非標準のカスタマイズされた生産プラントのいくつかの特徴と考慮事項

非標準のカスタム処理は、非標準の部品を理解し、標準の部品とは何かを確認する前に、標準の部品と相対的なものです。 標準部品とは、構造、寸法、図面、刻印などが完全に標準化されており、ねじ部品や転がり軸受など、専門工場で生産される一般的に使用される部品のことを指します。 広範な標準部品には、標準化された締結具、コネクタ、トランスミッション部品、シール、油圧部品、空圧部品、ベアリング、スプリング、その他の機械部品が含まれます。 狭義の定義には、標準化されたファスナーのみが含まれます。 国内で一般的に知られている標準部品は標準ファスナーの略称であり、狭い概念です。 また、自動車標準部品や金型標準部品などの業界標準部品もあり、これらも一般化された標準部品となります。

規格外・多品種・小ロットのカスタマイズ生産とは、お客様のニーズに合わせて規格外の製品を生産することを指します。 非標準、多品種、小ロットのカスタマイズされた生産プラントでは、製品の品質を確保しながら、生産の柔軟性と効率を維持する必要があります。 これには、設計、生産、サプライチェーン管理、品質管理、顧客サービスにおける高レベルの能力と効果的な管理戦略が必要です。 パーソナライズおよびカスタマイズされた製品に対する市場の需要の増加に伴い、この生産モードはますます注目されるでしょう。 従来の大規模で標準化された生産と比較して、この生産モードは製品の個性と差別化にさらに注意を払っています。 Honscn Precision Technology Co., Ltd. この生産プロセスと時間の要件を満たすことができます。 以下は、非標準、多品種、小ロットのカスタマイズされた生産プラントのいくつかの特徴と考慮事項です。：

1. 製品の設計と開発

• 柔軟性: 設計チームは、変化する顧客のニーズに迅速に対応し、カスタマイズされた設計ソリューションを短期間で提供できる必要があります。
• 革新能力：製品の独自性に対する顧客の追求に応えるために、工場は常に革新し、新しい製品やプロセスを開発する必要があります。

2. 生産工程

• 効率的な生産システム: 生産プロセスは、さまざまな製品の生産ニーズに適応できるように柔軟である必要があります。
• モジュール性と標準化: モジュール設計と標準化されたコンポーネントの使用により、製品の多様性を維持しながら生産効率を向上できます。

3. サプライチェーンマネジメント

• 機敏なサプライ チェーン: サプライ チェーンは、生産需要の変化に迅速に対応し、原材料や部品をタイムリーに供給できる必要があります。
• パートナーシップ：サプライヤーと安定した協力関係を確立し、市場の変化や顧客のニーズに共同で対応します。

4. 品質管理

• 厳格な品質基準: たとえ少量生産であっても、すべての製品が品質基準を満たしていることを確認する必要があります。
• 継続的改善：生産プロセスとプロセスの継続的改善を通じて、製品の品質と生産効率を向上させます。

5. 顧客関係管理

• 顧客とのコミュニケーション: 顧客との緊密なコミュニケーションを維持して、顧客の特定のニーズを確実に理解して満たします。
• アフターサービス：製品のメンテナンス、技術サポート、顧客フィードバックへの迅速な対応など、質の高いアフターサービスを提供します。

6. 技術と設備

• 高度な生産設備: CNC 工作機械、自動生産ライン、コンピューター支援設計 (CAD)/コンピューター支援製造 (CAM) システムなどの高度な生産設備とテクノロジーを使用して、生産効率と製品品質を向上させます。
• 技術トレーニング: 従業員が高度な生産設備や技術を確実に操作できるようにするための定期的な技術トレーニング。

規格外の特注品は主に自動旋盤での加工となります。

自動旋盤は高性能、高精度、低騒音の自動旋盤の一種で、CAMによって加工プログラムを制御する自動加工工作機械です。 また、一部のCNC自動旋盤や空圧自動旋盤、センターベースの自動旋盤もございますが、基本的には一定の設定や調整を行うことで同じ製品を長期間自動で加工できることが基本となります。 銅、アルミニウム、鉄、プラスチックなどの精密部品の加工と製造に適しており、計器、時計、自動車、オートバイ、自転車、眼鏡、文具、ハードウェアおよびバスルーム、電子部品、コネクタ、コンピュータ、携帯電話、機械および電気に適しています。 、軍事およびその他の産業で、小さな部品、特により複雑な部品をバッチ処理します。

機能： 高性能、高精度、低騒音

応用分野： 楽器、時計、自動車、オートバイなど

1、コアタイプの処理プロセス： シンプルなクランプクランプで材料を加工し、ツールは動かずに材料を前進させ、ツールの直線運動やスイング運動により部品を加工します。

2、切削工具の加工工程： シンプルなクリップでワークをクランプし、旋削工具を前後に動かしながらワークを加工します。

3、切断CAM自動旋盤には5つのナイフが装備されています。 ツールホルダーは1、2、3、4、5ナイフの順です。ツールホルダーの各グループは1〜2枚のナイフを取り付けることができます。1と5は外径旋削で、2、3、4は主に溝入れ、面取り、切削などです。プロセス。 テールシャフト2本、ドリルビット2本、タップ1本、ダイス1本を同時に切断でき、タップ、フライス、ダイス、エンボス加工などの加工も可能です。 手作業なしで複雑な部品の外円、球面、円錐面、円弧面、段差、溝入れ、エンボス加工、穴あけ、タッピング、金型、切断などの加工を同期させ、全工程を一度の加工で完了できます。

4、寸法管理精度が高い： 機械スピンドルの精度は0.003mmに達し、スライダーの微調整はマイクロメータによって制御され、サイズ制御精度は0.005mmに達し、スピンドル速度は2000〜8000RPM以内です。 最小切削送りを0.005まで制御でき、部品（銅部品）の粗さは最小Ra0.04～0.08に達します。

5、自動給餌： 供給機構は主軸に自動的に供給し、材料が終了した後の自動停止アラームは、加工プロセスで材料を手動で見る必要がなく、完全に自動化された生産および製造プロセスを実現します。 1 人のオペレーターが複数の機械を同時に操作できます。

6、高い生産効率： 機械は CAM を介して処理プロセスを制御し、CAM は処理プロセスを完了するたびに回転します。 CAM速度1.0-36 RPM、さまざまな加工部品に応じて調整でき、毎分約30部品を処理できます。5つのナイフで同時に切断できるため、加工効率が非常に高く、一般的なCNCコンピュータ旋盤や機器旋盤では処理できません。一致する。

自動旋盤の面粗さの原因は何ですか?

1、センターフレームガイドスリーブの品質が悪い

• 自動旋盤のガイドスリーブの内穴は粗く、直径は楕円形で、直径はテーパーになっています。 これらは切断プロセス中に不安定性を引き起こし、時計の品質を低下させる可能性があります。 センターフレームガイドブッシュの品質は面粗度にとって非常に重要です。 調整を注意深くチェックし、問題が見つかった場合は交換または修理する必要があります。

2. CAMの表面がザラザラしている

• CAM の表面は粗い、または凸状です。 工具の回転によりわずかな振れが発生し、加工面の品質に影響を与えます。 これは CAM の製造品質によって引き起こされる可能性がありますが、一般に、主な原因には CAM の接触摩耗、潤滑不良、CAM 表面の傷などが含まれます。 この問題は、摩耗したカムとカム接点を修理することで解決できます。

3. センターフレームのガイドスリーブとクロスバーとの隙間が大きすぎる

• はめあいの隙間が大きすぎるため、旋削時に部品の回転中心が変化します。 切削力により必然的に部品にジッターが発生し、加工品質に影響を与えるため、ギャップはできる限り小さく保つ必要があります。 調整を小さくしてください。

4. 刃が磨耗している

• 自動旋盤の刃の摩耗は最も一般的な原因の 1 つです。 金属を切断するときは、回転工具の鋭い刃先を使用して、部品から余分な材料を除去します。 旋削工具の刃先が摩耗すると、切削条件が変化し、切削抵抗が大幅に増加し、旋削面がみかん肌になり、面粗さが増大します。 一般に、研磨ツールを使用すると大幅に改善されます。 通常の生産では、メインブレードは 4 ～ 8 時間ごとに研ぐ必要があります。

5. ツールセンターが高すぎる、または低すぎる

• 一般に自動旋盤で加工される部品の径は比較的小さいです。 ツール中心は部品の表面粗さに非常に敏感です。 センタリングが不正確だと切削条件に影響を与えます。 この変化、特に工具中心高さの変化は、表面粗さにより明らかな影響を与えます。 このため、小径加工では工具中心を正確に調整する必要があります。

Honscn を使用すると、これらの問題を回避できます。 Honscn は 10 年以上の CNC 加工と自動加工の経験があり、CNC 加工、ハードウェア機械部品加工、自動化機器部品加工に特化しています。 ロボット部品加工、UAV部品加工、自転車部品加工、医療部品加工など 高品質の CNC 加工サプライヤーの 1 つです。 現在、同社は20台以上のCNCマシニングセンター、研削盤、フライス盤、高品質・高精度試験装置を保有し、顧客に精密かつ高品質のCNCスペアパーツ加工サービスを提供しています。