Niektóre cechy i uwagi dotyczące niestandardowego zakładu produkcyjnego na zamówienie

Niestandardowe przetwarzanie niestandardowe odnosi się do części standardowych, zanim zrozumiemy części niestandardowe i przyjrzymy się, czym są części standardowe. Części standardowe odnoszą się do struktury, rozmiaru, rysunku, oznakowania i innych aspektów, są całkowicie znormalizowane, a powszechnie używane części są produkowane przez profesjonalne fabryki, takie jak części gwintowane, łożyska toczne i tak dalej. Szerokie części standardowe obejmują znormalizowane elementy złączne, złącza, części przekładni, uszczelki, elementy hydrauliczne, elementy pneumatyczne, łożyska, sprężyny i inne części mechaniczne. Wąska definicja obejmuje tylko znormalizowane elementy złączne. Powszechnie znane krajowe części standardowe są skrótem od standardowych elementów złącznych, co jest wąskim pojęciem. Ponadto istnieją standardowe części branżowe, takie jak standardowe części samochodowe, standardowe części form itp., które są również uogólnionymi częściami standardowymi.

Produkcja niestandardowa, wielogatunkowa, małoseryjna na zamówienie odnosi się do wytwarzania wyrobów niestandardowych według specyficznych potrzeb klientów. Niestandardowe, wielogatunkowe i dostosowane do indywidualnych potrzeb zakłady produkcyjne w małych partiach muszą zachować elastyczność i wydajność produkcji, zapewniając jednocześnie jakość produktu. Wymaga to wysokiego poziomu kompetencji i skutecznych strategii zarządzania w zakresie projektowania, produkcji, zarządzania łańcuchem dostaw, kontroli jakości i obsługi klienta. Wraz ze wzrostem zapotrzebowania rynku na spersonalizowane i spersonalizowane produkty, ten tryb produkcji będzie coraz bardziej zwracał uwagę. W porównaniu z tradycyjną produkcją na dużą skalę i standaryzowaną, ten tryb produkcji kładzie większy nacisk na indywiduację i różnicowanie produktów. Honscn Precision Technology Co., Ltd. może spełnić ten proces produkcyjny i wymagania czasowe. Poniżej przedstawiono niektóre cechy i uwagi dotyczące niestandardowych, wielogatunkowych i dostosowanych do indywidualnych potrzeb zakładów produkcyjnych w małych partiach:

1. Projektowanie i rozwój produktu

• Elastyczność: Zespół projektowy musi być w stanie szybko reagować na zmieniające się potrzeby klientów i być w stanie w krótkim czasie zapewnić dostosowane do potrzeb rozwiązania projektowe.
• Zdolność do innowacji: aby sprostać dążeniu klienta do wyjątkowości produktu, fabryka musi stale wprowadzać innowacje i opracowywać nowe produkty i procesy.

2. Proces produkcji

• Wydajne systemy produkcyjne: Proces produkcyjny musi być elastyczny, aby dostosować się do potrzeb produkcyjnych różnych produktów.
• Modułowość i standaryzacja: Dzięki modułowej konstrukcji i zastosowaniu standardowych komponentów można poprawić wydajność produkcji przy jednoczesnym zachowaniu różnorodności produktów.

3. Zarządzanie łańcuchem dostaw

• Sprawny łańcuch dostaw: Łańcuch dostaw musi być w stanie szybko reagować na zmiany w zapotrzebowaniu na produkcję i zapewniać terminowe dostawy surowców i części.
• Partnerstwo: Nawiąż stabilne relacje kooperacyjne z dostawcami, aby wspólnie reagować na zmiany rynkowe i potrzeby klientów.

4. Kontrola jakości

• Rygorystyczne standardy jakości: Nawet w przypadku produkcji małych partii konieczne jest zapewnienie, że każdy produkt spełnia standardy jakości.
• Ciągłe doskonalenie: poprzez ciągłe doskonalenie procesów i procesów produkcyjnych poprawiaj jakość produktów i wydajność produkcji.

5. Menedżer ds. relacji z klientami

• Komunikacja z klientami: Utrzymuj bliską komunikację z klientami, aby mieć pewność, że ich specyficzne potrzeby są rozumiane i zaspokajane.
• Obsługa posprzedażna: Zapewnij wysokiej jakości obsługę posprzedażną, w tym konserwację produktu, wsparcie techniczne i szybką reakcję na opinie klientów.

6. Technologia i sprzęt

• Zaawansowany sprzęt produkcyjny: wykorzystanie zaawansowanego sprzętu i technologii produkcyjnych, takich jak obrabiarki CNC, zautomatyzowane linie produkcyjne i systemy projektowania wspomaganego komputerowo (CAD)/produkcji wspomaganej komputerowo (CAM) w celu poprawy wydajności produkcji i jakości produktu.
• Szkolenia techniczne: Regularne szkolenia techniczne dla pracowników mające na celu zapewnienie, że potrafią obsługiwać zaawansowany sprzęt i technologię produkcyjną.

Niestandardowe produkty niestandardowe są obrabiane głównie na automatach tokarskich.

Automat tokarski to rodzaj automatycznej tokarki o wysokiej wydajności, precyzji i niskim poziomie hałasu, która jest automatyczną maszyną do obróbki, która steruje programem obróbki za pomocą CAM. Ponadto istnieją również automaty tokarskie CNC i automaty tokarskie pneumatyczne oraz automaty tokarskie kłowe. Podstawowym założeniem jest to, że można automatycznie przetwarzać ten sam produkt przez długi czas po pewnych ustawieniach i regulacjach. Nadaje się do obróbki i produkcji miedzi, aluminium, żelaza, tworzyw sztucznych i innych precyzyjnych części, nadaje się do instrumentów, zegarków, samochodów, motocykli, rowerów, okularów, artykułów papierniczych, sprzętu i łazienki, części elektronicznych, złączy, komputerów, telefonów komórkowych, mechanicznych i elektrycznych , wojskowy i inne gałęzie przemysłu przetwarzają wsadowo małe części, zwłaszcza bardziej złożone części.

Cechy: Wysoka wydajność, wysoka precyzja, niski poziom hałasu

Pola aplikacji: instrument, zegar, samochód, motocykl itp

1, podstawowy rodzaj procesu przetwarzania: poprzez proste materiały do ​​obróbki zacisków zaciskowych, materiały przesuwają się do przodu, a narzędzie nie porusza się, poprzez liniowy ruch narzędzia lub ruch wahadłowy w celu obróbki części.

2, proces obróbki narzędzia tnącego: przedmiot obrabiany mocowany jest za pomocą prostego zacisku, a obrabiany przedmiot jest obrabiany poprzez przesuwanie wokół narzędzia tokarskiego.

Automat tokarski CAM 3, tnący wyposażony jest w 5 noży. Uchwyty narzędziowe w kolejności 1, 2, 3, 4, 5 noży W każdej grupie uchwytów narzędziowych można zamontować 1-2 noże, 1 i 5 toczą się po średnicy zewnętrznej, 2, 3, 4 to głównie rowkowanie, fazowanie, cięcie i inne procesy. 2 wały ogonowe, 2 wiertła, 1 kran i 1 matryca mogą być cięte w tym samym czasie, a także mogą być gwintowane, frezowane, matrycowe, wytłaczane i inne. Bez obsługi ręcznej złożone części można zsynchronizować z zewnętrznym okręgiem, powierzchnią kulistą, powierzchnią stożkową, powierzchnią łuku, stopniem, rowkowaniem, wytłaczaniem, wierceniem, gwintowaniem, matrycą, cięciem i innymi procesami, cały proces można zakończyć jednym przetwarzaniem.

4, dokładność kontroli rozmiaru jest wysoka: precyzja wrzeciona maszyny może osiągnąć 0,003 mm, precyzyjna regulacja suwaka jest kontrolowana przez mikrometr, dokładność kontroli wielkości może osiągnąć 0,005 mm, a prędkość wrzeciona mieści się w zakresie 2000-8000 obr./min. Minimalny posuw skrawania można kontrolować do 0,005, a chropowatość części (części miedziane) może osiągnąć minimum Ra0,04-0,08.

5, automatyczne podawanie: mechanizm podający automatycznie podaje na wał główny, automatyczny alarm zatrzymania po zakończeniu materiału, proces przetwarzania nie wymaga ręcznego sprawdzania materiału, aby osiągnąć w pełni zautomatyzowany proces produkcji i wytwarzania. Jeden operator może obsługiwać wiele maszyn jednocześnie.

6, wysoka wydajność produkcji: maszyna kontroluje proces przetwarzania poprzez CAM, CAM za każdym razem kończy proces przetwarzania. Prędkość krzywki 1,0-36 obr./min, można regulować w zależności od różnych części obróbczych, można przetwarzać około 30 części na minutę, ponieważ można jednocześnie ciąć 5 noży, wydajność przetwarzania jest bardzo wysoka, czy ogólna tokarka komputerowa CNC i tokarka instrumentowa nie mogą być dopasowane.

Co powoduje chropowatość powierzchni tokarek automatycznych?

1, jakość tulei prowadzącej ramy środkowej jest słaba

• Wewnętrzny otwór tulei prowadzącej tokarki automatycznej jest szorstki, średnica jest owalna, a średnica jest stożkowa. Mogą one powodować niestabilność podczas procesu cięcia i obniżać jakość zegarka. Jakość tulei prowadzącej ramy środkowej jest bardzo ważna dla chropowatości powierzchni. Należy dokładnie sprawdzić regulację, stwierdzone problemy wymienić lub naprawić.

2. Powierzchnia CAM jest szorstka

• Powierzchnia CAM jest szorstka lub wypukła. Obrót narzędzia spowoduje lekkie drgania, wpływające na jakość obrabianej powierzchni. Może to być spowodowane jakością produkcji CAM, ale ogólnie rzecz biorąc, głównymi przyczynami są zużycie styków CAM, słabe smarowanie, zarysowanie powierzchni CAM i tak dalej. Problem ten można rozwiązać, naprawiając zużyte krzywki i styki CAM.

3. Luz pomiędzy tuleją prowadzącą ramy środkowej a poprzeczką jest zbyt duży

• Szczelina pasowania jest zbyt duża, co powoduje zmianę środka obrotu części podczas toczenia. Szczelina musi być jak najmniejsza, ponieważ siła skrawania nieuchronnie powoduje drgania części, co wpływa na jakość obróbki. Proszę zmniejszyć korektę.

4. Ostrze jest zużyte

• Zużycie ostrza tokarki automatycznej jest jedną z najczęstszych przyczyn. Podczas cięcia metalu ostra krawędź tnąca narzędzia tokarskiego służy do usuwania nadmiaru materiału z części. Kiedy krawędź skrawająca narzędzia tokarskiego ulegnie zużyciu, warunki skrawania ulegną zmianie, siła skrawania znacznie wzrośnie, powierzchnia toczenia stanie się skórką pomarańczową, a chropowatość powierzchni wzrośnie. Ogólnie rzecz biorąc, narzędzia do ostrzenia znacznie to poprawią. W normalnej produkcji ostrze główne należy ostrzyć co 4 do 8 godzin.

5. Środek narzędzia za wysoko lub za nisko

• Ogólnie rzecz biorąc, średnica części obrabianych na tokarkach automatycznych jest stosunkowo niewielka. Środek narzędzia jest bardzo wrażliwy na chropowatość powierzchni części. Niedokładne centrowanie będzie miało wpływ na warunki skrawania. Zmiana, zwłaszcza zmiana rzędnej środka narzędzia, ma bardziej wyraźny wpływ na chropowatość powierzchni. Z tego powodu środek narzędzia musi być precyzyjnie ustawiony podczas obróbki małych średnic.

Honscn może uniknąć tych problemów. Honscn ma ponad dziesięcioletnie doświadczenie w obróbce cnc i automatycznej obróbce, specjalizując się w obróbce cnc, obróbce części mechanicznych sprzętu, obróbce części urządzeń automatyki. Obróbka części robotów, obróbka części UAV, obróbka części rowerowych, obróbka części medycznych itp. Jest jednym z wysokiej jakości dostawców obróbki CNC. Obecnie firma posiada ponad 20 zestawów centrów obróbczych cnc, szlifierek, frezarek, wysokiej jakości, precyzyjnego sprzętu testującego, aby zapewnić klientom precyzyjne i wysokiej jakości usługi obróbki części zamiennych cnc.