Algunas características y consideraciones de una planta de producción personalizada no estándar

El procesamiento personalizado no estándar es relativo a las piezas estándar, antes de comprender las piezas no estándar y ver cuáles son las piezas estándar. Las piezas estándar se refieren a la estructura, el tamaño, el dibujo, el marcado y otros aspectos, están completamente estandarizados y las piezas de uso común producidas por fábricas profesionales, como piezas roscadas, rodamientos, etc. Las piezas estándar amplias incluyen sujetadores, conectores, piezas de transmisión, sellos, componentes hidráulicos, componentes neumáticos, cojinetes, resortes y otras piezas mecánicas estandarizados. La definición estrecha incluye sólo sujetadores estandarizados. Las piezas estándar domésticas comúnmente conocidas son la abreviatura de sujetadores estándar, lo cual es un concepto limitado. Además, existen piezas estándar de la industria, como piezas estándar de automóviles, piezas estándar de moldes, etc., que también son piezas estándar generalizadas.

La producción personalizada no estándar, de variedades múltiples y en lotes pequeños se refiere a la producción de productos no estándar de acuerdo con las necesidades específicas de los clientes. Las plantas de producción personalizadas, no estándar, de variedades múltiples y de lotes pequeños deben mantener la flexibilidad y la eficiencia de la producción al tiempo que garantizan la calidad del producto. Esto requiere un alto nivel de competencia y estrategias de gestión eficaces en diseño, producción, gestión de la cadena de suministro, control de calidad y servicio al cliente. Con el aumento de la demanda del mercado de productos personalizados y personalizados, este modo de producción recibirá cada vez más atención. En comparación con la producción tradicional a gran escala y estandarizada, este modo de producción presta más atención a la individualización y diferenciación de los productos. Honscn Precision Technology Co., Ltd. puede cumplir con este proceso de producción y los requisitos de tiempo. Las siguientes son algunas características y consideraciones de plantas de producción personalizadas de lotes pequeños, de variedades múltiples y no estándar.:

1. Diseño y desarrollo de productos.

• Flexibilidad: el equipo de diseño debe poder responder rápidamente a las necesidades cambiantes de los clientes y poder proporcionar soluciones de diseño personalizadas en poco tiempo.
• Capacidad de innovación: para satisfacer la búsqueda del cliente de la singularidad del producto, la fábrica necesita innovar y desarrollar constantemente nuevos productos y procesos.

2. Proceso de producción

• Sistemas de producción eficientes: El proceso de producción debe ser flexible para adaptarse a las necesidades de producción de los diferentes productos.
• Modularidad y estandarización: mediante el diseño modular y el uso de componentes estandarizados, se puede mejorar la eficiencia de la producción manteniendo la diversidad de productos.

3. Gestión de la cadena de suministro

• Cadena de suministro ágil: la cadena de suministro debe poder responder rápidamente a los cambios en la demanda de producción y garantizar el suministro oportuno de materias primas y piezas.
• Alianzas: Establecer relaciones de cooperación estables con proveedores para responder conjuntamente a los cambios del mercado y las necesidades de los clientes.

4. Control de calidad

• Estándares de calidad estrictos: incluso para la producción de lotes pequeños, es necesario garantizar que cada producto cumpla con los estándares de calidad.
• Mejora continua: A través de la mejora continua de los procesos y procesos de producción, mejorar la calidad del producto y la eficiencia de la producción.

5. Gestión de relaciones con el cliente

• Comunicación con el cliente: Mantener una comunicación estrecha con los clientes para garantizar que se comprendan y satisfagan sus necesidades específicas.
• Servicio posventa: brinde un servicio posventa de calidad, que incluya mantenimiento del producto, soporte técnico y respuesta rápida a los comentarios de los clientes.

6. Tecnología y equipamiento

• Equipos de producción avanzados: el uso de tecnologías y equipos de producción avanzados, como máquinas herramienta CNC, líneas de producción automatizadas y sistemas de diseño asistido por computadora (CAD)/fabricación asistida por computadora (CAM) para mejorar la eficiencia de la producción y la calidad del producto.
• Capacitación técnica: Capacitación técnica periódica para los empleados para garantizar que puedan operar equipos y tecnología de producción avanzados.

Los productos personalizados no estándar se mecanizan principalmente en tornos automáticos.

El torno automático es un tipo de torno automático de alto rendimiento, alta precisión y bajo ruido, que es una máquina herramienta de mecanizado automático que controla el programa de mecanizado mediante CAM. Además, también hay algunos tornos automáticos CNC y tornos automáticos neumáticos y tornos automáticos de centro, el núcleo básico es que puede procesar automáticamente el mismo producto durante mucho tiempo después de ciertas configuraciones y ajustes. Adecuado para procesamiento y fabricación de cobre, aluminio, hierro, plástico y otras piezas de precisión, adecuado para instrumentos, relojes, automóviles, motocicletas, bicicletas, gafas, papelería, ferretería y baño, piezas electrónicas, conectores, computadoras, teléfonos móviles, mecánicos y eléctricos. , Industria militar y otras industrias que procesan por lotes piezas pequeñas, especialmente piezas más complejas.

Características: Alto rendimiento, alta precisión, bajo ruido

Campos de aplicación: Instrumento, reloj, automóvil, motocicleta, etc.

1, el tipo central de proceso de procesamiento: A través de la simple abrazadera de procesamiento de materiales, los materiales avanzan y la herramienta no se mueve, a través del movimiento lineal de la herramienta o el movimiento oscilante para procesar las piezas.

2, el proceso de mecanizado de la herramienta de corte.: la pieza de trabajo se sujeta con un simple clip y la pieza de trabajo se procesa moviéndola alrededor de la herramienta de torneado.

3, el torno automático CAM de corte está equipado con 5 cuchillas. Portaherramientas en orden de 1, 2, 3, 4, 5 cuchillas. En cada grupo de portaherramientas se pueden instalar 1-2 cuchillas, 1 y 5 giran con diámetro exterior, 2, 3, 4 son principalmente ranurado, biselado, corte y otros. procesos. Se pueden cortar 2 ejes traseros, 2 brocas, 1 macho de roscar y 1 troquel al mismo tiempo, y también se pueden roscar, fresar, troquelar, estampar y realizar otros procesos. Sin operación manual, las piezas complejas se pueden sincronizar con el círculo exterior, la superficie esférica, la superficie cónica, la superficie del arco, el escalón, el ranurado, el estampado, la perforación, el roscado, el troquelado, el corte y otros procesos, todo el proceso se puede completar con un solo procesamiento.

4, la precisión del control de tamaño es alta: la precisión del husillo de la máquina puede alcanzar 0,003 mm, el ajuste fino del control deslizante se controla mediante un micrómetro, la precisión del control de tamaño puede alcanzar 0,005 mm y la velocidad del husillo está entre 2000 y 8000 RPM. El avance de corte mínimo se puede controlar a 0,005 y la rugosidad de las piezas (piezas de cobre) puede alcanzar el mínimo Ra0,04-0,08.

5, alimentación automática: el mecanismo de alimentación alimenta automáticamente al eje principal, la alarma de parada automática una vez finalizado el material, el proceso de procesamiento no necesita mirar manualmente el material, para lograr un proceso de producción y fabricación totalmente automatizado. Un operador puede operar varias máquinas al mismo tiempo.

6, alta eficiencia de producción: La máquina controla el proceso de procesamiento a través de la CAM, la CAM cada vez completa un proceso de procesamiento. Velocidad de leva 1.0-36 RPM, se puede ajustar de acuerdo con diferentes piezas de mecanizado, se puede procesar aproximadamente 30 piezas por minuto, debido a que se pueden cortar 5 cuchillos simultáneamente, la eficiencia de procesamiento es muy alta, es el torno de computadora CNC general y el torno de instrumentos no puede ser emparejado.

¿Qué causa la rugosidad superficial de los tornos automáticos?

1, la calidad de la funda guía del marco central es mala

• El orificio interior del manguito guía del torno automático es rugoso, el diámetro es ovalado y el diámetro es cónico. Estos pueden provocar inestabilidad durante el proceso de corte y reducir la calidad del reloj. La calidad del casquillo guía del marco central es muy importante para la rugosidad de la superficie. El ajuste debe revisarse cuidadosamente y los problemas encontrados deben reemplazarse o repararse.

2. La superficie CAM es rugosa

• La superficie de la CAM es rugosa o convexa. La rotación de la herramienta producirá una ligera sacudida que afectará la calidad de la superficie mecanizada. Esto puede deberse a la calidad de fabricación del CAM, pero en general, las razones principales incluyen desgaste de los contactos del CAM, mala lubricación, rayaduras de la superficie del CAM, etc. Este problema se puede resolver reparando levas y contactos CAM desgastados.

3. El espacio libre entre el casquillo guía del marco central y la barra transversal es demasiado grande

• El espacio de ajuste es demasiado grande, lo que provoca el cambio del centro de rotación de la pieza durante el torneado. El espacio debe mantenerse lo más pequeño posible porque la fuerza de corte inevitablemente provoca que la pieza vibre, lo que afecta la calidad del mecanizado. Por favor, haga el ajuste más pequeño.

4. La hoja esta desgastada

• El desgaste de las hojas de los tornos automáticos es una de las causas más comunes. Al cortar metal, el filo afilado de la herramienta de torneado se utiliza para eliminar el exceso de material de la pieza. Cuando el filo de la herramienta de torneado se desgasta, las condiciones de corte cambiarán, la fuerza de corte aumentará significativamente, la superficie de torneado se convertirá en piel de naranja y la rugosidad de la superficie aumentará. En general, afilar herramientas lo mejorará notablemente. En producción normal, la cuchilla principal debe afilarse cada 4 a 8 horas.

5. Centro de herramienta demasiado alto o demasiado bajo

• Generalmente, el diámetro de las piezas procesadas por tornos automáticos es relativamente pequeño. El centro de la herramienta es muy sensible a la rugosidad de la superficie de la pieza. Un centrado inexacto afectará las condiciones de corte. El cambio, especialmente el cambio de la elevación del centro de la herramienta, tiene un efecto más obvio en la rugosidad de la superficie. Por este motivo, es necesario ajustar con precisión el centro de la herramienta al mecanizar diámetros pequeños.

Honscn puede evitar estos problemas. Honscn tiene más de diez años de experiencia en mecanizado CNC y mecanizado automático, especializándose en mecanizado CNC, procesamiento de piezas mecánicas de hardware y procesamiento de piezas de equipos de automatización. Procesamiento de piezas de robots, procesamiento de piezas de vehículos aéreos no tripulados, procesamiento de piezas de bicicletas, procesamiento de piezas médicas, etc. Es uno de los proveedores de mecanizado CNC de alta calidad. En la actualidad, la empresa cuenta con más de 20 conjuntos de centros de mecanizado CNC, rectificadoras, fresadoras y equipos de prueba de alta precisión y calidad para brindar a los clientes servicios de procesamiento de repuestos CNC de precisión y alta calidad.