Algumas características e considerações de uma planta de produção customizada não padronizada

O processamento personalizado não padronizado está relacionado às peças padronizadas. Antes de entendermos o que são peças não padronizadas, precisamos analisar o que são peças padronizadas. Peças padronizadas referem-se a peças cuja estrutura, tamanho, desenho, marcação e outros aspectos são completamente padronizados, sendo peças de uso comum produzidas por fábricas especializadas, como peças roscadas, rolamentos e assim por diante. A definição ampla de peças padronizadas inclui fixadores padronizados, conectores, peças de transmissão, vedações, componentes hidráulicos, componentes pneumáticos, rolamentos, molas e outras peças mecânicas. A definição restrita inclui apenas fixadores padronizados. As peças padronizadas mais comuns no mercado interno são abreviações de fixadores padrão, o que representa um conceito restrito. Além disso, existem peças padronizadas específicas para determinados setores, como peças padronizadas para automóveis, peças padronizadas para moldes, etc., que também são consideradas peças padronizadas de forma geral.

A produção personalizada, não padronizada, com múltiplas variedades e em pequenos lotes refere-se à produção de produtos não padronizados de acordo com as necessidades específicas dos clientes. As fábricas de produção personalizada, não padronizada, com múltiplas variedades e em pequenos lotes precisam manter a flexibilidade e a eficiência da produção, garantindo a qualidade do produto. Isso exige um alto nível de competência e estratégias de gestão eficazes em design, produção, gestão da cadeia de suprimentos, controle de qualidade e atendimento ao cliente. Com o aumento da demanda do mercado por produtos personalizados, esse modo de produção receberá cada vez mais atenção. Comparado com a produção tradicional em larga escala e padronizada, esse modo de produção dá mais ênfase à individualização e diferenciação dos produtos. A Honscn Precision Technology Co., Ltd. pode atender a esses requisitos de processo e prazo de produção. A seguir, algumas características e considerações das fábricas de produção personalizada, não padronizada, com múltiplas variedades e em pequenos lotes:

1. Projeto e desenvolvimento de produtos

• Flexibilidade: A equipe de design precisa ser capaz de responder rapidamente às mudanças nas necessidades dos clientes e fornecer soluções de design personalizadas em curto prazo.
• Capacidade de inovação: Para atender à busca do cliente por produtos exclusivos, a fábrica precisa inovar e desenvolver constantemente novos produtos e processos.

2. Processo de produção

• Sistemas de produção eficientes: O processo de produção precisa ser flexível para se adaptar às necessidades de produção de diferentes produtos.
• Modularidade e padronização: Através do design modular e da utilização de componentes padronizados, a eficiência da produção pode ser melhorada, mantendo a diversidade de produtos.

3. Gestão da cadeia de suprimentos

• Cadeia de suprimentos ágil: A cadeia de suprimentos precisa ser capaz de responder rapidamente às mudanças na demanda de produção e garantir o fornecimento oportuno de matérias-primas e peças.
• Parcerias: Estabelecer relações de cooperação estáveis ​​com fornecedores para responder em conjunto às mudanças do mercado e às necessidades dos clientes.

4. Controle de qualidade

• Padrões de qualidade rigorosos: Mesmo para produções em pequenos lotes, é necessário garantir que cada produto atenda aos padrões de qualidade.
• Melhoria contínua: Através da melhoria contínua dos processos e procedimentos de produção, aprimora-se a qualidade do produto e a eficiência da produção.

5. Gestão de relacionamento com o cliente

• Comunicação com o cliente: Mantenha uma comunicação próxima com os clientes para garantir que suas necessidades específicas sejam compreendidas e atendidas.
• Serviço pós-venda: Oferecer um serviço pós-venda de qualidade, incluindo manutenção do produto, suporte técnico e resposta rápida ao feedback do cliente.

6. Tecnologia e equipamentos

• Equipamentos de produção avançados: O uso de equipamentos e tecnologias de produção avançados, como máquinas-ferramenta CNC, linhas de produção automatizadas e sistemas de projeto auxiliado por computador (CAD)/fabricação auxiliada por computador (CAM), para melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto.
• Treinamento técnico: Treinamento técnico regular para os funcionários, a fim de garantir que eles possam operar equipamentos e tecnologias de produção avançados.

Produtos personalizados não padronizados são usinados principalmente por tornos automáticos.

O torno automático é um tipo de torno automático de alto desempenho, alta precisão e baixo ruído, que é uma máquina-ferramenta de usinagem automática controlada por CAM (Máquina de Ação Controlada por Computador). Além disso, existem também tornos automáticos CNC, tornos automáticos pneumáticos e tornos automáticos com centro fixo. A principal característica é a capacidade de processar automaticamente o mesmo produto por longos períodos após determinadas configurações e ajustes. São adequados para o processamento e fabricação de peças de precisão em cobre, alumínio, ferro, plástico e outros materiais, sendo especialmente indicados para instrumentos, relógios, automóveis, motocicletas, bicicletas, óculos, artigos de papelaria, ferragens e artigos para banheiro, componentes eletrônicos, conectores, computadores, telefones celulares, indústrias mecânicas e elétricas, militares e outras, para o processamento em lote de peças pequenas, especialmente peças mais complexas.

Características: Alto desempenho, alta precisão, baixo ruído

Aplicações: instrumentos, relógios, automóveis, motocicletas, etc.

1. O tipo principal de processo de usinagem: através do processamento de materiais por meio de fixação simples, os materiais se movem para a frente e a ferramenta não se move, através do movimento linear da ferramenta ou do movimento de oscilação para processar as peças.

2. O processo de usinagem da ferramenta de corte: a peça de trabalho é fixada com uma presilha simples e é processada movendo-se em torno da ferramenta de torneamento.

3. O torno automático CAM para corte é equipado com 5 facas. O porta-ferramentas possui uma sequência de 1 a 5 facas, sendo que cada grupo pode acomodar de 1 a 2 facas. As facas 1 e 5 são utilizadas para torneamento externo, enquanto as facas 2, 3 e 4 são usadas principalmente para ranhuramento, chanframento, corte e outras operações. É possível usinar simultaneamente 2 eixos de contra-ponto, 2 brocas, 1 macho e 1 cossinete, além de realizar rosqueamento, fresamento, estampagem e outros processos. Sem intervenção manual, peças complexas podem ser usinadas simultaneamente em superfícies circulares, esféricas, cônicas, curvas, degraus, ranhuramento, estampagem, furação, rosqueamento, estampagem e outras operações, tudo em uma única operação.

4. A precisão do controle dimensional é alta: a precisão do fuso da máquina pode atingir 0,003 mm, o ajuste fino do cursor é controlado por micrômetro, a precisão do controle dimensional pode atingir 0,005 mm e a velocidade do fuso está entre 2000 e 8000 RPM. O avanço mínimo de corte pode ser controlado para 0,005 mm e a rugosidade das peças (peças de cobre) pode atingir o mínimo de Ra 0,04-0,08.

5. Alimentação automática: o mecanismo de alimentação alimenta automaticamente o eixo principal, e um alarme de parada automática é acionado após o término do material. O processo de fabricação não requer supervisão manual do material, resultando em um processo de produção e fabricação totalmente automatizado. Um único operador pode operar várias máquinas simultaneamente.

6. Alta eficiência de produção: a máquina controla o processo de usinagem através do CAM, que completa um processo a cada volta. A velocidade do CAM varia de 1,0 a 36 RPM, podendo ser ajustada de acordo com as diferentes peças a serem usinadas, e permite processar cerca de 30 peças por minuto. Graças à capacidade de corte simultâneo de 5 ferramentas, a eficiência de processamento é muito alta, algo que não se compara aos tornos CNC convencionais nem aos tornos manuais.

O que causa a rugosidade superficial em tornos automáticos?

1. A qualidade da manga guia da estrutura central é ruim.

• O furo interno da bucha guia do torno automático apresenta irregularidades, com diâmetro oval e cônico. Essas irregularidades podem causar instabilidade durante o processo de corte e reduzir a qualidade do relógio. A qualidade da bucha guia da estrutura central é crucial para a rugosidade da superfície. O ajuste deve ser cuidadosamente verificado e, caso haja problemas, a peça deve ser substituída ou reparada.

2. A superfície da came é rugosa.

• A superfície da came é áspera ou convexa. A rotação da ferramenta produzirá uma ligeira vibração, afetando a qualidade da superfície usinada. Isso pode ser causado pela qualidade de fabricação da came, mas, em geral, as principais razões incluem desgaste dos contatos da came, lubrificação inadequada, arranhões na superfície da came, entre outros. Esse problema pode ser resolvido reparando as cames desgastadas e os contatos da came.

3. A folga entre a bucha guia da estrutura central e a barra transversal é excessiva.

• A folga de ajuste está muito grande, resultando na alteração do centro de rotação da peça durante o torneamento. A folga deve ser mantida o menor possível, pois a força de corte inevitavelmente causa vibração na peça, o que afeta a qualidade da usinagem. Por favor, diminua a folga.

4. A lâmina está gasta

• O desgaste da lâmina do torno automático é uma das causas mais comuns de problemas. Ao usinar metal, a aresta de corte afiada da ferramenta de torneamento é utilizada para remover o excesso de material da peça. Quando a aresta de corte da ferramenta se desgasta, as condições de corte se alteram, a força de corte aumenta significativamente, a superfície torneada adquire aspecto de casca de laranja e a rugosidade superficial aumenta. Em geral, a afiação das ferramentas melhora significativamente esse aspecto. Em condições normais de produção, a lâmina principal deve ser afiada a cada 4 a 8 horas.

5. Centro da ferramenta muito alto ou muito baixo

• Geralmente, o diâmetro das peças processadas por tornos automáticos é relativamente pequeno. O centro da ferramenta é muito sensível à rugosidade superficial da peça. Um centragem imprecisa afetará as condições de corte. A variação, especialmente a variação da elevação do centro da ferramenta, tem um efeito mais evidente na rugosidade superficial. Por esse motivo, o centro da ferramenta precisa ser ajustado com precisão ao usinar peças de pequeno diâmetro.

A Honscn pode evitar esses problemas. Com mais de dez anos de experiência em usinagem CNC e usinagem automática, a Honscn é especializada em usinagem CNC, processamento de peças mecânicas, processamento de peças para equipamentos de automação, processamento de peças para robôs, peças para drones, peças para bicicletas, peças médicas, etc. É uma das fornecedoras de alta qualidade em usinagem CNC. Atualmente, a empresa possui mais de 20 centros de usinagem CNC, retificadoras, fresadoras e equipamentos de teste de alta precisão, para fornecer aos clientes serviços de processamento de peças de reposição CNC de alta precisão e qualidade.