Một số đặc điểm và cân nhắc của nhà máy sản xuất theo yêu cầu phi tiêu chuẩn

Việc xử lý tùy chỉnh không theo tiêu chuẩn có liên quan đến các bộ phận tiêu chuẩn, trước khi chúng ta hiểu các bộ phận không chuẩn và xem xét các bộ phận tiêu chuẩn là gì. Các bộ phận tiêu chuẩn đề cập đến cấu trúc, kích thước, bản vẽ, đánh dấu và các khía cạnh khác được tiêu chuẩn hóa hoàn toàn và các bộ phận thường được sử dụng do các nhà máy chuyên nghiệp sản xuất, chẳng hạn như bộ phận ren, vòng bi lăn, v.v. Các bộ phận tiêu chuẩn rộng bao gồm ốc vít, đầu nối, bộ phận truyền động, vòng đệm, bộ phận thủy lực, bộ phận khí nén, vòng bi, lò xo và các bộ phận cơ khí khác được tiêu chuẩn hóa. Định nghĩa hẹp chỉ bao gồm các ốc vít được tiêu chuẩn hóa. Các bộ phận tiêu chuẩn thường được biết đến trong nước là viết tắt của ốc vít tiêu chuẩn, đây là một khái niệm hẹp. Ngoài ra, còn có các bộ phận tiêu chuẩn công nghiệp, chẳng hạn như bộ phận tiêu chuẩn ô tô, bộ phận tiêu chuẩn khuôn mẫu, v.v., cũng là những bộ phận tiêu chuẩn tổng quát.

Sản xuất tùy chỉnh hàng loạt nhỏ, đa dạng, phi tiêu chuẩn đề cập đến việc sản xuất các sản phẩm phi tiêu chuẩn theo nhu cầu cụ thể của khách hàng. Các nhà máy sản xuất phi tiêu chuẩn, đa dạng, sản xuất theo lô nhỏ cần duy trì tính linh hoạt, hiệu quả sản xuất mà vẫn đảm bảo chất lượng sản phẩm. Điều này đòi hỏi trình độ năng lực cao và chiến lược quản lý hiệu quả trong thiết kế, sản xuất, quản lý chuỗi cung ứng, kiểm soát chất lượng và dịch vụ khách hàng. Với sự gia tăng nhu cầu của thị trường đối với các sản phẩm được cá nhân hóa và tùy chỉnh, phương thức sản xuất này sẽ ngày càng được chú ý nhiều hơn. So với phương thức sản xuất quy mô lớn và tiêu chuẩn hóa truyền thống, phương thức sản xuất này chú ý hơn đến việc phân biệt và khác biệt hóa sản phẩm. Công ty TNHH Công nghệ Chính xác Honscn có thể đáp ứng yêu cầu về quy trình sản xuất và thời gian này. Sau đây là một số đặc điểm và cân nhắc của các nhà máy sản xuất tùy chỉnh hàng loạt nhỏ, đa dạng, phi tiêu chuẩn:

1. Thiết kế và phát triển sản phẩm

• Tính linh hoạt: Nhóm thiết kế cần có khả năng đáp ứng nhanh chóng trước những nhu cầu thay đổi của khách hàng và có thể cung cấp các giải pháp thiết kế tùy chỉnh trong thời gian ngắn.
• Khả năng đổi mới: Để đáp ứng nhu cầu theo đuổi tính độc đáo của sản phẩm của khách hàng, nhà máy cần không ngừng đổi mới và phát triển các sản phẩm và quy trình mới.

2. Quy trình sản xuất

• Hệ thống sản xuất hiệu quả: Quy trình sản xuất cần phải linh hoạt để thích ứng với nhu cầu sản xuất của các sản phẩm khác nhau.
• Tính mô-đun và tiêu chuẩn hóa: Thông qua thiết kế mô-đun và sử dụng các thành phần được tiêu chuẩn hóa, hiệu quả sản xuất có thể được cải thiện trong khi vẫn duy trì được sự đa dạng của sản phẩm.

3. Quản lý chuỗi cung ứng

• Chuỗi cung ứng linh hoạt: Chuỗi cung ứng cần có khả năng đáp ứng nhanh chóng với những thay đổi trong nhu cầu sản xuất và đảm bảo cung cấp nguyên liệu thô và phụ tùng kịp thời.
• Quan hệ đối tác: Thiết lập mối quan hệ hợp tác ổn định với các nhà cung cấp để cùng nhau ứng phó với những thay đổi của thị trường và nhu cầu của khách hàng.

4. Kiểm soát chất lượng

• Tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt: Ngay cả khi sản xuất hàng loạt nhỏ cũng cần đảm bảo mọi sản phẩm đều đạt tiêu chuẩn chất lượng.
• Cải tiến liên tục: Thông qua việc cải tiến liên tục các quy trình, quy trình sản xuất, nâng cao chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất.

5. Quản lý quan hệ khách hàng

• Giao tiếp với khách hàng: Duy trì liên lạc chặt chẽ với khách hàng để đảm bảo rằng các nhu cầu cụ thể của họ được hiểu và đáp ứng.
• Dịch vụ hậu mãi: Cung cấp dịch vụ hậu mãi chất lượng, bao gồm bảo trì sản phẩm, hỗ trợ kỹ thuật và phản hồi nhanh chóng phản hồi của khách hàng.

6. Công nghệ và thiết bị

• Thiết bị sản xuất tiên tiến: Việc sử dụng các thiết bị và công nghệ sản xuất tiên tiến như máy công cụ CNC, dây chuyền sản xuất tự động và hệ thống thiết kế có sự hỗ trợ của máy tính (CAD)/sản xuất có sự hỗ trợ của máy tính (CAM) để nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.
• Đào tạo kỹ thuật: Đào tạo kỹ thuật thường xuyên cho nhân viên để đảm bảo họ có thể vận hành các thiết bị và công nghệ sản xuất tiên tiến.

Các sản phẩm tùy chỉnh không đạt tiêu chuẩn chủ yếu được gia công bằng máy tiện tự động.

Máy tiện tự động là một loại máy tiện tự động hiệu suất cao, độ chính xác cao và độ ồn thấp, là một máy công cụ gia công tự động điều khiển chương trình gia công bằng CAM. Ngoài ra, còn có một số máy tiện tự động CNC và máy tiện tự động khí nén và máy tiện tự động trung tâm, cốt lõi cơ bản là bạn có thể tự động gia công cùng một sản phẩm trong thời gian dài sau một số Cài đặt và điều chỉnh nhất định. Thích hợp cho gia công và sản xuất đồng, nhôm, sắt, nhựa và các bộ phận chính xác khác, thích hợp cho dụng cụ, đồng hồ, ô tô, xe máy, xe đạp, kính, văn phòng phẩm, phần cứng và phòng tắm, linh kiện điện tử, đầu nối, máy tính, điện thoại di động, cơ khí và điện , quân sự và các ngành công nghiệp khác xử lý hàng loạt các bộ phận nhỏ, đặc biệt là các bộ phận phức tạp hơn.

Các tính năng: Hiệu suất cao, độ chính xác cao, độ ồn thấp

Các trường ứng dụng: dụng cụ, đồng hồ, ô tô, xe máy, v.v.

1, loại cốt lõi của quá trình xử lý: thông qua vật liệu xử lý kẹp kẹp đơn giản, vật liệu di chuyển về phía trước và dụng cụ không di chuyển, thông qua chuyển động tuyến tính của dụng cụ hoặc chuyển động xoay để xử lý các bộ phận.

2, quy trình gia công của dụng cụ cắt: phôi được kẹp bằng một kẹp đơn giản và phôi được xử lý bằng cách di chuyển xung quanh dụng cụ tiện.

3, Máy tiện cắt CAM tự động được trang bị 5 dao. Giá đỡ dụng cụ theo thứ tự 1, 2, 3, 4, 5 dao, mỗi nhóm giá đỡ dụng cụ có thể lắp 1-2 dao, 1 và 5 là quay đường kính ngoài, 2, 3, 4 chủ yếu là khía rãnh, vát cạnh, cắt và các loại khác quá trình. 2 trục đuôi, 2 mũi khoan, 1 vòi và 1 khuôn có thể được cắt cùng lúc và cũng có thể khai thác, phay, khuôn, dập nổi và xử lý khác. Nếu không cần thao tác thủ công, các bộ phận phức tạp có thể được đồng bộ hóa với vòng tròn bên ngoài, bề mặt hình cầu, bề mặt hình nón, bề mặt vòng cung, bước, tạo rãnh, dập nổi, khoan, khai thác, khuôn, cắt và các quy trình khác, toàn bộ quá trình có thể được hoàn thành bằng một lần xử lý.

4, độ chính xác kiểm soát kích thước cao: độ chính xác của trục chính máy có thể đạt 0,003mm, việc điều chỉnh tốt thanh trượt được điều khiển bằng micromet, độ chính xác điều khiển kích thước có thể đạt 0,005mm và tốc độ trục chính nằm trong khoảng 2000-8000RPM. Tốc độ cắt tối thiểu có thể được kiểm soát đến 0,005 và độ nhám của các bộ phận (bộ phận bằng đồng) có thể đạt Ra0,04-0,08 tối thiểu.

5, cho ăn tự động: cơ cấu cấp liệu tự động cấp liệu vào trục chính, báo động dừng tự động sau khi hoàn thành nguyên liệu, quy trình xử lý không cần xem nguyên liệu theo cách thủ công mà đạt được quy trình sản xuất, chế tạo hoàn toàn tự động. Một người vận hành có thể vận hành nhiều máy cùng một lúc.

6, hiệu quả sản xuất cao: máy điều khiển quá trình xử lý thông qua CAM, CAM lần lượt hoàn thành một quy trình xử lý. Tốc độ CAM 1,0-36 vòng/phút, có thể điều chỉnh theo các bộ phận gia công khác nhau, có thể xử lý khoảng 30 bộ phận mỗi phút, vì 5 dao có thể cắt đồng thời, hiệu quả xử lý rất cao, là máy tiện máy tính CNC thông thường và máy tiện dụng cụ không thể được phù hợp.

Nguyên nhân gây ra độ nhám bề mặt của máy tiện tự động?

1, chất lượng ống dẫn hướng khung trung tâm kém

• Lỗ bên trong của ống dẫn hướng của máy tiện tự động thô, đường kính hình bầu dục và đường kính côn. Những điều này có thể gây mất ổn định trong quá trình cắt và làm giảm chất lượng của đồng hồ. Chất lượng của ống lót dẫn hướng khung trung tâm rất quan trọng đối với độ nhám bề mặt. Việc điều chỉnh cần được kiểm tra cẩn thận, phát hiện vấn đề cần được thay thế hoặc sửa chữa.

2. Bề mặt CAM thô ráp

• Bề mặt của CAM gồ ghề hoặc lồi. Việc quay dụng cụ sẽ tạo ra rung lắc nhẹ, ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt gia công. Điều này có thể là do chất lượng sản xuất của CAM, nhưng nhìn chung, các nguyên nhân chính bao gồm mòn tiếp xúc CAM, bôi trơn kém, trầy xước bề mặt CAM, v.v. Vấn đề này có thể được giải quyết bằng cách sửa chữa các cam và điểm tiếp xúc CAM bị mòn.

3. Khoảng hở giữa ống dẫn hướng của khung trung tâm và thanh ngang quá lớn

• Khe hở quá lớn, dẫn đến sự thay đổi tâm quay của bộ phận trong quá trình tiện. Khe hở phải được giữ càng nhỏ càng tốt vì lực cắt chắc chắn sẽ khiến bộ phận bị rung, ảnh hưởng đến chất lượng gia công. Vui lòng thực hiện điều chỉnh nhỏ hơn.

4. Lưỡi dao bị mòn

• Mòn lưỡi máy tiện tự động là một trong những nguyên nhân phổ biến nhất. Khi cắt kim loại, lưỡi cắt sắc bén của dụng cụ tiện được sử dụng để loại bỏ vật liệu thừa ra khỏi bộ phận. Khi lưỡi cắt của dụng cụ tiện bị mòn, điều kiện cắt sẽ thay đổi, lực cắt sẽ tăng lên đáng kể, bề mặt tiện sẽ trở thành vỏ cam và độ nhám bề mặt sẽ tăng lên. Nói chung, các công cụ mài sắc sẽ cải thiện nó đáng kể. Trong sản xuất bình thường, lưỡi dao chính phải được mài sắc sau mỗi 4 đến 8 giờ.

5. Tâm dao quá cao hoặc quá thấp

• Nói chung, đường kính của các bộ phận được xử lý bằng máy tiện tự động tương đối nhỏ. Trung tâm công cụ rất nhạy cảm với độ nhám bề mặt của bộ phận. Định tâm không chính xác sẽ ảnh hưởng đến điều kiện cắt. Sự thay đổi, đặc biệt là sự thay đổi độ cao của tâm dụng cụ, có ảnh hưởng rõ ràng hơn đến độ nhám bề mặt. Vì lý do này, tâm dao cần được điều chỉnh chính xác khi gia công đường kính nhỏ.

Honscn có thể tránh được những vấn đề này. Honscn có hơn mười năm kinh nghiệm gia công cnc và gia công tự động, chuyên gia công cnc, gia công linh kiện cơ khí phần cứng, gia công linh kiện thiết bị tự động hóa. Xử lý các bộ phận robot, xử lý các bộ phận UAV, xử lý các bộ phận xe đạp, xử lý các bộ phận y tế, v.v. Đây là một trong những nhà cung cấp gia công cnc chất lượng cao. Hiện tại, công ty có hơn 20 bộ trung tâm gia công cnc, máy mài, máy phay, thiết bị kiểm tra độ chính xác cao chất lượng cao, nhằm cung cấp cho khách hàng dịch vụ gia công phụ tùng cnc chính xác và chất lượng cao.