Quelques caractéristiques et considérations d’une usine de production personnalisée non standard

Le traitement personnalisé non standard est relatif aux pièces standard, avant de comprendre les pièces non standard et d'examiner ce que sont les pièces standard. Les pièces standard font référence à la structure, à la taille, au dessin, au marquage et à d'autres aspects. Elles sont entièrement standardisées et les pièces couramment utilisées produites par des usines professionnelles, telles que les pièces filetées, les roulements, etc. Les pièces standard générales comprennent les fixations, connecteurs, pièces de transmission, joints, composants hydrauliques, composants pneumatiques, roulements, ressorts et autres pièces mécaniques standardisés. La définition étroite inclut uniquement les fixations standardisées. Les pièces standard nationales communément connues sont l'abréviation de fixations standard, ce qui est un concept étroit. De plus, il existe des pièces standard de l'industrie, telles que des pièces standard automobiles, des pièces standard de moules, etc., qui sont également des pièces standard généralisées.

La production personnalisée non standard, multi-variétés et en petits lots fait référence à la production de produits non standard en fonction des besoins spécifiques des clients. Les usines de production personnalisées non standard, multi-variétés et en petits lots doivent maintenir la flexibilité et l’efficacité de la production tout en garantissant la qualité des produits. Cela nécessite un haut niveau de compétence et des stratégies de gestion efficaces en matière de conception, de production, de gestion de la chaîne d'approvisionnement, de contrôle qualité et de service client. Avec l'augmentation de la demande du marché pour des produits personnalisés et personnalisés, ce mode de production fera de plus en plus l'objet d'une attention particulière. Par rapport à la production traditionnelle à grande échelle et standardisée, ce mode de production accorde davantage d'attention à l'individuation et à la différenciation des produits. Honscn Precision Technology Co., Ltd. peut répondre à ce processus de production et à ces exigences de temps. Voici quelques caractéristiques et considérations des usines de production personnalisées non standard, multi-variétés et en petits lots.:

1. Conception et développement de produits

• Flexibilité : l'équipe de conception doit être en mesure de répondre rapidement aux besoins changeants des clients et de fournir des solutions de conception personnalisées dans des délais très courts.
• Capacité d'innovation : afin de répondre à la recherche d'un produit unique du client, l'usine doit constamment innover et développer de nouveaux produits et processus.

2. Processus de production

• Systèmes de production efficaces : le processus de production doit être flexible pour s’adapter aux besoins de production des différents produits.
• Modularité et standardisation : Grâce à une conception modulaire et à l'utilisation de composants standardisés, l'efficacité de la production peut être améliorée tout en maintenant la diversité des produits.

3. Gestion de la chaîne d'approvisionnement

• Chaîne d'approvisionnement agile : la chaîne d'approvisionnement doit être capable de répondre rapidement aux changements dans la demande de production et d'assurer l'approvisionnement en temps opportun des matières premières et des pièces.
• Partenariats : Établir des relations de coopération stables avec les fournisseurs pour répondre conjointement aux changements du marché et aux besoins des clients.

4. Contrôle de qualité

• Normes de qualité strictes : Même pour la production en petits lots, il est nécessaire de s’assurer que chaque produit répond aux normes de qualité.
• Amélioration continue : grâce à l'amélioration continue des processus et des processus de production, améliorez la qualité des produits et l'efficacité de la production.

5. Gestion de la relation client

• Communication client : Maintenir une communication étroite avec les clients pour garantir que leurs besoins spécifiques sont compris et satisfaits.
• Service après-vente : fournir un service après-vente de qualité, comprenant la maintenance du produit, l'assistance technique et une réponse rapide aux commentaires des clients.

6. Technologie et équipement

• Équipement de production avancé : utilisation d'équipements et de technologies de production avancés tels que des machines-outils CNC, des lignes de production automatisées et des systèmes de conception assistée par ordinateur (CAO)/fabrication assistée par ordinateur (FAO) pour améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits.
• Formation technique : formation technique régulière pour les employés afin de garantir qu'ils peuvent utiliser des équipements et des technologies de production avancés.

Les produits personnalisés non standards sont principalement usinés sur des tours automatiques.

Le tour automatique est une sorte de tour automatique de haute performance, de haute précision et à faible bruit, qui est une machine-outil d'usinage automatique qui contrôle le programme d'usinage par CAM. En outre, il existe également des tours automatiques CNC, des tours automatiques pneumatiques et des tours automatiques centrés. L'essentiel est que vous pouvez traiter automatiquement le même produit pendant une longue période après certains paramètres et ajustements. Convient au traitement et à la fabrication de cuivre, d'aluminium, de fer, de plastique et d'autres pièces de précision, convient aux instruments, montres, automobiles, motos, vélos, lunettes, papeterie, quincaillerie et salle de bain, pièces électroniques, connecteurs, ordinateurs, téléphones portables, mécaniques et électriques. , militaires et autres industries traitant par lots de petites pièces, en particulier des pièces plus complexes.

Caractéristiques: Haute performance, haute précision, faible bruit

Champs d'application: instrument, horloge, automobile, moto, etc.

1, le type de processus de traitement de base: grâce au simple traitement des matériaux par pince, les matériaux avancent et l'outil ne bouge pas, grâce au mouvement linéaire de l'outil ou au mouvement d'oscillation pour traiter les pièces.

2, le processus d'usinage de l'outil de coupe: la pièce est serrée avec un simple clip et la pièce est traitée en se déplaçant autour de l'outil de tournage.

3, le tour automatique de coupe CAM est équipé de 5 couteaux. Porte-outil dans l'ordre de 1, 2, 3, 4, 5 couteaux, chaque groupe de porte-outils peut être installé 1-2 couteaux, 1 et 5 tournent sur le diamètre extérieur, 2, 3, 4 sont principalement destinés au rainurage, au chanfreinage, à la coupe et autres processus. 2 arbres de queue, 2 forets, 1 taraud et 1 matrice peuvent être coupés en même temps, et peuvent également être taraudés, fraisés, matrices, gaufrage et autres traitements. Sans opération manuelle, les pièces complexes peuvent être synchronisées avec le cercle extérieur, la surface sphérique, la surface conique, la surface en arc, l'étape, le rainurage, le gaufrage, le perçage, le taraudage, la matrice, la découpe et d'autres processus, l'ensemble du processus peut être complété par un seul traitement.

4, la précision du contrôle de la taille est élevée: la précision de la broche de la machine peut atteindre 0,003 mm, le réglage fin du curseur est contrôlé par le micromètre, la précision du contrôle de la taille peut atteindre 0,005 mm et la vitesse de la broche est comprise entre 2 000 et 8 000 tr/min. L'avance de coupe minimale peut être contrôlée à 0,005 et la rugosité des pièces (pièces en cuivre) peut atteindre le minimum Ra0,04-0,08.

5, alimentation automatique: le mécanisme d'alimentation alimente automatiquement l'arbre principal, l'alarme d'arrêt automatique une fois le matériau terminé, le processus de traitement n'a pas besoin d'examiner manuellement le matériau pour obtenir un processus de production et de fabrication entièrement automatisé. Un opérateur peut faire fonctionner plusieurs machines en même temps.

6, efficacité de production élevée: la machine contrôle le processus de traitement via le CAM, le CAM à chaque tour pour terminer un processus de traitement. Vitesse de came 1,0-36 tr/min, peut être ajustée en fonction de différentes pièces d'usinage, peut être traitée environ 30 pièces par minute, car 5 couteaux peuvent être coupés simultanément, l'efficacité du traitement est très élevée, le tour informatique CNC général et le tour à instruments ne peuvent pas être assorti.

Qu’est-ce qui cause la rugosité de surface des tours automatiques ?

1, la qualité du manchon de guidage du cadre central est médiocre

• Le trou intérieur du manchon de guidage du tour automatique est rugueux, le diamètre est ovale et le diamètre est conique. Ceux-ci peuvent provoquer une instabilité lors du processus de découpe et réduire la qualité de la montre. La qualité de la douille de guidage du cadre central est très importante pour la rugosité de la surface. Le réglage doit être soigneusement vérifié, les problèmes détectés doivent être remplacés ou réparés.

2. La surface CAM est rugueuse

• La surface du CAM est rugueuse ou convexe. La rotation de l'outil produira une légère secousse, affectant la qualité de la surface usinée. Cela peut être dû à la qualité de fabrication du CAM, mais en général, les principales raisons incluent l'usure des contacts du CAM, une mauvaise lubrification, les rayures de la surface du CAM, etc. Ce problème peut être résolu en réparant les cames et les contacts CAM usés.

3. Le jeu entre le manchon de guidage du cadre central et la barre transversale est trop grand

• L'écart d'ajustement est trop grand, ce qui entraîne une modification du centre de rotation de la pièce lors du tournage. L'écart doit être maintenu aussi petit que possible car la force de coupe provoque inévitablement des tremblements de la pièce, ce qui affecte la qualité de l'usinage. Veuillez réduire la taille de l'ajustement.

4. La lame est usée

• L’usure automatique des lames de tour est l’une des causes les plus courantes. Lors de la coupe du métal, le tranchant tranchant de l'outil de tournage est utilisé pour éliminer l'excès de matière de la pièce. Lorsque le tranchant de l'outil de tournage est usé, les conditions de coupe changent, la force de coupe augmente considérablement, la surface de tournage devient peau d'orange et la rugosité de la surface augmente. En général, les outils d’affûtage l’amélioreront considérablement. En production normale, la lame principale doit être affûtée toutes les 4 à 8 heures.

5. Centre de l'outil trop haut ou trop bas

• Généralement, le diamètre des pièces traitées par les tours automatiques est relativement petit. Le centre de l'outil est très sensible à la rugosité de la pièce. Un centrage inexact affectera les conditions de coupe. Le changement, en particulier le changement de l'élévation du centre de l'outil, a un effet plus évident sur la rugosité de la surface. C'est pour cette raison que le centre de l'outil doit être ajusté avec précision lors de l'usinage de petits diamètres.

Honscn peut éviter ces problèmes. Honscn a plus de dix ans d'expérience dans l'usinage CNC et l'usinage automatique, spécialisé dans l'usinage CNC, le traitement des pièces mécaniques et le traitement des pièces d'équipements d'automatisation. Traitement de pièces de robots, traitement de pièces d'UAV, traitement de pièces de vélos, traitement de pièces médicales, etc. C'est l'un des fournisseurs d'usinage CNC de haute qualité. À l'heure actuelle, la société dispose de plus de 20 ensembles de centres d'usinage CNC, de rectifieuses, de fraiseuses, d'équipements de test de haute qualité et de haute précision, pour fournir aux clients des services de traitement de pièces de rechange CNC de précision et de haute qualité.