Một số đặc điểm và cân nhắc của nhà máy sản xuất theo yêu cầu phi tiêu chuẩn

Gia công tùy chỉnh phi tiêu chuẩn có liên quan đến các bộ phận tiêu chuẩn. Trước tiên, chúng ta cần hiểu về các bộ phận phi tiêu chuẩn và xem xét các bộ phận tiêu chuẩn là gì. Các bộ phận tiêu chuẩn là những bộ phận được tiêu chuẩn hóa hoàn toàn về cấu trúc, kích thước, bản vẽ, ký hiệu và các khía cạnh khác, thường được sản xuất bởi các nhà máy chuyên nghiệp, chẳng hạn như các bộ phận có ren, vòng bi lăn, v.v. Các bộ phận tiêu chuẩn theo nghĩa rộng bao gồm các loại ốc vít tiêu chuẩn, đầu nối, bộ phận truyền động, gioăng, linh kiện thủy lực, linh kiện khí nén, vòng bi, lò xo và các bộ phận cơ khí khác. Định nghĩa hẹp chỉ bao gồm các loại ốc vít tiêu chuẩn. Các bộ phận tiêu chuẩn được biết đến phổ biến trong nước là viết tắt của ốc vít tiêu chuẩn, đây là một khái niệm hẹp. Ngoài ra, còn có các bộ phận tiêu chuẩn ngành, chẳng hạn như các bộ phận tiêu chuẩn ô tô, các bộ phận tiêu chuẩn khuôn mẫu, v.v., cũng là các bộ phận tiêu chuẩn được khái quát hóa.

Sản xuất theo yêu cầu, đa chủng loại, số lượng nhỏ, không theo tiêu chuẩn đề cập đến việc sản xuất các sản phẩm không theo tiêu chuẩn dựa trên nhu cầu cụ thể của khách hàng. Các nhà máy sản xuất theo yêu cầu, đa chủng loại, số lượng nhỏ, không theo tiêu chuẩn cần duy trì tính linh hoạt và hiệu quả trong sản xuất đồng thời đảm bảo chất lượng sản phẩm. Điều này đòi hỏi trình độ chuyên môn cao và các chiến lược quản lý hiệu quả trong thiết kế, sản xuất, quản lý chuỗi cung ứng, kiểm soát chất lượng và dịch vụ khách hàng. Với sự gia tăng nhu cầu thị trường đối với các sản phẩm cá nhân hóa và tùy chỉnh, phương thức sản xuất này sẽ ngày càng được chú trọng. So với sản xuất quy mô lớn và tiêu chuẩn hóa truyền thống, phương thức sản xuất này chú trọng hơn đến tính cá nhân hóa và khác biệt của sản phẩm. Công ty TNHH Công nghệ Chính xác Honscn có thể đáp ứng các yêu cầu về quy trình và thời gian sản xuất này. Sau đây là một số đặc điểm và lưu ý của các nhà máy sản xuất theo yêu cầu, đa chủng loại, số lượng nhỏ, không theo tiêu chuẩn:

1. Thiết kế và phát triển sản phẩm

• Tính linh hoạt: Nhóm thiết kế cần có khả năng phản ứng nhanh chóng trước những thay đổi về nhu cầu của khách hàng và cung cấp các giải pháp thiết kế tùy chỉnh trong thời gian ngắn.
• Khả năng đổi mới: Để đáp ứng nhu cầu về tính độc đáo của sản phẩm từ phía khách hàng, nhà máy cần liên tục đổi mới và phát triển các sản phẩm và quy trình mới.

2. Quy trình sản xuất

• Hệ thống sản xuất hiệu quả: Quy trình sản xuất cần linh hoạt để thích ứng với nhu cầu sản xuất của các sản phẩm khác nhau.
• Tính mô-đun và tiêu chuẩn hóa: Thông qua thiết kế mô-đun và sử dụng các thành phần tiêu chuẩn hóa, hiệu quả sản xuất có thể được nâng cao trong khi vẫn duy trì sự đa dạng sản phẩm.

3. Quản lý chuỗi cung ứng

• Chuỗi cung ứng linh hoạt: Chuỗi cung ứng cần có khả năng phản ứng nhanh chóng với những thay đổi trong nhu cầu sản xuất và đảm bảo cung cấp nguyên vật liệu và linh kiện kịp thời.
• Quan hệ đối tác: Xây dựng mối quan hệ hợp tác bền vững với các nhà cung cấp để cùng nhau ứng phó với những thay đổi của thị trường và nhu cầu của khách hàng.

4. Kiểm soát chất lượng

• Tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt: Ngay cả đối với sản xuất theo lô nhỏ, cũng cần đảm bảo rằng mỗi sản phẩm đều đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng.
• Cải tiến liên tục: Thông qua việc cải tiến liên tục các quy trình sản xuất, nâng cao chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất.

5. Quản lý quan hệ khách hàng

• Giao tiếp với khách hàng: Duy trì liên lạc chặt chẽ với khách hàng để đảm bảo hiểu rõ và đáp ứng được nhu cầu cụ thể của họ.
• Dịch vụ hậu mãi: Cung cấp dịch vụ hậu mãi chất lượng, bao gồm bảo trì sản phẩm, hỗ trợ kỹ thuật và phản hồi nhanh chóng đối với phản hồi của khách hàng.

6. Công nghệ và thiết bị

• Thiết bị sản xuất tiên tiến: Sử dụng các thiết bị và công nghệ sản xuất tiên tiến như máy công cụ CNC, dây chuyền sản xuất tự động và hệ thống thiết kế hỗ trợ máy tính (CAD)/sản xuất hỗ trợ máy tính (CAM) để nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.
• Đào tạo kỹ thuật: Tổ chức các khóa đào tạo kỹ thuật thường xuyên cho nhân viên để đảm bảo họ có thể vận hành các thiết bị và công nghệ sản xuất tiên tiến.

Các sản phẩm tùy chỉnh không theo tiêu chuẩn chủ yếu được gia công bằng máy tiện tự động.

Máy tiện tự động là một loại máy tiện tự động hiệu suất cao, độ chính xác cao và độ ồn thấp, là một loại máy công cụ gia công tự động điều khiển chương trình gia công bằng phần mềm CAM. Ngoài ra, còn có một số máy tiện tự động CNC, máy tiện tự động khí nén và máy tiện tự động trung tâm, cốt lõi cơ bản là có thể tự động gia công cùng một sản phẩm trong thời gian dài sau khi thiết lập và điều chỉnh nhất định. Thích hợp cho việc gia công và sản xuất các chi tiết chính xác bằng đồng, nhôm, sắt, nhựa và các vật liệu khác, phù hợp cho việc gia công hàng loạt các chi tiết nhỏ trong các ngành công nghiệp như dụng cụ, đồng hồ, ô tô, xe máy, xe đạp, kính mắt, văn phòng phẩm, phần cứng và thiết bị phòng tắm, linh kiện điện tử, đầu nối, máy tính, điện thoại di động, cơ khí và điện, quân sự và các ngành công nghiệp khác, đặc biệt là các chi tiết phức tạp hơn.

Đặc điểm: Hiệu năng cao, độ chính xác cao, độ ồn thấp

Lĩnh vực ứng dụng: dụng cụ đo, đồng hồ, ô tô, xe máy, v.v.

1. Loại quy trình gia công cốt lõi: thông qua thao tác kẹp đơn giản để gia công vật liệu, vật liệu di chuyển về phía trước và dụng cụ không di chuyển, thông qua chuyển động tuyến tính hoặc chuyển động lắc của dụng cụ để gia công các chi tiết.

2. Quy trình gia công bằng dụng cụ cắt: phôi được kẹp chặt bằng một kẹp đơn giản, và phôi được gia công bằng cách di chuyển xung quanh dụng cụ tiện.

3. Máy tiện tự động CAM cắt được trang bị 5 dao. Giá đỡ dao được sắp xếp theo thứ tự 1, 2, 3, 4, 5; mỗi nhóm giá đỡ dao có thể lắp đặt 1-2 dao, dao 1 và 5 dùng để tiện đường kính ngoài, dao 2, 3, 4 chủ yếu dùng để tạo rãnh, vát cạnh, cắt và các quá trình khác. Có thể cắt đồng thời 2 trục đuôi, 2 mũi khoan, 1 mũi taro và 1 khuôn, và cũng có thể thực hiện các công đoạn taro, phay, dập khuôn, dập nổi và các công đoạn gia công khác. Không cần thao tác thủ công, các chi tiết phức tạp có thể được gia công đồng bộ theo các hướng như đường tròn ngoài, bề mặt cầu, bề mặt hình nón, bề mặt cong, bậc thang, tạo rãnh, dập nổi, khoan, taro, dập khuôn, cắt và các quá trình khác, toàn bộ quá trình có thể được hoàn thành chỉ trong một lần gia công.

4. Độ chính xác kiểm soát kích thước cao: độ chính xác của trục chính máy có thể đạt 0,003mm, việc điều chỉnh tinh của thanh trượt được điều khiển bằng micromet, độ chính xác kiểm soát kích thước có thể đạt 0,005mm, và tốc độ trục chính nằm trong khoảng 2000-8000 vòng/phút. Lượng tiến dao tối thiểu có thể được kiểm soát đến 0,005, và độ nhám bề mặt của các chi tiết (chi tiết bằng đồng) có thể đạt mức tối thiểu Ra0,04-0,08.

5. Cấp liệu tự động: Cơ cấu cấp liệu tự động đưa nguyên liệu vào trục chính, báo động dừng tự động khi hết nguyên liệu, quá trình gia công không cần người vận hành theo dõi nguyên liệu thủ công, giúp đạt được quy trình sản xuất và chế tạo hoàn toàn tự động. Một người vận hành có thể điều khiển nhiều máy cùng lúc.

6. Hiệu suất sản xuất cao: Máy điều khiển quá trình gia công thông qua CAM, mỗi vòng quay của CAM hoàn thành một quá trình gia công. Tốc độ CAM từ 1.0-36 vòng/phút, có thể điều chỉnh theo các chi tiết gia công khác nhau, có thể gia công khoảng 30 chi tiết mỗi phút, do có 5 dao cắt đồng thời nên hiệu suất gia công rất cao, điều mà các máy tiện CNC và máy tiện dụng cụ thông thường không thể sánh kịp.

Nguyên nhân nào gây ra hiện tượng nhám bề mặt của máy tiện tự động?

1. Chất lượng ống dẫn hướng khung trung tâm kém.

• Lỗ bên trong của ống dẫn hướng trên máy tiện tự động có bề mặt thô ráp, đường kính hình bầu dục và hình côn. Điều này có thể gây mất ổn định trong quá trình gia công và làm giảm chất lượng đồng hồ. Chất lượng của ống dẫn hướng khung trung tâm rất quan trọng đối với độ nhám bề mặt. Cần kiểm tra điều chỉnh cẩn thận, phát hiện vấn đề cần thay thế hoặc sửa chữa.

2. Bề mặt CAM bị nhám.

• Bề mặt của cam bị thô ráp hoặc lồi. Sự quay của dụng cụ sẽ tạo ra độ rung nhẹ, ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt gia công. Điều này có thể do chất lượng chế tạo của cam, nhưng nhìn chung, các nguyên nhân chính bao gồm mài mòn tiếp xúc cam, bôi trơn kém, trầy xước bề mặt cam, v.v. Vấn đề này có thể được giải quyết bằng cách sửa chữa các cam bị mòn và các điểm tiếp xúc cam.

3. Khe hở giữa ống dẫn hướng của khung trung tâm và thanh ngang quá lớn.

• Khe hở lắp ghép quá lớn, dẫn đến sự thay đổi tâm quay của chi tiết trong quá trình gia công. Khe hở này phải được giữ ở mức nhỏ nhất có thể vì lực cắt chắc chắn sẽ gây ra hiện tượng rung lắc của chi tiết, ảnh hưởng đến chất lượng gia công. Vui lòng điều chỉnh khe hở nhỏ hơn.

4. Lưỡi dao bị mòn

• Mài mòn lưỡi tiện tự động là một trong những nguyên nhân phổ biến nhất. Khi gia công kim loại, cạnh cắt sắc bén của dụng cụ tiện được sử dụng để loại bỏ phần vật liệu thừa khỏi chi tiết. Khi cạnh cắt của dụng cụ tiện bị mòn, điều kiện gia công sẽ thay đổi, lực cắt sẽ tăng lên đáng kể, bề mặt tiện sẽ bị sần sùi như vỏ cam, và độ nhám bề mặt sẽ tăng lên. Nói chung, mài sắc dụng cụ sẽ cải thiện đáng kể tình trạng này. Trong điều kiện sản xuất bình thường, lưỡi chính nên được mài sắc sau mỗi 4 đến 8 giờ.

5. Tâm dụng cụ quá cao hoặc quá thấp

• Nhìn chung, đường kính của các chi tiết được gia công bằng máy tiện tự động thường tương đối nhỏ. Tâm dao rất nhạy cảm với độ nhám bề mặt của chi tiết. Việc định tâm không chính xác sẽ ảnh hưởng đến điều kiện cắt gọt. Sự thay đổi, đặc biệt là sự thay đổi độ cao tâm dao, có ảnh hưởng rõ rệt hơn đến độ nhám bề mặt. Vì lý do này, cần phải điều chỉnh tâm dao chính xác khi gia công các chi tiết có đường kính nhỏ.

Honscn có thể tránh được những vấn đề này. Honscn có hơn mười năm kinh nghiệm trong gia công CNC và gia công tự động, chuyên về gia công CNC, gia công các bộ phận cơ khí phần cứng, gia công các bộ phận thiết bị tự động hóa, gia công các bộ phận robot, gia công các bộ phận UAV, gia công các bộ phận xe đạp, gia công các bộ phận y tế, v.v. Đây là một trong những nhà cung cấp gia công CNC chất lượng cao. Hiện tại, công ty có hơn 20 bộ trung tâm gia công CNC, máy mài, máy phay, thiết bị kiểm tra độ chính xác cao chất lượng cao, để cung cấp cho khách hàng dịch vụ gia công phụ tùng CNC chính xác và chất lượng cao.