Shenzhen Honscn является профессиональным производителем деталей станков с ЧПУ, деталей токарных станков и винтовых креплений. Мы предлагаем услуги OEM и ODM с любыми сопутствующими продуктами для клиентов. У нас есть профессиональная команда разработчиков продукции и инженеров, а также профессиональная команда контроля качества, наши отделы продаж, документации и логистики могут выполнить требования по представлению документов при различных способах оплаты и различных видах транспортировки.

Обычно мы можем предоставить 3D-чертежи/чертежи, количество, необходимые производственные процессы и материалы в соответствии с требованиями заказчика. Наши инженеры внимательно просмотрят и прочитают их, а также предоставят ценовые предложения. Если клиенты потребуют этого, мы также предоставим образцы в соответствии с их требованиями.

Если предложение подтверждено, перед размещением заказа заказчику необходимо предоставить сертификат заводских испытаний этого продукта, соответствующий стандартам ЕС, таким как CE, RoHS, REACH. Вся наша продукция соответствует всем европейским сертификатам, таким как CE, RoHS, REACH и т. д., и все они подготовили стандартные документы для проверки клиентами.

После того как заказчик подтвердит заказ, ему предлагают изготовить его по своему образцу. Мы сделаем это на основе образцов, которые он нам прислал.

Мы начинаем готовить материалы для заказа, когда клиент подтверждает все детали, такие как материал, размер, допуск, качество поверхности и другие детали окончательного образца.

После упаковки, такой как количество, этикетка, отметка доставки и т. д. предоставляются клиентом, мы начинаем организовать массовое производство. После того, как все товары будут готовы, отправьте фотографии клиенту на утверждение. Мы обещаем, что упаковка такая же, как просил клиент, массовая продукция точно такая же, как окончательные образцы. На следующих фотографиях груза степень прохождения сторонней проверки нашей компании составляет 100%.

После того, как клиент получит образец, он нанесет наш продукт на станочное оборудование для сборки аксессуаров. Обеспечение плавной сборки машины. Мы всегда уделяем большое внимание качеству нашей продукции, которое признается клиентами и постоянно покупается повторно.

3D-печать применяется с 1980-х годов, чуть более 30 лет назад эта новая технология 3D-печати нашла применение в ряде отраслей промышленности. С ростом спроса людей на персонализированную и индивидуализированную автомобильную продукцию, а также с такими трудностями, как длительная и высокая стоимость производства и обслуживания некоторых традиционных сложных технологических деталей, технология 3D-печати становится все более популярной среди автомобильных компаний, производителей запчастей и после - поставщики услуг по продажам. Как мы все знаем, автомобильная промышленность является типичной капиталоемкой и технологичной отраслью, и инвестиции в исследования и разработки новых автомобилей также очень велики. В результате автомобильные компании, поставщики запчастей и послепродажного обслуживания активно изучают новые технологии для снижения материальных затрат и повышения эффективности. Затем технологии 3D-печати начали исследовать и применять в области автомобильных деталей, особенно в производстве и обслуживании автомобилей, которые становятся все более зрелыми.

Определение технологии 3D-печати

Технология 3D-печати — это своего рода файл цифровой модели, основанный на использовании порошкового металла или пластика и других клеящих материалов на 3D-принтере, слой за слоем для построения технологии объекта. Эта технология позволяет нам преобразовывать цифровые модели в физические объекты с помощью программного обеспечения САПР (компьютерного проектирования). Применение технологии 3D-печати включает производство, медицину и т. д.

Преимущества технологии 3D-печати

1. Быстрое прототипирование: 3D-принтеры обеспечивают быстрое прототипирование, позволяя быстро проектировать, производить и тестировать нестандартные детали, а также быстро изменять конструкции, не влияя на скорость процесса печати.

2. Свобода дизайна: 3D-печать позволяет создавать сложные геометрические формы, которые сложно изготовить традиционными методами производства. Вы можете легко изменить дизайн и создать любую геометрию.

3. Сокращение отходов: 3D-печать использует процесс аддитивного производства, при котором используются только те материалы, которые необходимы для производства необходимых деталей. Традиционные методы обработки разрезают большие куски неперерабатываемого материала на производство деталей, что приводит к образованию большого количества отходов.

4. Стоимость: благодаря сокращению отходов материала 3D-печать снижает производственные затраты, поскольку вы платите только за те материалы, которые вам нужны для печати.

5. Печать по требованию: 3D-печать позволяет печатать по требованию, избегая переизбытка и дорогостоящих запасов. Он использует технологию оперативного управления запасами, чтобы освободить место на складе, печатая дизайны в точном объеме, только когда это необходимо.

6. Скорость: 3D-печать позволяет напечатать детали всего за несколько часов, в зависимости от сложности и размера детали, а обработка может занять гораздо больше времени.

7. Предоставьте больше возможностей производства: методы 3D-печати предлагают широкий спектр производимой продукции. Он может производить продукцию по индивидуальному дизайну и индивидуальному заказу.

8. Легче: пластиковые материалы, используемые в 3D-печати, намного легче металла. Многие автомобили используют детали, напечатанные на 3D-принтере, чтобы сделать свои автомобили легче и экономичнее.

9. Экономьте на складских расходах: 3D-печать производит продукцию только по запросу, поэтому вам не придется беспокоиться о складских помещениях или складах с избыточным запасом.

10. Создайте больше рабочих мест. Широкое использование 3D-печати создаст рабочие места для инженеров, занимающихся проектированием оборудования, и технических специалистов, которые будут поддерживать инвентарь и решать проблемы. Все больше художников будут использовать 3D-печать для создания своей продукции.

Недостатки технологии 3D-печати.

1. Не подходит для массового производства: если необходимо изготовить большое количество деталей, то 3D-печать не является идеальным производственным процессом. Другие методы, такие как литье под давлением, могут быть экономически эффективными для печати крупных деталей.

2. Ограниченные материалы: для изготовления 3D-печатных деталей можно использовать только определенные пластики с определенными механическими свойствами. Некоторые 3D-принтеры могут использовать металл, но возможности металла ограничены.

3. Ограниченный объем сборки: большинство 3D-принтеров имеют небольшие помещения для сборки, и если ваши напечатанные детали больше, чем помещение для сборки принтера, вам придется разделить эти части на несколько частей и склеить их вместе во время постобработки.

4. Затраты на большую печать увеличиваются. Если размер вашей печати превышает площадь помещения для печати, стоимость печати увеличится, поскольку печать займет больше времени. Этот процесс также требует ручного труда.

5. Меньше рабочих мест на производстве: 3D-печать приведет к сокращению рабочих мест на производстве, что окажет влияние на экономику стран третьего мира, особенно на те, которые полагаются на низкоквалифицированные рабочие места.

6. Проблемы с авторским правом. Более широкое использование механизмов 3D-печати может привести к множеству проблем с авторским правом. Это откроет двери для большего количества контрафактной продукции, особенно если она существует в цифровых файлах.

7. Постобработка: 3D-печать необходимо очистить, чтобы удалить поддерживающие материалы и сделать поверхность изготовленных деталей гладкой. Это замедляет процесс.

8. Производство опасных товаров. Без надлежащего регулирования 3D-печать может привести к производству опасных товаров, таких как оружие и фальшивые деньги. Производственный процесс также может подорвать механизмы контроля.

9. Печать бесполезных предметов: 3D-печать может привести к производству экологически вредных бесполезных предметов.

10. Структура детали. В процессе аддитивного производства детали печатаются слоями и должны быть склеены друг с другом в процессе печати. Если слои разделятся, деталь сломается.

01. Делаем запасные части для автомобилей

Поскольку автомобиль будет поврежден и его необходимо будет отремонтировать, магазины 4S и автомастерские подготовят некоторые детали. Однако из-за слишком большого количества автомобильных запчастей невозможно зарезервировать каждую деталь, и затраты на складские запасы будут высокими. Небольшой рынок с небольшим количеством производителей также приводит к увеличению времени технического обслуживания.

Таким образом, 3D-печать деталей стала новым способом приобретения запасных частей, и магазин может печатать необходимые детали прямо в магазине, что позволяет снизить нагрузку на складские запасы и сократить время обслуживания.

С одной стороны, это снижает нагрузку на складские запасы, а с другой стороны, экономит время на заказ запчастей и повышает эффективность технического обслуживания.

В будущем на складах запчастей, вероятно, будут доминировать цифровые модели.

02. Сделать образцы продукции

Автомобиль как комплексный продукт современной индустриальной цивилизации, от проектирования до массового производства, научных исследований и разработок в условиях необходимости производства большого количества образцов. Перед 3D-печатью эти образцы обрабатывались вручную, на станках с ЧПУ и другими методами.

В настоящее время на стадии разработки уже находится большое количество образцов, изготовленных методом 3D-печати. С развитием технологии 3D-печати преимущества короткого производственного цикла, высокой точности и низкой стоимости будут еще больше подчеркиваться.

03. Массовое производство деталей

В настоящее время 3D-печатные детали по-прежнему относительно мало применяются непосредственно в автомобилях массового производства, и большинство из них все еще используются в качестве тестовых деталей.

Дело не в том, что качество 3D-печатных деталей плохое, но текущая скорость 3D-печати не может удовлетворить потребности массового производства.

Таким образом, текущие 3D-печатные детали используются только в некоторых относительно небольших серийных моделях, таких как различные суперкары, автомобили Формулы-1, а также в качестве модифицированных деталей.

Благодаря высокой степени индивидуальной настройки и небольшим ограничениям 3D-печати при формовании можно изготовить некоторые топологически оптимизированные детали, которые часто имеют сложную геометрию, легче и имеют лучшие характеристики, чем оригинальные детали.

В настоящее время ведущие производители автомобильной промышленности увеличивают свои инвестиции в исследования и разработки технологий 3D-печати. Есть надежда, что технологию 3D-печати можно будет использовать для массового производства деталей и повышения производительности автомобилей.

04. Реализовать распределенный режим производства

Как мы все знаем, автомобильная промышленность — это высококонцентрированная отрасль: большое количество деталей отправляется на заводы, собирается на производственной линии в целые автомобили, а затем отправляется по всему миру для продажи.

Транспортировка требует много времени и денег. Например, производство нового французского автомобиля Citroen концентрируется в Чэнду, а затем отправляется на мировые продажи.

3D-печать позволяет реализовать распределенное производство, а шасси и различные детали можно напечатать на 3D-принтере локально, а затем собрать.

05. Распечатать всю машину

С нынешней точки зрения, печатный автомобиль все еще находится на определенном расстоянии от массового производства, но с годами разнообразных 3D-печатных автомобилей и электромобилей также стало много.

Текущую технологию 3D-печати уже можно использовать для печати всего шасси автомобиля, рамы, двери и т. д., а 3D-напечатанное шасси и другие детали могут быть интегрированы с несколькими деталями и напечатаны в одной, что может не только сократить время сборки. , но и улучшить твердость.

Однако в настоящее время он ограничен скоростью печати и не имеет возможностей для массового производства. Когда скорость печати увеличивается до определенного уровня, производство 3D-печати автомобилей становится невозможным.

С этой точки зрения, когда технология 3D-печати достигнет определенной степени, будущее влияние на автомобильную промышленность будет огромным.

Сейчас во многих отраслях прецизионных деталей используется обработка с ЧПУ, но после завершения обработки с ЧПУ поверхность многих изделий все еще остается относительно шероховатой, на этот раз вам необходимо провести вторичную чистовую обработку поверхности.

Прежде всего, обработка поверхности подходит не для всех продуктов обработки с ЧПУ, некоторые продукты можно использовать непосредственно после обработки, а некоторые требуют ручной полировки, гальваники, окисления, резьбы по радию, трафаретной печати, порошкового напыления и других специальных процессов. Вот некоторые вещи, которые вам следует знать об обработке поверхности.

1, повысить точность продукта ; После завершения обработки изделия некоторые изделия имеют шероховатую поверхность и оставляют большие остаточные напряжения, что снижает точность изделия и влияет на точность соответствия деталей. В этом случае требуется обработка поверхности изделия.

2, обеспечить износостойкость изделия ; Если сценарии обычного использования деталей взаимодействуют с другими деталями, длительное использование приведет к увеличению износа деталей, что также требует обработки поверхности изделия для продления срока службы деталей.

3, повысить коррозионную стойкость изделия ; Детали, эксплуатируемые длительное время в местах с высокой коррозионной активностью, требуют специальной обработки поверхности, требующей полировки и напыления антикоррозионных материалов. Улучшите коррозионную стойкость и срок службы изделия.

Вышеупомянутые три пункта являются необходимыми условиями для обработки поверхности после прецизионной обработки деталей с ЧПУ, и ниже будут представлены несколько методов обработки поверхности.

01. Что такое гальваника?

Гальваника относится к технологии поверхностной инженерии, при которой на поверхности подложки путем электролиза в солевом растворе, содержащем металлизированную группу, получают твердую металлическую пленку, при этом металлизированная группа выступает в качестве катода, а металлизированная группа или другой инертный проводник - в качестве анода под действие постоянного тока.

02. Почему гальваника?

Целью гальванотехники является улучшить внешний вид материала, придав поверхности материала разнообразные физические и химические свойства , такие как коррозионная стойкость, декоративные, износостойкость, пайка и электрические, магнитные, оптические свойства.

03. Каковы виды и области применения гальваники?

1, оцинкованный

Оцинкованный слой имеет высокую чистоту и представляет собой анодное покрытие. Слой цинка играет механическую и электрохимическую защитную роль на стальной матрице.

Таким образом, оцинкованный слой широко используется в машиностроении, оборудовании, электронике, инструментах, легкой промышленности и других аспектах и ​​является одним из наиболее широко используемых видов покрытия.

2. Меднение

Медное покрытие представляет собой катодное полярное покрытие, которое может играть только роль механической защиты основного металла. Слой меднения обычно используется не только как защитно-декоративное покрытие, а как нижний или средний слой покрытия для улучшения адгезии между поверхностным покрытием и основным металлом.

В области электроники, например, меднение сквозных отверстий на печатных платах, а также в аппаратной технике, ремеслах, отделке мебели и других областях.

3. Никелирование

Слой никелирования представляет собой защитный слой отрицательной полярности, оказывающий только механическое защитное воздействие на основной металл. Помимо непосредственного использования в некоторых медицинских устройствах и корпусах аккумуляторов, никелированный слой часто используется в качестве нижнего или среднего промежуточного слоя, который широко используется в повседневном оборудовании, легкой промышленности, бытовой технике, машиностроении и других отраслях.

4. Хромирование

Хромированный слой представляет собой покрытие отрицательной полярности, которое играет только роль механической защиты. Декоративное хромирование, нижний слой обычно полируется или наносится гальваническим светлым покрытием.

Широко используется в приборах, счетчиках, бытовой технике, бытовой технике, самолетах, автомобилях, мотоциклах, велосипедах и других открытых частях. Функциональное хромирование включает твердое хромирование, пористое хромирование, черный хром, опаловый хром и так далее.

Слой твердого хрома в основном используется для различных измерительных суппортов, манометров, режущих инструментов и различных типов валов, слой хрома со свободными отверстиями в основном используется для разрушения поршня в полости цилиндра; Черный хромовый слой используется для деталей, которым необходима матовая поверхность и износостойкость, например, авиационные приборы, оптические приборы, фототехника и т. д. Опалесцирующий хром в основном используется в различных измерительных инструментах.

5. Лужение

По сравнению со стальной подложкой олово представляет собой покрытие с отрицательной полярностью, а по сравнению с медной подложкой — анодное покрытие. Утончающий слой в основном используется в качестве защитного слоя тонкой пластины в консервной промышленности, а большая часть оболочки ковкого железа изготавливается из лужения железных пластин. Еще одно важное применение оловянных покрытий — в электронной и энергетической промышленности.

6, покрытие из сплава

В растворе два или более иона металла совместно осаждаются на катоде, образуя процесс равномерного тонкого покрытия, называемый гальваническим покрытием.

Гальваническое покрытие сплавом превосходит гальваническое покрытие одного металла по плотности кристаллов, пористости, цвету, твердости, коррозионной стойкости, износостойкости, магнитной проводимости, износостойкости и устойчивости к высоким температурам.

Существует более 240 видов гальванических сплавов, но реально в производстве используется менее 40 видов. Обычно его делят на три категории: защитное покрытие сплава, декоративное покрытие сплава и функциональное покрытие сплава .

Широко используется в авиации, аэрокосмической, навигационной, автомобильной, горнодобывающей, военной, измерительной технике, визуальном оборудовании, посуде, музыкальных инструментах и ​​других отраслях промышленности.

В дополнение к вышесказанному, существуют другие химические покрытия, композитные покрытия, неметаллические покрытия, позолота, посеребрение и так далее.

Поверхность изделий, обработанных с помощью станков с ЧПУ или 3D-печати, иногда бывает шероховатой, а требования к поверхности изделий высоки, поэтому их необходимо полировать.

Под полировкой подразумевается использование механического, химического или электрохимического воздействия для уменьшения шероховатости поверхности заготовки с целью получения блестящей, плоской поверхности.

Полировка может не повысить размерную точность или геометрическую точность заготовки, а с целью получения гладкой поверхности или зеркального блеска, а иногда и для устранения блеска (потускнения).

Ниже описаны несколько распространенных методов полировки.:

01. Механическая полировка

Механическая полировка заключается в резке, пластической деформации поверхности материала для удаления полированной выпуклой и гладкой поверхности методом полировки, обычном использовании полосы точильного камня, шерстяного круга, наждачной бумаги и т. д., преимущественно ручное управление Требования к качеству поверхности могут быть использованы для метода сверхтонкой полировки.

Суперфинишная полировка – это использование специальных шлифовальных инструментов, в полировочной жидкости, содержащей абразив, плотно прижимаемых к обрабатываемой поверхности заготовки, для высокоскоростного вращения. Этот метод часто используется при изготовлении форм для оптических линз.

02. Химическая полировка

Химическая полировка заключается в растворении в химической среде микроскопической выступающей части поверхности материала преимущественно, чем вогнутой части, с целью получения гладкой поверхности.

Основным преимуществом этого метода является то, что он не требует сложного оборудования, позволяет полировать детали сложной формы и одновременно с высокой эффективностью полировать множество деталей.

Основной проблемой химической полировки является приготовление полирующей жидкости.

03. Электролитическая полировка

Основной принцип электролитической полировки такой же, как и химической полировки, то есть гладкая поверхность достигается за счет избирательного растворения мелких выступающих частей на поверхности материала.

По сравнению с химической полировкой, эффект катодной реакции может быть устранен и эффект лучше.

04. Ультразвуковая полировка

Заготовка помещается в абразивную суспензию и помещается вместе в ультразвуковое поле, а абразив шлифуется и полируется на поверхности заготовки за счет колебаний ультразвуковой волны.

Макроскопическая сила ультразвуковой обработки невелика и не вызывает деформации заготовки, но изготовление и установка оснастки сложнее.

05. Жидкая полировка

Жидкостная полировка основана на высокоскоростном потоке жидкости и абразивных частицах, которые она несет, которые омывают поверхность заготовки для достижения цели полировки.

Общие методы:: абразивно-струйная обработка, жидкостно-струйная обработка, гидродинамическое шлифование И так далее. Гидродинамическое шлифование приводится в действие гидравлическим давлением, заставляющим жидкую среду, несущую абразивные частицы, течь через поверхность заготовки с высокой скоростью.

Среда в основном состоит из специальных составов, обладающих хорошей текучестью при низком давлении и смешанных с абразивами, которыми может быть порошок карбида кремния.

06. Магнитная шлифовка-полировка

Магнитное шлифование и полирование – это использование магнитного абразива под действием магнитного поля для формирования абразивной щетки, шлифующей заготовку.

Этот метод имеет преимущества высокой эффективности обработки, хорошего качества, простоты контроля условий обработки и хороших условий труда.

Выше приведены 6 распространенных процессов полировки.

HONSCN Компания Precision уже 20 лет является профессиональным производителем станков с ЧПУ. Сотрудничество с более чем 1000 предприятиями, глубокое накопление технологий, команда старших технических специалистов, добро пожаловать на консультацию по индивидуальной обработке! Обслуживание клиентов

Стратегический план. Вам следует подумать, ищете ли вы долгосрочные отношения. Вам необходимо найти хорошее культурное и стратегическое соответствие. Проявите должную осмотрительность и не торопитесь, чтобы выявить профессиональную репутацию производителя в этой отрасли. Во время исследования не просто смотрите на положительные отзывы, чтобы определить, насколько они хороши, а ищите тревожные сигналы и наблюдайте, насколько плохими могут быть дела.

Тип процесса Разные производители используют разные производственные процессы, которые включают экструзию, соэкструзию, триэкструзию, а также нанесение покрытий посредством экструзии крейцкопфом.

Пластмассовые материалы Пластмассовые экструзионные материалы используются в различных областях, и каждый из них имеет свои уникальные свойства. Одним из наиболее важных аспектов найма производителя является рассмотрение экструзионных материалов, которые он использует для изготовления нестандартных деталей. Вы должны быть уверены, что детали будут успешно изготовлены и будут работать так, как ожидается. Если вы не уверены в том, какой пластиковый экструзионный материал лучше всего подойдет для ваших деталей, инженер может помочь вам в этой области. Существует также множество типов экструдируемых материалов, поэтому вам следует выбрать компанию, которая может производить нужную вам марку.

Возможности Если у вас есть потребность в значительном объеме производства, важно знать производственные возможности производителя. Производитель также должен быть в состоянии предоставить вам обширные возможности с точки зрения проектирования, оснастки и изготовления. Благодаря этим возможностям экструзии пластика производитель может производить высококачественные детали по индивидуальному заказу, отвечающие требованиям своих клиентов. Следует учитывать, что отделка может быть матовой, глянцевой или текстурированной. Это означает, что ваш производитель пластиковых деталей должен знать о последних новинках отделки, представленных на рынке.

Инструменты Для экструзии пластика на заказ требуются инструменты, которые намного дешевле по сравнению с литьем под давлением. Качественные производители экструзионных изделий должны предложить вам самые современные инструменты. У них должна быть опытная команда, которая проектирует, проектирует и тестирует все инструменты. Это повысит производительность, эффективность, безопасность и снизит затраты.

Служба поддержки клиентов При работе с любым производителем процесс станет проще, если у них есть работающая служба поддержки клиентов, которая эффективно общается. Хорошая производственная компания определяется качеством обслуживания клиентов, которое она предлагает. Если, например, у вас есть какие-либо запросы в последнюю минуту или вы хотите изменить свой заказ, вам нужно знать, что кто-то будет рядом, чтобы позаботиться о вас и поддержать. Это будет более важно, если вы ищете долгосрочные отношения. Чтобы стать успешным производителем пластиковых деталей на заказ, необходимо полезное и приятное обслуживание клиентов.

Заключение Вы должны учитывать эти вещи, когда ищете подходящего производителя. Если вы оцените их предыдущую работу и убедитесь, что они могут удовлетворить все ваши требования по разумной цене, вы найдете хорошую компанию для сотрудничества.