Beberapa karakteristik dan pertimbangan pabrik produksi khusus non-standar

Pemrosesan kustom non-standar berkaitan dengan komponen standar. Sebelum memahami komponen non-standar, mari kita lihat terlebih dahulu apa itu komponen standar. Komponen standar mengacu pada struktur, ukuran, gambar, penandaan, dan aspek lainnya yang sepenuhnya terstandarisasi, dan merupakan komponen yang umum digunakan yang diproduksi oleh pabrik profesional, seperti komponen berulir, bantalan gelinding, dan sebagainya. Komponen standar yang luas meliputi pengencang standar, konektor, komponen transmisi, segel, komponen hidrolik, komponen pneumatik, bantalan, pegas, dan komponen mekanik lainnya. Definisi yang lebih sempit hanya mencakup pengencang standar. Komponen standar yang umum dikenal di dalam negeri adalah pengencang standar, yang merupakan konsep yang sempit. Selain itu, ada komponen standar industri, seperti komponen standar otomotif, komponen standar cetakan, dll., yang juga merupakan komponen standar umum.

Produksi kustomisasi non-standar, multi-varietas, dan batch kecil mengacu pada produksi produk non-standar sesuai dengan kebutuhan spesifik pelanggan. Pabrik produksi kustomisasi non-standar, multi-varietas, dan batch kecil perlu menjaga fleksibilitas dan efisiensi produksi sambil memastikan kualitas produk. Hal ini membutuhkan tingkat kompetensi yang tinggi dan strategi manajemen yang efektif dalam desain, produksi, manajemen rantai pasokan, pengendalian mutu, dan layanan pelanggan. Dengan meningkatnya permintaan pasar untuk produk yang dipersonalisasi dan disesuaikan, mode produksi ini akan semakin mendapat perhatian. Dibandingkan dengan produksi skala besar dan standar tradisional, mode produksi ini lebih memperhatikan individualisasi dan diferensiasi produk. Honscn Precision Technology Co., Ltd. dapat memenuhi persyaratan proses dan waktu produksi ini. Berikut adalah beberapa karakteristik dan pertimbangan dari pabrik produksi kustomisasi non-standar, multi-varietas, dan batch kecil:

1. Desain dan pengembangan produk

• Fleksibilitas: Tim desain harus mampu merespons dengan cepat terhadap perubahan kebutuhan pelanggan dan mampu menyediakan solusi desain yang disesuaikan dalam waktu singkat.
• Kemampuan inovasi: Untuk memenuhi keinginan pelanggan akan keunikan produk, pabrik perlu terus berinovasi dan mengembangkan produk serta proses baru.

2. Proses produksi

• Sistem produksi yang efisien: Proses produksi perlu fleksibel agar dapat beradaptasi dengan kebutuhan produksi berbagai produk.
• Modularitas dan standardisasi: Melalui desain modular dan penggunaan komponen standar, efisiensi produksi dapat ditingkatkan sambil mempertahankan keragaman produk.

3. Manajemen rantai pasokan

• Rantai pasokan yang tangkas: Rantai pasokan harus mampu merespons dengan cepat terhadap perubahan permintaan produksi dan memastikan pasokan bahan baku dan komponen tepat waktu.
• Kemitraan: Membangun hubungan kerja sama yang stabil dengan pemasok untuk bersama-sama menanggapi perubahan pasar dan kebutuhan pelanggan.

4. Kontrol kualitas

• Standar kualitas yang ketat: Bahkan untuk produksi dalam jumlah kecil, perlu dipastikan bahwa setiap produk memenuhi standar kualitas.
• Perbaikan berkelanjutan: Melalui perbaikan berkelanjutan pada proses dan prosedur produksi, meningkatkan kualitas produk dan efisiensi produksi.

5. Manajemen Hubungan Pelanggan

• Komunikasi dengan pelanggan: Jaga komunikasi yang erat dengan pelanggan untuk memastikan bahwa kebutuhan spesifik mereka dipahami dan dipenuhi.
• Layanan purna jual: Memberikan layanan purna jual berkualitas, termasuk perawatan produk, dukungan teknis, dan respons cepat terhadap masukan pelanggan.

6. Teknologi dan peralatan

• Peralatan produksi canggih: Penggunaan peralatan dan teknologi produksi canggih seperti mesin perkakas CNC, jalur produksi otomatis, dan sistem desain berbantuan komputer (CAD)/manufaktur berbantuan komputer (CAM) untuk meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk.
• Pelatihan teknis: Pelatihan teknis reguler bagi karyawan untuk memastikan mereka dapat mengoperasikan peralatan dan teknologi produksi canggih.

Produk kustom non-standar sebagian besar dikerjakan dengan mesin bubut otomatis.

Mesin bubut otomatis adalah jenis mesin bubut otomatis berkinerja tinggi, presisi tinggi, dan rendah kebisingan, yang merupakan mesin perkakas pemesinan otomatis yang mengontrol program pemesinan dengan CAM. Selain itu, ada juga beberapa mesin bubut otomatis CNC dan mesin bubut otomatis pneumatik serta mesin bubut otomatis berbasis pusat, inti dasarnya adalah dapat memproses produk yang sama secara otomatis dalam waktu lama setelah pengaturan dan penyesuaian tertentu. Cocok untuk pemrosesan dan pembuatan komponen presisi dari tembaga, aluminium, besi, plastik, dan lainnya, cocok untuk instrumen, jam tangan, mobil, sepeda motor, sepeda, kacamata, alat tulis, perangkat keras dan kamar mandi, komponen elektronik, konektor, komputer, telepon seluler, mekanik dan listrik, militer dan industri lainnya untuk pemrosesan massal komponen kecil, terutama komponen yang lebih kompleks.

Fitur: Performa tinggi, presisi tinggi, kebisingan rendah

Bidang aplikasi: instrumen, jam, mobil, sepeda motor, dll.

1. Jenis inti proses pengolahan: melalui penjepitan sederhana untuk memproses material, material bergerak maju, dan alat tidak bergerak, melalui gerakan linier alat atau gerakan ayunan untuk memproses bagian-bagian.

2. Proses pemesinan alat potong: benda kerja dijepit dengan penjepit sederhana, dan benda kerja diproses dengan menggerakkan alat putar secara berputar-putar.

3. Mesin bubut otomatis CAM dilengkapi dengan 5 pisau. Dudukan pahat berurutan 1, 2, 3, 4, 5, setiap kelompok dudukan pahat dapat dipasangi 1-2 pisau, 1 dan 5 untuk membubut diameter luar, 2, 3, 4 terutama untuk pembuatan alur, pembentukan sudut, pemotongan, dan proses lainnya. 2 poros ekor, 2 mata bor, 1 tap, dan 1 die dapat memotong secara bersamaan, dan juga dapat digunakan untuk pembuatan ulir, penggilingan, pembuatan die, pengembosan, dan pemrosesan lainnya. Tanpa operasi manual, bagian-bagian kompleks dapat disinkronkan ke lingkaran luar, permukaan bola, permukaan kerucut, permukaan busur, langkah, pembuatan alur, pengembosan, pengeboran, pembuatan ulir, pembuatan die, pemotongan, dan proses lainnya, seluruh proses dapat diselesaikan dalam satu kali pemrosesan.

4. Akurasi kontrol ukuran tinggi: presisi spindel mesin dapat mencapai 0,003 mm, penyesuaian halus slider dikontrol oleh mikrometer, akurasi kontrol ukuran dapat mencapai 0,005 mm, dan kecepatan spindel berada dalam rentang 2000-8000 RPM. Laju pemotongan minimum dapat dikontrol hingga 0,005, dan kekasaran bagian (bagian tembaga) dapat mencapai minimum Ra0,04-0,08.

5. Pengumpanan otomatis: mekanisme pengumpanan secara otomatis mengumpankan material ke poros utama, alarm berhenti otomatis berbunyi setelah material habis, proses pengolahan tidak perlu lagi memantau material secara manual, sehingga mencapai proses produksi dan manufaktur yang sepenuhnya otomatis. Satu operator dapat mengoperasikan beberapa mesin secara bersamaan.

6. Efisiensi produksi tinggi: Mesin mengontrol proses pengolahan melalui CAM, setiap putaran CAM menyelesaikan satu proses pengolahan. Kecepatan CAM 1,0-36 RPM, dapat disesuaikan sesuai dengan bagian yang akan dikerjakan, dapat memproses sekitar 30 bagian per menit, karena 5 pisau dapat memotong secara bersamaan, efisiensi pengolahannya sangat tinggi, tidak dapat ditandingi oleh mesin bubut komputer CNC dan mesin bubut instrumen pada umumnya.

Apa penyebab kekasaran permukaan pada mesin bubut otomatis?

1. Kualitas selongsong pemandu rangka tengah buruk.

• Lubang bagian dalam selongsong pemandu pada mesin bubut otomatis kasar, diameternya oval, dan meruncing. Hal ini dapat menyebabkan ketidakstabilan selama proses pemotongan dan mengurangi kualitas jam tangan. Kualitas bushing pemandu rangka tengah sangat penting untuk kekasaran permukaan. Penyesuaian harus diperiksa dengan cermat, dan jika ditemukan masalah, harus diganti atau diperbaiki.

2. Permukaan CAM kasar

• Permukaan CAM kasar atau cembung. Putaran alat akan menghasilkan sedikit getaran, yang memengaruhi kualitas permukaan yang dikerjakan. Hal ini mungkin disebabkan oleh kualitas pembuatan CAM, tetapi secara umum, alasan utamanya meliputi keausan kontak CAM, pelumasan yang buruk, goresan pada permukaan CAM, dan sebagainya. Masalah ini dapat diatasi dengan memperbaiki cam dan kontak CAM yang aus.

3. Jarak antara selongsong pemandu rangka tengah dan palang melintang terlalu besar.

• Celah pemasangan terlalu besar, mengakibatkan perubahan pusat rotasi bagian selama proses pembubutan. Celah harus dijaga sekecil mungkin karena gaya pemotongan pasti menyebabkan bagian tersebut bergetar, yang memengaruhi kualitas pengerjaan. Harap perkecil penyesuaiannya.

4. Mata pisau sudah aus

• Keausan mata pisau mesin bubut otomatis adalah salah satu penyebab paling umum. Saat memotong logam, ujung tajam alat bubut digunakan untuk menghilangkan material berlebih dari benda kerja. Ketika ujung alat bubut aus, kondisi pemotongan akan berubah, gaya pemotongan akan meningkat secara signifikan, permukaan hasil bubut akan menjadi seperti kulit jeruk, dan kekasaran permukaan akan meningkat. Secara umum, mengasah alat akan memperbaikinya secara signifikan. Dalam produksi normal, mata pisau utama harus diasah setiap 4 hingga 8 jam.

5. Pusat alat terlalu tinggi atau terlalu rendah

• Secara umum, diameter bagian yang diproses oleh mesin bubut otomatis relatif kecil. Pusat pahat sangat sensitif terhadap kekasaran permukaan bagian tersebut. Pemusatan yang tidak akurat akan memengaruhi kondisi pemotongan. Perubahan, terutama perubahan elevasi pusat pahat, memiliki efek yang lebih jelas pada kekasaran permukaan. Karena alasan ini, pusat pahat perlu disesuaikan secara presisi saat mengerjakan diameter kecil.

Honscn dapat menghindari masalah-masalah ini. Honscn memiliki pengalaman lebih dari sepuluh tahun dalam permesinan CNC dan permesinan otomatis, yang mengkhususkan diri dalam permesinan CNC, pemrosesan komponen mekanik perangkat keras, pemrosesan komponen peralatan otomatisasi, pemrosesan komponen robot, pemrosesan komponen UAV, pemrosesan komponen sepeda, pemrosesan komponen medis, dll. Ini adalah salah satu pemasok permesinan CNC berkualitas tinggi. Saat ini, perusahaan memiliki lebih dari 20 set pusat permesinan CNC, mesin gerinda, mesin penggilingan, peralatan pengujian presisi tinggi berkualitas tinggi, untuk menyediakan layanan pemrosesan suku cadang CNC yang presisi dan berkualitas tinggi kepada pelanggan.