Algumas características e considerações de uma planta de produção customizada não padronizada

O processamento personalizado não padronizado é relativo às peças padrão, antes de entendermos as peças não padronizadas e darmos uma olhada no que são as peças padrão. As peças padrão referem-se à estrutura, tamanho, desenho, marcação e outros aspectos são completamente padronizados, e peças comumente usadas produzidas por fábricas profissionais, como peças roscadas, rolamentos e assim por diante. As amplas peças padrão incluem fixadores padronizados, conectores, peças de transmissão, vedações, componentes hidráulicos, componentes pneumáticos, rolamentos, molas e outras peças mecânicas. A definição restrita inclui apenas fixadores padronizados. As peças padrão comumente conhecidas no mercado interno são abreviações de fixadores padrão, o que é um conceito restrito. Além disso, existem peças padrão da indústria, como peças padrão de automóveis, peças padrão de moldes, etc., que também são peças padrão generalizadas.

A produção personalizada não padronizada, com várias variedades e em pequenos lotes refere-se à produção de produtos não padronizados de acordo com as necessidades específicas dos clientes. Plantas de produção personalizadas não padronizadas, com múltiplas variedades e pequenos lotes precisam manter a flexibilidade e a eficiência da produção, garantindo ao mesmo tempo a qualidade do produto. Isto requer um elevado nível de competência e estratégias de gestão eficazes em design, produção, gestão da cadeia de abastecimento, controlo de qualidade e serviço ao cliente. Com o aumento da demanda do mercado por produtos personalizados e customizados, esse modo de produção receberá cada vez mais atenção. Em comparação com a produção tradicional em grande escala e padronizada, este modo de produção dá mais atenção à individuação e diferenciação dos produtos. Tecnologia de precisão Honscn Co., Ltd. pode atender a este processo de produção e requisitos de tempo. A seguir estão algumas características e considerações de plantas de produção personalizadas não padronizadas, de múltiplas variedades e de pequenos lotes:

1. Design e desenvolvimento de produto

• Flexibilidade: A equipe de design precisa ser capaz de responder rapidamente às mudanças nas necessidades dos clientes e fornecer soluções de design personalizadas em curto prazo.
• Capacidade de inovação: Para atender à busca do cliente pela exclusividade do produto, a fábrica precisa inovar constantemente e desenvolver novos produtos e processos.

2. Processo de produção

• Sistemas de produção eficientes: O processo de produção precisa ser flexível para se adaptar às necessidades de produção dos diferentes produtos.
• Modularidade e padronização: Através do design modular e do uso de componentes padronizados, a eficiência da produção pode ser melhorada, mantendo a diversidade de produtos.

3. Gestão da cadeia de abastecimento

• Cadeia de abastecimento ágil: A cadeia de abastecimento precisa ser capaz de responder rapidamente às mudanças na demanda de produção e garantir o fornecimento oportuno de matérias-primas e peças.
• Parcerias: Estabelecer relações de cooperação estáveis ​​com fornecedores para responder conjuntamente às mudanças do mercado e às necessidades dos clientes.

4. Controle de qualidade

• Padrões de qualidade rigorosos: Mesmo para produção de pequenos lotes, é necessário garantir que cada produto atenda aos padrões de qualidade.
• Melhoria contínua: Através da melhoria contínua dos processos e processos de produção, melhore a qualidade do produto e a eficiência da produção.

5. Gestão de Relacionamento com o Cliente

• Comunicação com o cliente: Mantenha uma comunicação estreita com os clientes para garantir que suas necessidades específicas sejam compreendidas e atendidas.
• Serviço pós-venda: Fornece serviço pós-venda de qualidade, incluindo manutenção do produto, suporte técnico e resposta rápida ao feedback do cliente.

6. Tecnologia e equipamentos

• Equipamento de produção avançado: O uso de equipamentos e tecnologias de produção avançados, como máquinas-ferramentas CNC, linhas de produção automatizadas e sistemas de design auxiliado por computador (CAD)/fabricação auxiliada por computador (CAM) para melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto.
• Treinamento técnico: Treinamento técnico regular para funcionários para garantir que eles possam operar equipamentos e tecnologia de produção avançados.

Produtos personalizados não padronizados são usinados principalmente em tornos automáticos.

O torno automático é uma espécie de torno automático de alto desempenho, alta precisão e baixo ruído, que é uma máquina-ferramenta de usinagem automática que controla o programa de usinagem por CAM. Além disso, existem também alguns tornos automáticos CNC e tornos automáticos pneumáticos e tornos automáticos baseados em centro. O núcleo básico é que você pode processar automaticamente o mesmo produto por um longo tempo após certas configurações e ajustes. Adequado para processamento e fabricação de cobre, alumínio, ferro, plástico e outras peças de precisão, adequado para instrumentos, relógios, automóveis, motocicletas, bicicletas, óculos, artigos de papelaria, ferragens e banheiro, peças eletrônicas, conectores, computadores, telefones celulares, mecânicos e elétricos , indústrias militares e outras indústrias de processamento em lote de peças pequenas, especialmente peças mais complexas.

Características: Alto desempenho, alta precisão, baixo ruído

Campos de aplicação: instrumento, relógio, automóvel, motocicleta, etc.

1, o tipo principal de processo de processamento: através dos materiais de processamento de braçadeira simples, os materiais avançam e a ferramenta não se move, através do movimento linear da ferramenta ou movimento de balanço para processar peças.

2, o processo de usinagem da ferramenta de corte: a peça de trabalho é fixada com um clipe simples e a peça de trabalho é processada movendo-se ao redor da ferramenta de torneamento.

3, o torno automático CAM de corte está equipado com 5 facas. Porta-ferramentas na ordem de 1, 2, 3, 4, 5 facas Cada grupo de porta-ferramentas pode ser instalado 1-2 facas, 1 e 5 estão girando o diâmetro externo, 2, 3, 4 são principalmente ranhuramento, chanframento, corte e outros processos. 2 eixos traseiros, 2 brocas, 1 macho e 1 matriz podem ser cortados ao mesmo tempo e também podem ser rosqueados, fresados, matrizes, estampados e outros processamentos. Sem operação manual, peças complexas podem ser sincronizadas com o círculo externo, superfície esférica, superfície cônica, superfície de arco, degrau, ranhura, gravação em relevo, perfuração, rosqueamento, matriz, corte e outros processos, todo o processo pode ser concluído por um processamento.

4, a precisão do controle de tamanho é alta: a precisão do fuso da máquina pode chegar a 0,003 mm, o ajuste fino do controle deslizante é controlado pelo micrômetro, a precisão do controle de tamanho pode chegar a 0,005 mm e a velocidade do fuso está entre 2.000-8.000 RPM. O avanço mínimo de corte pode ser controlado em 0,005, e a rugosidade das peças (peças de cobre) pode atingir o Ra0,04-0,08 mínimo.

5, alimentação automática: o mecanismo de alimentação alimenta automaticamente o eixo principal, o alarme de parada automática após o acabamento do material, o processo de processamento não precisa olhar manualmente o material, para obter um processo de produção e fabricação totalmente automatizado. Um operador pode operar várias máquinas ao mesmo tempo.

6, alta eficiência de produção: a máquina controla o processo de processamento através do CAM, o CAM cada vez para completar um processo de processamento. Velocidade CAM 1,0-36 RPM, pode ser ajustada de acordo com diferentes peças de usinagem, pode ser processada cerca de 30 peças por minuto, porque 5 facas podem ser cortadas simultaneamente, a eficiência de processamento é muito alta, o torno de computador CNC geral e o torno de instrumento não podem ser correspondido.

O que causa a rugosidade superficial dos tornos automáticos?

1, a qualidade da manga guia da estrutura central é ruim

• O furo interno da bucha guia do torno automático é áspero, o diâmetro é oval e o diâmetro é cônico. Estes podem causar instabilidade durante o processo de corte e reduzir a qualidade do relógio. A qualidade da bucha guia da estrutura central é muito importante para a rugosidade da superfície. O ajuste deve ser verificado cuidadosamente, os problemas encontrados devem ser substituídos ou reparados.

2. A superfície CAM é áspera

• A superfície do CAM é áspera ou convexa. A rotação da ferramenta produzirá uma leve vibração, afetando a qualidade da superfície usinada. Isso pode ser causado pela qualidade de fabricação do CAM, mas, em geral, os principais motivos incluem desgaste do contato do CAM, lubrificação deficiente, arranhões na superfície do CAM e assim por diante. Este problema pode ser resolvido reparando cames e contatos CAM desgastados.

3. A folga entre a manga guia da estrutura central e a barra transversal é muito grande

• A folga de ajuste é muito grande, resultando na alteração do centro de rotação da peça durante o torneamento. A folga deve ser mantida a menor possível porque a força de corte inevitavelmente causa tremores na peça, o que afeta a qualidade da usinagem. Faça o ajuste menor.

4. A lâmina está gasta

• O desgaste automático da lâmina do torno é uma das causas mais comuns. Ao cortar metal, a ponta afiada da ferramenta de torneamento é usada para remover o excesso de material da peça. Quando a aresta de corte da ferramenta de torneamento estiver desgastada, as condições de corte mudarão, a força de corte aumentará significativamente, a superfície de torneamento se tornará uma casca de laranja e a rugosidade da superfície aumentará. Em geral, as ferramentas de afiação irão melhorar significativamente. Na produção normal, a lâmina principal deve ser afiada a cada 4 a 8 horas.

5. Centro da ferramenta muito alto ou muito baixo

• Geralmente, o diâmetro das peças processadas em tornos automáticos é relativamente pequeno. O centro da ferramenta é muito sensível à rugosidade da superfície da peça. A centralização imprecisa afetará as condições de corte. A alteração, especialmente a alteração da elevação do centro da ferramenta, tem um efeito mais óbvio na rugosidade da superfície. Por esta razão, o centro da ferramenta precisa ser ajustado com precisão ao usinar diâmetros pequenos.

Honscn pode evitar esses problemas. Honscn tem mais de dez anos de experiência em usinagem CNC e usinagem automática, especializada em usinagem CNC, processamento de peças mecânicas de hardware, processamento de peças de equipamentos de automação. Processamento de peças de robôs, processamento de peças de UAV, processamento de peças de bicicletas, processamento de peças médicas, etc. É um dos fornecedores de usinagem CNC de alta qualidade. Atualmente, a empresa possui mais de 20 conjuntos de centros de usinagem CNC, retificadoras, fresadoras, equipamentos de teste de alta precisão e alta qualidade, para fornecer aos clientes serviços de processamento de peças de reposição CNC de precisão e alta qualidade.