เซินเจิ้น Honscn เป็นผู้ผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักร CNC ชิ้นส่วนเครื่องกลึงอัตโนมัติ และสกรูยึดอย่างมืออาชีพ เรามีบริการ OEM และ ODM กับผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องสำหรับลูกค้า เรามีทีมงานออกแบบผลิตภัณฑ์และวิศวกรมืออาชีพ รวมถึงทีมงาน QC มืออาชีพ ฝ่ายขายและเอกสารและโลจิสติกส์ของเราสามารถดำเนินการตามข้อกำหนดในการนำเสนอเอกสารภายใต้วิธีการชำระเงินที่หลากหลายและรูปแบบการขนส่งที่แตกต่างกัน

โดยปกติแล้ว เราสามารถจัดเตรียมแบบ 3D/แบบร่าง ปริมาณ กระบวนการผลิตที่จำเป็น และวัสดุต่างๆ ตามความต้องการของลูกค้า วิศวกรของเราจะตรวจสอบและอ่านอย่างละเอียด และเสนอราคาให้พวกเขา หากลูกค้าต้องการ เราจะจัดเตรียมตัวอย่างตามความต้องการของลูกค้าด้วย

หากยืนยันใบเสนอราคาได้ ลูกค้าต้องการให้เราจัดเตรียมใบรับรองการทดสอบโรงงานของผลิตภัณฑ์นี้ที่เป็นไปตามมาตรฐานของสหภาพยุโรป เช่น CE, RoHS, REACH ก่อนทำการสั่งซื้อ ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดของเราเป็นไปตามการรับรองของยุโรปทั้งหมด เช่น CE, RoHS, REACH ฯลฯ และทั้งหมดได้เตรียมเอกสารมาตรฐานเพื่อให้ลูกค้าตรวจสอบ

หลังจากที่ลูกค้ายืนยันคำสั่งซื้อแล้ว พวกเขาเสนอให้ทำตามตัวอย่างของพวกเขา เราจะทำตามตัวอย่างที่เขาส่งมาให้เรา

เราเริ่มเตรียมวัสดุตามคำสั่งซื้อเมื่อลูกค้ายืนยันรายละเอียดทั้งหมด เช่น วัสดุ ขนาด ความทนทาน พื้นผิว และรายละเอียดอื่น ๆ ของตัวอย่างขั้นสุดท้าย

หลังจากบรรจุภัณฑ์เช่นจำนวน ฉลาก เครื่องหมายจัดส่ง ฯลฯ จัดทำโดยลูกค้า เราเริ่มจัดเตรียมการผลิตจำนวนมาก หลังจากสินค้าทั้งหมดเสร็จสิ้นแล้ว ให้ส่งรูปภาพไปให้ลูกค้าเพื่อขออนุมัติ เราสัญญาว่าแพคเกจจะเหมือนกับที่ลูกค้าร้องขอ ผลิตภัณฑ์มวลจะเหมือนกับตัวอย่างสุดท้ายทุกประการ รูปภาพการจัดส่งต่อไปนี้ อัตราการผ่านการตรวจสอบโดยบุคคลที่สามของบริษัทของเราคือ 100%

หลังจากที่ลูกค้าได้รับตัวอย่างแล้ว ก็จะนำผลิตภัณฑ์ของเราไปใช้กับอุปกรณ์เครื่องจักรเพื่อประกอบอุปกรณ์เสริม ทำให้การประกอบเครื่องเป็นไปอย่างราบรื่น เราใส่ใจอย่างมากกับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ของเราซึ่งเป็นที่ยอมรับจากลูกค้าและซื้อคืนอย่างต่อเนื่อง

การพิมพ์ 3 มิติถูกนำมาใช้ตั้งแต่ช่วงทศวรรษ 1980 เพียงกว่า 30 ปี การพิมพ์ 3 มิติเทคโนโลยีใหม่นี้ได้ถูกนำไปใช้กับอุตสาหกรรมต่างๆ มากมาย ด้วยความต้องการของผู้คนที่เพิ่มขึ้นสำหรับผลิตภัณฑ์ยานยนต์ส่วนบุคคลและแบบปรับแต่งเฉพาะบุคคล ตลอดจนความยากลำบาก เช่น เวลาที่ยาวนานและต้นทุนการผลิตและการบำรุงรักษาชิ้นส่วนกระบวนการที่ซับซ้อนแบบดั้งเดิมบางชิ้นที่ใช้เวลานาน เทคโนโลยีการพิมพ์ 3D ได้รับความนิยมมากขึ้นจากบริษัทรถยนต์ ชิ้นส่วน และหลังจากนั้น - ผู้จำหน่ายบริการการขาย ดังที่เราทุกคนทราบกันดีว่าอุตสาหกรรมยานยนต์เป็นอุตสาหกรรมที่มีเงินทุนและเทคโนโลยีเข้มข้นโดยทั่วไป และการลงทุนในการวิจัยและพัฒนารถยนต์ใหม่ก็มีขนาดใหญ่มากเช่นกัน เป็นผลให้บริษัทรถยนต์ ชิ้นส่วน และซัพพลายเออร์บริการหลังการขายต่างกระตือรือร้นที่จะสำรวจเทคโนโลยีใหม่ๆ เพื่อลดต้นทุนวัสดุและปรับปรุงประสิทธิภาพ เทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติจึงเริ่มสำรวจและประยุกต์ใช้ในด้านชิ้นส่วนยานยนต์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการผลิตและบำรุงรักษารถยนต์มีความเป็นผู้ใหญ่มากขึ้นเรื่อยๆ

คำจำกัดความของเทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติ

เทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติเป็นไฟล์แบบจำลองดิจิทัลชนิดหนึ่งที่ใช้ผงโลหะหรือพลาสติกและวัสดุกาวอื่นๆ ผ่านเครื่องพิมพ์ 3 มิติ ทีละชั้นเพื่อสร้างเทคโนโลยีวัตถุ เทคโนโลยีนี้ช่วยให้เราแปลงโมเดลดิจิทัลเป็นวัตถุทางกายภาพผ่านซอฟต์แวร์ CAD (การออกแบบโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย) การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติ ได้แก่ การผลิต การแพทย์ และอื่นๆ

ข้อดีของเทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติ

1. การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว: เครื่องพิมพ์ 3D นำเสนอการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว ช่วยให้คุณสามารถออกแบบ ผลิต และทดสอบชิ้นส่วนที่กำหนดเองได้อย่างรวดเร็ว และปรับเปลี่ยนการออกแบบได้อย่างรวดเร็วโดยไม่กระทบต่อความเร็วของกระบวนการพิมพ์

2. อิสระในการออกแบบ: การพิมพ์ 3 มิติช่วยให้คุณสร้างรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนซึ่งยากต่อวิธีการผลิตแบบดั้งเดิม คุณสามารถปรับเปลี่ยนการออกแบบและสร้างรูปทรงเรขาคณิตประเภทใดก็ได้ได้อย่างง่ายดาย

3. ลดของเสีย: การพิมพ์ 3 มิติใช้กระบวนการผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุ ซึ่งวัสดุชนิดเดียวที่ใช้คือวัสดุที่จำเป็นในการผลิตชิ้นส่วนที่ต้องการ วิธีการประมวลผลแบบดั้งเดิมจะตัดวัสดุที่ไม่สามารถรีไซเคิลได้เป็นชิ้นใหญ่เพื่อผลิตชิ้นส่วน ส่งผลให้เกิดของเสียจำนวนมาก

4. ต้นทุน: เนื่องจากการลดการสูญเสียวัสดุ การพิมพ์ 3 มิติจึงช่วยลดต้นทุนการผลิตเนื่องจากคุณจ่ายเฉพาะวัสดุที่คุณต้องการพิมพ์เท่านั้น

5. พิมพ์ตามต้องการ: การพิมพ์ 3 มิติช่วยให้คุณสามารถพิมพ์ตามต้องการ หลีกเลี่ยงปัญหาสินค้าคงคลังล้นและสินค้าคงคลังที่มีราคาแพง ใช้เทคโนโลยีการจัดการสินค้าคงคลังแบบทันเวลาเพื่อเพิ่มพื้นที่สินค้าคงคลังโดยการพิมพ์การออกแบบในปริมาณที่แน่นอนซึ่งจำเป็นเมื่อจำเป็นเท่านั้น

6. ความเร็ว: การพิมพ์ 3 มิติสามารถพิมพ์ชิ้นส่วนได้ภายในไม่กี่ชั่วโมง ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนและขนาดชิ้นส่วน ในขณะที่การประมวลผลอาจใช้เวลานานกว่ามาก

7. เพิ่มทางเลือกในการผลิต: วิธีการพิมพ์ 3D นำเสนอผลิตภัณฑ์ที่ผลิตได้หลากหลาย สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่ออกแบบและปรับแต่งเฉพาะตัวได้

8. เบากว่า: วัสดุพลาสติกที่ใช้ในการพิมพ์ 3D มีน้ำหนักเบากว่าโลหะมาก รถยนต์หลายคันใช้ชิ้นส่วนที่พิมพ์แบบ 3 มิติเพื่อทำให้รถมีน้ำหนักเบาและประหยัดน้ำมันมากขึ้น

9. ประหยัดต้นทุนคลังสินค้า: การพิมพ์ 3D ผลิตเฉพาะผลิตภัณฑ์ตามความต้องการเท่านั้น ดังนั้นคุณจึงไม่ต้องกังวลกับพื้นที่จัดเก็บหรือคลังสินค้าที่มีสต็อกส่วนเกิน

10. สร้างงานมากขึ้น: การใช้การพิมพ์ 3 มิติอย่างแพร่หลายจะสร้างงานให้กับวิศวกรในการออกแบบอุปกรณ์และช่างเทคนิคที่จะดูแลสินค้าคงคลังและแก้ไขปัญหา ศิลปินจำนวนมากขึ้นจะพึ่งพาการใช้การพิมพ์ 3 มิติในการส่งมอบผลิตภัณฑ์ของตน

ข้อเสียของเทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติ

1. ไม่เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก: หากจำเป็นต้องผลิตชิ้นส่วนจำนวนมาก การพิมพ์ 3D ก็ไม่ใช่กระบวนการผลิตในอุดมคติ วิธีการอื่นๆ เช่น การฉีดขึ้นรูป อาจคุ้มค่าสำหรับการพิมพ์ชิ้นส่วนขนาดใหญ่

2. วัสดุที่มีจำกัด: เฉพาะพลาสติกบางชนิดที่มีคุณสมบัติเชิงกลเท่านั้นที่สามารถใช้ในการผลิตชิ้นส่วนที่พิมพ์แบบ 3D เครื่องพิมพ์ 3D บางรุ่นสามารถใช้โลหะได้ และตัวเลือกโลหะก็มีจำกัด

3. ปริมาณการสร้างที่จำกัด: เครื่องพิมพ์ 3D ส่วนใหญ่มีห้องสร้างขนาดเล็ก และหากชิ้นส่วนที่พิมพ์ของคุณมีขนาดใหญ่กว่าห้องสร้างเครื่องพิมพ์ คุณจะต้องแยกชิ้นส่วนเหล่านั้นออกเป็นหลายส่วนและติดกาวเข้าด้วยกันในระหว่างขั้นตอนหลังการประมวลผล

4. ต้นทุนการพิมพ์จำนวนมากเพิ่มขึ้น: หากงานพิมพ์ของคุณมีขนาดใหญ่กว่าห้องสร้าง ค่าใช้จ่ายในการพิมพ์จะเพิ่มขึ้นเนื่องจากการพิมพ์จะใช้เวลานานกว่า กระบวนการนี้ยังต้องใช้แรงงานคนด้วย

5. งานด้านการผลิตน้อยลง: การพิมพ์ 3 มิติจะส่งผลให้งานด้านการผลิตน้อยลง ซึ่งจะส่งผลกระทบต่อเศรษฐกิจโลกที่สาม โดยเฉพาะอย่างยิ่งประเทศที่ต้องพึ่งพางานที่มีทักษะต่ำ

6. ปัญหาลิขสิทธิ์: การใช้กลไกการพิมพ์ 3 มิติที่เพิ่มขึ้นอาจนำไปสู่ปัญหาลิขสิทธิ์มากมาย มันจะเปิดประตูสู่สินค้าลอกเลียนแบบมากขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากสินค้านั้นมีอยู่ในไฟล์ดิจิทัล

7. หลังการประมวลผล: จำเป็นต้องทำความสะอาดการพิมพ์ 3 มิติเพื่อเอาวัสดุรองรับออก และทำให้พื้นผิวของชิ้นส่วนที่ผลิตออกมาเรียบเนียน สิ่งนี้ทำให้กระบวนการช้าลง

8. การผลิตสินค้าอันตราย: หากไม่มีกฎระเบียบที่เหมาะสม การพิมพ์ 3 มิติอาจนำไปสู่การผลิตสินค้าอันตราย เช่น ปืน และเงินปลอม กระบวนการผลิตยังสามารถบ่อนทำลายกลไกการควบคุมได้

9. การพิมพ์สิ่งของไร้ประโยชน์: การพิมพ์ 3 มิติสามารถนำไปสู่การผลิตสิ่งของไร้ประโยชน์ที่ไม่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

10. โครงสร้างชิ้นส่วน: ในกระบวนการผลิตแบบเติมเนื้อ ชิ้นส่วนจะถูกพิมพ์เป็นชั้นๆ และจะต้องเชื่อมติดกันในระหว่างกระบวนการพิมพ์ ถ้าชั้นแยกส่วนจะแตกหัก

01. รับทำอะไหล่รถยนต์

เนื่องจากรถจะเสียหายและจำเป็นต้องซ่อมแซม ร้าน 4S และร้านซ่อมรถยนต์จะเตรียมอะไหล่ไว้บางส่วน อย่างไรก็ตามเนื่องจากมีชิ้นส่วนรถยนต์มากเกินไป จึงไม่สามารถจองได้ทุกชิ้นส่วน และต้นทุนสินค้าคงคลังจะสูง ตลาดขนาดเล็กที่มีผู้ผลิตน้อยรายยังส่งผลให้ต้องใช้เวลานานในการบำรุงรักษาอีกด้วย

ดังนั้นชิ้นส่วนการพิมพ์ 3 มิติจึงกลายเป็นวิธีใหม่ของอะไหล่ และร้านค้าสามารถพิมพ์ชิ้นส่วนที่ต้องการได้โดยตรงในร้าน ซึ่งทำให้สามารถลดแรงกดดันด้านสินค้าคงคลังและลดเวลาการบำรุงรักษาได้

ในด้านหนึ่งจะช่วยลดแรงกดดันในสินค้าคงคลัง และในทางกลับกัน จะช่วยประหยัดเวลาในการสั่งซื้อชิ้นส่วนและปรับปรุงประสิทธิภาพการบำรุงรักษา

ในอนาคต คลังสินค้าอะไหล่มีแนวโน้มที่จะถูกครอบงำโดยโมเดลดิจิทัล

02. ทำตัวอย่างสินค้า

รถยนต์เป็นผลิตภัณฑ์ที่ครอบคลุมของอารยธรรมอุตสาหกรรมสมัยใหม่ ตั้งแต่การออกแบบไปจนถึงการผลิตจำนวนมาก การวิจัยและพัฒนาในช่วงเวลาที่ต้องการผลิตตัวอย่างจำนวนมาก ก่อนการพิมพ์ 3D ตัวอย่างเหล่านี้ได้รับการประมวลผลด้วยมือ, CNC และวิธีการอื่นๆ

ปัจจุบันในขั้นตอนการพัฒนา มีตัวอย่างจำนวนมากที่ผลิตโดยการพิมพ์ 3 มิติ ด้วยความก้าวหน้าของเทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติ ข้อดีของวงจรการผลิตที่สั้น ความแม่นยำสูง และต้นทุนต่ำ จะถูกเน้นเพิ่มเติม

03. การผลิตชิ้นส่วนจำนวนมาก

ในปัจจุบัน ชิ้นส่วนที่พิมพ์ด้วย 3D ยังมีการนำไปใช้โดยตรงกับยานพาหนะที่ผลิตจำนวนมากค่อนข้างน้อย และส่วนใหญ่ยังคงใช้เป็นชิ้นส่วนทดสอบ

ไม่ใช่ว่าคุณภาพของชิ้นส่วนที่พิมพ์ 3D ไม่ดี แต่ความเร็วการพิมพ์ 3D ในปัจจุบันไม่สามารถตอบสนองความต้องการในการผลิตจำนวนมากได้

ดังนั้นชิ้นส่วนที่พิมพ์ 3 มิติในปัจจุบันจึงถูกนำมาใช้เฉพาะในโมเดลการผลิตที่ค่อนข้างเล็กบางรุ่นเท่านั้น เช่น รถซุปเปอร์คาร์ รถ F1 และชิ้นส่วนดัดแปลง

เนื่องจากการปรับแต่งในระดับสูงและข้อจำกัดในการขึ้นรูปเล็กน้อยของการพิมพ์ 3 มิติ ชิ้นส่วนที่ได้รับการปรับปรุงด้านทอพอโลยีบางส่วนจึงสามารถผลิตได้ ซึ่งมักจะมีรูปทรงที่ซับซ้อน เบากว่า และมีประสิทธิภาพดีกว่าชิ้นส่วนดั้งเดิม

ปัจจุบันผู้ผลิตชั้นนำในอุตสาหกรรมยานยนต์กำลังเพิ่มการลงทุนในการวิจัยและพัฒนาเทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติ หวังว่าเทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติจะสามารถนำไปใช้ในการผลิตชิ้นส่วนจำนวนมากและนำประสิทธิภาพที่ดีขึ้นมาสู่รถยนต์ได้

04. ตระหนักถึงโหมดการผลิตแบบกระจาย

ดังที่เราทราบกันดีว่าอุตสาหกรรมยานยนต์เป็นอุตสาหกรรมที่มีความเข้มข้นสูง ชิ้นส่วนจำนวนมากถูกจัดส่งไปยังโรงงาน ประกอบในสายการผลิตเป็นรถยนต์ที่สมบูรณ์ แล้วจึงจัดส่งไปขายทั่วโลก

การขนส่งที่เกี่ยวข้องต้องใช้เวลาและเงินเป็นจำนวนมาก ตัวอย่างเช่น รถยนต์ฝรั่งเศสรุ่นใหม่อย่าง Citroen มุ่งความสนใจไปที่การผลิตในเฉิงตูแล้วส่งไปขายทั่วโลก

การพิมพ์ 3 มิติสามารถรับรู้ถึงการผลิตแบบกระจาย และแชสซีและชิ้นส่วนต่างๆ สามารถพิมพ์ 3 มิติในพื้นที่แล้วประกอบได้

05. พิมพ์ทั้งรถ

จากมุมมองปัจจุบัน ยานพาหนะที่พิมพ์ออกมายังคงอยู่ห่างจากการผลิตจำนวนมาก แต่ในช่วงหลายปีที่ผ่านมา รถยนต์ที่พิมพ์แบบ 3 มิติและรถยนต์ไฟฟ้าก็มีจำนวนมากเช่นกัน

เทคโนโลยีการพิมพ์ 3D ในปัจจุบันสามารถใช้ในการพิมพ์แชสซีของยานพาหนะทั้งหมด กรอบ ประตู ฯลฯ และแชสซีที่พิมพ์ 3D และชิ้นส่วนอื่นๆ ก็สามารถรวมเข้ากับชิ้นส่วนหลายชิ้นและพิมพ์ในชิ้นเดียว ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยลดเวลาในการประกอบเท่านั้น แต่ยังเพิ่มความกระชับอีกด้วย

อย่างไรก็ตาม ปัจจุบันถูกจำกัดด้วยความเร็วในการพิมพ์ และไม่มีกำลังการผลิตจำนวนมาก เมื่อความเร็วในการพิมพ์เพิ่มขึ้นถึงระดับหนึ่ง รถยนต์ที่ใช้การพิมพ์ 3 มิติย่อมเป็นไปไม่ได้

จากมุมมองเหล่านี้ เมื่อมีการพัฒนาเทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติในระดับหนึ่ง ผลกระทบต่ออุตสาหกรรมยานยนต์ในอนาคตจะมีมหาศาล

ขณะนี้ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำหลายอุตสาหกรรมจะใช้การผลิตด้วยเครื่องจักร CNC แต่หลังจากที่การตัดเฉือน CNC เสร็จสิ้น พื้นผิวของผลิตภัณฑ์จำนวนมากยังคงค่อนข้างหยาบ คราวนี้คุณต้องดำเนินการตกแต่งพื้นผิวขั้นที่สอง

ประการแรก การรักษาพื้นผิวไม่เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์แปรรูป CNC ทั้งหมด ผลิตภัณฑ์บางชนิดสามารถนำมาใช้โดยตรงหลังการประมวลผล และบางส่วนจำเป็นต้องขัดด้วยมือ การชุบด้วยไฟฟ้า ออกซิเดชัน การแกะสลักเรเดียม การพิมพ์สกรีน การพ่นผง และกระบวนการพิเศษอื่น ๆ ต่อไปนี้เป็นสิ่งที่คุณควรรู้เกี่ยวกับการรักษาพื้นผิว

1, ปรับปรุงความถูกต้องของผลิตภัณฑ์ - หลังจากการประมวลผลผลิตภัณฑ์เสร็จสิ้น ผลิตภัณฑ์บางชนิดจะมีพื้นผิวที่หยาบและทิ้งความเค้นตกค้างไว้มาก ซึ่งจะลดความแม่นยำของผลิตภัณฑ์และส่งผลต่อความแม่นยำในการจับคู่ระหว่างชิ้นส่วน ในกรณีนี้จำเป็นต้องมีการเตรียมพื้นผิวของผลิตภัณฑ์

2, ให้ความต้านทานต่อการสึกหรอของผลิตภัณฑ์ - หากชิ้นส่วนที่ใช้โดยทั่วไปมีปฏิสัมพันธ์กับชิ้นส่วนอื่นๆ การใช้งานในระยะยาวจะทำให้ชิ้นส่วนสึกหรอมากขึ้น ซึ่งยังต้องมีการประมวลผลพื้นผิวของผลิตภัณฑ์เพื่อยืดอายุการใช้งานของชิ้นส่วนอีกด้วย

3, ปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนของผลิตภัณฑ์ - ชิ้นส่วนที่ใช้เป็นเวลานานในสถานที่ที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูงต้องมีการรักษาพื้นผิวแบบพิเศษ โดยต้องขัดและพ่นวัสดุป้องกันการกัดกร่อน ปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนและอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์

สามจุดข้างต้นเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการประมวลผลพื้นผิวหลังจากการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ CNC และเราจะแนะนำวิธีการรักษาพื้นผิวหลายวิธีด้านล่าง

01. การชุบด้วยไฟฟ้าคืออะไร?

การชุบด้วยไฟฟ้าหมายถึงเทคโนโลยีวิศวกรรมพื้นผิวในการได้รับฟิล์มโลหะแข็งบนพื้นผิวของสารตั้งต้นโดยการอิเล็กโทรไลซิสในสารละลายเกลือที่มีหมู่ที่เป็นโลหะ โดยมีกลุ่มที่เป็นโลหะเป็นแคโทด และกลุ่มที่เป็นโลหะหรือตัวนำเฉื่อยอื่น ๆ เป็นขั้วบวกภายใต้ การกระทำของกระแสตรง

02. ทำไมต้องไฟฟ้า?

จุดประสงค์ของการชุบด้วยไฟฟ้าคือ ปรับปรุงรูปลักษณ์ของวัสดุในขณะที่ทำให้พื้นผิวของวัสดุมีคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีที่หลากหลาย เช่นความต้านทานการกัดกร่อน การตกแต่ง ความต้านทานการสึกหรอ การบัดกรีและคุณสมบัติทางไฟฟ้า แม่เหล็ก และทางแสง

03. การชุบด้วยไฟฟ้ามีประเภทและการใช้งานอย่างไร?

1 สังกะสี

ชั้นสังกะสีมีความบริสุทธิ์สูงและเป็นแบบเคลือบขั้วบวก ชั้นสังกะสีมีบทบาทในการป้องกันทางกลและไฟฟ้าเคมีบนเมทริกซ์ของเหล็ก

ดังนั้นชั้นสังกะสีจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องจักร ฮาร์ดแวร์ อิเล็กทรอนิกส์ เครื่องมือ อุตสาหกรรมเบา และด้านอื่น ๆ เป็นหนึ่งในสายพันธุ์การชุบที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย

2. ชุบทองแดง

การเคลือบทองแดงเป็นการเคลือบขั้วแคโทด ซึ่งสามารถมีบทบาทในการป้องกันทางกลบนโลหะฐานเท่านั้น ชั้นชุบทองแดงมักจะไม่ได้ใช้เป็นการเคลือบตกแต่งป้องกันเพียงอย่างเดียว แต่เป็นชั้นล่างหรือชั้นกลางของการเคลือบเพื่อปรับปรุงการยึดเกาะระหว่างการเคลือบพื้นผิวและโลหะฐาน

ในด้านอิเล็กทรอนิกส์ เช่น การชุบทองแดงแบบรูทะลุบนแผงวงจรพิมพ์ ตลอดจนเทคโนโลยีฮาร์ดแวร์ งานฝีมือ การตกแต่งเฟอร์นิเจอร์ และสาขาอื่นๆ

3. ชุบนิเกิล

ชั้นชุบนิกเกิลเป็นชั้นป้องกันขั้วลบ ซึ่งมีผลการป้องกันทางกลกับโลหะฐานเท่านั้น นอกเหนือจากการใช้งานโดยตรงของอุปกรณ์ทางการแพทย์และเปลือกแบตเตอรี่แล้ว ชั้นชุบนิกเกิลยังมักถูกใช้เป็นชั้นล่างหรือชั้นกลาง ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในฮาร์ดแวร์รายวัน อุตสาหกรรมเบา เครื่องใช้ในบ้าน เครื่องจักร และอุตสาหกรรมอื่น ๆ

4. ชุบโครเมี่ยม

ชั้นที่ชุบโครเมียมเป็นสารเคลือบขั้วลบ ซึ่งมีบทบาทในการป้องกันทางกลเท่านั้น การชุบโครเมี่ยมตกแต่ง ชั้นล่างโดยทั่วไปจะขัดเงาหรือเคลือบด้วยไฟฟ้าแบบสว่าง

ใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องมือ เมตร ฮาร์ดแวร์รายวัน เครื่องใช้ในครัวเรือน เครื่องบิน รถยนต์ รถจักรยานยนต์ จักรยาน และชิ้นส่วนสัมผัสอื่น ๆ การชุบโครเมี่ยมที่ใช้งานได้รวมถึงการชุบฮาร์ดโครม, โครเมี่ยมที่มีรูพรุน, โครเมี่ยมสีดำ, โครเมียมโอปอลและอื่น ๆ

ชั้นฮาร์ดโครมส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการวัดคาลิปเปอร์ เกจ เครื่องมือตัด และเพลาประเภทต่างๆ ชั้นโครเมียมรูหลวมส่วนใหญ่จะใช้สำหรับความล้มเหลวของลูกสูบในโพรงกระบอกสูบ ชั้นโครเมียมสีดำใช้สำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการพื้นผิวหมองคล้ำและทนต่อการสึกหรอ เช่น อุปกรณ์การบิน อุปกรณ์เกี่ยวกับสายตา อุปกรณ์ถ่ายภาพ ฯลฯ โครเมียมสีเหลือบส่วนใหญ่จะใช้ในเครื่องมือวัดต่างๆ

5. การชุบดีบุก

เมื่อเปรียบเทียบกับพื้นผิวที่เป็นเหล็ก ดีบุกจะเป็นการเคลือบขั้วลบ ในขณะที่เมื่อเทียบกับพื้นผิวทองแดง ดีบุกจะเป็นการเคลือบขั้วบวก ชั้นการทำให้ผอมบางส่วนใหญ่จะใช้เป็นชั้นป้องกันของแผ่นบางในอุตสาหกรรมกระป๋อง และผิวเหล็กอ่อนส่วนใหญ่ทำจากแผ่นเหล็กที่ทำให้ผอมบาง การใช้เคลือบดีบุกที่สำคัญอีกประการหนึ่งคือในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์และพลังงาน

6 ชุบโลหะผสม

ในสารละลาย ไอออนของโลหะตั้งแต่ 2 ตัวขึ้นไปจะถูกตกตะกอนร่วมกันบนแคโทดเพื่อสร้างกระบวนการเคลือบที่ละเอียดสม่ำเสมอที่เรียกว่าการชุบโลหะผสม

การชุบด้วยไฟฟ้าโลหะผสมนั้นเหนือกว่าการชุบด้วยไฟฟ้าโลหะเดี่ยวในความหนาแน่นของคริสตัล ความพรุน สี ความแข็ง ความต้านทานการกัดกร่อน ความต้านทานการสึกหรอ การนำแม่เหล็ก ความต้านทานการสึกหรอ และทนต่ออุณหภูมิสูง

มีโลหะผสมสำหรับการชุบด้วยไฟฟ้ามากกว่า 240 ชนิด แต่จริงๆ แล้วมีน้อยกว่า 40 ชนิดที่ใช้ในการผลิต โดยทั่วไปจะแบ่งออกเป็นสามประเภท: เคลือบโลหะผสมป้องกัน เคลือบโลหะผสมตกแต่ง และเคลือบโลหะผสมฟังก์ชั่น .

ใช้กันอย่างแพร่หลายในการบิน การบินและอวกาศ การนำทาง รถยนต์ เหมืองแร่ การทหาร เครื่องมือ เมตร ฮาร์ดแวร์ภาพ บนโต๊ะอาหาร เครื่องดนตรี และอุตสาหกรรมอื่น ๆ

นอกเหนือจากที่กล่าวมาข้างต้น ยังมีการชุบเคมีอื่นๆ การชุบคอมโพสิต การชุบอโลหะ การชุบทอง การชุบเงิน และอื่นๆ

พื้นผิวของชิ้นงานที่ประมวลผลด้วยเครื่องจักร CNC หรือการพิมพ์ 3D บางครั้งอาจหยาบ และความต้องการพื้นผิวของผลิตภัณฑ์สูง ดังนั้นจึงจำเป็นต้องขัดเงา

การขัดหมายถึงการใช้การกระทำทางกล เคมี หรือไฟฟ้าเคมี เพื่อลดความหยาบผิวของชิ้นงาน เพื่อให้ได้วิธีการประมวลผลพื้นผิวที่เรียบและสว่าง

การขัดเงาไม่สามารถปรับปรุงความแม่นยำของมิติหรือความแม่นยำทางเรขาคณิตของชิ้นงานได้ แต่เพื่อจุดประสงค์เพื่อให้ได้พื้นผิวเรียบหรือเงาสะท้อน และบางครั้งก็เพื่อขจัดความเงา (การสูญพันธุ์)

มีอธิบายวิธีการขัดทั่วไปหลายวิธีไว้ด้านล่างนี้:

01. การขัดเงาแบบกลไก

การขัดเชิงกลทำได้โดยการตัด การเสียรูปพลาสติกของพื้นผิวของวัสดุเพื่อเอาส่วนนูนที่ขัดเงาและวิธีการขัดพื้นผิวเรียบ การใช้แถบหินลับทั่วไป ล้อขนสัตว์ กระดาษทราย ฯลฯ การดำเนินการด้วยตนเองเป็นหลัก ข้อกำหนดด้านคุณภาพพื้นผิวสามารถใช้เพื่อวิธีการขัดเงาแบบละเอียดพิเศษได้

การขัดเงาขั้นสุดยอดคือการใช้เครื่องมือขัดแบบพิเศษในน้ำยาขัดเงาที่มีสารกัดกร่อนกดแน่นบนชิ้นงานที่จะกลึงเพื่อการหมุนด้วยความเร็วสูง วิธีนี้มักใช้ในแม่พิมพ์เลนส์สายตา

02. การขัดเงาด้วยสารเคมี

การขัดเงาด้วยสารเคมีคือการละลายส่วนที่ยื่นออกมาด้วยกล้องจุลทรรศน์ของพื้นผิวของวัสดุในตัวกลางทางเคมีโดยเฉพาะอย่างยิ่งมากกว่าส่วนเว้าเพื่อให้ได้พื้นผิวที่เรียบ

ข้อดีหลักของวิธีนี้คือไม่ต้องใช้อุปกรณ์ที่ซับซ้อน สามารถขัดชิ้นงานที่มีรูปร่างซับซ้อนได้ และสามารถขัดชิ้นงานได้หลายชิ้นพร้อมกันอย่างมีประสิทธิภาพสูง

ปัญหาหลักของการขัดเงาด้วยสารเคมีคือการเตรียมน้ำยาขัดเงา

03. การขัดด้วยไฟฟ้า

หลักการพื้นฐานของการขัดด้วยไฟฟ้านั้นเหมือนกับการขัดด้วยสารเคมี กล่าวคือ พื้นผิวจะเรียบโดยการคัดเลือกส่วนที่ยื่นออกมาขนาดเล็กบนพื้นผิวของวัสดุ

เมื่อเทียบกับการขัดด้วยสารเคมี ผลของปฏิกิริยาแคโทดสามารถกำจัดได้ และผลจะดีกว่า

04. การขัดด้วยอัลตราโซนิก

ชิ้นงานจะถูกใส่ลงในสารแขวนลอยที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและวางรวมกันในสนามอัลตราโซนิก และสารกัดกร่อนจะถูกกราวด์และขัดเงาบนพื้นผิวชิ้นงานโดยอาศัยการสั่นของคลื่นอัลตราโซนิก

แรงด้วยกล้องจุลทรรศน์ในการประมวลผลด้วยอัลตราโซนิกมีขนาดเล็กจะไม่ทำให้ชิ้นงานเสียรูป แต่การผลิตและการติดตั้งเครื่องมือทำได้ยากกว่า

05. น้ำยาขัดเงา

การขัดด้วยของเหลวอาศัยของเหลวที่ไหลด้วยความเร็วสูงและอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนที่ของเหลวจะพาไปล้างพื้นผิวของชิ้นงานเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการขัดเงา

วิธีการทั่วไปได้แก่: การประมวลผลเจ็ทขัด, การประมวลผลเจ็ทเหลว, การบดแบบอุทกพลศาสตร์ และอื่นๆ การบดแบบอุทกพลศาสตร์ถูกขับเคลื่อนด้วยแรงดันไฮดรอลิกเพื่อให้ตัวกลางที่เป็นของเหลวซึ่งมีอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนไหลผ่านพื้นผิวของชิ้นงานด้วยความเร็วสูง

ตัวกลางส่วนใหญ่ทำจากสารประกอบพิเศษที่มีการไหลที่ดีภายใต้แรงดันต่ำและผสมกับสารกัดกร่อนซึ่งอาจเป็นผงซิลิกอนคาร์ไบด์

06. การขัดแบบแม่เหล็ก

การบดและขัดด้วยแม่เหล็กคือการใช้สารขัดแม่เหล็กภายใต้การกระทำของสนามแม่เหล็กเพื่อสร้างแปรงขัดและบดชิ้นงาน

วิธีนี้มีข้อดีคือประสิทธิภาพการประมวลผลสูง มีคุณภาพดี ควบคุมสภาวะการประมวลผลได้ง่ายและสภาพการทำงานที่ดี

ข้างต้นเป็นกระบวนการขัดทั่วไป 6 กระบวนการ

HONSCN Precision เป็นผู้ผลิตเครื่องจักร CNC มืออาชีพมาเป็นเวลา 20 ปี ความร่วมมือกับองค์กรมากกว่า 1,000 แห่ง การสะสมเทคโนโลยีเชิงลึก ทีมช่างเทคนิคอาวุโส ยินดีให้คำปรึกษาในการประมวลผลแบบกำหนดเอง! บริการลูกค้า

แผนยุทธศาสตร์ คุณควรพิจารณาว่าคุณกำลังมองหาความสัมพันธ์ระยะยาวหรือไม่ คุณต้องค้นหาวัฒนธรรมและกลยุทธ์ที่ดี ทำความรอบคอบและใช้เวลาในการเปิดเผยชื่อเสียงระดับมืออาชีพของผู้ผลิตในอุตสาหกรรมนั้น ในระหว่างการวิจัย อย่าเพียงแต่ดูบทวิจารณ์เชิงบวกเพื่อดูว่ารีวิวนั้นดีแค่ไหน ให้มองหาสัญญาณอันตรายและดูว่ามีสิ่งเลวร้ายเกิดขึ้นได้อย่างไร

ประเภทกระบวนการ ผู้ผลิตหลายรายใช้กระบวนการผลิตที่แตกต่างกัน ซึ่งรวมถึงการอัดขึ้นรูป การอัดรีดร่วม การอัดรีดแบบไตร และการเคลือบการอัดขึ้นรูปแบบครอสเฮด

วัสดุพลาสติก วัสดุการอัดขึ้นรูปพลาสติกถูกนำมาใช้ในการใช้งานที่แตกต่างกัน และแต่ละวัสดุก็มีคุณสมบัติเฉพาะของตัวเอง สิ่งสำคัญที่สุดประการหนึ่งในการจ้างผู้ผลิตคือการพิจารณาวัสดุอัดขึ้นรูปที่พวกเขาใช้สำหรับชิ้นส่วนสั่งทำพิเศษ คุณต้องแน่ใจว่าชิ้นส่วนจะผลิตได้สำเร็จและจะทำงานได้อย่างถูกต้องตามที่คาดหวัง ในกรณีที่คุณไม่แน่ใจเกี่ยวกับชนิดของวัสดุอัดขึ้นรูปพลาสติกที่เหมาะกับชิ้นส่วนของคุณมากที่สุด วิศวกรสามารถช่วยเหลือคุณในด้านนั้นได้ นอกจากนี้ยังมีเกรดหลายประเภทสำหรับวัสดุที่อัดขึ้นรูปได้ ดังนั้นคุณควรเลือกบริษัทที่สามารถผลิตเกรดตามที่คุณต้องการได้

ความสามารถ หากคุณมีข้อกำหนดปริมาณการผลิตที่สำคัญ จำเป็นต้องทราบความสามารถในการผลิตของผู้ผลิต ผู้ผลิตควรจะสามารถมอบความสามารถที่กว้างขวางแก่คุณในแง่ของการออกแบบ เครื่องมือ และการผลิต ด้วยความสามารถในการอัดขึ้นรูปพลาสติกเหล่านี้ ผู้ผลิตจึงสามารถผลิตชิ้นส่วนสั่งทำคุณภาพสูงที่ตรงตามความต้องการของลูกค้าได้ ควรคำนึงถึงการตกแต่งเช่นเดียวกับที่อาจเป็นแบบด้าน มันเงา หรือมีพื้นผิว นั่นหมายความว่าผู้ผลิตชิ้นส่วนพลาสติกแบบกำหนดเองของคุณควรรู้เกี่ยวกับการตกแต่งล่าสุดในตลาด

การอัดขึ้นรูปพลาสติกแบบสั่งทำต้องใช้เครื่องมือซึ่งมีราคาถูกกว่ามากเมื่อเทียบกับการฉีดขึ้นรูป ผู้ผลิตการอัดขึ้นรูปที่มีคุณภาพควรนำเสนอความสามารถในการใช้เครื่องมือที่ทันสมัยแก่คุณ พวกเขาควรมีทีมงานที่มีประสบการณ์ซึ่งออกแบบ วิศวกร และทดสอบเครื่องมือทั้งหมด ซึ่งจะช่วยเพิ่มผลผลิต ประสิทธิภาพ ความปลอดภัย และลดต้นทุน

การบริการลูกค้า เมื่อทำงานร่วมกับผู้ผลิตใดๆ กระบวนการจะง่ายขึ้นหากพวกเขามีการบริการลูกค้าที่สื่อสารได้อย่างมีประสิทธิภาพ บริษัทผู้ผลิตที่ยอดเยี่ยมนั้นพิจารณาจากคุณภาพของการบริการลูกค้าที่พวกเขานำเสนอ ตัวอย่างเช่น หากคุณมีคำขอในนาทีสุดท้ายหรือต้องการเปลี่ยนแปลงคำสั่งซื้อของคุณ คุณจำเป็นต้องรู้ว่าจะมีคนคอยดูแลและสนับสนุนคุณ สิ่งนี้จะสำคัญกว่าหากคุณกำลังมองหาความสัมพันธ์ระยะยาว หากต้องการเป็นผู้ผลิตชิ้นส่วนพลาสติกสั่งทำพิเศษที่ประสบความสำเร็จ จำเป็นต้องมีการบริการลูกค้าที่เป็นประโยชน์และน่าพอใจ

บทสรุป คุณต้องพิจารณาสิ่งเหล่านี้เมื่อคุณกำลังมองหาผู้ผลิตที่เหมาะสม ตราบใดที่คุณประเมินงานก่อนหน้านี้ของพวกเขาและให้แน่ใจว่าพวกเขาสามารถจัดหาความต้องการทั้งหมดให้กับคุณในราคาที่สมเหตุสมผล คุณจะพบบริษัทดีๆ ที่จะร่วมงานด้วย