非標準のカスタマイズされた生産プラントのいくつかの特徴と考慮事項

非標準カスタム加工は標準部品に関連するものです。非標準部品を理解する前に、標準部品とは何かを見てみましょう。標準部品とは、構造、サイズ、図面、マーキングなどが完全に標準化されており、ねじ部品、転がり軸受など、専門工場で一般的に使用される部品を指します。広義の標準部品には、標準化されたファスナー、コネクタ、伝動部品、シール、油圧部品、空圧部品、ベアリング、ばね、その他の機械部品が含まれます。狭義の定義では、標準化されたファスナーのみが含まれます。国内で一般的に知られている標準部品は、標準ファスナーの略で、狭義の概念です。さらに、自動車標準部品、金型標準部品などの業界標準部品もあり、これらも一般的な標準部品です。

非標準、多品種、小ロットのカスタマイズ生産とは、顧客の特定のニーズに応じて非標準製品を生産することを指します。非標準、多品種、小ロットのカスタマイズ生産工場は、製品の品質を確保しながら、生産の柔軟性と効率性を維持する必要があります。そのためには、設計、生産、サプライチェーン管理、品質管理、顧客サービスにおいて、高度な能力と効果的な管理戦略が求められます。パーソナライズされたカスタマイズ製品に対する市場需要の増加に伴い、この生産方式はますます注目を集めるでしょう。従来の大規模で標準化された生産と比較して、この生産方式は製品の個別化と差別化に重点を置いています。Honscn Precision Technology Co., Ltd. は、この生産プロセスと時間要件を満たすことができます。以下は、非標準、多品種、小ロットのカスタマイズ生産工場の特徴と考慮事項です。

1. 製品設計および開発

• 柔軟性：デザインチームは、変化する顧客ニーズに迅速に対応し、短期間でカスタマイズされたデザインソリューションを提供できる能力が必要です。
• 革新能力：顧客の製品独自性への要求に応えるため、工場は常に革新を続け、新製品や新プロセスを開発する必要があります。

2. 製造工程

• 効率的な生産システム：生産プロセスは、さまざまな製品の生産ニーズに適応できるよう、柔軟性を持つ必要がある。
• モジュール化と標準化：モジュール設計と標準化された部品の使用により、製品の多様性を維持しながら生産効率を向上させることができます。

3. サプライチェーンマネジメント

• 機敏なサプライチェーン：サプライチェーンは、生産需要の変化に迅速に対応し、原材料や部品のタイムリーな供給を確保できる必要がある。
• パートナーシップ：サプライヤーと安定した協力関係を築き、市場の変化や顧客ニーズに共同で対応する。

4. 品質管理

• 厳格な品質基準：少量生産であっても、すべての製品が品質基準を満たしていることを保証する必要がある。
• 継続的改善：生産工程とプロセスを継続的に改善することにより、製品の品質と生産効率を向上させる。

5. 顧客関係管理

• 顧客とのコミュニケーション：顧客との密接なコミュニケーションを維持し、顧客の具体的なニーズを理解し、満たすように努める。
• アフターサービス：製品のメンテナンス、技術サポート、お客様からのフィードバックへの迅速な対応など、質の高いアフターサービスを提供します。

6. 技術と設備

• 先進的な生産設備：CNC工作機械、自動生産ライン、コンピュータ支援設計（CAD）／コンピュータ支援製造（CAM）システムなどの先進的な生産設備および技術を活用し、生産効率と製品品質を向上させる。
• 技術研修：従業員が高度な生産設備や技術を操作できるよう、定期的な技術研修を実施する。

非標準の特注製品は、主に自動旋盤で加工されます。

自動旋盤は、高性能、高精度、低騒音の自動旋盤の一種で、CAM によって加工プログラムを制御する自動加工工作機械です。また、CNC 自動旋盤​​、空気圧自動旋盤、センターベース自動旋盤などもあり、基本的な核となるのは、一定の設定と調整の後、同じ製品を長時間自動的に加工できることです。銅、アルミニウム、鉄、プラスチックなどの精密部品の加工と製造に適しており、計器、時計、自動車、オートバイ、自転車、眼鏡、文房具、ハードウェア、バスルーム、電子部品、コネクタ、コンピュータ、携帯電話、機械電気、軍事などの産業における小部品、特に複雑な部品のバッチ加工に適しています。

特長：高性能、高精度、低騒音

応用分野：計測機器、時計、自動車、オートバイなど

1. コアタイプの加工プロセス：単純なクランプで材料を挟み込み、材料を前方に移動させ、工具は動かず、工具の直線運動または旋回運動によって部品を加工します。

2. 切削工具の加工プロセス：ワークピースは簡単なクリップで固定され、旋削工具をワークピースの周囲に回転させることで加工されます。

3. CAM自動旋盤は5本の刃を備えています。ツールホルダーは1、2、3、4、5の順に刃が配置され、各ツールホルダーグループには1～2本の刃を取り付けることができます。1と5は外径の旋削、2、3、4は主に溝加工、面取り、切削などの加工に使用されます。2本のテールシャフト、2本のドリルビット、1本のタップ、1本のダイを同時に切削でき、タッピング、フライス加工、ダイ加工、エンボス加工などの加工も可能です。手動操作なしで、複雑な部品の外円、球面、円錐面、円弧面、段差、溝加工、エンボス加工、穴あけ、タッピング、ダイ加工、切削などの加工を同期させることができ、全工程を1回の加工で完了できます。

4. 寸法制御精度が高い：機械スピンドルの精度は0.003mmに達し、スライダーの微調整はマイクロメータで制御され、寸法制御精度は0.005mmに達し、スピンドル回転速度は2000～8000RPMの範囲内です。最小切削送りは0.005に制御でき、部品（銅部品）の表面粗さは最小Ra0.04～0.08に達します。

5．自動供給：供給機構が主軸に材料を自動的に供給し、材料の供給が完了すると自動停止アラームが作動します。加工工程で材料を手動で確認する必要がなく、完全自動化された生産・製造プロセスを実現します。1人の作業員が複数の機械を同時に操作できます。

6. 高い生産効率：機械はカムを介して加工プロセスを制御し、カムが1回転するごとに1つの加工プロセスが完了します。カム速度は1.0～36 RPMで、加工する部品に応じて調整でき、1分間に約30個の部品を加工できます。5つの刃が同時に切削できるため、加工効率は非常に高く、一般的なCNCコンピュータ旋盤や計測旋盤では匹敵できません。

自動旋盤の表面粗さの原因は何ですか？

1. センターフレームガイドスリーブの品質が悪い

• 自動旋盤のガイドスリーブの内穴は粗く、直径は楕円形、直径はテーパー状になっています。これらは切削加工中の不安定性を引き起こし、時計の品質を低下させる可能性があります。センターフレームガイドブッシングの表面粗さは非常に重要です。調整は慎重に確認し、問題が見つかった場合は交換または修理する必要があります。

2. カム表面が粗い

• カムの表面が粗かったり凸状になっていたりすると、工具の回転によってわずかな振動が生じ、加工面の品質に影響が出ます。これはカムの製造品質に起因する場合もありますが、一般的にはカム接触部の摩耗、潤滑不良、カム表面の傷などが主な原因となります。この問題は、摩耗したカムやカム接触部を修理することで解決できます。

3. センターフレームのガイドスリーブとクロスバーの間のクリアランスが大きすぎる。

• 嵌合ギャップが大きすぎるため、旋削加工中に部品の回転中心がずれてしまいます。切削力によって部品が振動し、加工品質に影響が出るため、ギャップはできるだけ小さくする必要があります。調整値を小さくしてください。

4. 刃が摩耗している

• 自動旋盤の刃の摩耗は、最も一般的な原因の一つです。金属を切削する際、旋削工具の鋭利な刃先を用いて、加工対象物から余分な材料を除去します。旋削工具の刃先が摩耗すると、切削条件が変化し、切削力が大幅に増加し、加工面がオレンジの皮状になり、表面粗さが増大します。一般的に、工具を研磨することで、これらの問題は大幅に改善されます。通常の生産においては、主刃は4～8時間ごとに研磨する必要があります。

5. ツールセンターが高すぎるか低すぎる

• 一般的に、自動旋盤で加工される部品の直径は比較的小さい。工具中心は部品の表面粗さに非常に敏感であり、センタリングが不正確だと切削条件に影響が出る。特に工具中心の高さの変化は、表面粗さに顕著な影響を与える。そのため、小径部品を加工する際には、工具中心を精密に調整する必要がある。

Honscnはこれらの問題を回避できます。Honscnは10年以上のCNC加工と自動加工の経験を持ち、CNC加工、ハードウェア機械部品加工、自動化機器部品加工を専門としています。ロボット部品加工、UAV部品加工、自転車部品加工、医療部品加工など、CNC加工の高品質サプライヤーの1つです。現在、同社は20セット以上のCNC加工センター、研削盤、フライス盤、高品質高精度試験装置を保有しており、顧客に高精度で高品質なCNCスペアパーツ加工サービスを提供しています。