Algunas características y consideraciones de una planta de producción personalizada no estándar

El procesamiento personalizado no estándar se relaciona con las piezas estándar. Antes de comprender qué son las piezas no estándar, veamos qué son las piezas estándar. Las piezas estándar se refieren a que su estructura, tamaño, dibujo, marcado y otros aspectos están completamente estandarizados, y son piezas de uso común producidas por fábricas especializadas, como piezas roscadas, rodamientos, etc. Las piezas estándar amplias incluyen sujetadores estandarizados, conectores, piezas de transmisión, sellos, componentes hidráulicos, componentes neumáticos, cojinetes, resortes y otras piezas mecánicas. La definición estricta incluye solo sujetadores estandarizados. Las piezas estándar comúnmente conocidas a nivel nacional se abrevian como sujetadores estándar, que es un concepto restringido. Además, existen piezas estándar de la industria, como piezas estándar para automóviles, piezas estándar para moldes, etc., que también son piezas estándar generalizadas.

La producción personalizada de lotes pequeños, multivariante y no estándar se refiere a la fabricación de productos no estándar según las necesidades específicas de los clientes. Las plantas de producción personalizada de lotes pequeños, multivariante y no estándar deben mantener la flexibilidad y la eficiencia de la producción, garantizando al mismo tiempo la calidad del producto. Esto requiere un alto nivel de competencia y estrategias de gestión eficaces en diseño, producción, gestión de la cadena de suministro, control de calidad y servicio al cliente. Con el aumento de la demanda del mercado de productos personalizados, este modo de producción recibirá cada vez más atención. En comparación con la producción tradicional a gran escala y estandarizada, este modo de producción presta mayor atención a la individualización y diferenciación de los productos. Honscn Precision Technology Co., Ltd. puede cumplir con los requisitos de tiempo y proceso de producción. A continuación, se presentan algunas características y consideraciones de las plantas de producción personalizada de lotes pequeños, multivariante y no estándar:

1. Diseño y desarrollo de productos

• Flexibilidad: El equipo de diseño debe ser capaz de responder rápidamente a las necesidades cambiantes de los clientes y proporcionar soluciones de diseño personalizadas con poca antelación.
• Capacidad de innovación: Para satisfacer la demanda del cliente de productos únicos, la fábrica necesita innovar y desarrollar constantemente nuevos productos y procesos.

2. Proceso de producción

• Sistemas de producción eficientes: El proceso de producción debe ser flexible para adaptarse a las necesidades de producción de los diferentes productos.
• Modularidad y estandarización: Mediante el diseño modular y el uso de componentes estandarizados, se puede mejorar la eficiencia de la producción manteniendo la diversidad de productos.

3. Gestión de la cadena de suministro

• Cadena de suministro ágil: La cadena de suministro debe ser capaz de responder rápidamente a los cambios en la demanda de producción y garantizar el suministro oportuno de materias primas y piezas.
• Alianzas: Establecer relaciones de cooperación estables con los proveedores para responder conjuntamente a los cambios del mercado y a las necesidades de los clientes.

4. Control de calidad

• Estándares de calidad estrictos: Incluso para la producción en lotes pequeños, es necesario garantizar que cada producto cumpla con los estándares de calidad.
• Mejora continua: Mediante la mejora continua de los procesos de producción, se mejora la calidad del producto y la eficiencia de la producción.

5. Gestión de las relaciones con los clientes

• Comunicación con el cliente: Mantenga una comunicación fluida con los clientes para garantizar que se comprendan y se satisfagan sus necesidades específicas.
• Servicio posventa: Ofrecemos un servicio posventa de calidad, que incluye mantenimiento del producto, soporte técnico y respuesta rápida a los comentarios de los clientes.

6. Tecnología y equipos

• Equipos de producción avanzados: El uso de equipos y tecnologías de producción avanzados, como máquinas herramienta CNC, líneas de producción automatizadas y sistemas de diseño asistido por ordenador (CAD)/fabricación asistida por ordenador (CAM), para mejorar la eficiencia de la producción y la calidad del producto.
• Capacitación técnica: Capacitación técnica periódica para los empleados con el fin de garantizar que puedan operar equipos y tecnologías de producción avanzados.

Los productos personalizados no estándar se mecanizan principalmente en tornos automáticos.

El torno automático es un tipo de torno automático de alto rendimiento, alta precisión y bajo nivel de ruido, que es una máquina herramienta de mecanizado automático que controla el programa de mecanizado mediante CAM. Además, también existen tornos automáticos CNC, tornos automáticos neumáticos y tornos automáticos con base central. La característica principal es que pueden procesar automáticamente el mismo producto durante un largo período de tiempo después de realizar ciertos ajustes y configuraciones. Es adecuado para el procesamiento y la fabricación de piezas de precisión de cobre, aluminio, hierro, plástico y otros materiales, así como para instrumentos, relojes, automóviles, motocicletas, bicicletas, gafas, artículos de papelería, ferretería y baño, componentes electrónicos, conectores, computadoras, teléfonos móviles, maquinaria y electricidad, y para el procesamiento en serie de piezas pequeñas, especialmente piezas más complejas.

Características: Alto rendimiento, alta precisión, bajo nivel de ruido.

Campos de aplicación: instrumentos, relojes, automóviles, motocicletas, etc.

1. El tipo de proceso de procesamiento principal: a través de la simple sujeción de materiales, los materiales se mueven hacia adelante y la herramienta no se mueve, a través del movimiento lineal de la herramienta o el movimiento oscilante para procesar las piezas.

2. El proceso de mecanizado de la herramienta de corte: la pieza de trabajo se sujeta con una simple pinza y se procesa moviéndola en círculos alrededor de la herramienta de torneado.

3, el torno automático de corte CAM está equipado con 5 cuchillas. El portaherramientas en orden de cuchilla 1, 2, 3, 4, 5 cuchilla puede instalarse en cada grupo de portaherramientas 1-2 cuchillas, 1 y 5 son para torneado de diámetro exterior, 2, 3, 4 son principalmente para ranurado, chaflán, corte y otros procesos. 2 ejes de cola, 2 brocas, 1 macho y 1 terraja pueden cortar al mismo tiempo, y también puede roscar, fresar, troquelar, estampar y otros procesos. Sin operación manual, las piezas complejas pueden sincronizarse para los procesos de círculo exterior, superficie esférica, superficie cónica, superficie de arco, escalón, ranurado, estampar, taladrado, roscado, troquelado, corte y otros, todo el proceso puede completarse en un solo procesamiento.

4. Alta precisión en el control de tamaño: la precisión del husillo de la máquina alcanza los 0,003 mm, el ajuste fino del deslizador se controla mediante un micrómetro, la precisión del control de tamaño alcanza los 0,005 mm y la velocidad del husillo oscila entre 2000 y 8000 RPM. El avance mínimo de corte se puede controlar a 0,005 y la rugosidad de las piezas (piezas de cobre) alcanza un mínimo de Ra0,04-0,08.

5. Alimentación automática: El mecanismo de alimentación suministra automáticamente el material al eje principal. La alarma de parada automática se activa al finalizar el suministro de material, lo que elimina la necesidad de supervisión manual. Esto permite un proceso de producción y fabricación totalmente automatizado. Un solo operario puede manejar varias máquinas simultáneamente.

6. Alta eficiencia de producción: la máquina controla el proceso de mecanizado mediante CAM, que completa un ciclo de mecanizado en cada giro. La velocidad de la CAM es de 1,0 a 36 RPM y se puede ajustar según las diferentes piezas a mecanizar, pudiendo procesar aproximadamente 30 piezas por minuto. Gracias a que 5 cuchillas pueden cortar simultáneamente, la eficiencia de mecanizado es muy alta, algo que los tornos CNC convencionales y los tornos de precisión no pueden igualar.

¿Qué causa la rugosidad superficial de los tornos automáticos?

1. La calidad del manguito guía del marco central es deficiente.

• El orificio interior del manguito guía del torno automático presenta rugosidad, un diámetro ovalado y una forma cónica. Esto puede provocar inestabilidad durante el proceso de mecanizado y reducir la calidad del reloj. La calidad del casquillo guía del bastidor central es crucial para la rugosidad de la superficie. Se debe verificar cuidadosamente el ajuste y, si se detectan problemas, se debe reemplazar o reparar la pieza.

2. La superficie de la leva es rugosa.

• La superficie de la leva es rugosa o convexa. La rotación de la herramienta produce una ligera vibración que afecta la calidad de la superficie mecanizada. Esto puede deberse a la calidad de fabricación de la leva, pero, en general, las principales causas incluyen el desgaste de los contactos de la leva, una lubricación deficiente, rayaduras en la superficie de la leva, etc. Este problema se puede solucionar reparando las levas y los contactos desgastados.

3. La holgura entre el manguito guía del bastidor central y la barra transversal es demasiado grande.

• La holgura de ajuste es excesiva, lo que provoca un cambio en el centro de rotación de la pieza durante el torneado. Esta holgura debe ser lo más pequeña posible, ya que la fuerza de corte inevitablemente causa vibraciones en la pieza, lo que afecta la calidad del mecanizado. Por favor, reduzca la holgura.

4. La hoja está desgastada

• El desgaste de la cuchilla del torno automático es una de las causas más comunes. Al mecanizar metal, el filo afilado de la herramienta se utiliza para eliminar el exceso de material de la pieza. Cuando el filo se desgasta, las condiciones de corte cambian, la fuerza de corte aumenta significativamente, la superficie de torneado adquiere un aspecto de piel de naranja y aumenta su rugosidad. En general, afilar las herramientas mejora considerablemente este aspecto. En condiciones normales de producción, la cuchilla principal debe afilarse cada 4 a 8 horas.

5. El centro de la herramienta está demasiado alto o demasiado bajo.

• En general, el diámetro de las piezas mecanizadas en tornos automáticos es relativamente pequeño. El centro de la herramienta es muy sensible a la rugosidad superficial de la pieza. Un centrado impreciso afectará las condiciones de corte. La variación, especialmente la de la elevación del centro de la herramienta, tiene un efecto más evidente en la rugosidad superficial. Por esta razón, es necesario ajustar con precisión el centro de la herramienta al mecanizar diámetros pequeños.

Honscn puede evitar estos problemas. Honscn cuenta con más de diez años de experiencia en mecanizado CNC y mecanizado automático, especializándose en mecanizado CNC, procesamiento de piezas mecánicas de hardware, procesamiento de piezas de equipos de automatización, procesamiento de piezas de robots, procesamiento de piezas de UAV, procesamiento de piezas de bicicletas, procesamiento de piezas médicas, etc. Es uno de los proveedores de mecanizado CNC de alta calidad. Actualmente, la empresa dispone de más de 20 centros de mecanizado CNC, rectificadoras, fresadoras y equipos de prueba de alta precisión para brindar a sus clientes servicios de procesamiento de piezas de repuesto CNC de alta precisión y calidad.