Некоторые характеристики и соображения по поводу нестандартного производственного предприятия по индивидуальному заказу

Нестандартная индивидуальная обработка относится к стандартным деталям, прежде чем мы разберемся с нестандартными деталями и посмотрим, что такое стандартные детали. Стандартные детали относятся к структуре, размеру, чертежу, маркировке и другим аспектам, которые полностью стандартизированы, а часто используемые детали, производимые профессиональными заводами, такие как детали с резьбой, подшипники качения и так далее. В широкий спектр стандартных деталей входят стандартизированные крепежные детали, разъемы, детали трансмиссии, уплотнения, гидравлические компоненты, пневматические компоненты, подшипники, пружины и другие механические детали. Узкое определение включает только стандартизированные крепежные детали. Общеизвестные отечественные стандартные детали — это сокращение от стандартных крепежных деталей, что является узким понятием. Кроме того, существуют стандартные детали отрасли, такие как стандартные детали автомобилей, стандартные детали пресс-форм и т. д., которые также являются обобщенными стандартными деталями.

Нестандартное, многовариантное, мелкосерийное производство по индивидуальному заказу подразумевает производство нестандартной продукции в соответствии с конкретными потребностями клиентов. Нестандартные, многовариантные, мелкосерийные производственные предприятия должны поддерживать гибкость и эффективность производства, обеспечивая при этом качество продукции. Это требует высокого уровня компетентности и эффективных стратегий управления в области проектирования, производства, управления цепочками поставок, контроля качества и обслуживания клиентов. С увеличением рыночного спроса на персонализированную и индивидуальную продукцию этому способу производства будет уделяться все больше и больше внимания. По сравнению с традиционным крупномасштабным и стандартизированным производством, этот способ производства уделяет больше внимания индивидуализации и дифференциации продукции. Компания Honscn Precision Technology Co., Ltd. может удовлетворить этот производственный процесс и требования времени. Ниже приведены некоторые характеристики и соображения по поводу нестандартных, многовариантных, мелкосерийных производственных предприятий по индивидуальному заказу.:

1. Дизайн и разработка продукта

• Гибкость: команда дизайнеров должна иметь возможность быстро реагировать на меняющиеся потребности клиентов и предоставлять индивидуальные проектные решения в кратчайшие сроки.
• Инновационные способности: чтобы удовлетворить стремление клиентов к уникальности продукции, заводу необходимо постоянно внедрять инновации и разрабатывать новые продукты и процессы.

2. Производственный процесс

• Эффективные производственные системы. Производственный процесс должен быть гибким, чтобы адаптироваться к производственным потребностям различных продуктов.
• Модульность и стандартизация. Благодаря модульной конструкции и использованию стандартизированных компонентов можно повысить эффективность производства, сохраняя при этом разнообразие продукции.

3. Управление цепочками поставок

• Гибкая цепочка поставок. Цепочка поставок должна иметь возможность быстро реагировать на изменения производственного спроса и обеспечивать своевременную поставку сырья и деталей.
• Партнерские отношения: установите стабильные отношения сотрудничества с поставщиками, чтобы совместно реагировать на изменения рынка и потребности клиентов.

4. Контроль качества

• Строгие стандарты качества: даже при мелкосерийном производстве необходимо следить за тем, чтобы каждый продукт соответствовал стандартам качества.
• Постоянное совершенствование: Путем постоянного совершенствования производственных процессов и процессов улучшайте качество продукции и эффективность производства.

5. Управление взаимоотношениями с клиентами

• Общение с клиентами: поддерживайте тесную связь с клиентами, чтобы гарантировать, что их конкретные потребности поняты и удовлетворены.
• Послепродажное обслуживание: Обеспечьте качественное послепродажное обслуживание, включая техническое обслуживание продукции, техническую поддержку и быстрое реагирование на отзывы клиентов.

6. Технологии и оборудование

• Современное производственное оборудование: использование передового производственного оборудования и технологий, таких как станки с ЧПУ, автоматизированные производственные линии и системы автоматизированного проектирования (CAD)/компьютерного производства (CAM), для повышения эффективности производства и качества продукции.
• Техническое обучение: регулярное техническое обучение сотрудников, позволяющее им работать с современным производственным оборудованием и технологиями.

Нестандартные изделия по индивидуальному заказу в основном обрабатываются на токарных автоматах.

Токарный автомат - это высокопроизводительный, высокоточный и малошумный токарный станок, который представляет собой автоматический обрабатывающий станок, который управляет программой обработки с помощью CAM. Кроме того, есть также некоторые токарные станки с ЧПУ, пневматические токарные станки и токарные станки с центральным расположением, основная суть которых заключается в том, что вы можете автоматически обрабатывать один и тот же продукт в течение длительного времени после определенных настроек и корректировок. Подходит для обработки и производства меди, алюминия, железа, пластика и других прецизионных деталей, подходит для инструментов, часов, автомобилей, мотоциклов, велосипедов, очков, канцелярских товаров, оборудования и ванных комнат, электронных деталей, разъемов, компьютеров, мобильных телефонов, механических и электрических устройств. , военная и другие отрасли промышленности, серийная обработка мелких деталей, особенно более сложных деталей.

Особенности: Высокая производительность, высокая точность, низкий уровень шума

Области применения: инструмент, часы, автомобиль, мотоцикл и т. д.

1, основной тип процесса обработки: Благодаря простому зажиму обрабатываемых материалов материалы движутся вперед, а инструмент не движется, благодаря линейному движению инструмента или поворотному движению для обработки деталей.

2, процесс обработки режущего инструмента: заготовка зажимается простым зажимом, и заготовка обрабатывается путем перемещения вокруг токарного инструмента.

3. Автоматический токарный станок CAM оснащен 5 ножами. Держатель инструмента в порядке: 1, 2, 3, 4, 5 ножей. В каждой группе держателей инструмента может быть установлено 1-2 ножа, 1 и 5 — для обработки наружного диаметра, 2, 3, 4 — в основном для обработки канавок, снятия фасок, резки и т. д. процессы. 2 хвостовых вала, 2 сверла, 1 метчик и 1 штамп можно резать одновременно, а также нарезать резьбу, фрезеровать, штамповать, тиснять и выполнять другую обработку. Без ручного управления сложные детали можно синхронизировать с внешним кругом, сферической поверхностью, конической поверхностью, дуговой поверхностью, ступенькой, канавкой, тиснением, сверлением, нарезанием резьбы, штамповкой, резкой и другими процессами, весь процесс может быть завершен за одну обработку.

4. Точность контроля размера высокая.: Точность шпинделя станка может достигать 0,003 мм, точная регулировка ползуна контролируется микрометром, точность контроля размера может достигать 0,005 мм, а скорость шпинделя находится в пределах 2000-8000 об/мин. Минимальная подача резания может регулироваться до 0,005, а шероховатость деталей (медных деталей) может достигать минимального значения Ra0,04-0,08.

5, автоматическая подача: механизм подачи автоматически подает на главный вал, автоматический сигнал остановки после завершения обработки материала, процесс обработки не требует ручного просмотра материала, чтобы достичь полностью автоматизированного производства и производственного процесса. Один оператор может управлять несколькими машинами одновременно.

6, высокая эффективность производства: машина контролирует процесс обработки через CAM, CAM каждый поворот завершает процесс обработки. Скорость CAM 1,0-36 об/мин, может регулироваться в зависимости от различных обрабатываемых деталей, может обрабатываться около 30 деталей в минуту, поскольку 5 ножей могут резать одновременно, эффективность обработки очень высока, обычный токарный станок с ЧПУ и токарный станок не могут быть сопоставлены.

Что вызывает шероховатость поверхности токарных автоматов?

1, качество направляющей втулки центральной рамы плохое

• Внутреннее отверстие направляющей втулки токарного автомата шероховатое, диаметр овальный, диаметр конусный. Это может вызвать нестабильность во время процесса резки и снизить качество часов. Качество направляющей втулки центральной рамы очень важно для шероховатости поверхности. Регулировку следует тщательно проверить, обнаруженные неисправности заменить или устранить.

2. Поверхность CAM шероховатая

• Поверхность САМ шероховатая или выпуклая. Вращение инструмента вызовет легкую вибрацию, влияющую на качество обработанной поверхности. Это может быть вызвано качеством изготовления CAM, но в целом основные причины включают износ контактов CAM, плохую смазку, царапины на поверхности CAM и так далее. Эту проблему можно решить, отремонтировав изношенные кулачки и контакты САМ.

3. Зазор между направляющей втулкой центральной рамы и поперечиной слишком велик.

• Посадочный зазор слишком велик, что приводит к изменению центра вращения детали при точении. Зазор должен быть как можно меньшим, поскольку сила резания неизбежно вызывает дрожание детали, что влияет на качество обработки. Пожалуйста, уменьшите настройку.

4. Лезвие изношено

• Износ полотна токарного станка является одной из наиболее частых причин. При резке металла острая режущая кромка токарного инструмента используется для удаления лишнего материала с детали. Когда режущая кромка токарного инструмента изнашивается, условия резания изменятся, сила резания значительно увеличится, поверхность точения станет «апельсиновой коркой», а шероховатость поверхности увеличится. В целом, заточка инструментов значительно улучшит его. При обычном производстве основное лезвие следует затачивать каждые 4–8 часов.

5. Центр инструмента слишком высоко или слишком низко

• Как правило, диаметр деталей, обрабатываемых на токарных автоматах, относительно невелик. Центр инструмента очень чувствителен к шероховатости поверхности детали. Неточное центрирование повлияет на условия резания. Изменение, особенно изменение высоты центра инструмента, оказывает более очевидное влияние на шероховатость поверхности. По этой причине при обработке небольших диаметров центр инструмента необходимо точно отрегулировать.

Honscn может избежать этих проблем. Honscn имеет более чем десятилетний опыт обработки станков с ЧПУ и автоматической обработки, специализируясь на механической обработке с ЧПУ, обработке механических деталей оборудования, обработке деталей оборудования автоматизации. Обработка деталей роботов, обработка деталей БПЛА, обработка деталей велосипедов, обработка медицинских деталей и т. д. Это один из высококачественных поставщиков станков с ЧПУ. В настоящее время компания имеет более 20 комплектов обрабатывающих центров с ЧПУ, шлифовальных станков, фрезерных станков, высококачественного высокоточного испытательного оборудования, чтобы предоставить клиентам прецизионные и высококачественные услуги по обработке запасных частей с ЧПУ.