Einige Merkmale und Überlegungen einer nicht standardmäßigen kundenspezifischen Produktionsanlage

Die nicht standardmäßige kundenspezifische Verarbeitung bezieht sich auf die Standardteile, bevor wir die nicht standardmäßigen Teile verstehen und einen Blick auf die Standardteile werfen. Standardteile beziehen sich auf Struktur, Größe, Zeichnung, Markierung und andere Aspekte, die vollständig standardisiert sind, und häufig verwendete Teile, die von professionellen Fabriken hergestellt werden, wie z. B. Gewindeteile, Wälzlager usw. Zu den breiten Standardteilen gehören standardisierte Befestigungselemente, Steckverbinder, Getriebeteile, Dichtungen, hydraulische Komponenten, pneumatische Komponenten, Lager, Federn und andere mechanische Teile. Die enge Definition umfasst nur genormte Verbindungselemente. Die im Inland allgemein bekannten Standardteile sind die Abkürzung für Standardbefestigungen, was ein enger Begriff ist. Darüber hinaus gibt es Industriestandardteile wie Automobilstandardteile, Formstandardteile usw., bei denen es sich ebenfalls um verallgemeinerte Standardteile handelt.

Nicht standardmäßige, vielfältige, kundenspezifische Kleinserienproduktion bezieht sich auf die Herstellung nicht standardmäßiger Produkte entsprechend den spezifischen Bedürfnissen der Kunden. Nicht standardmäßige, vielfältige, maßgeschneiderte Kleinserien-Produktionsanlagen müssen die Flexibilität und Effizienz der Produktion aufrechterhalten und gleichzeitig die Produktqualität sicherstellen. Dies erfordert ein hohes Maß an Kompetenz und effektive Managementstrategien in den Bereichen Design, Produktion, Supply Chain Management, Qualitätskontrolle und Kundenservice. Mit der steigenden Marktnachfrage nach personalisierten und maßgeschneiderten Produkten wird dieser Produktionsmodus immer mehr Beachtung finden. Im Vergleich zur traditionellen groß angelegten und standardisierten Produktion legt dieser Produktionsmodus mehr Wert auf die Individualisierung und Differenzierung von Produkten. Honscn Precision Technology Co., Ltd. kann diesen Produktionsprozess und die Zeitanforderungen erfüllen. Im Folgenden sind einige Merkmale und Überlegungen von nicht standardmäßigen, vielfältigen, kundenspezifischen Kleinserien-Produktionsanlagen aufgeführt:

1. Produktdesign und -entwicklung

• Flexibilität: Das Designteam muss in der Lage sein, schnell auf sich ändernde Kundenbedürfnisse zu reagieren und kurzfristig maßgeschneiderte Designlösungen bereitzustellen.
• Innovationsfähigkeit: Um dem Streben des Kunden nach Produkteinzigartigkeit gerecht zu werden, muss die Fabrik ständig neue Produkte und Prozesse innovieren und entwickeln.

2. Fertigungsprozess

• Effiziente Produktionssysteme: Der Produktionsprozess muss flexibel sein, um sich an die Produktionsanforderungen verschiedener Produkte anzupassen.
• Modularität und Standardisierung: Durch modularen Aufbau und die Verwendung standardisierter Komponenten kann die Produktionseffizienz bei gleichzeitiger Wahrung der Produktvielfalt verbessert werden.

3. Lieferkettenmanagement

• Agile Lieferkette: Die Lieferkette muss in der Lage sein, schnell auf Änderungen der Produktionsnachfrage zu reagieren und die rechtzeitige Lieferung von Rohstoffen und Teilen sicherzustellen.
• Partnerschaften: Aufbau stabiler Kooperationsbeziehungen mit Lieferanten, um gemeinsam auf Marktveränderungen und Kundenbedürfnisse zu reagieren.

4. Qualitäts kontrolle

• Strenge Qualitätsstandards: Auch bei der Kleinserienfertigung muss sichergestellt werden, dass jedes Produkt den Qualitätsstandards entspricht.
• Kontinuierliche Verbesserung: Durch kontinuierliche Verbesserung der Produktionsprozesse und -prozesse werden die Produktqualität und die Produktionseffizienz verbessert.

5. Kundenbeziehungsmanagement

• Kundenkommunikation: Pflegen Sie eine enge Kommunikation mit den Kunden, um sicherzustellen, dass ihre spezifischen Bedürfnisse verstanden und erfüllt werden.
• Kundendienst: Bieten Sie einen hochwertigen Kundendienst, einschließlich Produktwartung, technischem Support und schneller Reaktion auf Kundenfeedback.

6. Technik und Ausstattung

• Fortschrittliche Produktionsausrüstung: Der Einsatz fortschrittlicher Produktionsausrüstung und -technologien wie CNC-Werkzeugmaschinen, automatisierte Produktionslinien und Systeme für computergestütztes Design (CAD)/computergestützte Fertigung (CAM) zur Verbesserung der Produktionseffizienz und Produktqualität.
• Technische Schulung: Regelmäßige technische Schulung der Mitarbeiter, um sicherzustellen, dass sie moderne Produktionsanlagen und -technologie bedienen können.

Nicht standardmäßige kundenspezifische Produkte werden hauptsächlich auf automatischen Drehmaschinen bearbeitet.

Eine automatische Drehmaschine ist eine Art automatische Drehmaschine mit hoher Leistung, hoher Präzision und geringem Geräuschpegel, bei der es sich um eine automatische Bearbeitungsmaschine handelt, die das Bearbeitungsprogramm per CAM steuert. Darüber hinaus gibt es auch einige CNC-Drehautomaten und pneumatische Drehautomaten sowie zentrumsbasierte Drehautomaten. Der Kern besteht darin, dass Sie nach bestimmten Einstellungen und Anpassungen das gleiche Produkt über einen längeren Zeitraum automatisch bearbeiten können. Geeignet für die Verarbeitung und Herstellung von Kupfer-, Aluminium-, Eisen-, Kunststoff- und anderen Präzisionsteilen, geeignet für Instrumente, Uhren, Automobile, Motorräder, Fahrräder, Brillen, Schreibwaren, Hardware und Badezimmer, elektronische Teile, Anschlüsse, Computer, Mobiltelefone, mechanische und elektrische Teile In der Batch-Verarbeitung von Kleinteilen, insbesondere komplexeren Teilen, in der Militär- und anderen Industriezweigen.

Merkmale: Hohe Leistung, hohe Präzision, geringe Geräuschentwicklung

Anwendungsfelder: Instrument, Uhr, Auto, Motorrad usw

1, der Kerntyp des Verarbeitungsprozesses: Durch die einfache Klemm-Klemm-Verarbeitung von Materialien bewegen sich Materialien vorwärts, und das Werkzeug bewegt sich nicht, durch die lineare Bewegung des Werkzeugs oder die Schwenkbewegung, um Teile zu verarbeiten.

2, der Bearbeitungsprozess des Schneidwerkzeugs: Das Werkstück wird mit einer einfachen Klammer eingespannt und die Bearbeitung des Werkstücks erfolgt durch Hin- und Herbewegen des Drehmeißels.

3, die automatische CAM-Drehmaschine ist mit 5 Messern ausgestattet. Werkzeughalter in der Reihenfolge 1, 2, 3, 4, 5 Messer. In jeder Werkzeughaltergruppe können 1-2 Messer installiert werden, 1 und 5 drehen den Außendurchmesser, 2, 3, 4 dienen hauptsächlich zum Nuten, Anfasen, Schneiden und anderen Prozesse. 2 Endwellen, 2 Bohrer, 1 Gewindebohrer und 1 Matrize können gleichzeitig geschnitten werden, und es können auch Gewindeschneiden, Fräsen, Matrizen, Prägungen und andere Bearbeitungen durchgeführt werden. Ohne manuelle Bedienung können komplexe Teile mit dem Außenkreis, der sphärischen Oberfläche, der konischen Oberfläche, der Bogenoberfläche, der Stufe, dem Nuten, Prägen, Bohren, Gewindeschneiden, Stanzen, Schneiden und anderen Prozessen synchronisiert werden. Der gesamte Prozess kann in einer einzigen Bearbeitung abgeschlossen werden.

4, die Genauigkeit der Größenkontrolle ist hoch: Die Präzision der Maschinenspindel kann 0,003 mm erreichen, die Feineinstellung des Schiebers wird durch das Mikrometer gesteuert, die Genauigkeit der Größenkontrolle kann 0,005 mm erreichen und die Spindelgeschwindigkeit liegt zwischen 2000 und 8000 U/min. Der minimale Schnittvorschub kann auf 0,005 eingestellt werden und die Rauheit der Teile (Kupferteile) kann den minimalen Ra0,04-0,08 erreichen.

5, automatische Fütterung: Der Zuführmechanismus führt die Zufuhr automatisch zur Hauptwelle, der automatische Stoppalarm, nachdem das Material fertig ist, der Verarbeitungsprozess muss das Material nicht manuell betrachten, um einen vollständig automatisierten Produktions- und Herstellungsprozess zu erreichen. Ein Bediener kann mehrere Maschinen gleichzeitig bedienen.

6, hohe Produktionseffizienz: Die Maschine steuert den Verarbeitungsprozess über das CAM, wobei das CAM jede Runde abschließt, um einen Verarbeitungsprozess abzuschließen. CAM-Geschwindigkeit 1,0–36 U/min, kann an verschiedene Bearbeitungsteile angepasst werden, kann etwa 30 Teile pro Minute bearbeitet werden, da 5 Messer gleichzeitig schneiden können, ist die Verarbeitungseffizienz sehr hoch, was die allgemeine CNC-Computerdrehmaschine und Instrumentendrehmaschine nicht kann abgestimmt sein.

Was verursacht die Oberflächenrauheit von Drehautomaten?

1, die Qualität der Führungshülse des Mittelrahmens ist schlecht

• Das Innenloch der Führungshülse des Drehautomaten ist rau, der Durchmesser ist oval und der Durchmesser ist konisch. Diese können während des Schneidvorgangs zu Instabilität führen und die Qualität der Uhr beeinträchtigen. Die Qualität der Führungsbuchse des Mittelrahmens ist für die Oberflächenrauheit sehr wichtig. Die Einstellung sollte sorgfältig überprüft und festgestellte Probleme ersetzt oder repariert werden.

2. Die CAM-Oberfläche ist rau

• Die Oberfläche des CAM ist rau oder konvex. Durch die Drehung des Werkzeugs kommt es zu leichten Erschütterungen, die sich auf die Qualität der bearbeiteten Oberfläche auswirken. Dies kann durch die Fertigungsqualität des CAM verursacht werden, aber im Allgemeinen sind die Hauptgründe der Verschleiß des CAM-Kontakts, schlechte Schmierung, Kratzer auf der CAM-Oberfläche usw. Dieses Problem kann durch die Reparatur verschlissener Nocken und Nockenkontakte gelöst werden.

3. Der Abstand zwischen der Führungshülse des Mittelrahmens und der Querstange ist zu groß

• Der Passungsspalt ist zu groß, was dazu führt, dass sich das Drehzentrum des Teils beim Drehen ändert. Der Spalt muss so klein wie möglich gehalten werden, da die Schnittkraft unweigerlich zu einem Zittern des Teils führt, was sich auf die Bearbeitungsqualität auswirkt. Bitte verkleinern Sie die Einstellung.

4. Die Klinge ist abgenutzt

• Der Verschleiß der Messer an automatischen Drehmaschinen ist eine der häufigsten Ursachen. Beim Schneiden von Metall wird die scharfe Schneidkante des Drehmeißels verwendet, um überschüssiges Material vom Teil zu entfernen. Wenn die Schneidkante des Drehmeißels abgenutzt ist, ändern sich die Schnittbedingungen, die Schnittkraft nimmt deutlich zu, die Drehfläche bildet eine Orangenhaut und die Oberflächenrauheit nimmt zu. Im Allgemeinen wird es durch Schärfwerkzeuge deutlich verbessert. Bei normaler Produktion sollte das Hauptmesser alle 4 bis 8 Stunden geschärft werden.

5. Werkzeugmitte zu hoch oder zu niedrig

• Im Allgemeinen ist der Durchmesser der von automatischen Drehmaschinen bearbeiteten Teile relativ klein. Die Werkzeugmitte reagiert sehr empfindlich auf die Oberflächenrauheit des Teils. Eine ungenaue Zentrierung beeinträchtigt die Schnittbedingungen. Die Änderung, insbesondere die Änderung der Werkzeugmittenhöhe, hat einen deutlicheren Einfluss auf die Oberflächenrauheit. Aus diesem Grund muss bei der Bearbeitung kleiner Durchmesser die Werkzeugmitte genau eingestellt werden.

Honscn kann diese Probleme vermeiden. Honscn verfügt über mehr als zehn Jahre Erfahrung in der CNC-Bearbeitung und automatischen Bearbeitung und ist auf die Bearbeitung von CNC-Bearbeitungen, die Bearbeitung mechanischer Hardwareteile und die Teilebearbeitung von Automatisierungsgeräten spezialisiert. Bearbeitung von Roboterteilen, Bearbeitung von UAV-Teilen, Bearbeitung von Fahrradteilen, Bearbeitung von medizinischen Teilen usw. Es ist einer der qualitativ hochwertigen Anbieter von CNC-Bearbeitung. Derzeit verfügt das Unternehmen über mehr als 20 Sätze CNC-Bearbeitungszentren, Schleifmaschinen, Fräsmaschinen und hochwertige hochpräzise Prüfgeräte, um seinen Kunden Präzision und hochwertige CNC-Ersatzteilverarbeitungsdienstleistungen zu bieten.