Niektóre cechy i uwagi dotyczące niestandardowego zakładu produkcyjnego na zamówienie

Przetwarzanie niestandardowe jest powiązane z częściami standardowymi, zanim zrozumiemy części niestandardowe i przyjrzymy się, czym są części standardowe. Części standardowe odnoszą się do struktury, rozmiaru, rysunku, oznakowania i innych aspektów, które są całkowicie znormalizowane i powszechnie używane części produkowane przez profesjonalne fabryki, takie jak części gwintowane, łożyska toczne i tak dalej. Szeroki zakres części standardowych obejmuje znormalizowane elementy złączne, złącza, części przekładni, uszczelnienia, elementy hydrauliczne, elementy pneumatyczne, łożyska, sprężyny i inne części mechaniczne. Wąska definicja obejmuje tylko znormalizowane elementy złączne. Powszechnie znane krajowe części standardowe są skrótem od standardowych elementów złącznych, co jest wąskim pojęciem. Ponadto istnieją części standardowe przemysłowe, takie jak standardowe części samochodowe, standardowe części form itp., które są również uogólnionymi częściami standardowymi.

Produkcja niestandardowa, wielowariantowa, małoseryjna, dostosowana do indywidualnych potrzeb klientów, odnosi się do wytwarzania produktów niestandardowych, zgodnie ze specyficznymi potrzebami klientów. Zakłady produkcyjne, które produkują produkty niestandardowe, wielowariantowe, małoseryjne, dostosowane do indywidualnych potrzeb, muszą zachować elastyczność i wydajność produkcji, zapewniając jednocześnie wysoką jakość. Wymaga to wysokiego poziomu kompetencji i skutecznych strategii zarządzania w zakresie projektowania, produkcji, zarządzania łańcuchem dostaw, kontroli jakości i obsługi klienta. Wraz ze wzrostem popytu rynkowego na produkty spersonalizowane i dostosowane do indywidualnych potrzeb, ten sposób produkcji będzie cieszył się coraz większym zainteresowaniem. W porównaniu z tradycyjną produkcją na dużą skalę i standaryzowaną, ten sposób produkcji kładzie większy nacisk na indywidualizację i różnicowanie produktów. Firma Honscn Precision Technology Co., Ltd. może sprostać tym wymaganiom w zakresie procesu produkcyjnego i czasu. Poniżej przedstawiono niektóre cechy i uwagi dotyczące zakładów produkcyjnych, które produkują produkty niestandardowe, wielowariantowe, małoseryjne, dostosowane do indywidualnych potrzeb:

1. Projektowanie i rozwój produktu

• Elastyczność: Zespół projektowy musi być w stanie szybko reagować na zmieniające się potrzeby klientów i dostarczać dostosowane rozwiązania projektowe w krótkim czasie.
• Zdolność do innowacji: Aby sprostać wymaganiom klienta dotyczącym wyjątkowości produktu, fabryka musi nieustannie wprowadzać innowacje i rozwijać nowe produkty i procesy.

2. Proces produkcji

• Wydajne systemy produkcyjne: Proces produkcyjny musi być elastyczny, aby dostosowywać się do potrzeb produkcyjnych różnych produktów.
• Modułowość i standaryzacja: Dzięki modułowej konstrukcji i stosowaniu standardowych komponentów można zwiększyć wydajność produkcji, zachowując jednocześnie różnorodność produktów.

3. Zarządzanie łańcuchem dostaw

• Elastyczny łańcuch dostaw: Łańcuch dostaw musi być w stanie szybko reagować na zmiany popytu produkcyjnego i gwarantować terminową dostawę surowców i części.
• Partnerstwa: Nawiązywanie stabilnych relacji współpracy z dostawcami w celu wspólnego reagowania na zmiany na rynku i potrzeby klientów.

4. Kontrola jakości

• Surowe standardy jakościowe: Nawet w przypadku produkcji małych partii konieczne jest zadbanie o to, aby każdy produkt spełniał standardy jakościowe.
• Ciągłe doskonalenie: Poprzez ciągłe udoskonalanie procesów produkcyjnych i procesów, podnosimy jakość produktu i wydajność produkcji.

5. Zarządzanie relacjami z klientami

• Komunikacja z klientem: Utrzymuj ścisły kontakt z klientami, aby mieć pewność, że ich szczególne potrzeby są zrozumiane i spełnione.
• Obsługa posprzedażowa: Zapewniamy wysokiej jakości obsługę posprzedażową, obejmującą konserwację produktu, wsparcie techniczne i szybką reakcję na opinie klientów.

6. Technologia i sprzęt

• Zaawansowany sprzęt produkcyjny: Wykorzystanie zaawansowanego sprzętu produkcyjnego i technologii, takich jak obrabiarki CNC, zautomatyzowane linie produkcyjne oraz systemy projektowania wspomaganego komputerowo (CAD) i wytwarzania wspomaganego komputerowo (CAM) w celu zwiększenia wydajności produkcji i jakości produktu.
• Szkolenia techniczne: Regularne szkolenia techniczne dla pracowników mające na celu zapewnienie, że potrafią obsługiwać zaawansowany sprzęt produkcyjny i technologię.

Produkty niestandardowe, wykonywane na zamówienie, są obrabiane głównie na automatach tokarskich.

Automat tokarski to rodzaj wysokowydajnej, precyzyjnej i cichej tokarki automatycznej, która jest automatyczną obrabiarką sterowaną przez CAM. Ponadto, dostępne są również automaty tokarskie CNC, pneumatyczne i kłowe. Ich podstawową cechą jest możliwość automatycznej obróbki tego samego produktu przez długi czas po wprowadzeniu odpowiednich ustawień i regulacji. Nadaje się do obróbki i produkcji miedzi, aluminium, żelaza, tworzyw sztucznych i innych precyzyjnych części, a także instrumentów, zegarków, samochodów, motocykli, rowerów, okularów, artykułów papierniczych, sprzętu łazienkowego, części elektronicznych, złączy, komputerów, telefonów komórkowych, przemysłu mechanicznego i elektrycznego, wojskowego i innych gałęzi przemysłu, a także do przetwarzania wsadowego małych części, zwłaszcza bardziej złożonych.

Cechy: Wysoka wydajność, wysoka precyzja, niski poziom hałasu

Obszary zastosowań: instrumenty, zegary, samochody, motocykle itp.

1. Podstawowy typ procesu przetwarzania: poprzez prosty zacisk zaciskowy przetwarzane materiały, materiały przesuwają się do przodu, a narzędzie się nie porusza; poprzez liniowy ruch narzędzia lub ruch wahadłowy, przetwarzane są części.

2. Proces obróbki narzędzia skrawającego: przedmiot obrabiany jest zaciskany za pomocą prostego zacisku, a przedmiot obrabiany jest poprzez przesuwanie go wokół narzędzia tokarskiego.

Automatyczna tokarka CAM 3 jest wyposażona w 5 noży. Uchwyt narzędziowy w kolejności 1, 2, 3, 4, 5 noży – każda grupa uchwytów narzędziowych może być wyposażona w 1-2 noże. Noże 1 i 5 służą do toczenia średnicy zewnętrznej, a noże 2, 3, 4 do rowkowania, fazowania, cięcia i innych procesów. 2 wałki napędowe, 2 wiertła, 1 gwintownik i 1 matryca mogą być cięte jednocześnie, a także mogą być gwintowane, frezowane, matrycowane, wytłaczane i poddawane innym procesom. Bez ręcznej obsługi, złożone części mogą być zsynchronizowane z zewnętrznym okręgiem, powierzchnią sferyczną, powierzchnią stożkową, powierzchnią łukową, stopniem, rowkowaniem, wytłaczaniem, wierceniem, gwintowaniem, matrycowaniem, cięciem i innymi procesami, cały proces może być zrealizowany w ramach jednego procesu.

4. Wysoka dokładność kontroli rozmiaru: precyzja wrzeciona maszyny może sięgać 0,003 mm, precyzyjna regulacja suwaka jest kontrolowana mikrometrem, dokładność kontroli rozmiaru może sięgać 0,005 mm, a prędkość obrotowa wrzeciona mieści się w zakresie 2000–8000 obr./min. Minimalny posuw skrawania można regulować do 0,005, a chropowatość części (części miedzianych) może osiągnąć minimalny Ra 0,04–0,08.

5. Automatyczne podawanie: mechanizm podający automatycznie podaje materiał do wału głównego, automatyczny alarm zatrzymania po zakończeniu procesu, brak konieczności ręcznego sprawdzania materiału, co pozwala na pełną automatyzację procesu produkcji i wytwarzania. Jeden operator może obsługiwać wiele maszyn jednocześnie.

6. Wysoka wydajność produkcji: maszyna steruje procesem przetwarzania za pomocą CAM, który wykonuje każdy obrót, aby ukończyć proces przetwarzania. Prędkość CAM wynosi 1,0–36 obr./min, można ją dostosować do różnych obrabianych części. Obróbka może odbywać się z szybkością około 30 części na minutę, ponieważ 5 noży może ciąć jednocześnie. Wydajność przetwarzania jest bardzo wysoka, co oznacza, że ​​typowa tokarka komputerowa CNC i tokarka instrumentalna nie mogą się ze sobą równać.

Co jest przyczyną chropowatości powierzchni tokarek automatycznych?

1. Jakość tulei prowadzącej ramy środkowej jest słaba

• Wewnętrzny otwór tulei prowadzącej automatu tokarskiego jest chropowaty, średnica jest owalna, a średnica stożkowa. Może to powodować niestabilność podczas cięcia i obniżać jakość zegarka. Jakość tulei prowadzącej ramy centralnej ma kluczowe znaczenie dla chropowatości powierzchni. Należy dokładnie sprawdzić regulację, a w przypadku wykrycia usterek wymienić lub naprawić.

2. Powierzchnia CAM jest szorstka

• Powierzchnia krzywki CAM jest chropowata lub wypukła. Obrót narzędzia powoduje lekkie drgania, co wpływa na jakość obrabianej powierzchni. Może to być spowodowane jakością wykonania krzywki CAM, ale zazwyczaj głównymi przyczynami są zużycie styków krzywki CAM, słabe smarowanie, zarysowanie powierzchni krzywki CAM itp. Problem ten można rozwiązać poprzez naprawę zużytych krzywek i styków krzywki CAM.

3. Luz między tuleją prowadzącą ramy środkowej a poprzeczką jest zbyt duży

• Szczelina jest zbyt duża, co powoduje zmianę środka obrotu detalu podczas toczenia. Szczelina musi być jak najmniejsza, ponieważ siła skrawania nieuchronnie powoduje drgania detalu, co wpływa na jakość obróbki. Proszę zmniejszyć wartość regulacji.

4. Ostrze jest zużyte

• Zużycie ostrza tokarki automatycznej jest jedną z najczęstszych przyczyn. Podczas obróbki metalu, ostra krawędź tnąca noża tokarskiego służy do usuwania nadmiaru materiału z obrabianego przedmiotu. Zużycie ostrza noża tokarskiego powoduje zmianę warunków skrawania, znaczny wzrost siły skrawania, na toczonej powierzchni pojawia się „skórka pomarańczowa”, a chropowatość powierzchni wzrasta. Generalnie, ostrzenie narzędzi znacznie poprawia ten stan. Podczas normalnej produkcji ostrze główne należy ostrzyć co 4 do 8 godzin.

5. Środek narzędzia za wysoko lub za nisko

• Średnica detali obrabianych na tokarkach automatycznych jest zazwyczaj stosunkowo niewielka. Środek narzędzia jest bardzo wrażliwy na chropowatość powierzchni detalu. Niedokładne centrowanie wpłynie na warunki skrawania. Zmiana, a zwłaszcza zmiana wysokości środka narzędzia, ma bardziej widoczny wpływ na chropowatość powierzchni. Z tego powodu, podczas obróbki małych średnic, środek narzędzia wymaga precyzyjnej regulacji.

Firma Honscn może uniknąć tych problemów. Honscn posiada ponad dziesięcioletnie doświadczenie w obróbce CNC i automatyzacji, specjalizując się w obróbce CNC, obróbce części mechanicznych, obróbce części urządzeń automatyki, obróbce części robotów, części bezzałogowych statków powietrznych, części rowerowych, części medycznych itp. Jest jednym z wysokiej jakości dostawców obróbki CNC. Obecnie firma dysponuje ponad 20 zestawami centrów obróbczych CNC, szlifierek, frezarek i wysokiej jakości, precyzyjnych urządzeń testowych, aby zapewnić klientom precyzyjne i wysokiej jakości usługi obróbki części zamiennych CNC.