بعض خصائص واعتبارات مصنع الإنتاج المخصص غير القياسي

تتعلق المعالجة المخصصة غير القياسية بالأجزاء القياسية، قبل أن نفهم الأجزاء غير القياسية ونلقي نظرة على الأجزاء القياسية. تشير الأجزاء القياسية إلى الهيكل والحجم والرسم ووضع العلامات والجوانب الأخرى بشكل موحد تمامًا، والأجزاء شائعة الاستخدام التي تنتجها المصانع الاحترافية، مثل الأجزاء الملولبة والمحامل الدوارة وما إلى ذلك. تشمل الأجزاء القياسية الواسعة أدوات التثبيت القياسية والموصلات وأجزاء النقل والأختام والمكونات الهيدروليكية والمكونات الهوائية والمحامل والينابيع والأجزاء الميكانيكية الأخرى. يشمل التعريف الضيق أدوات التثبيت القياسية فقط. الأجزاء القياسية المحلية المعروفة هي اختصار للمثبتات القياسية، وهو مفهوم ضيق. بالإضافة إلى ذلك، هناك أجزاء قياسية صناعية، مثل الأجزاء القياسية للسيارات، وأجزاء القالب القياسية، وما إلى ذلك، والتي تعد أيضًا أجزاء قياسية عامة.

يشير الإنتاج المخصص غير القياسي ومتعدد الأصناف والدفعات الصغيرة إلى إنتاج منتجات غير قياسية وفقًا للاحتياجات المحددة للعملاء. تحتاج مصانع الإنتاج المخصصة غير القياسية ومتعددة الأصناف والصغيرة الحجم إلى الحفاظ على مرونة وكفاءة الإنتاج مع ضمان جودة المنتج. وهذا يتطلب مستوى عال من الكفاءة واستراتيجيات الإدارة الفعالة في التصميم والإنتاج وإدارة سلسلة التوريد ومراقبة الجودة وخدمة العملاء. مع زيادة الطلب في السوق على المنتجات الشخصية والمخصصة، سيكون وضع الإنتاج هذا موضع اهتمام متزايد. بالمقارنة مع الإنتاج التقليدي واسع النطاق والموحد، فإن نمط الإنتاج هذا يولي المزيد من الاهتمام لتفرد المنتجات وتمييزها. شركة هونسن للتكنولوجيا الدقيقة المحدودة يمكن أن تلبي عملية الإنتاج ومتطلبات الوقت. فيما يلي بعض الخصائص والاعتبارات لمصانع الإنتاج المخصصة غير القياسية ومتعددة الأصناف والدفعات الصغيرة:

1. تصميم وتطوير المنتجات

• المرونة: يجب أن يكون فريق التصميم قادرًا على الاستجابة بسرعة لاحتياجات العملاء المتغيرة وأن يكون قادرًا على تقديم حلول تصميم مخصصة في وقت قصير.
• القدرة على الابتكار: من أجل تلبية سعي العميل لتحقيق التفرد في المنتج، يحتاج المصنع إلى الابتكار وتطوير منتجات وعمليات جديدة باستمرار.

2. عملية الإنتاج

• أنظمة الإنتاج الفعالة: يجب أن تكون عملية الإنتاج مرنة للتكيف مع احتياجات الإنتاج للمنتجات المختلفة.
• النمطية والتوحيد القياسي: من خلال التصميم المعياري واستخدام المكونات الموحدة، يمكن تحسين كفاءة الإنتاج مع الحفاظ على تنوع المنتج.

3. إدارة الأمدادات

• سلسلة التوريد الرشيقة: يجب أن تكون سلسلة التوريد قادرة على الاستجابة بسرعة للتغيرات في الطلب على الإنتاج وضمان توريد المواد الخام وقطع الغيار في الوقت المناسب.
• الشراكات: إقامة علاقات تعاونية مستقرة مع الموردين للاستجابة بشكل مشترك لتغيرات السوق واحتياجات العملاء.

4. مراقبة الجودة

• معايير الجودة الصارمة: حتى بالنسبة لإنتاج الدفعات الصغيرة، من الضروري التأكد من أن كل منتج يلبي معايير الجودة.
• التحسين المستمر: من خلال التحسين المستمر لعمليات الإنتاج والعمليات، تحسين جودة المنتج وكفاءة الإنتاج.

5. إدارة علاقات العملاء

• التواصل مع العملاء: حافظ على اتصال وثيق مع العملاء للتأكد من فهم احتياجاتهم الخاصة وتلبيتها.
• خدمة ما بعد البيع: تقديم خدمة ما بعد البيع عالية الجودة، بما في ذلك صيانة المنتج والدعم الفني والاستجابة السريعة لملاحظات العملاء.

6. التكنولوجيا والمعدات

• معدات الإنتاج المتقدمة: استخدام معدات وتقنيات الإنتاج المتقدمة مثل أدوات الآلات CNC وخطوط الإنتاج الآلية وأنظمة التصميم بمساعدة الكمبيوتر (CAD) / أنظمة التصنيع بمساعدة الكمبيوتر (CAM) لتحسين كفاءة الإنتاج وجودة المنتج.
• التدريب الفني: التدريب الفني المنتظم للموظفين للتأكد من قدرتهم على تشغيل معدات وتكنولوجيا الإنتاج المتقدمة.

يتم تصنيع المنتجات المخصصة غير القياسية بشكل أساسي بواسطة مخارط أوتوماتيكية.

المخرطة الأوتوماتيكية هي نوع من المخرطة الأوتوماتيكية ذات الأداء العالي والدقة العالية والضوضاء المنخفضة، وهي عبارة عن أداة تشغيل آلية تتحكم في برنامج التشغيل بواسطة CAM. بالإضافة إلى ذلك، هناك أيضًا بعض المخارط الأوتوماتيكية CNC والمخارط الأوتوماتيكية الهوائية والمخارط الأوتوماتيكية المركزية، والأساس الأساسي هو أنه يمكنك معالجة نفس المنتج تلقائيًا لفترة طويلة بعد إعدادات وتعديلات معينة. مناسبة لمعالجة وتصنيع النحاس والألومنيوم والحديد والبلاستيك وغيرها من الأجزاء الدقيقة، ومناسبة للأدوات والساعات والسيارات والدراجات النارية والدراجات والنظارات والقرطاسية والأجهزة والحمامات والأجزاء الإلكترونية والموصلات وأجهزة الكمبيوتر والهواتف المحمولة والميكانيكية والكهربائية والصناعات العسكرية وغيرها من الصناعات تقوم بمعالجة الأجزاء الصغيرة، وخاصة الأجزاء الأكثر تعقيدًا.

الميزات: أداء عالي، دقة عالية، ضوضاء منخفضة

مجالات التطبيق: أداة، ساعة، سيارة، دراجة نارية، الخ

1، النوع الأساسي لعملية المعالجة: من خلال مواد معالجة المشبك البسيطة، تتحرك المواد للأمام، ولا تتحرك الأداة، من خلال الحركة الخطية للأداة أو حركة التأرجح لمعالجة الأجزاء.

2، عملية تصنيع أداة القطع: يتم تثبيت قطعة العمل بمشبك بسيط، وتتم معالجة قطعة العمل عن طريق التحرك حول أداة الخراطة وحولها.

3، تم تجهيز مخرطة القطع الأوتوماتيكية CAM بـ 5 سكاكين. حامل الأدوات بترتيب 1، 2، 3، 4، 5 سكين يمكن تثبيت كل مجموعة من حامل الأدوات 1-2 سكاكين، 1 و5 تدور بالقطر الخارجي، 2، 3، 4 بشكل أساسي الحز والشطب والقطع وغيرها العمليات. يمكن قطع عمودين خلفيين، و2 لقمة ثقب، وصنبور واحد، وقالب واحد في نفس الوقت، ويمكن أيضًا استغلالها، والطحن، والقالب، والنقش والمعالجة الأخرى. بدون التشغيل اليدوي، يمكن مزامنة الأجزاء المعقدة مع الدائرة الخارجية، والسطح الكروي، والسطح المخروطي، والسطح القوسي، والخطوة، والحز، والنقش، والحفر، والتنصت، والقالب، والقطع وغيرها من العمليات، ويمكن إكمال العملية برمتها من خلال معالجة واحدة.

4، دقة التحكم في الحجم عالية: يمكن أن تصل دقة عمود دوران الماكينة إلى 0.003 مم، ويتم التحكم في الضبط الدقيق لشريط التمرير بواسطة الميكرومتر، ويمكن أن تصل دقة التحكم في الحجم إلى 0.005 مم، وتكون سرعة المغزل في حدود 2000-8000 دورة في الدقيقة. يمكن التحكم في الحد الأدنى من تغذية القطع إلى 0.005، ويمكن أن تصل خشونة الأجزاء (الأجزاء النحاسية) إلى الحد الأدنى Ra0.04-0.08.

5، التغذية التلقائية: تتغذى آلية التغذية تلقائيًا على العمود الرئيسي، ويتم إنذار التوقف التلقائي بعد الانتهاء من المواد، ولا تحتاج عملية المعالجة إلى النظر يدويًا إلى المادة، لتحقيق عملية إنتاج وتصنيع مؤتمتة بالكامل. يمكن لمشغل واحد تشغيل أجهزة متعددة في نفس الوقت.

6، كفاءة الإنتاج العالية: تتحكم الآلة في عملية المعالجة من خلال CAM، وتقوم CAM في كل دورة بإكمال عملية المعالجة. سرعة CAM 1.0-36 دورة في الدقيقة، يمكن تعديلها وفقًا لأجزاء الآلات المختلفة، ويمكن معالجتها حوالي 30 جزءًا في الدقيقة، لأن 5 سكاكين يمكن قطعها في وقت واحد، وكفاءة المعالجة عالية جدًا، وهي مخرطة الكمبيوتر العامة CNC ومخرطة الأدوات لا يمكن تكون متطابقة.

ما الذي يسبب خشونة سطح المخارط الأوتوماتيكية؟

1، جودة غلاف دليل الإطار المركزي رديئة

• الثقب الداخلي لجلبة التوجيه للمخرطة الأوتوماتيكية خشن، والقطر بيضاوي، والقطر مستدق. يمكن أن يسبب ذلك عدم الاستقرار أثناء عملية القطع ويقلل من جودة الساعة. تعتبر جودة جلبة دليل الإطار المركزي مهمة جدًا بالنسبة لخشونة السطح. يجب فحص التعديل بعناية، ويجب استبدال المشكلات التي تم العثور عليها أو إصلاحها.

2. سطح CAM خشن

• سطح CAM خشن أو محدب. سيؤدي دوران الأداة إلى اهتزاز طفيف، مما يؤثر على جودة السطح المُشكل. قد يكون السبب في ذلك هو جودة تصنيع CAM، ولكن بشكل عام، تشمل الأسباب الرئيسية تآكل تلامس CAM، وسوء التشحيم، وخدش سطح CAM، وما إلى ذلك. يمكن حل هذه المشكلة عن طريق إصلاح الكاميرات البالية واتصالات CAM.

3. المسافة بين غلاف الدليل للإطار المركزي والعارضة كبيرة جدًا

• فجوة الملاءمة كبيرة جدًا، مما يؤدي إلى تغيير مركز دوران الجزء أثناء الدوران. يجب أن تظل الفجوة صغيرة قدر الإمكان لأن قوة القطع تؤدي حتمًا إلى اهتزاز الجزء، مما يؤثر على جودة المعالجة. يرجى جعل التعديل أصغر.

4. يتم ارتداء النصل

• يعد التآكل التلقائي لشفرة المخرطة أحد الأسباب الأكثر شيوعًا. عند قطع المعدن، يتم استخدام حافة القطع الحادة لأداة الخراطة لإزالة المواد الزائدة من الجزء. عندما تتآكل حافة القطع لأداة الخراطة، ستتغير ظروف القطع، وستزيد قوة القطع بشكل كبير، وسيصبح سطح الدوران قشرًا برتقاليًا، وستزداد خشونة السطح. بشكل عام، أدوات الشحذ ستعمل على تحسينه بشكل ملحوظ. في الإنتاج العادي، يجب شحذ الشفرة الرئيسية كل 4 إلى 8 ساعات.

5. مركز الأدوات مرتفع جدًا أو منخفض جدًا

• بشكل عام، قطر الأجزاء المعالجة بواسطة المخارط الأوتوماتيكية صغير نسبيًا. مركز الأدوات حساس جدًا لخشونة سطح الجزء. سيؤثر التوسيط غير الدقيق على ظروف القطع. التغيير، وخاصة تغيير ارتفاع مركز الأداة، له تأثير أكثر وضوحًا على خشونة السطح. لهذا السبب، يحتاج مركز الأدوات إلى الضبط الدقيق عند معالجة الأقطار الصغيرة.

يمكن لـ Honscn تجنب هذه المشاكل. تتمتع Honscn بأكثر من عشر سنوات من الخبرة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وتصنيع السيارات، وهي متخصصة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، ومعالجة الأجزاء الميكانيكية للأجهزة، ومعالجة أجزاء معدات التشغيل الآلي. معالجة أجزاء الروبوت، معالجة أجزاء الطائرات بدون طيار، معالجة أجزاء الدراجات، معالجة الأجزاء الطبية، إلخ. إنها واحدة من الموردين ذوي الجودة العالية للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي. في الوقت الحاضر، تمتلك الشركة أكثر من 20 مجموعة من مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، وآلات الطحن، وآلات الطحن، ومعدات الاختبار عالية الجودة عالية الدقة، لتزويد العملاء بخدمات معالجة قطع الغيار باستخدام الحاسب الآلي بدقة وعالية الجودة.