếu không phép đo sẽ không chính xác.4. Sau khi kiểm tra, lần đầu tiên không chạm vào khay Yi để tránh bị bỏng. Chỉnh sửa: JQ
Người phát ngôn tiết lộ rằng họ duy trì một quy trình gia công hợp lý giúp họ có khả năng vận chuyển các bộ phận gia công đến Trung Quốc đáp ứng chính xác các thông số kỹ thuật do khách hàng cung cấp. Bằng cách cung cấp các bộ phận chính xác và tùy chỉnh một cách kịp thời và thường xuyên, họ cho phép các khách hàng công nghiệp của mình tiếp tục đổi mới và sản xuất hàng hóa mới để đạt được lợi thế cạnh tranh trên thị trường. Họ cung cấp các bộ phận được gia công chính xác trong thời gian đã định để các ngành công nghiệp thực hiện công việc sản xuất của mình một cách liên tục và không bị gián đoạn.
Theo người phát ngôn, họ có danh tiếng xuất sắc trong ngành nhờ dịch vụ gia công xuất sắc tại Trung Quốc. Chúng duy trì độ chính xác cao của tất cả các bộ phận được gia công, bao gồm các lỗ, trục và khoảng cách tâm. Hơn nữa, họ sử dụng nhiều máy cho các loại linh kiện khác nhau để giúp đạt được mức độ chính xác cao nhất có thể. Kỹ thuật gia công đa năng tỏ ra rất quan trọng trong việc giảm chi phí sản xuất và cũng rút ngắn thời gian thực hiện dự án. Điều này cũng mang lại cho họ khả năng xử lý các thành phần phức tạp cần trải qua các quy trình gia công khác nhau.
Không chỉ chi phí và khả năng tùy biến, Runsom Precision còn tập trung vào chất lượng khi cung cấp các bộ phận Gia công CNC. Người phát ngôn khẳng định rằng quy trình gia công của họ tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn ISO 9001:200 và quá trình gia công từng bộ phận đều được giám sát về chất lượng. Theo ông, với biện pháp kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, họ hết sức cẩn thận để đảm bảo rằng các bộ phận gia công không có khuyết tật được giao cho khách hàng. Gia công tùy chỉnh của họ đảm bảo rằng khách hàng có được sản phẩm đáp ứng chính xác thông số kỹ thuật của họ.
Để biết thêm về quy trình gia công của họ, người ta có thể truy cập trang web của họ
Giới thiệu về Runsom Precision
Công ty chính xác Runsom Ltd, được thành lập từ năm 2005, là nhà sản xuất linh kiện gia công chuyên nghiệp, tùy chỉnh, có độ chính xác cao có trụ sở tại Thâm Quyến, Trung Quốc. Với nhiều năm kinh nghiệm trong sản xuất và dịch vụ các bộ phận gia công CNC, linh kiện kỹ thuật chính xác, bộ phận gia công tùy chỉnh, dịch vụ gia công CNC chính xác, bộ phận ép phun và bộ phận đúc khuôn, công ty đã tạo được uy tín cao về chất lượng cao và dịch vụ tốt. Họ có thể cung cấp dịch vụ một cửa từ ý tưởng ban đầu đến thành phẩm.
Liên hệ với:
Lucy Zhang (bán hàng)
Công ty: Công ty TNHH chính xác Runsom
Số điện thoại: 86-755-3309675