Beberapa karakteristik dan pertimbangan pabrik produksi khusus non-standar

Pemrosesan kustom non-standar relatif terhadap suku cadang standar, sebelum kita memahami suku cadang non-standar dan melihat apa yang dimaksud dengan suku cadang standar. Suku cadang standar mengacu pada struktur, ukuran, gambar, penandaan, dan aspek lainnya yang sepenuhnya terstandarisasi, dan suku cadang yang umum digunakan diproduksi oleh pabrik profesional, seperti suku cadang berulir, bantalan gelinding, dan sebagainya. Suku cadang standar yang luas mencakup pengencang standar, konektor, suku cadang transmisi, segel, komponen hidrolik, komponen pneumatik, bantalan, pegas, dan suku cadang mekanis lainnya. Definisi sempit hanya mencakup pengencang standar. Suku cadang standar yang umum dikenal di dalam negeri adalah kependekan dari pengencang standar, yang merupakan konsep sempit. Selain itu, ada suku cadang standar industri, seperti suku cadang standar mobil, suku cadang standar cetakan, dll., yang juga merupakan suku cadang standar umum.

Produksi khusus non-standar, multi-variasi, dan batch kecil mengacu pada produksi produk non-standar sesuai dengan kebutuhan spesifik pelanggan. Pabrik produksi non-standar, multi-variasi, dan dalam jumlah kecil yang disesuaikan perlu menjaga fleksibilitas dan efisiensi produksi sekaligus memastikan kualitas produk. Hal ini memerlukan kompetensi tingkat tinggi dan strategi manajemen yang efektif dalam desain, produksi, manajemen rantai pasokan, pengendalian kualitas, dan layanan pelanggan. Dengan meningkatnya permintaan pasar akan produk yang dipersonalisasi dan disesuaikan, mode produksi ini akan semakin mendapat perhatian. Dibandingkan dengan produksi tradisional berskala besar dan terstandarisasi, cara produksi ini lebih memperhatikan individuasi dan diferensiasi produk. Honscn Presisi Technology Co., Ltd. dapat memenuhi proses produksi dan persyaratan waktu ini. Berikut ini adalah beberapa karakteristik dan pertimbangan pabrik produksi non-standar, multi-variasi, dan disesuaikan dalam jumlah kecil:

1. Desain dan pengembangan produk

• Fleksibilitas: Tim desain harus mampu merespons dengan cepat perubahan kebutuhan pelanggan dan mampu memberikan solusi desain yang disesuaikan dalam waktu singkat.
• Kemampuan inovasi: Untuk memenuhi keinginan pelanggan akan keunikan produk, pabrik perlu terus berinovasi dan mengembangkan produk dan proses baru.

2. Proses produksi

• Sistem produksi yang efisien: Proses produksi harus fleksibel untuk beradaptasi dengan kebutuhan produksi berbagai produk.
• Modularitas dan standardisasi: Melalui desain modular dan penggunaan komponen standar, efisiensi produksi dapat ditingkatkan dengan tetap menjaga keragaman produk.

3. Manajemen rantai persediaan

• Rantai pasokan yang tangkas: Rantai pasokan harus mampu merespons dengan cepat perubahan permintaan produksi dan memastikan pasokan bahan mentah dan suku cadang tepat waktu.
• Kemitraan: Membangun hubungan kerja sama yang stabil dengan pemasok untuk bersama-sama merespons perubahan pasar dan kebutuhan pelanggan.

4. Kontrol kualitas

• Standar kualitas yang ketat: Bahkan untuk produksi dalam jumlah kecil, penting untuk memastikan bahwa setiap produk memenuhi standar kualitas.
• Perbaikan berkelanjutan: Melalui perbaikan berkelanjutan pada proses dan proses produksi, meningkatkan kualitas produk dan efisiensi produksi.

5. Pengelolaan hubungan pelanggan

• Komunikasi pelanggan: Pertahankan komunikasi yang erat dengan pelanggan untuk memastikan bahwa kebutuhan spesifik mereka dipahami dan dipenuhi.
• Layanan purna jual: Memberikan layanan purna jual yang berkualitas, termasuk pemeliharaan produk, dukungan teknis, dan respons cepat terhadap umpan balik pelanggan.

6. Teknologi dan peralatan

• Peralatan produksi tingkat lanjut: Penggunaan peralatan dan teknologi produksi tingkat lanjut seperti peralatan mesin CNC, jalur produksi otomatis, dan sistem desain berbantuan komputer (CAD)/manufaktur berbantuan komputer (CAM) untuk meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk.
• Pelatihan teknis: Pelatihan teknis rutin bagi karyawan untuk memastikan bahwa mereka dapat mengoperasikan peralatan dan teknologi produksi yang maju.

Produk khusus non-standar sebagian besar dikerjakan dengan mesin bubut otomatis.

Mesin bubut otomatis adalah jenis mesin bubut otomatis berperforma tinggi, presisi tinggi, dan kebisingan rendah, yang merupakan alat mesin pemesinan otomatis yang mengontrol program pemesinan melalui CAM. Selain itu, terdapat juga beberapa mesin bubut otomatis CNC dan mesin bubut otomatis pneumatik serta mesin bubut otomatis berbasis pusat, inti dasarnya adalah Anda dapat memproses produk yang sama secara otomatis dalam waktu yang lama setelah Pengaturan dan penyesuaian tertentu. Cocok untuk tembaga, aluminium, besi, plastik dan pemrosesan dan pembuatan komponen presisi lainnya, cocok untuk instrumen, jam tangan, mobil, sepeda motor, sepeda, kacamata, alat tulis, perangkat keras dan kamar mandi, komponen elektronik, konektor, komputer, ponsel, mekanik dan listrik , militer dan industri lainnya memproses bagian-bagian kecil secara batch, terutama bagian-bagian yang lebih kompleks.

Fitur:: Performa tinggi, presisi tinggi, kebisingan rendah

Bidang aplikasi: instrumen, jam, mobil, sepeda motor, dll

1, jenis inti dari proses pemrosesan: melalui bahan pengolah penjepit penjepit sederhana, bahan bergerak maju, dan alat tidak bergerak, melalui gerakan linier alat atau gerakan mengayun untuk memproses bagian-bagian.

2, proses pemesinan alat pemotong: benda kerja dijepit dengan klip sederhana, dan benda kerja diproses dengan menggerakkan alat pemutar.

3, mesin bubut otomatis pemotongan CAM dilengkapi dengan 5 pisau. Tempat alat dalam urutan 1, 2, 3, 4, 5 pisau setiap kelompok tempat alat dapat dipasang 1-2 pisau, 1 dan 5 memutar diameter luar, 2, 3, 4 terutama membuat alur, chamfering, pemotongan dan lainnya proses. 2 poros ekor, 2 mata bor, 1 keran dan 1 cetakan dapat dipotong secara bersamaan, dan juga dapat disadap, digiling, dicetak, diembos, dan pemrosesan lainnya. Tanpa operasi manual, bagian-bagian kompleks dapat disinkronkan ke lingkaran luar, permukaan bola, permukaan kerucut, permukaan busur, langkah, grooving, embossing, pengeboran, penyadapan, cetakan, pemotongan dan proses lainnya, seluruh proses dapat diselesaikan dengan satu pemrosesan.

4, akurasi kontrol ukuran tinggi: presisi spindel mesin dapat mencapai 0,003 mm, penyesuaian halus penggeser dikontrol oleh mikrometer, akurasi kontrol ukuran dapat mencapai 0,005 mm, dan kecepatan spindel berada dalam 2000-8000RPM. Umpan pemotongan minimum dapat dikontrol hingga 0,005, dan kekasaran bagian (bagian tembaga) dapat mencapai minimum Ra0,04-0,08.

5, pemberian makan otomatis: mekanisme pengumpanan secara otomatis diumpankan ke poros utama, alarm berhenti otomatis setelah material selesai, proses pemrosesan tidak perlu melihat material secara manual, untuk mencapai proses produksi dan manufaktur yang sepenuhnya otomatis. Satu operator dapat mengoperasikan beberapa mesin secara bersamaan.

6, efisiensi produksi yang tinggi: mesin mengontrol proses pemrosesan melalui CAM, CAM setiap putaran untuk menyelesaikan proses pemrosesan. Kecepatan CAM 1,0-36 RPM, dapat disesuaikan dengan bagian pemesinan yang berbeda, dapat diproses sekitar 30 bagian per menit, karena 5 pisau dapat dipotong secara bersamaan, efisiensi pemrosesan sangat tinggi, adalah mesin bubut komputer CNC umum dan mesin bubut instrumen tidak bisa dicocokkan.

Apa penyebab kekasaran permukaan pada mesin bubut matic?

1, kualitas selongsong pemandu rangka tengah buruk

• Lubang bagian dalam selongsong pemandu mesin bubut otomatis berbentuk kasar, diameternya lonjong, dan diameternya lancip. Hal ini dapat menyebabkan ketidakstabilan selama proses pemotongan dan menurunkan kualitas jam tangan. Kualitas bushing pemandu rangka tengah sangat penting untuk kekasaran permukaan. Penyesuaian harus diperiksa dengan cermat, masalah yang ditemukan harus diganti atau diperbaiki.

2. Permukaan CAM kasar

• Permukaan CAM kasar atau cembung. Perputaran pahat akan menghasilkan sedikit guncangan sehingga mempengaruhi kualitas permukaan mesin. Hal ini mungkin disebabkan oleh kualitas pembuatan CAM, namun secara umum, alasan utamanya meliputi keausan kontak CAM, pelumasan yang buruk, permukaan CAM tergores, dan sebagainya. Masalah ini dapat diatasi dengan memperbaiki kamera dan kontak CAM yang aus.

3. Jarak bebas antara selongsong pemandu rangka tengah dan palang melintang terlalu besar

• Kesenjangan pas terlalu besar, mengakibatkan perubahan pusat putaran bagian selama putaran. Kesenjangan harus dijaga sekecil mungkin karena gaya pemotongan pasti menyebabkan bagian tersebut bergetar, yang mempengaruhi kualitas pemesinan. Harap buat penyesuaiannya lebih kecil.

4. Bilahnya sudah aus

• Keausan bilah mesin bubut otomatis adalah salah satu penyebab paling umum. Saat memotong logam, ujung tajam alat pemutar digunakan untuk menghilangkan material berlebih dari bagian tersebut. Apabila ujung tombak alat pemutar sudah aus maka kondisi pemotongan akan berubah, gaya potong akan meningkat secara signifikan, permukaan pembubutan akan menjadi kulit jeruk, dan kekasaran permukaan akan meningkat. Secara umum, mengasah alat akan meningkatkannya secara signifikan. Dalam produksi normal, mata pisau utama harus diasah setiap 4 hingga 8 jam.

5. Pusat alat terlalu tinggi atau terlalu rendah

• Umumnya diameter bagian yang diproses dengan mesin bubut otomatis relatif kecil. Bagian tengah pahat sangat sensitif terhadap kekasaran permukaan suatu bagian. Pemusatan yang tidak akurat akan mempengaruhi kondisi pemotongan. Perubahan tersebut, terutama perubahan elevasi pusat pahat, mempunyai pengaruh yang lebih nyata terhadap kekasaran permukaan. Oleh karena itu, pusat pahat perlu disetel secara tepat saat melakukan pemesinan berdiameter kecil.

Honscn dapat menghindari masalah ini. Honscn memiliki lebih dari sepuluh tahun pengalaman pemesinan cnc dan pemesinan otomatis, yang mengkhususkan diri dalam pemesinan cnc, pemrosesan suku cadang mekanis perangkat keras, pemrosesan suku cadang peralatan otomasi. Pemrosesan suku cadang robot, pemrosesan suku cadang UAV, pemrosesan suku cadang sepeda, pemrosesan suku cadang medis, dll. Ini adalah salah satu pemasok mesin cnc berkualitas tinggi. Saat ini, perusahaan memiliki lebih dari 20 set pusat permesinan cnc, mesin gerinda, mesin penggilingan, peralatan pengujian presisi tinggi berkualitas tinggi, untuk menyediakan layanan pemrosesan suku cadang cnc yang presisi dan berkualitas tinggi kepada pelanggan.