Компания Honscn специализируется на профессиональных услугах по обработке на станках с ЧПУ с 2003 года.
Руководство по покупке запчастей для 3D-принтеров HONSCN
Вот причины выбора деталей для 3D-принтеров от Honscn Co.,Ltd. Чтобы обеспечить общую производительность и функциональность продукта, наша опытная и профессиональная команда по закупкам тщательно отбирает сырье; наша команда контроля качества будет строго контролировать каждый этап производственного процесса; наша команда дизайнеров точно сделает дизайн, который на 100% соответствует вашим требованиям. Благодаря эффективному сотрудничеству всех отделов продукт гарантированно будет самого высокого качества.
Наши продукты были проданы далеко в Америке, Европе и других частях мира и получили положительные отзывы от клиентов. С ростом популярности среди клиентов и на рынке узнаваемость бренда нашей HONSCN соответственно усиливается. Все больше и больше клиентов видят наш бренд как представителя высокого качества. Мы будем прилагать больше усилий в области НИОКР для разработки большего количества таких высококачественных продуктов для удовлетворения более широкого рыночного спроса.
Чтобы обеспечить клиентам своевременную доставку, как мы обещаем на Honscn, мы разработали бесперебойную цепочку поставок материалов, расширяя сотрудничество с нашими поставщиками, чтобы гарантировать, что они могут своевременно поставлять нам необходимые материалы, избегая любых задержек производства. Обычно мы делаем подробный план производства перед производством, что позволяет нам быстро и точно выполнять производство. Для доставки мы работаем со многими надежными логистическими компаниями, чтобы гарантировать, что товары прибывают в пункт назначения пунктуально и безопасно.
Компания Shenzhen Honscn является профессиональным производителем деталей для станков с ЧПУ, деталей для автоматических токарных станков и винтовых крепежных изделий. Мы предлагаем услуги OEM и ODM по любым сопутствующим товарам для наших клиентов. У нас есть профессиональная команда дизайнеров и инженеров, а также профессиональная команда контроля качества. Наши отделы продаж, документации и логистики могут обеспечить оформление документов с использованием различных способов оплаты и транспортировки.
Как правило, мы можем предоставить 3D-чертежи/чертежи, количество, необходимые производственные процессы и материалы в соответствии с требованиями заказчика. Наши инженеры внимательно изучат их и составят смету. При необходимости мы также предоставим образцы в соответствии с требованиями заказчика.
Если мы подтвердим правильность предложения, клиенту необходимо получить от нас сертификат заводских испытаний данного продукта, соответствующий стандартам ЕС, таким как CE, RoHS, REACH, до размещения заказа. Вся наша продукция соответствует всем европейским стандартам, таким как CE, RoHS, REACH и др., и для проверки каждого из них подготовлены соответствующие документы.
После подтверждения заказа клиент предлагает изготовить изделие по его образцу. Мы изготовим изделие на основе предоставленных им образцов.
Подготовка материалов для заказа начинается после того, как заказчик подтвердит все детали, такие как материал, размер, допуск, качество поверхности и другие характеристики окончательного образца.
После того, как заказчик предоставит информацию об упаковке, включая количество, этикетку, маркировку для отправки и т.д., мы начинаем подготовку к серийному производству. После завершения производства всех товаров мы отправляем фотографии заказчику на утверждение. Мы гарантируем, что упаковка будет соответствовать требованиям заказчика, а серийная продукция будет в точности соответствовать окончательным образцам. На следующих фотографиях показана отгрузка, и процент успешного прохождения инспекции сторонней организацией нашей компании составляет 100%.
После получения образца заказчик применит нашу продукцию к оборудованию для сборки комплектующих. Это обеспечит бесперебойную сборку машины. Мы всегда уделяем большое внимание качеству нашей продукции, что высоко ценится клиентами, которые постоянно совершают повторные покупки.
Технология 3D-печати применяется с 1980-х годов, и за более чем 30 лет она нашла применение в самых разных отраслях. В связи с ростом спроса на персонализированные и индивидуализированные автомобильные изделия, а также трудностями, такими как длительность и высокая стоимость производства и обслуживания некоторых сложных деталей, изготовленных традиционными методами, технология 3D-печати становится все более востребованной среди автомобильных компаний, поставщиков автозапчастей и сервисных центров. Как известно, автомобильная промышленность является типичной капиталоемкой и технологически развитой отраслью, и инвестиции в исследования и разработки новых автомобилей также очень велики. В результате автомобильные компании, поставщики автозапчастей и сервисных центров активно изучают новые технологии для снижения материальных затрат и повышения эффективности. Технология 3D-печати начала развиваться и применяться в области автомобильных деталей, особенно в автомобильном производстве и обслуживании, и стала все более зрелой в этой сфере.
технология 3D-печати
Определение технологии 3D-печати
Технология 3D-печати — это создание цифровых моделей на основе порошков металла или пластика и других клеящих материалов с помощью 3D-принтера, позволяющее послойно создавать объекты. Эта технология позволяет преобразовывать цифровые модели в физические объекты с помощью программного обеспечения CAD (систем автоматизированного проектирования). Области применения технологии 3D-печати включают производство, медицину и другие.
Преимущества технологии 3D-печати
1. Быстрое прототипирование: 3D-принтеры предлагают возможности быстрого прототипирования, позволяя оперативно проектировать, изготавливать и тестировать детали на заказ, а также быстро модифицировать конструкции без ущерба для скорости процесса печати.
2. Свобода проектирования: 3D-печать позволяет создавать сложные геометрические формы, которые трудно изготовить традиционными методами. Вы можете легко модифицировать дизайн и создавать любые геометрические фигуры.
3. Сокращение отходов: 3D-печать использует аддитивный производственный процесс, в котором используются только те материалы, которые необходимы для изготовления требуемых деталей. Традиционные методы обработки предполагают вырезание больших кусков неперерабатываемого материала для производства деталей, что приводит к образованию большого количества отходов.
4. Стоимость: Благодаря сокращению отходов материалов, 3D-печать снижает производственные затраты, поскольку вы платите только за материалы, необходимые для печати.
5. Печать по запросу: 3D-печать позволяет печатать по требованию, избегая излишков запасов и дорогостоящих складских запасов. Она использует технологию управления запасами «точно в срок», чтобы освободить складское пространство, печатая изделия в точно необходимом количестве только тогда, когда это необходимо.
6. Скорость: 3D-печать позволяет создавать детали всего за несколько часов, в зависимости от сложности и размера детали, в то время как обработка может занять гораздо больше времени.
7. Расширение производственных возможностей: Методы 3D-печати предлагают широкий спектр производимых изделий. Они позволяют создавать изделия по индивидуальному заказу и с индивидуальным дизайном.
8. Легче: Пластиковые материалы, используемые в 3D-печати, намного легче металла. Во многих автомобилях используются детали, напечатанные на 3D-принтере, чтобы сделать их легче и экономичнее с точки зрения расхода топлива.
9. Экономия на складских расходах: 3D-печать позволяет производить продукцию только по запросу, поэтому вам не нужно беспокоиться о складских помещениях или излишках товаров на складах.
10. Создание новых рабочих мест: Широкое распространение 3D-печати создаст рабочие места для инженеров, занимающихся проектированием оборудования, и техников, которые будут вести учет запасов и решать проблемы. Больше художников будут полагаться на 3D-печать для создания своих работ.
Недостатки технологии 3D-печати
1. Не подходит для массового производства: Если необходимо изготовить большое количество деталей, то 3D-печать не является идеальным производственным процессом. Другие методы, такие как литье под давлением, могут быть экономически выгодными для печати крупных деталей.
2. Ограниченный выбор материалов: Для изготовления деталей, напечатанных на 3D-принтере, можно использовать только определенные виды пластика с заданными механическими свойствами. Некоторые 3D-принтеры могут использовать металл, но выбор металлических материалов ограничен.
3. Ограниченный объем рабочей области: Большинство 3D-принтеров имеют небольшие рабочие области, и если ваши напечатанные детали превышают размер рабочей области принтера, вам придется разделить эти детали на несколько частей и склеить их во время постобработки.
4. Увеличение стоимости печати больших размеров: Если размер вашего изделия превышает возможности цеха печати, стоимость печати возрастет, поскольку процесс займет больше времени. Кроме того, этот процесс требует ручного труда.
5. Сокращение рабочих мест в обрабатывающей промышленности: 3D-печать приведет к сокращению рабочих мест в обрабатывающей промышленности, что окажет влияние на экономику стран третьего мира, особенно тех, которые зависят от низкоквалифицированных рабочих мест.
6. Проблемы с авторскими правами: Расширение использования механизмов 3D-печати может привести к многочисленным проблемам с авторскими правами. Это откроет двери для большего количества контрафактной продукции, особенно если продукция существует в виде цифровых файлов.
7. Постобработка: После 3D-печати необходимо очистить поверхность от вспомогательных материалов и сделать ее гладкой. Это замедляет процесс.
8. Производство опасных грузов: Без надлежащего регулирования 3D-печать может привести к производству опасных грузов, таких как оружие и фальшивые деньги. Производственный процесс также может подорвать механизмы контроля.
9. Печать бесполезных предметов: 3D-печать может привести к производству экологически вредных и бесполезных предметов.
10. Структура детали: В процессе аддитивного производства детали печатаются послойно и должны быть соединены друг с другом в процессе печати. Если слои разделятся, деталь сломается.
/ Каковы области применения 3D-печати в автомобильной промышленности?
01. Изготовление запасных частей для транспортных средств.
Поскольку автомобиль может быть поврежден и нуждаться в ремонте, автосервисы и мастерские подготовят некоторые запчасти. Однако из-за большого количества автозапчастей невозможно зарезервировать каждую деталь, и затраты на хранение будут высокими. Небольшой рынок с небольшим числом производителей также приводит к увеличению времени технического обслуживания.
Таким образом, 3D-печать деталей стала новым способом производства запасных частей, и магазин может печатать необходимые детали непосредственно на месте, что позволяет снизить нагрузку на склад и сократить время на техническое обслуживание.
С одной стороны, это снижает нагрузку на складские запасы, а с другой — экономит время на заказе запчастей и повышает эффективность технического обслуживания.
В будущем на складах автозапчастей, скорее всего, будут преобладать цифровые модели.
02. Изготовление образцов продукции.
Автомобиль, как всеобъемлющий продукт современной индустриальной цивилизации, от проектирования до массового производства, в процессе исследований и разработок требовалось изготовление большого количества образцов. До появления 3D-печати эти образцы обрабатывались вручную, на станках с ЧПУ и другими методами.
В настоящее время, на стадии разработки, уже создано большое количество образцов с использованием 3D-печати. С развитием технологии 3D-печати преимущества короткого производственного цикла, высокой точности и низкой стоимости будут еще более очевидны.
03. Серийное производство деталей
В настоящее время детали, изготовленные с помощью 3D-печати, пока еще относительно редко применяются непосредственно в серийном производстве автомобилей, и большинство из них используются в качестве тестовых образцов.
Дело не в плохом качестве деталей, напечатанных на 3D-принтере, а в том, что текущая скорость 3D-печати не соответствует потребностям массового производства.
Поэтому в настоящее время детали, изготовленные с помощью 3D-печати, используются лишь в некоторых относительно небольших серийных моделях, таких как различные суперкары, болиды Формулы-1, а также в качестве модифицированных деталей.
Благодаря высокой степени индивидуализации и небольшим ограничениям формования при 3D-печати, можно изготавливать некоторые топологически оптимизированные детали, которые часто имеют сложную геометрию, легче и обладают лучшими характеристиками, чем оригинальные детали.
В настоящее время ведущие производители автомобильной промышленности увеличивают инвестиции в исследования и разработки в области технологии 3D-печати. Есть надежда, что технология 3D-печати позволит наладить массовое производство деталей и повысить производительность автомобилей.
04. Реализация распределенного режима производства
Как всем известно, автомобильная промышленность — это высококонцентрированная отрасль: большое количество деталей отправляется на заводы, собирается на конвейере в готовые автомобили, а затем отправляется по всему миру на продажу.
Транспортировка требует много времени и денег. Например, производство нового французского автомобиля Citroen сосредоточено в Чэнду, а затем он отправляется на мировые продажи.
3D-печать позволяет реализовать распределенное производство, при этом шасси и различные детали могут быть напечатаны на 3D-принтере локально, а затем собраны.
05. Распечатайте весь автомобиль.
С нынешней точки зрения, до массового производства автомобилей, созданных с помощью 3D-печати, еще далеко, но за прошедшие годы появилось множество разнообразных автомобилей и электромобилей, также созданных с помощью 3D-печати.
Современные технологии 3D-печати уже позволяют печатать целые шасси, рамы, двери и другие детали автомобиля, при этом напечатанные на 3D-принтере шасси и другие части могут быть объединены в единое целое, что не только сокращает время сборки, но и повышает прочность конструкции.
Однако в настоящее время возможности ограничены скоростью печати и не позволяют осуществлять массовое производство. Когда скорость печати достигнет определенного уровня, производство автомобилей с помощью 3D-печати станет возможным.
С этой точки зрения, когда технология 3D-печати достигнет определенного уровня развития, ее влияние на автомобильную промышленность в будущем будет огромным.
В настоящее время многие отрасли промышленности, занимающиеся производством прецизионных деталей, используют станки с ЧПУ, но после завершения обработки на станках с ЧПУ поверхность многих изделий остается относительно шероховатой, и в этом случае требуется вторичная финишная обработка поверхности.
Прежде всего, обработка поверхности подходит не для всех изделий, изготовленных на станках с ЧПУ. Некоторые изделия можно использовать сразу после обработки, а для других требуется ручная полировка, гальваническое покрытие, оксидирование, гравировка радием, трафаретная печать, порошковое напыление и другие специальные процессы. Вот несколько важных моментов, которые следует знать об обработке поверхности.
1, Повышение точности изделия ; После завершения обработки некоторые изделия имеют шероховатую поверхность и оставляют значительные остаточные напряжения, что снижает точность изделия и влияет на точность сопряжения деталей. В этом случае требуется обработка поверхности изделия.
2, Обеспечивает износостойкость изделия ; если детали, используемые в обычных условиях, взаимодействуют с другими деталями, длительная эксплуатация увеличивает износ деталей, что также требует обработки поверхности изделия для продления срока службы деталей.
3, Улучшение коррозионной стойкости изделия ; детали, длительное время используемые в местах с высокой коррозионной активностью, требуют специальной обработки поверхности, включающей полировку и нанесение антикоррозионных материалов. Улучшение коррозионной стойкости и срока службы изделия.
Вышеуказанные три пункта являются необходимыми условиями для обработки поверхности после прецизионной обработки деталей на станках с ЧПУ, и ниже будут рассмотрены несколько методов обработки поверхности.
Что такое гальваническое покрытие? Какие существуют виды и области применения гальванического покрытия?
01. Что такое гальваническое покрытие?
Электролитическое осаждение — это технология обработки поверхности, заключающаяся в получении твердой металлической пленки на поверхности подложки путем электролиза в солевом растворе, содержащем металлизированную группу, при этом металлизированная группа выступает в качестве катода, а металлизированная группа или другой инертный проводник — в качестве анода под действием постоянного тока.
02. Зачем нужна гальваническая обработка?
Целью гальванического покрытия является улучшение внешнего вида материала, а также придание его поверхности различных физических и химических свойств , таких как коррозионная стойкость, декоративные свойства, износостойкость, паяемость, а также электрические, магнитные и оптические свойства.
03. Какие существуют виды и области применения гальванического покрытия?
1, оцинкованный
Оцинкованный слой имеет высокую чистоту и представляет собой анодное покрытие. Цинковый слой выполняет механическую и электрохимическую защитную функцию по отношению к стальной матрице.
Поэтому гальваническое покрытие широко используется в машиностроении, производстве скобяных изделий, электронике, приборостроении, легкой промышленности и других областях, являясь одним из наиболее распространенных видов гальванического покрытия.
2. Медное покрытие
Медное покрытие представляет собой катодное полярное покрытие, которое может выполнять лишь функцию механической защиты основного металла. Медный слой обычно используется не только в качестве защитного декоративного покрытия, но и в качестве нижнего или среднего слоя для улучшения адгезии между поверхностным покрытием и основным металлом.
В области электроники, например, при нанесении медного покрытия на печатные платы с выводами для сквозного монтажа, а также в аппаратной технике, ремеслах, отделке мебели и других областях.
3. Никелирование
Никелированное покрытие представляет собой защитный слой с отрицательной полярностью, оказывающий лишь механическую защиту основному металлу. Помимо непосредственного использования в некоторых медицинских приборах и корпусах батарей, никелированное покрытие часто используется в качестве нижнего или среднего слоя и широко применяется в производстве бытовой техники, легкой промышленности, машиностроении и других отраслях.
4. Хромирование
Хромированное покрытие имеет отрицательную полярность и выполняет лишь функцию механической защиты. При декоративном хромировании нижний слой обычно полируется или покрывается полированным блестящим покрытием, нанесенным методом электроосаждения.
Широко используется в приборах, измерительных приборах, скобяных изделиях, бытовой технике, самолетах, автомобилях, мотоциклах, велосипедах и других открытых деталях. К функциональным хромовым покрытиям относятся твердое хромирование, пористое хромирование, черное хромирование, опаловое хромирование и так далее.
Твердое хромовое покрытие в основном используется для различных измерительных штангенциркулей, калибров, режущих инструментов и различных типов валов; хромовое покрытие для незакрепленных отверстий в основном используется для покрытия полостей цилиндров и поршней; черное хромовое покрытие используется для деталей, требующих матовой поверхности и износостойкости, таких как авиационные приборы, оптические приборы, фотооборудование и т. д. Опалесцентный хром в основном используется в различных измерительных инструментах.
5. Лужение
По сравнению со стальной подложкой, олово является отрицательно полярным покрытием, а по сравнению с медной подложкой — анодным покрытием. Слой олова в основном используется в качестве защитного слоя для тонких листов в консервной промышленности, и большая часть ковкого чугуна изготавливается из луженой железной пластины. Еще одно важное применение оловянных покрытий — в электронной и энергетической промышленности.
6, покрытие из сплава
В растворе два или более иона металла соосаждаются на катоде, образуя равномерное тонкое покрытие, процесс, называемый легированием.
Электролитическое покрытие сплавов превосходит электролитическое покрытие отдельных металлов по таким параметрам, как плотность кристаллов, пористость, цвет, твердость, коррозионная стойкость, износостойкость, магнитная проводимость и термостойкость.
Существует более 240 видов гальванических сплавов, но в производстве фактически используется менее 40 из них. Обычно их делят на три категории: защитные покрытия, декоративные покрытия и функциональные покрытия .
Широко используется в авиации, аэрокосмической отрасли, навигации, автомобилестроении, горнодобывающей промышленности, военной промышленности, производстве приборов, измерительных приборов, визуальной аппаратуры, посуды, музыкальных инструментов и других отраслях.
Помимо вышеперечисленного, существуют и другие виды химического покрытия, композитного покрытия, покрытия из неметаллов, золочения, серебрения и так далее.
Что такое полировка?
Поверхность изделий, обработанных на станках с ЧПУ или с помощью 3D-печати, иногда бывает шероховатой, а требования к поверхности таких изделий высоки, поэтому их необходимо полировать.
Полировка — это метод обработки, при котором с помощью механических, химических или электрохимических воздействий уменьшается шероховатость поверхности заготовки для получения блестящей, ровной поверхности.
Полировка не может улучшить точность размеров или геометрическую точность заготовки, но она служит для получения гладкой поверхности или зеркального блеска, а иногда и для устранения блеска (гашения).
Ниже описаны несколько распространенных методов полировки:
01. Механическая полировка
Механическая полировка — это полировка путем резки и пластической деформации поверхности материала для удаления полированных выпуклостей и получения гладкой поверхности. Обычно используются точильные камни, войлочные круги, наждачная бумага и т. д., в основном это ручная работа . Для достижения требуемого качества поверхности можно использовать метод сверхтонкой полировки.
Сверхчистовая полировка — это использование специальных шлифовальных инструментов, в которых абразивный материал в полировальной жидкости плотно прижимается к обрабатываемой поверхности заготовки при высокоскоростном вращении. Этот метод часто используется при изготовлении оптических линз.
02. Химическая полировка
Химическая полировка заключается в растворении в химической среде микроскопических выступающих частей поверхности материала преимущественно по сравнению с вогнутыми частями, что позволяет получить гладкую поверхность.
Главное преимущество этого метода заключается в том, что он не требует сложного оборудования, позволяет полировать заготовки сложной формы и одновременно обрабатывать множество заготовок с высокой эффективностью.
Основная проблема химической полировки заключается в приготовлении полировальной жидкости.
03. Электролитическая полировка
Основной принцип электролитической полировки тот же, что и у химической полировки, то есть поверхность сглаживается путем избирательного растворения мелких выступающих частей на поверхности материала.
По сравнению с химической полировкой, эффект катодной реакции может быть устранен, и, следовательно, результат будет лучше.
04. Ультразвуковая полировка
Заготовка помещается в абразивную суспензию и располагается в ультразвуковом поле, после чего абразив шлифуется и полируется на поверхности заготовки за счет колебаний ультразвуковой волны.
При ультразвуковой обработке макроскопическое усилие невелико и не вызывает деформации заготовки, однако изготовление и установка оснастки становятся более сложными.
05. Жидкостная полировка
Жидкостная полировка основана на использовании высокоскоростного потока жидкости и переносимых ею абразивных частиц для промывки поверхности обрабатываемой детали и достижения цели полировки.
К распространенным методам относятся: абразивно-струйная обработка, жидкостно-струйная обработка, гидродинамическое шлифование и т. д. Гидродинамическое шлифование осуществляется за счет гидравлического давления, благодаря которому жидкая среда, несущая абразивные частицы, с высокой скоростью протекает по поверхности заготовки.
В качестве рабочей среды используются в основном специальные составы с хорошей текучестью при низком давлении, смешанные с абразивными материалами, например, порошком карбида кремния.
06. Магнитная шлифовка и полировка
Магнитная шлифовка и полировка — это использование магнитного абразива под действием магнитного поля для образования абразивной щетки, которая шлифует заготовку.
Этот метод обладает преимуществами высокой эффективности обработки, хорошего качества, простоты контроля условий обработки и благоприятных условий труда.
Выше перечислены 6 распространенных процессов полировки.
Компания Precision уже 20 лет является профессиональным производителем оборудования для обработки на станках с ЧПУ. Мы сотрудничаем с более чем 1000 предприятиями, накопили богатый технологический опыт и располагаем командой высококвалифицированных специалистов. Приглашаем вас ознакомиться с индивидуальными проектами! Обслуживание клиентов
Основные этапы проектирования пластиковых деталей. Пластиковые детали проектируются на основе промышленного моделирования. Сначала необходимо определить наличие аналогичных изделий для сравнения, а затем провести детальную функциональную декомпозицию изделий и деталей для определения основных технологических проблем, таких как изгиб деталей, толщина стенок, уклон при выемке из формы, переходная обработка между деталями, обработка соединений и прочностная обработка деталей. 1. Аналогичные материалы
Перед проектированием сначала изучите аналогичные продукты компании и конкурентов, какие проблемы и недостатки возникли в исходных продуктах, и обратитесь к существующей зрелой структуре, чтобы избежать проблемных структурных форм. 2. Определите дисконтирование деталей, переход, соединение и обработку зазоров между деталями. Поймите стиль моделирования из чертежа моделирования и чертежа эффектов, взаимодействуйте с функциональным разложением продукта, определите количество деталей (различные состояния поверхности либо делятся на разные части, либо должна быть переобработка между разными поверхностями), определите переобработку между поверхностями деталей и определите режим соединения и зазор посадки между деталями.
3. Определение прочности детали и прочности соединения. Определите толщину стенки корпуса детали в соответствии с размерами изделия. Прочность самой детали определяется толщиной стенки пластиковой детали, формой конструкции (пластиковая деталь в форме плоской пластины имеет наихудшую прочность), наличием ребра жесткости и ребра жесткости. При определении единичной прочности деталей необходимо определить прочность соединения между ними. Методы изменения прочности соединения включают: добавление винтовой колонны, добавление упора, добавление положения пряжки и добавление усиливающей кости сверху и снизу. 4. Определение уклона выемки из формы.
Наклон извлечения из формы должен быть всесторонне определен в зависимости от материала (ПП, ПЭ силикагель и резина могут быть извлечены из формы принудительно), состояния поверхности (наклон декоративного зерна должен быть больше, чем у гладкой поверхности, а наклон протравленной поверхности должен быть на 0,5 градуса больше, чем требуется шаблоном, насколько это возможно, чтобы гарантировать, что протравленная поверхность не будет повреждена и повысить выход продукции), прозрачности или нет, определяет наклон извлечения из формы деталей (прозрачный наклон должен быть больше). Типы материалов, рекомендуемые различными сериями продукции компании Обработка поверхности пластиковых деталей
Выбор толщины стенки пластиковых деталей. Для пластиковых деталей требуется равномерность толщины стенки, а неравномерная толщина стенки будет иметь следы усадки. Необходимо, чтобы отношение толщины ребра жесткости к толщине основной стенки было менее 0,4, а максимальное отношение не превышало 0,6. Наклон при выемке пластиковых деталей из формы.
При создании стереоскопического чертежа, где важны внешний вид и сборка, необходимо прорисовать наклон, который, как правило, не прорисовывается для ребер жесткости. Наклон при выемке пластиковых деталей определяется материалом, состоянием отделки поверхности и прозрачностью деталей. Наклон при выемке твердого пластика больше, чем мягкого. Чем выше деталь, тем глубже отверстие и тем меньше наклон. Рекомендуемый наклон при выемке для различных материалов.
Числовые значения различной точности в различных размерных диапазонах. Точность размеров пластиковых деталей. Как правило, точность пластиковых деталей невысока. На практике мы в основном проверяем сборочные размеры, нанося на чертеж габаритные размеры, сборочные размеры и другие размеры, требующие контроля.
На практике мы в первую очередь обращаем внимание на согласованность размеров. Края верхней и нижней крышек должны быть совмещены. Экономическая точность различных материалов. Числовые значения различной точности в различных размерных диапазонах.
Шероховатость поверхности пластика1) Шероховатость протравленной поверхности оценить невозможно. Если качество поверхности пластика особенно высокое, обведите этот диапазон и обозначьте состояние поверхности как зеркальное.2) Поверхность пластиковых деталей, как правило, гладкая и блестящая, а шероховатость поверхности обычно составляет ra2,5 ± 0,2 мкм.
3) Шероховатость поверхности пластика в основном зависит от шероховатости поверхности полости пресс-формы. Шероховатость поверхности пресс-формы должна быть на один-два уровня выше, чем у пластиковых деталей. Поверхность пресс-формы может достигать шероховатости ra0,05 при ультразвуковой и электролитической полировке. Величина галтели при литье под давлением определяется толщиной прилегающей стенки, которая обычно составляет 0,5–1,5 толщины стенки, но не менее 0,5 мм.
Положение поверхности разъема должно быть тщательно выбрано. На поверхности разъема имеется галтель, а часть галтели должна находиться с другой стороны штампа. Это трудно сделать, и на галтеле остаются тонкие следы. Тем не менее, галтель требуется, когда требуется защита от порезов. Проблема ребра жесткости Процесс литья под давлением аналогичен процессу литья. Неравномерность толщины стенки приведет к усадочным дефектам. Как правило, толщина стенки арматуры составляет 0,4 от толщины основного тела, а максимальная - не более 0,6 от толщины. Расстояние между стержнями больше 4Т, а высота стержней меньше 3Т. В методе повышения прочности деталей ее, как правило, армируют без увеличения толщины стенки.
Арматура винтовой колонны должна быть не менее чем на 1,0 мм ниже торцевой поверхности колонны, а арматура должна быть не менее чем на 1,0 мм ниже поверхности детали или поверхности разъема. При пересечении нескольких стержней обратите внимание на неравномерность толщины стенки, вызванную пересечением. Проектирование ребер жесткости для пластиковых деталей
Опорная поверхность: пластик легко деформируется. С точки зрения позиционирования его следует классифицировать как позиционирование шерстяного эмбриона. С точки зрения площади позиционирования он должен быть небольшим. Например, опорная плоскость должна быть преобразована в небольшие выпуклые точки и выпуклые кольца. Наклонная крыша и расположение рядов.
Наклонная верхняя часть и ряд перемещаются в направлении разделения и перпендикулярно ему. Наклонная верхняя часть и ряд должны быть перпендикулярны направлению разделения, при этом должно быть достаточно места для перемещения, как показано на следующем рисунке: Решение проблем предела пластичности 1) Специальная обработка толщины стенки
Для особо крупных деталей, таких как корпусы игрушечных машинок, толщина стенки может быть относительно тонкой благодаря многоточечной подаче клея. Локальное место нанесения клея на колонну имеет большую толщину, что показано на следующем рисунке. Специальная обработка толщины стенки 2) Обработка небольших наклонных и вертикальных поверхностей
Поверхность штампа отличается высокой точностью размеров, высоким качеством поверхности, малым сопротивлением выемке из формы и малым уклоном выемки. Для достижения этой цели детали с небольшим уклоном заготовки вставляются отдельно, а вставки обрабатываются проволочной резкой и шлифовкой, как показано на рисунке ниже. Для обеспечения вертикальности боковой стенки требуется рабочее положение или наклонная верхняя часть. В рабочем положении имеется линия сопряжения. Во избежание очевидного сопряжения, проводка обычно располагается на стыке галтели и большой поверхности. Обработка малоуклонных и вертикальных поверхностей.
Для обеспечения вертикальности боковой стенки требуется рабочее положение или наклонная верхняя часть. В рабочем положении имеется линия сопряжения. Чтобы избежать явного сопряжения, проводка обычно размещается на стыке галтели и большой поверхности. Проблемы, которые часто приходится решать для пластиковых деталей: 1) Проблема переходной обработки.
Точность пластиковых деталей, как правило, невысокая. Между смежными деталями и различными поверхностями одной детали должна быть предусмотрена переходная обработка. Для перехода между различными поверхностями одной детали обычно используются небольшие канавки, а между различными деталями могут использоваться небольшие канавки и ступенчатые поверхности, как показано на рисунке. Обработка поверхности.
2) Величина зазора пластиковых деталейДетали собираются напрямую без движения, как правило, 0,1 мм;Шов обычно составляет 0,15 мм;
Минимальный зазор между деталями без соприкосновения составляет 0,3 мм, обычно 0,5 мм.3) Распространенные формы и зазоры пластиковых деталей показаны на рисунке. Распространенные формы и метод определения зазоров для остановки пластиковых деталей.
Стратегический план. Вам следует подумать, ищете ли вы долгосрочные отношения. Вам необходимо найти хорошее культурное и стратегическое соответствие. Проявите должную осмотрительность и не торопитесь, чтобы выявить профессиональную репутацию производителя в этой отрасли. Во время исследования не просто смотрите на положительные отзывы, чтобы определить, насколько они хороши, а ищите тревожные сигналы и наблюдайте, насколько плохими могут быть дела.
Тип процесса Разные производители используют разные производственные процессы, которые включают экструзию, соэкструзию, триэкструзию, а также нанесение покрытий посредством экструзии крейцкопфом.
Пластмассовые материалы Пластмассовые экструзионные материалы используются в различных областях, и каждый из них имеет свои уникальные свойства. Одним из наиболее важных аспектов найма производителя является рассмотрение экструзионных материалов, которые он использует для изготовления нестандартных деталей. Вы должны быть уверены, что детали будут успешно изготовлены и будут работать так, как ожидается. Если вы не уверены в том, какой пластиковый экструзионный материал лучше всего подойдет для ваших деталей, инженер может помочь вам в этой области. Существует также множество типов экструдируемых материалов, поэтому вам следует выбрать компанию, которая может производить нужную вам марку.
Возможности Если у вас есть потребность в значительном объеме производства, важно знать производственные возможности производителя. Производитель также должен быть в состоянии предоставить вам обширные возможности с точки зрения проектирования, оснастки и изготовления. Благодаря этим возможностям экструзии пластика производитель может производить высококачественные детали по индивидуальному заказу, отвечающие требованиям своих клиентов. Следует учитывать, что отделка может быть матовой, глянцевой или текстурированной. Это означает, что ваш производитель пластиковых деталей должен знать о последних новинках отделки, представленных на рынке.
Инструменты Для экструзии пластика на заказ требуются инструменты, которые намного дешевле по сравнению с литьем под давлением. Качественные производители экструзионных изделий должны предложить вам самые современные инструменты. У них должна быть опытная команда, которая проектирует, проектирует и тестирует все инструменты. Это повысит производительность, эффективность, безопасность и снизит затраты.
Служба поддержки клиентов При работе с любым производителем процесс станет проще, если у них есть работающая служба поддержки клиентов, которая эффективно общается. Хорошая производственная компания определяется качеством обслуживания клиентов, которое она предлагает. Если, например, у вас есть какие-либо запросы в последнюю минуту или вы хотите изменить свой заказ, вам нужно знать, что кто-то будет рядом, чтобы позаботиться о вас и поддержать. Это будет более важно, если вы ищете долгосрочные отношения. Чтобы стать успешным производителем пластиковых деталей на заказ, необходимо полезное и приятное обслуживание клиентов.
Заключение Вы должны учитывать эти вещи, когда ищете подходящего производителя. Если вы оцените их предыдущую работу и убедитесь, что они могут удовлетворить все ваши требования по разумной цене, вы найдете хорошую компанию для сотрудничества.