Honscn se centra en servicios profesionales de mecanizado CNC
desde 2003.
Estas son las razones para elegir piezas de impresora 3D de Honscn Co., Ltd. Para garantizar el rendimiento general y la funcionalidad del producto, nuestro equipo de compras experimentado y profesional seleccionará cuidadosamente las materias primas; nuestro equipo de control de calidad controlará estrictamente cada paso del proceso de producción; nuestro equipo de diseño hará con precisión el diseño que el 100% cumpla con sus requisitos. Con la cooperación eficiente de todos los departamentos, se garantiza que el producto sea de la mejor calidad.
Nuestros productos se han vendido lejos a América, Europa y otras partes del mundo y han obtenido comentarios positivos de los clientes. Con la creciente popularidad entre los clientes y en el mercado, el conocimiento de la marca de nuestro HONSCN se mejora en consecuencia. Cada vez más clientes ven nuestra marca como representante de la alta calidad. Haremos más esfuerzos de I + D para desarrollar más productos de alta calidad para satisfacer una demanda más amplia del mercado.
Para brindar a los clientes entregas a tiempo, como prometemos en Honscn, hemos desarrollado una cadena de suministro de materiales ininterrumpida aumentando la colaboración con nuestros proveedores para garantizar que puedan suministrarnos los materiales necesarios a tiempo, evitando cualquier retraso en la producción. Por lo general, hacemos un plan de producción detallado antes de la producción, lo que nos permite llevar a cabo la producción de manera rápida y precisa. Para el envío, trabajamos con muchas empresas logísticas confiables para garantizar que los productos lleguen a destino de manera puntual y segura.
Shenzhen Honscn es un fabricante profesional de piezas de máquinas CNC, piezas de máquinas de torno automático y tornillos de fijación. Ofrecemos servicio OEM y ODM con cualquier producto relacionado para los clientes. Contamos con un equipo profesional de ingenieros y diseño de productos, así como un equipo de control de calidad profesional, nuestros departamentos de ventas, documentación y logística pueden cumplir con los requisitos de presentación de documentos bajo varios métodos de pago y diferentes modos de transporte.
Por lo general, podemos proporcionar dibujos/dibujos en 3D, cantidades, procesos de fabricación requeridos y materiales según los requisitos del cliente. Nuestros ingenieros los revisarán y leerán cuidadosamente y les proporcionarán cotizaciones. Si los clientes lo requieren, también proporcionaremos muestras según sus requisitos.
Si se confirma que la cotización es correcta, el cliente necesita que le proporcionemos el Certificado de prueba de fábrica de este producto que cumpla con los estándares de la UE, como CE, RoHS, REACH antes de realizar el pedido. Todos nuestros productos cumplen con todas las certificaciones europeas, como CE, RoHS, REACH, etc., y todos ellos han preparado documentos estándar para que los clientes los controlen.
Una vez que el cliente confirma el pedido, se propone realizarlo según su muestra. Lo haremos en base a las muestras que nos envió.
Comenzamos a preparar los materiales del pedido cuando el cliente confirma todos los detalles como material, tamaño, tolerancia, acabado superficial y otros detalles de la muestra final.
Después del paquete, como cantidad, etiqueta, marca de envío, etc. Son proporcionados por el cliente, comenzamos a organizar la producción en masa. Una vez terminados todos los productos, envíe fotografías al cliente para su aprobación. Prometemos que el paquete es el mismo que el cliente solicitó, los productos en masa son exactamente iguales a las muestras finales. En las siguientes fotos del envío, la tasa de aprobación de la inspección de terceros de nuestra empresa es del 100%.
Después de que el cliente reciba la muestra, aplicará nuestro producto al equipo de la máquina para el ensamblaje de accesorios. Garantizar el buen montaje de la máquina. Siempre prestamos mucha atención a la calidad de nuestros productos, que es reconocida por los clientes y recomprada constantemente.
La impresión 3D se ha aplicado desde la década de 1980, hace poco más de 30 años, esta tecnología emergente se ha aplicado a varias industrias. Con la mejora de la demanda de productos automotrices personalizados y personalizados, así como las dificultades como el largo tiempo y el alto costo de fabricación y mantenimiento de algunas piezas de proceso complejas tradicionales, la tecnología de impresión 3D es cada vez más favorecida por las empresas automotrices, repuestos y después. -proveedores de servicios de ventas. Como todos sabemos, la industria del automóvil es una industria típica con uso intensivo de capital y tecnología, y la inversión en investigación y desarrollo de automóviles nuevos también es muy grande. Como resultado, las empresas de automóviles, los proveedores de repuestos y servicios posventa están explorando activamente nuevas tecnologías para reducir los costos de materiales y mejorar la eficiencia. Luego, la tecnología de impresión 3D comenzó a explorarse y aplicarse en el campo de las piezas de automóviles, especialmente en la fabricación y el mantenimiento de automóviles y se ha vuelto cada vez más maduro.
tecnología de impresión 3D
Definición de tecnología de impresión 3D
La tecnología de impresión 3D es un tipo de archivo de modelo digital basado en el uso de polvo de metal o plástico y otros materiales adhesivos, a través de la impresora 3D, capa por capa para construir la tecnología del objeto. Esta tecnología nos permite convertir modelos digitales en objetos físicos a través de un software CAD (diseño asistido por computadora). Las aplicaciones de la tecnología de impresión 3D incluyen la fabricación, los campos médicos, etc.
Las ventajas de la tecnología de impresión 3D
1. Creación rápida de prototipos: las impresoras 3D ofrecen creación rápida de prototipos, lo que le permite diseñar, producir y probar rápidamente piezas personalizadas y modificar diseños rápidamente sin afectar la velocidad del proceso de impresión.
2. Libertad de diseño: la impresión 3D permite crear formas geométricas complejas que son difíciles de realizar con los métodos de fabricación tradicionales. Puedes modificar fácilmente el diseño y realizar cualquier tipo de geometría.
3. Reducir los residuos: la impresión 3D utiliza un proceso de fabricación aditiva, donde los únicos materiales utilizados son los necesarios para producir las piezas requeridas. Los métodos de procesamiento tradicionales cortan grandes trozos de material no reciclable para producir piezas, lo que genera una gran cantidad de residuos.
4. Costo: Debido a la reducción del desperdicio de material, la impresión 3D reduce los costos de producción porque solo pagas por los materiales que necesitas imprimir.
5. Impresión bajo demanda: la impresión 3D le permite imprimir bajo demanda, evitando excesos de inventario e inventarios costosos. Utiliza tecnología de gestión de inventario justo a tiempo para liberar espacio en el inventario imprimiendo diseños en la cantidad exacta necesaria sólo cuando es necesario.
6. Velocidad: la impresión 3D puede imprimir piezas en tan solo unas pocas horas, dependiendo de la complejidad y el tamaño de la pieza, mientras que el procesamiento puede llevar mucho más tiempo.
7. Proporcionar más opciones de fabricación: los métodos de impresión 3D ofrecen una amplia gama de productos manufacturados. Puede producir productos diseñados individualmente y personalizados.
8. Más ligero: Los materiales plásticos utilizados en la impresión 3D son mucho más ligeros que el metal. Muchos automóviles utilizan piezas impresas en 3D para hacer que sus vehículos sean más livianos y con menor consumo de combustible.
9. Ahorre en costes de almacenamiento: la impresión 3D solo produce productos bajo demanda, por lo que no tiene que preocuparse por el espacio de almacenamiento o los almacenes con exceso de stock.
10. Crear más puestos de trabajo: el uso generalizado de la impresión 3D creará puestos de trabajo para ingenieros que diseñarán equipos y técnicos que mantendrán el inventario y resolverán problemas. Más artistas dependerán del uso de la impresión 3D para entregar sus productos.
Desventajas de la tecnología de impresión 3D
1. No apto para la producción en masa: si es necesario producir una gran cantidad de piezas, la impresión 3D no es un proceso de producción ideal. Otros métodos, como el moldeo por inyección, pueden resultar rentables para imprimir piezas grandes.
2. Materiales limitados: solo se pueden utilizar plásticos específicos con determinadas propiedades mecánicas para producir piezas impresas en 3D. Algunas impresoras 3D pueden utilizar metal y las opciones de metal son limitadas.
3. Volumen de construcción limitado: la mayoría de las impresoras 3D tienen salas de construcción pequeñas, y si las piezas impresas son más grandes que la sala de la impresora, tendrá que dividirlas en varias partes y pegarlas durante el posprocesamiento.
4. Los costos de impresión grandes aumentan: si su impresión es más grande que la sala de construcción, el costo de impresión aumentará porque la impresión llevará más tiempo. El proceso también requiere mano de obra.
5. Menos empleos en el sector manufacturero: la impresión 3D generará menos empleos en el sector manufacturero, lo que tendrá un impacto en las economías del tercer mundo, especialmente aquellas que dependen de empleos poco calificados.
6. Problemas de derechos de autor: el mayor uso de mecanismos de impresión 3D puede generar muchos problemas de derechos de autor. Abrirá la puerta a más productos falsificados, especialmente si los productos existen en archivos digitales.
7. Postprocesamiento: la impresión 3D debe limpiarse para eliminar los materiales de soporte y suavizar la superficie de las piezas producidas. Esto ralentiza el proceso.
8. Fabricación de mercancías peligrosas: sin una regulación adecuada, la impresión 3D puede conducir a la fabricación de mercancías peligrosas como armas y dinero falso. El proceso de producción también puede socavar los mecanismos de control.
9. Imprimir artículos inútiles: la impresión 3D puede conducir a la fabricación de artículos inútiles y perjudiciales para el medio ambiente.
10. Estructura de las piezas: en el proceso de fabricación aditiva, las piezas se imprimen en capas y deben unirse entre sí durante el proceso de impresión. Si las capas se separan, la pieza se romperá.
/ ¿Cuáles son las aplicaciones de la impresión 3D en la industria automotriz?
01. Fabricar repuestos para vehículos.
Debido a que el automóvil se dañará y será necesario repararlo, los talleres 4S y los talleres de reparación de automóviles prepararán algunas piezas. Sin embargo, debido a que hay demasiadas piezas de automóvil, es imposible reservar todas las piezas y los costos de inventario serán altos. El pequeño mercado con pocos fabricantes también conlleva un tiempo de mantenimiento prolongado.
Por lo tanto, la impresión 3D de piezas se ha convertido en una nueva forma de obtener repuestos, y la tienda puede imprimir las piezas requeridas directamente en la tienda, lo que permite reducir la presión del inventario y reducir el tiempo de mantenimiento.
Por un lado, reduce la presión del inventario y, por otro lado, ahorra tiempo en el pedido de piezas y mejora la eficiencia del mantenimiento.
En el futuro, es probable que los almacenes de repuestos estén dominados por modelos digitales.
02. Hacer muestras de productos
El automóvil como producto integral de la civilización industrial moderna, desde el diseño hasta la producción en masa, la investigación y el desarrollo durante la necesidad de producir una gran cantidad de muestras. Antes de la impresión 3D, estas muestras se procesaban a mano, CNC y otros métodos.
En la actualidad, en fase de desarrollo, ya hay un gran número de muestras producidas mediante impresión 3D. Con el avance de la tecnología de impresión 3D, se destacarán aún más las ventajas de un ciclo de producción corto, alta precisión y bajo costo.
03. Producción en masa de piezas.
En la actualidad, las piezas impresas en 3D son todavía relativamente pocas y se aplican directamente a vehículos de producción en masa, y la mayoría de ellas todavía se utilizan como piezas de prueba.
No es que la calidad de las piezas impresas en 3D no sea buena, sino que la velocidad actual de impresión 3D no puede satisfacer las necesidades de la producción en masa.
Por lo tanto, las piezas impresas en 3D actuales sólo se utilizan en algunos modelos de producción relativamente pequeños, como varios superdeportivos, coches de F1 y como piezas modificadas.
Debido al alto grado de personalización y las pequeñas limitaciones de moldeo de la impresión 3D, se pueden fabricar algunas piezas topológicamente optimizadas, que a menudo tienen una geometría compleja, más ligeras y mejor rendimiento que las piezas originales.
En la actualidad, los principales fabricantes de la industria del automóvil están aumentando su inversión en la investigación y el desarrollo de la tecnología de impresión 3D. Se espera que la tecnología de impresión 3D pueda utilizarse para producir piezas en masa y mejorar el rendimiento de los automóviles.
04. Implementar el modo de producción distribuida.
Como todos sabemos, la industria automotriz es una industria altamente concentrada, una gran cantidad de piezas se envían a las fábricas, se ensamblan en la línea de producción en vehículos completos y luego se envían a todo el mundo para su venta.
El transporte involucrado requiere mucho tiempo y dinero. Por ejemplo, el nuevo automóvil francés Citroen se concentra en la producción de Chengdu y luego se envía a las ventas globales.
La impresión 3D puede realizar una producción distribuida, y el chasis y varias piezas pueden imprimirse en 3D localmente y luego ensamblarse.
05. Imprime todo el auto
Desde el punto de vista actual, el vehículo impreso todavía está a cierta distancia de la producción en masa, pero con el paso de los años, también se han multiplicado los coches impresos en 3D y los vehículos eléctricos.
La tecnología de impresión 3D actual ya se puede utilizar para imprimir todo el chasis, el marco, la puerta, etc. del vehículo, y el chasis impreso en 3D y otras piezas se pueden integrar con varias piezas e imprimir en una, lo que no solo puede reducir el tiempo de montaje. , pero también mejora la firmeza.
Sin embargo, actualmente está limitada por la velocidad de impresión y no tiene capacidad para producir en masa. Cuando la velocidad de impresión aumenta hasta cierto punto, los coches de producción con impresión 3D no son imposibles.
Desde estas perspectivas, cuando la tecnología de impresión 3D se desarrolle hasta cierto punto, el impacto futuro en la industria automotriz será enorme.
Ahora muchas industrias de piezas de precisión utilizarán la producción de mecanizado CNC, pero una vez completado el mecanizado CNC, la superficie de muchos productos aún es relativamente rugosa, esta vez es necesario realizar un tratamiento de acabado superficial secundario.
En primer lugar, el tratamiento de superficies no es adecuado para todos los productos de procesamiento CNC, algunos productos se pueden usar directamente después del procesamiento y otros deben pulirse a mano, galvanoplastia, oxidación, tallado con radio, serigrafía, pulverización de polvo y otros procesos especiales. Aquí hay algunas cosas que debe saber sobre el tratamiento de superficies.
1, mejorar la precisión del producto ; Una vez completado el procesamiento del producto, algunos productos tienen una superficie rugosa y dejan una gran tensión residual, lo que reducirá la precisión del producto y afectará la precisión de la coincidencia entre las piezas. En este caso, se requiere el tratamiento superficial del producto.
2, Proporcionar resistencia al desgaste del producto. ; Si las piezas que se utilizan habitualmente interactúan con otras piezas, el uso prolongado aumentará el desgaste de las piezas, lo que también requiere el procesamiento de la superficie del producto para prolongar la vida útil de las piezas.
3, mejorar la resistencia a la corrosión del producto ; Las piezas utilizadas durante mucho tiempo en lugares altamente corrosivos requieren un tratamiento superficial especial, que requiere pulido y pulverización de materiales anticorrosivos. Mejorar la resistencia a la corrosión y la vida útil del producto.
Los tres puntos anteriores son los requisitos previos para el procesamiento de superficies después del procesamiento de piezas de precisión CNC, y a continuación se presentarán varios métodos de tratamiento de superficies.
¿Qué es la galvanoplastia? ¿Cuáles son los tipos y aplicaciones de la galvanoplastia?
01. ¿Qué es la galvanoplastia?
La galvanoplastia se refiere a la tecnología de ingeniería de superficies para obtener una película metálica sólida sobre la superficie del sustrato mediante electrólisis en una solución salina que contiene el grupo metalizado, con el grupo metalizado como cátodo y el grupo metalizado u otro conductor inerte como ánodo bajo la superficie. acción de la corriente continua.
02. ¿Por qué electrochapar?
El propósito de la galvanoplastia es mejorar la apariencia del material, al tiempo que le da a la superficie del material una variedad de propiedades físicas y químicas , como resistencia a la corrosión, decorativa, resistencia al desgaste, soldadura fuerte y propiedades eléctricas, magnéticas y ópticas.
03. ¿Cuáles son los tipos y aplicaciones de la galvanoplastia?
1, galvanizado
La capa galvanizada es de alta pureza y es un recubrimiento anódico. La capa de zinc desempeña un papel protector mecánico y electroquímico sobre la matriz de acero.
Por lo tanto, la capa galvanizada se usa ampliamente en maquinaria, hardware, electrónica, instrumentos, industria ligera y otros aspectos, es una de las especies de revestimiento más utilizadas.
2. Recubrimiento de cobre
El revestimiento de cobre es un revestimiento polar catódico que sólo puede desempeñar una función de protección mecánica en el metal base. La capa de revestimiento de cobre generalmente no se usa solo como revestimiento decorativo protector, sino como capa inferior o intermedia del revestimiento para mejorar la adhesión entre el revestimiento de la superficie y el metal base.
En el campo de la electrónica, como el revestimiento de cobre con orificios pasantes en placas de circuito impreso, así como en tecnología de hardware, artesanía, decoración de muebles y otros campos.
3. Niquelado
La capa de niquelado es una capa protectora de polaridad negativa, que solo tiene un efecto de protección mecánica sobre el metal base. Además del uso directo de algunos dispositivos médicos y carcasas de baterías, la capa niquelada se usa a menudo como capa intermedia o inferior, que se usa ampliamente en hardware diario, industria ligera, electrodomésticos, maquinaria y otras industrias.
4. cromado
La capa cromada es un revestimiento de polaridad negativa que sólo desempeña una función de protección mecánica. Cromado decorativo, la capa inferior generalmente es un recubrimiento brillante pulido o electrodepositado.
Ampliamente utilizado en instrumentos, medidores, hardware diario, electrodomésticos, aviones, automóviles, motocicletas, bicicletas y otras piezas expuestas. El cromado funcional incluye cromado duro, cromo poroso, cromo negro, cromo ópalo, etc.
La capa de cromo duro se usa principalmente para varios calibres de medición, calibres, herramientas de corte y varios tipos de ejes, la capa de cromo de orificio suelto se usa principalmente para fallas del pistón de la cavidad del cilindro; La capa de cromo negro se utiliza para piezas que necesitan una superficie opaca y resistencia al desgaste, como instrumentos de aviación, instrumentos ópticos, equipos fotográficos, etc. El cromo opalescente se utiliza principalmente en diversas herramientas de medición.
5. Estañado
En comparación con el sustrato de acero, el estaño es un recubrimiento polar negativo, mientras que en comparación con el sustrato de cobre, es un recubrimiento anódico. La capa de adelgazamiento se utiliza principalmente como capa protectora de placa delgada en la industria de latas, y la mayor parte de la piel de hierro maleable está hecha de placa de hierro estañada. Otro uso importante de los recubrimientos de estaño es en las industrias electrónica y energética.
6, revestimiento de aleación
En una solución, dos o más iones metálicos se coprecipitan en el cátodo para formar un proceso de recubrimiento fino uniforme llamado revestimiento de aleación.
La galvanoplastia de aleación es superior a la galvanoplastia de un solo metal en densidad de cristal, porosidad, color, dureza, resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, conductividad magnética, resistencia al desgaste y resistencia a altas temperaturas.
Hay más de 240 tipos de aleaciones para galvanoplastia, pero en realidad se utilizan menos de 40 tipos en la producción. Generalmente se divide en tres categorías.: revestimiento protector de aleación, revestimiento decorativo de aleación y revestimiento funcional de aleación .
Ampliamente utilizado en aviación, aeroespacial, navegación, automóvil, minería, militar, instrumentos, medidores, hardware visual, vajillas, instrumentos musicales y otras industrias.
Además de lo anterior, existen otros revestimientos químicos, revestimientos compuestos, revestimientos no metálicos, revestimientos de oro, revestimientos de plata, etc.
¿Qué es el pulido?
La superficie de los artículos procesados mediante mecanizado CNC o impresión 3D es a veces rugosa y los requisitos de superficie de los productos son altos, por lo que es necesario pulirlos.
El pulido se refiere al uso de acciones mecánicas, químicas o electroquímicas para reducir la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo con el fin de obtener un método de procesamiento de superficie plana y brillante.
El pulido no puede mejorar la precisión dimensional o geométrica de la pieza de trabajo, sino con el fin de obtener una superficie lisa o brillo de espejo y, a veces, para eliminar el brillo (extinción).
A continuación se describen varios métodos de pulido comunes.:
01. Pulido mecanico
El pulido mecánico se realiza mediante corte, deformación plástica de la superficie del material para eliminar el método de pulido de superficie pulida convexa y lisa, el uso general de tiras de piedra de afilar, ruedas de lana, papel de lija, etc. operación principalmente manual , los requisitos de calidad de la superficie se pueden utilizar para el método de pulido superfino.
El pulido de súper acabado es el uso de herramientas abrasivas especiales, en el líquido de pulido que contiene abrasivo, presionado firmemente sobre la superficie de la pieza a mecanizar, para una rotación de alta velocidad. Este método se utiliza a menudo en moldes de lentes ópticas.
02. Pulido químico
El pulido químico consiste en disolver la parte microscópica que sobresale de la superficie del material en el medio químico preferentemente que la parte cóncava, para obtener una superficie lisa.
La principal ventaja de este método es que no requiere equipos complejos, puede pulir la pieza de trabajo con formas complejas y puede pulir muchas piezas de trabajo al mismo tiempo, con alta eficiencia.
El problema central del pulido químico es la preparación del líquido de pulido.
03. Pulido electrolítico
El principio básico del pulido electrolítico es el mismo que el del pulido químico, es decir, la superficie queda lisa disolviendo selectivamente pequeñas partes que sobresalen de la superficie del material.
En comparación con el pulido químico, el efecto de la reacción catódica se puede eliminar y el efecto es mejor.
04. Pulido ultrasónico
La pieza de trabajo se coloca en la suspensión abrasiva y se coloca en el campo ultrasónico, y el abrasivo se muele y se pule en la superficie de la pieza de trabajo confiando en la oscilación de la onda ultrasónica.
La fuerza macroscópica del procesamiento ultrasónico es pequeña, no causará deformación de la pieza de trabajo, pero la producción e instalación de herramientas es más difícil.
05. Pulido fluido
El pulido fluido se basa en el flujo de líquido a alta velocidad y las partículas abrasivas que transporta para lavar la superficie de la pieza de trabajo y lograr el propósito del pulido.
Los métodos comunes son: procesamiento por chorro abrasivo, procesamiento por chorro líquido, molienda hidrodinámica Y así sucesivamente. El rectificado hidrodinámico es impulsado por presión hidráulica para hacer que el medio líquido que transporta partículas abrasivas fluya a través de la superficie de la pieza de trabajo a alta velocidad.
El medio está hecho principalmente de compuestos especiales con buen flujo a baja presión y mezclados con abrasivos, que pueden ser polvo de carburo de silicio.
06. Pulido magnético
El esmerilado y pulido magnético es el uso de abrasivo magnético bajo la acción de un campo magnético para formar un cepillo abrasivo y pulir la pieza de trabajo.
Este método tiene las ventajas de una alta eficiencia de procesamiento, buena calidad, fácil control de las condiciones de procesamiento y buenas condiciones de trabajo.
Los anteriores son 6 procesos de pulido comunes.
HONSCN Precision ha sido un fabricante profesional de mecanizado CNC durante 20 años. Cooperación con más de 1000 empresas, profunda acumulación de tecnología, equipo de técnicos senior, ¡bienvenido a consultar procesamiento personalizado! Servicio al cliente
Pasos generales del diseño de piezas de plásticoLas piezas de plástico se diseñan sobre la base del modelado industrial. Primero, vea si existen productos similares como referencia y luego lleve a cabo una descomposición funcional detallada de los productos y piezas para determinar los principales problemas del proceso, como el plegado de piezas, el espesor de la pared, la pendiente de desmoldeo, el tratamiento de transición entre piezas, el tratamiento de conexión y el tratamiento de resistencia de partes.1. Referencia similar
Antes del diseño, primero busque productos similares de la empresa y sus pares, qué problemas y deficiencias han ocurrido en los productos originales y consulte la estructura madura existente para evitar formas estructurales problemáticas.2. Determinar el tratamiento de descuento, transición, conexión y separación de piezas entre piezas. Comprender el estilo de modelado a partir del dibujo de modelado y el dibujo de efectos, cooperar con la descomposición funcional del producto, determinar el número de piezas (los diferentes estados de la superficie se dividen en diferentes partes o debe haber sobretratamiento entre diferentes superficies), determinar el sobretratamiento entre las superficies de las piezas y determinar el modo de conexión y el espacio de ajuste entre las piezas.
3. Determinación de la resistencia de la pieza y la resistencia de la conexiónDetermine el espesor de la pared del cuerpo de la pieza según el tamaño del producto. La resistencia de la pieza en sí está determinada por el espesor de la pared de la pieza de plástico, la forma estructural (la pieza de plástico en forma de placa plana tiene la peor resistencia), el refuerzo y el refuerzo. Al determinar la resistencia individual de las piezas, se debe determinar la resistencia de la conexión entre las piezas. Los métodos para cambiar la fuerza de la conexión incluyen: agregar una columna de tornillo, agregar un tope, agregar una posición de hebilla y agregar hueso de refuerzo contra la parte superior e inferior.4. Determinación de la pendiente de desmolde
La pendiente de desmoldeo se determinará exhaustivamente según el material (el PP, el gel de sílice PE y el caucho se pueden desmoldar a la fuerza), el estado de la superficie (la pendiente de la veta decorativa deberá ser mayor que la de la superficie lisa y la pendiente de la superficie grabada deberá ser mayor que la de la superficie lisa). 0,5 grados mayor que el requerido por la plantilla en la medida de lo posible, para asegurar que la superficie grabada no se dañe y mejorar el rendimiento de los productos), la transparencia o no determina la pendiente de desmolde de las piezas (la pendiente transparente deberá ser mayor ).Tipos de materiales recomendados por diferentes series de productos de la empresaTratamiento superficial de piezas de plástico
Selección del espesor de pared de piezas de plástico Para piezas de plástico, se requiere la uniformidad del espesor de pared, y la pieza de trabajo con espesor de pared desigual tendrá rastros de contracción. Se requiere que la relación entre el refuerzo y el espesor de la pared principal sea inferior a 0,4 y la relación máxima no supere 0,6. Pendiente de desmoldeo de piezas de plástico
En la construcción de dibujos estereoscópicos, donde la apariencia y el ensamblaje se ven afectados, es necesario dibujar la pendiente, y generalmente no se dibuja la pendiente para los refuerzos. La pendiente de desmoldeo de piezas de plástico está determinada por el material, el estado de decoración de la superficie y si el Las piezas son transparentes o no. La pendiente de desmoldeo del plástico duro es mayor que la del plástico blando. Cuanto más alta sea la pieza, más profundo será el agujero y menor será la pendiente. Pendiente de desmoldeo recomendada para diferentes materiales
Valores numéricos de diferente precisión en diferentes rangos de tamaño Precisión dimensional de piezas de plástico Generalmente, la precisión de las piezas de plástico no es alta. En el uso práctico, verificamos principalmente las dimensiones del ensamblaje y marcamos principalmente las dimensiones generales, las dimensiones del ensamblaje y otras dimensiones que deben controlarse en el plano.
En la práctica, consideramos principalmente la consistencia de las dimensiones. Los bordes de las cubiertas superior e inferior deben estar alineados. Precisión económica de diferentes materiales Valores numéricos de diferente precisión en diferentes rangos de tamaño
Rugosidad de la superficie de los plásticos1) La rugosidad de la superficie grabada no se puede marcar. Cuando el acabado de la superficie del plástico sea particularmente alto, encierre en un círculo este rango y marque el estado de la superficie como espejo.2) La superficie de las piezas de plástico es generalmente lisa y brillante, y la rugosidad de la superficie es generalmente de ra2,5 0,2um.
3) La rugosidad de la superficie del plástico depende principalmente de la rugosidad de la superficie de la cavidad del molde. Se requiere que la rugosidad de la superficie del molde sea uno o dos niveles mayor que la de las piezas de plástico. La superficie del molde puede alcanzar ra0,05 mediante pulido ultrasónico y electrolítico. Filete El valor del filete del moldeo por inyección está determinado por el espesor de la pared adyacente, generalmente entre 0,5 y 1,5 veces el espesor de la pared, pero no menos de 0,5 mm.
La posición de la superficie de separación se seleccionará cuidadosamente. Hay un filete en la superficie de separación y la parte del filete deberá estar en el otro lado del troquel. Es difícil de hacer y hay finas líneas en el filete. Sin embargo, se requiere filete cuando se requiere una mano anti-corte. Problema del refuerzo El proceso de moldeo por inyección es similar al proceso de fundición. La falta de uniformidad del espesor de la pared producirá defectos de contracción. Generalmente, el espesor de la pared del refuerzo es 0,4 veces el espesor del cuerpo principal, y el máximo no es más de 0,6 veces. El espacio entre barras es superior a 4T y la altura de las barras es inferior a 3T. En el método para mejorar la resistencia de las piezas, generalmente se refuerza sin aumentar el espesor de la pared.
El refuerzo de la columna de tornillo debe ser al menos 1,0 mm más bajo que la cara del extremo de la columna, y el refuerzo debe ser al menos 1,0 mm más bajo que la superficie parcial o la superficie de separación. Cuando se cruzan varias barras, preste atención a la no -uniformidad del espesor de la pared causada por la intersección. Diseño de refuerzos para piezas plásticas.
Superficie de apoyoEl plástico es fácil de deformar. En términos de posicionamiento, debe clasificarse como el posicionamiento del embrión de lana. En términos de área de posicionamiento, debería ser pequeña. Por ejemplo, el soporte del plano debe cambiarse a pequeños puntos convexos y anillos convexos. Techo oblicuo y posición de fila.
La posición superior inclinada y la fila se mueven en la dirección de separación y perpendicularmente a la dirección de separación. La posición inclinada de la parte superior y de la fila deberá ser perpendicular a la dirección de separación y deberá haber suficiente espacio de movimiento, como se muestra en la siguiente figura: Tratamiento de los problemas del proceso de límite plástico 1) Tratamiento especial del espesor de la pared
Para piezas de trabajo especialmente grandes, como por ejemplo la carcasa de un coche de juguete, el espesor de la pared puede ser relativamente fino utilizando el método de alimentación de pegamento multipunto. La posición del pegamento local de la columna es gruesa, lo cual se trata como se muestra en la siguiente figura. Tratamiento especial del espesor de la pared 2) Tratamiento de pendiente pequeña y superficie vertical
La superficie del troquel tiene alta precisión dimensional, alto acabado superficial, pequeña resistencia al desmoldeo y pequeña pendiente de desmoldeo. Para lograr este propósito, las piezas con una pequeña inclinación de la pieza de trabajo se insertan por separado y las inserciones se procesan mediante corte y rectificado de alambre, como se muestra en la figura siguiente. Para garantizar que la pared lateral sea vertical, la posición de funcionamiento o Se requiere tapa inclinada. Hay una línea de interfaz en la posición de carrera. Para evitar una interfaz obvia, el cableado generalmente se coloca en la unión del filete y la superficie grande. Tratamiento de pendiente pequeña y superficie vertical
Para garantizar que la pared lateral esté vertical, se requiere la posición de carrera o la parte superior inclinada. Hay una línea de interfaz en la posición de carrera. Para evitar una interfaz obvia, el cableado generalmente se coloca en la unión del filete y la superficie grande. Problemas que a menudo deben resolverse para las piezas de plástico 1) Problema de procesamiento de transición
La precisión de las piezas de plástico generalmente no es alta. Debe haber un tratamiento de transición entre partes adyacentes y diferentes superficies de la misma parte. Generalmente se usan ranuras pequeñas para la transición entre diferentes superficies de la misma parte, y se pueden usar ranuras pequeñas y superficies escalonadas altas y bajas entre diferentes partes, como se muestra en la figura.Superficie sobre tratamiento
2) Valor de holgura de las piezas de plástico. Las piezas se ensamblan directamente sin movimiento, generalmente 0,1 mm; la costura es generalmente de 0,15 mm;
La holgura mínima entre piezas sin contacto es de 0,3 mm, generalmente 0,5 mm.3) Las formas y holguras comunes de las piezas de plástico se muestran en la figura. Formas comunes y método de toma de holgura para tope de piezas de plástico.
Plan Estratégico Debes considerar si buscas o no una relación a largo plazo. Es necesario localizar un buen encaje cultural y estratégico. Haga su debida diligencia y tómese su tiempo para descubrir la reputación profesional de un fabricante en esa industria. Durante su investigación, no se limite a mirar las críticas positivas para determinar qué tan buenas son, busque las señales de alerta y vea qué tan mal pueden ponerse las cosas.
El tipo de proceso Los diferentes fabricantes utilizan diferentes procesos de fabricación que incluyen recubrimientos de extrusión, coextrusión, triextrusión y extrusión de cruceta.
Los Materiales Plásticos Los materiales plásticos de extrusión se utilizan en diferentes aplicaciones y cada una de ellas tiene sus propiedades únicas. Uno de los aspectos más importantes a la hora de contratar un fabricante es considerar los materiales de extrusión que utiliza para las piezas personalizadas. Debe estar seguro de que las piezas se fabricarán correctamente y funcionarán tan correctamente como se espera. En caso de que no esté seguro del tipo de materiales de extrusión de plástico que serían mejores para sus piezas, un ingeniero puede ayudarlo en esa área. También existen numerosos tipos de grados para los materiales extruibles, por lo que debe elegir una empresa que pueda producir el grado que necesita.
Capacidades Si tiene un requisito de volumen de producción importante, es esencial conocer las capacidades de producción del fabricante. El fabricante también debería poder ofrecerle amplias capacidades en términos de diseño, herramientas y fabricación. Con estas capacidades de extrusión de plástico, un fabricante puede producir piezas personalizadas de alta calidad que cumplan con los requisitos de sus clientes. Se deben tener en cuenta los acabados, ya que pueden ser mates, brillantes o texturizados. Eso significa que su fabricante de piezas de plástico personalizadas debe conocer los últimos acabados del mercado.
Herramientas La extrusión de plástico personalizada necesita herramientas, que son mucho más económicas en comparación con el moldeo por inyección. Un fabricante de extrusiones de calidad debe ofrecerle capacidades de herramientas de última generación. Deben tener un equipo experimentado que diseñe, diseñe y pruebe todas las herramientas. Esto mejorará la productividad, la eficiencia, la seguridad y reducirá los costos.
Servicio al cliente Al trabajar con cualquier fabricante, el proceso será más fácil si cuentan con servicios de atención al cliente que se comuniquen de manera efectiva. Una gran empresa fabricante está determinada por la calidad del servicio al cliente que ofrece. Si, por ejemplo, tienes alguna solicitud de última hora o quieres cambiar tu pedido, debes saber que alguien estará allí para atenderte y apoyarte. Esto será más importante si buscas una relación a largo plazo. Para que sea un fabricante exitoso de piezas de plástico personalizadas, es necesario contar con un servicio al cliente útil y agradable.
Conclusión Debe considerar estas cosas cuando busque el fabricante adecuado. Siempre que evalúe su trabajo anterior y se asegure de que puedan satisfacer todos sus requisitos a un precio razonable, encontrará una buena empresa con la que trabajar.